1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況22.1、工程總體概述2第三章 施工部署33.1、工程質量目標33.2、安全生產目標33.3、文明施工目標33.4、環境保護目標33.5、施工準備33.5.1 物資材料計劃準備33.5.2 勞動力計劃準備53.5.3 機械計劃準備53.6 作業條件53.7 技術準備63.8 施工進度要求6第四章 主要施工方法64.1 工藝流程64.2 室外雨污水管線施工方法64.2.1 測量放線64.2.2 溝槽開挖及排水措施74.2.3 管道基礎的施工94.2.4 溝槽回填104.2.5 管道運輸組織、現場堆放要求124.2.6 管道的敷設與連接144.2.7 排水管

2、道的閉水試驗184.2.8 附屬構筑物：檢查井及雨水口的施工204.2.9 檢驗、試驗要求22第五章 主要管理措施255.1、進度計劃保證措施255.1.1、施工進度計劃保證措施255.2、質量保證措施255.2.1、質量保證體系255.2.2、質量保證措施265.3、成品保護措施275.4、現場環境管理275.5、職業健康安全管理28第六章 雨季、冬季施工措施296.1、建立雨季、冬季施工領導小組296.2、防范措施296.3、雨季、冬季施工技術措施306.4、安全生產30第一章 編制依據 混凝土排水管道基礎及接口（04S516）； 小型排水構筑物 （04S519）； 埋地塑料排水管道施工（

3、04S520）； 雨水口（05S518）； 給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB 50141-2008）； 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；建筑機械使用安全技術規程（JGJ332003）；建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）; 常州市軌道交通1號線TJ17標段施工組織設計； 常州市軌道交通1號線TJ17標段施工圖紙。第二章 工程概況2.1、工程總體概述 常州市軌道交通1號線TJ-17標工程（以下簡稱百丈車輛段或本項目）位于常州市新北區長江北路以東，規劃華山路以西，規劃S122省道以北地塊，主要承擔常州市軌道交通1號線列車在段內調車，停放，日

4、常檢查，一般故障出來和清掃洗刷工作。車輛的技術檢查，月修，定修，架修和臨修試車等作業，列車回段折返乘務司機換班，內設備和機具的維修及調車機車的日常維修工作，包括檢修庫、運用庫、公安樓、維修樓、綜合樓、公寓樓、輪鏇庫、洗車庫、物資倉庫、材料棚、雨水泵房、水處理用房、垃圾房、混變、易燃品庫、工程車庫、門衛房等單體。車輛段內污水排至長江北路東側有DN1200污水管；車輛段內雨水匯至東北角雨水泵房后，由雨水泵房內雨水提升泵提升排至藻港河；本工程設有污水處理用房，生產廢水經污水處理用房處理后作為道路及綠化澆灑用水。待規劃建設DN500給水管一根（由市政部門實施），百丈車輛段擬從地塊西側長江北路待建的DN

5、500市政給水干管上接出兩路DN200給水引入管（共兩路），作為車輛段消防水源，兩根引入管之間的市政管道上加設閥門（由市政部分實施），在其中一路引入管上從消防水表前接出一路DN150的生產、生活給水管，在基地內呈枝狀布置，作為百丈車輛段生產、生活用水。市政給水管網提供的最低供水壓力為0.24MPa。第三章 施工部署3.1、工程質量目標1) 單位工程竣工交驗合格率100%。2) 顧客滿意度85%以上。3.2、安全生產目標1) 杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標力爭為零。2) 輕傷率控制在1.5以內。3) 杜絕重大機械事故、急性中毒事故。4) 杜絕重大火災事故及火災傷亡事故。3.3、文明施工目標本

6、工程確保“常州市安全文明工地”，現場文明施工嚴格按照相關規定執行。3.4、環境保護目標施工現場環保工作100%達標，確保無揚塵、無擾民、無污染、無噪音，綠色施工。3.5、施工準備3.5.1 物資材料計劃準備根據雨污水施工方案，提前提出物資供應計劃，由物資部門統一采購。表3.5.1-1 雨水管道安裝工程量清單雨水管道序號名稱規格型號單位數量備注1HDPE雙壁波紋管DN200m4橡膠圈承插連接2HDPE雙壁波紋管DN300m2629.3橡膠圈承插連接3HDPE雙壁波紋管DN400m83橡膠圈承插連接4鋼筋混凝土管DN600m1322橡膠圈承插連接5鋼筋混凝土管DN800m1038橡膠圈承插連接6鋼

