1、目錄一、工程簡介3二、編制依據(jù)、原則及施工組織42.1 編制依據(jù)：42.2 編制原則4三、現(xiàn)澆箱梁的施工工藝：63.1、貝雷梁組合支架現(xiàn)澆簡支箱梁施工的工藝流程63.2、貝雷片支架7腳架搭設(shè)8、鋼管檢查10四、現(xiàn)澆箱梁(AK0+756.593第三聯(lián)至第六聯(lián))支架驗(yàn)算114.1、荷載計算：114.2、底模面板計算。124.3、底模橫肋計算：134.4、縱肋計算154.5、碗扣架計算：184.6、橫向分配梁計算：194.7、縱向貝雷片大梁計算：224.8、橫向墊梁計算：234.9、鋼管樁計算：254.10 、剪力銷（鋼棒）受力驗(yàn)算26五、支架預(yù)壓檢測27六、碗口架設(shè)置及要求296.1模板支架立桿、

2、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求296.2碗口架支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定30七、支架拆除307.1拆除順序307.2支架拆除要求317.3施工安全注意事項(xiàng)31八、模板工程328.1模板制作及安裝328.2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)32九、鋼筋鋼筋加工及安裝339.1鋼筋加工339.2鋼筋綁扎35鋼筋綁扎工藝要求35底板鋼筋綁扎36腹板鋼筋綁扎36橫梁鋼筋綁扎37頂板安裝37齒塊鋼筋安裝37鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)379.3預(yù)埋件安裝38十、混凝土工程3910.1混凝土澆筑3910.2砼養(yǎng)護(hù)40十一、預(yù)應(yīng)力工程4011.1預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉40波紋管施工40預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝4111.1.3預(yù)應(yīng)力筋的張

3、拉4113.2壓漿及封錨4211.3預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng)44十二文明環(huán)保施工4512.1文明環(huán)保施工目標(biāo)4512.2文明環(huán)保施工措施46十三安全保證施工4613.1保障措施4613.2保障體系4713.3安全事故應(yīng)急救援程序4820m以上高墩現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程簡介AK0+756.593匝道橋起點(diǎn)樁號AK0+237.188與主線ZK6+956.6秦七鐵路特大橋相接，橋梁終點(diǎn)樁號為AK1+275.997與C匝道CK0+089.078匝道橋相接，橋梁全長1038.809米。AK0+756.593匝道橋第三聯(lián)至第六聯(lián)(第8跨至第25跨,419+519+419+519，單跨跨徑19m,

4、現(xiàn)澆箱梁長度342m)為20m 以上現(xiàn)澆箱梁，墩柱（含蓋梁）最高為27.6米，最大凈空為26.6米，該匝道橋現(xiàn)澆箱梁共有C40砼2855.9m，鋼筋795.5噸。該段為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。CK0+654.58匝道橋起點(diǎn)樁號為CK0+178.155與CK0+089.078匝道橋相接，終點(diǎn)樁號為CK1+123.064與C匝道主線ZK6+Z956.6秦七鐵路特大橋相接，橋梁全長為944.91米。CK0+654.58匝道橋第四聯(lián)至第七聯(lián)為現(xiàn)澆箱梁，其中第六聯(lián)與第七聯(lián)（第20跨至第29跨,519.70+419.70,單跨跨徑19.7,現(xiàn)澆箱梁長度177.3m）為20m以上現(xiàn)澆箱梁，墩柱最高為27.8米，

5、最大凈空為27.8米，該匝道m(xù)橋現(xiàn)澆箱梁共有C50砼1197.1m，鋼筋229.4噸,鋼絞線30.6噸。該段為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁,預(yù)應(yīng)力鋼束為17束,張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,共9孔預(yù)應(yīng)力孔道,布置與箱梁兩側(cè)腹板及中腹板。EK0+959匝道橋起點(diǎn)樁號為EK0+842與黃陵西互通收費(fèi)廣場相接，終點(diǎn)樁號為EK1+076與黃店公路平交路口相接，橋梁全長為234米。該橋在EK1+044處跨越沮河（第1012跨），交角90度。EK0+959匝道橋全橋共三聯(lián)（每聯(lián)4跨）為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁，全橋跨徑均為19米，墩高在8.514米之間為20m以下現(xiàn)澆箱梁。由于第1012跨處于跨河區(qū)域，故本橋采用滿堂支

6、架與貝雷梁支架兩種現(xiàn)澆方案：第一聯(lián)至第三聯(lián)（第1跨第8跨）采用滿堂支架現(xiàn)澆（具體方案詳見滿堂支架現(xiàn)澆箱梁方案），本方案中不再詳細(xì)說明；第四聯(lián)（第9跨第12跨）采用貝雷梁+鋼管組合支架現(xiàn)澆箱梁方案該匝道m(xù)橋現(xiàn)澆箱梁共有C50砼1600.6m，鋼筋460噸。該段為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。全幅橋面寬10.2m，梁高1.4m，頂板厚0.2m，底板厚0.2m,腹板厚0.4m，翼緣板最大懸臂長度1.6m，橋面橫坡由梁底墊石變高度及調(diào)平鋼板使梁體整體側(cè)轉(zhuǎn)而形成，箱梁梁高保持不變。以上AK0+756.593第三聯(lián)至第六聯(lián)、CK0+654.58匝道橋第六聯(lián)至第七聯(lián)和EK0+959匝道橋第三聯(lián)三處現(xiàn)澆箱梁采用貝雷梁+

7、鋼管組合支架施工工藝。二、編制依據(jù)、原則及施工組織 2.1 編制依據(jù)：1、施工設(shè)計圖紙2、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ02586）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）6、建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）7、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）9、城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）11、公路橋涵施工手冊

8、及相關(guān)的現(xiàn)行國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8091) 13、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50005-2003) 14、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010-2010) 15、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2011) 16、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003) 17、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011) 2.2 編制原則我部將針對工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路進(jìn)行本方案的編制。2.3 施工

9、段落劃分20m以上現(xiàn)澆箱梁貝雷梁支架法施工段落劃分為三個段落；CK0+654.58匝道橋第六聯(lián)至第七聯(lián)為第一階段;AK0+756.593第三聯(lián)至第六聯(lián)為第二階段; EK0+959匝道橋第三聯(lián)為第三階段。2.4 質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)2.4.1質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范和陜西省省頒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，滿足驗(yàn)收速度的質(zhì)量要求；單位工程一次合格率達(dá)到100%。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%；各類檢測資料齊全，混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。2.4.2安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全零事故；杜絕一般C類及以上事故，消滅一般D類事故。杜絕杜絕員工因工重傷、死亡

10、事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕交通運(yùn)輸責(zé)任事故；杜絕火災(zāi)和爆炸事故。員工輕傷率控制在3%以內(nèi)；職業(yè)病發(fā)病率控制在0.3%以下；勞動防護(hù)用品和消防器材合格率100%；防護(hù)和減少洪災(zāi)、臺風(fēng)等自然災(zāi)害損失。2.4.3環(huán)保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型高速公路。現(xiàn)場目測無揚(yáng)塵、運(yùn)輸無遺灑現(xiàn)象，主要施工便道及加工場進(jìn)行硬化處理或?yàn)⑺祲m。生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排放；施工現(xiàn)場的油品、化學(xué)危險品一律實(shí)行封閉或容器式管理和使用；防止因泄漏、遺灑對環(huán)境造成污染；分類處置固體廢棄物，確保排放達(dá)標(biāo)；最大限度節(jié)約能源、資源；三、現(xiàn)澆箱梁的施工工藝：

