1、目 錄1、編制說明11.1、編制依據(jù)11.2、編制目的11.3、適用范圍12、工程概況12.1、工程簡介12.2、水文地質(zhì)條件22.3、施工平面布置32.4、施工準(zhǔn)備情況33、圓柱墩及蓋梁施工技術(shù)方案44、高墩施工技術(shù)方案（等截面矩形橋?qū)嵭亩占氨”诳招亩眨?54.1、矩形實(shí)心墩施工164.2、薄壁空心墩施工195、施工計(jì)劃225.1、施工進(jìn)度計(jì)劃225.2、勞動(dòng)力計(jì)劃225.3、機(jī)械設(shè)備配置236、危險(xiǎn)因素分析246.1、危險(xiǎn)源辨識246.2、危險(xiǎn)因素評估277、施工安全保障措施297.1、組織保障297.2、技術(shù)措施367.3、安全應(yīng)急措施427.4安全教育與培訓(xùn)488、安全檢查和審查488

2、.1、檢查內(nèi)容488.2、檢查形式498.3、檢查方法508.4、檢查具體內(nèi)容509、安全驗(yàn)算及相關(guān)圖紙519.1、立柱模板強(qiáng)度驗(yàn)算519.2、立柱蓋梁底模支架驗(yàn)算549.3、矩形實(shí)心墩（薄壁空心墩）模板強(qiáng)度驗(yàn)算5810、其他保證措施6210.1、工期保證措施6210.2、文明施工、環(huán)境保證措施6310.2.2、施工環(huán)境保護(hù)措施6510.3、季節(jié)施工安全保障措施6811、附件6811高墩柱安全專項(xiàng)施工方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)（1）、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（2）、公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（3）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008（4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/

3、T F50-2011）（5）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTJGF80/1-2004）（6）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTGF90-2015）（7）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（8）、路橋施工計(jì)算手冊（人民交通出版社，周水興等編著）（9）、貴州省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法（試行）（10）、xx段公路改擴(kuò)建工程兩階段施工圖（11）、xx段公路改擴(kuò)建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（12）、xx段公路改擴(kuò)建工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告1.2、編制目的為保證xx段公路改擴(kuò)建工程橋梁立柱及蓋梁施工安全，根據(jù)貴州省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)

4、施工方案管理辦法（試行）的規(guī)定，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制訂xx段公路改擴(kuò)建工程段橋梁墩柱、蓋梁安全專項(xiàng)施工方案。1.3、適用范圍本方案適用于xx段公路改擴(kuò)建工程橋梁墩柱、蓋梁施工。2、工程概況2.1、工程簡介銅仁市“十三五”普通國省干線公路建養(yǎng)一體化服務(wù)第TRSJYYT1標(biāo)xx段公路項(xiàng)目位于石阡縣境內(nèi)，線路經(jīng)龍井、白沙、本莊、河壩等鄉(xiāng)鎮(zhèn)，為二級公路改擴(kuò)建項(xiàng)目。路線全長77.478km。全線采用二級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，路面結(jié)構(gòu)類型為瀝青混凝土，設(shè)計(jì)速度40公里/小時(shí)，其中本莊K50+200K55+000段、河壩K72+000K76+900段路基寬度為12m，其余路段路基寬度為8.5m；橋涵設(shè)計(jì)汽車荷載

5、等級：公路-級；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100（1/50）。xx段公路改擴(kuò)建工程共計(jì)橋梁12座，其中大橋8座、中橋4座，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁（鉆孔灌注樁），下部結(jié)構(gòu)主要有圓柱墩、矩形實(shí)心墩、薄壁空心墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁、現(xiàn)澆箱梁。2.2水文地質(zhì)條件2.2.1、地形、地貌本項(xiàng)目位于貴州省銅仁市石阡縣境內(nèi)，地貌類型屬溶蝕、侵蝕低山河谷地貌、低山斜坡地貌，地形地貌較為復(fù)雜。覆蓋層主要為殘坡積黏土、碎石土、粉質(zhì)黏土及沖洪積卵石土。2.2.2、工程地質(zhì)條件本項(xiàng)目路線穿越地層較多，巖性復(fù)雜，變化大，構(gòu)造分部少。石阡段K9+620K14+850段有較長線路局部巖體破碎，存在順層邊坡，工程地質(zhì)條件較差；K14

6、+850K37+100段上覆土體較厚，下伏巖石軟硬相間，易引起斜坡滑塌，工程地質(zhì)條件較差；K37+100K50+100段地質(zhì)構(gòu)造為斷層帶，地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，工程地質(zhì)條件差；K70+750K78+000段為薄至中厚層白云巖，泥頁巖夾泥灰?guī)r，泥頁巖，工程地質(zhì)條件較差。2.2.3、地震根據(jù)2015年發(fā)布的中國標(biāo)準(zhǔn)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2015），區(qū)內(nèi)地震動(dòng)反應(yīng)頻譜特征周期為0.35S，地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)小于0.05g，（地震基本烈度小于VI度）。2.2.4、氣象、水文(一)、氣象石阡縣屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，日照充足，氣候溫和，雨量豐沛，暖濕共節(jié)，無霜期長。年平均氣溫13.117.

7、1，最冷1月平均氣溫為1.95.9，最熱月7月平均氣溫為23.227.2；全年降雨表現(xiàn)為兩峰兩谷型，最高峰出現(xiàn)在6月，次高峰出現(xiàn)在10月，平均降雨量達(dá)917.6mm，占全年降雨的83.7%，4-10月日照時(shí)為833h，占全年日照時(shí)數(shù)的76.5%。平均相對濕度7682%，平均風(fēng)速1.32m/s。(二)、水文沿線河流屬長江流域?yàn)踅怠４髿饨邓堑叵滤怪毖a(bǔ)給的主要來源，地下水補(bǔ)給排泄區(qū)為烏江為主的地表水系，是區(qū)域內(nèi)地下水的主要排泄基準(zhǔn)面。該區(qū)域地下水埋藏較淺，其分布、埋藏、運(yùn)動(dòng)條件受地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地貌的控制。測區(qū)地下水類型分碳酸鹽巖巖溶水、基巖裂隙水為主。2.2.5、交通運(yùn)輸項(xiàng)目沿線的主要

8、公路：除本次改擴(kuò)建的省道外主要為地方村道，路面結(jié)構(gòu)為泥結(jié)碎石，路窄等級低，線網(wǎng)復(fù)雜，回頭彎較多，重車長車通行困難，新建路段需沿線路修建施工便道，材料及設(shè)備通過便道進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.2.6、沿線筑路材料、水、電建設(shè)條件根據(jù)初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)填挖方量計(jì)算，挖方土石方能滿足填方需求，無需另行購買宕渣，但因線路較長，部分路段在設(shè)計(jì)中考慮借方，在施工圖設(shè)計(jì)中借方場地同步考慮在內(nèi)。項(xiàng)目所在地基本為機(jī)制砂，出廠價(jià)約80元/立方米，平均運(yùn)距在30公里左右。項(xiàng)目部另行考慮自行生產(chǎn)機(jī)制砂。碎石加工場沿線分布有7處，基本在沿線10公里內(nèi)，前期調(diào)查出廠價(jià)在40-60元/m3。另運(yùn)費(fèi)起步價(jià)3元/m3，每公里增加1元/

9、m3。費(fèi)用較高，因此項(xiàng)目部根據(jù)線路情況計(jì)劃設(shè)置3處碎石加工場。水泥、鋼材、錨桿、鋼鉸線等主材由我公司及項(xiàng)目部統(tǒng)一招投標(biāo)購買。項(xiàng)目所經(jīng)地區(qū)沿線水量豐富，砼拌和用水可就近采用河水。生活用水可安裝自來水管到生活區(qū)域。沿線電網(wǎng)密布，施工用電可與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商申請后，安裝變壓器至施工現(xiàn)場，滿足施工需要，另外拌合場、預(yù)制場、橋梁工區(qū)、隧道工區(qū)再配套適量的發(fā)電機(jī)組，滿足停電時(shí)施工用電的需要。2.3、施工平面布置根據(jù)我部現(xiàn)場勘探情況、xx段公路改擴(kuò)建項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及xx段公路改擴(kuò)建工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖等設(shè)計(jì)資料，遵循“應(yīng)地制宜、安全便利、滿足施工規(guī)模、設(shè)施達(dá)標(biāo)、環(huán)境保護(hù)”等原則對項(xiàng)目駐地等臨建設(shè)施進(jìn)行布

