1、漢州路北段等8個項目融資建設漢州路北段(武漢路至寧波路)綜合管廊工程施工方案土建部分批準：審核：校核：編寫：承建單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxx經理部報告日期：二一五年十一月 目 錄1 編制依據及范圍31.1 編制依據31.2 編制范圍32 工程概況32.1 工程簡介32.2 工程地質與水文情況32.2.1 工程地質32.2.2 水文32.2.3 地形地貌及地質情況33 主要工程數量34總體施工部署34.1施工組織機構34.2施工安排及進度計劃34.2.1 總體施工安排34.2.2 施工進度計劃34.2.3 勞動力資源配置34.2.4 機械設備及周轉材料資

2、源配置34.3施工準備34.3.1 施工道路34.3.1 施工用電34.3.2 施工用水34.3.3 施工用風34.3.4 施工通信34.3.5 鋼筋加工房34.3.6 材料運輸34.3.7 混凝土澆筑布置34.3.8 安全防護34.3.9 交通組織35 主要施工方案及施工工藝35.1 施工順序35.2 施工測量35.2.1 控制點復測35.2.2 水準導線測量35.3 施工降排水3井點降水3集水明排35.4 溝槽開挖35.4.1 開挖準備工作35.4.2 土石方開挖35.4.3 基坑監測35.4.4 注意事項35.4.5 基坑驗槽35.5 鋼筋制安3鋼筋加工3鋼筋運輸3鋼筋安裝3鋼筋保護層控

3、制35.6腳手架搭設3腳手架搭設形式及要求3雙排腳手架施工3滿堂腳手架施工35.7模板安裝35.8 混凝土工程35.8.1 一般要求35.8.2 混凝土分層35.8.3 混凝土振搗35.8.4 混凝土養護36.8.5 砼送檢制度35.9 防水工程35.9.1 卷材防水層施工35.9.2 施工縫防水35.9.3 技術措施35.10 溝槽回填35.11 管廊附屬施工35.11.1 接地安裝35.11.2 綜合管廊附屬構筑物35.11.3 綜合管廊附屬工程36 管線、構筑物保護措施36.1 管線保護措施36.2 構筑物保護措施36.3 應急措施36.4 構筑物及管線保護材料37 成品保護措施38 雨

4、季施工措施38.1 雨季施工要求38.2 雨季施工措施38.2.1 基坑（槽）挖方施工38.2.2 施工便道38.2.3 材料38.2.4 機電設備38.3 冬季低溫施工措施39 夜間施工保證措施39.1 物資、資源、質量保證措施39.2 夜間施工的安全保證措施39.3 其它措施310質量保證措施310.1開挖質量控制措施310.2混凝土施工質量保證措施310.3預埋件施工質量保證措施310.4防水施工質量保證措施310.5質量控制措施311安全保證措施312文明施工及環境保護314 附件3漢州路北段(武漢路至寧波路)綜合管廊工程施工方案1 編制依據及范圍1.1 編制依據（1） 2014-20

5、15年重大建設項目五標段漢州路北段（武漢路至寧波路）綜合管廊工程 施工設計圖 （審定版）（2） 2014-2015年重大建設項目勘察設計五標段漢州路北段（武漢路至寧波路）電力隧道工程巖土工程勘察報告）（3） 2014-2015年重大建設項目勘察設計五標段漢州路北段綜合管廊（含涼風村排水溝）工程電力隧道工程巖土工程勘察報告）（4） 城市綜合管廊工程技術規范（GB50838-2015）； （5） 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；（6） 地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；（7） 給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）；（8） 建筑地基

6、基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（9） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；（10） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；（11） 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）；（12） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；（13） 鋼管腳手架扣件（GB15831）；（14） 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；（15） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；（16） 高分子防水材料：第二部分止水帶（GB18173.2-2000）；（17） 可曲撓橡膠接頭（CJ/T208-2005

7、）；（18） 建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）；（19） 預鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）；（20） 柔性防水套管（B型）安裝圖（02S404-6）；（21） 接地裝置安裝（GB/03D501-4）；（22） 建筑電氣安裝工程施工圖集2000年10月版；（23） 通訊管道工程施工及驗收技術規范（YD5103-2003）；（24） 城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2014）。1.2 編制范圍本方案主要包含綜合管廊施工所涉及的降水工程、土石方開挖工程、支護工程、主體結構工程、防水工程等土建部分。2 工程概況2.1 工程簡介 漢州路北段綜合管廊工程，

8、線路總長1390.88m，位于漢州路西側綠化帶，綜合管廊中線距離道路紅線24.5m。本綜合管廊設計共3個艙類6種斷面結構形式，管廊北段全段（樁號N0+00N7+51.579）、南段（樁號S0+00S3+09.32）為矩型雙艙（1艙、2艙）；南段（樁號S3+09.32S4+21.44）為矩形三艙（1艙、2艙、3艙）；管廊南段（S4+21.44S6+39.123）為品字型雙艙（1艙、3艙）。進入管廊1艙的的管線為給水輸水管（DN600）、給水配水管（DN300）、中水（DN300）、10KV電力（20孔）、通訊（18孔）5種管線；管廊2艙內主要為高壓電力線；管廊3艙位排洪艙，為規劃涼風村排洪溝。管

9、廊1艙凈空尺寸為BH=4.0m3.0m，管廊2艙凈空尺寸為BH=3.0m3.0m、2.4m3.0m；管廊3艙凈空尺寸為BH=4.0m3.0m+3.0m3.0m。管廊3艙斷面采用雙孔暗溝，雙孔間隔墻厚40cm，隔墻每隔20m開有門洞，確保雙孔的連通。綜合管廊材質為抗滲等級P8的C40現澆鋼筋混凝土。采用內層為1.5mm厚壓敏反應型自粘高分子防水卷材，外層為3cm厚M10砂漿+1mm10mm10mm鐵絲網進行防水。本工程管廊200m以內設置一個防火分隔，每個防火分隔一端設機械進風，另一端設機械排風，排風機兼做事故后排風，防火分區設置甲級防火門進行防火分割，同時在交叉口處設置甲級防火門，消防形式采用

10、滅火器及火災自動報警系統。400m以內設置一個投料口及控制間，通風口、投料口兼作人員逃生孔。斷面示意圖如下圖：綜合管廊控制中心位于綜合管廊樁號6+306+55段西側，控制中心位于地面線以下，埋深約為5.6m，建筑層數為地下一層，建筑層高4.65m，建筑規模為25.0m15.6m?？刂浦行耐ㄟ^樓梯連接至地面。漢州路北段綜合管廊控制中心平面圖2.2 工程地質與水文情況2.2.1 工程地質工程范圍內為低矮丘陵與低緩開闊的平原地貌，地表覆蓋層為素填土、雜填土、粉質粘土、淤泥質土、泥巖等。局部位置有魚塘、水田等淤泥質軟土、素填土承載力不能滿足設計要求，需作換填處理。2.2.2 水文本道路場區地下水為基巖

11、裂隙水，賦存于砂巖裂隙及孔隙中，屬微承壓水；受大氣降水、上層地下水入滲補給，順層排泄。其透水性及富水性弱，其滲透系數為0.050.10 m/d。該地下水對擬建工程無大的影響。場地所屬環境類別為類，場地地下水對混凝土及混凝土中鋼結構腐蝕性等級屬微，土對混凝土及混凝土中鋼結構腐蝕性等級屬弱。2.2.3 地形地貌及地質情況該工程交通，地形較平坦。道路場地地貌屬于丘陵及剝蝕淺丘地貌。根據圖紙所示，構成場地的地層為：第四系全新統耕土層（Q4pd）、第四系全新統殘坡積層（Q4al+el）粉質粘土以及白堊系上統夾關組（K2j）砂巖。道路內分布的土層主要有：人工填土、耕植土、粉質粘土、強風化砂質泥巖、中風化砂

12、質泥巖。其中，粉質粘土在壓實后（壓實度滿足規范及設計要求）可作為路基基礎持力層，回彈模量小于20Mpa；強風化中風化砂質泥巖分布均勻，層位穩定性好，力學強度較好，承載力基本容許值較高，滿足規范要求，是良好的天然地基土。3 主要工程數量本工程主要工程數量如下表所示：主要工程數量表 表1序號項目規模備注單位數量1A+B型標準斷面m70樁號S1+04.961S1+75.0392A+B型標準斷面m30樁號S0+90S1+04.961、S1+75.039S1+903C型標準斷面m976樁號N0-15N7+51.579、S0+00S0+90、S1+90S3+09.324D型標準斷面m112樁號S3+09.