11、3.1、貝雷梁組合支架現(xiàn)澆簡支箱梁施工的工藝流程（見下圖）鋼管架立貝雷梁搭設(shè)頂部搭設(shè)腳手架支架預(yù)壓安裝底、側(cè)模水 泥 準(zhǔn) 備配 合 比 設(shè) 計砂 石 料 準(zhǔn) 備綁扎底、腹板鋼筋鋼 筋 加 工安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋混凝土拌合安設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔澆注混凝土養(yǎng) 護(hù)拆內(nèi)模、封進(jìn)人洞拆側(cè)模、鋼管支架張拉、封錨3.2、貝雷梁支架 主要構(gòu)造 現(xiàn)澆梁支架自下而上由條形基礎(chǔ)、鋼管立柱、鋼棒及墊梁（I50工字鋼）、縱向貝雷梁、分配橫梁、鋼管支架、下次梁方木及底模、側(cè)模及支撐等組成。（具體祥見貝雷梁組合支架橫斷面圖） 各主要構(gòu)件功能 1）支墩基礎(chǔ)：貝雷梁支墩基礎(chǔ)采用條形擴(kuò)大基礎(chǔ)100cm700cm90cm，混凝土采用C

12、25混凝土。 2）鋼管立柱：立柱采用8008mm鋼管，立柱起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。鋼管立柱頂部支承著分配橫梁，下部支承在條形基礎(chǔ)上。為了確保立柱的穩(wěn)定，防止洪水沖刷， 在立柱間用10個槽鋼連接。在鋼管立柱上、下焊接14mm厚的90cm90cm的鋼板，四角采用三角鋼板加固。 3）分配橫梁：分配橫梁起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管立柱上同時受力的作用。分配梁采用I18#工字鋼，并在與縱向貝雷梁相交處焊接加勁板加強(qiáng)。 4）縱向貝雷梁：主梁跨中部分及墩身橫向外側(cè)由貝雷片大梁組成，貝雷片采用單根單拼結(jié)構(gòu)，貝雷片之間采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，用于承受制梁時的荷載，完成現(xiàn)澆

13、梁的澆注。 5）橫向墊梁：墩柱縱向前后兩側(cè)鋼棒上每頭分布一根I50#工字鋼，跨中鋼管支柱頂部采用單根I50#工字鋼或雙拼I45#工字鋼，縱向前后兩根或兩組工字鋼采用高強(qiáng)長螺栓聯(lián)結(jié)，組成一個框式結(jié)構(gòu)防止工字鋼傾覆，加強(qiáng)支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。6)支架縱向肋梁: 支架縱肋采用8#槽鋼（或15cm15cm方木）,碗扣架縱距在橫梁處60，其余全部90。7）底模橫梁: 底模橫梁采用1010cm方木。間距按0.35米布設(shè)在貝雷梁上。8）底模: 混凝土梁自重通過底模，將荷載傳遞給工字鋼，然后再傳遞到基礎(chǔ)上。底模采用1.5cm厚竹膠板。 9） 支架搭設(shè)和拆除: 在施工現(xiàn)場集中進(jìn)行鋼管立柱拼裝和焊接，待支架基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)

14、到設(shè)計要求后，吊車配合人工進(jìn)行鋼管立柱的安放。每排橫向墊梁頂安放縱向肋梁,縱向貝雷片肋梁頂部橫橋向安放分配橫梁，分配橫梁頂安放18#工字鋼橫梁。安裝時嚴(yán)格控制工字鋼的傾斜度，應(yīng)小于0.1%。 在鋼管柱和分配墊梁安裝完畢后并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行縱向肋梁的吊裝。縱肋梁在梁跨下的地面拼接好后，采用吊車整體吊裝就位。安裝順序?yàn)橄劝惭b固定中間后對稱吊裝加固兩邊的貝雷片。吊裝必須有專人指揮，起吊和下落必須平穩(wěn)，避免對立柱等結(jié)構(gòu)造成沖擊，以確保安全。 3.3.2腳架搭設(shè)1、腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿滿堂支架設(shè)置圖(見附圖)碗

15、扣式連接處示意圖:碗口架支架搭設(shè)時應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于H400且小于50MM。在支架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，同時整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿剪刀撐，其中水平加固桿每二層門架設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在立桿節(jié)點(diǎn)或靠近立桿節(jié)點(diǎn)的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔3m設(shè)置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在4560之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時進(jìn)行糾正和調(diào)整。考慮支架在荷載作用

16、下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。2、搭設(shè)立桿的安全技術(shù)措施：（1）水平桿步距應(yīng)按60cm或120cm選取；立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時，其與底座支承板的高差不得大于50cm。（2）立桿接長宜用對接扣件連接，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不在設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的安全技術(shù)措施（1）、搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造

17、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，縱向水平桿宜設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，縱向水平桿接長宜用對接扣件連接，縱向水平桿的對接應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不準(zhǔn)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步、不同跨兩根相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的l3，縱向水平桿采用直角扣件與立桿扣牢，橫向水平桿也采用直角扣件，緊貼縱向水平桿下方與內(nèi)外立桿扣牢，主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿嚴(yán)禁拆除。（2）同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外立桿固定。4、搭設(shè)剪刀撐注意事項(xiàng)豎向剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向斜撐的構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定要求，剪刀撐四周設(shè)置縱、橫

18、向剪刀撐，剪刀撐采用斜桿搭成剪刀撐，剪刀撐與地面成50度夾角，剪刀撐接長宜采用搭接方式，采用二只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，二扣件間距不宜小于l米，桿端伸出扣件蓋板不宜小于100mm，剪刀撐搭設(shè)不小于4跨，不小于6米，剪刀撐水平向、豎向連續(xù)設(shè)置，豎向連續(xù)到頂，剪刀撐縱向每隔2排搭設(shè)一組，橫向每隔2排搭設(shè)一組，剪刀撐一端抵在墊板上，另一端與采用旋轉(zhuǎn)扣件與主桿、橫向水平桿扣牢，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。5、扣件安裝的安全技術(shù)措施 （1）扣件規(guī)格（48）必須與鋼管外徑相同。（2）扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)在4565Nm之內(nèi)。（3）主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距

19、主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。3.3.3、鋼管檢查1、 必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、 全部架管要經(jīng)過項(xiàng)目部專職安全人員驗(yàn)收及符合要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用3、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GBT228)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)的要求。4、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。5、鋼管外徑、壁厚、端面等偏差要符合國標(biāo)要求。6、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，測試報告、質(zhì)量合格證。7、使用舊鋼管、扣件要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查、檢測。8、腳手架搭設(shè)的

20、技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表1的要求。碗口腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)要求容許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動-10降沉2立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度偏差Hmax20mH/200用經(jīng)緯儀和吊線和卷尺搭設(shè)中檢查垂直度偏差的高度H2H10不同高度H時的允許偏差（mm）7503間距步距偏差桿距偏差排距偏差205020鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相鄰對接

