1、濱州北海匯宏粉煤灰三廠分解系統及原料系統電氣安裝工程電氣施工方案 審 批： 審 核： 編 制： 編制單位：中國十九冶北方分公司濱州北海新材料工程項目經理部編制日期：2015年4月24日 目 錄第一章、電氣安裝11.簡介12.編制依據13.施工進度計劃安排及施工準備14.電氣工程安裝工序圖及施工步驟35.主要項目施工程序和方法4第二章、電氣調試221.電氣調試工序流程圖222.施工準備233.主要調試過程234.電氣調試的技術措施265試驗（調試）中的安全措施.26第三章、施工資源配置計劃28第四章、質量保證措施291.原材料302.操作工藝30第五章、安全技術措施30第六章、雨季施工技術措施3

2、1第七章、降低環境污染與噪音措施32（一）、電氣安裝1.簡介本電氣工程主要施工范圍包括：空壓站高低壓配電室、空壓站循環水、過濾循環水、全廠空壓站、1#、2#柴油機發電室、種子分解1#、2#、3#、4#低壓配電室、200萬噸1#、2#分解槽、1#、2#種子過濾、1#、2#精液熱交換及槽底出料、分解循環水、2#煤氣站等低壓配送電系統、石灰消化、鋁礦輸送、石灰儲運、原料溶出循環水、溶出后槽配電室、雨水提升泵以及上述工作范圍內的照明及防雷保護接地等工程。1.1.概括電氣主要設備安裝內容：動力干式變壓器、10kV高壓配電柜、低壓配電柜及電控箱的安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設及接配線；傳動電機的安裝檢查接線

3、、起重機等電氣設備的安裝調試，照明安裝及防雷接地網絡的敷設等安裝工作。2、 編制依據2.1 依據東北大學計研究院藍圖圖紙。2. 依據電氣裝置安裝工程、電氣設備交接試驗標準GBJ150-912. 依據國家標準：電氣裝置安裝、自動化儀表及驗收規范2.4 依據電氣裝置裝置施工及驗收規范GB50303-20022.5 依據十九冶集團有限公司質量手冊質量手冊 電氣設備安裝手冊、二級質量體系程序文件及電氣作業指導書3、施工進度計劃安排3.1.根據現場實際情況，及作業面狀況做調整安排。3.2.施工準備施工準備其根本目的在于創造有利的工作環境，從設備、人員、技術、材料等各方面做好必要的、充分的組織安排工作，使

4、工作能全面，有序的開展，從而提高工程質量，降低工程成本，加快工程進度，是提高工程效率的先決條件。3.3技術準備3.4 掌握工程結構特點，了解設計內容，作出設備材料計劃，尋找和提出圖紙上的錯誤。3.5 了解工藝流程與各電氣單項工程間的關系。3.6 了解施工條件和能力對設計的新工藝、新材料以及專用設備是否存在困難，并及時提出解決措施或方案。3.7 編制施工組織方案。3.8編制設備、人員及材料入場計劃。3.2 施工現場準備 做好三通一平工作，確保設備運輸安裝順利有序地 2.2.2 做好現場施工設施的準備：包括現場辦公室、施工設備材料庫、現場加工設施及場地。3.2.2 設備物資準備3.2.3 材料準備

5、根據設計圖內容提出電氣設備、材料及半成品的計劃，并單獨做好甲供設備、材料計劃并交甲方，以確保甲方可以根據工程進度進行供貨，從而滿足施工需要。3.24 施工機械和施工工具的準備根據工程量及工程內容，做好施工機具和施工工具及安全用具需用量計劃，及時組織安排運到現場并做好安裝、調試及檢測工作，同時做好施工設施的調度計劃，確保工程進度順利、有序的進行。4.電氣安裝工程施工程序圖：施工準備防雷接地安裝配合土建預埋照明系統安裝 基礎型鋼制安 盤箱柜安裝變壓器檢查電氣單元調試變壓器安裝變壓器干燥硬母線安裝電纜橋架安裝電纜敷設、穿線 鋼管明配盤箱柜二次接線電動機檢查 電氣系統調試電動機干燥 供電系統送電設備單

6、體試運行 系統聯動試車系統負荷試車 工程交付4.施工步驟4.1 熟悉設計圖，做好圖紙自審、會審及技術交底工作。4.2 根據設計內容及設計要求收集、掌握施工的規范、標準及圖集。4.3 根據現場及土建施工情況及時做好防雷接地和電氣安裝預埋工作。4.4 現場條件一旦成熟，立即進入電纜橋架、支架、電氣配管及照明配管的安裝工作；室內首先做好照明及自動監控管線的敷設工作，土建一旦完成，立即進行電氣設備安裝工作。4.5 現場工藝設備安裝條件具備后，立即進行行車滑觸線的安裝工作，并做好行車電氣安裝的準備工作。4.6 自動控制設備對環境有嚴格的要求，其安裝工作滯后于同一場所內其它設備的安裝工作。4.7 電氣設備

7、的調試同接配線同時進行，做到邊配線邊調試，裝完一處調好一處。5.主要項目施工程序和方法5.2.1變壓器的安裝：主要施工程序為：準備工作-驗收-運輸-吊裝-器身安裝 -附件安裝5.1.1.準備工作：5.1.1.1檢查安裝現場的運輸道路是否具備運輸條件；5.1.1.2檢查施工所需的各種機具是否齊全、完整；5.1.1.3檢查建筑工程是否具備下列條件：a.屋頂、樓板施工完畢，沒有滲漏：b.室內地面的基層施工完畢，并在地面上標出地面標高；c.基礎及構架達到允許的安裝強度，構件的焊接質量符合要求：d.預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；e.施工現場清理干凈，并具有足夠的施工場地。5.1.2.驗收：5.