7、筋混凝土管DN1000m637橡膠圈承插連接7鋼筋混凝土管DN1200m268橡膠圈承插連接8鋼筋混凝土管DN1350m461橡膠圈承插連接9鋼筋混凝土管DN1800m310橡膠圈承插連接10雨水檢查井（圓井）700座13411雨水檢查井（圓井）1000座5312雨水檢查井（圓井）1250座5613雨水檢查井（圓井）1500座3014雨水檢查井（方井）1100*1500座1515雨水檢查井（方井）2200*2200座2216雨水檢查井（方井）1680*2280座117雨水檢查井（方井）3150*3150座918雨水口單篦個204表3.5.1-2 污水管道安裝工程量清單污水管道1HDPE雙壁波紋

8、管DN200m10橡膠圈承插連接2HDPE雙壁波紋管DN300m647橡膠圈承插連接3HDPE雙壁波紋管DN400m1489橡膠圈承插連接4鋼筋混凝土管DN400m 303管道穿越軌行區 W59W20，橡膠圈承插連接5污水檢查井（圓井）700座116表3.5.1-3 廢水管道安裝工程量清單廢水管道1HDPE雙壁波紋管DN200m197橡膠圈承插連接2鋼筋混凝土管DN300m426管道穿越軌行區 F10F20，橡膠圈承插連接3HDPE雙壁波紋管DN300m1296橡膠圈承插連接4廢水檢查井（圓井）700座823.5.2 勞動力計劃準備根據施工總進度計劃要求及工程體量的變化，及時調配勞動力進場。表

9、3.5.2-1 勞動力計劃表格工種月份12月2017.12017.22017.32017.42017.5管道工101030405020瓦工8820304010普工1010404040103.5.3 機械計劃準備表3.5.3-1 室外排水管道安裝工程機械需用計劃序號名稱型號或生產廠家數量投入時間備注1反鏟挖掘機PC-2201m3/斗4臺2016.122裝載機ZL501臺2016.123汽車吊QY-251臺2016.124打夯機蛙式HW602臺2016.123.6 作業條件 3.6.1 站場室外管線部分具備可開挖的條件。 3.6.2 作業地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置

10、及消防器材。3.7 技術準備 3.7.1 各單位必須認真研究熟悉圖紙，理解設計意圖，提前提出設計圖紙問題交由項目部，由項目部進行圖紙會審。 3.7.2 各單位必須嚴格按藍圖施工，施工方法遵循設計說明中圖集要求。 3.7.3 室外排水管線圖紙主要包括 室外管線綜合總平面圖、 室外排水總平面圖以及百丈車輛段各單體室外給排水及消防總平面圖。3.8 施工進度要求根據施工總進度計劃，外場雨污廢水管道進度計劃為2016.12.25至2017.4.30。 3.8.1 提前熟悉圖紙，實地了解現場情況。 3.8.2 根據項目部施工進度要求提前準備物資材料。 3.8.3 掌握現場道路的施工進度，適時進行管道、配件

11、與設備的安裝，并在計劃時間內完成安裝工作。第四章 主要施工方法4.1 工藝流程室外雨污廢水管線施工的流程：測量放線 溝槽挖土（局部先進行淺層井點降水） 管道基礎施工 敷設、連接管道 檢查井、雨水口施工 管道試驗 溝槽回填4.2 室外雨污水管線施工方法4.2.1 測量放線1） 室外給排水管線在施工前，污水檢查井、雨水檢查井、廢水檢查井的標高和管徑進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行管道高程調整后，方可施工。2） 室外排水管線施工前必須校核所有單體排水出戶管；雨水、污水干管在施工前要核對市政雨、污水管的標高，如排水接入點標高影響到本工程雨、污水重力排出時請及時通知設計人員進行設計調

12、整，以免造成施工返工。3） 根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。4） 根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽開挖寬度定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制（以防與路牙、綠化帶沖突），在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。5） 雨、污、廢水管道放線，一般每隔20m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。6） 涉及測量儀器：水準儀、全站儀，室外排水管線施工所使用的測量儀器都應經量器具檢測機構檢測合格后方可投入使用。4.2.2 溝槽開挖及

