1、成綿樂(lè)鐵路工程第二項(xiàng)目經(jīng)理部第一拌和站擬建方案目錄一、 編制依據(jù)、范圍3二、 編制范圍3三、 編制原則3四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站51.拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)52.組織機(jī)構(gòu)及人員配置63.機(jī)械設(shè)備配置64.拌合站施工75、 工地實(shí)驗(yàn)室及其他設(shè)施施工9五、 嚴(yán)格控制質(zhì)量91.質(zhì)量管理制度92.進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制103.原材料儲(chǔ)存與管理154.配合比設(shè)計(jì)165.施工配合比調(diào)整206.混凝土拌和20六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施221.安全目標(biāo)222.安全管理制度223.安全生產(chǎn)保證措施224.拌合站安全操作規(guī)程23七、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)251. 文明施工標(biāo)準(zhǔn)252.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)25拌合站建設(shè)施工

2、方案一、 編制依據(jù)、范圍1.1、成都至綿陽(yáng)至樂(lè)山客運(yùn)專線CMLZQ-6標(biāo)招標(biāo)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況。1.3、國(guó)家有關(guān)方針政策和國(guó)家、鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。1.4、我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。1.5、我單位通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO9001:2000質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。1.6、成都至綿陽(yáng)至樂(lè)山客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。1.7本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資。1.8我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘探。二、 編制范圍成都至綿陽(yáng)至樂(lè)山客運(yùn)專線CMLZQ-6標(biāo)段，DK208+100為1號(hào)拌合站所在位置。三、 編制原則(1)全面響

3、應(yīng)和符合施工招標(biāo)書(shū)的原則嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書(shū)規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。(2)以建設(shè)一流的客運(yùn)鐵路，打造客運(yùn)精品線路為指導(dǎo)思想的原則。以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國(guó)內(nèi)外可靠、先進(jìn)的

4、施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。（4）百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則客運(yùn)專線鐵路要求工程達(dá)到搞平順性、高穩(wěn)定性和耐久性，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。確保質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保每個(gè)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求，健全質(zhì)量保證體系，保證實(shí)現(xiàn)國(guó)際一流的目標(biāo)。(5)保證工期的原則本項(xiàng)目工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，工程規(guī)模大，工期緊，特別是橋梁下部施工任務(wù)的完成，對(duì)后續(xù)架梁和鋪軌工程影響大，必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采用機(jī)械化施工，合理安排

5、施工工序，合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對(duì)工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保合同工期。(6)堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、有序地施工。(7)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施工的原則建立混凝土攪拌站、級(jí)配碎石拌和站、改良土拌和站，改傳統(tǒng)的分散流動(dòng)性施工為專業(yè)化、工廠化施工，確保工程質(zhì)量。(8)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠

6、的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(9)文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站為保證鐵路工程質(zhì)量和施工安全，促進(jìn)鐵路技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)鐵路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求，又好又快地建設(shè)成綿樂(lè)客運(yùn)專線，努力打造精品工程、安全

7、工程。1. 拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段1拌合站所選位置分別位于彭山縣青龍鎮(zhèn)先鋒村DK208+100路基主線左側(cè)，此位置地勢(shì)開(kāi)闊、交通方便、水電量充足，距青龍場(chǎng)雙線特大橋（K208+494.29K213+923.55）較近，砼用量也比較集中。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，修筑2.5米的隔離墻進(jìn)行全封閉管理，圍欄堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、整齊美觀。出入口及大門(mén)設(shè)置了成綿樂(lè)鐵路現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。廠內(nèi)劃分出辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)。各區(qū)分開(kāi)，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站車輛運(yùn)輸場(chǎng)地出入口設(shè)置清洗區(qū)對(duì)車輛進(jìn)行清洗。拌合站內(nèi)設(shè)置分實(shí)驗(yàn)室，分實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行建設(shè)

8、。2. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實(shí)際需要，配備相應(yīng)的管理人員。設(shè)站長(zhǎng)1人，副站長(zhǎng)2，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人。拌合站機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖3. 機(jī)械設(shè)備配置 拌合站配備全自動(dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動(dòng)記錄打印系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。外加劑和水采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿足二級(jí)碎石級(jí)配要求。攪拌站配置一個(gè)HZS90型拌合樓。每個(gè)拌合樓配置5個(gè)儲(chǔ)存罐，水泥罐：粉煤灰：礦粉按2：2：1比例配置，水泥（粉煤灰、礦粉）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機(jī)左下方設(shè)置一個(gè)53m的沉淀池，在排水溝出口處設(shè)置2個(gè)沉淀池。4