10、置，施工平面布置圖見附件“xx段公路改擴(kuò)建工程施工總體平面布置圖”2.4、施工準(zhǔn)備情況（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備a、審核施工圖紙，深入理解設(shè)計(jì)方案，做好臨時(shí)工程施工計(jì)劃安排。b、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及墩柱、蓋梁安全專項(xiàng)施工方案。c、制定技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則，進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)、安全交底。d、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的審批。（2）外業(yè)準(zhǔn)備a、現(xiàn)場“三通一平”。b、現(xiàn)場地形、地貌詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場交接樁及原地面、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測、測量放樣。c、工地試驗(yàn)室建立原材料合格性測試分析，選定施工配合比，測試儀器的計(jì)量標(biāo)定。3、圓柱墩及蓋梁施工技術(shù)方案3.1圓柱墩3.1.0 工程概況本項(xiàng)目圓柱墩共101根（最大墩高41.563m、最小墩高3

11、.367m），圓柱墩工程量具體見下表：xx公路改擴(kuò)建工程圓墩柱、系梁、蓋梁一覽表序號橋名墩臺墩柱地系梁、系梁、承臺蓋梁尺寸（m）備注直徑（m）高度（m）根數(shù)尺寸（m）1龍井大橋0#11*1.8*1.131#1.64.75511.5*1.2*4.6圓柱墩41.67.855圓柱墩52#1.817.7431.5*1.2*4.4圓柱墩61.821.14圓柱墩73#1.822.91831.5*1.2*4.4圓柱墩81.822.918圓柱墩94#1.65.19811.5*1.2*4.6圓柱墩101.65.198圓柱墩115#11*1.8*1.113白沙1號大橋0#11*1.8*1.3151#1.612.6

12、8311.5*1.2*5.210.05*2.2*1.5圓柱墩161.612.683圓柱墩172#1.822.76821.5*1.2*5.010.05*2.2*1.5圓柱墩181.822.768圓柱墩193#1.825.45321.5*1.2*5.010.05*2.2*1.5圓柱墩201.825.453圓柱墩214#1.829.3221.5*1.2*5.010.05*2.2*1.5圓柱墩221.829.32圓柱墩319#239.86334.8*1.8*1.510.05*2.2*1.5圓柱墩32239.863圓柱墩3310#237.04834.8*1.8*1.510.05*2.2*1.5圓柱墩34

13、237.048圓柱墩3511#1.829.23325*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩361.829.233圓柱墩3712#1.822.80125*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩381.822.801圓柱墩3913#1.615.38715.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩401.615.387圓柱墩4114#1.66.17210.05*2.2*1.5圓柱墩421.66.172圓柱墩4315#11*1.8*1.345白沙2號大橋0#11*1.8*1.3471#1.818.41625*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩481.821.91

14、6圓柱墩555#1.830.24635*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩561.831.546圓柱墩576#1.822.425*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩581.824.7圓柱墩597#1.612.90915.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩601.614.209圓柱墩618#1.65.72510.05*2.2*1.5圓柱墩621.65.725圓柱墩639#11*1.8*1.365吊井崗大橋0#11*1.8*1.3671#1.64.60410.05*2.2*1.5圓柱墩681.67.304圓柱墩692#1.820.40410.05*2.2*1

15、.5圓柱墩701.822.904圓柱墩713#1.611.60410.05*2*1.5圓柱墩721.615.004圓柱墩734#11*1.8*1.375兩岔河大橋0#11*1.9*1.6771#213.26714.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圓柱墩7826.767圓柱墩792#228.66724.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圓柱墩80226.367圓柱墩813#23.36710.15*2.4*1.7圓柱墩8223.367圓柱墩834#235.34834.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圓柱墩84235.348圓柱墩897#241.56344.8*1.

16、8*1.510.15*2.4*1.7圓柱墩90241.563圓柱墩918#112*2*2.7擴(kuò)大基礎(chǔ)93涼水井大橋0#11*1.8*1.3951#1.613.15815.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩961.613.158圓柱墩972#1.820.62325*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩981.824.023圓柱墩993#1.69.78815.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圓柱墩1001.614.288圓柱墩1014#11*1.8*1.3103下巖門中橋0#11*1.8*1.11051#1.44.2314.8*1.2*1圓柱墩1061.44.

17、23圓柱墩1072#1.46.8314.8*1.2*1圓柱墩1081.46.83圓柱墩1093#1.46.2314.8*1.2*1圓柱墩1101.46.23圓柱墩1114#112*5.6*2U型臺113高簡平中橋0#13*1.8*1.11151#1.46.61616*1.2*1圓柱墩1161.46.905圓柱墩1172#1.45.59916*1.2*1圓柱墩1181.46.01圓柱墩1193#13*1.8*1.1121金盆堰大橋0#25.95*2.2*214.5*1.8*1.11231#1.612.56126.3*1.2*1.5圓柱墩1241.612.561圓柱墩1252#1.822.9113

18、6.1*1.2*1.5圓柱墩1261.818.491圓柱墩1273#1.819.12126.1*1.2*1.5圓柱墩1281.819.12115.9*1.2*1.5圓柱墩1294#1.614.25126.3*1.2*1.5圓柱墩1301.614.251圓柱墩1315#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1133橋?yàn)持袠?#25.95*2.2*214.5*1.8*1.11351#1.44.32917*1.2*1.5圓柱墩1361.44.397圓柱墩1372#1.44.3717*1.2*1圓柱墩1381.44.486圓柱墩1393#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1141石家田

19、中橋0#25.95*2.2*211*1.8*1.11431#1.46.44314.8*1.2*1圓柱墩1441.46.443圓柱墩1452#1.47.02914.8*1.2*1圓柱墩1461.47.029圓柱墩1473#25.95*2.2*211*1.8*1.1149河壩大橋0#14.5*1.9*1.61511#218.5243.5*1.5*1.213.65*1.7*2.4圓柱墩152220.72圓柱墩153222.62圓柱墩1542#2.236.9863.3*1.8*1.513.65*1.7*2.4圓柱墩1552.236.98圓柱墩1562.236.9823.1*1.8*1.5圓柱墩1573

20、#2.236.8463.3*1.8*1.513.65*1.7*2.4圓柱墩1582.236.84圓柱墩1592.236.8423.1*1.8*1.5圓柱墩1604#221.943.5*1.5*1.213.65*1.7*2.4圓柱墩161222.6圓柱墩162223.3圓柱墩1635#210.4613.65*1.7*2.4圓柱墩164210.46圓柱墩165210.46圓柱墩1666#14.5*1.9*1.6本項(xiàng)目圓型墩柱模板采用定型鋼模板，面板采用6mm鋼板，廠家訂制，根據(jù)高度節(jié)段組裝。圓型柱式墩采用兩片式半圓型模板組合而成，施工時(shí)采用吊車分節(jié)吊裝，人工配合，模板之間采用螺桿對接組裝。砼輸送車

21、輸送澆注砼的方法施工。圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。測量定位首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過程中利用控制點(diǎn)通過引線和卷尺對墩身位置進(jìn)行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。3.1.2、腳手架搭設(shè)腳手架采用483.5mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。（1）工藝流程：落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)（材料配

22、備）定位設(shè)置通長腳手板、 底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻件鋪腳手板防護(hù)欄桿綁扎扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離（40cm），并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。（2） 腳手架基礎(chǔ)：腳手架搭設(shè)施工前應(yīng)將搭設(shè)區(qū)域及外側(cè) 1m 范圍內(nèi)地表進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度達(dá)到90%以上，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對壓實(shí)度進(jìn)行檢測；壓實(shí)后地面鋪設(shè) 10cm 厚 C15 混凝土；腳手架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)地面高出原地表 10cm 以上， 1m 范圍外設(shè) 2020cm 排水溝， 沿縱向排水溝排至流溪河

23、內(nèi)， 以避免腳手架基礎(chǔ)受水浸泡影響施工安全。 根據(jù)腳手架施工安全規(guī)范要求，立桿底端整體鋪設(shè) 5cm（厚）20cm（寬）的木方。（3） 立桿搭設(shè)：腳手架搭設(shè)縱距 1.0m，橫距 0.8m，步距 1.2m，連墻件三步三跨， 內(nèi)立桿距離墩柱最小距離控制在 50cm， 為保證腳手架整體的穩(wěn)定性， 對已澆筑成型的圓柱形墩身采用架管“井”字行加固，豎向間距 3m，具體布置見腳手架搭設(shè)示意圖。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開 500mm 以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。腳手架立桿基礎(chǔ)設(shè)置在同一水平面上，對于基礎(chǔ)不平的地勢應(yīng)

24、先對基礎(chǔ)進(jìn)行整平、夯實(shí)處理。立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，掃地桿離底部基礎(chǔ)高度控制在 20cm。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1400。在 15m 高度沿腳手架四角設(shè)置 4 根直徑不小于 12mm 鋼絲繩作為腳手架纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地錨連接角度控制在 4555， 地錨采用兩根25 鋼筋， 錨固長度不小于 2m，地錨采用 C15 混凝土灌注 腳手架搭設(shè)示意圖（4） 腳手板鋪設(shè)：腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為 2030cm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手片須用