13、排水措施1） 槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便管道結構施工，確保施工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地；2） 做好土(石)方平衡調配，盡可能避免重復挖運；大斷面深溝槽開挖時，應編制專項施工方案；3） 溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽4） 開挖方法：排水管的埋深較淺，管道埋深平均2米4米左右。該地區土質情況：地質條件良好，土質均勻。據此，雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡按1:0.5。溝槽用反鏟挖掘機開挖，根據現場實際情況，需用小型挖機的位置應用小型挖機開挖。人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量200mm300mm，槽底原狀地基土不

14、得擾動，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，當發生超挖時必須按設計要求進行處理(超挖部分必須用礫石回填密實)，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行基礎施工。5） 槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m，堆土距溝槽邊緣不小于0.8m。6）溝槽形式：溝槽底部的開挖，應符合設計要求；設計無要求時可按下式計算確定；BD02(b1b2b3) 式中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b

15、1管道一側的工作面寬度(mm)，可按表4.2.2-1選取； b2有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150200mm； b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。表4.2.2-1 管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2 管道有現場施工的外防水層時，b1宜取8

16、00mm； 3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。7）溝槽開挖斷面圖：圖4.2.2-1 溝槽開挖形式斷面圖4.2.3 管道基礎的施工1）地基處理：管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。槽底局部超挖或發生擾動時，處理應符合下列規定：1 超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。 2）管道基礎的施工1、基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。2、管道基礎采用砂石基礎，基礎厚度

17、按埋地塑料排水管道施工、混凝土排水管道基礎及接口、給水排水管道工程施工及驗收規范、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范相關規定執行，地基承載力應100Kpa。管道基礎應設置在原狀土層上，溝槽開挖時應嚴格控制槽底標高，如遇土方段，開挖溝槽時，槽底設計標高以上0.20.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實。槽底開挖寬度應按照給水排水管道工程施工及驗收規范要求確定，并應滿足管道施工與安裝的要求。如遇軟土地基，應進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度90%，換土厚度根據現場的實際情況確定，換土的土質應為基砂。經過以上處

18、理的地基，地基承載力應100Kpa。3、對于埋地塑料排水管道基礎采用砂石墊層基礎，對于一般的土質地段，墊層可為一層砂墊層（中粗砂），厚度為150mm；當地基土質較差或槽底處在地下水之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑540mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂。管道基礎夯實平整，密實度滿足要求。4、對于鋼筋混凝土管道砂石基礎施工，根據設計要求選用砂石墊層基礎。4.2.4 溝槽回填管道敷設經業主、監理、設計驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格后方可進

19、行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。1）為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2）回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3）為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；機動車道下的各類井室和人行綠化帶下的各類井室回填要求不同，應滿足設計要求。4)回填前清除槽內雜物

20、、排除積水。5)保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。6）回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗確定。 7）溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過2025cm，管頂以上50范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。8）回填土每層虛鋪厚度為2025。9）管道基礎至管頂50cm以內采用中粗砂回填，其他部分可采用原土回填，回填土中不得有碎磚、石塊。10）回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：表4.2.4-1 每層回填土的虛鋪厚度壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)20020025020

21、030040011）分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。12）每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。13）剛性管道（鋼筋混凝土管）溝槽回填的壓實作業應符合下列要求：1 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；2 管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm；3 管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；5 同一溝槽中有雙排或

22、多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規定回填；6 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；7 采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；8 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h；9 接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。14）柔性管道（HDPE雙壁波紋管）溝槽回填作業應符合下列要求：1 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；2 管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；3 管

23、道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；4 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；5 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；6 管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；7回填作業的現場試驗段長度應為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現場試驗。溝槽回填壓實度要求必須滿足GB5

24、0268-2008中表4.6.3-1和表4.6.3-2的要求。4.2.5 管道運輸組織、現場堆放要求1）管材的選用室外埋地重力流排水管：管徑DN600時，采用HDPE雙壁波紋管，柔性橡膠圈接口（穿越軌道時采用同徑鋼筋混凝土管；穿越消防車道環剛度10kN/m ，其余環剛度8kN/m ）；管徑 600時，采用鋼筋混凝土管。 壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管。管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求。管節和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。2）管道的運輸1長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節間應設有襯墊材料，并應