21、扣件的高差500mm鋼板尺立桿上的對接扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離h/3鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離L/3鋼板尺扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm扭矩扳手7剪刀撐與地面的傾角45-60角尺四、現(xiàn)澆箱梁(AK0+756.593第三聯(lián)至第六聯(lián))支架驗(yàn)算現(xiàn)澆梁支架采取在墩柱預(yù)埋15鋼棒，沿墩柱兩側(cè)安裝雙拼50#工字鋼，縱向安裝7片貝雷片作為支架的縱向大梁，其中沿墩柱外側(cè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)90框架兩片一組貝雷梁，墩柱內(nèi)側(cè)設(shè)3片貝雷梁，與相鄰貝雷片采取8#槽設(shè)橫向連接系，具體見圖。貝雷梁上縱向按90間距(橫梁及漸變部分間距60）安裝18#工字鋼作為橫向分配梁，在橫向分配梁上橫向按90間距(腹板部分間距60，具體見

22、圖）搭設(shè)碗扣架，碗扣架上縱向鋪設(shè)8#槽鋼，8#槽鋼上橫向鋪設(shè)1010方木及1.5竹膠板作為底模。4.1、荷載計算：人工機(jī)具：2.5kN/混凝土振搗荷載：2.0kN/混凝土容重：26kN/m3根據(jù)橫截面高度分布情況分別計算線荷載：橫向分配梁1010方木間距35一道。箱梁截面翼緣處15厚，q1（260.15+2.5+2）18.4KN/m；箱梁截面翼緣板根部處40厚，q1（260.4+2.5+2）114.9KN/m；箱梁截面腹板處140厚，q1（261.4+2.5+2）140.9KN/m；箱梁截面箱室與腹板連接處80厚，q1（260.8+2.5+2）125.3KN/m；箱梁截面箱室頂板厚40厚，q1

23、（260.4+2.5+2）114.9KN/m；各構(gòu)件自重：均在MIDAS/Civil V2006建模加載計算時按均布荷載進(jìn)行加載，不再單獨(dú)計算。本構(gòu)件按容許應(yīng)力法進(jìn)行計算，Q235鋼容許軸向應(yīng)力取1.25=1.25140=175Mpa；容許彎曲應(yīng)力取1.25w=1.25145=181Mpa；容許剪應(yīng)力取1.25=1.2585=106Mpa本計算書根據(jù)各自的荷載情況對底模板、橫向分配梁、縱向分配梁、橫向分配大梁等各桿件的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計算。4.2、底模面板計算。底模采用15竹膠板，橫肋采用1010方木，間距35，凈跨25。底模板取橫向?qū)?m計算，按連續(xù)梁計算，腹板下底模面板受力最大。1m寬面板所

24、受荷載q線=（261.4+2.5+2）1=40.9KN/mWx=bh2/6=1000152/6=375003塑性發(fā)展系數(shù) x=1.05Mmax=1/10q線L2=1/1040.92502=255625N.max= Mmax /（x Wx ）=255625/（1.0537500）=6.5MpaB11N/mm2。4.3、底模橫肋計算：4.3.1、中間截面底模下橫肋采用1010方木，間距全部為35。恒、活載計算：箱梁截面翼緣處15厚，q1（260.15+2.5+2）0.352.94KN/m；箱梁截面翼緣板根部處40厚，q1（260.4+2.5+2）0.355.22KN/m；箱梁截面腹板處140厚，q

25、1（261.4+2.5+2）0.3514.32KN/m；箱梁截面箱室與腹板連接處80厚，q1（260.8+2.5+2）0.358.86KN/m；箱梁截面箱室頂板厚40厚，q1（260.4+2.5+2）0.355.22KN/m；受力模型、彎距圖、支反力圖（單位為KN . m）：Wx=bh2/6=1001002/6=166666.73塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05Mmax=400000N.max= Mmax/（xWx ）=400000/（1.05166666.7）=2.3MpaB11N/mm2。符合要求。4.3.2、箱室端部變截面底模下橫肋采用1010方木，間距全部為35。恒、活載計算：箱梁截面翼

26、緣處15厚，q1（260.15+2.5+2）0.352.94KN/m；箱梁截面翼緣板根部處40厚，q1（260.4+2.5+2）0.355.22KN/m；箱梁截面腹板處140厚，q1（261.4+2.5+2）0.3514.32KN/m；箱梁截面箱室與腹板連接處90厚，q1（260.9+2.5+2）0.359.77KN/m；受力模型、彎距圖、支反力圖（單位為KN . m）：Wx=bh2/6=1001002/6=166666.73塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05Mmax=700000N.max= Mmax/（xWx ）=700000/（1.05166666.7）=4.1MpaB11N/mm2。符合要

27、求。4.3.3、橫梁處截面底模下橫肋采用1010方木，間距全部為35。恒、活載計算：箱梁截面翼緣處15厚，q1（260.15+2.5+2）0.352.94KN/m；箱梁截面翼緣板根部處40厚，q1（260.4+2.5+2）0.355.22KN/m；箱梁截面腹板處140厚，q1（261.4+2.5+2）0.3514.32KN/m；受力模型、彎距圖、支反力圖（單位為KN . m）：Wx=bh2/6=1001002/6=166666.73塑性發(fā)展系數(shù) x=1.05Mmax=1000000N.max= Mmax/（xWx ）=1000000/（1.05166666.7）=5.7MpaB11N/mm2。

28、符合要求。4.4、縱肋計算縱肋采用8#槽鋼,碗扣架縱距在橫梁處60，其余全部90。4.4.1、中間箱室斷面縱肋受力最大縱肋線荷載：7.1/0.35=20.3KN/m受力模型、彎距圖、剪力圖（單位為KN.m）： 4.4.2、橫梁及變截面處縱肋橫梁及靠近橫梁處漸變段，以墩中心前后共設(shè)10排鋼管縱向間距60，按橫梁處受力最大縱肋線荷載計算：13.3/0.35=38KN/m受力模型、彎距圖、剪力圖（單位為KN . m）：截面Ix= 1013000mm4截面Wx=25325mm3面積矩Sx=14944mm3腹板總厚Tw=5mm塑性發(fā)展系數(shù)x=1.05Mmax=1.7 KN.max=Mmax/（xWx）=

29、1700000/（1.0525325）=63.9Mpa1.25w=1.25145=181MPaVmax=13.7KN=VmaxSx/ (IxTw)=1370014944/（10130005）=40.5MPa1.25=1.2585=106Mpa通過底模橫肋受力位移圖可得出：最大撓度f=0.000474m=0.47L/400=900/400=2.25（故滿足要求）4.5、碗扣架計算：4.5.1、483.5單根立桿極限承載力支架水平桿步距為1.2m，立桿計算高度：h1.2m回轉(zhuǎn)半徑：i1.58cm截面積A489mm2抗彎強(qiáng)度容許應(yīng)力值 f=1.25145=181Mpah/i120/1.5875.9查

30、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003附錄C 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表得出0.807n1fA0.80718148910-371.4KN；4.5.2、頂?shù)淄袠O限承載力頂托立桿為34，有效直徑約30，截面積A3.141515=706.5mm2。按立桿伸出最多400（實(shí)際施工盡量控制在300以內(nèi)）。計算長度：h0.4m慣性矩I= 39760.784截面積A= 706.54回轉(zhuǎn)半徑：i（I/A）=7.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 MPah/i400/7.553.3查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003附錄C 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表得出0.906,n1fA0.906181706.510-3116KN

