1、xx電廠煙囪防腐治理工程臨時煙囪施工方案批準:審核:編制：日期： 年 月 日目錄一、工程概況1二、編寫依據1三、臨時煙囪施工準備23.1臨時煙囪主要工作節點23.2臨時煙囪勞動力計劃23.3臨時煙囪專用工具清單3四、臨時煙囪施工過程44.1臨時煙囪施工流程44.2原材料加工制作44.3焊接74.4內壁鱗片防腐84.5外壁油漆防腐124.6安全通道搭設134.7混凝土柱頭處理144.8吊裝174.9局部保溫拆卸204.10凈煙道開口214.11臨時煙囪的局部防腐224.12膨脹節與CEMS系統安裝22五、施工組織措施235.1入場準備235.2安全交底235.3 施工人員組織245.4施工工期計

2、劃24六、施工安全措施256.1高空作業安全措施及要求256.2施工用電安全措施及要求266.3施工防火措施及要求286.4腳手架使用安全措施及要求316.5噴砂作業安全措施及要求336.6吊裝施工安全措施及要求336.7煙道內有限空間作業安全措施及要求376.8現場作業施工行為管理38附件.260噸汽車起重機性能表41一、工程概況國電南寧發電有限責任公司（以下簡稱“南寧電廠”）位于南寧市東面約60km的六景工業園區，由中國國電集團公司、廣西中稷電力投資有限公司、深圳能源集團有限公司共同出資建設。一期工程新建2x660MW國產超臨界燃煤凝汽機組（帶部分供熱），同時配套建設煙氣脫硫、脫硝等環保設

3、施，#1機組于2011年12月30日投產，#2機組于2012年9月4日投產。南寧電廠兩臺機組合用一座240m、出口直徑10.5m“套筒式”鋼內筒煙囪。采用普通碳鋼直筒結構，原防腐采用50mm厚輕質防腐磚方案。現煙囪采用全套進口賓高德防腐系統進行改造和#1、#2爐吸收塔上方增加臨時煙囪。二、編寫依據電業安全工作規程（GB268602011）電力建設安全工作規程(熱機部分)DL5009.12010鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89231988）工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-2008）

4、建筑結構荷載規范（GB500092001）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）建筑抗震設計規范（GB500112001）熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T112631998）焊接H型鋼（YB33012005）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）安全生產工作規定中國國電集團公司檢修臨時用電管理標準國電南寧電廠三、臨時煙囪施工準備3.1臨時煙囪主要工作節點3.1.1#1、#2臨時鋼煙囪外部框架制作；3.1.2臨時鋼煙囪壁體拼裝加工焊接；3.1.3外部框架、臨時煙囪壁體

5、和爬梯的噴砂防腐處理；3.1.4臨時煙囪框架安裝；3.1.5凈煙道內焊接、防腐；3.1.6臨時煙囪筒體安裝；3.1.7臨時煙囪爬梯安裝3.1.8外部框架、臨時煙囪壁體和爬梯預留部位的防腐處理；3.1.9脫硫CEMS在線系統遷移、調試、驗收；3.1.10驗收整改并投入使用。3.2臨時煙囪勞動力計劃各項工種按工程施工階段投入勞動力人數 工 種制作階段安裝階段拆除階段防腐階段備 注下料工38電焊工44高空作業68814內壁施工時14人電 工2222起重工2224設備維修工1111普（力）工2444項目經理1111專職安全員1111安全員1123內壁施工時3人質檢員1111后勤保障22233.3臨時煙

6、囪專用工具清單編號名稱規格單位數量備注1起重機260噸輛1安裝使用2起重機8噸輛1場地加工使用3滑 輪3噸只14吊 架/套15電纜線/米3006配電盤/只27卷揚機3噸臺18電焊機/臺49氣割設備/套210滅火器/個611自鎖器/個4高空和安全繩配套使用12對講機/臺613手拉葫蘆3噸個314噴砂罐/臺215角向磨光機/臺4四、臨時煙囪施工過程4.1臨時煙囪施工流程原材料進場原材料檢驗依據圖紙現場放樣配料部件自檢驗收柱體構件預拼裝焊接外壁噴砂刷油漆防腐臨時煙囪下料臨時煙囪拼裝焊接制作臨時煙囪自檢驗收臨時煙囪外壁噴砂刷油漆防腐檢測孔開孔臨時煙囪內壁噴砂刷底漆做鱗片防腐自檢驗收吸收塔現場搭設安全通

7、道混凝土柱頭處腳手架平臺搭設驗收打柱頭、植筋驗收吊裝立柱連接橫梁、支撐拆卸凈煙道保溫板凈煙道內搭設腳手架防火措施準備驗收打磨防腐層割除凈煙道上口煙道內導流板安裝吊裝臨時煙囪導流板與臨時煙囪導流板連接，臨時煙囪與煙道連接臨時煙囪導流板、煙道內壁防腐膨脹節安裝（CEMS移裝）驗收。4.2原材料加工制作4.2.1審閱圖紙對廣西設計院的圖紙仔細分析，制定材料用量計劃。圖紙與實際施工相結合，對圖紙局部存在疑議處，及時與設計單位進行溝通，確定最終圖紙設計。主要型材、鋼板一次采購到位，采購時選擇正規廠家，需要材料的出廠合格證，并對材料進行報審。采購量需要通知業主單位負責人員進行復核。4.2.2放樣及下料放樣