25、 18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。（5） 防護(hù)欄桿：腳手架必須設(shè) 1.2m 高的防護(hù)欄桿和 15cm 高踢腳板， 頂排防護(hù)欄桿設(shè) 2 道， 內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2m、外側(cè)設(shè) 2m。選用 18# 鐵絲綁扎、掛設(shè)安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。（6） 剪刀撐：剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按 45控制；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨。中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于 15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)21用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的

26、橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。（7） 人行通道：根據(jù)規(guī)范要求，搭設(shè)高度大于 6m 的腳手架采用“之”字型斜道。根據(jù)施工用途此通道僅供施工人員通行，各種施工材料采用 25T 吊車配合吊裝。之字形人行通道寬度設(shè)置 1m，坡度不大于 1:3；拐角處設(shè)置休息平臺 0.82.0m；通道兩側(cè)及休息平臺外側(cè)設(shè)扶手欄桿，扶手欄桿高 1.2m，底部 15cm 設(shè)置擋腳板。（8） 架體防護(hù)：根據(jù)腳手架搭設(shè)進(jìn)度，腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格密目式安全網(wǎng)全部封閉；水平方向采用尼龍安全網(wǎng)防護(hù)，跟隨施工作業(yè)面底部設(shè)置一道，已搭設(shè)完成腳手架每 10m 設(shè)置一道；所有安

27、全網(wǎng)均需牢固綁扎、固定在腳手架上。（9） 檢查與驗(yàn)收：腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；由分部安全、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)辦及作業(yè)班組聯(lián)合進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)立即整改，情節(jié)嚴(yán)重、同類問題多次整改的將追究相關(guān)人員責(zé)任；腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 及 JGJ59-2011 中腳手架檢查評分表，所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、技術(shù)員、管理處工程師聯(lián)合驗(yàn)收，管理處工程師簽證后，方能使用，并將驗(yàn)收結(jié)果掛牌公示。鋼筋加工安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示

28、牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機(jī)

29、械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝（1）、立柱模板采用剛度、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的組合鋼模板，具有裝拆容易、施工操作方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。鋼模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行修整和除銹、打磨工作，打磨干凈，涂刷脫模劑后安裝使用。脫模劑必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，用液壓油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等 。（2）、安裝模板前，應(yīng)放出橋墩大樣，并做出立模樣架，校正點(diǎn)位，確定模板位置，保證墩身鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，并用垂線校正墩模的垂直度。（3）、模板安裝必須將所有配扣件上齊。需在找平的拉毛的承臺（系梁）上

30、抹一層砂漿后，再將第一節(jié)模板安裝上去，坐漿擠緊，保證承臺（系梁）與模板間接縫密實(shí)以防澆筑砼時(shí)漏漿，模板的強(qiáng)度、平整度、光潔度和垂直度以及模板的相互連接性等都要得到嚴(yán)格的保證。具體的模板安裝固定及防止模板位移、傾斜的措施如下：在系梁（承臺、樁基）砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，開始安裝立柱鋼模板。在安裝立柱模板之前，用全站儀放出立柱中心點(diǎn)，并用油漆標(biāo)記在頂面上。立柱模板安裝之前，從設(shè)計(jì)中心平均分4處向外側(cè)量出墩柱半徑長度的位置點(diǎn)，并用20短鋼筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部位置。用吊車將事先拼裝好的模板吊起，從鋼筋籠頂向下將模板緩慢地安放在承臺（系梁、樁基）頂面。以垂球確定的立柱中心線為準(zhǔn)，將立柱模板

31、調(diào)整到正確位置。調(diào)整的方法是在模板頂前后左右四個(gè)方向各系一根帶緊線器的鋼絲繩（纜風(fēng)繩），鋼絲繩（纜風(fēng)繩）以45 -60角固定在地錨上，然后用緊線器進(jìn)行調(diào)整。模板安裝好自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后澆筑砼。立柱模板采用大塊鋼模，模板接縫要嚴(yán)密。立柱根據(jù)設(shè)計(jì)高度分段澆筑成型，利用吊機(jī)起吊安裝模板，用纜風(fēng)繩固定模板，并且調(diào)整垂直度，注意模板底封漿必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板外側(cè)兩邊用爬梯用于人員上下，立柱頂面設(shè)置操作平臺。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。砼澆筑（1）、澆筑墩柱混凝土前應(yīng)對鋼筋保護(hù)層厚度和墩身縱軸進(jìn)復(fù)測。并對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢

32、查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能澆筑混凝土 。（2）、混凝土采用拌和場集中拌和，砼運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土吊斗分次送入模板，振搗采用插入式振動(dòng)器搗固 。（3）、為保證砼不濺到上部模板上及不產(chǎn)生離析，當(dāng)砼傾落高度超過2m時(shí)，通過小漏斗、串筒設(shè)施下落到模板內(nèi)。然后用人工入模搗固。墩身頂面要用水平儀控制標(biāo)高。（4）、澆筑砼時(shí)，采用水平分層澆筑，每層混凝土厚度約為30cm，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成。混凝土的振搗用插入式震動(dòng)棒振搗。搗固時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm，每一

33、處振畢，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。（5）、每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈平坦、泛漿。在墩柱倒角處可適當(dāng)多搗固幾次。（6）、砼澆筑振搗過程中，表面泛水時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其清除。（7）、澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。拆模砼灌注完成后，待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，拆除墩柱模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷墩柱混凝土面層。模板拆除時(shí)先拆左右連接螺栓后拆上下的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接才能起吊。起吊前應(yīng)對未吊模板進(jìn)行固定，以免自由墜落，發(fā)生安全事故。嚴(yán)禁

34、隨地亂扔，及時(shí)對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的模板等堆放整齊、堆碼有序。養(yǎng)生墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹和水桶滴灌養(yǎng)護(hù)，保證墩身混凝土的濕潤；養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。3.2、圓柱墩蓋梁定位放線 待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。 搭設(shè)蓋梁支頂架 待墩柱拆模后，準(zhǔn)備蓋梁施工，蓋梁底模支撐采用在立柱上設(shè)置雙抱箍作支撐點(diǎn)，在雙抱箍上設(shè)置工字鋼作橫梁，在工字鋼橫梁鋪設(shè)方木做分配梁，在方木上鋪設(shè)蓋梁底模的支撐方式進(jìn)行蓋梁施工。根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高-蓋梁底模厚度-方木高度

35、=鋼抱箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼抱箍安裝。鋼抱箍安裝完成后，進(jìn)行工字鋼和方木的安裝，工字鋼的長度要考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。模板安裝 蓋梁施工用模板采用定型組合鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用吊車配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。 綁扎鋼筋鋼筋表面要潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊

36、焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋的直徑）。蓋梁鋼筋在鋼筋加工場加工成型，由車輛運(yùn)輸至現(xiàn)場，整體吊裝到底模上就位。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底部及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。準(zhǔn)確放出支座中心位置，按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。砼澆筑 澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。即可在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始蓋 梁

37、砼的澆筑。 蓋梁混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度和試驗(yàn)室出的施工配合比進(jìn)行攪拌。由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，先檢驗(yàn)其坍落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用混凝土輸送泵車配合人工澆筑方案。 澆筑蓋梁混凝土?xí)r，先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。分層厚度控制在30cm，并要在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層砼的振搗。混凝土使用插入式震動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔

38、出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。支座墊石和蓋梁分次澆筑，支座墊石施工時(shí)，必須注意預(yù)埋鋼筋下混凝土的密實(shí)，嚴(yán)禁鋼板下混凝土不飽滿，同時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。拆模、養(yǎng)護(hù) 待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工

39、。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.3、墩柱、蓋梁施工要求圓墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行；砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在57cm之間，泵送砼可保持在1214cm之間；砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少；使用專用混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象；砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象；墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)

40、行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行適當(dāng)處理；在混凝土澆筑后，要立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5時(shí)要覆蓋保濕，不得向混凝土面上灑水。3.4、施工工藝流程3.4.1、墩柱施工工藝流程 測量定位基礎(chǔ)面鑿毛鋼筋安裝模板安裝鋼筋預(yù)埋砼灌注砼養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收鋼筋加工模板加工拆模商品砼供應(yīng)砼試壓件試件送驗(yàn)3.4.2、墩柱蓋梁施工工藝流程4、高墩施工技術(shù)方案（等截面矩形橋?qū)嵭亩占氨”诳招亩眨┍卷?xiàng)目矩形實(shí)心墩共8根（最大墩高51.863m、最小墩高37.888m），空心薄壁墩1根（墩高為63.1

