1、目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、模板選型及構造53.1 模板選型.53.2 模板構件.6四、模板設計114.1 樓板模板.114.2 梁模板.134.3 剪力墻模板.144.4 樓梯模板.164.5 柱模板支模系統.174.6 特殊部位模板.18五、材料要求23六、施工準備25七、施工進度計劃26八、模板安裝工藝流程278.1、驗線.278.2、墻身垂直參照線及墻角定位.278.3、安裝墻板及校正垂直度.278.4、樓面梁模板安裝及校正.288.5、安裝樓面模板龍骨.288.6、安裝樓面模板及調平.288.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰.298.8、檢查驗收.298.9、混凝土澆

2、筑方案.29九、鋁合金模板施工控制要點319.1、鋁合金模板物料的接受與放置.319.2、水平測量.319.3、放線.319.4、控制/糾正偏差.329.5、模板安裝前檢查.329.6、安裝板模.339.7、安裝平模外圍起步板（K板）.349.8、澆筑前需檢查的項目.349.9、模板堆載試驗方案.359.10、澆筑期間的維護.359.11、澆筑注意事項.35十、模板拆除及維護保養3610.1、模板拆除時間.3610.2、模板拆除施工順序.3610.3、支撐系統的特別注意事項.3910.4、清潔、運輸及疊放模板.3910.5、傳送模板.3910.6、模板堆放.4010.7、拆除平模外圍起步板.4

3、010.8、維護保養.40十一、模板工程質量驗收要求4211.1、質量控制標準.4211.2、質量控制項目及檢查方式.4211.3、板縫要求.4311.4、模板安裝偏差控制.4411.5、模板編號.4511.6、脫模劑及模板堆放、修補.45十二、質量保證措施、模架穩定措施和變形監測4512.1、質量保證措施.4512.2、模架穩定措施.4612.3、模架變形監測.46十三、安全及文明施工要求4813.1、管理制度.4813.2、施工措施.48十四、應急救援預案5014.1 應急救援機構.5014.2 應急救援機構職責.5114.3 應急救援工作程序.5114.4 應急救援裝備.5114.5 應

4、急救緩藥品.5114.6 應急救援措施.52十五、計算書5615.1 計算依據.5615.2 鋁合金模板體系簡介.5615.3 鋁合金模板標準單元.5715.4 鋁合金模板體系材料說明.5815.5 鋁合金模板體系施工荷載.5915.6 鋁合金模板計算校核.6015.7 樓面、梁鋁合金模板設計計算校核.6715.8 鋁合金模板支撐體系設計計算.7015.9 布料機等效支撐計算.7115.10 斜撐錨固點計算.74一、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20132、混凝土結構設計規范 GB50010-20103、鋁合金結構設計規范 GB50429-20074、建筑結構荷載規

5、范 GB50009-20125、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20156、混凝土結構工程施工規范 GB50666-20117、建筑施工安全技術統一規范 GB50870-20138、建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-20089、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201110、高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-201011、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-201612、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-201113、組合鋁合金模板工程技術規程 JGJ386-201614、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質【2009】87號15、建筑施

6、工手冊第五版16、湖北元拓鋁合金模架制造有限公司鋁合金模板企業標準17、碧桂園集團及廣東騰越建筑工程有限公司的相關要求18、本工程施工合同及圖紙二、工程概況工程名稱：碧桂園鳳凰城（句容）項目地塊九總承包工程五標段建設單位：句容碧桂園房地產開發有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司勘察單位：江蘇南京地質工程勘察院監理單位：江蘇高智項目管理有限公司總包單位：廣東騰越建筑工程有限公司分包單位：湖北元拓鋁合金模架制造有限公司碧桂園鳳凰城（句容）項目地塊九總承包工程五標段是由句容碧桂園房地產開發有限公司投資興建，占地面積2.9萬m2，總建筑面積約13.7萬m2。由9棟高層、沿街商業、附屬用房及地下

7、車庫組成。句容碧桂園鳳凰城位于南京東湯山邊，在南京與句容之間的黃梅鎮，緊鄰122省道。本專項施工方案主要針對31#樓，地上33層，標準層高2.9m，建筑高度96m，單層建筑面積為350m2，地上建筑面積為11532.47m2。標準層墻柱、梁板、樓梯（現澆）使用鋁合金模板，樓梯踏步及飄窗設計蓋板。鋁合金模板系統具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、混凝土成型基本可達到清水模板混凝土效果。模板周轉次數可達160次以上。鋁合金模板系統是建設部推廣的節能、環保產品。相對于傳統作業的木模及其它模板，鋁合金模板具有以下的特點：1、利于環保，節約木材，保護森林；2、模板可多次再利用，良好的表面成形；3

8、、尺寸誤差最小；4、雜物較少，易于堆放；5、施工產生的垃圾少，利于文明施工。本工程主要結構構件規格見下表。標準層主要構件截面尺寸（mm）31#樓梁120400、200400、200500、250500、300500、200560、200620、200800、2001200等剪力墻200、250、300柱300400、400400、400800等板厚100、120、130結構外圍節點主要為飄窗、空調板等三、模板選型及構造3.1 模板選型 施工層數從3層32層墻柱33層樓板，層高2.9m，采用鋁合金模板系統，標準層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。其中非標準層結構，大線條部位，非標節點，總包

9、后期木模處理，或鋁木結合。3.2 模板構件樓面及梁側模板 （a）外墻柱模板 （b）內墻柱模板 （c） 墻端模板梁底模板樓面陰角模板陰角轉角模板墻柱陰角模板陽角模板單向單管（梁底早拆頭）雙向單管（梁底早拆頭）板早拆頭單頭主龍骨雙頭主龍骨快拆鎖條可調鋼支柱1-插管；2-插銷；3-套管；4-調節螺母斜支撐1-連接耳片；2-調節手柄；3-連接碼轉角背楞背楞對拉螺桿組1-膠杯；2-膠管；3-墊片；4-螺母；5-對拉螺桿銷釘和銷片可拆錨栓組1-螺栓；2-墊片；3-可拆錨栓四、模板設計第1章 4.1 樓板模板1、樓面頂板標準尺寸4001200mm，局部按實際結構尺寸配置非標板。樓面頂板型材高65mm，鋁板材