8、是整個鋼結構制作工藝的第一道工序，對后續影響較大。技術員仔細研究圖紙，將圖紙中部件一一拿出來，標出準確尺寸。理清組裝的先后順序，避免遺漏小部件。放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以11的大樣放出節點；和對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔的依據。下料時，技術人員對當班班組進行交底，每班人員完成的工作內容進行復驗，通過自檢合格后，存放到規定場地。4.2.3允許偏差如下表：放樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，預放焊接收縮量按下表進行預留。構建

9、名稱焊縫收縮量鋼板接口焊縫每個接口為1.0mm搭接接頭每條焊縫為0.5mm鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應該超過規定的允許偏差值，以保證下料質量。鋼板、角鋼的矯正允許偏差如下表：序號偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板的局部撓曲矢高f在1m范圍內，14，f1.0; 14,f1.52角鋼、槽鋼的撓曲矢高f長度的1/1000，且不大于5mm3角鋼肢的不垂直b/1004槽鋼的翼緣傾斜度b/80嚴格控制臨時煙囪的型材、鋼板的下料尺寸，特別是外框架規定尺寸鋼板的對角線尺寸精度，對煙囪壁體對焊接尤為重要，是保證整體組對后質量好壞的關鍵。4.3焊接4.3.1焊接設備的選擇：由于臨時煙囪筒壁焊接長度較長，

10、焊量大，而型材支撐焊接分布點多，因此采用二氧化碳氣體保護焊機和交、直流電焊機手工電弧焊相結合。4.3.2焊接材料的選擇：本次鋼構件制作工程使用的鋼材均為Q235B，所以焊條選用焊條規格為3.2350mm、4.0400mm。4.3.3主要焊接工藝參數：手工電弧焊焊條與電流匹配參數見下表焊條規格與電流匹配參數焊條直徑（mm）3.24.05.0電流（A）100130160210200270焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，避免粘有油污和生銹。焊機需要存放干燥地方，接地，并有防雨棚。經過驗收后進行使用。4.3.4焊接注意事項：焊工必須有焊工證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相

11、適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修理后方可施焊。各焊縫區施焊前將焊縫邊緣的浮銹、油污、污泥等清理干凈，保持焊區清潔。采用多層焊時，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防止產生裂紋。在每焊下一層前應將焊渣清除干凈。施焊時，嚴禁敲擊或怦動構建，嚴禁在木材上起弧。定位電焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊的焊接材料，應與正式施焊的材料相同，電焊高度不宜超過焊縫厚度的2/3，電焊長度宜大于40mm，并應填滿弧坑。定位焊的起點和終點要考慮和正式焊搭接，為此起點和終點要平緩。施焊時，應盡量采用對稱施焊，以減少焊接變形。焊鋼筒時應將立縫兩端留有100mm不焊，等拼裝時與橫平縫一起施焊以保證拼裝強度

12、，應力減少。焊接完畢后，必須用氧乙炔焰切除被焊在工件上的卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落，焊工必須及時將焊皮敲掉，然后自檢焊縫質量。為了保證鋼構件質量，在現場建立健全崗位責任制，焊工操作定崗定位，焊縫做到責任到人，使其具有可追溯性。4.4內壁鱗片防腐4.4.1噴砂臨時煙囪內壁采用玻璃鱗片防腐材料進行防腐。為了保證所有鋼構件表面都能達到良好的防腐效果。內壁施工采用噴砂除銹。噴砂前，依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。施工時除應注意防塵和環境保護，還必

13、須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。4.4.2滾涂底涂噴砂完成經過驗收后，開始用滾筒涂刷底涂。底漆要在噴砂后盡快涂刷。如環境相對濕度較低，應避免基體表面積露。基本的工藝要求包括：將底漆與固化劑按規定的比例混合，充分攪拌；用刷子和輥筒進行均勻的涂刷；不能有淤積、流掛或漏刷等現象；底漆固化后再進行下一道工序。4.4.3鏝刮鱗片施工前應注意：施工需濕度在85%以下或露點溫

14、差在3度以上；施工環境溫度最好控制在1035之間；確認刷完底漆后其表面無粉塵或其它異物附著等。調和膠泥時應注意：按規定的比例調和固化劑；調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌，攪拌采用慢速攪拌方式，攪拌時間不小于2分鐘。膠泥涂層施工應注意：采用鏝刀鏝涂進行施工，確保每次的厚度均勻；應用熟練工人進行操作，對厚度進行控制，邊緣部分應平滑過渡，防止應力集中釋放；注意表面的平整性，不應有淤積、流掛或厚度不勻等現象。膠泥涂層充分硬化（硬化時間至少為4小時）后進行以下的檢查。外觀檢查：目測項目包括：遺漏區域、過多污垢或污斑和裂紋等缺陷該檢測適用于第一、第二層鱗片施工中間檢測。對于遺漏區域進行補涂、其他問題區域必

