1、*城市廣場鋼筋專項(xiàng)施工 方案編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：河南*建設(shè)工程有限公司年 月 日 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)*城市廣場工程專項(xiàng)施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法律法規(guī)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，經(jīng)認(rèn)真研究編制而成。1. 中鐵建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)等施工圖；2. 國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；3. 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；4. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011；二、工程概況：1、建筑概況A1名稱：靈寶、*城市廣場歡樂匯工程地質(zhì)：本工程地塊位于河南靈寶市中心城區(qū)東部，處于霸底河、斷密澗河之間結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防烈度：7度設(shè)計(jì)使用年限：50年

2、耐火等級：2級屋面防水等級：II級，防水層合理使用年限15年建筑面積：9075.16建筑層數(shù)：4層（局部5層）。建筑高度：19.92m（至女兒墻頂）局部24.09m（至女兒墻頂）A3名稱：靈寶、*城市廣場歡樂匯工程地址：本工程地塊位于河南靈寶市中心城區(qū)東部，處于霸底河、斷密澗河之間結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防烈度：7度設(shè)計(jì)使用年限：50年 耐火等級：2級屋面防水等級：II級，防水層合理使用年限15年建筑層數(shù)：4層。建筑高度：19.92m（至女兒墻頂）A2名稱：靈寶、*城市廣場喜宴匯工程地址：本工程地塊位于河南靈寶市中心城區(qū)東部，處于霸底河、斷密澗河之間結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防烈度：7度設(shè)計(jì)

3、使用年限：50年 耐火等級：2級屋面防水等級：II級，防水層合理使用年限15年建筑面積：11676.48建筑層數(shù)：5層。建筑高度：24.92m（至女兒墻頂）B1名稱：靈寶、*城市廣場幸福匯工程地址：本工程地塊位于河南靈寶市中心城區(qū)東部，處于霸底河、斷密澗河之間結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防烈度：7度設(shè)計(jì)使用年限：50年 耐火等級：2級屋面防水等級：II級，防水層合理使用年限15年建筑面積：9251.65建筑層數(shù)：4層。建筑高度：23.85m（至屋面面層）三、編制原則1. 根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模，復(fù)雜程度和專業(yè)特點(diǎn)，充分利用技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)，做好統(tǒng)籌安排，揚(yáng)長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。2. 貫徹國家或部及標(biāo)

4、準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。推行全面質(zhì)量管理，貫徹質(zhì)量為本，安全第一的思想方針。3. 合理地利用時(shí)間與空間，進(jìn)行工序交叉配合程序設(shè)計(jì)，綜合平衡人力、物力、財(cái)力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工，在保證質(zhì)量與安全的前提下，縮短施工工期，確保按時(shí)完成合同規(guī)定的所有工作量。4. 科學(xué)、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和連續(xù)性，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場平面布置，盡量減少大臨設(shè)施，平面布置做到經(jīng)濟(jì)、合理，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。四、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋工程（一）、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋1、本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，施工均應(yīng)嚴(yán)格參照11G101-3平面整體表示法施工。2、 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場，按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣

5、工作。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2004、11G101圖集等國標(biāo)和圖集進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項(xiàng)目部施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計(jì)算準(zhǔn)確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護(hù)層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商情況，并及時(shí)對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證設(shè)計(jì)意圖的及時(shí)傳達(dá)。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位。3、 嚴(yán)格控制鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的保護(hù)層厚度。4、 防雷接地可在獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋綁扎

6、完、框架柱鋼筋定位完成后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、墻柱鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)的固定：為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。、剪力墻鋼筋 條基鋼筋綁扎完成后，在C15混凝土墊層上細(xì)部放樣出各約束墻（柱）和內(nèi)外墻體的邊線，用紅油漆作出醒目標(biāo)記。 按照設(shè)計(jì)要求，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至基礎(chǔ)底固定。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確。鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量

7、員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。、鋼筋機(jī)械連接施工工藝：底板鋼筋接頭采用機(jī)械連接，所有機(jī)械連接均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，接頭等級不小于二級。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：20mm、25mm、鋼筋。、鋼筋絲頭加工要點(diǎn)（一）工藝流程鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用操作要點(diǎn)：1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量

8、檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6.存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。（二）絲頭加工質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。 3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（三）絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在

9、其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋連接施工要點(diǎn)（一）工藝流程施工操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）勞動組織工班長一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩(Nm)230270（三）質(zhì)量控制接頭

10、施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法： 正反絲扣型接頭連接施工 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工異徑型接頭連接施工、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)1 質(zhì)量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺

11、寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新

12、加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。表2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）見圖3.、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、 澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓

13、塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻

14、 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)（一）、一般規(guī)定、鋼筋進(jìn)場前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識。、鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。、鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。、盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理（二）、鋼筋的制作、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在1

15、0mm之內(nèi)。、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、鋼筋對焊、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（三）、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：1)

16、 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。2) 按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋。3) 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距（離板面5cm為第一箍筋）綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置，角部受力的彎鉤應(yīng)與模板成45拉筋綁扎進(jìn)緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135.4) 用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護(hù)層厚度正確。5) 框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確，焊接必須牢固，并按施工圖計(jì)算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。6) 在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，

17、然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。7) 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1000mm左右，以保證柱筋保護(hù)厚度的正確性。8) 柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；9) 設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；10) 澆筑砼時(shí)指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時(shí)跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。2、墻鋼筋安裝：1) 墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于設(shè)計(jì)要求，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000mm，以保證保護(hù)層厚度；2) 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T