41、8m），具體見下表：xx公路改擴(kuò)建工程矩形實(shí)心墩（薄壁空心墩）一覽表序號橋名墩臺墩柱蓋梁尺寸（m）備注平面尺寸（m）高度（m）1白沙1號大橋5#2.4*5.443.72210.05*2.6*2矩形實(shí)心墩26#2.4*5.446.10710.05*2.6*2矩形實(shí)心墩37#2.4*5.447.59210.05*2.6*2矩形實(shí)心墩48#2.4*5.444.06110.05*2.6*2矩形實(shí)心墩5白沙2號大橋2#5.4*2.438.01810.05*2.6*2矩形實(shí)心墩63#5.4*2.441.44310.05*2.6*2矩形實(shí)心墩74#5.4*2.437.88810.05*2.6*2矩形實(shí)心墩8

42、河壩大橋5#5.4*2.651.86310.15*2.8*2矩形實(shí)心墩96#6.5*3.463.18410.15*3.6*2薄壁空心墩橋墩高度在38.018m-63.184m之間，施工時(shí)在墩身旁設(shè)置塔吊，施工時(shí)利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。施工人員通過塔吊內(nèi)人行爬梯垂直上下，經(jīng)過塔架和墩身之間的人行鋼便橋，到達(dá)施工部位。其中在白沙1號大橋5#、6#墩之間及7#、8#墩之間各設(shè)置一座塔吊，在白沙2號大橋3#墩側(cè)設(shè)置一座塔吊，在河壩大橋5#、6#墩之間設(shè)置一座塔吊。根據(jù)施工情況，塔吊安拆方案單獨(dú)上報(bào)審批。4.1矩形實(shí)心墩施工4.1.1、模板組成本項(xiàng)目矩形實(shí)心墩身均采用翻模施工。其施工方法如

43、下：4.1.1.1、翻模結(jié)構(gòu)：每套翻模共分三層，階梯向上支立，模板依附已澆注完混凝土墩段作為持力點(diǎn)，上部設(shè)有工作平臺。4.1.1.2、模板制作：外模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2米，面板采用6mm鋼板，大面模板3m3m，每層分4塊，對稱布置。豎向背肋采用 10，水平背肋采用807mm鋼帶，法蘭采用L1001005mm角鋼，拉桿采用18圓鋼：內(nèi)模采用鋼木組合模板（實(shí)心段內(nèi)模采用木模板，其他內(nèi)模采用鋼模板）；圍帶采用2根 14b槽鋼背靠背焊接而成，圍帶內(nèi)穿拉桿。4.1.1.3、操作平臺：在模板周圍采用12#槽鋼搭設(shè)框架，框架上放大塊木板作為工作面，并焊接1m高的護(hù)欄；木板用鐵絲牢牢綁扎在框架上，護(hù)欄上掛

44、安全網(wǎng)，保證施工安全。工作平臺每節(jié)模板設(shè)置一道，立模、緊固對拉螺桿的施工人員站于其上面，具體詳見下圖。4.1.2、翻模施工4.1.2.1施工準(zhǔn)備： 模板進(jìn)場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進(jìn)行試驗(yàn)墩澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過程控制及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對試驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。4.1.2.2鋼筋的加工及綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對鋼筋進(jìn)行下料，墩身主筋采用等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接，為保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，每加工一根鐓粗直螺紋鋼筋

45、，用通規(guī)和止規(guī)檢測；鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中 規(guī)定的允許誤差進(jìn)行。4.1.2.3模板的安裝：鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進(jìn)行模板加固。4.1.3、模板的檢查： 模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂

46、進(jìn)行調(diào)整。 4.1.4、混凝土的施工： 4.1.4.1混凝土的運(yùn)輸：混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。在墩身四個(gè)角及大面中間安置串桶共6道（因每次澆注6m高混凝土，防止混凝土離析），混凝土通過串桶進(jìn)入模板。 4.1.4.2混凝土的澆注：澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；混凝土分層澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制在30-40cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振倒，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時(shí)間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，

47、在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。4.1.4.3混凝土頂面高度的控制：因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。4.1.4

48、.4鑿毛：為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)儆酶邏核疀_洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 4.1.5模板拆卸和翻模：鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一墩段的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后 ，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。至此，翻模

49、施工完成一個(gè)循環(huán)。、矩形墩蓋梁施工4.1.6.1、蓋梁支承預(yù)埋由于墩身較高，蓋梁施工平臺采用預(yù)埋支承鋼軸。在澆筑最后一段墩身混凝土前，在墩身模板示出帶橫坡的頂面線，在墩身橫向前后對應(yīng)預(yù)留兩個(gè)外徑150mm的蓋梁牛腿孔道，PVC管按計(jì)算高度安設(shè)，位置一定準(zhǔn)確，橫向距墩柱邊50cm，PVC管需用8鋼筋做定位筋焊接穩(wěn)定，以保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移，砼澆筑時(shí)PVC管兩側(cè)用膠帶密封以免漏漿，墩身前后側(cè)對應(yīng)的孔道應(yīng)在同一軸線。4.1.6.2、底模安裝當(dāng)墩砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，拆除墩外模，將預(yù)埋PVC管疏通，在兩道貫通預(yù)留孔道內(nèi)，各穿一根140mm鋼軸，在鋼軸上貼墩身橫向架設(shè)兩道I50a工字鋼，然后在I50a工

50、字鋼兩頭懸空部分順橋方向以40cm的間距均勻布設(shè)16槽鋼，進(jìn)行搭設(shè)蓋梁施工平臺。4.1.6.3、鋼筋加工制作及預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，蓋梁骨架網(wǎng)片焊接成型運(yùn)至現(xiàn)場蓋梁底模上綁扎。底模事先刷好脫模劑，墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。蓋梁施工前，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石網(wǎng)片、擋塊、抗震螺栓的預(yù)埋，鋼筋的保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.6.4、外模安裝模板使用前先檢查表面無變形，殘留混凝土用平刮刀清除干凈，注意不要將板面刮傷，清理好的模板刷脫模劑使用。模板支立后由工程部進(jìn)行標(biāo)高測量，支立完畢對蓋梁模板上方四角定位檢查，位置準(zhǔn)確后再用靠尺檢驗(yàn)?zāi)０逭w垂直度，用水平尺檢測平整度。4.1.6.5

51、、蓋梁澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查模板有無縫隙、孔洞防止漏漿，檢查鋼筋的位置，如有移動(dòng)及時(shí)糾正、恢復(fù)，保護(hù)層支墊檢查、整理。請現(xiàn)場監(jiān)理對鋼筋、模板的位置、尺寸及施工配合比等進(jìn)行最后的檢查，檢查合格后方可允許灌注混凝土。混凝土分層振搗，每30cm使用50mm振動(dòng)棒由中間向兩邊振搗使混凝土表面均勻、平均并以泛漿，整體連續(xù)澆筑中間不得間斷。澆筑完畢對混凝土面及時(shí)養(yǎng)護(hù)，終凝后用麻袋覆蓋，每天定時(shí)專人灑水養(yǎng)護(hù)。4.2、薄壁空心墩施工4.2.1、空心薄壁墩翻模施工原理 空心薄壁墩翻模施工系自承法施工體系，空心薄壁墩墩身較高，無法進(jìn)行一模到頂施工法，砼澆筑需分節(jié)進(jìn)行，利用已澆筑完的下節(jié)砼墩身及模板承受上一節(jié)砼的施工

52、荷載，模板循環(huán)施工直至墩頂標(biāo)高，然后進(jìn)行蓋梁施工。翻模施工模板翻升示意圖4.2.2、薄壁墩施工工藝施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容：模板的設(shè)計(jì)與加工；模板對拉螺桿設(shè)計(jì)與加工；鋼筋機(jī)械連接及操作平臺的設(shè)計(jì)制作；支、拆模板人工操作平臺制作及支、拆模板小型機(jī)具的準(zhǔn)備；塔吊基礎(chǔ)施工及塔吊安裝等工作。4.2.3模板的設(shè)計(jì)與加工施工荷載的承重結(jié)構(gòu)位下節(jié)模板，下節(jié)模板通過與墩身砼的包裹粘結(jié)及對拉螺桿的支撐來支撐上節(jié)砼施工時(shí)的施工荷載，因此，在模板結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，每節(jié)模板的結(jié)構(gòu)及高度在滿足施工要求的同時(shí)，還必須保證模板與砼的包裹摩擦力滿足施工荷載的要求，與起重設(shè)備匹配，單塊模板重量在1.52.0t為宜，經(jīng)過計(jì)算每節(jié)模板的高

53、度設(shè)計(jì)成3.0m為宜。 模板加工要求型鋼間滿焊，型鋼與面板間間短焊，焊縫長30mm焊點(diǎn)間距200mm，焊角高度4mm。模板間錯(cuò)臺、接縫小于0.5mm。螺栓孔間距之間偏差范圍小于2mm。平板模板面板對角線公差為1mm，長、寬公差為：-1，0mm。模板加工完成后，在施工現(xiàn)場要對整套（上、下兩節(jié)）模板進(jìn)行試拼裝，試拼裝時(shí)，上、下兩節(jié)模板必須上、下翻升拼裝，以保證施工時(shí)接縫平整、嚴(yán)密和有良好的垂直度。4.2.4、模板拉螺桿設(shè)計(jì)制作 空心薄壁墩對拉螺桿分三種類型，第一種類型為普通型工具對拉螺桿，采用25mm圓鋼外套絲制作而成；第二種類型為工作型錨固螺栓，用25mm圓鋼外套絲制作而成；第三種類型為一端為2