15、要時需要打磨清理后補涂。第二層涂抹完畢后的中間檢測項目包含目測、電火花、測厚儀及敲擊檢測等。4.4.4FRP使用上緯樹脂在第二遍低溫膠泥充分硬化后進行滾刷樹脂，鋪上450克的玻璃短切氈，浸透樹脂，用樹脂滾壓平，保證無氣泡無漏做。4.4.5涂刷面漆使用面漆在玻璃鋼硬化后滾刷，其他注意事項與涂刷底漆相同，檢查事項及不合格處理事項與前兩次涂刷膠泥相同。驗收合格后至少經過5天，方可投入使用。4.4.6鱗片防腐結構示意圖4.5外壁油漆防腐4.5.1大面積油漆防腐4.5.1.1在鋼結構預制場地，進行對鋼結構和臨時煙囪外壁進行噴砂，進行滾涂油漆防腐。噴砂過程類似內壁鱗片防腐噴砂。噴砂當班結束后，質監人員進行

16、驗收，在下班前將底漆涂刷上，防止返銹。4.5.1.2涂裝前，鋼架表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。4.5.1.3防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制作裝。4.5.1.4涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少、配多少。4.5.1.5使用涂料

17、時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.5.1.6使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。4.5.1.7施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風等天氣不得進行施工。4.5.1.8涂層的第一道漆膜指角按試干后，方可進行下道涂層的施工。4.5.1.9涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。4.5.1.10為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。

18、一般情況下，漆膜厚度需保證在200um以上，環境惡劣情況下需保證150um以上。4.5.1.11所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡。4.5.1.12施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4.5.2局部油漆防腐煙囪外壁防腐施工在焊接結束后進行，連接處防腐：對臨時煙囪壁體的外表面先進行電動除銹工作；電動角磨機打磨后，輥筒和毛刷進行局部油漆。4.6安全通道搭設在進行現場臨時煙囪施工前，為防止高空落物，不妨礙吸收塔檢修工作，按照業主施工規范要求，在吸收塔周圍搭設安全通道，要求鋼管腳

19、手架搭設，入口處要求高3米，能通過鏟車，頂部上層采用木板鋪設，下層用木工板，雙層保護。在安全通道入口處設立安全警示標志，和安排安全員值班，禁止非工作人員進入施工區域。腳手架搭設完畢后，經過業主安監部門驗收，并掛上合格使用證。下圖為安全通道平面布置圖：4.7混凝土柱頭處理4.7.1混凝土柱頭處平臺搭設根據圖紙設計要求，需要在混凝土柱頭上豎立鋼支撐，因此需要在柱頭處搭設平臺，方便施工人員站立作業。但由于工期緊張，柱頭位置高，平臺使用周期短，所以利用橫梁支撐懸空腳手架搭設平臺。搭設順序：吸收塔平臺至混凝土柱頭處安全通道搭設柱頭腳手架平臺搭設柱頭與柱頭間通道搭設通道搭設時，主要注意兩端固定牢靠，并在兩

20、端牽引安全繩，人員走動時，可以掛安全帶來回走動。踏板與扶手連成整體，扣件用扭力扳手擰牢靠，完成后自檢，并通過業主驗收。如下示意圖。 柱頭施工平面圖柱頭平臺搭設時，人員安全帶固定牢靠后，采用腳手管和扣件先在橫梁支撐上做腳手架抱箍，位置約為柱頭往下50cm，在腳手架抱箍延伸段做腳手架平臺，四周樹立1.2米高立桿并做橫桿扶欄，平臺面采用木跳板鋪設，并用鐵絲扎牢，圍欄密目網封閉，四個柱頭連成整體。平臺與平臺之間橫梁用安全繩連接，并搭設腳手架扶手，在腳手架平臺與橫梁扶手外圍搭設懸挑腳手架，并鋪設安全網密目網，確保施工人員可安全走動。 柱頭平臺4.7.2剖柱頭、植筋柱頭處理：根據圖紙要求，對柱頭混凝土進行

21、拆除處理（約往下拆除44cm），露出鋼筋部分，將鋼筋調平，進行種植化學錨栓。處理流程為:剖柱頭找水平調筋鉆孔清孔除塵注膠植筋固化檢驗綁筋、支模、澆注混凝土。4.7.2.1將柱頂保護層小心鑿開，露出頂部柱鋼筋，將柱頂水平彎折鋼筋調平.4.7.2.2選擇無鋼筋處鉆孔，植入M20螺栓，定位可在圖紙注明基礎上適當調整。4.7.2.3將外側的柱頂水平彎折鋼筋與鋼柱底板進行焊接。4.7.2.4安裝完成后柱頂用C35細石砼做二次灌漿處理。4.7.2.5埋件錨筋為Q235B鋼，膠粘劑采用結構加固A級膠粘劑。錨筋采用化學植筋方式植入混凝土梁、柱內。未經注明的錨入長度不小于22d,最終的錨固長度按照錨固膠廠家要求

22、或現場拉拔實驗確定,其中M20螺栓受拉承載力應大于100kN。開孔時需小心用鉆石鉆穿孔，不得破壞原結構。柱頭安裝示意圖4.8吊裝安裝的總原則是：臨時煙囪的安裝以由下至上的原則進行安裝。在吊車負荷允許下盡可能在地面組合的件，應盡可能進行地面組裝，以減少高空作業。臨時煙囪吊裝機械配備：序號設備名稱型號單位數量1汽車吊260噸臺12交流電焊機臺23氣保焊機華意隆NBC-350C臺24鋼絲繩18根若干5枕木200x200x1500mm根若干臨時煙囪吊裝：計劃用260噸吊車起吊臨時煙囪壁體結構與臨時煙囪外框架結構。吊車起吊必須按照臨時煙囪吊裝方案嚴格執行。4.8.1鋼柱梁吊裝根據現場的實際情況，吊裝前需