18、字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3) 為保證混凝土保護(hù)層厚度正確，軸線不偏移：a) 用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。b) 用塑料墊片600*600mm放置在豎向鋼筋上。c) 用卡尺限位進(jìn)行綁扎。4) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直擦筋。5) 立模后，對突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3、梁鋼筋安裝：1) 梁底筋、元寶筋梁面筋，負(fù)彎短筋放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，墊好保護(hù)層墊塊。2) 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確

19、，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成1353) 在綁扎挑梁時(shí)，必須注意把主筋按設(shè)計(jì)放在梁的上側(cè)。4) 板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。 5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)總說明。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護(hù)。9) 扎雨篷、挑沿板時(shí)，把主筋放在板面，板面保護(hù)層要正確，扎好后禁止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳。4、板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按

20、間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設(shè)置時(shí)，兩層加馬凳，間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。6) 每一個(gè)鋼筋綁扎分項(xiàng)完成后，班組長要認(rèn)真檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過后方可澆筑砼。5、鋼筋安裝注意事項(xiàng) 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)

21、矩，鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。 鋼筋混凝土樓板的上排負(fù)筋采取12通長支撐筋架設(shè)，以保證其位置，通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護(hù)層。所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸。 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。 因廚衛(wèi)及陽臺板面標(biāo)高低于相鄰樓面90、30，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應(yīng)伸過支座中心線。 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板，其支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae;飄窗、空調(diào)板等懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨

22、固長度為1.2Lae,且直線段的長度不得小于0.5Lae。施工時(shí)確保懸挑板鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁保護(hù)層過大。 嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。 板上留洞 a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300時(shí)，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；b、當(dāng)300D（或B）800時(shí)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè)；當(dāng)留圓形孔時(shí)，還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)留，不得事后隨意鑿打。 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護(hù)層厚度。使用定

23、型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當(dāng)加密；陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)置300的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)8150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強(qiáng)電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明進(jìn)行剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強(qiáng)鋼筋的布設(shè)。帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負(fù)筋伸入內(nèi)跨的長度，除符

24、合“03G101-1”的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)不小于懸臂凈長的1.2倍。純懸挑梁支座負(fù)筋錨入支座的長度應(yīng)不小于1.4Lae,且直線段長度不應(yīng)小于0.5Lae。（四）、豎向鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝A、機(jī)具設(shè)備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機(jī)具設(shè)備的配備如下：、焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊機(jī)4臺，其工作電流60-650A，每臺焊機(jī)通過控制箱供多個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。、焊接機(jī)頭：即鋼筋埋弧對焊機(jī)，該工程選用2臺MH36II型鋼筋埋弧對焊機(jī)，其

25、焊接電流為200-650A。由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機(jī)具。、焊劑填裝盒：焊劑盒共10只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個(gè)半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm。、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學(xué)成分（%）見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學(xué)成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)A

26、l2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說明書，使用時(shí)的電源電壓電流，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為14、16、18、20、四種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因?yàn)槿绻藭r(shí)電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。、焊接時(shí)間：指電弧過程

27、和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1。經(jīng)試驗(yàn)，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t114300-35040-4522-2717520-2516350-40040-4522-2718620-2518400-45040-4522-2721620-2520500-55040-4522-2724620-25注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時(shí)間，t2為電渣過程時(shí)間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機(jī)具材料就位檢

28、查鋼筋端頭質(zhì)量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。、材料機(jī)具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度吊放鋼筋時(shí)，焊機(jī)分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進(jìn)施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機(jī)的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒1/3為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒

29、，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引弧：采用直接引弧法進(jìn)行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進(jìn)行引弧。、穩(wěn)弧：即電渣壓力焊的電弧和電渣過程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋

30、焊接成活。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，此時(shí)擠壓力不宜過大，一般為20-30kg。、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機(jī)頭，冷卻1-3min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)

31、計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或

32、采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。E、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng) 次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力 及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓

33、速度 減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流 縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保 上部鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流 避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。G、質(zhì)量記錄本分項(xiàng)應(yīng)具備

34、以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。、焊劑合格證。、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。(五)、閃光對焊連接施工工藝A、施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具：、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。、主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)見下表焊機(jī)型

35、號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊接直徑mm2236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6、作業(yè)

36、條件：、焊工必須持有有效的考試合格證。、對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。B、操作工藝、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端

37、面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。 級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以

38、及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃

39、光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。、保證焊接接頭位置和操作要求：、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對

40、焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較

41、少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不到300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：、接頭部位不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、允許偏差項(xiàng)目：、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。D、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)消

42、除。、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數(shù)2、 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、 清除電極底部和表面的氧化物2、 提高變壓器級數(shù)3、 加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度 2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度切工作3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度 5、增大頂鍛壓力4

43、接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數(shù)2、 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、 適當(dāng)增大頂鍛留量預(yù)鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、 減小預(yù)熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內(nèi)表面的氧化物3、 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修正電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭F、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告

44、單；、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告；、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告。 、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。三、鋼筋工程安全措施：1. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線發(fā)生觸電事故。3. 現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱鋼筋時(shí)不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。5. 起吊鋼筋時(shí)規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。6. 切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7. 高空作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。8. 鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品要堆入整齊，認(rèn)真做好現(xiàn)場的文明施工。9. 電焊機(jī)除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次空載降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器。10.鋼筋機(jī)械傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)措施。