8、1.2.1.變壓器及隨機附件到達現場后作下列初步驗收檢查：a.包裝及密封良好；b.產品的型號、規格、符合設計要求，附件備件齊全；c.及時作好各項開箱驗收記錄。d.設備到達現場后的保管。設備到達現場后要進行分類保管、放置于室外的設備要進行防潮、防雨的封蓋。測溫裝置以及絕緣材料應放置于干燥的室內。5.1.3運輸5.1.3.1運輸前的檢查a.了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等結構寬度，傾斜度、轉角及承受情況，必要時采取相應的可靠措施。b.調查沿途的架空線，通訊線等高空障礙物。5.1.3.2運輸時的要求。a.運輸過程中，并派專人隨車沿途觀察發現問題及時處理。b.運輸過程中不應有嚴重的沖擊和振動，碰撞，瓷

9、件及特殊要求的構件要采取相應的保護措施。c.設備及其附件的裝卸要按編號進行，禁止亂堆亂放。d.干式變壓器有防雨及防潮措施。5.1.4吊裝本工程的變壓器相對較小，且均為室內干式變壓器，可以按一般室內變壓器安裝程序進行。5.1.4.1室內變壓器的吊裝只能用手拉葫蘆進行，手拉葫蘆的固定點在土建施工變壓器室屋頂時配合土建預埋吊環。5.1.4.2當變壓器運至變壓器室門口后，利用枕木、滾筒等運到變壓器基礎旁，再用手拉葫蘆吊裝就位，如果現場條件允許吊車吊裝則優先考慮用吊車吊裝。5.1.4.3 變壓器吊裝時，吊索與鉛垂線的夾角不大于30.5.1.5.變壓器的器身檢查:51.5.1變壓器器身檢查分為吊罩或吊器身

10、檢查,具體方式以設備本身結構來定.當滿足下列條件之一時,可不進行器身檢查:a.制造廠規定可不進行器身檢查者;b.容量為1000kVA及以下,運輸過程中無異常情況者;5.1.5.2.器身檢查時符合下列規定:a.周圍空氣的溫度不低于0,同時器身溫度不低于周圍空氣溫度,當空氣相對濕度小于75%時,器身暴露在空氣中的時間不超過16小時.b.場地四周保持清潔和有防塵措施,雨雪天或霧天不在室外進行,具體根據現場實際條件考慮采取相應措施.c.器身起吊過程中,器身與箱壁不發生碰撞現象.5.1.5.3.器身檢查的主要項目按GBJ148-90第2.4.5條進行.5.2.變壓器附件安裝:變壓器附件的安裝按先安大件,

11、后安小件。5.3.成套配電盤、箱柜及二次接線安裝：5.3.1.施工順序：基礎型鋼安裝-開箱檢查-吊裝就位-找平找正-固定 母線安裝-調試5.3.2.基礎型鋼制作要求5.3.2.1 基礎型鋼制作，在對型鋼下料前，先檢查材料是否符合要求，然后再對型鋼進行校直處理，最后再進行下料加工。5.3.2.2 基礎型鋼安裝要求：項 目允 許 偏 差每米（mm）全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼長度與盤柜總長一致，考慮盤間允許偏差小于2mm，總長為盤寬總數(總數1) (1.01.2)。標高高于地坪標高10mm。手車式成套柜按產品要求執行。基礎型鋼有明顯的接地。5.3.3.盤柜開箱前檢查

12、包裝及密封情況，且符合下列要求：5.3.3.1.開箱檢查型號、規格，符合設計要求，設備無損傷，附件齊全；5.3.3.2.產品的技術文件資料齊全；5.3.3.3.外觀完好無損傷；5.3.3.4.柜內設備與各構件間連接牢固。5.3.4.吊裝就位：根據盤柜大小，現場實際情況，采用吊裝方法。可先用吊車或手拉葫蘆吊裝或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應的保護措施，不能對設備有損壞或外觀擦傷。按最里的先進的原則吊裝。如果是手車柜，則把小車與柜分開安裝，以防柜體、設備變形。5.3.5.盤、柜安裝的允許偏差符合下列要求：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰盤頂部2成列盤頂部

13、5盤間偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2模擬母線對齊,其誤差不超過視差范圍,并完整牢固.為符合以上要求,采取相應措施.在基礎型鋼安裝前,先以水平儀測量出相應的一組標高,再以拉直線為基準,加以水平尺、鋼卷尺測量安裝。焊接固定時，防止焊接變形，全部先點焊固定，再測量偏差合格，然后才能焊接固定。盤柜就位后，找平找正需加鐵墊片，規格大小，由基礎型鋼以及偏差確定。在盤柜就位前，垂直度水平度用水平面尺，以盤柜骨架為基準作粗調，再以吊線錘配合鋼卷尺作精調。從視覺觀察，盤柜骨架在同一水平線上。以同一高度找平，找正一塊，即時固定一塊。設備與基礎型鋼間采用焊接。如果成列盤較短，則從較高端找平找正，如果較長，則按