23、清理吊裝場地內一切影響吊裝的障礙物，保證吊裝作業可以順利進行。需要騰出足夠的空間擺放煙囪本體。為了使場地能夠承受吊車及構件的重量,場地需平整壓實。將草皮提前移植走，施工完成后再恢復。電纜溝上部采用臨時的鋼板制作鋼蓋板，并在蓋板下部加筋，保證吊車能夠進入預定的吊裝位置，鋼板采用25mm及36mm厚的板。檢查施工機械具齊備完好，同時準備卸扣、吊耳、鋼繩及麻繩等吊裝輔助工具。按吊裝順序分類并妥善堆放好各待吊裝構件，防止各構件混亂產生變形。高空作業吊籃、安全帶的準備。根據現場實際空間位置情況，專業吊車吊裝人員的實際現場察看，結合鋼柱的重量（約2.3t），設計了吊裝平面布置圖如下：吊裝立柱時，在柱頭平臺

24、人員系好安全帶，立柱吊裝到位置時，需要將所有螺栓擰牢固后，方可撤吊繩。4.8.2臨時煙囪的吊裝臨時煙囪下部異型段（重2t），高為4.5米 ，編號 ；煙囪上段部分（重3t），高為 3.7米，編號；計劃選用260t汽車吊（參見附件260噸汽車起重機性能表）；煙囪組裝方法如下：1.將部分由260t汽車吊直接吊裝就位，用臨時支撐與原煙道連接牢固；2.將直接吊裝就位，進行臨時加固；吊裝過程中需要注意：1.吊車設專人指揮,指揮信號要明顯、準確,不得旁拉斜拽，不得超負荷吊裝，吊裝不得使用有損壞的鋼絲繩，吊車站位必須四平八穩。2.吊裝過程中必須聽從指揮人員的統一指揮，吊裝范圍內禁止無關人員進入。3.構件起吊時

25、，吊索必須綁扎牢固，鋼絲繩與構件之間必須采取措施進行保護，繩扣必須在釣鉤內鎖牢，起吊前必須經專職起重工認真檢查，起吊前，應進行試吊，確認無誤后再正式吊，各種起重用具嚴禁超負荷使用。4.高空作業人員（距離地面距離1.5米以上）要系好安全帶，穿防滑鞋，地面作業人員要戴安全帽。5.高空作業人員所用的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。6.安裝使用的吊裝鼻子、平臺、防護欄桿、爬梯必須焊接牢固，跳板與支撐綁扎牢固，不得有探頭跳。4.9局部保溫拆卸鋼煙囪外表面保溫層拆除采用繩索懸掛進行作業，施工人員首先確定煙道的頂部需要開口位置，再進行拆除。具體施工步驟如下：1、在煙道外側框架平臺上懸掛作業繩索

26、佩戴安全帶，要求主、副繩系在鋼結構上，并專職人員看護。2、高空作業人員懸掛繩索由上而下進行保溫層拆除。3、清運拆除的保溫材料裝袋運至指定位置處理，并保存好原有彩鋼瓦，方便臨時煙囪拆除后的恢復工作。4.10凈煙道開口4.10.1防火平臺搭設在進入吸收塔內進行施工時，必須做好防火安全措施。在吸收塔凈煙道上方開口前，在開口位置下方搭設防火平臺。在標高28.1米處往上搭設井子架至41米位置，該腳手架不另外承重。在腳手架頂部滿鋪腳手板和木工板，表面鋪設防火布和防火毯。消防水管和臨時用水接至施工作業面。安全措施做好自檢后，通知業主相關部門驗收。4.10.2開口處鱗片打磨 進入吸收塔內施工，需對所有人員進行

27、安全交底。玻璃鱗片容易被點燃。在凈煙道開口處，防止開口割除時，火點燃周圍的鱗片，造成火災隱患。根據我們經驗和業主規范，在割口位置縫兩側將鱗片各打磨掉20cm，角向打磨機將鱗片打磨干凈。打磨時需要有專職安全員看護，現場專職監護人員持續監護，消防水帶接入，并試壓，同時接入消防輔助水管保持常開。4.10.3凈煙道開口割除位置玻璃鱗片打磨掉后，使用磨光機切割開口。消防水帶接入煙道內，消防輔助水管持續開啟，將煙道內所有部位澆濕。此時煙道內外需要2人專門監護人員看護。一直開著消防輔助水管，將落下的火花立即澆滅。當班割除工作結束后，需要將所有施工面用水將溫度降低，并檢查28.1米處，并安排專職看護人員24小

