1、 目 錄第一章、工程概述1一、工程概況1二、主要施工內容1三、工程水文地質情況概況1四、編制依據2第二章、施工部署2一、項目部管理機構配置2二、施工組織計劃3第三章、主要工程施工方案6一、三軸攪拌樁施工方案6二、插拔H型鋼施工方案11三、止水帷幕施工方案14第四章、施工現場平面布置17第五章、保證質量的技術措施18一、三軸攪拌樁施工質量措施18二、插入H型鋼質量保證措施20第六章、保證工程安全、文明施工及環境保護的技術及組織措施21一、安全生產管理體系及職責21二、安全生產保證體系22三、安全文明及現場環境保護措施23第七章、應急預案管理組織體系26第八章、施工進度及其保證措施28 第一章、工

2、程概述一、工程概況Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、主要施工內容 圍護樁采用650mm三軸攪拌樁止水帷幕以及850mm三軸攪拌樁，其中650mm三軸攪拌樁樁中心間距400mm，樁間搭接250mm；850mmSMW工法樁中心間距600mm，樁間搭接250mm，型鋼隔一插一。主要工作內容：序號樁型單位工程量備注1850600重力式擋墻（三軸攪拌樁）m3XXX2850mmSMW工法樁m3XXX3型鋼打、拔（H7003001324mm）TXXX4650mm三軸攪拌樁止水帷幕m3XXX三、工程水文地質情況概況1-1層填筑土堆積時間大于5年，工程地質條件較好。 2-1層粉土夾

3、粉質粘土，稍密狀，中壓縮性，工程地質特性一般，樁基施工、基坑開挖時該層土易坍塌，基坑開挖應采取支護措施。2-2層粉質粘土夾粉土，軟塑，局部流塑，高壓縮性，工程地質特性較差，樁基施工時會產生縮徑現象，應增強措施，并及時澆筑。基坑開挖時易坍塌，應采取支護措施。3-1A層粉砂，飽和，中密，低壓縮性，工程地質特性一般，樁基施工、基坑開挖時該層土易坍塌，基坑開挖應采取支護措施。3-2層粘土，可塑，中等壓縮性，工程地質特性一般。3-3層含砂姜粘土，硬塑，工程地質特性較好。四、編制依據(1)、建設工程項目管理規范 GB50326-2006(2)、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001(3)、

4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002(4)、建筑基坑工程監測技術規范 GB50497-2009 (5)、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011年版）(6)、型鋼水泥土攪拌墻技術規程 JGJ/T199-2010(7)、建筑基坑支護技術規程 JGJ120-99(8)、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005（9）、建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002（10）、公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011(11)、公司現有施工設備及歷年來同類樁的施工經驗。（12）、設計圖紙及相關技術文件第二章、施工部署一、項目部管理機構配置1、

5、項目管理機構設置為保證工程合同工期、質量、安全等目標的實現，必須加大施工管理力度，建立科學的管理保障制度，加強組織領導、規范施工進程。 為了確保本工程的質量和安全，健全安全網絡和質量管理網絡體系（詳細見項目組織設置圖）。項目經理部由施工經驗豐富、工作態度認真負責且能吃苦耐勞的優秀管理人員組成。 2、現場管理目標為以最好的服務、最優的信譽和最高的效率滿足業主的要求，贏得市場信譽，持續改進管理體系，現依據我公司質量、環境、職業健康安全管理體系要求和本工程的實際情況，制定本工程的總體管理目標。施工工期目標：70日歷天，其中第一次圍擋區間為35日歷天。項目部組織設置圖：項目經理 XXX工法樁施工班組項