14、水平儀測量安裝好的基礎型鋼偏差大小開始。5.3.6.基礎型鋼作除銹、防腐處理，并刷不少于兩道底漆，一道面漆。面漆的顏色近似盤柜主色。盤柜的漆層完整無損傷。固定電器的支架也應刷漆。(如鍍鋅材料只在焊接處刷漆）。5.3.7.盤柜接地良好，接地螺栓必須標有明顯且易于辯認的標志。以裸銅軟線與需接地的金屬構架可靠地接地，接地導線截面必須不小于4mm2。5.3.8.成套柜的安裝符合下列要求：5.3.8.1.機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠；5.3.8.2.動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密、可靠；5.3.8.3.二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠；5.3.6.4.柜內照明齊全。5.3.9.抽

15、屜式配電柜的安裝符合下列要求：5.3.9.1.抽屜推拉靈活，輕便，無卡阻、碰撞現象，相同回路的抽屜能互換；5.3.9.2.抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；5.3.9.3.抽屜與柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；5.3.9.4.抽屜與柜體之間的接觸及柜體柜架的接地良好。5.3.10.手車式開關柜的安裝符合下列要求：5.3.10.1.檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；5.3.10.2.手車推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象，相同型號的手車能互換；5.3.10.3.手車推入正常工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產品的要求；5.3.10.4

16、.手車和柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；5.3.10.5.安全隔離板的開啟靈活，隨手車的進出而相應地動作；5.3.10.6.柜內的控制電纜的位置不防礙手車的進出，固定牢固；5.3.10.7手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密。當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時比主觸頭后斷開。5.3.11.在對柜內電氣設備及儀表進行調試時，根據隨機資料及說明書 ，逐一進行檢查，其結果符合有關規范的要求。5.3.12.盤柜上的電器安裝：5.3.12.1電器的安裝符合下列要求：a.電器元件質量良好，型號規格符合設計要求；外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；b.各電器能單獨拆裝更換，不影響

17、其他電器及導線束的固定；c.發熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷套管；d.熔斷器的容體規格，自動開關的整定值符合設計要求；e.切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；f.信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等，顯示準確，工作可靠。5.3.12.2.端子排的安裝符合下列要求：a.端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好；b.端子有序號，端子排列便于更換，連接方便。離地高度大于是350mm;c.強弱電端子分開布置。當有困難時，則有明顯的標志，設空端子分開，或加設絕緣隔板；d.潮濕環境采用防潮措施；e.接線端子與導線截面匹配，不

18、使小端子配大截面的導線。5.3.13.二次回路接線：5.3.13.1二次回路接線符合下列要求：a.按圖施工，接線正確；b.導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接；c.盤柜內的導線無接頭，導線芯線無損傷；d.電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定；e.配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷；f.每個接線端子的每側接線為一根導線 ，不超過兩根導線。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一接線端子上。對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間加平墊片連接；g.二次回路接地設專用螺絲。5.3.13.2. 引入盤柜的電纜及其芯線

19、符合下列要求：a. 引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，接線的端子排不受機械外力；b.鎧裝的電纜在進入盤柜后，將鋼帶切斷，將切斷的端部扎緊，并將鋼帶可靠接地；c.屏蔽電纜的屏蔽層按設計要求的方式接地；d.盤柜內的電纜芯線，按垂直或水平有規律的配置，不任意交叉連接。備用芯線留有余量；e.強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。5.3.13.3.二次回路的電氣間隙和爬電距離符合下列要求：盤柜內兩導體間、導電體與裸露部分的不帶電導體間符合下表要求：額定電壓(V)電氣間隙（mm）爬電距離(mm)額定工作電流額定工作電流63A63A63A63AV603.05.03.05.060

20、V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0b.屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間，裸露截流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。5.3.14 因PLC柜有自己獨立的接地系統，為避免盤箱體因安裝而直接接地，在盤箱和底座型鋼之間墊膠皮或膠木板。同時盤箱和底座型鋼之間的固定連接螺栓用絕緣墊和絕緣套隔開，確保PLC柜形成獨立的接地體。5.4.硬母線的安裝：5.4.1.母線安裝前檢查其表面光潔平整，沒有裂紋、折皺、夾渣物及變形和扭曲現象。5.4.2.成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段標志清晰，附件齊全，外殼不變形，內部無

21、損傷。螺栓固定的母線搭接面平整，其鍍銀層無麻面起皮及未覆蓋部分。5.4.3.金屬構件徹底除銹，防腐漆層涂刷均勻，粘合牢固，不起層、無皺皮。5.4.4.母線涂漆的顏色符合下列要求：5.4.4.1.三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；單相交流母線與引出相的顏色相同；5.4.4.2.直流母線：正極為赭色，負極為藍色；5.4.4.3.直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線，不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋；5.4.4.4.封閉母線：母線外表面及外殼內表面涂無光澤的黑漆。5.4.5.母線刷相色漆符合下列要求：5.4.5.1.室外母線、封閉母線在兩端和中間適當位置涂相色漆；5.4.5.2.

22、單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均涂相色漆； 5.4.5.3.刷漆均勻，無起層、皺皮等缺陷，且整齊一致；5.4.5.4.母線的連接和支持連接處,母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm內的地方不涂漆；5.4.5.5.供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分 的長度為母線的寬度或直徑，且不小于50mm。在其兩側涂以寬為10mm的黑色標志帶。5.4.5.6.室內外配電裝置的安全凈距：適 用 范 圍額定電壓（kV）0.43612帶電體到接地部分之間2075100135不同相的帶電部分之間2075100135交叉的不同時停電的無遮攔帶電部分間800825850900通向室外的出線