28、時現場看護，并每天檢查防火安全措施是否損壞及有效。4.10.4凈煙道內的焊接在凈煙道內焊接支撐方法同開口，也需將焊接位置的鱗片打磨掉再進行焊接，同樣需要24小時安全看護，并每天檢查防火安全措施是否損壞及有效和開啟兩路消防水。在吸收塔內施工是臨時煙囪安裝的難點，現場管理人員需要一直在崗。4.11臨時煙囪的局部防腐臨時煙囪的大面積的外部油漆防腐在制作場地噴砂完成，吊裝完成后，預留焊接處的油漆防腐，我們需要用角磨機打磨，用輥筒和刷子涂刷。打磨標準為St2.5，涂刷不得遺漏。內部預留焊接部分，打磨進行玻璃鱗片防腐，先底漆，兩遍玻璃鱗片（厚度約2mm），最后面涂。需要局部加強部分做一層玻璃鋼，如支撐，法

29、蘭口。內部防腐需要統一檢查，防止漏涂。在凈煙道內進行防腐工作同樣需要24小時安全看護，并每天檢查防火安全措施是否有效，并開啟兩路消防水。4.12膨脹節與CEMS系統安裝膨脹節的框架安裝廠家要求分別焊接在臨時煙囪上下段。降煙囪上下段吊裝完成后，量取上下膨脹節間距。膨脹節廠家現場根據尺寸裁剪蒙皮，安裝膨脹節。膨脹節四周的密封膠采用賓高德防腐膠，防止酸液滲出。根據環保和業主要求，我公司將CEMS系統交雪迪龍公司負責，該公司負責供貨，提供現場指導，機房內全部工作。我公司負責按要求排線安裝工作。此兩項工作穿插在整個施工過程中，整體驗收前完成。五、施工組織措施5.1入場準備5.1.1施工用水、用電，通風設

30、備及施工道路滿足施工要求；5.1.2組織施工、技術人員進場；5.1.3組織機械設備、工具及現場制作所需材料及安全設施進場；5.1.4對施工人員進行全面教育、素質教育、簽訂安全合同書，并對施工人員進行施工技術交底。5.2安全交底5.2.1做出詳細的施工方案，并進行安全、技術、質量交底，指導安全生產。5.2.2特殊工種必須經過技術培訓，持證上崗；施工人員認真熟悉施工圖、施工方案、相關規范，做到人人心中有數。施工人員要按圖施工，在施工過程中出現的問題要及時反饋給技術人員，不得盲目施工。5.2.3施工人員應按作業指導書及交底要求進行施工，不得擅自變更施工方案。5.2.4技術人員應將經過審批的設計修改和

31、材料代用簽證及時發放到施工班組。5.2.5作業機械、工具、儀器儀表按要求進行操作。5.2.6臨時煙囪施工各施工點需配備磨光機、扳手、水平尺和卷尺等常用小型工器具。5.2.7臨時煙囪施工前對所使用的機械仔細檢查，發現問題及時維修處理，以保證機械安全可靠地運行。5.2.8臨時煙囪施工中所使用的儀器、儀表必須經有關部門檢驗合格后使用。5.3 施工人員組織項目經理項目經理助理技術負責人施工隊長安全員施工班組長5.4施工工期計劃見附件2。六、施工安全措施6.1高空作業安全措施及要求高空作業人員經專業培訓、經縣級以上醫療機構體檢并持有效操作證上崗，精神面貌良好，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫

32、停高空作業。6.1.2安全帽、安全繩、安全帶、下滑扣、自鎖器、吊板等安全工器具檢驗合格期內、自檢應合格。施工負責人、項目負責人應到場進行安全檢查，應進行安全交底。6.1.3高空作業工作人員必須規范使用安全帶，做到高掛低用；安全帶應完好、合格，未檢驗、檢驗日期過期、無標簽應禁止使用。6.1.4安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。必要時設置安全繩，安全繩布置可靠牢固，多人工作時，可設置兩條安全繩，多條安全帶不能掛同一點。吊具作業人員應按照先扣安全帶，后將自鎖器正確安裝在安全繩上扣好保險，最后使用座板裝置作業的程序操作。6.1.5高空作

33、業人員應按規定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋。6.1.6每日作業前應認真檢查所用的安全設施是否落實到位且安全有效，每日需填寫高處懸吊作業安全檢查卡，確保使用規范及安全措施落實到位且安全有效，檢查卡逐項檢查核實后方可開始施工。發現安全設施有缺陷或隱患，應及時報告處理，對危及人身安全的，必須停止施工，消險后再進行高空作業。6.1.7交叉作業必須做好隔離措施和防高空落物措施。高空作業傳遞材料和工具應使用專用袋，使用繩索時應捆扎牢固，散件吊裝應采取防散落措施，禁止上、下拋擲物品。6.1.8高空作業時工器具應綁扎使用，物品、物件應放置牢固。較大的工器具應用繩栓

34、在牢固的構架上，在格柵平臺上鋪設橡膠板，將小型物件放在橡膠板上，以防止從高空墜落發生事故，不準隨便亂放，確保通道暢通。6.1.9高空作業各層平臺、步道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。6.1.10高處垂直交叉作業面之間，必須搭設安全隔離層。安全隔離設施應采用木板、腳手板、鋼板等抗沖擊材料鋪滿且無縫隙，安全隔離設施包括防護棚。6.1.11現場照明、氣象環境等應滿足施工要求，在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。6.1.12在有可能造成高空落物的下方應設置圍欄和安全標志，并設置監護人。6.2施工用電安全措施及要求6.2.1 施工現場用電應采用