31、頂?shù)淄腥绻斐鲣摴?00，承載力遠(yuǎn)超出鋼管的承載力，因些支架的承載力由鋼管控制，只要實(shí)際承載力小于鋼管的容許承載力，就符合要求。從縱肋支反力圖中可看出，立桿受力軸向荷載最大值為25.8KN，小于立桿的極限荷載71.4KN。符合要求。4.6、橫向分配梁計算：橫向分配梁采用18#工字鋼，橫梁處60，其余全部90。縱向大梁采用7片貝雷梁，墩柱外側(cè)2片采用90支撐架聯(lián)結(jié)。墩柱中間3片采用8#槽鋼與外側(cè)貝雷相連，形成整體穩(wěn)定體系，對橫向分配梁、縱向貝雷片大梁及鋼管樁整體受力用MIDAS/Civil V2006建模進(jìn)行計算。縱肋通過鋼管傳遞給橫向分配梁的集中力計算如下：中間集中力大小從左右到中間依次是（k

32、N）：0.4/0.35*0.9=1.03.2/0.35*0.9=8.21/0.35*0.9=2.64.6/0.35*0.9=11.87.1/0.35*0.9=18.34.7/0.35*0.9=12.14.8/0.35*0.9=12.36.7/0.35*0.9=17.2橫梁處集中力大小從左右到中間依次是（kN）：0.4/0.35*0.6=0.73.1/0.35*0.6=5.31.4/0.35*0.6=2.43.5/0.35*0.6=6.011.5/0.35*0.6=19.713.1/0.35*0.6=22.513.3/0.35*0.6=22.810.4/0.35*0.6=17.8變截面取中間截面

33、各橫梁的平均值，對橫肋及縱向貝雷片大梁受力用MIDAS/Civil V2006建模進(jìn)行計算。受力模型、橫向分配梁彎距圖、剪力圖（單位為KN.m）、位移圖（單位為mm）： 注：圖中彎矩單位為KN.m，剪力單位為KN。18#工字鋼縱梁截面特性如下：截面Ix =16700000mm4截面Wx =185555.5mm3面積矩Sx =105579mm3腹板總厚6.5 mm塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05得：Mmaxmax= Mmax /（x Wx ）=9055220/（1.05185555.5）=46.5Mpa1.25w= 181MPaVmax=29.953KN=Vmax Sx / (IxTw)= 299

34、53105579/（167000006.5）=29.1MPa1.25=106Mpa通過橫向分配梁位移圖可得出：上面最大撓度f=11.7，包括貝雷梁的變形，扣除貝雷梁的變形11，橫向分配梁變形實(shí)為0.7，L/400=1776/400=4.4（故滿足要求）4.7、縱向貝雷大梁計算：縱向貝雷大梁為桿系結(jié)構(gòu)主要承受軸力，軸力圖、支點(diǎn)反力圖及變形如下（單位為KN . m）為了便于清楚顯示貝雷梁的軸力圖，通過軸力圖顯示，靠近墩柱內(nèi)側(cè)的兩片貝雷受力最大，同時跨中支點(diǎn)處貝雷梁弦桿受力最大 ，兩端支點(diǎn)豎桿受力最大，整體貝雷梁軸力圖：靠近墩柱內(nèi)側(cè)貝雷梁受力最大，軸力圖：端支點(diǎn)（墩柱處）處豎桿受力最大為166.2K

35、N，見下圖：中間鋼管樁支點(diǎn)斜桿受力最大為101.9KN，見下圖：跨中弦桿受力最大為169KN，見下圖：貝雷梁最大變形為11，見下圖注：圖中軸力單位為KN，位移變形單位為mm。弦桿軸力最大值為N=169KN，小于理論容許承載力560KN；豎桿軸力最大值為N=166.2KN，小于理論容許承載力210KN；斜桿軸力最大值為N=101.9KN，小于理論容許承載力171.5KN；變形驗(yàn)算：通過計算，得出貝雷梁變形為119000/400=22.5，滿足剛度要求，可通過增設(shè)預(yù)拱度來抵消下?lián)献冃巍Ｒ虼丝v向貝雷大梁強(qiáng)度符合要求，橫向穩(wěn)定性通過增加橫向聯(lián)結(jié)系來滿足要求。4.8、橫向墊梁計算：彎距圖、剪力圖、支點(diǎn)反

36、力圖及變形如下（單位為KN . m）：注：圖中彎矩單位為KN.m，剪力單位為KN，位移變形單位為m。橫向墊梁采用50#工字鋼或雙拼45#工字鋼，雙拼45#工字鋼強(qiáng)度大于單根50#工字鋼，這里按50#工字鋼進(jìn)行檢算。50號工字鋼橫向墊梁截面特性如下：截面Ix =486000000 mm4截面Wx =1944000 mm3面積矩Sx =1138300 mm3腹板總厚Tw= 20 mm塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05得：Mmaxmax= Mmax / （x Wx ）=363600000/（1.051944000）=178Mpa1.25w=181MPaVmax=400.3KN=Vmax Sx / (Ix

37、Tw)=4003001138300/（48600000020）=46.9MPa1.25=106Mpa變形驗(yàn)算：通過計算，得出墊梁變形為65500/400=14，滿足剛度要求。穩(wěn)定性：為增加墊梁兩懸臂端橫向穩(wěn)定性采取將墩柱兩側(cè)墊梁采用型鋼焊在一起，對于中間墊梁通過與縱向貝雷梁固定在一下起，加強(qiáng)橫向穩(wěn)定。符合要求。4.9、鋼管樁計算：鋼管樁軸力圖：8008mm截面參數(shù)：Wx=2956012 mm3A=19905 mm2。ix：280.029 mmiy：280.029 mm穩(wěn)定性驗(yàn)算：鋼管樁最大計算長度L=20m，則=L/I=L/（D2+d2/4）=20/（0.82+0.7842 /4）=71.5查

38、軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)表，得f=0.742P=fA=0.74214019905=2068KNP=767.6 KN符合要求。4.10、剪力銷（鋼棒）受力驗(yàn)算由受力分析圖示計算可得：每根鋼棒所受的剪力最大為：P=440.6KN鋼棒的直徑為15cm，長度每邊超出墩柱300，其截面性質(zhì)為：=85N/mm2I=24850488.8mm4A=17662.5mm2W=331339.9mm3采用鋼棒計算抗剪強(qiáng)度：=4P/3A =4440600/(317662.5) =33.3 N/mm2 1.25=106Mpa抗彎強(qiáng)度計算：鋼棒上墊梁中心離砼面94，鋼棒所受彎距Mmax=440.6max= Mmax / （x