10、4mm厚。板與板之間采用銷子和鍥片連接，間距為300mm。2、樓面頂板搭設示意如下圖所示： 頂板支模圖節點1 3、樓面頂板橫向間隔1300 mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設置快拆支撐頭（流星錘）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過DP支撐頭相連；雙斜龍骨型號MB1000，寬100mm長1000mm；兩端與DP相連接，兩端斜切；單斜龍骨型號EB350950，寬度100mm，長度350mm950mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與DP相連接，與DP相連接一段斜切；DP支撐頭型號DP200，寬度100mm，長度200mm（支撐柱尺寸）；DP與單斜龍骨或雙斜龍骨

11、相連接，連接處斜切。4、樓板早拆示意樓面模板早拆示意圖1-板底早拆頭；2-主梁；3-筋條；4-可調鋼支柱4.2 梁模板1、梁底模板標準型號2B-900、2D-900；尺寸200900mm，局部按實際結構尺寸配置非標板。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、本工程梁寬均小于400，梁底設單排支撐，梁底支撐間距小于等于1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐龍骨（CP）100mm寬，布置在梁兩側。3、梁底板間通過龍骨（CP）相連接，龍骨型號CP300，尺寸為100300mm，龍骨也是梁底支撐體系的支撐點。4、當室內梁高度600mm時，梁側板需設置對拉螺桿配合背楞加固，對拉間距1000mm；當室外梁

12、靠外側高度500mm時，梁側設置對拉加固，外側配合背楞加固，對拉間距1000mm。梁側模板加固示意圖1-背楞；2-模板5、梁模板安裝節點大樣如下圖所示：梁底單排立桿 6、梁模板早拆示意梁模板早拆示意圖1-梁側模板；2-梁底早拆頭；3-可調鋼支柱；4-梁底模板4.3 剪力墻模板1、本工程內外墻標準模板，型號4Q-2600，尺寸4002600mm，墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。墻模板與墻模板之間采用銷子和鍥片相連，每隔300一道。墻模水平向每隔300有一道人字加筋。2、外墻頂部加一層300mm寬的模板（K板），起到樓層之間的模板轉換、連接作用，K板高出樓面50mm，同時預埋好螺栓，常稱“K

13、板預埋套”。3、墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距800mm、縱向設置間距900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T16高強螺桿，材質為45#鋼。4、墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距800mm。背楞材料為60mm40mm2.5mm的矩形雙鋼管。本工程內外墻面共設置4道背楞（內3外4）。5、本工程在第1道和第3道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度；斜撐定位固定點距離墻面1500mm，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應15001800mm，一般長墻可以按1.8米間距均布，短墻根據實際情況可在1.51.8米調整，材質為Q235A。6、墻模板支設如下圖所示模板支設圖墻模

14、板支設立面圖（1-背楞；2-背楞接頭卡件）4.4 樓梯模板1、樓梯模板包括踏步模(TB）、底模、底龍骨、墻模、狗牙模板（GY）、側封板(TC）等組成部分。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯模板2、樓梯模板設計比較特殊，模板多為非標板；樓梯設計圖如下 3、樓梯模板底部設置有底部龍骨。樓梯底部4.5 柱模板支模系統1、本工程柱尺寸為300400、400400、400800等。當獨立柱邊長尺寸400時，該邊按邊長2600配置標準模板；當獨立柱邊長尺寸400時，該邊按4002600標準模板+（邊長-400）2600非標模板配備；墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、獨立柱頂部加一層300mm寬的模板（K板），

15、起到樓層之間的模板轉換、連接作用。3、獨立柱邊長尺寸400時，使用L型抱箍背楞卡緊加固，第一道離地200mm，往后設置間距800mm；當獨立柱邊長尺寸400時，需設置對拉螺桿加L型背楞加固，其橫向設置間距800mm、縱向設置間距900mm。對拉螺桿起到固定模板和控制尺寸的作用。對拉螺桿為T16高強螺桿，材質為45#鋼。柱模板支撐示意圖1（1-模板；2-柱箍；3-限位螺桿）柱模板支撐示意圖2（1-模板；2-柱箍；3-限位螺桿；4-斜支撐）4.6 特殊部位模板1、降板樓板降板處做吊模處理：當沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。 2、電梯

16、井、采光井電梯井、采光井等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者角鋁對其加固，以保證電梯井和樓梯跨度尺寸。 3、預留孔洞預留孔洞處樓板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于預留孔洞處。預留洞口位置下部鋼筋不斷開。傳料口尺寸為170mm750mm。傳料口周圍的鋼筋往上折彎，待澆完混凝土把傳料箱取下后，把鋼筋折平，再澆筑混凝土。傳料口（漏斗形式）4、支撐系統本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。梁板、頂板和單支撐布置如下圖所示。5、飄窗飄窗上下飄板分開錯層設計。下層模板的拆除時間同其它模板拆除時間。此部位的立桿是架在飄窗面的模板

17、上，特別注意，此處的模板同CP一樣備三套或四套，立桿拆的時候，模板才拆除。飄窗澆筑順序飄窗部位模板搭設圖6、下掛梁門窗處根據按門窗表、結構梁布置圖等確定是否需要設置下掛梁及尺寸，詳見深化圖。7、與二次結構交接的企口二次結構交接處設置壓槽，壓槽尺寸10100mm，壓槽設置于相應模板處，拆模后形成企口。是否需要設計詳見圖紙。8、鋁木結合節點在工程中對于出現一次的節點、小尺寸的線條、局部單個梁高度調整等，由于只有一次，做鋁模板的話，降低了鋁模板的通用性，增加施工和設計的成本，故此，這些地方多后期二次澆筑或采用鋁木模板結合的方式處理，這樣更加的靈活。下圖所示為局部墻面采用鋁木結合的搭建現場。采用角鋁和

18、墻板結合，采用增加5050方鋼管來和背楞結合加固模板。 9、在懸挑工字鋼部位預留非標板，用木板及泡沫材料封堵。五、材料要求1、鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求。 牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求。牌號狀態抗拉強度(N/mm2）規定非比例延伸強度(Rp0.2）/(N/mm2）斷后伸長率/%60