6、目總工程師：XXX計劃合同部XXX試驗室XXX安質部XXX物資設備部XXX綜合部XXX止水帷幕施工班組后勤材料班組機電維護保障班組項目副經理：XXX工程管理部XXX圖HSE管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備事故，無污染事故，無環境破壞事件。文明施工目標：創安全文明工地。服務目標：建造業主滿意工程。根據本工程的特點、招標文件及其他有關技術標準的要求，確定本工程的總體管理目標如下：“優質、快捷、安全、文明、環保”。二、施工組織計劃本工程計劃開工日期為201X年X月X日，根據相關規范規程及本工程基坑圍護設計要求，結合我司多年施工經驗，本工程計劃70日歷天內完成（不含施工準備及竣工清場

7、等工作所用工期），具體開工日期以開工令為準。詳細計劃如下：本工程圍護施工階段，我部擬投入2臺套三軸攪拌樁機（1#ZKD85-3三軸攪拌樁機、2#ZKD65-3三軸攪拌樁機）進場施工，其中1#ZKD85-3三軸攪拌樁機施工850mmSMW工法樁部分三軸攪拌樁，按每天每臺套設備施工300立方米左右三軸攪拌樁工程量計算，H型鋼于攪拌樁成樁完畢30分鐘內插入，計劃60日歷天完成本工程850mmSMW工法樁；2#ZKD65-3三軸攪拌樁機施工650mm三軸攪拌樁，按每天每臺套設備施工295.6立方米三軸攪拌樁工程量計算，計劃70日歷天完成本工程650mm三軸攪拌樁。第一階段施工計劃 時間施工項目1周2周

8、3周4周5周6周7周8周XXXXXXXXXXXX第二階段施工計劃 時間施工項目1周2周3周4周5周6周7周8周XXXXXXXXXXXX1、施工準備（1）、技術準備項目技術人員參加設計院和建設單位組織的施工技術交底工作，認真組織圖紙自審、會審和學習有關技術文件、編制施工組織作業指導書、繪制施工用各種圖件。根據建設單位提供測量控制網點、水準點和坐標基點繪制樁基定位圖，測放基礎軸線和樁位，項目技術組復檢后，交建設單位（監理單位）驗收并簽字認可。現場應備齊有關各類標準和規范的有效版本。備齊質量檢驗用的 全站儀、水準儀、鋼尺等必要的儀器，以及施工記錄用的各類表格。其中全站儀、水準儀等計量工具應是經有關單

9、位檢校合格的產品。做好用于現場懸掛各種施工技術操作規程牌、宣傳牌等。召開全體施工人員會議，進行全面的技術和質量交底，明確施工負責人、技術負責人、質量檢驗員、記錄員等，進行責任心教育，明確獎罰制度，認真學習各項技術規范和設計圖紙、施工工藝、技術操作規程等，使職工明確設計意圖，掌握施工要領。項目部填寫工程開工報告，報請建設單位和監理審批后方可開工。（2）、施工機械及人員安排主要施工設備配備表見下表。主要施工機械設備配備表序號設備名稱型號規格單位數量備注1三軸攪拌機（頭）ZKD85-3臺22個地道分別一臺套ZKD65-3臺22個地道分別一臺套2步履式打樁機機架DH508臺43履帶吊35T臺24汽車吊

10、25T臺25挖掘機PC200臺26注漿泵BW-250臺47拌漿機BZ-20L臺48拌漿桶3m3個49空壓機VF6/7，6m3臺210發電機400kw臺1備用11電子配料秤XK31CB41臺212自重8t可儲存100t的水泥罐100t的水泥罐1個2主要勞動力安排見下表。序號項 目人 數備 注1管理技術人員42攪拌樁司機83拌漿工126機械工107電工28起重工89司機610普工1211安全員212合計642、現場準備開工前施工現場做到“四通一平”，根據施工平面布置圖規劃好場區施工道路，施工區域，水、電源的位置，臨時設施的布置，堆土區等。規劃好施工現場平面布置。按合同規定的時間進入施工現場，搞好生