39、Wx ）=41416400/（1.05331339.9）=119Mpa1.25w=181Mpa。鋼棒處50#工字鋼墊梁局部承壓應(yīng)力很大，為了減小鋼棒處墊梁的局部承壓應(yīng)力，下墊20鋼板。五、支架預(yù)壓檢測為了消除支架的非彈性變形和受壓撓度產(chǎn)生的變形從而引起箱梁產(chǎn)生質(zhì)量和安全事故的發(fā)生，同時能準(zhǔn)確得出支架預(yù)拱度的參照值，所以對搭設(shè)的施工支架必須進(jìn)行等荷載的120%施加預(yù)壓處理，支架預(yù)壓的方法及步驟如下，請給予審核：預(yù)壓的目的及方式為了檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板、各節(jié)點(diǎn)的安全性和支架的實(shí)際變形量，首先通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時也取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值，得出荷載撓度曲線，并檢驗(yàn)設(shè)計計算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(

40、或反拱)，以求得出現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成，同時加大對重要連接部位的措施處理。第二是模板、支架受力后產(chǎn)生的彈性變形，根據(jù)測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計拱度和實(shí)際支撐變形來確定。第三是加載鋼筋混凝土重量、施工時的振搗和人群荷載產(chǎn)生的活荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓荷載按設(shè)計混凝土工程量實(shí)體重量加載預(yù)壓。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載（即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重力荷載的1.2倍考慮、第三步加載頂板鋼筋混凝土重量、第四步是持荷

41、觀察）。預(yù)壓程序與步驟為了檢驗(yàn)支架的彈性變量和地基礎(chǔ)的承載力，消除因支架豎向非彈性變形對標(biāo)高的影響，在底模安裝固定好后，對支架進(jìn)行施載預(yù)壓，預(yù)壓材料采用專用包裝袋裝沙、土來實(shí)施（噸袋），并將每袋進(jìn)行計量核定，保證施工荷載準(zhǔn)確。預(yù)壓沙袋重量=（混凝土773.77m2.6T/m+鋼筋183.57T+內(nèi)外模3T+內(nèi)模鋼管支架、方木5T+人、機(jī)械5T）120%=2650T1、支架預(yù)壓方式底模安裝前先安裝好永久性板式橡膠支座（按設(shè)計給定的部位、型號、方向進(jìn)行對號入座安裝）及調(diào)平鋼板，第二進(jìn)行箱梁底模安裝，底模安裝固定好后，檢查支架各交接點(diǎn)的連接是否穩(wěn)定和安全可靠，再開始按方法和步驟進(jìn)行施載預(yù)壓，在預(yù)壓前

42、采用膠合板或彩條布鋪在模板上，保護(hù)模板不被受損和污染。2、注意的問題：1）、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，專人記錄，稱量好的沙袋一旦運(yùn)輸?shù)轿缓螅M(jìn)行部位安裝或堆放，堆放時按梁體的分部進(jìn)行堆碼，并采取覆蓋做好防雨措施。2）、派專人對支架進(jìn)行觀察變化情況，一旦發(fā)生異常，立即停止施載及時對支架進(jìn)行補(bǔ)救和加強(qiáng)。3）、實(shí)行分級加載，加載的順序按箱梁混凝土澆筑順序推進(jìn)，不能隨意堆放和施載，在分級施載過程中做好監(jiān)測記錄，卸載也分級并測量記錄。4）、通過第一施工段預(yù)壓后，將實(shí)測沉降量（支架變形量），作為一個參數(shù)值參照應(yīng)用。3、沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置（1）支架觀測點(diǎn)布設(shè)：箱梁模板上的測點(diǎn)布設(shè)，按箱體的跨端（支承位）、

43、跨中（中隔板）、跨1/4，共5個斷面，每個斷面分別在底板上布設(shè)3個點(diǎn)（左、中、右），冀板上布設(shè)2個點(diǎn)（左、右冀板）。（2）加載：總體加載順序：與梁體混凝土澆筑順序相同，按從跨中至兩端的順序進(jìn)行。加載方法：沙袋吊裝時必須避免沙袋吊裝損傷底模，采用吊車吊裝沙袋進(jìn)行堆碼，堆碼時注意不得覆蓋觀測點(diǎn)。（3）觀測數(shù)據(jù)采集 觀測方法：堆載前對各觀測點(diǎn)初始狀態(tài)進(jìn)行觀測，采集基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，加載過程中，荷載分三級施加，第一級荷載為支架在施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的50%，第二級荷載為支架在施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的40%，第三級荷載為支架在施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的30%，即總荷載為施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的1.2倍。分別對三個階段進(jìn)行變形觀測，并與

44、計算值對比，當(dāng)實(shí)測值與計算值相差較大時查明原因后再加下級荷載。加載完成后，連續(xù)觀測3天，直到變形穩(wěn)定，沉降量不超過2mm后，觀測并記錄各測點(diǎn)的最終標(biāo)高，然后進(jìn)行卸載。卸載過程中按支架在施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的30%、40%、50%進(jìn)行，并精確測出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，為底模調(diào)整提供依據(jù)。（4） 數(shù)據(jù)整理 卸載完成后，整理收集得到的所有數(shù)據(jù)，得出支架底模的彈性變形和非彈性變形，確定支架在混凝土澆筑過程中的撓度，再考慮張拉起拱度，以確定底模標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)計算結(jié)果，對底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時也是對支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。（5）模板預(yù)拱度的調(diào)整為了使成品梁的線型滿足設(shè)計要求，支架必須

45、設(shè)置預(yù)拱度。支架預(yù)拱度值的大小主要考慮：（1）支撐梁承重后引起的彈性變形值。（2）箱梁設(shè)計給定的預(yù)應(yīng)力和自重引起的變形值。（3）箱梁設(shè)計要求的拱度值。預(yù)拱度的設(shè)置：預(yù)拱度的設(shè)置是通過工字鋼上碗口架處調(diào)節(jié)伸縮絲桿來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，調(diào)整各支點(diǎn)模板縱向標(biāo)高，使竹膠板處于澆筑混凝土?xí)r的正確位置，同時設(shè)置好預(yù)留拱度。通過預(yù)壓試驗(yàn)確定跨中的拱度值，其余各點(diǎn)標(biāo)高按二次拋物線設(shè)置。六、碗口架設(shè)置及要求6.1模板支架立桿、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求(1)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，并規(guī)定尺寸設(shè)置縱、橫掃地桿。(2) 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，立桿步距不

46、得大于設(shè)計要求，并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。(3)立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接連接，嚴(yán)禁不同直徑混合施用。(4) 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。(5)當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25毫米。(6)鋼管腳手架要排列整齊和順直，并要及時設(shè)好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。上下層立桿采用的對接扣件應(yīng)按規(guī)范要求交錯布置。(7)為保證支架整體穩(wěn)定及安全，應(yīng)按支架設(shè)計要點(diǎn)，在荷載集中處加密支架支撐。 (8)確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；6.2碗口架支架的

47、支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)立桿應(yīng)按設(shè)計縱橫向間距設(shè)置，不得改變間距。(2)剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，按設(shè)計間距布置，不得遺漏。(3)滿堂模板支架剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)布置。(4)高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5)組架前認(rèn)真測量框架底腳距離，準(zhǔn)確鋪設(shè)方木及安放底托。(6)支架拼裝時要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時注意水平框的直角度，不致使腳手架偏扭，立桿垂直度偏差小于0.25，頂部絕對偏差小于0.05m。(7)澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。七、支架拆除7.1拆除順序拆