9、. 拌合站施工拌合站場(chǎng)地處理為了確保場(chǎng)地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。場(chǎng)地設(shè)計(jì)為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場(chǎng)地四周設(shè)置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置2個(gè)53m的沉淀池。攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C25鋼筋砼處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行砼及各種預(yù)埋件施工，并進(jìn)行懂荷載作用下的承載力、抗傾覆等的計(jì)算，具體計(jì)算見(jiàn)附件。水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)及外加劑房施工水泥儲(chǔ)存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖組織施工。采用C25砼澆注，并預(yù)埋連接構(gòu)件。儲(chǔ)存罐地基基礎(chǔ)通過(guò)計(jì)算，符合要求，具體計(jì)算見(jiàn)附件。外加劑房采

10、用彩鋼房屋，并靠近攪拌機(jī)，其庫(kù)房地面用C25砼進(jìn)行了硬化。為確保水泥儲(chǔ)存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進(jìn)行施工。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。沙石料場(chǎng)地施工沙石料分料倉(cāng)用大于“37”墻的方式砌筑，擋墻高度大于2.5m，用水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。砂石料倉(cāng)不得少于8個(gè)。砂石料場(chǎng)采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護(hù)，避免陽(yáng)光直射和雨水侵蝕。為了嚴(yán)格控制砼的拌合溫度，沙石料場(chǎng)附近設(shè)立了水溫控制裝置，對(duì)攪拌用水實(shí)現(xiàn)夏冷冬熱。拌合站標(biāo)識(shí)牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)隔離開(kāi)，并懸掛大

11、干和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。“五牌一圖”及各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。“五牌一圖”放在進(jìn)入工地入口處，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn)名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。5、工地實(shí)驗(yàn)室及其他設(shè)施施工工地實(shí)驗(yàn)室建設(shè)工地試驗(yàn)室按工作性質(zhì)及范圍擬建辦公室，水泥室，集料室，土工室，化學(xué)樣品室，力學(xué)室，混凝土室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。占地248.7m，各室所配儀器可滿足施工需要具體清單見(jiàn)附件。為彩鋼板房結(jié)構(gòu)，地面硬化，各室根據(jù)需要建試驗(yàn)臺(tái)及存料倉(cāng)。各個(gè)房間門(mén)口掛標(biāo)識(shí)牌，張貼儀器操作規(guī)程，辦公室懸掛崗位職責(zé)。其他設(shè)施建設(shè)站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用鋼彩板房，

12、板房每間尺寸為3.64m5.46m，室內(nèi)采用5cm厚水泥砂漿硬化。平面圖后排生活區(qū)板房分上下兩層，每層9間，主要作為宿舍、餐廳等使用；前排工作區(qū)用作會(huì)議室、辦公室等使用。在板房前方1m處設(shè)置15m5m小車停車位，板房門(mén)前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運(yùn)到站外指定地點(diǎn)處理。五、 嚴(yán)格控制質(zhì)量1.質(zhì)量管理制度成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存儲(chǔ)管理制度

13、、工程質(zhì)量實(shí)驗(yàn)制度、質(zhì)量檢查申請(qǐng)與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報(bào)告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。2.進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制（1）水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表5-1的規(guī)定。表5-1 水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超過(guò)0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境

14、下不應(yīng)超過(guò)8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）（2）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機(jī)制砂。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表5-2的規(guī)定。表5-2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū)篩孔尺寸mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.50355250

15、1501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表5-3 砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。（3）粗骨料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不

16、宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料采用兩級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火

17、成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表5-5 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓

18、強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。（4）超細(xì)活性摻合料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-7的規(guī)定。表5-7 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%5

19、.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指數(shù)，%7d657028d7075磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-8的規(guī)定。硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-9的規(guī)定。表5-8 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%43燒失量，%14Cl-含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%7d7528d95表5-9 硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1燒失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指數(shù)，%85（5）水拌和用

20、水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表5-10的要求。表5-10 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L150015001500用拌和用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝

21、土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和用水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。（6）外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應(yīng)滿足表3.8.1-11的要求。3.原材料儲(chǔ)存與管理混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

22、的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)帳”填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。表5-11 外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O），%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min18060min15

23、08常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次8014電通量（56d），C2000混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍設(shè)排水溝。在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。不宜

24、露天堆放水泥，臨時(shí)露天堆放時(shí)上蓋下墊。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。混凝土用粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4.配合比設(shè)計(jì)拌合物性能設(shè)計(jì)混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)