25、相對固定，嚴禁在運輸過程中發生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；2管節、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩；3 管節、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；4管節、管件應堆放在溫度一般不超過40，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過2.0m，堆放附近應有消防設施(備)。3)管道吊裝管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得

26、防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。嚴禁單繩管中心吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。圖4.2.5-1 管道吊裝方法注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L；單根繩長3.5+1.2H。根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。下管用的起吊設備

27、應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。4）管道的堆放管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合表4.5.2-1的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。表4.5.2-1 管節堆放層數與層高管材種類管徑D0(mm)10015020025030040040050050060060070080012001400自應力混凝土管7層5層4層3層 預應力鋼筒混凝土管3層2層1層或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯

28、管8層5層4層4層3層3層注：D0為管外徑。4.2.6 管道的敷設與連接 1）HDPE雙壁波紋管的敷設與連接下管：槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3米時可用非金屬繩溜管入槽。嚴禁將管節翻滾拋入槽中。HDPE雙壁波紋管管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規定：1、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。3、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該

29、管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4.橡膠圈連接見圖4.2.6-1：5. 承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。 2)鋼筋混凝土管管道的敷設與連接 鋼筋混凝土管采用橡膠圈承插連接采用柔性接口，安裝轉角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接頭漏水問題。采用楔形

30、斷面、滑動式橡膠圈止水，具有優良的密封性能。密封效果好，減少或杜絕地下水的二次污染，保護地下水資源。 承插口管道接口的密封性能是否得到保證關鍵在于以下各方面： 1承插口管道的承口、插口必須做到無氣孔、無裂縫、無露筋、無麻面等缺陷，承口、插口要做到光滑、圓順。2密封膠圈的斷面為楔形或圓形，圓形直徑為承插口間隙的14倍一16倍，橡膠圈的內環直徑應為管子外徑的85 90 ，管子直徑300 mm時為85 ，直徑300 mm時為90。膠圈的規格型號、質量是否合格是關鍵，根據混凝土排水管道基礎及接口、混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈的規定，對膠圈的級別、公稱硬度、拉伸強度、拉斷扯斷伸長率、壓縮永久變形

31、、耐水性、等等做了嚴格的規定。鋼筋混凝土橡膠圈承插連接的方法及步驟見表4.6.2-1所示:1.清理插口2.檢驗橡膠圈3.安裝橡膠圈 4.橡膠圈就位5.插口進入承口 3裝設導鏈套接管子時, 要均勻用力, 輕輕搖拉, 使管子進入到盡頭。詳見圖4.2.6-2-4所示：4.柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規定： a.材質應符合相關規范的規定； b.應由管材廠配套供應； c.外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； d.每個橡膠圈的接頭不得超過2個。5.填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“跳井”現象 。6.管道安裝是一項

32、粗中有細的工程, 要盡量作到精心施工, 細心操作, 一次到位, 不走回頭路, 不返工, 這樣才能為今后的水壓試驗及管道的運行打下良好的基礎。4.2.7 排水管道的閉水試驗 埋地重力流排水管應做閉水試驗，試驗方法及要求按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）的規定執行。1）閉水試驗準備 1閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。2閉水試驗前需做好水源的引接、排水的疏導方案。 3管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。 4管道及檢查井外觀質量已驗收合格； 5管道未回填土且溝槽內無積

33、水； 6全部預留孔應封堵，不得滲水；7管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水； 2）閉水試驗方法 1 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h； 2 試驗水頭按規定確定， a.試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計； b.試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； c.計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； 3 試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間

34、不得小于30min； 4 實測滲水量應按下式計算： 式中 q實測滲水量(L/minkm)； W補水量(L)； T實測滲水觀測時間(min)； L試驗管段的長度(m)。5.允許滲水量a.化學建材管道（UPVC雙壁波紋管）的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。q0.0046Di式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內徑(mm)。b.鋼筋混凝土管道允許滲水量表 無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內徑 Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)管道內徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，004002