54、5mm內(nèi)套絲，一端為外套絲螺桿，用28mm圓鋼制作而成。三種螺桿分布的位置不同，作用各有不同。第一種工具型對拉螺桿分布在每一節(jié)模板的中部，固定模板，使模板不會(huì)因?yàn)樾聺岔诺膫?cè)壓力而使模板產(chǎn)生變形，在施工過程外套PVC塑料管。第二種工作型錨固螺栓與第三種內(nèi)套絲螺桿通過內(nèi)套絲連接成為復(fù)合型對拉螺桿，分布在每節(jié)模板的上、下兩端，工作型錨固螺桿在砼中，在內(nèi)套絲螺桿表面包一層塑料薄膜，在砼澆筑完成，模板拆除后重復(fù)利用，復(fù)合型對拉螺桿由于有錨固作用，在下節(jié)內(nèi)模拆除后下節(jié)外側(cè)模板不至松動(dòng)，確保上、下節(jié)砼接縫平整，同時(shí)內(nèi)套絲螺桿承擔(dān)由下節(jié)外側(cè)模傳遞下來的部分施工荷載。通過這種復(fù)合型對拉桿的使用，不僅保證了施工接

55、縫平整及承重體系方面的技術(shù)問題，而且與傳統(tǒng)的翻模施工相比，可節(jié)省一節(jié)內(nèi)模（傳統(tǒng)翻模施工需要兩節(jié)內(nèi)模）4.2.5、鋼筋機(jī)械連接操作平臺設(shè)計(jì)制作 由于在高空進(jìn)行鋼筋連接，傳統(tǒng)的鋼筋焊接工藝難以保證鋼筋連接質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求，從工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及施工安全的角度考慮，宜采用直螺紋連接方式。鋼筋的長度一般為9m，在高空中連接9m長的鋼筋需要有安全的操作平臺，在鋼筋骨架安裝操作平臺設(shè)計(jì)時(shí)，必須滿足人員操作安全及鋼筋骨架的穩(wěn)定。鋼筋操作平臺由骨架、斜撐及鋼筋定位器組成，操作平臺骨架用直徑為100mm的鋼管制作，斜撐用槽鋼或角鋼制作，操作平臺高度6.5m為宜，其中下部高度與每節(jié)模板高度相適應(yīng)。長、寬根據(jù)空

56、心薄壁墩平面尺寸確定。鋼筋定位器骨架制作，平面尺寸根據(jù)鋼筋布置圖確定，定位器用鋼管卡扣制作，鋼筋定位器保證鋼筋骨架垂直及其位置的準(zhǔn)確。4.2.6、支、拆模板人工操作平臺 模板到達(dá)施工現(xiàn)場試拼完成后，在模板上制作人工操作平臺，按照安全施工的要求，在每節(jié)木板的上、下兩端用角鋼加工人工操作平臺及防護(hù)護(hù)欄，以便在裝拆模板時(shí)方便工人操作。 4.2.7、測量放樣 精確測量，定位墩身及鋼筋的平面位置，測量承臺頂面標(biāo)高。4.2.8、墩身鋼筋骨架連接及鋼筋綁扎 墩身鋼筋骨架連接前，先將鋼筋機(jī)械連接操作平臺安放在墩身的固定位置，在高3.5m處的第一層操作平臺上對鋼筋骨架進(jìn)行機(jī)械連接，接長鋼筋為9m。兩端滾絲，絲扣

57、長度不少于9個(gè)絲，絲頭長度偏差不超過1mm，絲頭應(yīng)圓滑，且絲頭扣間無雜質(zhì)。在墩身預(yù)埋鋼筋頂端安裝直螺紋連接套，在同一截面內(nèi)接頭面積不超過50%。鋼筋連接套保護(hù)層厚度不小于15mm，用呆板手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭擰緊后做好標(biāo)記，其外露長度不超過半絲長度。在5m處的第二層操作平臺上，通過定位器鋼管卡扣對鋼筋骨架進(jìn)行定位，保證鋼筋骨架垂直。鋼筋骨架連接完成后綁扎、焊接底節(jié)水平鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序模板安裝。4.2.9、安裝模板 先安裝外模再安裝內(nèi)模，由于底節(jié)砼頂面標(biāo)高較低，在地形條件允許的條件下可用吊車安裝模板，調(diào)整模板時(shí)，在保證接縫及垂直度滿足規(guī)范要求的同時(shí)，用水準(zhǔn)儀或連通水管控制、調(diào)整模板頂

58、面標(biāo)高，確保模板頂面在同一水平內(nèi)，由于是翻模施工，在高空中調(diào)整模板垂直度的難度較大，只有在保證底節(jié)模板頂面水平的條件下，才能有效保證在整個(gè)翻模施工過程中，接縫平整、緊密，墩身的垂直度符合施工的要求。模板的垂直度通過模板四個(gè)角的坐標(biāo)來控制，平面位置偏差控制在5mm以內(nèi)。由于內(nèi)、外模板連接成了一個(gè)，截面較大，因此截面模量較大，在高空作業(yè)，不易用拉繩調(diào)整模板的垂直度，在高空調(diào)整模板垂直度時(shí)，宜采用墊高的方法調(diào)整模板的垂直度。在墩身的底部為變截面段，內(nèi)模受到浮力較大，所以在內(nèi)模安裝時(shí)，不僅要加強(qiáng)內(nèi)部支撐，同時(shí)將內(nèi)模與承臺預(yù)埋錨固鋼筋可靠連接。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面高程進(jìn)行測量，對節(jié)點(diǎn)聯(lián)接

59、及縱橫向連接進(jìn)行檢查。4.2.10、澆筑底節(jié)砼 砼由拌和站集中攪拌，砼混合料應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性。 砼澆筑采用地泵輸送管直接入倉澆筑，在澆筑中嚴(yán)格分層，分層厚度在30cm左右，并采用定人定部位進(jìn)行振密操作，砼澆筑高度高于模板5mm。為了保證砼的表面不產(chǎn)生溫度收縮裂縫，盡可能在低溫時(shí)澆筑，同時(shí)減緩澆筑速度，加強(qiáng)溫度觀測和砼的保溫措施，拆模時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)的氣溫和砼內(nèi)部的溫度差不超過25，砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)生。高空砼的養(yǎng)生工作比較困難，在塔吊上裝上水箱蓄水，在模板的底部四周用鍍鋅管灑水，用土工布包裹養(yǎng)生，以此保持砼表面濕潤。4.2.11、施工縫處理 在模板安裝前，對砼施工縫隙鑿毛處理，模板邊砼與

60、模板頂面平齊，以保證砼施工縫線性美觀。新舊砼結(jié)合面用鋼絲刷刷洗或鑿毛，鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，清除表面水泥漿，露出新鮮的砼，在澆筑新砼前用水濕潤舊砼面。4.2.12、連接鋼筋骨架及鋼筋綁扎 骨架鋼筋及施工機(jī)具通過塔吊垂直運(yùn)輸。 4.2.13、模板拆除與安裝外模板應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa、保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除。拆除底節(jié)模板時(shí)，先用手拉葫蘆將底節(jié)（4.5m）外側(cè)模板吊起，然后鑿除模板底板砂漿，松掉模板連接螺絲及所有拉桿，當(dāng)模板完全脫離墻身后，用塔吊分塊吊起安裝。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1015 MPa后方可在砼上立模。在外側(cè)模安裝完成后拆除內(nèi)模，內(nèi)模的拆除方法與外模相同，內(nèi)

61、模拆除后，通過內(nèi)套絲螺桿及錨固螺桿拉緊、懸掛外側(cè)模板，內(nèi)模安裝時(shí)，加強(qiáng)水平斜撐。模板安裝完成后，用全站儀檢測模板的平面位置，檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍仁欠穹弦螅０褰涌p是否平整緊密，用連通水管檢測模板水平面是否水平，在模板安裝、調(diào)整符合要求后，用柔性水泥把水平接縫封好，提升操作平臺，澆筑墩身砼。5、施工計(jì)劃5.1、施工進(jìn)度計(jì)劃按照合同工期并結(jié)合項(xiàng)目部施工的整體施工規(guī)劃，全線的橋梁墩臺施工時(shí)間定為2017年9月20日至2018年1月31日A、立柱、橋墩：2017年9月20日至2017年12月31日；B、蓋梁、臺帽：2017年10月10日至2018年1月31日；5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃5.2.1 管理人員配置管