48、除的順序一般為：安全網(wǎng)欄桿剪刀撐縱橫向水平桿立桿橫向分配梁縱向肋梁(縱向分配梁)橫向墊梁(橫向分配大梁)鋼棒。拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清,一層一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架拆除時先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。拆除工字鋼支架時首先使吊車用鋼絲繩將要拆除的工字鋼拴牢,然

49、后采用氧割將各個焊點(diǎn)切割開,逐根切割起吊拆除,分層進(jìn)行拆除.在拆除過程中現(xiàn)場必須有指揮人員。拆下的工字鋼、鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。7.2支架拆除要求(1)支模的拆除必須經(jīng)驗(yàn)算復(fù)核并符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經(jīng)審批。(2)質(zhì)檢拆除時應(yīng)遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，拆除時應(yīng)采用可靠的安全措施。(3)卸料時應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。(4)運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，

50、變形嚴(yán)重的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。(5)拆除桿件時，要互相告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿部件要及時拆除運(yùn)出，避免發(fā)生誤扶誤靠。7.3施工安全注意事項(xiàng)（1）拆架前全面檢查待拆支架，進(jìn)行拆架技術(shù)交底。（2）拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工作人員通行，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（3）如遇大風(fēng)、雨、等惡劣天氣應(yīng)停止拆架，夜間實(shí)施拆架，必須具備良好的照明設(shè)施。（4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時應(yīng)及時放入工具帶中。（5）正確穿戴防護(hù)用品，交底應(yīng)穿軟底鞋子，翼緣板板位置應(yīng)佩戴安全帶。（6）所有高處作

51、業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。（7）拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除層內(nèi)剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應(yīng)安全運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。（8）所有桿件和扣件在拆除時要分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠作業(yè)。（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。八、模板工程8.1模板制作及安裝箱梁外模板采用1.5cm厚122244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱向鋪8cm的槽鋼，橫向用1010cm方木連接，方木與竹膠板用釘子固定，內(nèi)模采用竹膠板拼

52、裝。1、底模采用大塊竹膠板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿對拉，3、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。8.2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通

53、過放大樣，以便能正確配制。2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。4、模板涂食用色拉油作脫模劑。九、鋼筋鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長

54、度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎，腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，然后進(jìn)行第一次混凝土澆注。待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝，然后進(jìn)行第二次混凝土澆注。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用混凝土預(yù)制墊塊。進(jìn)場的鋼筋都必須具有合格證，同時鋼筋在使用前必須按規(guī)范要求組織驗(yàn)收，分批做好原材料及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。9.1鋼筋加工1、根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙進(jìn)行配料計算，并填寫配料表，所有鋼筋均采取加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎的方式進(jìn)行。2、鋼筋加工的形狀、尺寸、鋼筋綁扎都必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，加工成的半成

55、品鋼筋應(yīng)按型號、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號掛牌分類堆放，半成品的鋼筋由運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場，按照設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、鋼筋除銹鋼筋因進(jìn)貨時間太長或日曬雨淋等原因，可能產(chǎn)生銹蝕。在這種情況下，必須經(jīng)過除銹處理，主要采用鋼筋錘打和鋼刷刷除的辦法；如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)以及傷及截面時等現(xiàn)象，屬嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)降級使用或剔除不用，但使用前必須經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。4、鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別切斷。同一規(guī)格鋼筋要根據(jù)實(shí)際情況要求進(jìn)行長短搭配、統(tǒng)籌排料，但必須鋼筋接頭數(shù)量、間距不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，切斷后的鋼筋斷口不得有馬

56、蹄形或起彎等現(xiàn)象。5、鋼筋彎曲鋼筋采用彎曲機(jī)或手工彎曲成型的辦法，鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。6、鋼筋加工檢查標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法與頻率受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10用鋼尺量，按每工作日同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸57、鋼筋接頭箱梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工；腹板、橫梁內(nèi)通長鋼筋采用直螺紋連接，其他部位鋼筋接長采用綁扎搭接或焊接接長，接頭應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面

57、鋼筋總面積的50%。兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。鋼筋接頭若采取綁扎搭接，其搭接長度按35d控制，綁扎接頭其綁扎點(diǎn)應(yīng)不少于三處。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開設(shè)人孔，因此在此處的頂板斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度15cm，下料時要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處，焊接時要按規(guī)范要求。9.2鋼筋綁扎9.2.1鋼筋綁扎工藝要求鋼筋在加工場集中制作好后，通過25噸汽車吊，配備15噸平板拖車，人工配合轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，再通過50噸汽車吊運(yùn)至箱梁上作業(yè)面，平均水平倒運(yùn)距離為500m。1、鋼筋綁扎按如下順序施工：底板底層鋼筋

58、網(wǎng)片綁扎腹板、中橫梁箍筋綁扎安裝底板、中橫梁波紋管定位鋼筋網(wǎng)片安裝腹板波紋管底板頂層鋼筋網(wǎng)片綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎頂板頂層鋼筋網(wǎng)片綁扎2、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。3、鋼筋綁扎前將主要鋼筋位置、預(yù)埋件等在底模上彈線放樣定位。普通鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，根據(jù)設(shè)計原則，鋼筋應(yīng)適當(dāng)移位。若鋼筋必須截斷，則必須按等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)；同時按設(shè)計圖紙安裝好箱梁所有預(yù)埋件。4、雙向鋼筋網(wǎng)周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可按小梅花形扎牢。5、上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳鋼筋為16，按縱橫間距1000mm梅花形布置。6、鋼筋

59、保護(hù)層厚度采用成品砂漿墊塊或者砼墊塊，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。7、對有泄水孔、通氣孔、人孔的地方，將埋件管綁扎在鋼筋上，面板鋼筋經(jīng)過該處時將其向側(cè)面扳彎，繞過預(yù)留孔，不截斷。8、施工縫處鋼筋綁扎時，按照圖紙鋼筋伸出箱梁的長度不小于設(shè)計與施工規(guī)范要求的尺寸。9、錨墊板處鋼筋綁扎時，此處鋼筋較多，易與鋼絞線發(fā)生沖突。據(jù)設(shè)計原則，鋼筋讓位給鋼絞線，因此，應(yīng)注意在預(yù)應(yīng)力筋施工完成后，恢復(fù)鋼筋，如有困難，在征得監(jiān)理同意的基礎(chǔ)上，用等強(qiáng)度的鋼筋代換。10、在鋼筋的定位和綁扎過程中，盡可能的減少割焊等操作，以防止這些操作影響到模板。11、所有焊工要配備一只裝有少量水的鐵桶，以便隨時收

60、集電焊頭、割掉的鋼筋頭。嚴(yán)禁隨意丟棄。12、在鋼筋綁扎過程當(dāng)中，禁止工人邊工作邊吸煙。吸煙者必須在工作面以外，防止隨意丟棄煙頭。13、預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位要準(zhǔn)確，端部錨座的槽口要合理，盡可能減少對砼外觀的影響。14、鋼筋施焊或利用氣割時，注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋，還應(yīng)注意不能傷及模板表面的脫模劑涂層，避免造成砼表面的顏色不均或出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。15、注意防雷接地鋼筋焊接以及是否串同的檢查16、施工時注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預(yù)留孔以及護(hù)欄、伸縮縫、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。9.2.2底板鋼筋綁扎底板分頂、底兩層。安裝底板鋼筋時，先在底模上畫出底板外邊緣，使底板鋼筋