23、套管至室外的路面間3650400040004000無遮攔裸導體至地面之間 23002375240024505.4.7硬母線的加工5.4.7.1.母線運抵施工現場前，必須做外觀檢查并合格后方可出庫，母線下料制作前應對安裝部位實地測量，合理充分地利用材料。母線平彎采用冷彎；母線立彎采用熱彎加工，根據母線型號（銅、鋁、鋼）采用不同溫度進行退火，立彎制作前放好大樣，并做好模型，按模型制作。 5.4.7.2.母線矯正平直、切斷面平整。相同布置的母線、分支母線、引下線及設備連接母線對稱一致，橫平堅直，整齊美觀。5.4.7.3.母線的彎制符合下列要求：a.母線開始彎曲處距最近絕緣子的支持板邊緣母線兩支持點間

24、距離的0.25倍,不小于50mm;b.母線彎曲處距離搭接處不小于50mm;c.矩形母線減少直角彎曲，彎曲處沒有裂紋和顯箸折皺：d.多片母線的彎曲一致，彎曲半徑符合下列要求：母線種類彎曲方式母線截面尺寸最小彎曲半徑（mm）銅母線鋁母線矩形母線平彎505及以下2a 2a12510及以下2a2.5a立彎505及以下1b1.5b12510及以下1.5b 2b注：a母線厚度；b母線寬度。e.母線扭轉900時，其扭轉部分的長度為母線寬度的2.55倍。5.4.7.3.母線搭接：a.垂直搭接時，其長度不小于母線的寬度，對接搭接時不小于母線寬度的2倍；b.母線的接觸面連接緊密，連接螺栓緊固，應用力矩扳手緊固，其

25、力矩值符合：M8，為8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,31.439.2N.m;M14,51.060.0N.m;c.母線接頭螺栓孔的直徑不大于螺栓直徑1mm.鉆孔垂直光滑。母線平直時，貫穿螺栓由下往上穿，螺栓長度露出螺母23絲；d.母線經加工后的部位應清除毛刺，母線接觸面加工應平整、無氧化膜。e.母線搭接，銅與銅搭接必須在搭接面上鍍錫，鋁母線間可以直接搭接，銅與鋁母線應采用銅鋁過渡母線或在銅母線搭接面鍍錫，母線搭接面必須清潔，并涂于電力復合脂。f.采用母線金具時不應使其構成閉合回路，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應平整牢固。5.5.起重機電氣裝置安裝：5.5.1

26、.滑觸線的安裝：5.5.1.1.滑觸線的布置：根據設計圖選擇確定滑觸線安裝位置：a.距地面的高度不低于3.5m，汽車通過部分不低于6m;b.距離一般管道不低于1m距離，距離設備和氧氣管道不低于1.5m距離，距離易燃氣體、液體管道不低于3m距離。5.5.1.2.滑觸線的安裝：施工程序：支架安裝母材的調校連接安裝a.滑觸線支架的安裝： 滑觸線支架的制作嚴格按設計所要求的標準圖集進行；支架的開孔為橢圓形，要求焊接牢固，并在焊接時控制變形；支架焊接完后，要求防腐處理。滑觸線支架接地良好。b.滑觸線所使用的母材在連接前進行調校，達到無明顯變形，出現有斷裂時及時更換。c.滑觸線的連接：連接后有足夠的機械強

27、度，且無明顯變形；接頭處平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；鋼滑觸線焊接時，附連接板一起焊接；軌道滑觸線焊接時，焊條和焊縫符合焊接工藝質量要求，且接觸面平整光滑；d.滑觸線的安裝：滑觸線的中心線與起重機軌道實際中心線保持水平，其偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑觸之間的垂直和水平距離保持一致，其偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相鄰滑觸線導電部分間和導電部分對地間凈距不小于30mm；當起重機在終端位置時，滑接器距滑線末端不小于200mm;固定滑觸線的終端支架距離滑觸線末端不小于300mm；滑觸線安裝完畢后，相間及對地絕緣電阻不小于0.5M。e.滑觸線采

28、用角鋼滑觸線時，除導電面外其作部位應除銹防腐，并在易于辯認部位涂上相對應的相色漆。f.在滑觸線便于觀看的部位必須裝上相應相色的彩色指示燈。5.5.2.起重機上電氣安裝：施工程序：開箱驗收-盤箱柜安裝-穿線管安裝-電纜敷設及校線5.5.2.1.設備及隨機文件到達現場后，作下列檢查：a.按產品技術文件及供貨清單對隨機附件一一開箱檢查，做好開箱檢查的記錄；若有缺損、銹、變質，及時書面報告業主；b.零部件的型號規格與設計、供貨清單相符；5.5.2.2.屏箱柜安裝牢固，緊固螺栓有防松措施。起重機的音響信號裝置清晰可靠。5.5.2.3.穿線管的安裝：a.采用焊接固定的鋼管焊點牢固；b.室外起重機的鋼管配設

29、，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齊，無交叉現象；5.5.2.4.電纜敷設：a.電纜敷設時電纜排列整齊，無交叉；b.軟電纜移動段的長度比起重機移動距離長1520%。懸掛安裝的電纜與電纜可靠固定，移動時無卡阻現象；c.導線與端子的連接采用接線端子。接線端子壓接好后，再搪錫。要求壓接牢固，接觸良好，同時各導線的接線端子選擇符合設計要求；d.測量絕緣電阻，控制回路對地大于等于0.5M。金屬結構、電氣設備外殼、管槽、電纜外皮、變壓器中性點接地電阻小于等于4;5.6.旋轉電機的安裝：施工程序：電氣絕緣檢查-電氣試驗 -電氣接線-空載試車-負荷試車5.6.1.電機的接線檢查:5.6.1.1.在連接供電