62、理人員配置表序號姓名職務(wù)職責(zé)1陳品明項(xiàng)目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制2朱慧明項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制3過秀國書記負(fù)責(zé)政策處理4肖立江副總工兼工程科長負(fù)責(zé)編制施工方案5謝尚銪質(zhì)檢科科長負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、自檢工作6傅狄武機(jī)料科科長機(jī)械、材料調(diào)配工作7李潤枝安全科科長負(fù)責(zé)安全檢查8徐路平現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全隱患排查工作9張龍現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工10張鑫寶現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作5.2.2、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)工程量、上場設(shè)備及施工技術(shù)水平和工程管理水平，班組具體人員計(jì)劃如下：勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1模板工20模板安裝、整理2混凝土工35混凝土澆筑3電焊工10鋼筋加工4電工35鋼筋工30鋼筋網(wǎng)加

63、工、及安裝6機(jī)械操作工15砼運(yùn)輸車、塔吊、吊機(jī)等7其它技工208普工60合 計(jì)1935.3、機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1拌和站座32交流電焊機(jī)500型臺63裝載機(jī)ZL50臺34發(fā)電機(jī)組200KW套55塔機(jī)TC7030臺46吊車20T臺27砼運(yùn)輸車8m3臺68插入式振搗棒50臺109數(shù)控鋼筋切斷機(jī)臺110數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2L32X臺111鋼筋調(diào)直機(jī)臺112鋼筋籠滾焊機(jī)HL2000-12臺113數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)WG-12D-2臺114模板套1215蓋梁模板套66、危險(xiǎn)因素分析危險(xiǎn)因素分析主要包括危險(xiǎn)源辨識和危險(xiǎn)因素評估。6.1、危險(xiǎn)源辨識根據(jù)地形和地質(zhì)水文的復(fù)雜情況，

64、橋梁墩柱及蓋梁施工采用系統(tǒng)安全工程的方法對風(fēng)險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故進(jìn)行分析，找出可能受傷害人員、致害物、事故原因等，確定主要物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。（1）致險(xiǎn)因子分析致險(xiǎn)因子分析要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面考慮：人，指有關(guān)作業(yè)人員的素質(zhì)，包括人員行為、安全意識、技能水平等；機(jī)，指機(jī)械、設(shè)備等是否運(yùn)行正常，是否具有本質(zhì)安全性事；料，材料本身的特性、材質(zhì)、規(guī)格等符合安全要求；法，指作業(yè)方式、工藝、方法和技術(shù)措施符合安全要求；環(huán)，指人的作業(yè)環(huán)境，機(jī)械設(shè)備的工作環(huán)境。（2）受傷人員類型、傷害程度分析可能受到事故傷害的人員類型分為作業(yè)人員本身、同一作業(yè)場所的其他作業(yè)人員及周圍其他人員；人員傷害程度

65、分為死亡、重傷和輕傷。（3）物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為分析物的不安全狀態(tài)：01防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷02設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷03個(gè)人防護(hù)用品、用具有缺陷04生產(chǎn)場地環(huán)境不良05吊裝不符合要求人的不安全行為：01操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告02造成安全裝置失效03使用不安全設(shè)備04手代替工具操作05物體存放不當(dāng)06冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所07攀、坐不安全位置08違章操作09 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10 有分散注意力行為11 不使用個(gè)人防護(hù)用品12 不安全裝束13 對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤14設(shè)備檢查不到位通過風(fēng)險(xiǎn)因素分析，墩柱及蓋梁施工可能對人體

66、傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源主要有高處墜落、物體打擊、模板脹裂坍塌、觸電傷害、起重傷害。墩柱施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析表序 號危險(xiǎn)源類別產(chǎn)生原因造成后果1高處墜落高墩柱施工作業(yè)層臨邊未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失立模安裝、拆除操作不當(dāng)鋼筋綁扎安裝操作不當(dāng)，安全防護(hù)措施設(shè)置不到位操作不當(dāng)產(chǎn)生的碰撞或失誤，作業(yè)人員未按規(guī)定系安全帶上下爬梯設(shè)置不規(guī)范，存在空擋2物體打擊作業(yè)平臺上物體堆放不牢或意外掉落，砸傷工人等人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失立模安裝、拆除操作不當(dāng)，造成物體掉落砸傷人員等鋼筋綁扎安裝操作不當(dāng)，安全防護(hù)措施設(shè)置不到位，造成物體掉落砸傷3模板脹裂坍塌模板質(zhì)量不符合要求，模板焊縫損壞，有裂紋，螺栓疲勞磨

67、損人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量不足澆筑速度過快，每次澆筑高度超過設(shè)計(jì)要求，4觸電傷害不符合三級配電三級保護(hù)，開關(guān)箱（末級）無漏電保護(hù)或保護(hù)器失靈人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失違反“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”規(guī)定閘刀、電纜線等破損不滿足安全要求潮濕作業(yè)未使用36V以下安全電壓工地接地與重復(fù)接地不符合要求，未采用TN-S系統(tǒng)小于安全距離又無防護(hù)措施或防護(hù)措施不符合要求，封閉不嚴(yán)密未設(shè)短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)無專項(xiàng)用電施工方案極端天氣雷擊事故5起重傷害作業(yè)前未檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失支腿支撐不滿足支撐力及穩(wěn)定性要求，地基承載力差，軟基未處理輪胎式起重機(jī)起吊

68、作業(yè)時(shí)，懸吊重物行走起吊重物吊臂吊角和高度不符合要求未遵守“十不吊”安全管理規(guī)定作業(yè)區(qū)域無人進(jìn)行指揮，現(xiàn)場存在三違作業(yè)人員酒后上崗作業(yè)時(shí)間過長，造成體力下降、注意力不集中，疲勞作業(yè)未在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志標(biāo)牌無證人員進(jìn)行特種作業(yè)1、高處墜落傷害：墩柱、蓋梁由于屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)中預(yù)防的重點(diǎn)。2、物體打擊傷害：在高空作業(yè)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。3、模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。4、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時(shí)用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時(shí)用電而造成觸電；另一

69、部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。5、起重傷害：是指在橋梁墩柱、蓋梁施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝過程中引起的起重人身傷害。6.2、危險(xiǎn)因素評估（1）風(fēng)險(xiǎn)估測、風(fēng)險(xiǎn)估測方法選擇風(fēng)險(xiǎn)估測是在風(fēng)險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用定性與定量的方法，估計(jì)和預(yù)測事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度的過程。本工程采用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)估測：L為發(fā)生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC。、量化分值標(biāo)準(zhǔn)將事故發(fā)生的可能性、施工人員暴露時(shí)間、事故發(fā)生后果劃分不同的等級并賦值。如下表所示。事故發(fā)生可能性L等級劃分及賦值分

70、數(shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料1可能性很小，完全意外6相當(dāng)可能0.5很不可能，可以設(shè)想3可能，但不經(jīng)常0.1極不可能人員暴露時(shí)間E等級劃分及賦值分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見暴露事故后果嚴(yán)重程度C等級劃分及賦值分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡7嚴(yán)重4039人死亡3重大，傷殘1512人死亡引人注意根據(jù)公式D=LEC就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，并判斷評價(jià)危險(xiǎn)性的大小。將結(jié)果按下表分級。LEC法評估結(jié)果分級D 值危險(xiǎn)

71、程度D 值危險(xiǎn)程度320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)2070一般危險(xiǎn)，需要注意160320高度危險(xiǎn)，要立即整改 故橫肋抗拉強(qiáng)度符合要求。5、法蘭及連接螺栓強(qiáng)度計(jì)算5.1法蘭抗剪承載力計(jì)算 法蘭材料為Q235鋼材=85N/,85mm寬，12mm厚的鋼板，螺栓孔間距為200mm,孔徑22mm,連接螺栓為M2060。 單孔抗剪承載力=Dh=301285=96132.735N 2=192.265KNT=14.461KN故法蘭復(fù)核抗剪承載力要求。5.2連接螺栓強(qiáng)度計(jì)算 在模板連接中，螺栓只承受拉力，螺栓為M2060；查橋梁施工計(jì)算手冊得,螺栓內(nèi)徑16.75mm. 單個(gè)螺栓承受拉力F=16.75110/4=24

72、.24KN 2F=48.48KNT14.461KN故螺栓抗拉承載力符合要求。9.2、立柱蓋梁底模支架驗(yàn)算本項(xiàng)目蓋梁尺寸主要為：長寬高=10.05m*2.2m*1.5m。柱間最大為6.4m，本計(jì)算書以6.4m進(jìn)行計(jì)算。二、蓋梁底模支架設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場墩身高、軟土地基承載力小等實(shí)際困難，不利于滿堂支架施工，計(jì)劃采用在立柱上設(shè)置雙抱箍作支撐點(diǎn)，在抱箍上設(shè)置I63工字鋼作橫梁，在工字鋼橫梁上鋪設(shè)14#槽鋼做分配梁，在槽鋼上鋪設(shè)蓋梁梁底模的支撐方式進(jìn)行蓋梁施工。詳見下圖：三、力學(xué)模型的建立及各類荷載計(jì)算（1）荷載及其組合1、現(xiàn)澆混凝土自重G12、鋼模自重3、14#槽鋼自重G3（34根，橫向每30cm布置一道