13、32S4+21.445E型標準斷面m218樁號S4+21.44S6+39.1236秦皇寺54路1艙（F型標準斷面）m66樁號A0+00A0+66.157秦皇寺26路2艙（C型標準斷面）m76樁號B0+00B0+75.901、C0+00C0+708投料口座49通風口座1310出線井座13A型11座，B型2座11集水泵站座18其中4座位于河道上方為排水孔123艙檢修人孔座2133艙機械檢修孔座1143艙通風井座215雨水下河口個616變形縫個8017交叉口218土石方開挖1E+0519土石方回填7072020臺背連砂石回填6900綜合管廊臺背位于巖石邊坡（坡比1:0.3）時，臺背采用天然砂礫石回填

14、，壓實度90%21挖方段天然砂礫石換填3637樁號N4+60N4+90、N5+80N5+95、S0+50S0+90、S3+09S4+50、S5+80S6+20，挖深09m.清挖掉全部雜填土、素填土、粉質粘土（軟），清挖深度不超過1.5m全換填邊砂石，清挖深度超過1.5m采用合格土石回填至基礎面以下1.5m，最后采用天然砂礫回填至基礎面22控方段基底合格土石方回填496323填方段天然砂礫石回填422224高填方段強夯445625降水井3526導流明渠開挖與恢復180027草土圍堰填筑與拆除24028施工場地排水溝土方開挖52029路面開挖與恢復1500綜合管廊跨杭州路口30雨水管開挖與恢復35

15、31污水管開挖與恢復3532給水管開挖與恢復3533燃氣管開挖與恢復3534電力管線開挖與恢復3535通信管線開挖與恢復354總體施工部署4.1施工組織機構根據本工程的實際情況，為確保安全、優質、按期完成本工程的施工任務，按項目法組建中國水利水電第七工程局有限公司漢州路北段項目群經理部(下設一工區)，全面負責對本工程實施組織和管理。組織機構見下圖。4.2施工安排及進度計劃4.2.1 總體施工安排（1） 綜合管廊工期緊、任務量大、內部結構復雜，針對業主下達2016年1月20日綜合管廊完成控制中心工程、綜合管廊工程700m的任務，我項目部對整體進度進行了部署，對可開工工點的進度及資源投入進行分析，

16、現綜合管廊N0+15-N0+640因萬華苗圃、祥宏機械廠拆遷問題無法動工，現根據業主要求的目標工區完成共分為六段：a、綜合管廊控制中心工程 b、N6+40-N7+00段160米 c、S0+00-S1+60段160米 d、S1+60-S3+20段160米 e、S3+20-S4+80段160米 f、S4+80-S6+39.304段160米，以上為第一段落；（2） 祥宏機械廠、萬華苗圃拆遷后，N0+15-N0+640段綜合管廊便可進行施工，該段施工也分為160一段，資源投入、施工方式及工序與N6+40-S6+39.304相同；（3） 為保證工期，現我隊計劃按照工期要求N6+40-S6+349.304

17、段落投入6個施工隊；（4） 施工總平面布置圖（詳見附圖1）。4.2.2 施工進度計劃本工程計劃工期為4個月。計劃開工日期2015年9月30日，計劃完工日期2016年5月30日。后業主現場確定工期為：2015年1月20日前完成控制中心工程、700米綜合管廊工程。施工中我部根據現場實際情況，采取劃分多個區段開展多個工作面同時施工的方式保證節點目標的完成。4.2.3 勞動力資源配置根據本工程特點及施工進度安排，本工程施工人員按遵循精簡、精干、高效的施工原則進行配置，搞好人員及勞動力合理調配，最大可能地做到人盡其能，特殊工種人員必須持證上崗，確保各個工作面、各道工序的工作質量，主要人員配置如下表所示。

18、勞動力資源配置表 表2序號工種單位數量備注1生產主管人12技術人員人23質量人員人24安全人員人25測量人員人46實驗人員人27混凝土工人408鋼筋工人809模板工人8010電焊工人1011架子工人4012電工人413防水工人3014起重工人615設備操作工人3016普工人504.2.4 機械設備及周轉材料資源配置根據施工布置及安排，為保證施工進度，我部將積極投入機械設備資源，合理安排，確保節點目標完成。本工程施工時主要機械設備配置詳見下表所示。勞動力資源配置表 表3 序號機械設備名稱型號、規格、容量單位現計劃數量1挖機帶破碎SK360臺42發電機200KW臺63小型壓路機3T臺34裝載機50

19、C臺45吊車25T臺56全封閉渣車20m3輛407蛙式打夯機臺408水泵400QJ300-50（75KW）臺409混凝土濕噴機PZ-5B臺110鉆機DK-1臺511柴油空壓機臺312鋼筋切斷機臺413鋼筋調直機臺414鋼筋彎曲機臺615焊機套5016氧割設備套2017大塊鋼模m21820018光面木塑定型模板1.5cmm21260019鋼管及扣件4.8m5460020碗扣架及配件4.8m7371021方木1010m310022枕木25*25m340023圍擋塑鋼m500024鋼筋加工場m2360025營地m2280026板房m2360027手提式木鋸套2028電動卷揚機2JK2-2JML10雙

20、卷筒臺1229平板車輛1030送風機FV-25FN3C臺1031探照燈2000W套10032照明線路m200033電纜ZA-YJVm50034止水拉桿套12m5000035跳板m35036天泵45米臺337活動雨棚m15038振搗棒50套5039鍋爐套540蒸汽管m210041養生土工布m2180604.3施工準備4.3.1 施工道路（1） 場外引入便道場外引入便道主要從漢州路引入到中段，引入道路具體布置見漢州路北段引入道路方案。（2） 場內便道場內通道主要以漢州路路基作為綜合管廊施工通道。4.3.1 施工用電本工程施工用電采用接當地電網。在漢州路北段紅線左側與鳳洲路交叉口布設一臺400KVA

21、的變壓器進行供電，同時為防止意外停電及用電高峰時對工程施工造成影響，配備兩臺220kw的柴油發電機組作為備用發電。電纜線及相應設施工程量以現場實際發生為準。4.3.2 施工用水施工及生活用水采用當地自來水。現場配置2臺10m灑水車運輸至各施工工點。4.3.3 施工用風本工程以土石方開挖為主，且分布范圍較廣。根據施工段內的施工情況，配備要滿足施工的要求，沿線配備3臺12m/min移動式油動空壓機。4.3.4 施工通信項目經理部設6部程控電話，并安裝寬帶作為網上計量支付、辦公用。各施工段駐地設1部程控電話，各級主要管理人員均配備手機；各施工點及測量人員配備對講機。每個施工段配置對講機4對，總計為：

22、8對。4.3.5 鋼筋加工房根據總體施工任務及計劃，分別在道路里程樁號K0+720、K1+020設置兩個鋼筋加工房，每個加工房配置2臺鋼筋調直機、3臺鋼筋彎曲機、2臺鋼筋切斷機、6臺電焊機、一臺套絲機。4.3.6 材料運輸由于作業面較長，場區內材料水平運輸采用15t平板汽車運輸，垂直運輸采用25t洗車吊由基坑頂吊至作業面。4.3.7 混凝土澆筑布置受條件限制，綜合管廊所有結構砼均采用52m中聯重科SCANIA混凝土汽車泵進行混凝土澆筑，澆筑時汽車泵站在基坑邊線外5m處的操作平臺上。混凝土均采用商品混凝土，12m混凝土罐車運輸至施工現場。4.3.8 安全防護基坑開挖線外1m設防護欄桿，高1.2m

23、，立桿間距2m，欄桿采用48*3.5mm鋼管搭設，欄桿內外兩側掛設綠色安全密目網，并間隔50m設置一道安全警示標志，示意圖如下。圖2 安全防護欄桿示意圖4.3.9 交通組織 施工期間為了保障行人與過往車輛的安全，特別是既有道口，在本標段進出口處及斷道施工段（杭州路），采用圍擋隔離防護和派專人指揮通疏導交通。并在道路上設置警示標語及道路指示牌，提醒行人和過路車輛注意安全并按指示行車。5 主要施工方案及施工工藝5.1 施工順序測量放線土石方開挖墊層施工底板防水底板施工側墻、頂板施工防雷接地工程防水工程管廊內裝飾工程土石方回填5.2 施工測量5.2.1 控制點復測（1） 平面控制網測設接收到設計單位