61、保證護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，然后鋪底層橫向鋼筋，橫向筋間距滿足設(shè)計要求。鋪完橫向筋后再鋪縱向主筋。縱向筋與橋方向平行，可以以底板外邊緣為準(zhǔn)，定出縱向筋的位置。鋪底板頂層時，先架設(shè)架立筋，再鋪橫向筋，使底板鋼筋能形成一個封閉的整體。9.2.3腹板鋼筋綁扎首先將箍筋立于底板底層鋼筋，以底板外邊緣為準(zhǔn)，按其間距將箍筋固定在底板底層縱向鋼筋上，再將腹板分布筋穿入箍筋內(nèi)，將箍筋與分布筋綁扎好，最后穿入腹板加厚部位分布筋。以此工序循環(huán)，完成整個腹板綁扎。箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)向上，沿橋向置于上面并錯開布置按間距綁扎。9.2.4橫梁鋼筋綁扎在橫梁安裝中，以支座中心線為中點(diǎn)，按圖紙拉線放線。將焊接好的頂層和地層鋼筋

62、骨架片依次吊裝就位，然后按箍筋套成的小片區(qū)域從中間向兩側(cè)依次綁扎成小單元，最后穿外圍大箍筋，整體主骨架形成后再穿分布筋。9.2.5頂板安裝首先將縱橫中心線投測至箱梁頂板上，然后根據(jù)控制線依設(shè)計間距彈線，依據(jù)彈線按樣擺放翼板底層縱向筋和頂板底層橫向筋，再鋪設(shè)頂板上層鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片先橫向后縱向，頂板底層和面層鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋馬鐙支撐，考慮馬鐙間距與橫向鋼筋間距布置不一致，采用每隔1m先安裝一條縱向鋼筋，做為橫向鋼筋的架立筋。頂板上防撞墻等的預(yù)留預(yù)埋鋼筋在澆筑砼前安裝，安裝預(yù)埋筋時，一定要注意其位置，并露出砼面頂部設(shè)縱向分布固定鋼筋一道，局部位置可采用電焊進(jìn)行電焊加固，以防澆筑砼時震搗移位。

63、9.2.6齒塊鋼筋安裝齒塊鋼筋在底板底層鋼筋、腹板鋼筋安裝完成后開始安裝。安裝方法同底板鋼筋。9.2.7鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長、寬10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各1處網(wǎng)眼尺寸10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點(diǎn)同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取五個間距，其平均值計1

64、點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺、基礎(chǔ)1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁59.3預(yù)埋件安裝本工程預(yù)埋件指支座鋼墊板（調(diào)平鋼板）、橡膠支座、預(yù)埋鋼筋、泄水管、伸縮縫、欄桿等的埋件預(yù)埋。1、所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確。2、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在混凝土施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。3、箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個孔位在一條線上，使外觀美觀。4、由于箱梁有橫坡（3.16%），在支座上有調(diào)平鋼塊，故對支座調(diào)平鋼塊與箱梁底模之間做好調(diào)平塊模板并進(jìn)行加固；防止?jié)沧⒒炷習(xí)r

65、，支座上模板受力不均，造成支座上調(diào)平墊塊拋模變形、漏漿等問題。5、支座板的加工應(yīng)符合箱梁設(shè)計圖及支座圖的標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)埋鋼筋與支座板直接焊接。支座板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，支座預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整，箱梁的支座板位于同一平面，相對高差不得超過2mm。6、預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，并符合設(shè)計要求要經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以使用。7、預(yù)埋件在搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。8、預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，以保證灌注混凝土?xí)r預(yù)埋件周圍不漏漿。十、混凝土工程10.1混凝土澆筑箱梁砼標(biāo)號為C50，采用項(xiàng)目部混凝土拌和場集中拌和砼，坍落度控制在102cm左右，并摻加早強(qiáng)

66、劑、緩凝劑，使砼初凝時間不得小于5小時，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并要求試驗(yàn)室及時做好砼試塊。為便于施工，箱梁砼分二次澆筑。第一次進(jìn)行底板及腹板部分，第二次進(jìn)行頂板砼澆筑，兩次澆筑的劃分，以箱梁邊腹板頂與翼板交接處為劃分線。砼要求到施工現(xiàn)場需進(jìn)行抽檢，對每部泵車砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括砼運(yùn)輸車、澆筑泵車的安排布置（計劃在支架搭設(shè)時，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及砼澆筑過程中的檢查人員配置等。砼澆筑前對模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤。砼澆筑采

67、用輸送泵車。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對混凝土流動性能大這一特性。砼澆筑時注意砼下料沖擊力，下料時避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。第二次進(jìn)行頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時將腹板砼頂面鑿毛處理。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或選用j30的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時，振棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響工程

68、質(zhì)量，砼澆筑過程上保持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。10.2砼養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆筑由于采用集中拌和砼進(jìn)行澆筑，砼初凝時間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長、方量大，澆筑時間也較長，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時進(jìn)行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。十一、預(yù)應(yīng)力工程11.1預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉預(yù)應(yīng)力工

69、程采用智能張拉和智能壓漿，張拉、壓漿設(shè)備采用箱梁預(yù)制廠已有設(shè)備，按照圖紙計算得出張拉千斤頂噸位需400t，已進(jìn)場并進(jìn)行標(biāo)定完成。11.1.1波紋管施工1、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬波紋管。2、從箱梁預(yù)制場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。3、按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。4、管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。5、澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管

70、道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通6、縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為80或50的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。7、施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。11.1.2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝卷揚(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于箱梁兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回

71、歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以智能張拉機(jī)設(shè)備配備電腦讀數(shù)為主，伸長值為輔。1、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進(jìn)行。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度以上，張拉步驟為：3、鋼絞線張拉步驟：010%K20%K50%K100%K持荷2分鐘錨固在初始張拉力10%K及20%K狀態(tài)下作出標(biāo)記，其對應(yīng)伸長量的差值與10%K100%K的伸長值相加作為實(shí)測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄

72、。13.2壓漿及封錨1、預(yù)應(yīng)力管道壓漿孔道壓漿孔道壓漿機(jī)械采用螺旋桿真空壓漿機(jī)， 孔道壓漿的主要目的是使水泥漿凝結(jié)后預(yù)應(yīng)力鋼絞線與砼成為一共同受力整體。也防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕和松馳。壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，以清除有害材料，并確保孔道暢通。壓漿程序如下：在孔道兩端各安裝壓漿咀一只， 先認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。pa,最大壓力宜為1.0 Mpa壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿， 并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,為保證管道中充滿灰漿關(guān)閉出口后, 應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行， 沒有特殊原因中途不得

73、停止。壓漿時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛，壓漿完畢后認(rèn)真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5c， 否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過+35c時壓漿宜在夜間。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后， 檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。1）壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，由最低一束孔道往上開始進(jìn)行壓漿。2）壓漿前的準(zhǔn)備工作(1).用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。(4).檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。3）有關(guān)壓漿料的技術(shù)要求(1)、壓漿用專用壓漿料。(2)、水

