1、 涵洞總體施工方案一 編制依據(jù)和編制范圍(1) 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50014-2006)(2) 濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物（S531-1-5） (3) 室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50032-2003）(4) 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50332-2002)(5) 單層、雙層井蓋及踏步（97S501）(6) 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）(7) 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）(8) 公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則(JTG/T D65-04-2007)(9) 公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG/T D61-200

2、5)(10)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011) 編制范圍 適用于高陵縣陵雨干溝改造工程K0+665K1+300里程內(nèi)的涵洞施工。二、 工程概況 根據(jù)高陵縣規(guī)劃建設(shè)和住房保障局的要求確定本次設(shè)計(jì)改造陵雨干溝起止位置，改造陵雨干溝段為高陵縣污水廠-麥張小學(xué)以東100m。2.1依據(jù)陵雨干溝現(xiàn)狀以及地形，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘并結(jié)合路網(wǎng)及排水規(guī)劃，設(shè)計(jì)采用蓋板暗涵，斷面尺寸為BH=32.5m，長(zhǎng)度約635m,設(shè)計(jì)坡度i=0.0015，有效水深2m，設(shè)通氣檢修孔2處，檢查井5座。2.2路面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：對(duì)現(xiàn)有村道的路面進(jìn)行恢復(fù)，涵洞兩側(cè)各恢復(fù)5m，共長(zhǎng)13m。結(jié)構(gòu)形式為：20cm厚10%石灰土底基層

3、；20cm厚二灰碎石基層，配合比為8:17:75；路面采用水泥混凝土澆筑。三、施工總體部署3.1、總體施工部署首先進(jìn)行清表工作，然后一邊進(jìn)行污水的排放一邊進(jìn)行溝槽基底的處理，再進(jìn)行分段平行流水作業(yè)，待所有工序完成均已完成后，統(tǒng)一進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。3.2、施工方案3.2.1、施工準(zhǔn)備當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件后，迅速召集相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)，組建成立高陵縣陵雨干溝改造工程標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，完成項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)域、材料庫存區(qū)、機(jī)械停放區(qū)等的選址及建設(shè)，完成水、電線路及設(shè)施布設(shè)工作，完成各類開工前的施工手續(xù)辦理工作，完成技術(shù)交底、入場(chǎng)教育等技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織前期需求物資儲(chǔ)備工作，組織施工機(jī)械、勞力進(jìn)場(chǎng)。3.2.

4、2、各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作順利完成后，將沿線交叉路口施工區(qū)域與外界進(jìn)行隔擋，避免閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域，以免發(fā)生安全事故。同時(shí)根據(jù)施工順序，在施工區(qū)域內(nèi)修筑一條施工便道，方便施工。3.2.3、在各項(xiàng)工序正式開始施工前，根據(jù)施工斷面布置，分段對(duì)原地面進(jìn)行清表工作，清除施工范圍內(nèi)的腐殖物、雜草、樹根、道路兩側(cè)樹木等。3.2.4、清表工作完成后，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，首先對(duì)移交的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，再基坑開挖放樣，打固定樁。3.3、施工安排3.3.1、施工管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置針對(duì)工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，本著有利于施工組織管理的原則，實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建一個(gè)高效、精干的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名由張小平擔(dān)任

5、，項(xiàng)目總工程師一名由王峰擔(dān)任。下設(shè)技術(shù)員、施工員、預(yù)算員、資料員、材料員、質(zhì)檢員、管道工、試驗(yàn)員、安全員各一名。3.3.1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：張小平專業(yè)工長(zhǎng)：葉英林總工程師：王峰安 全 員：杜曉婷材 料 員：王建利 管道技術(shù)： 李合義試 驗(yàn) 員：劉滿江質(zhì) 檢 員：荊重建 資料員： 趙永紅 技術(shù)員： 黃曉輝3.3.2、人員、機(jī)械設(shè)備配置3.3.2.1、勞動(dòng)力配置，根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求進(jìn)行勞動(dòng)力配置（見附錄1）。3.3.2.2、主要機(jī)械設(shè)備配置（見附錄2）。3.3.2.3、主要試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器設(shè)備配置（見附錄3）。3.3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.3.3.1、施工區(qū)域布置在施工區(qū)域范圍內(nèi)租用