35、三項五線制供電系統，且工作接地電阻值不得大于4;供電線路始端、末端必須重復接地,當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10。 6.2.2 施工用電應進行施工用電設計，并采用三級配電二級保護方式。 6.2.3 用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。 6.2.4 配電室及其設備 6 配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸氣、無腐蝕及無震動的地方，并采取防止雨水和動物侵入的措施。 6配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器。 6室內配電盤和控制臺兩端應與重復接地及保護接零作電氣邊接。 6配電盤應裝高短路及過負荷保

36、護裝置、漏電保護器。 6配電盤上的各配民線路應編號，并標明用途。 6配電室應設專人值班，停送電應由專人負責。 6.2.5 架空線路 6.2.5.1架空線應采用絕緣導線，并架設在電桿上，不得掛在樹木、腳手架上，并按要求正確使用絕緣掛鉤。 6導線的選用應根據負荷的大小、允許電壓損失、機械強度等確定。 6 架空線路之間及與各種設施之間應滿足最小安全距離。 6.2.6 電纜線路敷設 6 電纜線應采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設。 6電纜類型應根據負荷大小、允許電壓損失計算確定。 6電纜線路與熱力管道平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。 6.2.7 配電箱及開關箱 6固定式配電箱及開關箱的底面

37、與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m 6配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁高在有瓦斯、煙氣、蒸氣及其他介質中。 6配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排。 6配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。 6.2.8 施工移動用電及行燈的安全用電 6在施工中動用移動用電設備應檢查連接電線的使用情況，有無破皮、短路、斷路及斷頭外露的現象，并做好經常檢查。 6如移動用電設備超出安全連接電線長度，那么動用發電機設備。 6漏電保護器必須符合標準并定期檢查。6.3施工防火措施及要求6.3.1電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在

38、一起，各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖，行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V，受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂。6.3.2類油漆或其它易燃，有毒材料，存放在專用庫房內，不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管，庫房應通風良好，不準住人，并設置消除器材和“嚴禁煙火”，明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離，使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，帶好防護用品，嚴禁吸煙，沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理，在室內

39、或容器內噴漆，要保持通風良好，防腐作業周圍不準有火種，在室內和地下室防腐時，通風應良好，不準在操作時吸煙，防止氣體燃傷人，未用完的料桶應存放原處，不準到處亂放。6.3.3焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施，更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高，在高空施焊時，必須設有臨時接火盒，并有專人看火，施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋，隔離。檢查電焊機接線必須符合要求，焊接導線不能有裸漏的部分。電焊機二次線必須全部引至焊接部位，禁止利用吸收塔或煙道本體組成回路。安全員不定時檢查電焊作業是否按規范進行。工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。氣焊操

40、作人員必須遵守氣瓶安全標準化作業規定，氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置距火源不得少于10米氣瓶間距不少于8米，乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，要立放固定使用，嚴禁臥放使用，裝置要經常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險，氧氣瓶，乙炔瓶在夏天施工中不得放在日光下直射或高溫處，溫度不要超過35。使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙減壓器和回火防止器，每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查，氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物損壞要清除，以免污物進入減壓器內，瓶閥開啟要緩慢平穩，以防止氣體損壞減壓器，點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后再關

41、閉乙炔閥門，重新點火前，要用氧氣將混凝土管內的殘余氣體吹凈后進行，停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現象，待沒有窩火時，方可收起加熱器，乙炔器使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流量1.52.0m3/h*瓶，當需用較大氣量時可將多個乙炔瓶并聯使用。氧氣和乙炔氣都不能用凈，氧氣剩余壓力要在0.1-0.2Mpa以上，乙炔氣剩余壓力在環境為10-50時，留0.1-0.3Mpa以下。 每日施工前需進行氣瓶安全標準化作業檢查卡檢查記錄。在施工作業的下方必須做好防止氣割和焊接時落下的火花燃燒的措施(如輔設防火布、防火毯、接火盤等)，并在施工作業下方設專人負責監護，防止從高處掉下火花引燃下部防腐

42、材料。6.3.8凡屬一、二級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續不準進行焊、割作業。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施處理前，不準焊、割作業。6.3.9所有施工現場滅火器材必須配備，且屬于檢驗合格期內的有效器材。6.3.10 動火點下方必須落實嚴密的防火措施，嚴禁有火星濺落。凌空、臨邊設備動火，動火下方應搭設腳手架，腳手架上鋪滿防火毯；如作業點小、零散的，則動火下方應放置接火盆，內鋪設防火毯。6.3.11脫硫設施或煙道動火作業前，工作負責人應檢查相應區域內的消防水系統、除霧器沖洗水系統處在備用狀態。消防水引至動火部位，并處于備用狀態。每日施工作業前需和脫硫控制

43、室聯系確保備用狀態已開啟。6.3.12切割、焊接作業前，動火部位四周防腐層必須清理干凈，距切割口至少400mm以上，避開過熱區，嚴防焊渣、火花進入煙道內，煙道外部作業區域、煙道內部各設置一名專職監護人。切割下來的廢料做好防止墜落措施，焊條頭放入專用器具中，嚴禁亂扔亂放。6.4腳手架使用安全措施及要求6.4.1腳手架（移動腳手架）的搭設和拆除必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規范（JGJ-130-2011）、電業安全工作規程（GB 26860-2011）和電力建設安全工作規程的要求。6.4.2扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工，應持證上崗，搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系