11、產及施工人員生活設施的建設，以滿足安全文明施工的需求。根據建設單位提供的水、電源，將水電接至施工現場，完全滿足施工要求。做好施工用機械設備的進場、組裝和試運行工作，并備足易損配件及配置專業維護人員，確保機械設備處于性能完好的待命狀態。做好施工測量的準備工作，根據徐州市規劃局確定的規劃紅線及該建筑的坐標確定好施工測量方案。做好測量控制點、軸線測量、樁基定位等測量的驗收工作，測量記錄須經專業測量監理工程師校核后，方可進行樁孔的開挖工作。做好材料采購工作，所購產品必須是正規廠家的產品，有產品合格證，且必須經復檢合格后方能使用。搭建材料臨時堆放場地，組織部分材料進場，按指定地點存放，規劃好材料進出的路

12、線圖。搭建施工現場臨時設施，建好施工人員住房、食堂。第三章、主要工程施工方案一、三軸攪拌樁施工方案本工程圍護結構采用SMW工法樁和水泥土攪拌樁止水帷幕兩種結構形式。1、SMW工法樁施工工藝流程本工程基坑圍護采用SMW工法樁樁圍護，直徑為850mm，樁身采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，對于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3，膨潤土用量0-5 kg/m3，水灰比1.5-2；砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨潤土用量5-10 kg/m3，水灰比1.5-2。采用三軸850水泥土攪拌鉆機作為鉆孔、注漿、攪拌、成型施工設備，再配置國產改進型重型步履式打樁機作為安裝、下鉆、移位設備，內插型鋼采用

13、Q235B、7003001324mm型號的H型鋼。三軸水泥土攪拌樁根據試驗設計配合比報告確定每方水泥用量370 kg/m3與膨潤土的用量3 kg/m3以及水灰比1.5。土比重若按1.8t/ m3，水泥摻量為20.6%，按水灰比1.5，水泥漿的密度為1.364 t/ m3。 SMW工法樁施工流程框圖H型鋼起拔回收導墻施工設置機架移動導軌SMW攪拌機定位報監理工程師驗收攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉施工完畢插入H型鋼重復提升SMW攪拌機架設型鋼進場焊接成型H型鋼涂隔離劑經緯儀測斜、糾偏設置導向框架和懸掛梁水泥材質檢驗殘土處理報監理工程師水泥漿拌制制作試塊H型鋼質量檢驗報監理工程師2、施工方法（1）、

14、三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域內的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走35噸吊車及100噸步履式重型樁架為準，一般處理方法是在素土回填夯實后鋪設路基箱或鋼板，可滿足施工要求。（2）、測量放線：根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。（3）、開挖溝槽：根據基坑圍護內邊控制線，用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸深攪樁的正常施工，并達到文明工地要求。（4）、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200

15、，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格300320，長約8-20m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖。3、三軸深攪樁施工(1)、試成樁現場施工時第一批樁（不少于3根）為工藝試樁，邀請設計人員到場，在監理人員檢查下施工，檢查內容：水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。通過試樁確定注漿量為650mm400截字體每m漿量554L正體字每m漿量389.6L；850600截字體每m漿量1014L、正體字每m漿量699.5L等設計參數。(2)、施工“套打”順序施工采用套接一孔搭接措施。“套孔”的實現方式有兩種，即“跳槽雙孔全套復攪式”和

16、“單側擠壓式”。一般情況下采用“跳槽雙孔全套復攪式”連接方式進行施工；對于圍護墻體轉角處或有施工間斷情況下不便采用“跳槽雙孔全套復攪式”連接時，則采用“單側擠壓式”連接方式連接。兩種連接方式圖示如下：跳槽式雙孔全套打復攪方式示意圖：一般情況下均采用該種方式進行施工單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接 (3)、樁機就位、由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。、樁機應平穩、平正，通過樁機水準器對鉆桿垂直度進行調整，并在機外用全站儀經常校核，信息及時反饋給機長，及時調整樁機垂直度