24、移交的平面控制網點及成果后，進行施工控制網復測和加密的準備工作。平面控制網的復測及施工控制網的布設聯合進行。（2） 平面控制網布設原則 平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則； 平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統相一致。根據現場實際情況布設控制點，前視后視距離保證一致； 施工控制網根據工程規模及建筑物施工放樣的要求確定； 在通視條件良好、安全、易保護的地方選點； 對控制點進行保護，并用紅油漆作好標記。 5.2.2 水準導線測量（1） 高程控制網的布設原則 為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工區域內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水準控制

25、點與平面控制點點位一致。 （2） 依據現場設計單位給定的水準點布設施工高程控制網。 根據設計單位給定的水準點，在現場適當部位引測加密水準點，形成一條附合水準路線。在整個施工區域建立高程控制網，作為道路及建筑物高程控制的依據。測設一條附合水準路線，聯測場區高程豎向控制點。5.3 施工降排水井點降水根據設計圖紙及地勘報告，本工程樁號N0-015N4+60段、N5+20N6+10段、N6+60S0+60段和控制中心段N6+10N6+60段需進行井點降水，降水井設置在路基兩側開挖邊線以外3m位置，降水井深度1420m，間距13.5m。降水井具體布置形式及結構詳見漢州路北段深溝槽施工專項方案。集水明排（

26、1）截（排）水明溝：在基坑坡頂距開挖邊線2.0m處設置截水溝，在坡腳設置排水溝，截（排）水溝為0.3m*0.3m矩形斷面土溝。積水通過排水溝匯集于集水坑內，以防止基礎被浸泡，保證干地施工條件。為保證排水通暢，截（排）水溝要及時清淤，防止堵塞。（2）集水坑：在坡腳位置每隔30m設置一個集水坑，采用水泵抽排至附近排水系統內。集水坑尺寸為0.5（底寬）1.0（深度），兩側坡比1:0.5，采用2cm厚M7.5水泥砂漿抹面。集水坑底部有泥沙淤積時，及時掏除。5.4 溝槽開挖土方開挖采用挖掘機開挖并裝25T自卸汽車運至棄土場；石方開挖采用CAT330B挖機配合液壓破碎錘開挖，并用25T自卸汽車轉運至棄土場

27、；土石方開挖的施工順序：測量放線定出綜合管廊中線根據綜合管廊中線依據合理的放坡系數定出綜合管廊溝槽開挖邊線投入機械進行土石方開挖人工修邊檢平基坑驗槽合格進入下道工序的施工。5.4.1 開挖準備工作基坑土石方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢；根據設計圖，測設管廊中心線，設立中心樁。管廊中心線須經監理復核。按圖紙設計的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在基坑位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核；根據開挖放線記錄及相關規范、措施，完成技術交底。5.4.2 土石方開挖挖方段綜合管廊的基坑采用放坡開挖，明排水施工。基坑用反鏟挖掘機開挖

28、，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖， 槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行邊坡支護、基礎施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到棄土場。基坑應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。施工中需備足土袋，木樁等，以防止流砂。機械沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機臂長有限，當開挖溝槽深度大于4m時，應分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉運，1

29、臺挖機位于臺階下，將臺階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配1臺挖機挖裝棄土至25T自卸汽車上運出。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應及時通知有關部門，進行協商處理。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，發現異常情況應立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應在開挖坡壁兩側間隔15m埋設變形監控點，基坑開挖及隧道施工時，測量人員應對監控點進行變形觀測，并記錄，如發現變形量過大，應立即停止施工，對邊坡進行加固處理后再恢復施工?；娱_挖時，為考慮施工安全，邊坡表面均噴射10cm厚C25混凝土，大于5m時，按照地勘報告采用噴錨支護，工程量以現場實際收方為準，見綜合管廊深基坑施工方

30、案。為防止雨水沖刷邊坡，坡面臨時采用彩條而覆蓋。基坑開挖及地基處理、回填斷面圖見附圖基坑開挖及回填斷面圖1-4，綜合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于雜填土與粘土層，根據施工圖設計要求，對雜填土全部挖除，開挖至粉質粘土層后，超挖1m精除粉質粘土表層土。基坑開挖應分級開挖，每級開挖高度不大于4m，每級臺前設置1m寬的平臺，開挖坡比為1:1. 5。填方段填方段填方時清除填方范圍內的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實地基，經監理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑，選擇適宜的取料場，適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經監理工程師批準，填至綜合管廊管頂標高并壓實后再進行溝槽開挖，按

31、照設計要求進行施工。基底換填處理管廊基底換填處理詳見基坑開挖及回填斷面圖1-4。綜合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于雜填土與粘土層，開挖后需對基底進行換填處理，換填全部采取級配砂卵石，換填層底寬按照b1+b+2z*0.6+2a計算，其中b1為換填層底面寬度，a為基礎邊緣擴展寬度1m,b為基礎底寬，z為基底下換填層厚度。在換填層底部設置土工格柵，每隔60cm鋪設一層，共設置3層。規格為抗拉強度80KN/m，斷裂延伸率5%5.4.3 基坑監測 基坑監測本工程基坑深度平均7m，確定其為安全等級為二級。監測工作從維護結構施工開始直至結構施工至基坑回填結束，每兩天進行一次監測，監測點及監測儀器均

32、應按相關要求設置，保證其整個監測過程中能正常使用。各變形監測點及各監測相應的初始值均應在基坑開挖前取得。對監測所得數據，必須立即整理分析，以圖表的方式將結果匯總。情況異常時應立即分析原因并采取相應措施。監測項目及方法水平位移監測測定特定方向上的水平位移時可采用視準線法、小角度法、投點法等；測定監測點任意方向的水平位移時可視監測點的分布情況，采用前方交會法、自由設站法、極坐標法等；當基準點距基坑較遠時，可采用GPS測量法或三角、三邊、邊角測量與基準線法相結合的綜合測量方法。當監測精度要求比較高時，可采用微變形測量雷達進行自動化全天候時時監測。水平位移監測基準點應埋設在基坑開挖深度3倍范圍以外不受

33、施工影響的穩定區域，或利用已有穩定的施工控制點，不應埋設在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內；基準點的埋設應按有關測量規范、規程執行。宜設置有強制對中的觀測墩；采用精密的光學對中裝置，對中誤差不宜大于0.5mm。沉降監測沉降監測可采用幾何水準或液體靜力水準等方法。坑底隆起（回彈）宜通過設置回彈監測標，采用幾何水準并配合傳遞高程的輔助設備進行監測，傳遞高程的金屬桿或鋼尺等應進行溫度、尺長和拉力等基坑圍護墻（坡）頂、墻后地表與立柱的豎向位移監測精度應根據豎向位移報警值確定。應急預警值及程序當監測結果超出預警指示：基坑上口位移大于7cm時，應立即停止施工，并會同相關單位分析原因，采取補救措施，以

34、避免工程事故，減少損失。監測人員及器材現場投入的主要技術人員 表4序號姓名任職性別專業職稱從事相關工作經驗年限備 注1測量科長男測量工程師52測量副科長男測量工程師63工長男結構工程師154副工長男結構工程師6現場投入的主要監測器材 表5序號設備名稱型號、規格單位數量備注1全站儀南方臺1已進場2GPS南方套1已進場3水準儀南方臺1已進場5.4.4 注意事項在挖槽過程中或雨后復工，必須檢查槽壁的穩定情況，發現有傾塌可能或松動的情況，應立即進行處理，排除隱患后才能繼續施工；同時要隨時清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強防坍塌意識。操作人員不得在基坑內休息。嚴禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物

35、、地下管道、電桿附近必須采取安全防護措施。溝槽邊上人工動土或向槽內倒土時，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內操作人員必須佩帶安全帽。安全用電，嚴禁亂搭接電線。各種電器設備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設施及設置防護圍欄、警示紅燈等。在施工場地實行封閉，安排專人進行安全管理并設置明顯的安全標志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴禁行人進入施工作業區域?；娱_挖后，在未回填土方前，總好安全圍護檢查，以確保施工安全。在基坑下作業時，必須隨時注意槽壁的變動情況，如發現有大面積形成裂縫現象，必須暫停施工，報告現場管理人員進行處理后方可作業。夜間施工時，必須有充足的照明，在整個施工過程中，現場管理人員必需全