6、民房若干間，作為項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)域，在麥張小學(xué)對(duì)面整形一塊面積不小于300平方米的空閑場(chǎng)地，作為機(jī)械停放場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)地，整形一塊面積不小于200平方米的空閑場(chǎng)地，堆放施工材料及物資。 3.3.3.2、生活生產(chǎn)用水用電聯(lián)系使用施工范圍內(nèi)已有水電設(shè)施，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，水車一輛。3.3.3.3、工地衛(wèi)生保健設(shè)施 為確保現(xiàn)場(chǎng)人員的身體健康，工地配備常用的藥品和急救設(shè)備，以便在人員出現(xiàn)傷病的情況下，及時(shí)得到救治，同時(shí)加強(qiáng)同附近醫(yī)院或衛(wèi)生所的聯(lián)系，必要時(shí)得到幫助。另外我們還將向員工按期發(fā)放防暑降溫等勞保。3.3.3.4、固體廢棄物的處理施工全線設(shè)可回收和不可回收垃圾桶，聯(lián)系環(huán)保部門定期拉運(yùn)，同時(shí)設(shè)立固體

7、廢棄物集中堆放點(diǎn)，堆放施工中產(chǎn)生的各種固體廢棄物。3.3.3.5、消防安全措施制定消防安全措施及消防應(yīng)急計(jì)劃，配備一定數(shù)量的滅火器材，配備范圍：辦公區(qū)、食堂、宿舍、材料旁等，并進(jìn)行消防演練。3.4、工期安排 該工程總工期為4個(gè)月施工工期，具體依照施工方案進(jìn)行。3.4.1、施工前的準(zhǔn)備工作，包括民工棚、材料庫房等臨建的搭設(shè)，施工區(qū)域的圍擋封閉，以及各類技術(shù)準(zhǔn)備工作，擬占用總工期5天。3.4.2、逐段進(jìn)行原地面清理工作，擬占用總工期10天。3.4.3、蓋板預(yù)制擬占用總工期60天。3.4.4、基礎(chǔ)擬占用總工期的15天。3.4.5、墻身擬占用總工期25天。3.4.6、臺(tái)帽現(xiàn)場(chǎng)澆筑占用總工期30天。3.

8、4.7、安裝蓋板及填縫擬占用總工期5天。3.4.8、臺(tái)背回填擬占用總工期30天。3.4.9、路面工程擬占用總工期10天。3.4.10、涵洞總體完成后，通氣檢修孔及檢查井進(jìn)行清理并組織預(yù)驗(yàn)，擬占用總工期15天。四、進(jìn)度計(jì)劃 本涵洞根據(jù)總體施工計(jì)劃要求，為滿足工期需要，擬定開工日期為2012年12月15日，完工日期為2013年4月15日。總計(jì)劃工期為120天。具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件一橫道圖。4.1、人員安排：根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，我項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該座涵洞施工人員進(jìn)行如下分工：1. 施工負(fù)責(zé)人: 葉英林2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王峰 3. 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉滿江4. 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：荊重建5. 現(xiàn)場(chǎng)熟練工人：30人