35、5.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.454.2.8 附屬構筑物：檢查井及雨水口的施工 1）檢查井的施工： 排水井施工參見02S515排水檢查井，檢查井形式采用蓋板式、收口式。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。井內的踏步應隨砌隨安，位

36、置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前不得踩踏。此外，檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。2)管道穿過井壁的施工應符合下列規定：1 混凝土類管道、金屬類無壓管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時水泥砂漿應坐漿飽滿、密實；2 化學建材管道宜采用中介層法與井壁洞圈連接；3 對于現澆混凝土結構井室，井壁洞圈應振搗密實；4 排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內壁平齊；接入管徑大于300mm時，對于砌筑結構井室應砌磚圈加固。3) 砌筑結構的井室施工應符合下列規定及要求：1 管道鋪設和頂管結束后即可進行檢查井的砌筑。

37、砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2 砌筑檢查井所用的C20預制塊，質量應符合設計、規范要求。3 砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。4 各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。5 井砌完后，及時裝上重型鋼纖維框蓋，安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。6 檢查井底板基底應與管道基礎墊層平緩接順。 7 砌筑前

38、砌塊應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求，現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌；8 排水管道檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；9 砌塊應垂直砌筑，需收口砌筑時，應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm，偏心收口時每層收進不應大于50mm；10 砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑；11 砌筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏；12 內外井壁應采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應分層壓實。有支、連管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管，預留管的管徑、方

39、向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密；排水檢查井的預留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平。4）雨水口的施工 1)雨水口施工參見圖集05S518雨水口。雨水口選用磚砌偏溝式單篦雨水口。雨水口的位置及深度應符合設計要求。 基礎施工應符合下列規定：1開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜留出300500mm的施工寬度；2 槽底應夯實并及時澆筑混凝土基礎；3 采用預制雨水口時，基礎頂面宜鋪設2030mm厚的砂墊層。 5）雨水口砌筑應符合下列規定級要求：1 管端面在雨水口內的露出長度，不得大于20mm，管端面應完整無破損； 2 砌筑時，灰漿應飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應壓實； 3 雨水口底部應用水泥砂

40、漿抹出雨水口泛水坡；4 砌筑完成后雨水口內應保持清潔，及時加蓋，保證安全。 6）預制雨水口安裝應牢固，位置平正、并符合給排水管道工程施工及驗收規范8.4.3條第1款的規定。7）雨水口與檢查井的連接管的坡度應符合設計要求8）位于道路下的雨水口、雨水支、連管應根據設計要求澆筑混凝土基礎。坐落于道路基層內的雨水支連管應作C25級混凝土全包封，且包封混凝土達到75設計強度前，不得放行交通。9）井框、井箅應完整無損、安裝平穩、牢固。 10） 井室回填各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機動車道下的各類井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應滿足道路工程設計要求；人行道或綠化帶

41、下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實度應90%。回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。井室周圍的回填應與管溝回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接槎。11）井蓋與井座井蓋與井座：當檢查井位于機動車道下時，采用700重型球墨鑄鐵井蓋與支座，具體做法參照井蓋及踏步97S501-1，井蓋與道路面持平。當檢查井位于綠化帶時，井蓋與井座采用700輕型球墨鑄鐵井蓋與支座。井蓋應高出綠化帶地面10cm。各類井蓋應有明顯的文字標識，不得相互混用。4.2.9 檢驗、試驗要求1） 室外排水管道回填壓實度必須滿足GB50268-2008中回填土壓實度要求。現場按

42、要求檢測室外排水管道壓實度，分為剛性管道回填要求及柔性管道回填要求。表4.2.9-1 剛性管道（鋼筋混凝土管道）溝槽回填土壓實度要求序號項目最低壓實度()檢查數量檢查方法用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數1溝槽在路基范圍內胸腔部分管側8790兩井之間或每1000m2每層每側一組(每組3點)管頂以上250mm872(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790表

43、4.2.9-2 柔性管道（HDPE雙壁波紋管）溝槽回填土壓實度要求槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部852管頂5001000mm90原土回填地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的