17、。確保立柱導向架的垂直度不大于1/250。、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，平面允許偏差應為20mm。(4)、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度控制在0.5m/min1m/min，提升速度控制在1m/min2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。攪拌下沉注漿量60-70%，提升注漿量30-40%。制備水泥漿液及注漿水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統拌漿，水泥漿液的水灰比為1.52.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為370,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算

18、,注漿壓力為0.8Mpa1.0Mpa,當鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min內，噴漿壓力不宜大于0.8Mpa;以漿液輸送能力控制;鉆進攪拌時即連續壓水泥漿,鉆進時注漿量一般為額定漿量的60%70%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的30%40%。水泥土攪拌樁要求28d無側限抗壓強度不小于0.8Mpa。(5)、報告記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉、提升時間，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。二、插拔H型鋼施工方案1、施工工藝流程H型鋼拼接場地平整H型鋼雙面坡口電焊焊接H型鋼拼接完畢涂抹減

19、磨劑H型鋼就位起吊下插施工準備施工準備融制減磨劑吊車就位本工程工法樁型鋼采用Q235B,H7003001324mm型鋼隔一插一，施工流程：三軸攪拌樁施工完成后插入H型鋼結構0.000并回填后拔除H型鋼。(1) 型鋼質量檢驗標準允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查數量檢查方法1截面高度5.0每根用鋼尺量1截面寬度3.0每根用鋼尺量2腹板厚度-1.0每根用游標卡尺量3翼緣板厚度-1.0每根用游標卡尺量4型鋼長度50每根用鋼尺量5型鋼撓度L/500每根用鋼尺量表注：H型鋼采用Q235B材質。(2) H型鋼施工示意圖2、涂刷減磨劑為便于今后施工，根據要求將對圍護區域所有的H型鋼進行回收。因

20、此，減磨劑的涂刷質量應嚴格控制，具體如下：（1）、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）、減磨劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減磨劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減磨劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（5）、H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減磨劑。（6）、澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須用1cm厚泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。3、插入H型鋼攪拌樁施工結

21、束后30min內完成型鋼的插入，插入前檢查其平整度及接頭焊縫質量；型鋼依靠其自重插入；相鄰型鋼焊接接頭的位置相互錯開，豎向錯開距離不小于1m，型鋼頂部高出圈梁面500mm。施工流程為：（1）、起吊：起吊前距H型鋼頂端7cm處開一個中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用35T履帶吊起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。（2）、定位卡設置：在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體，垂直度控制用線錘控制。（3）、標高控制：根據甲方提供的高程控制點、用水準儀引放到定位型鋼上、根據

22、定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在5cm以內。（4）、待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。（5）、若H型鋼靠自重放達不到設計標高時，則開啟振動下沉至設計標高，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法；下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用全站儀校核。型鋼的質量偏差詳見下表：型鋼插入允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢查方法1型鋼頂標高50mm每根水準儀測量2型鋼平面位置50mm（平行于基坑邊線）每根用鋼尺量10mm（垂直于基坑邊線）每根用鋼尺量3形心轉角3每根量角器測量4、H型鋼拔除待地下主體

23、結構完成并達到設計強度后，拔除攪拌樁內插的H型鋼。進行拔H型鋼時，須有足夠的拔樁設備運轉空間，寬度不小于6m拔除材料的堆放區域；以及工作區的腳手架拆除等工作配合問題。拔除設備主要有2臺280t液壓千斤頂、1臺液壓工作站、1臺25t汽車吊以及定制專用頂升夾具裝置等。拔除H型鋼時，采用液壓千斤頂對H型鋼進行反復頂升，直到用吊車能將工字鋼拔除。為了防止拔出H型鋼的空隙對基坑周圍管線和建筑物的影響，因此每拔出一根H型鋼時，及時采用水泥砂漿回填拔出H型鋼的空隙。三、止水帷幕施工方案本工程圍護結構采用止水帷幕為直徑為650mm的三軸水泥土攪拌樁，搭接長度為250mm，施工工藝如下：1、施工工藝流程現場查勘

24、，清除地下障礙物，平整場地根據設計圖紙測量放樣，布置樁位圖確定位置開挖施工溝槽樁機就位噴漿攪拌樁鉆進、提升樁體養護移至下一樁位2、施工順序三軸攪拌樁施工按下面2種順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。.跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。.單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。3、施工方法.施工準備a.熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。b.按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。c.