9、4.2、機(jī)械機(jī)具安排：主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表機(jī)械名稱規(guī)格額定功率單位數(shù)量強(qiáng)力混凝土攪拌機(jī)500L臺(tái)1砂漿拌合機(jī)HJ325臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/8臺(tái)1交流電焊機(jī)臺(tái)1閃電對(duì)焊機(jī)UN100臺(tái)1振動(dòng)電機(jī)400以內(nèi)臺(tái)2圓盤踞8M臺(tái)2插入式振動(dòng)棒臺(tái)5平板振動(dòng)器臺(tái)2型材切割機(jī)400以內(nèi)臺(tái)1臺(tái)式砂輪機(jī)300以內(nèi)臺(tái)1臺(tái)鉆20以內(nèi)臺(tái)1抽水水泵50以內(nèi)臺(tái)4電錘20以內(nèi)把4手推膠輪車輛10手提式砂輪機(jī)S3S-150臺(tái)24.3、水、電及材料供應(yīng)措施本涵洞施工用電采用自備發(fā)電機(jī)供應(yīng)。施工用水采用外運(yùn)形式，在現(xiàn)場(chǎng)挖坑，坑底鋪設(shè)塑料薄膜防止水滲漏，灑水車送水至現(xiàn)場(chǎng)存于水坑。水質(zhì)經(jīng)檢

10、驗(yàn)符合施工用水要求。原材料都必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，水泥采用PC32.5R水泥，碎石產(chǎn)地富平，砂子采用渭河粗砂，鋼筋由陜西龍門鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司提供。五、施工方案5.1暗涵-準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工1、測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)圖紙按照縱橫軸線及中心位置在涵洞兩側(cè)設(shè)立固定護(hù)樁，以便施工中隨時(shí)校核；然后放出基礎(chǔ)四角的定位點(diǎn)，灑出白灰線每邊各加寬0.5-1.0米，具體根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況而定。在開挖前進(jìn)行原地面高程測(cè)量，以便確定基坑開挖深度。 2、基坑開挖及檢驗(yàn)基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，開挖至比基底設(shè)計(jì)高程高20cm左右時(shí)，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)條件放坡。基底比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.5

11、-1.0米，作為施工面。基坑開挖完成由實(shí)驗(yàn)室測(cè)地基承載力，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、基礎(chǔ)施工3.1、施工放樣：基坑開挖報(bào)驗(yàn)完畢后，在涵洞基礎(chǔ)部位打一層50cm厚的3:7灰土墊層，然后在墊面上按設(shè)計(jì)位置和尺寸精確放出基礎(chǔ)外邊線，用紅油漆標(biāo)記點(diǎn)位，用墨斗彈線。放樣完畢后，根據(jù)涵洞結(jié)構(gòu)尺寸使用鋼卷尺進(jìn)行交合，防止放樣出現(xiàn)錯(cuò)誤。3.2、原材料灰土所用土、白灰、水必須符合規(guī)范質(zhì)量要求。石灰：質(zhì)量符合III級(jí)以上消石灰或生石灰的技術(shù)要求。土：土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm，有機(jī)物含量10%。水：一般飲用水或不含油、雜質(zhì)的水。灰土墊層施工前應(yīng)先進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)

12、，確定必需的白灰劑量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。3.3、3:7灰土墊層施工基坑開挖完成后，人工進(jìn)行修整，必須按規(guī)定進(jìn)行基槽驗(yàn)收，基槽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行3:7灰土墊層鋪筑，要求地基承載力基本容許值不小于200KPa。3.4、混合料的拌合灰土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，用人工配合機(jī)械拌合。拌和注意配料要準(zhǔn)確；拌和要均勻；含水量要略大于最佳值，使混合料攤鋪后碾壓達(dá)到最佳狀態(tài)。3.5、整型整型注意每次必須按照規(guī)定的流水坡度進(jìn)行；3.6、碾壓整型后，在最佳含水量左右時(shí)開始夯實(shí)。用輕型蛙式電夯機(jī)在基槽全寬范圍內(nèi)進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)機(jī)具組合是：先中后邊；由兩側(cè)向基坑中夯實(shí)。夯實(shí)注意兩側(cè)多壓2-3遍；夯實(shí)表面保持