44、砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側2+30范圍管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基2+30圖4.2.9-1 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di2） 排水管材的檢驗 現場鋼筋混凝土管道需符合GBT11836-2009中鋼筋混凝土檢測要求，檢測項含外壓荷載、內壓水力等。現場HDPE雙壁波紋管需滿足GB-T 19472.1-2004中HDPE雙壁波紋管的檢測要求。第五章 主要管理措施5.1、進度計劃保證措施5.1.1、施工進度計劃保證措施1）本工程將挖土工程為施工重點，在技術、人員、機具、資金上重點保

45、證，并根據工程需要，隨時增足施工力量。2）組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目法施工，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程統一組織、協調和負責，確保進度計劃的實施。3）合理劃分流水段，適當增長挖土帶，以縮短工期。4）利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協調各工種之間的交叉作業，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態。5）采用先進合理的施工工藝和施工技術，發揮本企業的技術優勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產率，加快施工速度。6）加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協調協作，高效協調各工序的生產關系，確保施工的順利進行。7）建立和執行例會、報表和行政管理制度，促進、監

46、督和保證工期目標的實現。8）按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調整與優化，使得目標實現。9）加強雨季施工措施，確保雨天及雨后能正常施工。5.2、質量保證措施5.2.1、質量保證體系 建立健全的質量保證體系：建立工程質量小組。項目經理任組長，項目技術負責人、質量負責人、項目副經理任副經理，由技術、質量、材料、工程等人員為成員，組織質量管理工作，處理重大工程質量事故。項目經理黃海、項目執行經理徐建林項目副經理魏特質安部湯文文項目總工程師陳詩劍商務合約部工程管理部物資設備管理部技術管理部施工作業層5.2.2、質量保證措施根據本區域雨污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，

47、確保質量保證體系正常運行外，技術上也要采取相應的措施，使工程質量和工期有一個充分的保證。主要采取以下措施：1) 在做好施工交底后，施工班組應嚴格實施施工過程監督。2) 根據施工總說明及本工程施工要求合理選用施工所需材料，施工班組自己采購的材料必須有產品合格證和材質檢驗報告。3) 管道安裝完畢后，必須要自檢，然后通知項目部進行復檢驗收。4) 注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復核，保證管道鋪設的軸線和管底標高的準確性。5) 天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。6) 對管道必須進行認真驗收，不合格的管道不允許出現

48、在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設、接口、塢膀、回填過程中。7) 要充分考慮施工作業的流水性和連續性，根據不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應縮短，作業面縮小，提高工效，保證施工的連續。8) 溝槽開挖嚴格按照交底要求進行施工，對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩定性，保證施工的質量。對于放坡開挖進行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應及時排除，防止基礎浸泡，完成后要及時回填。9) 管道的鋪設、接口處理、塢膀回填施工中，嚴格按照設計規范要求。加強過程質量控制，加大檢查力度，以

49、保證施工質量。5.3、成品保護措施1）對測量控制定位樁、水準點應注意保護。挖土、運土機械行駛時，不得碰撞，并應定期復測檢查其是否移位、下沉；平面位置、標高和邊坡坡度是否符合設計要求。2）基槽（坑）的邊坡，在開挖后要防止擾動或被雨水沖刷，造成失穩。3）基槽（坑）開挖后，如不能很快地澆筑墊層，應采取保護措施，防止擾動或破壞基土。4）基槽（坑）開挖過程中，如發現文物或古墓，應妥善保護，立即報有關文物部門處理；發現永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點以及地下管網、電纜等，應加以保護，并報有關部門處理。5）基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。6）夜間施工應設足夠的

50、照明，防止地基、邊坡超挖。7) 車場排水管線施工成品保護主要注意并重視雨季施工時的成品保護措施，確保排水順暢，嚴禁管道長時間浸泡在雨水中。8) 雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好，成立防訊領導小組，制定防訊計劃和緊急預防措施。9) 夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置預報員，負責接收天氣預報。10) 施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。5.4、現場環境管理1）施工現場執行“誰主管，誰負責”的原則，工地項目經理對施工現場管理

51、工作全面負責，一切與建設工程施工活動有關的單位和個人，必須服從管理。2）現場施工道路為砼路面，保持暢通，禁止路面堆放材料、設備；雨季有可行的排水措施，配備4寸潛水泵10臺，現場設置排水溝，及時將現場雨水排入原有雨水管道；3）進入現場的土方機械及材料不用時要堆放整齊，不得混亂，每天安排專人保持現場的整潔；4）進入施工現場的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準進入施工現場；5）各種機械定期保養，機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作；6）天氣干燥時，現場適量灑水，減少揚塵；7）施工現場全體管理人員佩帶胸卡。8）土方由甲方分包外運，但應在現場出入口設專人清掃車輪，拍實車上或嚴密遮蓋