73、，每根長3.2m）4、63#工字鋼自重G4（2根，每根長10.2m）5、混凝土振搗產(chǎn)生荷載G56、施工人員荷載及設(shè)備G6（2）荷載計(jì)算1、2、鋼模自重按4KN/m計(jì)算，3、4、5、混凝土振搗產(chǎn)生荷載G5按2KN/m2,6、施工人員荷載及設(shè)備按500KG計(jì)算，（3）63#工字鋼承載能力進(jìn)行驗(yàn)算1、承載能力驗(yàn)算由于主要受力體系是63#工字鋼，將其受力體系簡化為下圖所示簡支梁：（單位：cm）彎矩圖如下：均布荷載最大剪力：最大彎矩：2、撓度驗(yàn)算：I63#工字鋼的彈性模量E2.1108KN/m2 慣性矩I8.703810-4 m4f/l=0.00117/6.4=1/544Q知剪力滿足要求。（4）14#槽

74、鋼承載能力進(jìn)行驗(yàn)算1、承載能力驗(yàn)算（按簡支梁計(jì)算）（單位：cm）計(jì)算跨長取L2.2m，14#槽鋼橫向每30布置1根，則每根14#槽鋼上每米長平均荷載為: q=98.40.3/2.2=13.418kN/m跨中彎距：Mmax=13.4182.22.2/8知采用14#槽鋼做分配梁，彎矩滿足要求。 2、撓度驗(yàn)算：14#槽鋼的彈性模量：E=2.1108KN/m214#槽鋼的慣性矩： I=491.110-8m4撓度則f/L=3.97/2200=1/555.678.725KN知螺栓直徑滿足承載力要求。 3、抱箍鋼板選擇選取抱箍材料為A3鋼，=140MPa，則SN/=629.8KN/140MPa=44.98c

75、m2取抱箍高度為30cm，厚度-12mm的A3鋼板，以最小圓柱墩直徑D=1.4m計(jì)算，截面積： cm2得抱箍截面尺寸滿足承載力要求。9.3、矩形實(shí)心墩（薄壁空心墩）模板強(qiáng)度驗(yàn)算1、側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：式中 -新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（）-混凝土的重力密度（）取 -新澆混凝土的初凝時(shí)間（），可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算；-混凝土的溫度（）取25-

76、混凝土的澆灌速度（）;取-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（）;取-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1； -混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于時(shí)，取；時(shí)，取；時(shí)，取。取 取二者中的較小值，作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)和，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：2、面板強(qiáng)度驗(yàn)算選面板區(qū)格中三面固結(jié)、一面簡支的最不利受力情況進(jìn)行計(jì)算。見圖如下：根據(jù)=350/350=1，查路橋施工計(jì)算手冊附錄二表2-19，得內(nèi)力計(jì)算系數(shù)，。 取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為：支座彎矩：面板的截面系數(shù)為： 應(yīng)力：故滿足要求跨中彎矩： 鋼板的泊松比，故需換算

77、應(yīng)力：故滿足要求其中：-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取-彈性模量，鋼材取撓度驗(yàn)算： 式中 -為構(gòu)件的剛度；面板邊-邊距.3、豎肋驗(yàn)算：豎肋采用8鋼，中心間距為；豎肋可以看成為支撐在橫向大肋上兩端帶懸臂的兩跨連續(xù)梁。支撐簡圖如下：豎肋上的荷載為：槽鋼的參數(shù)高度；截面寬度；翼緣厚度；腹板厚度；中和軸距離；截面面積；慣性矩；截面模量；回轉(zhuǎn)半徑；3.1強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩應(yīng)力： 滿足要求3.2撓度驗(yàn)算：懸臂部分撓度：跨中部分撓度-容許撓度，-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，組合撓度為：滿足施工對模板質(zhì)量的要求。10、其他保證措施10.1、工期保證措施10.1.1、 組織保證措施（1）成立精干的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)

78、理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，實(shí)施工程的全面宏觀管理。（2）進(jìn)場施工的各個(gè)作業(yè)隊(duì)，建立健全隊(duì)長負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項(xiàng)目部建立工期崗位責(zé)任制，確保實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)制定詳細(xì)而又科學(xué)合理的施工作業(yè)計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)最終工期目標(biāo)。（3）加強(qiáng)工程調(diào)度指揮，做到一切行動(dòng)聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。（4）根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制年度、半年度、季度、月度、周作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確保總體計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度

79、，工地每天由工程部召開各作業(yè)班組計(jì)劃會(huì)，每周由工區(qū)組織召開周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，落實(shí)每周的計(jì)劃完成情況及下達(dá)第二周的工作計(jì)劃，重大問題及時(shí)報(bào)指揮部組織協(xié)調(diào)解決。（6）根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。（7）精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免停工待料。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。（8）加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)

80、系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。10.1.2、技術(shù)保證措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成；（2）組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序；（3）發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。施工方案設(shè)計(jì)應(yīng)積極與設(shè)計(jì)、咨詢、科研單位溝通；（3）技術(shù)員要深入一線跟班作業(yè)，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；（4）加強(qiáng)項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，施工中對技術(shù)負(fù)總責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)上可靠，工藝上先進(jìn)，工序

81、上合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。10.1.3、資金保障措施（1）選配財(cái)務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富的會(huì)計(jì)師，主持工程資金的籌集和合理使用。（2）從簡生活設(shè)施開支，精簡辦公用品的不必要支出、壓減非正常的招待費(fèi)等不合理花銷，全力保障有限的資金用于工程和職工的工資發(fā)放上。若出現(xiàn)資金緊張時(shí)，項(xiàng)目部將主動(dòng)地多方面、多渠道籌措資金，以保證工程正常施工。10.2、文明施工、環(huán)境保證措施10.2.1、文明施工保證措施（一）加強(qiáng)對現(xiàn)場人員管理1）對所有人員進(jìn)行有關(guān)法律、法令、條例的教育。2）尊重工程所在地人民的宗教習(xí)慣、鄉(xiāng)規(guī)民約及風(fēng)俗習(xí)慣等，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系。對因施工原因給當(dāng)?shù)卮迕裨斐刹槐銜r(shí)，積極采取措施予以過渡，保證道路和

82、水系滿足要求。3）加強(qiáng)各項(xiàng)規(guī)章制度、紀(jì)律的檢查和教育，對施工人員進(jìn)行集中統(tǒng)一管理。（二）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、材料的管理1）根據(jù)總體平面布置，合理安排機(jī)械設(shè)備停放、材料堆放場地。各類機(jī)械設(shè)備停放有序、擺放整齊。2）加強(qiáng)材料和設(shè)備的照看和管理，防止損壞和丟失。3）倉庫、貯料場及生活區(qū)保持整潔，地面進(jìn)行硬化處理，不同材料設(shè)標(biāo)志分別堆放，灰粉狀材料予以遮蓋。（三）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，創(chuàng)建文明工地1）在生活、生產(chǎn)和施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)，按文明施工有關(guān)規(guī)定設(shè)立安全警示牌、管理標(biāo)志牌等。2）工地現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)秩序，及時(shí)清理現(xiàn)場廢料及廢渣，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3）水泥混凝土拌和場地采用封閉式施工，避免粉塵給施工人

83、員和附近居民造成傷害。（四）創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，確保施工人員的身心健康1）對生產(chǎn)、生活營地進(jìn)行圍護(hù)和綠化，處理好臨時(shí)雨污水排放，配備安全消防設(shè)施。2）配備必要的醫(yī)療設(shè)施和專職醫(yī)務(wù)人員，負(fù)責(zé)為工地人員提供必要的醫(yī)療和急救服務(wù)。3）搞好食堂衛(wèi)生管理工作，定期消毒，定期對炊事員進(jìn)行身體檢查，確保飲食衛(wèi)生。4）配備相應(yīng)的勞保用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，定期對經(jīng)常接受污染的施工人員加強(qiáng)身體檢查，并予以經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。5）遵守勞動(dòng)法，尊重勞動(dòng)者的權(quán)利，必須在夜間和節(jié)假日施工時(shí)，按有關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)上的補(bǔ)償。（五）搞好施工配合，共建文明工地與相鄰區(qū)段及路面標(biāo)段施工單位搞好協(xié)調(diào)配合工作，水、電、路等設(shè)施可提供其它承包商使用。