13、濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓合格后報(bào)監(jiān)理人員抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下道工序。3.7、養(yǎng)生灰土墊層拌合、碾壓成型后灑水養(yǎng)生，保持表面潮濕，不予破壞。養(yǎng)生期間灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用夯實(shí)機(jī)將表層壓實(shí)。3.8、漿砌片石基礎(chǔ)石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂縫。一月份平均氣溫低于-10的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位外，所用石料應(yīng)通過凍融試驗(yàn)，其抗凍性指標(biāo)合格后，方可使用。片石的厚度應(yīng)不小于150mm，用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者并應(yīng)稍加修整。M7.5砂漿中所用水泥、砂子等材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范施工要求，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

14、砂漿應(yīng)具有良好的和易性，用于石砌體的稠度宜為50-70mm，氣溫較高時(shí)，可適應(yīng)增大。各類砂漿均宜采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間為3-5小時(shí)。基礎(chǔ)采用M7.5砂漿片石砌筑，分兩層砌筑，每層厚度為50cm。每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不得貫通。選擇石料形狀要較為方正及較大的片石，長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接，砌縫寬度不宜大于40mm。3.9、基礎(chǔ)驗(yàn)收：在進(jìn)行下道工序之前應(yīng)對(duì)M7.5漿砌片石基礎(chǔ)成品進(jìn)行尺寸、標(biāo)高、偏位等檢測(cè)，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 5.2 暗涵-墻身施工：1、測(cè)量放線:基礎(chǔ)漿砌片石強(qiáng)度達(dá)到90%后，按設(shè)計(jì)尺寸和墻身的平面位置在基礎(chǔ)頂面

15、上放出墻身的四個(gè)角點(diǎn)，彈出邊線。2、墻身砌筑：M15漿砌片石涵洞墻身施工前，必須嚴(yán)格控制分段長(zhǎng)度，分層砌筑，沉降縫必須豎直不得彎曲，墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫在同一直線上。漿砌片石鋪砌時(shí)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，做到線形準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，墻內(nèi)側(cè)垂直。并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證認(rèn)可。3、養(yǎng)生：砌體砌筑完成后用塑料薄膜覆蓋，在加上黑心棉覆蓋，以保溫保濕養(yǎng)生。 5.3 暗涵-臺(tái)帽施工1、測(cè)量放線：根據(jù)臺(tái)帽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，用全站儀在涵身頂放出縱軸線，用墨斗線彈出臺(tái)帽底線。2、綁扎鋼筋：按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，設(shè)置專門的硬化綁扎場(chǎng)地，在場(chǎng)地上用紅油漆標(biāo)出每根鋼筋的位置，將鋼筋依所標(biāo)位置按設(shè)計(jì)圖紙所示間距和技術(shù)規(guī)范的要求綁扎鋼筋

16、，鋼筋綁扎時(shí)采用正反扣綁扎的方法擺放綁扎，完成后移入模板內(nèi)。在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。3、支模板：定型模板在使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其平整度和尺寸設(shè)計(jì)是否相符。支模板時(shí)定型模板的側(cè)模，底模與涵身間貼雙面膠擠緊，側(cè)模與底模結(jié)合緊密，不漏漿、板面平整、支撐牢固，嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高,做到線形準(zhǔn)確，待鋼筋綁扎完畢后用拉桿拉緊加固。自檢完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證認(rèn)可。4、C30澆筑混凝土：C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌合，人工配合吊車、料斗卸料入模，用50mm插入式振動(dòng)棒振搗，混凝土按30cm厚度分層澆筑，必須在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。

17、上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。振動(dòng)棒距模板5-10cm，移動(dòng)間距不超20cm。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防止出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。要做到振搗器插入下層混凝土5-10cm，每處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留下空洞。 5、拆模：臺(tái)帽C30混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側(cè)模板。6、檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求對(duì)臺(tái)帽的標(biāo)高、尺寸、平整度、外觀等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。7、臺(tái)帽施工工藝流程圖:支模板澆筑混凝土臺(tái)帽驗(yàn)收?qǐng)?bào)批配合比測(cè)量放樣綁扎鋼筋鋼筋加工制試件養(yǎng)生5.4、預(yù)制蓋板暗涵蓋板預(yù)制規(guī)劃在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行集中預(yù)制。在場(chǎng)地內(nèi)澆筑預(yù)制蓋板底座，上鋪3mm厚鋼板