30、電源回路時，先檢查電機的連接組別，是否與銘牌相符。5.6.1.2.直流電機檢查磁極中心線與幾何中心線是否一致,各繞組極性連接正確。5.6.2.絕緣檢查符合下列要求，否則需要進行干燥處理：5.6.2.1.電機的轉子繞組、勵磁繞組和定子繞組額定電壓為1kV以下的電機，其絕緣電阻不低于0.5M。5.6.2.2.高壓電機的定子繞組的絕緣電阻,在電機定子繞組溫度接近運行溫度時,每千伏不低于1 M,同時吸收比不低于1.3。5.6.2.3.電機的電氣性能檢查試驗的結果符合GB50151的要求。5.6.2.4.電動機外殼應有效接地。5.7.電纜橋架的安裝：5.7.1.定位：5.7.1.1.根據設備要求的走向及

31、標高，確定支架固定點，并根據固定點的情況，確定支架的形式和尺寸；5.7.1.2.檢查預埋的鋼板構件是否牢固，預留孔的位置和尺寸是否符合設計要求。5.7.2.支架制作：5.7.2.1.支架焊接牢固，各層的橫擔橫平豎直，并與立柱垂直，不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于2mm;5.7.2.2.同層橫擔在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;5.7.2.3.支架接地牢固,接地良好,接地電阻符合設計或規范的要求.5.7.3.橋架的敷設:5.7.3.1.橋架和支架、橫擔的連接固定采用螺栓固定。達到橫平豎直，無明顯的扭曲。每直線段上水平傾斜偏差不大于5mm，中心線左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm;

32、5.7.3.2.對橋架漆面有損壞處，進行防腐處理。安裝完成后的整條橋架接地良好；5.7.3.3.橋架與蒸汽、煤氣及熱力管道和設備的距離符合規范的有關規定； 5.8.電纜保護管的敷設：5.8.1.保護管的彎制采用液壓彎管機進行，并符合下列要求；5.8.1.1.管子無扁癟和裂紋，管內無鐵屑、鐵銹，管口無毛刺，切口平整；5.8.1.2.管子彎制后，無裂縫凹凸不平現象，彎曲半徑為管子半徑的610倍，扁癟程度小于0.1d(d為管子直徑)；具體允許偏差符合下表要求：管子最小彎曲半徑管子彎偏度明 配 管暗配管管子只有一個彎頭管子有二個及以上彎頭4660.15.8.1.3.并列敷設的管子排列整齊，無交叉，管口

33、高出設備基礎200mm;5.8.1.4.管子與管子的連接采用套管滿焊，并對焊接處進行防腐處理，管子敷設完畢后，整個管道接地良好；5.8.1.5.管子的固定系用金屬膨脹螺栓固定于混凝土上或直接點焊于金屬構件上；允許偏差符合下表要求:項目明配管固定點間距任意2m內15-2025-3040-5065-100水平度垂直度偏差30405060335.8.1.6.電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面時，不應小于0.5m。5.8.1.7.當鋼管與設備直接連接的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m；5.8.1.8在煤氣站防爆區域配管采用絲扣連接，并用管卡固定。5.

34、9.電纜敷設及接線施工程序：電纜敷設-電纜頭制作-接線。5.9.1.電纜敷設前按設計圖認真核對電纜型號、規格，確定在電纜橋架及電溝溝內的位置；5.9.2.在轉變處及有可能損壞電纜的地方應采取保護措施；5.9.3.電纜在電纜溝內的敷設采用人工拉放，滾筒過渡進行，整根電纜敷設完畢后，再抬放到相應的電纜溝支架上；5.9.4.電纜在電纜橋架內的敷設采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完畢后用吊車分段落放在橋架內；5.9.5.電纜的彎曲半徑要符合規范要求，不得有扭曲壓偏現象；5.9.6.敷設同規格電纜時按先長后短原則進行；5.9.7.電纜不宜相互交叉，按下高壓、中低壓上控制電纜進行，排列整齊，及時掛

35、好電纜掛牌；5.9.8.敷設電纜時，要按要求在終端頭或接頭附近留出余地；5.9.9.電纜頭制作：5.9.9.1.電纜頭施工地點清潔、干凈、不得在雨雪天或霧天進行；5.9.9.2.制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序連續一次完成；5.9.9.3.高壓電纜頭的制作按電纜頭制作工藝要求進行，制作完成后，電氣試驗要符合規范要求，低壓電纜頭采用絕緣帶干包，并保證接地線或屏蔽線的連接良好；5.9.10.接線：5.9.10.1.按設計端子圖及原理，正確接線，接線端子牢固可靠，接觸良好；5.9.10.2.使用接線端子壓接過的芯線，接端子處要涂一層電力復合脂，以保證長期通電的良好性；5.9.10.3.電纜芯線必

36、須標明設計編排的端子號；5.9.10.4.接線時應排列整齊，避免交叉和承受機械應力。5.10.電氣照明裝置安裝施工程序：穿線管配置-穿線-燈具-燈具安裝-通電試運行。5.10.1.燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施；5.10.2.燈具的安裝應穩固、牢靠、組合式燈具安裝應事先組裝試亮后再進行安裝；5.10.3.同一室內或場所成排安裝的燈具，中心偏差不應大于5mm；5.10.4.同一室內安裝的插座、開關高度差不應大于5mm，并列安裝相同型號的插座、開關高差不宜大于1mm；5.10.5.照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，四周面板邊