52、，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50，邊緣不高于車輛幫上沿10，嚴禁沿途遺灑。并安排專人負責清掃道路。9）施工現場干燥時，應灑水潤濕，以防塵土飛揚；10）施工材料不得堆放在施工道路上，以保證運輸通暢。5.5、職業健康安全管理按照我公司職業健康安全管理手冊、程序文件嚴格對現場安全防護進行控制。現場成立安全領導小組，工地設專職安全員，全面負責安全生產及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改，保證無重大事故。場內按各階段施工情況在進出口和危險區掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目部位處。基坑的防護及其他安全生

53、產要求：1）土方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故；2）人工基槽（坑）開挖時，兩人操作間距應大于3m，不得對頭挖土；挖土面積較大時，每人工作面不應小于6m2。挖土應由上而下、分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。3）基坑開挖應嚴格按規定放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況。4）基坑上下應設階梯或搭設靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施。坑四周應設置安全攔桿。5）用手推車運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞；用平板車、翻斗車運土時，兩車間距不得小于10m，裝土和卸土時，兩車間距不得小于1m。6）機械距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機不小于4m；

54、堆土高不超過1.5m。7）運輸土方的車輛如需在場外行駛時，應用加蓋車輛或采取覆蓋措施，以防遺灑污染道路和環境。8）機械行駛道路應平整、堅實，必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下陷。9）夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護攔。10）雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。第六章 雨季、冬季施工措施雨污廢水管道施工將遇雨季、冬季，雨季、冬季施工時將采取以下措施：6.1、建立雨季、冬季施工領導小組以項目經理為組長的雨期、冬季施工領導小組：項目經理：黃海項目執行經理徐建林項目副經理魏特項目總工程師陳詩劍商務合約部工程管理

55、部物資設備管理部技術管理部施工作業層6.2、防范措施1）工程開工前項目部應進行現場排水設計，并按設計要求完成現場排水管道施工，保持現場無積水、施工道路暢通。2）施工現場中所有機械、機電設備采取防雨措施，已開挖的基坑雨后及時排除坑內積水。3）及時收聽天氣預報，土方開挖盡可能避開雨天、冰雪天氣施工，施工現場準備足夠的塑料布，以備突然降雨時對未達到強度的砼、機械設備、土方等覆蓋。4）對地表水進行有組織排放。6.3、雨季、冬季施工技術措施1）土方開挖時盡量避開雨天，如遇下雨土方開挖應立即停止，機械設備退場，禁止雨天作業，以防不安全因素的產生。2）如遇雨天，應采取塑料布覆蓋邊坡的方式，防止雨水沖刷邊坡，

56、避免不安全因素的發生。3）雨天基坑內如有積水，應立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。4）雨天作業時，應采取必要的防滑措施。5）鋼筋焊接，冬季施工鋼筋焊接，盡量在室內進行，必須在室外焊接時，最低氣溫不宜小于20，應遮蔽措施。且焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪；6）混凝土澆筑：（1）冬季澆筑砼時，水及骨料應按規范適當加熱，混凝土中可添加防凍劑；（2）冬季砼攪拌時間應為常溫時的1.5倍；（3）澆筑好的砼應注意保溫養護；7）預制管節的養護 冬季預制管節采用蒸汽養護，最高溫度不宜大于30，升溫速度不大于10/h，降溫速度不大于5/h。6.4、安全生產1）加強安全教育，認真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等工作，通過交底貫徹到班組。2）經常檢查施工用電，電閘箱、機電設備有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。3）隨時檢查邊坡的穩定情況，如發現邊坡有裂縫等不安全因素，應立即停止該處施工，上報項目部安全及技術人員，確定無安全隱患后方可繼續施工。4）施工電源線的在雨季時要架高，架高高度不低于2m，避免漏電；5）盡力改善工作環境，調整作業時間。6）雨天作業時，應采取必要的防滑措施。7）在基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行地面排水。