19、61T626524583、鋁合金型材應符合現行國家標準一般工業用鋁和鋁合金擠壓型材GB/T 6892的有關規定和要求。4、鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發生化學反應。5、鋁合金型材表面應清潔、無裂紋或腐蝕斑點。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。6、本工程標準層層高2.9米，支撐系

20、統選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數W（mm3）回轉半徑（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.5451.6186992623320.37、焊接鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中普通鋼管的要求。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應符合現行國家標準結構用無縫鋼管GB/T 8162 的規定。8、可調鋼支柱的調節螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行

21、國家標準可鍛鑄鐵件GB/T9440中KTH330-08的規定及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500的規定。9、鋼構件表面應浸漆或鍍鋅處理，連接件（銷釘組、可拆錨栓組及對拉螺桿組）及可調鋼支柱用調節螺母宜進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于60m。10、脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現行行業標準混凝土制品用脫模劑JC/T 949的規定。11、鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規格、性能應符合相關標準及設計要求。六、施工準備1、材料準備本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。2、機械設備、機具準備本工程鋁模板材料

22、上下層周轉，采用傳料口人工傳遞，傳料口數量為一戶一個，不占用垂直機械運輸。鋁合金模板安裝及拆除所需機具配備如下：名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg60個單頭扳手開口寬（mm）：1719、222420個手電鉆鉆頭直徑1220mm8把錘鉆GBH2-22E12臺手提切割機1.05kW6臺活動扳手最大開口寬65mm14把氣體保護（二氧）焊機GOODWELD-400400W1臺電弧焊機1臺9105鋸鋁機直徑225mm1臺水準儀DSG2801臺激光垂準儀DZJ-31臺鋼卷尺5米和20、50米按需配備直尺23米4把靠尺2米4把塞尺4把3、勞動力準備本工程模板計劃首次安裝14天，其他5天完成一層樓，

23、需按下表配備操作人員： 每個班組勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協調安裝工4人35人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工4人4人材料運輸及垃圾清理小計9人40人4、技術準備（1）、所有圖紙、圖紙會審及變更已經確認。（2）、已編制專項施工方案，并進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。在每棟樓首層及次層安裝時，鋁模板廠家技術人員必須在現場進行技術指導，待勞務工人操作熟練后方可退場。（3）、模板試拼裝經項目管理人員、勞務班組、監理、業主驗收通過。七、施工進度計劃鋁模支設由3層開始，考慮到第一次搭設14天，標準工期見橫道

24、圖。八、模板安裝工藝流程工藝流程：驗線墻身垂直參照線及墻角定位安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗收混凝土澆筑。8.1、驗線1、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。需在地面上彈出結構邊線，結構邊線要清晰，且要延伸到模板覆蓋區域以外400mm，以便檢測鋁模安裝誤差。2、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。8.2、墻身垂直參照線及墻角定位1、根據校核后的墻線將對應控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。2、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬

25、窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。8.3、安裝墻板及校正垂直度1、在開始安裝模板之前，必須檢查地面的平整度，板面最高處不能高出設計標高，若超出設計標高時，需進行打鑿處理，剪力墻板與樓面板間的縫隙用水泥砂漿或小塊的木模板堵塞。2、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。3、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的水性脫模劑。4、安裝墻板必須從轉角或門窗洞或端板的位置開始安裝模板。將墻

26、板兩端固定并校正好以后，再固定墻中間部分模板。墻板安裝完畢后的平整度3mm，垂直度3mm。5、樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調節斜桿，可調節拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度。6、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。7、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。8、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐進行調節，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。8.4、樓面梁模板安裝及校正1、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板

27、安裝。2、樓面梁模應板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。 8.5、安裝樓面模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。2、龍骨安裝關系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調好水平。3、校對本單位樓面板對角線。8.6、安裝樓面模板及調平1、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊銷子。2、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。8.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對

28、整個樓面做一次水平和標高的校核，樓面平整度3mm。2、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。3、檢查墻身模板底部是否用水泥砂漿填實。8.8、檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、業主及施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。 8.9、混凝土澆筑方案1、施工工藝：混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養護2、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。3、先澆筑墻柱，后澆筑梁板。4、所有柱及剪力墻一次性澆筑，但需分兩次澆搗，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過1.5米，并搗均勻。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。5、樓梯部位分

29、三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。6、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內部氣體過多而起拱。7、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。8、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。9、梁板混凝土澆筑，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。10、混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，混凝土澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略

30、為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動點的振搗時間控制在1530秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆筑過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆筑交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的

31、抗裂性。混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在混凝土澆筑后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。11、找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。九、鋁合金模板施工控制要點9.1、鋁合金模板物料的接受與放置1、模板卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2、

32、模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發下去。5、以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。9.2、水平測量1、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量；2、水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。3、測量記錄由指定監督員存檔保存。4、測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法。5、沿墻線標高超出設計標高8mm的地方，應打鑿到不高于8mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必

33、須要充分填塞。6、混凝土澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調整平模外圍起步板（K板），上開了1824mm的長形孔。8、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監督員存檔保存。同時偏差檢測應執行并記錄存檔。9.3、放線1、墻邊模板線誤差控制在1mm以內，離模板線外側150mm應在相同方向再平行放一條控制線。2、放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆筑前的正確位置。3、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。9.4、控制/糾正偏

34、差1、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2、如果平模外圍起步板（K板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用鋼絲繩或者螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。9.5、模板安裝前檢查1、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對準放樣線。2、所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩定。3、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4、轉角穩定后和內角模

35、按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺桿。6、當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。7、在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。8、安裝前必須熟悉施工編碼圖，施工編碼是在試拼裝期間用不同顏色的油漆刷寫到

36、模板上去的，基本上一塊模板對應一個編碼。熟悉施工編碼圖后，安裝工人才能更加快速的安裝模板。9.6、安裝板模1、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3、板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用136mm 銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護其底部。5、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模