37、緣應緊貼墻面，無空隙；5.10.6.照明配電箱上應標明用電回路名稱，內部各回路的絕緣應符合要求；5.11.防雷接地網安裝5.11.1.施工順序：定位-挖接地溝-接地極制作安裝-接地線防腐-實測-回填土。5.11.2.本工程項目的接地有保護接地，中性點接地，防雷接地和邏輯接地，保護接地與防雷接共用一個接地系統，邏輯接地獨立分開，保護接地的接地電阻值應符合設計要求，燃氣管道防靜電接地在車間內部也接入共用接地系統中；5.11.3.鋼接地體和接地線的最小規格種類、規格及單位地 上地 下室內室外交流回流直流回路圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角鋼厚

38、度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5低壓電氣設備地面上外露的銅和鋁接地線的最小截面(mm2)銅鋁明敷的裸導體44絕緣導體1.52.5電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼內的多芯導線的接地芯11.55.11.4.接地體頂面埋設深度應符合設計要求，當無規定時，不宜小于0.6m；5.11.5.垂直接地體的距離不小于其長度的2倍，水平接地體的距離應符合設計要求，無規定時宜不小于5m；5.11.6.每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線串接幾個電氣設備；5.11.7.接地體(線)的連接應采用焊接,焊接必須牢固,無虛焊,接至電氣設備上的接線,應用

39、鍍鋅螺栓連接,有色金屬接地應用螺栓連接；5.11.8.接地體焊接時其搭接長度應符合下列規范：5.11.8.1.扁鋼為其寬度的2倍，至少焊接3個棱邊；5.11.8.2.圓鋼為其直徑的6倍以上；5.11.8.3.圓鋼與扁連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍以上；5.11.8.4.凡建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，在各引下線距地面1.51.8m處設斷接卡加以保護；5.11.10.所有焊接部均須采取防腐措施,地下部必須用瀝青漆防腐；5.11.11.回填之前，須實測接地電阻值是否達到要求，如果不行，則增加接地極或采取其它方法回填土宜采用干凈的黃土回填并夯實。（二）、電氣調試 1.電氣調試工程流程圖專 檢安

40、裝工程結束高、低壓開關柜試驗調試記錄整理電機實驗繼保整定繼保單元試驗電機運行高、低壓受電、運行電機調試高、低壓柜調試變壓器送電、運行高壓電纜試驗系統空操作試驗系統耐壓試驗電纜接線校對、檢查設備外觀檢查調試人員進入辦理中間交接直流電源調試調試臨時電源準 備專檢電氣安裝結束調試準備變壓器試驗2.施工準備為保證電氣調試工作按時、按量、優質、高效完成，電氣調試人員要確實做好準備工作。施工前要組織調試技術人員對電氣設計圖進行認真細致的研究，真正吃透電氣原理和設計意圖，然后針對本工程的設備配置情況及調試內容安排相關技術人員和設備。在收到圖紙資料后立即組織相關技術人員編制相應的詳細的以下調試方案。（1）高低

41、壓供配電系統調試方案。（2）儀表控制柜調試方案。（3）保護柜調試方案。（4）試車前編制各部分相應的試車方案。3.主要調試過程3.1.供配電工程調試在送配電系統的調試中，先做設備各附件的單元調試，合格后再作整體試驗，需要調整或設定參數的地方應按設計整定值或甲方要求進行，設計無要求的，應按國家規范要求和常規設定，特別是要做好電氣設備的交接預防性試驗，并做詳細的試驗記錄，以備甲方技術主管人員審核，同時也是我們送電、試車的依據。對于其監控系統和系統繼電保護，調試人員除做好單元調試外，還必須認真檢查接線情況，尤其要慎重校驗接線準確性，在仔細研究圖紙，認為原理上確實可行的情況下進行回路模擬實驗，在試驗成功

42、后必須多次操作，每個操作點都必須經過試驗，要保證控制回路可靠動作，聲、光等報警等信號符合設計要求。另一方面，為保證后期有較充裕的時間進行綜合調試及試車工作，爭取安裝一項調試一項，出現問題及時解決，不要遺留到系統調試工作中。3.2. 保護柜及PLC部分調試這一部分的調試工作主要是保護系統和PLC控制系統。在這種情況下，電氣調試人員要積極研究和學習設計圖紙，技術資料和隨機資料，做好這些技術準備工作后，再進行繼電器、顯示儀表、測量儀表等單元的調試，不合格的設備必須馬上提出更換。在各分離元件調試合格后進行保護回路調試，必須對保護回路按設計原理模擬操作多次并且都能可靠動作方可，并對調試過程做詳細記錄。3

43、.3.高低壓控制室調試高低壓控制室安裝完成后，調試人員向電氣安裝人員了解安裝詳情，調閱施工記錄和設備隨機資料，結合圖紙和設計變更制定詳細的調試計劃。調試人員結合圖紙了解接線情況如電纜號、端子號是否標記正確清楚，并檢查接線是否正確可靠，同時進行繼電器、顯示儀表、測量儀表等單元的調試，不合格的設備必須馬上提出更換。在各分離元件調試合格后進行控制回路調試，必須對控制回路模擬操作多次并且都能可靠動作方可，并對調試過程做詳細記錄。3.4.送電高低壓控制室調試完成后，整理實驗報告，并仔細清理現場，做好受電準備工作，然后向有關方面遞交試驗報告和送電申請，在征得同意后，接受送電。送電后，要首先檢查電源相序和電