18、作為預(yù)制蓋板底模，保證蓋板底面平整光潔。側(cè)模采用鋼模板，底模外四周按2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋，支模時(shí)便于在側(cè)模與地錨或鋼筋間加入木楔以牢固側(cè)模。蓋板鋼筋綁扎完成后整體就位，在蓋板底層鋼筋必須加高強(qiáng)度砼墊塊或高強(qiáng)度塑料墊塊，按梅花形布置對(duì)鋼筋進(jìn)行支撐。蓋板鋼筋兩端部要預(yù)埋吊環(huán)鋼筋，并與主筋焊接好。模板要清理干凈涂刷好脫模劑，接縫間貼雙面膠，防止漏漿。支模完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序混凝土的澆筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽送入入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。蓋板混凝土一次澆筑成型，澆筑過程中嚴(yán)格控制蓋板頂面的平整度、厚度，堅(jiān)決杜絕蓋板進(jìn)行二次抹灰的現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，

19、要進(jìn)行第二次收漿，并及時(shí)用鋼刷拉毛，清除表面浮漿。蓋板預(yù)制注意在端部各預(yù)留一個(gè)栓釘孔。混凝土初凝后即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，每2小時(shí)灑水一次，保證混凝土表面充分濕潤(rùn)。5.5、吊裝蓋板測(cè)量人員事先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號(hào)標(biāo)識(shí)，檢測(cè)臺(tái)帽相關(guān)尺寸，并在臺(tái)帽上放出蓋板安裝位置線，然后在臺(tái)帽頂鋪設(shè)好橡膠墊。吊裝時(shí)先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，嚴(yán)禁蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋。安裝完畢后采用小石頂緊填塞C30水泥砼臺(tái)背與蓋板間的空隙，使蓋板與臺(tái)墻頂緊，更好地起支撐作用。5.6、現(xiàn)澆蓋板現(xiàn)澆段蓋板澆筑采用碗扣式滿堂支架施工，支架應(yīng)穩(wěn)定、牢固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然碰撞和振動(dòng)。在蓋板混凝土

20、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可拆除支架。1、鋼筋施工準(zhǔn)備工作鋼筋采用陜西龍門鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)的鋼材要具有質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣力學(xué)性能達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋配置鋼筋加工配置時(shí),嚴(yán)格按圖紙尺寸及配筋要求準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度、位置,確保鋼筋安置滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。經(jīng)鋼筋骨架成型后，鋼筋按規(guī)格分別碼放，做好標(biāo)識(shí)，下墊方木離地30，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。鋼筋接頭鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋采用綁扎接頭，焊接接頭及綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋

21、軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 從事對(duì)焊、

22、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2、底模采用好的竹膠板進(jìn)行拼接，安裝模板時(shí)應(yīng)做到一下幾點(diǎn)：1) 模板安裝好后必須檢查，接縫要緊密。2) 如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)用海綿膠條貼于接縫處擠緊并及時(shí)修整模板。3) 模板底部支撐一定要有足夠的強(qiáng)度，并牢固，防止跑模、脹模。4) 脫模劑涂刷要均勻，尤其是轉(zhuǎn)角處要嚴(yán)格檢查。5) 檢查合格后待檢驗(yàn)與監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。6) 模板安裝質(zhì)量要求見下表： 模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1相鄰兩板表面高差（mm）2每套模板用直尺檢查5點(diǎn)2表面平整度（mm）5每套模板用2m直尺檢查5點(diǎn)3