37、端部，用銷子將梁和板模連接。6、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8、同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支撐鋼管調整梁板，頂板水平度。10、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人員高空作業，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。9.7、

38、安裝平模外圍起步板（K板）1、在有連續垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面、樓梯等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續墻板模板的連接組件。首層安裝中必須先安裝K板，在外圍一圈畫出K板水平線， K板做高50mm，本項目采用300mm寬K板，所以K板現在結構標高h-0.25處。2、第一層澆筑以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。3、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。4、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷

39、子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5、平模外圍起步板上開24mm18mm 的長形孔，澆筑之前，將預埋錐體安裝在緊靠槽底部位置，這些預埋錐體將錨固在混凝土里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。9.8、澆筑前需檢查的項目1、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5、保證板底和梁底支撐鋼管是

40、垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。9.9、模板堆載試驗方案1、檢查樓面板的撓度變形是否在容許范圍之內；2、暫定在客廳樓面的中心處，有多少個客廳就布置多少個撓度測點，采用百分表進行量測，可根據現場實際情況調整撓度測點位置及數量；3、試驗荷載：試驗加載驗算值及最大加載值按以下公式考慮，也可由設計院提供試驗荷載最大加載值。式1 加載驗算值=恒載標準值（模板自重+鋼筋混凝土重量）+1.4活載標準值4、加載程序：A、在達到加載驗算值以前，每級加載值為加載驗算值的20%，持荷

41、10分鐘，并進行撓度觀測；B、達到加載驗算值時，持荷10分鐘，并進行撓度觀測；C、超過加載驗算值后，每級加載值為加載驗算值的20%左右，持荷10分鐘，并進行撓度觀測；D、達到最大加載值時，持荷3小時，并進行撓度觀測。5、卸載程序：A、第一次卸載至加載驗算值的100%時，持續10分鐘，并進行撓度觀測；B、第二次卸載至加載驗算值的60%時，持續10分鐘，并進撓度觀測；C、最后全部卸完，持續20分鐘，并進行撓度觀測。9.10、澆筑期間的維護1、混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2、銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這

42、些影響的區域需要在拆除模板后修補。9.11、澆筑注意事項1、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。應保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。十、模板拆除及維護保養10.1、模板拆除時間模板拆除時間計劃如下：1、梁側模板、墻側模及吊模達到1.2MPa后可以拆除，一般24小時后可拆除。注意不能拆模太早，以免出現缺棱掉角現象。2、板底模及梁底模滿足50%強度可拆除。3

43、、支撐頭滿足75%或100%強度后拆除，懸挑結構100%強度后拆除。 鋁合金模板支撐頭拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件10010.2、模板拆除施工順序拆模順序：拆除墻、梁側模拆除頂模拆除支撐頭10.2.1、拆除墻、梁側模板1、根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后拆除墻及梁側模（特別注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質量）。2、拆除墻及梁側模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和

44、楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。3、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結構內，防止高空墜物。5、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞。7、把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，方便下次墻模板

45、的安裝并且可防止工作出現混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業，嚴防高空墜物。10.2.2、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1、拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2、拆除工作從拆除板梁開始，拆除136mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具

46、把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。頂模拆除示意圖如下：澆筑混凝土后狀態卸下斜銷卸下長銷釘卸下鎖條把鎖條卸下后狀態，此時拆卸如圖示意的鋁梁與模板連接的銷釘拆卸一邊鋁梁拆卸對應鋁梁的模板重復以上步驟，拆卸模板把剩余的鋁梁拆卸最后支撐的示意10.2.3、拆除支撐頭支撐頭拆除需根據拆模試塊強度，一般梁板達到75%即可拆模，一般為10天左右，懸挑結構達到100%強度方可拆除支撐，約20天左右拆除，具體根據

47、拆模試塊強度確定，拆除后采取后回頂措施。10.3、支撐系統的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統要確保板底三層，梁底三層，懸挑構件四套。10.4、清潔、運輸及疊放模板1、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。10.5、傳送模板現場依據具體情況，按就近、統一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關物料：1、通過樓梯、電梯井、采光井轉運。2、通過頂板上的預留孔洞，轉運完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：10.6、模板堆放清除完的模板運

48、到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。10.7、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。10.8、維護保養1、對使用后變形及損壞的鋁合金模板，應及時整形和修補，修復后的模板應滿足結構工程要求，并符合下列規定：（1）、主型材面板實測厚度與公稱厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板的平面度不宜大于2.0m

49、m；（3）、銷孔的中心距及與板面間距宜為0.5mm；（4）、焊縫不得開裂；（5）、鋁合金模板修整時，宜采取噴丸或拋光、機械整形等措施。2、使用后的鋼構件應符合下列要求：（1）、使用后的鋼構件應將粘結物清理潔凈，清理時嚴禁采用鐵錘敲擊方法；（2）、清理后的鋼構件應逐榀、逐根進行檢查，發現彎曲、凸凹、破裂、開焊等必須修理完善，并對脫落的表面防銹層進行補刷修復，板面和螺紋部分應整修上油，分別按規格分類存放；（3）、可調鋼支柱修復后的容許偏差應符合下列要求：套管和插管的直線度不應大于1/1000；插管、套管上的凹坑必須修復；開焊處必須補焊；調節螺管實測壁厚不得小于2.5mm；插銷不允許有折彎；頂板或插

50、管上端加強部位的頂部、底板必須平整；套管和插管不得用短鋼管焊接接長修復。（4）、背楞、桁架、斜支撐等鋼構件修復后不得有翹曲、變形、扭曲、凸凹、破裂、開焊等影響使用的缺陷，其長度方向的彎曲度不應大于相應跨度（柱寬）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的側向平直度不大于2.0mm；（5）、配件修復時應將破裂、斷裂等已損壞的配件剔除，修復后配件表面應無灰漿和銹蝕，不得有影響使用的變形和銹坑；（6）鋁合金模板及構、配件宜放在室內或敞棚內，并按標識分開，成垛堆放，妥善存儲，底層要放置墊木、墊塊；當需露天堆放時，頂面應遮蓋防水篷布或塑料布，地面應平整、堅實、有排水措施，鋁合金模板底部應墊高200mm以