84、（六）建立健全管理制度，完善文明施工保證體系按現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)制定各種規(guī)章制度和相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，建立健全文明施工保證體系，推進(jìn)文明施工和文明作業(yè)。10.2.2、施工環(huán)境保護(hù)措施（一）水污染的防治施工現(xiàn)場廢水和固體廢物隨水流流入水體部分，包括泥漿、水泥、油漆、各種油類、混凝土外加劑、重金屬、酸堿鹽、非金屬無機(jī)毒物等，是造成水污染的主要來源。施工機(jī)械、橋梁樁基施工及混凝土施工過程中產(chǎn)生的大量廢水和廢物會(huì)侵蝕深層地基的清潔水源；混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑產(chǎn)生的污染，施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的污染，勞動(dòng)力高度集中產(chǎn)生的污染，以及其它相關(guān)配套設(shè)施產(chǎn)生的污染將對水源產(chǎn)生較大影響。在施工中必須采取有效措施，保護(hù)水源及

85、所處水系不受污染。施工現(xiàn)場攪拌站廢水，樁基、墩臺修建時(shí)的泥漿水和施工機(jī)械油污。我們將充分利用沉淀水用于工地灑水降塵。現(xiàn)場存放油料的地面進(jìn)行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。施工現(xiàn)場的臨時(shí)食堂，污水排放設(shè)置有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地臨時(shí)廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建筑物內(nèi)的水沖式廁所，同時(shí)做好防蠅、滅蛆工作。化學(xué)用品、外加劑等應(yīng)庫內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。禁止將有毒廢棄物作土方回填。加強(qiáng)對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對沿線施工廢水的

86、控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時(shí)進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。（二）固體廢棄物的處理本標(biāo)段在施工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物，包括建筑碴土、生活垃圾、廢棄的散裝建筑材料、廢棄的包裝材料、糞便等。固體廢棄物對環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在侵占土地、污染土壤、污染水源、污染大氣、影響環(huán)境衛(wèi)生，因此在施工中要采取以下措施進(jìn)行處理。1）、回收利用對建筑碴土可視其情況加以利用；廢鋼可按需要用作金屬原材料；對廢電池等應(yīng)分散回收，集中處理。2)、減量化處理對固體廢物進(jìn)行分選、破碎、壓實(shí)濃縮、脫水后減少其最終處置量，減低處理成本，降低對環(huán)境的污染。在減量化處理過程中，也可采用焚燒、熱解、堆肥等技術(shù)措施。3)、焚燒處理對于不適合再

87、利用且不宜直接予以填埋處理的廢物，尤其是對受到病菌、病毒污染的物品，采用焚燒進(jìn)行無害化處理。焚燒處理應(yīng)使用符合環(huán)境要求的處理裝置，注意避免對大氣的二次污染。4)、穩(wěn)定和固化處理利用水泥、瀝青等膠接材料，將松散的廢物包裹起來，減少廢物的毒性和可遷移性，減少污染。5)、填埋經(jīng)過無害化、減量化或焚燒處理的廢物殘碴集中到環(huán)保部門指定的地點(diǎn)進(jìn)行填埋處理。填埋場應(yīng)利用天然或人工屏障，盡量使需處置的廢物與周邊的生態(tài)環(huán)境隔離，并注意廢物的穩(wěn)定性和長期安全性。施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)集中堆放。（三）噪音的防治在設(shè)備選型時(shí)，對本工程使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的建筑聲響評估，選擇低污染或低噪聲設(shè)備，并

88、采取消音、隔音、護(hù)板等措施降低噪音。在靠近居民區(qū)施工時(shí)，機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪音不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合國家規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)采取消聲措施，降低噪音。在人口稠密區(qū)進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，一般晚10點(diǎn)到次日早6點(diǎn)之間停止強(qiáng)噪音作業(yè)，但因工藝要求或其它特殊情況不得不進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)公告附近居民并采取消音措施。機(jī)械車輛途經(jīng)居民區(qū)地應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔間屏障，減少噪音傳播。在施工期間，適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。對鋼筋加工、混凝土拌合場地選擇時(shí)，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。安排施工人員在高噪音區(qū)間作業(yè)時(shí)，配備

89、勞保用品。（四）大氣污染的防治本標(biāo)段工程量大，上場機(jī)械設(shè)備數(shù)量較大，且集中施工；結(jié)構(gòu)物大多采用水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)物且施工機(jī)械多以重型機(jī)械為主，現(xiàn)場施工將會(huì)產(chǎn)生大量的氣體狀態(tài)污染物和粒子狀態(tài)污染物，必須采取切實(shí)有效的措施對施工現(xiàn)場的空氣污染進(jìn)行防治。選擇低污染的機(jī)械設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)物時(shí)，采取覆蓋、密封、灑水，防止和減少揚(yáng)塵等措施。車輛進(jìn)出工地不得超限、超速運(yùn)輸，防止沿途撒漏及產(chǎn)生較大的粉塵。在混凝土拌和站、水泥庫等對環(huán)境有重要影響的設(shè)施布置時(shí)，要充分考慮本地區(qū)的季節(jié)風(fēng)向，采取遠(yuǎn)離居民區(qū)并在攪拌站進(jìn)料倉上安裝除塵裝置，控制粉塵污染。嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒任何

90、廢棄物及有毒廢料(廢機(jī)油、廢塑料等)。生活營地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)；對施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少廢氣排量；對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時(shí)間。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。拆除舊建筑物時(shí)，應(yīng)采取灑水措施，控制揚(yáng)塵現(xiàn)象，并將現(xiàn)場垃圾及時(shí)清理出現(xiàn)場。（五）運(yùn)輸環(huán)境的保護(hù)措施為保證施工期間各道路的暢通及施工機(jī)械設(shè)備的正常施工，應(yīng)采取如下措施：在交道口施工時(shí)，設(shè)立警示牌、車輛限高標(biāo)志牌，以正確引導(dǎo)人流、車流的行駛方向，并派專人指揮道口交通。運(yùn)輸大宗工程材料時(shí)，預(yù)先與交通管理部門協(xié)商，確定運(yùn)輸線路和運(yùn)輸時(shí)間，超長超限構(gòu)件和大型設(shè)備的運(yùn)

91、輸要安排在夜間進(jìn)行，以減輕對城市交通造成的壓力。施工便道與地方道路交叉處設(shè)置交通疏解員，以確保施工車輛及設(shè)備的暢通無阻，杜絕堵車等現(xiàn)象發(fā)生。10.2.3、水土保持措施努力做好水土保持工作，實(shí)行“三同時(shí)”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育。嚴(yán)格遵守有關(guān)水土保持的法規(guī)、條例。制定詳細(xì)的水土保持施工措施，實(shí)行水土保持責(zé)任制。施工便道原則上少挖多填，避免對地表植被的擾動(dòng)及地下層上水的出露，減少對環(huán)境的擾動(dòng)。取土場選擇應(yīng)盡量避開植被覆蓋區(qū)和耕地，當(dāng)必須占用植被覆蓋區(qū)或耕地時(shí)，應(yīng)采取措施予以保護(hù)。植被可選擇合適地點(diǎn)進(jìn)行移植，防止破壞；耕地取土場內(nèi)應(yīng)先把表層耕植土推出，放置一邊，待取土完成后，將耕植土予以回

92、填，繼續(xù)耕作，不減少當(dāng)?shù)馗孛娣e。基礎(chǔ)填筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，并進(jìn)行綠化，綠化植被必須經(jīng)過認(rèn)真篩選，適合當(dāng)?shù)厣L。綠化時(shí)間宜選在春季進(jìn)行，播籽應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)，保證成活率。在基坑頂設(shè)擋水埝，防止地表水流入基坑；采用水泵排水時(shí)，水泵的進(jìn)出口水管和水泵進(jìn)行包扎保溫。做好防排水措施，避免基底、坡腳、填層積水。施工完畢后，對取土后的取土場進(jìn)行平整，必要時(shí)需覆蓋，防止荒漠化或水土流失。10.3、季節(jié)施工安全保障措施10.3.1、夏季施工保證措施1）、試驗(yàn)室試配適合高溫天氣的砼和砂漿，攪拌時(shí)加入緩凝劑，延長其凝固時(shí)間。2）、砼施工時(shí)，采用低水化熱水泥，以防砼出現(xiàn)裂縫，并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。為防止供水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，

93、可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑涂刷后要成膜，以阻止水份散失，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。3）、高溫季節(jié)可調(diào)整部分工種作業(yè)時(shí)間，對各工序作出合理安排，以提高工作效率。4）、加強(qiáng)現(xiàn)場防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。5）、對現(xiàn)場施工的其它部分，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。10.3.2、雨季施工保證措施 1）、住地、倉庫、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)。2）、雨季施工前修建臨時(shí)排水設(shè)施，保持現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被洪水淹沒，并備齊必要的防水器材。3）、雨季來臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料難引起停工。4）、雨季來臨之前，對砼攪拌站的屋頂進(jìn)行一次檢查維修，保證雨天能夠正常施工，另外要對水泥、炸藥倉庫等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮處理。5）、加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。11、附件1、安全生產(chǎn)保證體系2、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)