74、泥漿的性能a.28天強(qiáng)度57.5Mpa；b.水灰比為0.4-0.45，稠度控制在14S18S之間；b. 泌水率不超過2（3h后），收縮率2。 (3)、壓漿料在拌合45min時間內(nèi)性能不變。 4）水泥漿的工地配制(1)、拌合方法：先放入水，再加入壓漿料，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。(2)、經(jīng)試驗(yàn)測定符合壓漿料性能要求（稠度在14S18S）水泥漿可進(jìn)行壓漿（漿液要不停攪拌）。(3)、制取試件，每一班制取3組。5）壓漿操作要求(1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)

75、送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。(5)、關(guān)閉排氣孔閥門。(6)、逐漸升至0.6-0.7Mpa時穩(wěn)定一定時間（約25分鐘）。(7)、關(guān)閉壓漿嘴。(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。2、割束和封錨1）割束方法鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。2）封錨(1)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(2)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計強(qiáng)度要求。11.3預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng)1、使用原材料的注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：（1）質(zhì)量證明書

76、（2）包裝標(biāo)志是否齊全正確（3）是否有損傷，油污，銹蝕（4）應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)1）夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)。整盤鋼絞線存放應(yīng)采取防雨，干燥措施。2、管道施工中的注意事項(xiàng)1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。2）管道存放要順直，不得扭曲和彎折。3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。4）施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。6）

77、接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊。3、穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。6）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。7）預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束過程中應(yīng)避免嚴(yán)重折彎，以免產(chǎn)生非彈性形變，影響預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉受力。8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時

78、加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。4、張拉工序的注意事項(xiàng)1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個月，或300次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。（1） 張拉過程中整根鋼束突然斷裂；（2） 千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；（3） 油表壓力指針不能退回零點(diǎn)；（4） 油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。1） 按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。2）當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。3）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)

79、張拉。5、壓漿工序的注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。7）填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。十二文明環(huán)保施工12.1文明環(huán)保施工目標(biāo)

80、環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡，創(chuàng)省部級文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。12.2文明環(huán)保施工措施（1）做好文明施工的宣傳教育工作（2）強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場管理有序、有條不紊，施工現(xiàn)場清潔、整齊衛(wèi)生（3）減少噪音對環(huán)境的影響（4）施工生產(chǎn)和生活廢水，采取有效措施加以凈化處理，不得超標(biāo)排放，也不得隨意排放。（5）加強(qiáng)施工機(jī)械、車輛和司機(jī)人員的管理，做到遵章行車，安全禮讓，不開帶病車；施工期間，經(jīng)常對施工運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維修保養(yǎng)，確保晴雨無阻，四季暢通。對揚(yáng)塵地段，采用灑水車經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。（5）車輛在運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超量，車輛

81、輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證工程運(yùn)輸通過的黃店公路、施工便道及料場的清潔。（6）合理安排施工作業(yè)時間，在靠近宿營區(qū)、平田村，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。如果施工，必須采取加快進(jìn)度和采用隔音、消音裝置或緩沖墊等措施減少噪音。十三安全保證施工箱梁現(xiàn)澆施工由于離地面較高屬高空作業(yè)范疇。根據(jù)箱梁現(xiàn)澆施工的施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部制定了高空作業(yè)安全保證措施及安全事故應(yīng)急預(yù)案如下：13.1保障措施、高處作業(yè)安全規(guī)定1、從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷確屬高血壓、心臟4病、貧血病或其它不適合高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。2、高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘宜滑的鞋3、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放

82、入工具箱（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上含六級）影響施工安全時；禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)和起重作業(yè)。5、梯子不得缺檔，鋼筋直徑以14至16mm、橫檔間距以30cm為宜。焊接必須牢固。爬行面不得有露頭鋼筋。木梯不得墊高使用，上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。禁止兩人同時在梯上作業(yè)。6、高處作業(yè)必須有安全防護(hù)措施（欄桿、安全網(wǎng)等），在無安全防護(hù)措施的地方，必須系安全帶、帶安全帽。禁止在未固定的構(gòu)件上行走，作業(yè)或休息。7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8、現(xiàn)場使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的電纜線應(yīng)架空搭設(shè)。9、橋面頂板外側(cè)防護(hù)欄桿

83、均須綁掛安全防護(hù)網(wǎng),并對欄桿進(jìn)行紅白或者黑黃油漆涂刷以起警示作用。13.2保障體系、根據(jù)現(xiàn)場施工特點(diǎn)，針對不同部位施工的獨(dú)特性，對高空作業(yè)進(jìn)行細(xì)化分類，做好每一個分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。尤其是高空作業(yè)，要加強(qiáng)重視，提高自防自救意識。本現(xiàn)澆箱梁高空作業(yè)主要分為鋼筋高空綁扎、模板支設(shè)、混凝土的澆筑及材料的吊裝等，應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)工種及作業(yè)類型，制定完善的保護(hù)措施。現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，明確“三寶”（即安全帽、安全帶，安全網(wǎng)）的正確使用方法，攀登作業(yè)時，攀登設(shè)施要穩(wěn)固，模板及鋼筋的制作要牢固可靠，懸空作業(yè)要搭設(shè)牢固的作業(yè)面或操作平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿，下部張安全網(wǎng)，作業(yè)過

84、程中要佩戴安全帶并扣在牢靠處。總之，高空作業(yè)要“以人為本，預(yù)防為主”，要做好一切防護(hù)措施，保護(hù)設(shè)施要齊全可靠，不漏掉每一個可能安全細(xì)節(jié)，力爭做到把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。、為確保在出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)急救援工作能及時迅速有效地展開，較好地控制事態(tài)的發(fā)展，并盡可能地將事故造成的損失減至最低，項(xiàng)目部特成立安全事故應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場高空作業(yè)安全事故的緊急救援工作。13.3安全事故應(yīng)急救援程序（一）、事故報告與報警高空作業(yè)過程中發(fā)生安全事故后，所在施工工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向項(xiàng)目部報告，有必要時同時撥打120急救電話，報告內(nèi)容應(yīng)包括：事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、初步判斷事故發(fā)生的原因，采取了哪些措施及現(xiàn)場控

85、制情況等。（二）、應(yīng)急程序1、接到事故報告后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室立即向組長報告，由組長決定是否啟動應(yīng)急救援預(yù)案。2、事故發(fā)生初期，事故發(fā)生現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)采取必要而積極的救護(hù)措施，并指派專人維護(hù)現(xiàn)場秩序，并盡可能地保護(hù)事故現(xiàn)場，禁止相關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。因搶救傷員，疏通交通等原因需要移動現(xiàn)場時，必須及時作出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員到達(dá)施工現(xiàn)場后，立即了解現(xiàn)場情況及事故的性質(zhì)，確定警戒區(qū)域和事故應(yīng)急救援具體實(shí)施方案，并指揮各救援小組展開救援工作。4、待專業(yè)救援人員到達(dá)施工現(xiàn)場后，積極配合專業(yè)救援人員進(jìn)行救治傷員等工作。 5、事故得到控制后，由項(xiàng)目部統(tǒng)一布置，組織相關(guān)專家，相關(guān)單位和人員開展事故調(diào)查工作，并指揮現(xiàn)場施工責(zé)任人迅速著手恢復(fù)正常的施工生產(chǎn)。