25、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。.測量放樣和場地清理根據設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內容：一是根據設計資料放出打設寬度；二是根據設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經過監理復核。 .開挖溝槽根據三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深11.2m,并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。.樁機就位由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基

26、板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/250。.制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。每根樁水泥用量=單根樁面積*有效樁長*土的容量*水泥摻量，650的三軸攪拌樁三圓（截體字）截面積約0.817m2、兩圓（正體字）截面積約0.574m2；850的三軸攪拌樁三圓（截體字）截面積約1.495m2、兩圓（正體字）截面積約1.031m2，土體

27、容量以1.8t/m3，每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少370Kg以上。 水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為0.8Mpa1.0Mpa，注漿流量為125L/min/每臺。.鉆進攪拌提升三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51m/min,提升速度為12m/min，在樁底2-3m以下部分宜重復攪拌注漿12 min。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝

28、，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數的6070，而提升時為3040。按照要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。. 若出現冷縫或異常時需提升鉆頭重復攪拌下沉，在軟弱土層、粉砂層宜重復攪拌。.移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。第四章、施工現場平面布置一、施工總平面布置原則1、最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；2、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范；3、滿足施工需要和文明施工前提下，盡可能減少臨時設施投入。二、現場道路與排水1、施工道路施工道路是指臨時設施與主干道相連接的部分和施工現場與干道相連接的部分。施工時盡量利用已有的

29、施工道路，如實際施工階段需新修施工道路，新修道路及臨時排水具體做法參照臨時便道施工方案。3、施工排水由于本工程施工期間要經過雨季，場地排水極其重要。現場布置的主要臨時道路兩側設排水明渠，施工場地上設排水盲溝；生產、辦公區產生的污水集中匯入化糞池，經過硝化后進入沉淀池，最后排入市政排污管網內。三、臨時設施本工程采取集中辦公的形式，以便于對現場進行施工管理。辦公區設置在指定的用地區域內。其主要設施有：項目部辦公室及會議室，業主、監理等現場辦公室，男、女廁所等。四、施工用水現場使用自來水，水管沿基地圍墻邊接至施工現場各用水點，場地進出口各設1只水龍頭；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷設；本次施工用

30、水管道直徑不小于50mm的水管。五、施工用電所有到場的特殊工種持證上崗，電纜及配電箱的質量規格要求符合徐州市的統一標準。總配電箱，一級配電箱、二級配電箱及三級配電箱根據招標要求和徐州市安全要求進行配制，保證現場用電安全。第五章、保證質量的技術措施一、三軸攪拌樁施工質量措施1、施工質量控制措施 (1)、正式施工前，嚴格按照設計要求和國家、地方的有關規范、規程的要求進行試成樁，以確定針對本工程地質條件的實際水泥漿液的摻量和水灰比、成樁工藝和施工步驟，確保水泥土的強度滿足設計要求和施工有效樁長與質量。(2)、孔位放樣誤差為50mm，施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。(3)、嚴格控制漿液配比，做到掛

31、牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。(4)、施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。(5)、樁架垂直度水準器調整樁架垂直度，并用全站儀經常校核。(6)、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續性。(7)、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。(8)、施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過24h。在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現真空復壓、孔壁塌方

32、現象。樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作冷縫記錄在案，超過48h應采取相應的加強措施。(9)、施工冷縫處理施工過程中一旦出現超過24h冷縫則按設計圖紙要求采取在冷縫處外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防止偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約20cm左右；超過48h應在補打樁位間隔采取壓密注漿加固。(10)、鉆進過程遇到障礙物的處理鉆進過程遇到硬質土層，當成樁有困難時，可采用預先松動土層的先行鉆孔套打方式施工。若遇到地下孤石、硬塊時，可利用樁機自身動力對其進行擠壓調整。若地下遇到大面積地