44、壓值，相序必須相符，電壓值誤差不得超過允許范圍。送電后相當一段時間內要仔細觀察設備動作情況和儀表顯示狀況，一旦有問題馬上處理。3.5.單機試車控制室運行正常后，對于用臨時電源調試過的控制回路用正式的控制電源再做模擬實驗，成功后在電機單元調試完成的情況下進行單機試車。單機試車必須取得相關專業的同意和配合，然后各自準備必要的人員和設備，參與試車人員必須有可靠的通信保障。試車之前再次檢查電機電力電纜接線情況，必須保證接線安全可靠并且相序正確無誤，檢查電力電纜和電機的絕緣狀況，測試結果必須合格。在條件允許的情況下脫開機械設備進行空電機試車。試車前電機及其傳動設備上和周圍要清理干凈，四周懸掛醒目標志，現

45、場監護人員必須保證不讓無關人員靠近。在各專業準備完成后，分別用對講機報告控制室，由控制室發布試車指令，并送電源開始試車。各專業人員必須密切關注本專業設備運行情況，有問題馬上報告控制室，緊急情況下可以緊急停車。3.6.PLC調試系統單回路調試完成后進行PLC調試，PLC調試的重點在于控制程序的調試，因控制程序調試中要經常起動控制回路，為安全起見，要在保證不送設備主電源的情況下進行調試。PLC控制程序在調試過程中根據實際情況和工藝要求進行修改，以滿足生產需要。同時要進行監控畫面的修改，監控畫面必須簡單實用，以有利于生產維護為最高原則。在調試過程中必須注意與其它專業特別是儀表專業的配合，對于與DCS

46、接口的地方要保證信號傳輸可靠、聯鎖動作正確可靠。應根據工藝要求，對現場所有設備連續、反復進行操作，這是對PLC及其應用軟件的檢驗。3.7.聯動試車上述調試工作完成以后，向有關方面申請聯動試車。建議成立由甲方相關部門、設計院及施工單位組成的試車指揮小組，由試車指揮小組做出詳細的試車計劃并指揮實施，該計劃應包括試車時間表、試車流程及各專業的人員、設施配置。在試車過程中各專業必須通力合作，對于試車過程中出現的問題應馬上進行修改，以保證試車正常進行，讓生產線早日投產。以上調試過程嚴格按國家規范規程及相關的標準執行，必須全面、認真、仔細、安全、優質、按時按量完成每一項工作，發現問題應及時解決或匯報解決，

47、不得隱瞞任何對設備運行不良的問題或設備的某些缺陷，要求調試人員，準確地核實，全系統及其各環節的合理性，并研究改進使之滿足生產或工藝的要求，保證此次調試任務的順利圓滿完成。4.電氣調試的技術措施：電氣試驗（調試）必須堅持實事求是的科學態度，調試人員必須具備下列條件：4.1.熟練的技術:4.1.1.了解常用電氣材料的名稱、規格、性能及用途；4.1.2.了解被試驗電氣設備的名稱、規格、基本結構、工作原理和用途；4.1.3.熟悉試驗設備及儀器、儀表的基本結構、工作原理和使用方法，并能排除一般故障；4.1.4.能正確完成試驗室和現場試驗的接線、操作及測量，并熟悉外界因素的影響和消除方法；4.1.5.對試

48、驗結果進行計算、分析，并做出正確判斷；4.1.6.能采用和創造新的、更有效的試驗技術。4.2.嚴謹的工作作風:現場的試驗工作，多數在高電壓、短工期條件下進行，沒有嚴謹的工作作風就不能圓滿完成試驗任務。4.2.1.周密的準備工作。包括擬定試驗次序、準備試驗設備、儀器及儀表等；4.2.2.合理、整齊地布置試驗場地；4.2.3.試驗接線應清晰明了、準確無誤；4.2.4.操作應有條不紊、連接恰當；4.2.5.做好試驗的善后工作,詳細記錄試驗結果。5.試驗（調試）中的安全措施5.1.現場工作必須執行工作許可制度、工作監護制度、工作間斷和轉移及終結制度；5.2. 試驗現場應裝設遮欄或圍欄，懸掛“止步，高壓

49、危險！”等標示牌，并派專人看守，試品兩端不在同一地點時，另一端還應派人看守；5.3.高壓試驗工作不得少于兩人，試驗負責人應由有經驗的人擔任；5.4.因試驗需要斷開電氣設備接頭時，拆前應做好標記，恢復連接后應進行檢查；5.5.試驗器具的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢固；5.6.試驗裝置的電源開關，應使用明顯斷開的雙極閘刀，并保證有兩個串聯開點和可靠的過載保護設施；5.7.加電壓前后必須認真檢查接線、表計量程，確保調在零位及儀表的開始狀態均正確無誤，并通知人員離開被試驗設備，在取得試驗負責人許可后，方可加壓，加壓過程中應有專人監護；5.8.變更接線或試驗結束時，應首先

50、降下電壓，斷開電源，放電，并將升壓裝置的高壓部分接地；5.9.未裝地線的大電容試品，應先放電后試驗；5.10.試驗結束后，試驗人員應拆除接線，并對試品進行檢查和清理現場。（三）、施工資源配置計劃6.1勞動力安排計劃 日期 名稱 數量2015年 5月-6月2015年 7月2015年 8月2015年 9月儀表工程師1111質 檢 員1111安 全 員1111設 材 員1111儀表安裝工 2101015焊 工1114普 工 1101010合 計82525336.2主要施工機具計劃： 序 號名 稱數 量備 注1直流弧焊機4臺12KW2風焊工具2臺3焊 把 線5付600m4電動切割機2臺4005電動磨光