36、過程監控，不準在沒有現場管理人員監控的情況下進行施工，現場管理人員不準違章指揮，必須對作業人員的違章行為進行制止。5.4.5 基坑驗槽基坑開挖面型后，聯合業主、監理、地勘對基礎進行驗槽，根據設計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，對基底做基礎承載力觸探試驗，若承載力不達標按設計要求進行砂礫石換填處理。5.5 鋼筋制安鋼筋加工1）鋼筋、連接套筒等原材料進場后檢查質量保證書、復試報告、出廠合格證及檢測報告，確認合格后方可使用。2）原材料檢驗合格后，按品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放在原材料堆放區的條形基礎上，避免銹蝕和污染，堆放不得混雜，并掛牌標示。3）本工程所需鋼筋在新建

37、鋼筋加工廠內加工制作，鋼筋加工前按設計圖紙正確列出詳細的鋼筋耗表，并嚴格按照鋼筋耗表上標明的鋼筋規格、尺寸及數量進行加工，加工后的鋼筋按照不同規格型號分別堆放，并掛牌明示。鋼筋運輸水平運輸: 15t平板汽車運輸到工作面；垂直運輸：采用25t吊車吊運至溝槽工作面，人工配合卸料。鋼筋安裝采用現場人工安裝，在基礎面上用墨線按鋼筋的位置及間距劃線，嚴格按施工圖紙及規范要求進行安裝。鋼筋的連接根據設計及規范要求采用焊接、綁扎連接和機械套筒連接。剪刀加強筋與主筋采用點焊，焊點不少于3個。采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線重合，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d。

38、鋼筋綁扎時，穿扎絲方向相互錯開，搭接長度不小于35d或50cm，必要時采用點焊焊牢。直徑大于25mm的鋼筋，采用機械套筒連接，機械套筒連接施工工藝流程為：原材料檢驗鋼筋斷料絲頭加工絲頭檢驗套絲保護現場連接接頭檢驗，施工過程中注意絲頭加工質量及現場連接質量的控制，并按規范要求做好相關檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序施工。主筋與分布筋采用扎絲綁扎連接時，管廊主體結構與集水坑逐點綁扎，通風口、投料口、出線井可間隔綁扎。結構頂板、中板、底板雙層筋之間設16（HPB400）馬凳筋，以保證板剛筋位置準確，。根據本工程板配筋圖，板馬凳筋間距0.6m*0.6m，呈梅花形布置，馬凳筋運用示意詳見下圖。馬凳筋示

39、意圖馬凳筋尺寸取值要求：上平直段a板筋間距+8cm，高度b板厚2*保護層-（上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和），下平鋼筋c板筋間距+8cm。管廊施工時，預埋好人孔、風孔等洞口預埋鋼筋。1）交叉口墻體鋼筋安裝工藝流程：彈墻體位置線、門洞口線修整預留搭接筋綁橫、豎向鋼筋梯子綁豎筋綁橫筋綁墻體拉筋墊塊安裝驗收下一道工序。施工要點A鋼筋配筋均為雙排雙向，豎筋在內，橫筋在外，墻體水平筋應按設計及規范要求錨入墻端暗柱內。B搭接長度控制：按設計及相關規范要求。C外墻插筋要留夠搭接長度，要考慮到連接底板的導墻的高度。D墻體鋼筋綁扎時，設置8拉筋，間距為4倍墻體鋼筋間距，呈梅花型布置。E墻體鋼筋的保護層厚度迎水面

40、為5cm，背水面為3cm；為保證保護層厚度的質量，施工中使用專門的塑料墊塊，直接卡在墻體水平筋上。F鋼筋接頭位置按設計和規范要求，同一截面區域范圍內受拉區搭接接頭不超過25%，受壓區不超過50%。2）交叉口框架柱鋼筋安裝工藝流程：柱豎向鋼筋接長套箍綁扎安裝墊塊、預埋件、墻拉筋驗收下一道工序。施工要點A框架柱豎向鋼筋采用電弧焊連接，其接頭位置按兩個斷面錯開設置，接頭之間的距離不得小于35d，且不得小于50cm。B柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。C柱筋綁扎時根據設計圖紙要求，安裝好預埋件和墻拉筋。D用專門

41、的塑料墊塊，直接卡在水平箍筋上以保證鋼筋保護層厚度。3）交叉口梁、板鋼筋安裝工藝流程安放梁主筋套箍綁扎安裝墊塊板筋布設綁扎驗收下一道工序。施工要點A框架梁板鋼筋的設置位置為：次梁鋼筋放在主梁鋼筋上，板底部鋼筋順短跨鋼筋放在下層，順長跨鋼筋放在上層。B框架梁下部鋼筋接頭設在支座處或支座兩側1/3跨度范圍內，上部鋼筋接頭設在跨中1/3范圍內。C當梁與柱外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋稍作彎折，置于柱筋內側，并在彎折處增加兩個梁箍。D梁箍筋與主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設置。E板內下筋在支座處搭接，且伸入支座的遠邊，板內上筋不能在支座處搭接。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋在上排，長跨鋼筋在下

42、排。F梁柱相交部位的箍筋必須按設計要求的間距綁扎牢固。G梁混凝土保護層厚度為5cm；板背水面3cm，迎水面5cm。鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度：迎水面5cm，背水面3cm。為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不小于結構設計強度的專用塑料墊塊，墊塊相互錯開，分散布置，平均3個墊塊/m2。施工完畢后禁止在鋼筋上踩踏，防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞，在砼澆筑過程中，安排專職人員經常檢查墊塊，如發現變動及時矯正。5.6腳手架搭設腳手架搭設形式及要求側墻采用雙排腳手架，現澆框架柱、梁、板支模架采用滿堂架。腳手架管采用483.5mm鋼管，并配備足夠數量的一字扣，旋轉扣和十字扣，腳手板

43、采用300mm30mm的木板。腳手架搭拆基本要求1）腳手架的搭設必須堅固、穩定、安全、適用，嚴格按要求的立桿、橫桿距離搭設，立桿底部設置3cm厚墊木，距墊木不大于30cm位置處設置掃地桿。腳手架設剪刀撐和斜撐，并設防電、避雷裝置，且其測試電阻不得大于30。2）搭設時，操作層的腳手板要滿鋪、鋪穩，不得有翹頭板，并在操作層的外側邊搭設安全護欄和安全擋板，安全立網與外架綁扎必須牢固，且連續設置，不得遺漏。3）腳手架搭設完后經驗收合格后方可使用。4）腳手架在使用過程中經常進行檢查、維護、發現不符合要求的地方及時進行整改，嚴禁超載使用。5）各種材料、機具不能集中堆放在腳手架上。6）拆除時必須由上而下逐層

44、作業，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物體要逐層下傳，并清理歸類堆放。7）連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。8）腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。9）當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。雙排腳手架施工1）雙排腳手架設計雙排腳手架搭設按：立桿間距0.8m，橫桿步距1.30m，連墻件2步3跨設一拉接，作業層鋪設腳手板，設0.2m高擋板。 作業層上活荷載不超過2KN/m2。腳手架外側立面兩端各設一道剪刀撐，中間各

45、道剪刀撐凈距不大于15m，安全通道口處設門洞，供施工人員進出。2）雙排腳手架搭設施工工藝流程基底檢查、放線定位鋪設墊板或墊塊立第一節立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿拆除。搭設要點A腳手架的地基與基礎：必須符合地基與基礎質量驗收規范的要求。腳手架底面標高高于自然地坪5cm，在基礎外設排水溝。B腳手架基礎驗收合格后，按設計放出定位線，將3cm厚的墊木準確放在定位線上，并將底坐準確放在定位線上。C腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上2步，每搭完

46、一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。D腳手架設縱、橫向掃地桿，掃地桿距墊木不大于30cm，用直角扣件固定在立桿上。E立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設置在同一步內，開始搭設立桿時每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除。F立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設間距為2步3跨設一點，連墻件采用鋼管，呈水平設置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設置。G縱向水平桿設置在立桿內側，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同跨內，不在同步或同跨內的接頭間距不小于50cm，且與主接點距離不大于縱

47、距1/3。H若采用搭接形式，則搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于10cm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。I橫向水平桿設置在主節點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度40cm，且距墻面裝飾面距離不大于10cm。J作業層上非主接點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2。K剪刀撐設在腳手架外側立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m。L剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于10cm。剪刀撐隨腳手架同步搭設。M作業層上欄桿和擋板設在外立桿內側，欄桿高度為1.2m