44、安全帶、穿防滑鞋。6.4.3腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上而下兩道橫桿及圍欄組成的防護欄桿，上桿離架子底部高度1.05m-1.2m。跨距小于2米，爬梯間距小于500，有護欄，立柱間距1.5米內，踢腳板110，整體強度不晃動、牢固，不影響設備操作6.4.4采用垂直爬梯時梯檔應固定牢固，間距不大于30cm。爬梯時落實好防墜落措施，不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。6.4.5腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板。腳手架與墻面的距離不得大于20cm。6.4.6在光滑的地面上搭設腳手架，必須鋪設膠片等措施防滑。在格柵平臺上鋪設防止塌陷的平板。腳手架上臨時放置的零星物件，必須做好防竄、防墜落、防滑的措施。

45、6.4.7腳手架的荷載必須能足夠承受站在上面的人員和物件等的重量，并留有一定裕量，嚴禁超荷載使用。禁止在腳手架和腳手板上進行起重工作、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。6.4.8腳手架搭設人員根據使用部門的要求，按照腳手架搭設標準進行搭設，需要設置安全網的應設置安全網（高空腳手架或懸吊架必須設置安全網），腳手架各類安全設施應齊全完整。6.4.9作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭應放在橫桿上，固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，需搭設木橫桿。6.4.10工作負責人在腳手架使用前，應對腳手架進行認真檢查，確認合格并能

46、滿足工作需要，在驗收合格證上簽字方可開始工作。6.4.11腳手架拆除前，應對腳手架做全面檢查，清楚剩余材料、工器具及雜物。地面應設安全圍欄和安全標志牌，并派專人監護，嚴禁非施工人員入內。6.4.12腳手架拆除時應從頂層開始（后裝先拆，先裝后拆），先拆橫桿，后拆立桿，逐步往下拆除，嚴禁上下步同時拆除。腳手架構配件應成捆用吊具吊下，無吊具用滑輪繩索徐徐下運或人工搬運，嚴禁拋擲；拆下的腳手架構配件，按規格整理擺放整齊并及時出場。6.5噴砂作業安全措施及要求6.5.1操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套。頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。6.5.2保證保持工作現場的清潔，但不得使

47、用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。6.5.3劃清工作區與安全區，施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業區域。6.5.4作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。6.5.5嚴禁將噴砂槍頭對準人，噴砂時嚴禁人員靠近噴砂區域。堵槍時，需要關停壓縮空氣。6.5.6噴砂結束后，通知值長調整壓縮空氣。6.6吊裝施工安全措施及要求6.6.1汽車吊使用前必須經有關部門檢驗合格，并出具使用許可證后，才可使用。使用過程中，嚴禁超載吊裝。吊車司機必須與指揮人員密

48、切配合，并完全嚴格按照指揮人員發出的信號（旗號、手勢或對講機）進行操作；指揮人員必須指揮正確，不得違章指揮，操作前必須鳴號示意；如發現指揮信號不清或錯誤，有權拒絕執行，并采取措施防止發生事故；操作時，對其他人員發出的危險信號，司機也應采取制止措施，以避免發生事故。施工中，如遇有雷雨、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。汽車吊在吊裝過程中，現場安全員必須負責現場的安全管理。汽車吊械應遵照建筑機械技術試驗規程中的有關規定進行試驗和試吊，并經過主管機務人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地作業前，應

49、先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放平擱穩之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚墊木調低，以保持機身水平。操作前應檢查距尾部迥轉范圍50cm內無障礙物。汽車吊起重作業時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定的78。不同型號和不同規格的汽車吊械設備，按其出廠具體規定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。嚴禁用各種汽車吊械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。嚴禁人員用手抓汽車吊鉤升降，以防起重系統突然失靈而發生事故。在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以

50、防物件墜落而發生事故。起吊的構件應綁扎牢固，并禁止在構件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構件吊起后轉向時，其底部應高出所有障礙物的1米以上。吊運的構件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。起吊構件時，吊鉤中心應直通過構件重心，構件吊起離地面2050cm時必須停車檢查以下項目：1)汽車吊的穩定性；2)制動器的可靠性；3)構件的平穩性；4)綁扎的牢固性。起吊構件必須拉好溜繩，構件起落、轉向速度應均勻，動作要平穩，不準緊急制動；轉向時，未停穩前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。風雨天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經過試

51、吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。汽車吊在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落）。汽車吊在休息時，應將重物卸下，不得懸在空中。必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規格、數量和間距，并根據鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。鋼絲繩的規格、強度必須符合該汽車吊的規定要求。鋼絲繩在卷

52、筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10和在一個節距內的斷絲根數多于規定時，應更換新繩。起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。工作中如遇故障，應按規定順序查清原因并予以及時排除。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產品，卡環在使用時，應保證銷軸和環底受力。施工過程中嚴格遵守汽車吊械“十不吊”的原則即 ：（1） 信號指揮不明不準吊； （2）斜牽斜掛不準吊； （3）吊物重量不明或超負荷不準吊； （4