33、梁和基礎無法施工時，在3m以上淺層時可直接開挖清理后回填粘土重新施工，若在3m以下深層時，在規范允許的搭接范圍移動樁機進行施工，仍無法鉆進時需對地下障礙物范圍進行勘探，提請監理、設計、業主等幾方現場確定施工方案。(11)、現場各項原始記錄必須真實、齊全，交接班時要做好交接記錄。2、確保樁身強度和攪拌均勻性要求（1）、采用電腦自動控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和，遇到砂土層應放緩下沉、提升速度，控制好噴漿量。（3）、攪拌機械的攪拌頭的寬度

34、與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉數，提升速度、攪拌軸長度應相互匹配，以確保攪拌深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上攪拌。（4）、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，泥漿桶上面覆蓋過濾網，防止其他雜質導入泥漿桶，以防雜質賭管，影響機械的正常運行。水泥漿攪拌設備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產生離析，漿液內摻入膨潤土。（5）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。（6）、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提

35、升攪拌，以防斷樁發生。為防止現場停電情況發生，現場備用1臺發電機。3、質量檢驗方法（1）、每臺班抽檢1根樁，每根樁不小于2個取樣點，每點做一組7.07cm7.07cm7.07cm水泥土試塊3塊,兩點六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規定條件養護,到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗,試驗報告及時提交監理與業主。同時，須進行透水試驗，測得滲透系數不得大于110-6cm/s。（2）、攪拌樁質量檢查進行現場取芯試驗，取芯總數為總樁數的2%，且不少于3根，要求攪拌樁28d無側限抗壓強度標準值不小于0.8MPa，鉆取芯樣得到的試塊強度，宜根據鉆芯過程中芯樣的情況，乘以1.21.3的系數，

36、試驗報告及時提交監理與業主。SMW攪拌樁成樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢查方法1樁底標高+50mm每根 測鉆桿長度2樁位偏差50mm每根用鋼尺量3樁徑10mm每根用鋼尺量鉆頭4施工間歇24h每根檢查施工記錄二、插入H型鋼質量保證措施1、型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。2、型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3、型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。4、型鋼吊起后有鉛垂線調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型

37、鋼的插入深度。第六章、保證工程安全、文明施工及環境保護的技術及組織措施一、安全生產管理體系及職責二、安全生產保證體系三、安全文明及現場環境保護措施安全生產需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現安全生產，還必須有人去執行和維護這些措施，這就需要有 施工人員的自覺性和管理人員的監督。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術措施，對于維護安全生產是必不可少的。1、安全生產與文明施工(1)、加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及時自身保護意識。(2)、施工現場應由專人負責清掃，加強現現場泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路

38、保證陰雨天氣各種重型械械設備正常作業。清除雜物路障，保持道路暢通、平整。(3)、加強工地設施管理，在陰雨天施工時鋪設路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發生傾倒事故。(4)、嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確操作使用機械設備。施工中隨時調整鉆機垂直度，防止事故發生。(5)、吊車、挖機進行施工作業時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。(6)、注意安全用電，工地內電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區。加強安全用電，統一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發生，除電工以外，其他操作人員不得擅自接電。(7)、嚴格按照安全生產

39、的有關條例進行施工作業，正確操作使用機械設備。(8)、專人負責現場安全值班，加強設備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛工作。施工區域實行封閉管理。(9)、施工現場必須做到安全生產，生產不忘安全。進入現場正確戴好安全帽，施工現場要設有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。(10)、根據SMW施工特點，加強施工場院地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。(11)、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。(12)、嚴格遵守吊