48、，擋板高度0.2m。N作業層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在1315cm。搭接鋪設時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于20cm，伸出橫向水平桿的長度不小于10cm。O腳手架門洞采用上升斜桿，平行弦桿桁架結構形式，斜桿與地面呈4560交角。檢查與驗收A在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質量合格證、質量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規范要求嚴禁使用；對舊扣件檢查有無裂縫、滑絲等問題，不符合要求的進行更換。B對木腳手板檢驗其寬度、厚度、材質以及腐朽問題，材質為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲

49、箍兩道。C腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件、剪力撐、腳手板外伸長度等。其中安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。D腳手架在使用中檢查桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構造是否符合要求，基礎是否積水，底座是否懸空，扣件螺栓是否松動，荷載是否超載。E腳手架檢查與驗收分時分段進行，在基礎完工搭設腳手架前、作業層施加荷載前、達到設計高度后、遇六級大風與大雨后及停用超過一個月等情況下進行檢查驗收。滿堂腳手架施工1）滿堂腳手架設計墻體、柱、梁板模板支架采用滿堂腳手架，立桿橫向間距0.9m，跨距0.6m。橫桿縱橫方向通長設置，步距為1.2m，縱向間距

50、0.6m。并按610m間距設置剪刀撐。剪刀撐：剪刀撐由地面至操作頂面連續設置，剪刀撐盡量安裝在框架節點上，與地面傾角為4560，剪刀撐采用與支架立桿規格相同的鋼管，用旋轉扣件與立桿扣接；當剪刀撐不能與立桿扣接時，與該立桿相鄰的 水平桿扣接；扣接點距節點的距離不應大于15cm。每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m，扣接的立桿和水平桿數量不得小于4根。剪刀撐應采用搭接接長，搭接長度應大于1m，搭接處應等間距設置3個旋轉扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應大于0.1m。頂座：立桿頂部配置KTC-45頂托，頂托上為2根縱向483.5mm鋼管，頂托橫向間距為0.9m?？烧{頂托撐絲桿與調節螺母弓嚙合長度不得少于6

51、扣，頂托螺桿插入立桿的長度不小于15cm，伸出立桿的長度不大于30cm也不小于10cm。頂托鋼板厚度不得小于3mm。2）滿堂腳手架搭設施工工藝流程支架立桿位置放樣立桿、縱橫向桿搭設并互相扣緊裝第二層及以上支架加設剪力撐安裝調節桿安裝頂托并按設計標高進行調整安裝縱向鋼管、橫向方木鋪設底模支架預壓檢查驗收。操作要點A基礎處理驗收合格后，根據設計圖紙按支架設計高度及基礎標高對所需要的桿件數量及型號進行配置。支架搭設施工前應計算出各控制點的標高以指導施工，支架頂標高根據頂板下邊緣形狀放出控制點后，拉線控制。B按設計間距在基礎上彈線定位，將墊木準確地放置在位置線上。墊木的中心線與地面垂直，墊木與底板之間

52、的空隙填塞密實。放置墊木后，按先立桿后橫桿的順序搭設。C支架的搭設須嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）施工，支架應橫平豎直，縱、橫向對齊，頂托支墊平穩，橫桿與立桿用扣件鎖緊，確保支架整體穩定，立桿頂端和底端距水平橫桿距離不超過30cm。D支架搭設從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設，每層高度不宜大于3m。E支架立桿在1.8m高度內的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。F水平桿安裝時應控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應小于立桿間距

53、的1/200，相鄰水平桿的高差應小于5mm。G剪刀撐、交叉支撐等加固件應與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應小于40Nm、且不應大于65 Nm。H各層支架安裝過程中，應及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導致支架質量不合格。I支架在搭設、使用過程中，必須設置腳手板，支架搭設完畢，對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行檢查，經檢驗合格后方可安裝模板。3）預壓預壓目的為了保證該工程滿堂支架的施工安全，在支架完成后，應進行支架預壓，以檢驗支架各部分的承載能力及受力變形情況，對支架的承載安全性進行綜合評價。同時加

54、載可消除支架的非彈性變形，測量支架的彈性變形，為立模標高的設置提供參考依據。預壓方法支架預壓荷載為混凝土結構恒載和各項施工荷載之和的120%。支架預壓分為3級加載，依次為預壓值的40%、80%、120%。預壓采用袋裝砂土預壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當；橫向加載時從混凝土結構中心線向兩側進行對稱布載。在待堆載模板的每個測設斷面上布設三個沉降觀測點，分別位于沿結構寬度方向的1/8B、1/4B、1/2B處的底模上；測設斷面沿結構長度方向上按每2.0m間距布設。在堆載預壓前測設斷面底模標高和支架底部標高。每級加載完成后，先停止下一級加載，每間隔8h對支架沉降量進行一次

55、觀測。當支架頂部監測點8h的沉降量平均值小于2mm時，進行下一級加載，加載至120%時連續觀測兩天。加載完成后直至最后連續2天的累計沉降值小于3mm時方可卸載。卸載后，進行支架回彈觀測，最后計算出各點彈性變形和非彈性變形的最大值。觀測過程中如發現局部位置和支架變形過大現象，應立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。4）檢查與驗收檢查與驗收階段滿堂支架的檢查與驗收主要包含一下4個階段：A首段安裝完成時，應進行檢查與驗收。B架體隨施工進度升高應按結構層進行檢查；C遇6級及以上大風、大雨、大雪后施工前檢查；D停工超過一個月恢復使用前。檢查與驗收內容A構配件檢查與驗收a主要構配件應有產品標識及

56、產品質量合格證。b供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。B構配件進場應重點檢查以下部位質量：a鋼管壁厚、焊接質量、外觀質量；b可調底座和可調托撐材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。5）腳手架安全通道腳手架安全通道采用一字型斜道，轉角處設置12m寬的平臺。斜道坡比1:3，斜道兩側及平臺外圍設置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2m。斜道上鋪設腳手板，腳手板橫鋪時，在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于50cm；腳手板順鋪時，接頭采用搭接，板頭的凸棱處采用三角木填順；腳手板上每隔2030cm設置一根防滑木條，厚度約2cm。示意圖如下。 5.7模板安裝（1）模板選擇根據

57、本工程特點內側模統一采用1.5cm木塑定型模板進行拼裝，外模統一采用1.6cm覆膜板，主要采用人工安裝。模板豎向內楞采用483.5mm鋼管，水平外楞采用雙鋼管483.5mm，采用14拉筋拉結，卡扣緊固，拉筋縱向間距0.8m。（2）側墻模板施工1）側墻模板采用高強復合竹膠板清水砼模板體系。2）中隔墻模板設14600mm600mm的對拉螺栓連接，以保證內外模板的整體穩定性，側墻使用一次性止水拉桿，布置間距為60cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁及加固鋼管厚度）。3）側墻的模板采用鋼管作支撐體系，內楞用483.5mm的鋼管豎向布置，間距為150mm，外楞用2根483.5m

58、m鋼管，橫向間距為600mm，局部加密為400mm。（3）框架柱模板施工1）框架柱采用定型木模板。2）框架柱模板采用鋼管作支撐體系，外楞用2根483.5mm鋼管，間距為600mm。3）對成排的柱子模板，拉通線控制模板位置。柱距不大的，相互間設剪刀撐和水平撐搭牢，柱距較大的，在各柱四面單獨加斜撐，保證柱子位置正確。4）柱高每2m留設門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。5）梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設5050木枋定位小方盤，保證柱位置準確，不移位。6）柱砼達一定強度后可拆除模板，但柱頂段模板應暫不拆除，以利于與上部模板更好地接茬。7）工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱

59、箍安裝斜撐校正垂直度柱模預檢澆筑砼柱模拆除（4）梁、板模板施工1）梁、板模板采用高強膠合板體系。2）梁、板模板的支撐采用滿堂腳手架，按腳手架工程的要求進行搭拆。3）現澆梁、板跨中按3/1000跨長起拱支模。4）現澆、梁板砼強度達到設計強度的要求后方可拆除梁板的模板。5）懸臂梁混凝土強度達到設計強度的100%方可拆梁模板。6）現澆梁、板模板拆除時，先拆松板底模的支撐，拆除板底模和梁側模；再拆松梁底模支撐，拆除梁底模，滿堂腳手架從上至下依次拆除。7）工藝流程搭設滿堂腳手架（支模架）梁底模安裝梁側模和板底模安裝板側模安裝砼澆筑模板拆除5.8 混凝土工程5.8.1 一般要求本工程墊層混凝土結構強度等級

60、為C40清水混凝土，抗滲等級P8，混凝土中最大氯離子含量應小于0.3%，最大堿含量應小于3.0kg/m3。水灰比應控制在0.5以下。當地基土為密實原狀土，且滿足承載力設計要求時，可直接在其基礎澆筑C20墊層混凝土，否則，須進行基礎處理后方可實施墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r須嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)有關要求執行。澆筑混凝土前，應將扶梯、墻管、預埋鐵和吊攀等預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。5.8.