23、模板內(nèi)部尺寸（mm）+5.0每套模板的長(zhǎng)度寬高各量一處4側(cè)向彎曲1/1000長(zhǎng)拉線量5預(yù)留孔位置（mm）10用尺量3、澆筑混凝土：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土采用攪拌機(jī)攪拌人工配合，料斗卸料入模，用50mm插入式振動(dòng)棒振搗，混凝土按30cm厚度分層澆筑。振動(dòng)棒距模板5-10cm，移動(dòng)間距不超20cm。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防止出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。要做到振搗器插入下層混凝土5-10cm，每處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留下空洞。 4、拆模：C30混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側(cè)模板。5、檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求對(duì)現(xiàn)澆蓋板的標(biāo)高、尺寸、平整度、外觀等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。6

24、、蓋板現(xiàn)澆施工工藝流程支架搭設(shè)安裝底模模板制作監(jiān)理工程師檢查安裝側(cè)模鋼筋制作綁扎鋼筋監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土制混凝土試件現(xiàn)場(chǎng)拌合砼卸架拆模監(jiān)理工程師審批混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師驗(yàn)收5.7、通氣檢修孔及檢查井通氣檢修孔、檢查井規(guī)格為3*2m，材料為磚砌，抹面采用1:2防水水泥砂漿抹面2cm厚即可。砌筑井筒時(shí)，注意應(yīng)同時(shí)回填井筒周圍填土，回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，四周回填對(duì)稱避免填土高差過大，不得采用大型機(jī)械推土超厚壓實(shí)。檢查井砌筑參見圖集04S531-5做法。 六、路面工程路面工程數(shù)量為15m，路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為：20cm石灰土10%底基層；20cm水泥穩(wěn)定碎石基層；水泥混凝土路面。6.1、石灰土施工6.

25、1.1、原材料灰土所用土、白灰、水必須符合規(guī)范質(zhì)量要求。石灰：質(zhì)量符合III級(jí)以上消石灰或生石灰的技術(shù)要求。土：土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm，有機(jī)物含量10%。水：一般飲用水或不含油、雜質(zhì)的水。灰土墊層施工前應(yīng)先進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，確定必需的白灰劑量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。、混合料的拌合灰土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，用人工配合機(jī)械拌合。拌和注意配料要準(zhǔn)確；拌和要均勻；含水量要略大于最佳值，既混合料現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。、整型及碾壓灰土整型后，檢驗(yàn)灰劑量、壓實(shí)度、高程、寬度等幾何尺寸合格。成型后，在最佳含水量左右時(shí)開始碾壓。用重型壓路機(jī)具碾壓，組合是：先中后邊；由兩

26、側(cè)向路中碾壓。碾壓注意兩側(cè)多壓2-3遍；路表面保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓合格后報(bào)監(jiān)理人員抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下道工序。、養(yǎng)生灰土底基層拌合、碾壓成型后灑水養(yǎng)生，保持表面潮濕，不予破壞。養(yǎng)生期間灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用壓路機(jī)將表層壓實(shí)。6.2、二灰穩(wěn)定碎石基層施工 、下承層處理施工前先清除路面灰土底基層表面的浮土和雜物，然后灑水濕潤(rùn)。 、測(cè)量放樣對(duì)擬鋪筑路段進(jìn)行中線恢復(fù)，并在縱向每隔10米的線路中心及左右兩側(cè)設(shè)掛線鋼釬。根據(jù)掛線高程調(diào)整鋼釬支架（鋼線高程為松鋪高程+5cm）。 、混合料拌和、運(yùn)輸石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石混合料采用廠拌法集中拌制。根據(jù)試拌

27、時(shí)確定的料斗閘門開啟刻度及電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行均勻供料拌和。拌和時(shí)設(shè)專人看管機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及下料情況，并隨機(jī)檢測(cè)混合料的含水量和灰劑量，確保拌和出的混合料均勻，石灰劑量不小于8%。經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格的混合料采用自卸車及時(shí)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。氣溫較高且運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)用蓬布覆蓋，防止水分蒸發(fā)及運(yùn)輸遺撒,以防污染環(huán)境。 、混合料攤鋪攤鋪采用壹臺(tái)攤鋪機(jī)半幅作業(yè)。基層采用“緊張鋼絲”法進(jìn)行高程控制。攤鋪機(jī)在前行走，內(nèi)側(cè)標(biāo)高采用鋼線控制。外側(cè)掛鋼線控制標(biāo)高，內(nèi)側(cè)在已攤鋪面上用小滑靴進(jìn)行控制。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)要保持勻速行駛，禁止卸料汽車撞擊攤鋪機(jī)。 、混合料碾壓碾壓采用20t單光輪前進(jìn)靜壓后退振動(dòng)一遍 2臺(tái)25t單光輪重疊1/2