40、裝“十不吊”規定。(13)、施工人員不得進入挖土機回轉半徑內，挖土機與吊車停放位置應盡量避免把桿回轉半徑相交錯。(14)、型鋼等長構件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發生碰撞事故。(15)、經常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。2、環境保護(1)、總體要求、現場布置a、工地的出入口應豎立規格統一、書寫工整、排列整齊的“七牌一圖一標志”。b、施工現場布局合理、材料堆放整齊，有良好的泥漿循環系統。c、施工現場道路暢通、場地平整、無積水。d、施工區域或危險區域應有醒目的警示標志，并采取安全保護措施。、排水要求場地內應設置連續、通暢的排水設施，盡端設置三級過濾池，防止泥漿、廢水、污

41、水外流堵塞地下水道，同時確保排往市政管網的污水滿足排水的要求。、臨時設施的設置要求應布置合理，既要注意安全又要便于安全生產。施工區域與非施工區域應有一定的隔離設施。、對運輸車輛的要求運輸建材、垃圾和渣土泥漿的車輛，應采取有效的措施（如設置洗車位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥漿灑落、流溢，保證行駛中不污染道路和環境。做好土方車保潔工作，以防車輪將施工場內污泥帶出去。土方車駕駛員在每天出車前必須檢查攔扳鎖緊鉤是否有效，如有故障必須修復后，方可出車裝運。每天凌晨挖運結束后，派專人及灑水車沿行駛路線，及時清洗散落在路面上的泥土。、工地環境衛生要求按標準設置相應的廁所和生活垃圾容器，并落實專人管理，定

42、時清除。工地食堂的設置須符合本市職工食堂管理的有關規定。落實除四害措施，控制四害。職工與民工宿舍保持室內整潔，建立輪流清掃制度。2、施工要求、施工前，應掌握鄰近建筑物（構筑物）的結構、基礎形式及現狀；、被保護建筑物（構筑物）的保護要求；、鄰近管線位置、類型、材質、使用狀況及保護要求；、對環境保護要求高的基坑工程，宜選擇擠土量小的攪拌機頭，并應通過試成樁及其監測結構調整施工參數。當鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min,提升速度控制在1m/min內，噴漿壓力不宜大于0.8Mpa。、施工中產生的水泥土漿，可積集在導向溝內或現場臨時設置的溝槽內，待自然固結后方可外運。

43、、周邊環境條件復雜、支護要求高的基坑工程，型鋼不宜回收。、對需回收型鋼的工程，型鋼拔出后留下的空隙及時注漿填充。、在整個施工過程中，應對周邊環境及基坑支護體系進行監測。3、竣工后要求竣工后應及時拆除設施，并將工地及四周環境清理整潔，做到工完料凈場地清。第七章、應急預案管理組織體系業主監理單位設計單位組長：XXX副組長XXX副組長XXX副組長XXX專家組技術XXXX安全XXX材料XXX質量XXX綜合協調XXX項目經理為組長，專門負責應急處理的一切事務。項目部專職安全員專門負責各種安全隱患的查明工作，一旦發現安全隱患立即采取有效措施，必要時啟動應急預案，把安全隱患抑制在萌芽狀態，以確保基坑施工的安

44、全；建立以基坑施工監測和安全管理相結合的項目安全管理機制，以施工監測數據為依據，隨時知道基坑安全施工，當基坑監測數據報警時，立即啟動應急預案并確保應急措施落在實處，人、機、物都應能及時到位，以確保現在安全；施工現在隨時保持道路通暢，確保應急處理設備、機械和人員能及時到位。常用應急電話：火警119，救護120。一、監測預警措施 開挖過程中由業主指定的基坑圍護監測單位對圍護體系進行內力和變形情況以及周邊環境監測項目（建筑物、周邊道路及管線等）進行監測，監測記錄規范、監測數據準確，并及時計算整理，提出合理意見，經審核后報設計、施工、監理等有關單位，監測數據已達警界線時，及時通知有關單位。當監測單位報