61、2 混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設計伸縮縫分塊，不再另設施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：為保證完成業主下達1月20日工期目標，綜合管廊部分采用全面施工，為保證不受天氣影響，擬投入移動雨棚150米，示意圖如下：5.8.3 混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞?；炷翝仓Α㈨敯宀糠譂仓c振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續進

62、行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。5.8.4 混凝土養護養護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。墻柱澆筑8-12小時之內開始養護，待拆模后涂混凝土養護劑予以養護。當溫度低于-10，應覆蓋草墊或薄膜養護。養護時間不得小于14天。6.8.5 砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗滲混凝土除了按規定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗滲混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養護試塊，而抗滲不需要。取樣方法如下：抗壓混凝土試塊采用150mm150mm150 mm的模具現場取樣?？節B混凝土試塊采用185mm *175mm *150mm?？箟涸?/p>

63、塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；抗滲混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養和同條件），然后每500 m3增加一組抗滲試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗滲混凝土試塊一組為6塊；嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養護、送檢。5.9 防水工程5.9.1 卷材防水層施工（1） 基層處理防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層?；鶎颖仨毱秸?、堅固、無松動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發生上述現象，

64、須用加107膠的水泥砂漿修補。基層應比較干燥，含水率不小于8%。鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用yt高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應仔細清理。（2） 施工工藝在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另

65、一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護。土石方回填時應對稱進行，注意保護成品。（3） javascript:;注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。卷材不

66、宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現象。在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結構自身壽命，并具備二次抗滲效果及修復功能。5.9.2 施工縫防水管廊防水等級為級，為保證管廊防水質量，擬采用氯丁橡膠止水。氯丁橡膠止水采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響埋入兩側混凝土中的高度。水平設置的止水帶在結構平面部位均采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開

67、孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內產生的氣泡順利排除。氯丁橡膠止水除對接外，其他接頭部位（T字型、十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。對接可采用冷接法，也可采用現場熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強度不得小于母材強度的80%。止水帶設置在結構中線位置，結構兩側厚度差均不大于5cm；氯丁橡膠止水的縱向中線與施工縫表面的距離差不大于3cm. 澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側墻水平施工縫）的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現過大的蛇型和倒伏。水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結構之間的雜物清理比較困難，需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈。止水帶部位的混

68、凝土必須振搗充分，保證止水帶與施工縫咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應確實做好，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。5.9.3 技術措施 結構混凝土施工中盡量少設施工縫，施工縫應避開結構受力薄弱環節； 用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上涂抹脫模劑； 擋頭板必須牢固定，且與襯砌模板結合嚴密，確?；炷潦┕r不漏漿； 混凝土達到規定強度后方能拆除擋頭板，拆除后將混凝土結構端面鑿毛、清理； 焊接止水條時，應采取保護措施，以防對附近防水板燒傷或燙壞； 混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶； 嚴格按設計及規范要求在施工縫周圍預埋注漿小導管，確保防水效果。5.10 溝槽回填綜合管廊土建完成后

69、，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型蛙式夯實機進行夯實，其余部分采用12T壓路機分層進行夯實回填。對于設置在地下水地區的管廊應養護期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應符合給水排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2008的規定，回填土壓實度不低于94%，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格長期暴露。管廊回填材料及壓實度要求如圖所示，詳見基坑開挖及回填典型斷面圖（1-4）5.11 管廊附屬施工5.11.1 接地安裝綜合管廊下部兩側外伸一定距離設貫通鍍鋅導線與主體邊墻預埋件焊為一導電體，兩側回

70、填前務必測定電阻使之符合設計要求，目的是確保隧道內供電系統正常運轉，連續供電與操作檢修人員正常安全操作。5.11.2 綜合管廊附屬構筑物本次設計綜合管廊附屬構筑物主要包括：防火門、投料口、支管井、風孔以及人孔等。（1） 防火門綜合管廊內防火區的設置參照建筑設計規范(GB50016-2006），每個防火區長度不超過200米，每個防火區設置防火墻，防火墻上設置火災時能自動關閉的甲級防火門進行隔斷，每個防火分區內設置兩處人孔、兩處機械通風口和一個卸料口。（2） 投料口本次設計投料口最大間距不超過400m，投料口兼顧人員出入功能，設計尺寸為B*L=0.8*6m，開孔對應檢修通道，以滿足管線、設備、人員

71、的進出，投料口應高出地面0.2m。（3） 支管井本次設計除給水管外，其他管線均為預留。設計根據控規路口考慮了管線的集中接入，設置了管線支管井，并間隔一段設置支管井，以便根據用戶需要接入支管，具體位置詳見綜合管廊平面圖。管線接入井的尺寸應考慮支管沿側墻爬升的空間需求，接入井局部凈空高度增加1.0m，在每根管接入處給水預留d300鋼筋混凝土套管，電力預留9孔150電力排管，通訊預留9孔110通訊排管。接線井在綠線外1m處封堵，待后持續開發使用。（4） 風孔本次設計綜合管廊不超過200m設置風孔，風孔應具備強制排風排煙功能。每個防火區設置2個風孔，風孔百葉窗底需要高出路面50cm。（5） 人孔本次設

72、計綜合管廊不超過200m設置人孔，人孔應具備逃生、檢查功能，人孔需要設置爬梯，人孔設置與風孔相對設置，人孔需高出地面20cm。（6） 檢查井位于道路車道下的井蓋座采用新型三方球墨鑄鐵材料，要求符合國標球墨鑄鐵鐵件（GB/T1348-2009）和國際圖集市政排水管道工程及附屬設施（06MS201）中的相關要求，車行道下采用D400，其他使用B125。位于人行道、綠化帶上的井蓋采用聚合物基復合材料檢查井蓋，要求滿足建設部部頒標準聚合物基復合材料檢查井蓋（CJ/T211-2005）中的相關要求。同時檢查井蓋應有在內部使用時易于開啟、在外部使用時非專業人員難以開啟的安全裝置。為防止地面水倒灌，位于綠化

73、帶的檢查井要高出地面30cm，位于人行道與車行道的檢查井蓋與地面齊平，并設置防水橡膠圈。5.11.3 綜合管廊附屬工程綜合管廊附屬工程包含消防系統，供電系統，照明系統，通風系統以及排水系統等。（1） 消防系統綜合管廊內防火分區的設置參照建筑設計防火規范（GB50016-2006），每個防火分區不超過200米，每個防火分區設置防火墻，防火墻上設置火災時能自動關閉的甲級防火門進行火隔斷，每個防火分區內設置一個緊急出入口。綜合管廊內的管線主要包括電力電纜、通信電纜及配水管等多種市政管線，根據綜合管廊火災原因分析電力電纜是較容易產生火災的對象，因此在倉內設置S型溶膠滅火系統。綜合管廊200m設置一個防

74、火分區，滅火設計密度140d/m3 。采用S型壁掛式氣溶膠自動滅火裝置，型號8Kg，6m/個。管廊內防火門處、通風口及人孔距離較近，本次設計將此三種附屬構筑物定為一組，一組內前后各設置一處，共兩處手提式硫酸銨鹽干粉滅火器，沒出設置2具，型號MF/ABC/6，充裝6Kg滅火劑。（2） 排水系統綜合管廊內設置排水溝和集水井，主要是考慮收集結構滲漏水和管道維修時的防空和事故排水等。在綜合管廊底板設置排水溝，并溝通排水溝將綜合管廊積水匯入集水坑內，集水坑內水通過泵站排水雨水系統中，排水壓力管采用內外熱鍍鋅鋼管。排水溝縱向坡度隨綜合管廊縱向坡度，最小不得小于3，綜合管廊內橫坡為2。（3） 通風系統本次設

75、計綜合管廊主要采用機械通風方式，通風面積結合管廊斷面尺寸確定，不超過200米設置一風井，風孔能強制排風排煙。本工程供電系統、照明系統等設計詳見綜合管廊電氣專業設計圖紙。6 管線、構筑物保護措施6.1 管線保護措施施工前對附近地下情況做好充分的調查，管線施工前安排專業人員對施工范圍內原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電信等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎的位置和埋深，對應設計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設計雨污水管道相碰，則及時通知現場監理、業主和設計單位，決定合理的方案后再進行開挖施工。首先利用地質雷達探測出地下原有管線的位置和高程，在現場用木樁