53、）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊； （5）吊物上有人不準吊； （6）埋在地下物不準吊； （7）安全裝置失靈或帶病不準吊； （8）現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊； （9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊； （10）六級以上強風不準吊。施工人員必須嚴格遵守國家相關建筑工程施工安全操作規程及建設工程施工現場安全防護標準。吊裝施工前經我方吊裝人員現場勘察，臨時煙囪框架吊裝只能選用啟動鍋爐與脫硫工業水箱之間草坪綠化帶位置吊裝。6.7煙道內有限空間作業安全措施及要求凡煙道內進行工作的人員，應根據具體工作性質，事先學習必須注意的事項，工作人員不得少于2人，煙道的入口處必須設專人監護，其中一人在外

54、面不間斷監護，監護人應站在能看到或聽到煙道內工作人員的地方，以便隨時進行監護。6.7.2進入煙道作業必須在確保系統隔離措施執行完畢，打開人孔門進行通風，進行氣體監測，確保氧含量符合要求，無易燃易爆氣體后方可允許進入施工。6.7.3進入煙道前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。監護人員不得脫離崗位，并應掌握煙道內作業人員的人數和身份，并設有出入有限空間的人、物登記表，記錄人、物數量和出入事件，每次進行登記。工作結束必須清點人員及工具，確保不遺留在工作室內。在關閉入孔門或砌堵人孔以前，檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查，確認沒有人、工具或雜物遺留后立即關閉。6.7.4吸收塔、煙道作

55、業每日開工前,工作負責人必須按照脫硫系統防腐施工安全檢查表逐項檢查核實后方可開始作業。6.7.5在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的煙道工作時，行燈的電壓不準超過12V；行燈變壓器應放置在煙道外，并做好防護措施。6.7.6在煙道內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊；進行切割、氣焊時，應使用不漏氣的皮管、器具，在煙道內不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。氧氣、乙炔等壓力氣瓶不得放置在煙道內。6.7.7在煙道內進行檢修工作前，應檢查腳下支持板牢固可靠，防止塌落摔傷。6.7.8工人操作要穿戴手套和絕緣鞋穿干燥的衣服，著裝符合要求，安全帶的掛鉤、卡環使用絕緣膠布纏密嚴實。6.8現場作業施工行為管理加大教育力度，

56、使工人了解有關安全生產法規、制度，熟知有關技能、知識，增強安全意識，提高自我保護和防范能力，遵守職業道德，做到“三不傷害”。增強勞動力監督，按安全實際情況執行作業。在廠區內上下班需要排隊，嚴禁在非施工區域逗留。6.8.2凡參加檢修的人員,必須認真學習并執行(熱力和機械部分)、（發電廠和變電所電氣部分）和業主方有關管理制度、規定。在設備檢修安裝期間嚴格執行工作票制度和工作許可制度及國電南寧電廠脫硫設施檢修安全管理標準。每日開工前工作負責人必須按照脫硫系統動火作業安全檢查表逐項檢查核實后方可開始動火作業。6.8.3施工作業前需組織施工人員學習本安全保障措施，熟悉相關工作的危險點、了解施工的主要內容

57、，以及工作要點并清楚應做好哪些防范措施，工作前必須執行安全交底，合格后才允許其上崗作業，落實人員崗位和分工；要求每個上崗人員必須能夠勝任自己的崗位工作，特殊工種必須持有效證件上崗作業。6.8.4辦理相應的工作票，簽發許可后并檢查工作票所要求的安全措施與運行人員做的系統隔絕是否符合要求。向全體參加作業人員交待工作內容的同時詳細講解安全措施和作業的注意事項；對參加作業的所有人員進行分工、并分述個人職責、對負責內容進行交底。監護人員不得兼任其他工作，確保安全施工。強化操作人員安全意識，遵守安全規章制度和操作規程，操作人員必須掌握施工方案的技術要求和操作特點，并嚴格遵照執行。辦理好工作票前，工作許可人

58、和工作負責人共同到施工現場檢查安全措施執行情況，確認全部執行到位，確實有效。6.8.6臨時煙囪施工作業區域掛好警戒標志，圍起隔離警戒繩，非本工程作業人員嚴禁進入施工區域。6.8.7施工人員必須佩帶好安全帽、安全帶、防滑膠鞋等安全防護用品，有心臟病，恐高癥及其他易發疾病的人員不得安排吊裝作業。登高作業人員，必須先系安全帶，后進行操作。6.8.10 及時掌握天氣情況，遇5級風以上的天氣，嚴禁進行高空作業。6.8.11 汽車吊使用前必須經有關部門檢驗合格，并出具使用許可證后，才可使用。使用過程中，嚴禁超載吊裝。6.8.12施工過程中必須注意成品保護，嚴格按照業主方“三不落地”要求，及時做好施工中可能發生的對成品造成損壞的防護措施。6.8.13每天施工結束及時檢查清理現場，將材料轉移并妥善保管。廢棄的材料不能亂扔，要回收到指定地點，定期清理。6.8.14在施工過程中，如發現異常情況，應立即停止作業，查明原因，并在對異常情況處理完畢所有安全措施落實到位后方可繼續進行工作。6.8.15工作負責人每日需檢查各類檢查表是否真實填寫，確保每項安全措施均落實到位。附件.260噸汽車起重機性能表