45、警時，建設單位、設計、監理、施工及時共同討論采用有效措施，確保基坑的安全。二、突涌時的應急措施根據地勘報告，本工程施工區域范圍內承壓水對基坑底板不會產生突涌現象，為安全起見，本方案也予以考慮。1、在基坑四周，對稱設置人行扶梯，作為施工人員上下班的通道，可作為應急時疏散施工人員安全撤離危險區的通道。2、基坑出現突涌時應立即啟動應急預案，及時通知設計、監理、建設單位共同討論采用有效處理措施，確保基坑的安全。立刻啟動應急預案向坑內澆筑砼，平衡承壓水水壓，控制險情的斷續擴大。混凝土由混凝土攪拌站供應，在基坑周邊盡可能多的布置汽車泵，以保證能在最短時間內回填完畢。三、滲漏的應急措施本工程基坑圍護采用三軸

46、攪拌樁作止水帷幕，在開挖過程中發現墻體滲漏水口斷續擴大，在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。然后采用雙液壓密注漿封堵漏水點。并在基坑外側分預先打56口減壓井，在出現險情時及時抽坑外地下水，以減滲水利于封堵。四、基底隆起的應急措施基坑開挖是基坑面上豎向卸載、坑壁水平自載的過程。坑內土體挖出后，基坑周圍土體應力場與位移場發生明顯變化：由于土體的挖出、自重應力的釋放，致使基坑底土向上回彈，同時坑壁墻體的側移、擠壓墻前的土體，也會造成基底的隆起。1、當發生基底隆起現象時，立即停止挖土施工，對基坑邊進行卸荷，并增加井點降水工作時間，降低地下水位

47、。2、以上措施仍舊不能停止基底隆起時，則采取向坑底拋擲砂石草包等增加坑底上覆荷載，平穩土壓力，限止隆起。或坑內周邊插入板樁防止坑外土向坑內擠壓。五、圍護變形過大的應急措施1、若土方尚未開挖完時出現圍護變形過大（超報警值），則在變形過大部位采用土方及時回填，以控制變形繼續發展，對變形部位的圍護結構進行加固后再挖除變形過大部位回填的土方。2、若土方工程已開挖完成，出現圍護變形過大（超報警值），則在變形過大部位采用砂袋及時回填，以控制變形繼續發展，對變形部位的圍護結構進行加固后再用塔吊移走變形過大部位回填的砂袋。第八章、施工進度及其保證措施一、工期目標本工程計劃本工程計劃開工日期為201X年X月X日

48、，根據相關規范規程及本工程基坑圍護設計要求，結合我司多年施工經驗，本工程計劃70日歷天內完成（不含施工準備及竣工清場等工作所用工期），具體開工日期以開工令為準。二、保證措施1、 建立施工進度實施組織系統，進行目標分解，把目標落實到具體施工班組和人員。2、 實施施工任務書制度，將任務書下達到施工班組，以明確具體施工任務要求，并運用經濟杠桿實行獎罰措施，使施工班組按產量完成施工任務。3、采取切實有效的措施，保證人力、物力、財力的按時投入，根據施工進度及時按排支撐、型鋼、水泥等材料進場，防止無材料造成誤工。4、 非關鍵工作應適當提前完成，以確保不影響整個施工進度。5、 根據工地實際的氣候情況，制訂適宜的施工組織計劃。6、 運用新工藝、新技術、合理安排流水作業，使各項工作均衡而有節奏地進行。7 、根據工法進度及時調整型鋼材料供應計劃和租借計劃。8、 在進場前對主要施工機械設備進行維修保養、保證設備的正常運行，施工中，安排2 名機修工進行日常維護、維修和排除故障。9、對施工場地，道路進行修補、回填，疏通排水溝，集水井并及時排水，保持場地干燥，保證道路暢通。10、施工期間做好人員的勞逸結合工作，進行二班制施工，確保計劃完成。11、 保證勞動力的供應，滿足工程需要。12、若工期緊，為確保按時完成施工，增加設備進場施工。