76、或灰線標識清楚，并繪制管線分布圖，為日后管線恢復提供技術支持。在溝槽開挖至地下管線附近時，則停止機械開挖，采用人工開挖，并對開挖出的管線及時進行支護和保護。由于部分排水管橫穿溝槽開挖區域，對此部分管道，我部將與設計、監理工程師、相關產權單位及時溝通根據要求及實際情況進行導流，或予以拆遷，并進行妥善保管，待管道安裝完畢、回填至管道基底時，再按照原設計要求進行恢復。對于開挖出的通信電纜和高壓電纜，我部將采用如下方法進行保護：在管溝槽頂部架立槽鋼（10），電纜下方墊木板，用繩將電纜懸掛保護，做法見圖。當電線桿與溝槽較近時，則通過設置護墩、鋼管支撐、拉繩加固電線桿，做法見圖。 對于給水、油管、燃氣管線

77、等，我部將根據管線具體情況采取混凝土管廊保護。在管線位置，都將設立管線保護警示標牌，防護欄桿，保障施工安全的同時確保管線不被破壞。排水管線給水、油管、燃氣管線交叉時施工示意圖（見下圖）。定期開展管線保護專項教育，增強職工管線保護意識，并建立起管線保護責任制，對破壞管線，尤其是破壞原有管線的責任人進行處罰。管線均按照原樣、原貌進行恢復。6.2 構筑物保護措施對于本標段污水溝槽側的構筑物，我部將采取如下措施進行保護。測放出管溝槽開挖邊線后，測量附近構筑物至開挖邊線的最小距離，若小于規范規定，則及時報告業主、設計及監理單位，協商、調整管線走向或建筑物位置。施工過程中，加強對周邊構筑物的位移沉降觀測，

78、做好監測工作，如發現情況異常，則及時報告并采取保護措施。對需保護的周邊構筑物，我部在構筑物的基礎進行支護，并設立圍欄，禁止車輛和行人通行。如果構筑物基礎沉降較大，可以在基礎周圍灌注地下混凝土，防止基礎繼續沉降。施工期間出現附近構筑物明顯沉降或位移時，立即停止施工，用鋼木結構支撐牢固及采取適當的措施后，才繼續進行施工。禁止振動機械在構筑物周圍近距離（1.5m）進行施工作業。6.3 應急措施現場組織好各工種操作工人進行看護，在開挖前進行現場各地下管線交底，保證所有施工人員了解地下管線布置情況，知道各個管道閥門及電閘箱位置。配合物資部門做好應急搶修的物資準備工作，備好應急所有的各種工具及材料。聯系場

79、區內各相關管線的施工單位及所有單位，并做好相關單位的通訊錄，以保證施工過程中不慎將地下未知管線挖壞后及時了解情況，迅速解決問題。6.4 構筑物及管線保護材料 構筑物及管線保護材料表 表7項目型號單位數量備注鋼絲繩10m以現場實際發生為準方木69m以現場實際發生為準槽鋼10m以現場實際發生為準磚砌標準機紅磚m以現場實際發生為準7 成品保護措施成品保護是保證工程質量的重要環節，為此在工程完工后，尚未交工之前，安排巡視人員保護好成品等待交工，如出現成品破壞，及時更換維修。認真執行上級管理部門對成品質量的要求，重視成品保護重要性。本道路施工完成后，在交工驗收之前，對道路沿線各路口進行封閉。在各個路口安

80、排專人進行看護。8 雨季施工措施8.1 雨季施工要求低洼地段、高填地段和地質不良地段的土質路基，盡量避開雨季施工。搞好臨時排水設施的設計，保持現場排水設施的暢通。加強雨季的成品、半成品保護工作，防止水災發生。加強施工便道的養護和維修，確保雨季施工交通順暢。項目經理部成立以項目經理為組長，相關部門成員及項目經理部主要成員參加的防汛領導小組，配置專門天氣預報員，密切觀察當地與上游地區的天氣變化情況，及時采取防汛措施。做好雨季施工工程材料和必備物資的儲備工作。水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，四周設排水溝，嚴禁積水。先進庫的水泥先用，水泥垛距離墻面大于30cm，嚴禁露天堆放水泥。雨季前，對所有用電設備進

81、行安全檢查，落實防雨措施，對現場機械設備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。雨季施工及時測定砂石料的含水率，隨時調整配合比，確保混凝土質量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確。住地、庫房、車輛機具停放場地、生產設施設在高地上，周邊修建臨時設施，保障場地不被洪水淹沒，并能及時排除地面水。8.2 雨季施工措施我標段在雨季主要對綜合管廊工程進行施工安排。根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆

82、蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，溝槽上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，溝槽挖完后及時組織打砼墊層，溝槽底設排水溝和積水坑，溝槽底排水溝尺寸為30cm30cm，積水坑尺寸為2m2m1.5m，溝槽頂部截水溝尺寸為50cm50cm隨時保護排水暢通。施工道路距溝槽口不得小于5m。坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。溝槽開挖時，沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工?；靥顣r基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求?；炷粱?/p>

83、礎施工時隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。雨季施工措施工程數量表 表8名稱 規格、尺寸單位數量備注排水溝 30cm30cm米以現場實際發生為準截水溝50cm50cm米以現場實際發生為準集水坑 2m2m1.5m個以現場實際發生為準水泵40臺以現場實際發生為準水袋50米以現場實際發生為準降水井75米以現場實際發生為準塑料布普通平米以現場實際發生為準8.2.1 基坑（槽）挖方施工雨季進行土方與基礎工程時，土方開挖前備好水泵。雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑

84、上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。施工道路距基坑口不得小于5m?？觾仁┕るS時注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工?；娱_挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑，受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工?；靥顣r基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求?；炷粱A施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。8.2.2 施工便道便道周圍做好路拱及排水溝，確保及時將積水排除場外，保證雨期施工期間道

85、路循環通暢，不淹不沖，不陷不滑。雨季時派專人加強對全線施工便道的維修、養護，如需挖機等大型機械配合的，及時調配挖機，確保道路暢通。8.2.3 材料所有裝修材料一律存放在防水、防潮、通風處。水泥到場后立即卸入水泥庫，水泥庫做好防雨、防漏措施，屋面找坡，做防水以防漏水；室內地面要高出室外150mm以上；墻面要抹1.5m以上的水泥墻裙；水泥垛距離墻不小于300mm，底面要滿鋪墊板并高出地面300mm，庫周圍設排水溝一條通向集水井。砂子、石子堆放要加以圍護，防止雨水沖走，砂子、石子堆附近設排水溝，使積水及時排出。油類、化學品、易燃易爆品要按有關規定放置并設專人保管，防止受潮變質及起火。材料及成品的堆放

86、應避開滑坡、溝谷狹窄地段，防止因地質災害造成的次生災害的發生。8.2.4 機電設備現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。機械設備的堆放應避開滑坡、溝谷狹窄地段，確保機械設備的安全，防止因地質災害造成的次生災害的發生。8.3 冬季低溫施工措施對于剛澆筑的混凝土要保證其施工質量，定時做好散

87、水養護，并采用鋪蓋土工布的措施，以防止低溫侵襲，在管廊艙內10米布置蒸汽管。綜合管廊混凝土澆筑之前，一定要將模板澆水濕透，防止干模板吸收混凝土的水分，影響混凝土澆筑質量。根據氣溫情況及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作，滿足施工要求和質量標準。準備好備用振搗器，因為冬季混凝土施工時振搗設備很容易損壞。與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等(例如輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋等)不要直接受到低溫侵襲。9 夜間施工保證措施本工程工期較緊，項目部將配備兩班作業人員及設備，采取夜間施工措施，為保證夜間施工井然有序，在夜間施工時采取必要的措施，保證本標段施工任務的順利完成。9.1 物資、資

88、源、質量保證措施建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底，配備足夠的物資和資源確保夜間施工順利進行。嚴格復核、檢查制度，確保各項技術質量指標準確無誤，符合設計和規范的規定。嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應按規定提前通知監理工程師到現場檢查，并辦理簽證手續，未經監理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。

89、為了保證工程質量，夜間施工對剛澆筑的混凝土必須采取避免雨水影響工程質量的措施，現采用支架支撐膠布（長100米）遮蓋夜間施工的混凝土。9.2 夜間施工的安全保證措施充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。夜間施工路基應配備夜間行車指揮信號燈，并設專人對既有線路基的看護工作。夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位要有明顯的發光標志。施工人員需穿戴反光警示服。各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員