28、輪往返振動(dòng)四遍 20t單光輪重疊2030cm靜壓一遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、先慢后快的原則進(jìn)行。 、養(yǎng)生養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生期間定期灑水，始終保持基層表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間實(shí)行交通管制，除灑水車外禁止一切車輛通行。 6.3、水泥混凝土路面施工基底處理平整，無雜物，支模板，混凝土采用商混，振動(dòng)機(jī)振動(dòng)密實(shí)，無蜂窩，麻面，厚度均勻。 七、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防治措施7.1裂縫選用優(yōu)質(zhì)的水泥和優(yōu)質(zhì)的集料。合理設(shè)計(jì)混凝土的配合比，當(dāng)水灰比過大時(shí)容易出現(xiàn)裂縫。避免混凝土攪拌時(shí)間過長(zhǎng)后使用。加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓出等現(xiàn)象。避免出現(xiàn)支架下沉，脫模過早、模板不均勻沉降。混凝土澆筑時(shí)要

29、振搗充分，混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥，采用遮陽涼棚的降溫措施，同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7.2鋼筋混凝土露筋 產(chǎn)生原因：a、混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；b、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；c、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：a、鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。b、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)?shù)幕炷亮希胀ɑ炷岭y以澆筑時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。c、混凝

30、土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗鋼筋，防止鋼筋變形移位，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。八、總體質(zhì)量檢驗(yàn)： 8.1該涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目都按以下附表檢查： 涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目 附表1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位明涵20用經(jīng)緯儀檢查兩處暗涵502流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀、尺量檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長(zhǎng)度（mm）-50，+100尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查3-5處6暗涵50尺量：檢查3-5處 涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目 附表2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)端

31、面尺寸（mm）15尺量：檢查3-5處3豎直度或斜度 （mm）0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程 （mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處8.2外觀檢查：涵身直順，進(jìn)出口、涵身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。外露混凝土表面平整，顏色一致。涵臺(tái)線條順直，表面平整。混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施根據(jù)執(zhí)行辦創(chuàng)建精品工程的指示精神，結(jié)合我標(biāo)段的實(shí)際情況，我標(biāo)段將在質(zhì)量、安全、管理、廉政等各個(gè)方面采取措施，嚴(yán)格要求，爭(zhēng)精品工程。具體措施如下： (一)質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照施工圖紙，施工合同要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。 制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工

32、環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每一個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善管理工作，使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。 建立質(zhì)量責(zé)任制，針對(duì)工程特點(diǎn)建立各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制。形成質(zhì)量管理從原材料抓起，工序把關(guān)、人人負(fù)責(zé)的局面。實(shí)行內(nèi)部工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。 加強(qiáng)質(zhì)量教育：組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范,增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，為確保工程質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。 堅(jiān)持質(zhì)量教育：組織技術(shù)交底，根據(jù)工程進(jìn)度安排，由技術(shù)負(fù)責(zé)人分階段向各班組進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底工作，同時(shí)在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，隨同下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)，使工程施工始終處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。 建立嚴(yán)格的檢查制

33、度和工序交接制度。工程質(zhì)量檢查以工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)行下道工序。對(duì)已完工的工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道工序。檢驗(yàn)、簽證資料需及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全，最后裝訂成冊(cè)，妥善保管。 建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)。中間檢查的內(nèi)容：工程用的材料是否經(jīng)過試驗(yàn)室檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)理工程師審核，批復(fù)手續(xù)是否齊全；施工項(xiàng)目是否經(jīng)過批準(zhǔn)；施工工藝是否符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行取樣、檢測(cè)；及