51、上，并至少有兩個支點，支點離模板兩端的距離不大于200mm且間距不大于800mm ，露天碼放的總高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。十一、模板工程質量驗收要求11.1、質量控制標準1、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：序號項目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內重點控制鋼尺2標高控制5mm以內水準儀3截面尺寸2mm以內鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內重點控制吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以

52、內重點控制靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低差2mm以內鋼尺7板表面平整度3mm以內重點控制鋼尺或掃平儀8預埋板中心線位移3mm以內含預埋管孔鋼尺9預留洞中心線位移5mm以內鋼尺10模板拼縫2mm以內重點控制塞尺11.2、質量控制項目及檢查方式11.2.1、主控項目1、組合鋁合金模板用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應檢驗模板及構、配件材料的外觀、規格和尺寸。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量證明文件；觀察，尺量。2、現澆混凝土結構模板、支撐系統及配件的安裝質量，應符合本規程規定和施工方案的要求：（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設

53、支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；（2）應按照配模設計要求檢查可調鋼支柱等支架的規格、間距、垂直度、插銷直徑等；（3）應對銷釘、背楞、對拉螺桿、定位撐條、承接模板和斜支撐的預埋螺栓等的數量、位置進行檢查。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照模板設計和施工方案檢查。2、一般項目（1）、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（2）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10%，且不應少于

54、3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）脫模劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接搓處；不得對環境造成污染。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件；觀察。11.3、板縫要求根據施工經驗及本工程質量要求，對板縫寬度規定

55、如下：當模板接縫寬度小于2mm時，可不采取措施，寬度大于2mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。11.4、模板安裝偏差控制1、模板垂直度控制（1）、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過3mm； （3）、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3、模板的變形控制（1）、澆筑墻柱混凝土時，做分層尺竿，并

56、配好照明，分層澆筑每次控制在1500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）、門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ；4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。7、澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度

57、，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。11.5、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。11.6、脫模劑及模板堆放、修補1、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第2章 第3章 十二、質量保證措施、模架穩定措施和

58、變形監測12.1、質量保證措施1、鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2、鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。3、制定嚴格的測量控制方案。 4、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。5、模板與混凝土墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。7、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。8、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。9、模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。10、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，

59、簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。11、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。12、模板脫模劑應該滿刷模板。13、梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。12.2、模架穩定措施1、外部腳手架體系和鋁模體系安裝完成后，工程項目部應依據相關規范、施工組織設計、施工方案及相關技術交底文件，由總承包單位項目部負責人組織生產、技術、安全等相關部門和搭設、模板安裝單位進行驗收，項目監理部隊驗收資料及實物進行檢查并簽署意見。2、模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的

60、重量、側壓力以及施工荷載，防止脹模、漏漿等現象的出現，保證混凝土的澆筑質量。因此，要確保每一個對拉螺桿緊固到位，銷釘應加固到位。12.3、模架變形監測12.3.1 監測目的支撐系統在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發生一定的沉降和位移，如變化過大可能發生垮塌事故。為及時反映支撐系統的變化情況，預防事故的發生，需要對支撐系統進行沉降和位移監測。1、監測項目及其預警值、允許值：支架沉降預警值取8mm，沉降允許值取10mm；支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。2、監測儀器和精度：工作儀器設備的精度、穩定性直接關系到測量數據的準確性、可靠性，是測量項目能否成功的關鍵因素

61、之一。監測使用儀器設備如下。序號監測項目儀器名稱儀器型號監測精度1支架沉降觀測全站儀RTS112SL2”2支架水平位移觀測水準儀DSZ22”3、監測頻率：在澆筑混凝土過程中應實時監測，監測頻率1小時一次。鋁合金模板使用前三層，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7 天齡期應實施實時監測，每半天一次。在終凝后至鋼立柱拆除前，實施監測，每天一次。往后根據前三層監測情況適當減少監測頻次。12.3.2、監測點布設每層設置水平支架位移點4個，支架沉降點4個。12.3.3、監測點布設方式1、支架水平位移監測點布設方式水平位移監測點擬采用小反射棱鏡或反射片作標志。在鋼立柱 1.51.7米高處固定監測標志，

62、并用紅漆編號。2、支架沉降監測點布設方式在主龍骨下端固定一段約1.5米長的鋼尺作為觀測尺。12.3.4、監測方法12.3.4.1、水平位移監測方法水平位移的監測方法擬采用極坐標法。極坐標法：根據實際情況擬采用極坐標法進行水平位移的監測。對工作基點的穩定性檢查可采用后方角度（距離）交會校核。極坐標法和后方交會法，外業采用RTS112SL全站儀進行監測，必須符合規范要求。監測系統對監測數據進行改正、平差計算，然后生成各種報表和變形曲線、變形速率及變形預報。極坐標法是利用數學中的極坐標原理，以兩個已知點為坐標軸，以其中一個點為極點建立極坐標系；測定觀測點到極點的距離，測定觀測點與已知坐標軸的角度，計

63、算出觀測點的坐標。12.3.4.2、沉降監測方法基準點穩定后，基準點之間按二等水準測量的要求進行聯測，測量方法采用后前前后，使用DSZ2 和配套的條碼尺，技術要求如下：視線長度小于50米；前后視距差小于1米；前后視距差累積小于3米；讀數至0.01mm。測段往返測較差，附合或環線閉合差0.3 mm，觀測點測站高差中誤差0.5mm，相鄰點高差誤差0.3mm。首先在測區內布設環形閉合網，采用DSZ2 和配套的尺，盡可能選用固定測站，逐點觀測。內業平差根據環線閉合差采用南方測繪公司的平差易進行嚴密平差，準確計算出各基準點的高程。沉降點的觀測方法：在基準點上立標尺作為后視尺，固定在觀測點上的鋼尺作為前視

64、尺。用水準儀分別對后視尺和前視尺進行讀數，同一個點相鄰兩期的后尺讀數之差減去前尺讀數之差即得觀測點的沉降量。12.3.5監測結果的響應及反饋根據不同的監測結果，采取相應的處理措施：1、監測數據正常，可進行混凝土澆筑施工；2、監測數據達到預警值，應立即派人對預警區進行危險源排查、加固到位，待監測數據正常、穩定后方可進行混凝土澆筑施工；3、監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理，準備啟動應急預案。十三、安全及文明施工要求13.1、管理制度1、執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2、執行施工前