90、必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。實施具有重大危險源的工程項目時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。9.3 其它措施根據現場情況，夜間施工盡量減少噪音，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要連續施工時，應提前征得居民的諒解。在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。在施工現場設置夜間值班室；在施工現場安排現場值班室。10質量保證措施10.1開挖質量控制措施（1）嚴格根據設計圖紙和施工控制網點進行測量放樣，檢查開口輪廓位置是否正確及其精度是否滿足規范要求。（2）土方

91、開挖過程中隨開挖進度及時測量校正開挖平面的尺寸和標高，并按設計圖和相關規范要求檢查邊坡坡度。（3）施工中嚴格按自上而下的開挖原則依次施工，確保分層高度為3m左右。（4）為避免超挖，機械開挖接近設計基礎面時預留30cm厚的保護層，再以人工修整至設計要求的基礎面。（5）在進行坡面整理時，按照坡度進行釘樁掛線；掛線時將線拉緊，防止拉線下垂造成超挖。（6）溝槽開挖時應按設計要求做好臨時坡面的防護及截排水措施，防止地表水流入溝槽內沖刷溝槽邊坡。（7）土方開挖工程的質量檢驗標準應符合下表規定。土方開挖質量檢驗標準 表9項目序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1標高-50水準儀2長度、寬度（由設計中

92、心線向兩邊量）200，-50經緯儀，用鋼尺量3邊坡不小于設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2m靠尺檢查或楔形塞尺檢查2基底土性符合設計要求觀察或土樣分析10.2混凝土施工質量保證措施（1）混凝土澆筑前，及時整平、壓實基底，疏干坑內積水，檢驗地基承載力符合設計要求后方可進行混凝土施工。（2）混凝土澆筑前，對鋼筋、模板及預埋件結構按要求進行嚴格驗收。驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（3）鋼筋加工嚴格按照設計圖紙及配料單的要求進行，帶有顆粒狀或銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用，加工偏差控制在規程規范的要求內。加工后的鋼筋表面應潔凈無損傷。 鋼筋加工的允許偏差 表10檢查項目允許偏差(mm)檢

93、查頻率檢查方法范圍點數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查三件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內凈尺寸5各種接頭焊接時，嚴格遵守操作工藝和程序，并按規定進行試驗和檢驗。（4）鋼筋安裝時，依照設計圖紙進行鋼筋間距布置，其安裝嚴格按設計及規范要求執行，綁扎牢固，確保有足夠的剛度和穩定性。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 表11項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預

94、埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查（5）模板及其支架必須符合下列規定： 模板及支架保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確性。 模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆筑砼的側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。 模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑，模板接縫處不漏漿。支架嚴格按設計間距搭設，搭設完成經驗收合格后方可使用。 模板安裝允許偏差和檢查方法 表12項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5鋼尺檢查截面內部尺寸（柱、墻、梁）+4、-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表

95、面平整度52m靠尺和塞尺檢查3）支架驗收項目 鋼管支架主要檢查驗收表 表13序號檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量1鋼管與底板接觸面無松動或脫空查看全部2可調頂托插入立桿長度150mm查看尺量全部伸出立桿長度300mm且100mm3立桿間距符合設計要求查看尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內垂直度1.8m高度內偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2004水平桿步距符合設計查看尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm5剪刀撐位置和間距符合設計查看尺量全部與地面交角4560搭接長度及扣件數量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節點距100mm扣件擰緊

96、力不小于40Nm，且不大于65Nm復擰6頂托與縱（橫）梁體觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部7縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯布置交錯搭接在下層縱（橫）梁上8支架全高垂直度H/600，且35mm測量四周每面不少于4根桿（6）在澆筑過程中如因機械和停電等故障而中止工作時要做好停盤準備，即必須在砼初凝之前，把接頭處的砼振搗密實。（7）混凝土振搗密實，振搗后開始泛漿，不再冒氣泡為止。嚴禁私自在混凝土中加水。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置至指定地點。（8）混凝土澆筑過程中，派專人經常檢查鋼筋、模板及預埋件的位置，防止變形和

97、移位。10.3預埋件施工質量保證措施預埋豎槽和配套螺栓作為一個系統進行耐火測試和疲勞荷載測試合格、國家建筑材料中心檢測合格、豎槽抗拉抗剪均大于10.5KN的合格產品。10.4防水施工質量保證措施（1）止水帶1）止水帶進場后按照規范要求及時進行相關性能的檢驗，存放時注意避免水汽、油污和長期暴曬。2）與分布鋼筋點焊的鋼板止水帶，焊縫飽滿，嚴禁焊穿或留有間隙。（2）防水卷材1）防水卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工，施工環境溫度不低于5。2）卷材與基面、卷材與卷材之間的粘結應緊密、牢固，鋪貼完的卷材應平整順直，不得產生扭曲、褶皺現象。10.5質量控制措施（1）加強組織管理，嚴控施工質量1）組

98、織項目部施工員、測量員、質檢員進行詳細認真的現場交底。對施工過程中形成的各類工程技術資料、質檢資料，包括施工日志填寫，都要求認真規范填寫，切實反映施工內容，務求做到資料完整、準確、規范。2）建立獎罰制度，對精心組織、精心施工，質量達標的先進班組和個人實行獎勵，若出現不按程序施工，出現工程質量隱患的班組和個人，視情節輕重對其進行經濟處罰，重犯的離崗培訓。（2）加強施工管理，提高施工質量1）各工序施工結束后，由項目部施工隊進行自檢，現場施工員復檢，復檢合格后報項目部質檢人員終檢，終檢合格后，填寫報驗資料，請監理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。2）加強班前五分鐘教育培訓，關鍵工序施工中，現

99、場施工員、質檢員必須到崗到位，現場旁站監督、檢查、指導，確保每道工序一次驗收合格。（3）加強材料管理，保障施工質量1）嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的材料具有相應的質量證明書，并按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料作退貨處理。2）原材料、半成品的堆放要符合安全文明施工要求，分類分規格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。3）加強進場原材料的保護工作，避免因降雨天氣雨水沖積的泥沙對原材料進行污染，必要時，對原材料進行覆蓋。（4）加強設備管理，保證施工質量1）施工中定期或在重要工序施工前對儀器進行校核，避免在超常規條件下使用而影響工程精度、質量。2）儀器由儀器使

100、用人員保管，避免儀器造成人為損壞，從而保證施工。11安全保證措施（1）在施工區內設置各類警示牌、提示信號、報警信號、控制信號等，并加強維護，保證其正常使用。（2）施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，高空作業必須系帶安全帶、穿防滑鞋。特種作業人員必須按規定佩帶防護用品、穿戴防護用具。（3）對工人進行遵紀守法教育，做好施工區內的治安保衛工作，派人24h輪班看守，防止材料、設備被盜及其他事故發生，禁止閑雜人員及外人進入施工場地。（4）所有機械操作人員必須持證上崗，定機定人，嚴格按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業。（5）加強對車輛設備的管理，加強對司機和操作人員的安全教育，加強施工調度，確保來往車輛和

101、行人安全。（6）經常巡視用電線路，發現隱患立即組織人員進行排除。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及構造物均設置接地避雷裝置。（7）鋼筋加工制作、焊接嚴格按照操作規程施工，特種作業必須持證上崗。（8）模板及支架拆除按先支后拆、后支先拆，從上而下的順序進行，拆除時設專人指揮。作業區內設置圍欄，不得有其他工種作業。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。12文明施工及環境保護（1）對進場的材料、機具、安全禁令標志、配電箱、消防器材等嚴格按要求進行堆放、設置，并做到整齊有序，材料掛設標識牌，注明名稱、品種、規格、檢驗狀態。樹立公司良好的社會形象，文明施工貫穿整個施工全過程。（2）施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設

102、備，由文明施工隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。（3）土石方施工必須采用濕法作業。遇有四級以上大風或異常天氣時，停止微細顆粒材料的施工。（4）施工現場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。（5）車輛、機械設備做到停放有序，保持清潔，在顯著位置標注“單位名稱”。在道路上行駛要嚴格遵守交通規則和當地有關通行規定，不隨意鳴笛、搶占道路，杜絕碾壓農田。（6）材料工具及時回收，維修、保養、利用、歸庫，做到工完、料盡、場地清。14 附件（1）綜合管廊施工總平面圖（2）基坑開挖及回填典型斷面圖(1-4)（3）滿堂支架示意圖（4）混凝土澆筑示意圖