51、機5臺6沖擊電錘2把7手槍電鉆3把8臺 鉆1臺9開 孔 器1臺10電動套絲機1臺11手 動 絞 板1付12彎 管 器4付1/2 、1各2付13號碼打印機1臺14汽 車1臺5T15吊 車1臺12T（四）質量保證措施 以施工班組為基礎，嚴格執行自檢互檢、專檢工序，交接檢驗制度。每道工序不馬虎，不湊合，嚴禁省略工序。每道工序先做樣板，以樣板為標準。每道工序施工前有交底，使每個操作者知道工藝流程，操作方法，執行標準，并做自檢臺帳。 嚴格按“工藝標準”和設計要求操作，嚴格按“施工驗收規范”“驗評標準”檢驗。實行“三檢制度”把質量事故消滅在發生之前。隱蔽工程驗收時以業主或監理驗收合格后，并及時辦理好隱驗手

52、續方能進行隱蔽。控制施工質量要對施工全過程及影響質量的重要因素進行全面控制，發現問題立即處理整改，杜絕質量事故發生：根據施工現場需要，有針對性地對施工人員進行專業技術培訓，經考核合格的人員才能上崗操作，確保衛工程施工質量；例如對高壓電纜頭制作的人員先進行培訓，經試做合格后才能進行電纜頭的制作。 施工機具及檢測、試驗設備對工程進度和質量有直影響，需從其選用、使用操作、管理保養等方面進行控制；設備使用前要進行驗證其完好性。根據設備和材料的質量標準，采用不同的檢驗方法對工程設備和材料進行檢驗，確保檢驗不合格的物資不進場入庫；同時，在儲存保管期間，發現問題及時報告，并采取措施防止問題擴大，同時實施處置

53、對策。結合工程實際，因地制宜，進行全面分析、綜合考慮，制定正確的施工方法和操作工藝，力求施工方法技術可行、經濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便。嚴格遵守施工工藝標準和操作規程；切實控制各工序的操作者及設備材料、施工機具、施工方法和施工環境；對各工序進行定期或不定期檢查，確保工程質量處于受控狀態。原材料：電線電纜、電氣管材等電氣原材料進場后，由現場收料員及時通知業主試驗員，按規定取樣后及時送到試驗室試驗。若有不合格品，馬上通知現場施工單位以免使用。所有原材料，試驗合格后，方能使用。 操作工藝：開工前施工技術員做詳細的全面技術交底，嚴格按設計規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及已審批的施

54、工方案進行施工。施工人員不得擅自變改。（五） 安全施工技術措施6.1安全目標健全安全保證體系，加強領導，杜絕重大安全事故，死亡重傷為0，輕傷要小于5。6.2檢查技術措施施工人員必須持證上崗，新參加工作的人員必須首先進行安全教育，并考試合格者才能進入現場施工。施工人員必須學習本工種的安全操作規程，并熟悉及牢記之。凡進入施工現場的人員必須戴安全帽，穿防護服及防滑鞋，高空作業必須系好安全帶。 用電設備要做好外殼接地，裝好線路及用電開關，保險絲要合適，總開關、主要用電設備，較危險的用電設備都要裝漏電開關。 要裝設明顯的安全標志，危險的地方要裝安全網，跳板，梯子要放牢，甚至綁扎牢固才使用。安裝及停送電要

55、有專業電工專人負責。 注意防火，所用油漆、汽油等要妥善保管，遠離火源。動用電、氣焊時要遠離設備，并注意清除附近的易燃物。 在帶電場所施工時，不得亂動原有設備，當需要與原有設備連接時，要預先聯系停電。甲方同意后，在確認已經停電后，才能與原有鋁母線、小母線連接，施工后，清理干凈，確認沒有問題后，再通知甲方恢復送電，不得影響原有設備運行和嚴禁引起原有設備事故。6.3 組織措施6.3.1 施工現場必須健全安全組織機構，明確崗位責任制，各級工程負責人為主要安全責任人，分公司以上各級設置專職安全員，班組設兼職安全員，技術負責人，施工員也要要管安全。6.3.2 現場專職安全員，負責現場的安全督促檢查工作，制

56、止一切違章指揮和違章作業，設安全標志，抓各種安全措施的落實。6.3.3 堅持安全會議制度，分公司每月最少開一次安全會，班組每一周開一次安全例會，每天組長班前要強調安全事項。6.3.4 要做好安全交底工作，技術交底的同時要進行安全交底，進行工作安排時也交待安全事項。（六） 雨季施工技術措施為確保在雨季施工中，不影響工程施工質量，采取以下雨季施工保證工程施工質量措施：隨時根據進場材料及天氣情況，對施工現場堆放電氣設備材料等應有防防潮措施。電氣安裝確保有防護措施，并由機電技術人員負責監督施工，防止漏電觸電傷人，操作工人必須具備一定的專業知識，有觸電等安裝事故防范意識。變壓器安裝檢查調試等，盡量避開雨天施工。對必須露天進行施工的要搭設防雨棚，確保設備不受潮。雨季施工過程中，備足防雨應急材料，電器配置擋雨板、成形后的砌體的覆蓋材料（如油布、塑料薄膜等）。（七）降低環境污染和噪聲措施選擇施工設備時，考慮它產生的噪音等級，以及對員工和周圍居民的影響。施工時距工地15m噪聲強度不超過環境噪聲標準的15dB（A）。施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得隨意堆放，必須倒至業主指定的地點，現場的生活垃圾必須隨時處理或集中運走，保持施工區域內的清潔衛生。對電氣絕緣材料嚴禁廢棄，須回收。嚴格按施工技術規范和安全操作規程組織施工，樹立大型施工企業的良好形象。