65、安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。3、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。4、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。13.2、施工措施1、從事組合鋁合金模板施工的操作人員，應經安全教育及安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時，

66、操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、作業時，腳手架和操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層。配件必須放在箱盒或工具袋中，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，以防掉落。作業人員嚴禁攀登模板、斜支撐、拉條、繩索或可調鋼支柱上下，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。4、組合鋁合金模板裝拆時，上下應有人接應，模板應放平放穩，嚴防滑落。鋁合金模板及構、配件應隨裝拆隨轉運，嚴禁拋、擲、踩、撞。若安裝中途停歇，應將已就位模板或支撐結構構件連接穩固，不得浮擱或懸空；若拆除中途停歇，應將已松口或已拆松的鋁合金模板、支撐結構構件等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。5、組合鋁合

67、金模板施工過程中，應符合下列要求：（1）、嚴禁隨意拆除或松動支撐系統中的任何構件；（2）、組合鋁合金模板的安裝、拆除、傳遞過程中，應輕拿輕放，避免損傷或損壞鋁合金模板及構、配件；（3）、組合鋁合金模板主要構件安裝就位后應立即進行校正、固定，并形成穩定的空間體系；（4）、鋁合金模板傳遞時，上下層操作人員應保持有效聯絡；（5）、應設置專職安全員，檢查安全工作。6、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：（1）、檢查鋁合金模板和支撐系統的布置和施工順序是否符合施工設計和安全措施的規定；（2）、可調鋼支柱應檢查套管與插管重疊長度、垂直度、插銷及調節螺母緊固情況以及上下層可調鋼支柱對齊情況；（3）、銷釘組、

68、可拆錨栓組、背楞接頭、斜支撐等的規格、質量和緊固情況；（4）、吊模、吊架、傳料孔的規格、質量及緊固情況；（5）、支撐著力點和組合鋁模板的整體穩定性；（6）、保留支撐是否符合早拆設計要求。7、在大風地區或大風季節施工時，組合鋁合金模板應有抗風的臨時加固措施。8、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋁合金

69、模板及可調鋼支柱等構件上。11、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。12、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。15、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。16、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。17、模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準要求進行。18、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。19、環保與文明施工。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。

70、整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十四、應急救援預案在模板支設區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對模板施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等緊急情況的應急準備和響應。火警：119 公安：110 醫療：120 交通：12214.1 應急救援機構項目部成立事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由生產經理、技術負責人擔任，成員由項目部各部門主管領導及安全員等人員組成，公司本部設置相應的應急救援指揮部。14.2 應急救援機構職責（1）、負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作

71、職責。（2）、負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。（3）、進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。（4）、當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助。14.3 應急救援工作程序（1）、當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。（2）、由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。（3）、事故發生時，組長不在現場時，由在現場的其

72、他組員作為臨時負責人指揮安排。（4）、事故發生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。（5）、事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查（6）、項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。14.4 應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機

73、、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。14.5 應急救緩藥品（1）、外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包。（2）、服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。14.6 應急救援措施1、物體打擊急救措施當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。（1）、發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。（2）、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋

74、曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。（3）、觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫院進行搶救治療。（4）、出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（5）、防止傷口

75、污染。在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發，但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。（6）、在運送傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。2、高空墜落急救措施當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）、發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、

76、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。（2）、出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近

77、有條件的醫院治療。（3）、頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。（4）、發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5）、發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關

78、節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。（6）、復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。（7）、周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施是：創傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。A、一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用

79、繃帶較緊地包扎。B、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。C、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上1/2處(靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、坍塌事故急救措施（1）、應急救援領導小組負責應急搶救工作的統一領導和組織實施，指揮現場搶險隊伍，迅速

80、組建、調集搶險及救護隊伍。（2）、發現事故預兆后，立即停止作業，迅速組織人員撤離作業場所。應急救援組應根據情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實施搶險。同時要密切監測事故周圍建筑、道路、地下水等的發展情況，以便根據情況調整和實施新的搶救措施，并迅速疏散影響范圍內的所有人員。（3）、分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現場，并組織人員建立警戒區域，不讓無關人員進入事故影響范圍。（4）、當發生坍塌事故后，最早發現者或目擊者應立即大聲呼救，并根據情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關人員報告或報警。（5）、項目部應急小組應迅速判斷事故發展狀態和現場情況，采取正確方法施救

81、，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。（6）、在救護過程中要防止二次坍塌傷人，擴大傷害范圍，必要時要先對危險的地方采取一定的防護措施。（7）、急救人員按照有關救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。（8）、當現場不具備搶救條件時，應立即向社會求救。4、觸電事故急救措施（1）、當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。（2）、隔離電源方法：斷開電源開頭；使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保

82、護器跳閘而斷開電路。（3）、搶救方法：口對口、口對鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。C、深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。D、救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）A、解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。B、救護人員騎跪在其腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。C、掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對

83、成人應壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜D、擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現身體僵冷或尸斑，經醫生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。5、火災事故急救措施（1）、事故發生后，最早發現者應迅速向事故現場負責人報告，并迅速切斷事故現場的電源。（2）、事故現場負責人接到報告后，一邊組織現場人員撲救，盡力控制火勢漫延，疏散人員，爆炸事故應迅速朝壓力容器噴水，并轉移臨近的易燃易爆物品到安全地方；一邊向當

84、地公安消防部門報警，同時向公司應急救援指揮部報告。（3）、發生火災時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務。火場尋人方法：主要有大聲呼喚和深入內部尋找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆門窗或墻壁；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，可以爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法尋找被困人員。深入火場尋人，要注意在出入口通道、走廊、門窗邊、床上床下、墻角、櫥柜、桌下等容易掩蔽的地方發現人員。救人時應注意安全，進入火場要帶手電和繩子。火場煙霧彌漫，沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后蓋