25、量要求。混凝土的坍落度宜按表5-12選用。表5-12 混凝土坍落度結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）無(wú)配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、墩臺(tái)、擋土墻等）3050普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（板、梁、柱等）5070配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（墻、梁、柱等）7090配筋特密不便搗實(shí)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)100140泵送混凝土入泵坍落度80泵送高度大于100m180水下混凝土180220拌合物性能：詳見(jiàn)表5-13，2h內(nèi)坍落度損失10%。表5-13 高性能混凝土拌合物性指標(biāo)序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)530220mm5.01.012承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞525180mm5.01.0不泌水3支承墊石525

26、120mm5.01.0不泌水4預(yù)應(yīng)力梁525180mm3.00.5不泌水5梁面纖維混凝土52590mm5.01.0不泌水注：負(fù)溫條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于12試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法混凝土適宜配合比參數(shù)范圍見(jiàn)表3.8.3-3，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配。混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對(duì)水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。表5

27、-14 混凝土配合比參數(shù)限值結(jié)構(gòu)類型最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低膠材用量（kg/m3）最大膠材用量（kg/m3）基礎(chǔ)0.42225380420承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞0.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土0.40250380450預(yù)應(yīng)力梁0.35300450500參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）的規(guī)定計(jì)算各原材料組分單位體積用量。采用施工實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，按計(jì)算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時(shí)，在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)

28、配合比。進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時(shí)，至少采用3個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)是基準(zhǔn)配合比，另兩個(gè)分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時(shí)減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時(shí)，至少采用5個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)是基準(zhǔn)配合比，兩個(gè)配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時(shí)減少或增加20kg礦渣粉，另兩個(gè)配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉20kg的同時(shí)增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采

29、用工程實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，對(duì)上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時(shí)，可通過(guò)增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。試拌結(jié)束后，采用工程實(shí)際使用的原材料，按要求檢驗(yàn)不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。按要求對(duì)每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1天、3天、28天、56天時(shí)試壓。從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久

30、性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計(jì)計(jì)算配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌和物密度值/計(jì)算拌和物密度值當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上

31、述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個(gè)計(jì)量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下：a試配強(qiáng)度：fc28=（fc+T）+K1b確定水膠比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c確定超細(xì)摻合料用量：按水泥重量百分比摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量1525%；硅灰摻量512%。d確定絕對(duì)用水量；水膠比0.42，最大用水量175kg/m3。e確定含砂率：3542%。f確定外加劑：性能配對(duì)，添加劑量。通過(guò)配合比試驗(yàn)確定最終配合比。5.施工配合比調(diào)整批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)

32、室配比和大堆料的級(jí)配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌和站計(jì)量精度允許波動(dòng)值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動(dòng)值。批量施工生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測(cè)的砂石料含水量和允許施工配比波動(dòng)值實(shí)時(shí)調(diào)整投料數(shù)量。6.混凝土拌和拌和設(shè)備采用具有自動(dòng)計(jì)量的拌和站，配置5只粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉(cāng)，料倉(cāng)出料口由氣動(dòng)閥控制，并安裝在線含水量檢測(cè)儀器，可在線連續(xù)檢測(cè)砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。投料方法粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時(shí)的攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)

33、摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時(shí)的攪拌投料順序之一（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時(shí)的攪拌投料順序之二（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇弦后w外加劑繼續(xù)攪拌至均勻。混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水

34、量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)

35、高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度40。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋员ＷC混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1.安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)

36、導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)

37、設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等是否有異物卡住。各潤(rùn)滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷

38、筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動(dòng)器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。在作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉(cāng)蓋。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌進(jìn)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。攪拌機(jī)

39、停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水清理，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。七、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1. 文明施工標(biāo)準(zhǔn)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施均安平面圖布置，場(chǎng)地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人，總工程師以及工程開(kāi)工、竣工日期及施工平面布置圖等，具體按照成綿樂(lè)客專公司現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設(shè)；并建立

40、住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人管理。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生專人負(fù)責(zé)定期消毒。（4）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴(yán)格分類堆放，并用標(biāo)識(shí)清楚。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，無(wú)人作業(yè)的溝 、井、坑均加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。（6）所有施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標(biāo)識(shí)牌，施工場(chǎng)地出入口設(shè)專職安全保衛(wèi)。2.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國(guó)家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹公司有關(guān)環(huán)保要求。（2）制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時(shí)移交相關(guān)部門(mén)處理，并無(wú)條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。（3） 污水排放渠道合理、暢通，不致對(duì)當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染。（4）無(wú)大面積揚(yáng)塵現(xiàn)象，地面無(wú)嚴(yán)重積灰，車輛行走無(wú)明顯揚(yáng)塵現(xiàn)象。