34、技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求等。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)重要工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 建立健全QC小組活動(dòng)：圍繞工程質(zhì)量管理目標(biāo)，積極開展QC小組活動(dòng)，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，通過QC小組活動(dòng)，使質(zhì)量管理工程貫穿于施工的全過程。對(duì)發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行調(diào)研、攻關(guān)，不斷充實(shí)和完善施工工藝，確保工程質(zhì)量的順利實(shí)施。 實(shí)行“三工”及“四檢”制度。“三工”制度即工前進(jìn)行技術(shù)交底，工中進(jìn)行檢查指導(dǎo)，工后進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。“四檢”制度即施工員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師抽檢，總監(jiān)辦終檢。做到一次性合格率100%。 (二)工期保證措施 運(yùn)用科學(xué)的方法，精心編制實(shí)施性施工組織方案，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度、勞動(dòng)力安排

35、、機(jī)械配備和材料供應(yīng)，確保工程按期完工。 作好施工準(zhǔn)備工作，制定合理的施工計(jì)劃，在最佳施工季節(jié)，完成該項(xiàng)目的施工。 推行“項(xiàng)目法”施工，實(shí)行目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包獎(jiǎng)懲制。 (三)安全組織措施 開工前對(duì)參加的施工人員進(jìn)行安全教育，提高每位施工人員的安全意識(shí)，使每位施工人員的思想中常想安全，常注意安全。 設(shè)置齊全的施工標(biāo)志，建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員。 逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任到人，建立安全事故追究制度。 在施工段落上必須設(shè)置明顯施工安全警示標(biāo)志，保證現(xiàn)場(chǎng)附近和過往群眾的安全。 施工場(chǎng)地機(jī)械設(shè)備較多，進(jìn)場(chǎng)施工人員要戴安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工段各工種都要在各自的工作崗位

36、上，不得串崗，影響安全，影響施工。 施工管理人員應(yīng)持證上崗，每個(gè)管理人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)人員都要佩帶胸牌，對(duì)施工全過程進(jìn)行指揮管理，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢測(cè)等保證施工質(zhì)量及安全。(四)環(huán)保措施 保持施工場(chǎng)面整潔干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)（包括施工便道）進(jìn)行定時(shí)灑水，灑水次數(shù)以不少于3次/天為宜，盡量減少施工揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境的不利影響。 施工清除表土及腐植土等要定點(diǎn)堆放。 保障臨時(shí)道路暢通，特殊地段進(jìn)行硬化處理。本標(biāo)段擬投入試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1全站儀臺(tái)1施工定位、放線用2激光經(jīng)緯儀臺(tái)1施工定位、放線用3水平儀臺(tái)2標(biāo)高定位用4吊線錘個(gè)5檢查用550m鋼卷尺把2施工、放線用6無線對(duì)講機(jī)把5現(xiàn)場(chǎng)指揮、砼澆筑泵送指揮用7電腦對(duì)4編制施工方案、預(yù)算、計(jì)劃用8激光打印機(jī)臺(tái)1打印各種文件9市內(nèi)電話臺(tái)1對(duì)外聯(lián)絡(luò)用10照（攝）像機(jī)部1收集圖片影像資料11氧氣、乙炔表部1焊接、切割用1250m鋼卷尺把2施工、放線用 本標(biāo)段擬投入勞動(dòng)力組織安排序號(hào)工種名稱單位數(shù)量說明1架模工名20按工程進(jìn)展情況及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)并根據(jù)情況，對(duì)人員數(shù)量進(jìn)行調(diào)整2木工名203磚工名104水電維護(hù)工名25機(jī)具操作工名46機(jī)具指揮工名17砼工名258試件工名19焊工名210鋼筋工名2511保衛(wèi)人員名412炊事人員名313機(jī)械修理工名214普工名1515 安全維護(hù)名216石工名1017爆破工名5