85、在身上，防止灼傷。火場救人方法：應根據火勢對人的威脅程度和被救者的狀態來確定。對神志清醒的人員，可指定通道，引導他們自行脫離險區；對在煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區；對傷殘人員或不能行走的老人、兒童，要把他們背、抱或抬出火場。當搶救的正常通道被隔斷時，應利用安全繩、梯等將人救出。4）火場疏散物資是減少火災損失，控制火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件、資料和貴重設備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘機破

86、壞。人員、物質疏散后應在指定地點集中清點，并查明有關情況，及時向指揮部報告。十五、計算書15.1 計算依據1、GB50009-2012 建筑結構載荷規范2、GB50010-2010 混凝土結構設計規范 3、GB50017-2003 鋼結構設計規范4、GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范5、GB50429-2007 鋁合金結構設計規范 6、JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準7、JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程8、JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規范9、JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范10、關于印發建設工程高大模板支撐系統施工

87、安全監督管理導則建質【2009】254號文15.2 鋁合金模板體系簡介15.2.1 標準模板單元體系15.2.2 樓面處鋁合金模板固定體系15.2.3、墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T16高強螺桿，背楞上下間距從下往上200mm、750mm、800、800mm，對拉螺桿最大間距900mm。15.3 鋁合金模板標準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標準單元組合拼裝而成。利于工廠標準化設計、制作。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據模板寬度分為100mm400mm不等的標準型材。實際設計制作時樓面板的通用標準規格為400mm1100mm，墻、柱模板的標準規格為400mm26

88、00mm(標準長度根據建筑層高的差異，略有不同）。下圖為鋁合金模板的標準單元示意圖 標準墻、柱模板 標準樓面板15.4 鋁合金模板體系材料說明1、鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求。牌號狀態抗拉強度(N/mm2）規定非比例延伸強度(Rp0.2）/(N/mm2）斷后伸長率/%6061T626524582、鋁合金模板設計計算應符合GB50249-2008鋁合金結構設計規范中6061-T6的要求。牌號狀態抗拉強度(N/mm2）彈性模量(N/mm2）6061T620071043、鋁合金模板系統標準模板寬度規格有400mm、350mm、300mm、

89、250mm、200mm、150mm、100mm等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2）軸截面慣性矩I(mm4）截面最小抵抗矩W(mm3）截面簡圖4002414.83959363.718997.315.5 鋁合金模板體系施工荷載15.5.1、施工載荷取值混凝土結構載荷按照GB50666-2011混凝土結構工程施工規范取值。1、鋁模板自重標準值：0.25KN/m2、混凝土自重密度：24KN/m3、鋼筋自重標準值1.1KN/ m4、施工活載標準值：2.5KN/m混凝土澆筑速度2.9m/h；混凝土塌落度160mm180m

90、m；混凝土施工溫度25C；混凝土施工時外加減水劑。本工程標準層高2900mm，最大板厚130mm。15.5.2 混凝土側壓力荷載混凝土側壓力根據最新版的混凝土結構工程施工規范GB50666-2011要求，按以下公式計算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：=2.9m/h新澆混凝土的初凝時間：=5h（為混凝土的溫度C，取25C）；混凝土塌落度影響修正系數：=1（坍落度為160180mm）混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：3.0m則有： =0.2824kN/m35h1(2.9）0.5m/h=57.22KN/m2 =24kN/m32.95m

91、=70.8KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產生的水平分力，按規范取2KN/m2，則本工程混凝土側壓力F=57.22KN/m2+1.42KN/m2=60KN/m2。15.5.3樓面板荷載1、模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，在計算模板及支架的變形驗算時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度130mm，樓面處最大施工載荷：P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.13m+1.1KN/m30.13m）=4.82KN/m22、模板及支架的強度驗算時的載荷取值根據規

92、范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，在計算模板及支架的強度時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度130mm，樓面處最大施工載荷：P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.13m+1.1KN/m30.13m）+1.42.5KN/m2=8.32KN/m215.6 鋁合金模板計算校核墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900mm的間隔設置背楞。 墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意 墻、柱處鋁合金模板側壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續梁計算（J

93、GJ162-2008 附錄C表C.1-1）均布載荷下最大彎矩： 最大撓度： 式中 恒荷載均布線荷載標準值；按計算書15.5取值 （b取標準模板寬度400mm） 鋁合金彈性模量；E=7104N/m2， 400mm模板截面慣性矩；=959363.7mm4 面板計算跨度；=0.9m則有：最大彎矩：最大撓度： 1.21mm校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板整體強度滿足設計要求！校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設計要求！15.6.2 鋁合金模板標準單元筋板局部強度及剛度校核標準模板背面焊接有回字形筋板，如下圖所

94、示，回字形筋板的最大間距300mm。在鋁合金模板整體強度及剛度均符合設計要求的前提下，需進一步校核此處回字形筋板的強度及剛度。回字形筋板受力截面簡化如下圖所示：（筋板及面板截面示意圖）此截面I=145032.5mm4，W=5265.5mm3，（b取最大筋板間距300mm）按簡支梁計算， 在均布載荷下，筋板受到的最大彎矩：最大撓度： 0.11mm校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求！校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設計要求!15.6.3 鋁合金模板標準單元局部面板強度校核鋁合金模板標準

95、單元局部面板強度按照機械設計手冊第一卷，平板中的應力部分的說明進行設計校核。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個面板受均布載荷計算；面板中心應力查表可知：；則有：面板中心應力校核墻、柱處鋁合金模板面板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板面板強度滿足設計要求！15.6.4 墻、柱處鋁合金模板銷釘強度校核鋁合金模板標準單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側壓力的作用下，每個模板銷釘在0.4m(最大模板寬度）0.3m（模板銷釘間距）的范圍內受到剪切力。模板銷釘直徑16mm，截面積，材質Q235，抗剪設計強度，模板銷釘強度應滿足：模板銷釘強度滿足設計要求！15.6.5墻、柱處鋁合金模板背楞強度校核混凝土側壓力

96、通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設置的背楞，背楞通過對拉螺桿連接。背楞最大設置間距900mm，對拉螺桿的最大設置間距800mm。背楞材質為Q235，抗拉設計強度，由兩根60402.5矩形鋼管制作，其抗彎截面系數W=23810mm3。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷：（b取背楞設置間距900mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板背楞強度滿足設計要求！15.6.6 墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T16的高強螺桿，有效直徑為13.8mm，其

97、抗拉設計強度，對拉螺桿截面面積。對拉螺桿承載0.9m0.8m范圍內的集中載荷。校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度滿足設計要求！15.7 樓面、梁鋁合金模板設計計算校核15.7.1樓面、梁鋁合金模板整體強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設置有支撐立柱。支撐立柱最大設置間距1200mm。校核模板強度時，均布載荷按計算書15.5取值P=8.32KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩，400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）校核模板剛度時，均布載荷按計算書15.5取值P=4.82KN/m2按1200mm跨度內簡支

98、梁計算標準模板受到的最大撓度，400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度：校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足樓面、梁處鋁合金模板整體強度滿足設計要求！校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則樓面、梁處鋁合金模板整體剛度滿足設計要求！15.7.2 局部筋板、面板強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板局部受力情況同墻、柱處鋁合金模板。因樓面、梁處鋁合金模板均布載荷遠小于墻、柱處。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度同樣滿足設計要求。此處不再重復計算。15.7.3 樓面主龍骨強度及剛度校核樓面主龍骨設置在兩根立柱之間，其最大長度120

99、0mm。主龍骨最大設置間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數，轉動慣量。校核主龍骨強度時，均布載荷按計算書15.5取值P=8.32KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩：主龍骨上受到的線載荷（b取主龍骨設置間距1200mm）校核模板剛度時，均布載荷按計算書15.5取值P=4.82KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度，400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度：校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足鋁合金模板主龍骨強度滿足設計要求！校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則鋁合金模板

100、主龍骨剛度滿足設計要求！13.7.4 樓面主龍骨拉桿強度校核樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿上所受剪切力大小主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強度，則應滿足主龍骨拉桿強度滿足設計要求！15.8 鋁合金模板支撐體系設計計算本工程標準層高2900mm，模板支撐高度最大只有2800mm，因此采用工具式鋼支柱作為鋁合金模板體系的支撐系統。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設置拉結水平桿。工具式鋼支柱主要由兩節鋼管組成，

101、底部鋼管直徑60mm，上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調。如下圖所示。工具式鋼支柱最大設置間距1300mm。根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，工具式鋼管立柱受壓穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應按下式的壓彎桿件計算：（不設置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計算時均布載荷按計算書15.5取值。軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3mm; ，(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩）;n=186992.3/107831.2=1

102、.734；查表得=0.273等效彎矩系數，此處為； 彎矩作用平面內偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3，歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=2.06105N/mm2，=30647N 75.84 576 432.64 357.175 209.16本工程工具式鋼支柱整體穩定性滿足設計要求！15.9 布料機等效支撐計算1、布料機整機重量1.65T，支承面積約8.06m2，布料機放置于樓板模板上時，其等效受力約相當于10cm厚鋼混凝土板澆筑時的受力狀況。由此可知，樓面處因布料機的放置而增加的施工載荷為：P=100mm7800Kg/ m9.8N/

103、Kg=7.644KN/m由計算書15.5可知，沒有布料機時的樓面上最大施工載荷為：P=8.32KN/m2那么布料機位置處樓面上總的最大施工載荷為：Pma=8.32+7.644=15.964KN/m2、計算參數：結構板厚最大是130mm，層高2900mm；工具式鋼立柱（單支撐）之間的最大距離是1200mm。根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，工具式鋼管立柱受壓穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應按下式的壓彎桿件計算：（不設置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計算時均布載荷按計算書15.5取值。軸心受壓立桿的穩定系

104、數，由長細比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3mm; ，(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩）;n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.273等效彎矩系數，此處為； 彎矩作用平面內偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3，歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=2.06105N/mm2，=30647N據此可知，在布料機位置區域的可調鋼支柱不能按原設計來布置。一般采用的方式是布料機放置區域增加“活頂”位置可靈活調整的可調鋼支柱，這種活頂不會由DP來決定。一般將活頂安放在布料機四個支柱的下面，調節活頂長度直至撐到樓

105、面板的下面。根據數據對比，可以增加一倍的“活頂”，那么則因此，本工程布料機區域，增加一倍工具式鋼支柱后，整體穩定性滿足設計要求！15.10 斜撐錨固點計算上圖為斜撐布置圖，斜撐與地面連接采用的是預埋件，預埋件為鋼筋，澆筑前焊接在樓面的鋼筋上。現以大斜撐為目標，做如下受力分析，左圖為大斜撐頂部的受力圖，P為模板對斜撐的作用力，F2為沿斜撐的分力，F1為另一個分力。右圖為大斜撐對錨固點的作用力分析圖，在F2力的作用下，分解出對錨固點的剪切力Fp和豎向分力F1。根據幾何關系，可知Fp=P。即模板對斜撐的作用力等于錨固點所受到的剪力。同理可知，小斜撐對錨固點的作用力也等于模板對斜撐的作用力。并且，小斜

106、撐的作用力遠大于大斜撐的作用力。實際上，只有在模板發生偏移時，斜撐才會對錨固點產生作用力。也就是說，當模板偏離正常位置時，才會利用斜撐對其進行糾偏。現在對其力進行放大校核（假設模板側壓力通過斜撐全作用于錨固力），也僅驗算小斜撐。根據本方案15.5.2節可知，墻模板的側壓力為60KN/m，作用面積為0.8m0.65m=0.52m，則剪力F=600.52=31.2KN。錨固鋼筋直徑為16mm剪切強度W=F/S=31.2103N/（82mm）=155MPa根據材料力學公式，剪切強度=0.60.8抗拉強度Q235 鋼極限抗拉強度隨板厚變化，所以取值為一個范圍：375460 MPa，則最小剪切強度=0.6375=225MPa155MPa因此，本工程錨固點鋼筋的剪切強度滿足設計要求！綜上述全部計算結果，我們可知，該工程采用的鋁合金模板體系是完全滿足相應規范要求的強度標準，完全滿足該工程施工需要。