1、場站給排水及消防施工方案 目 錄1.工程概況32.編制說明33.編制依據34.施工技術措施35.質量、安全保證措施376.施工器具準備441.工程概況共青成品油輸送管道工程，管道主要沿阿穆爾河右岸敷設，局部沿阿穆爾河左岸，自共青城煉油廠管道系統至主輸油泵站油罐區，地形破浪起伏較大，三穿眾多。油品沿325X8、257X8、219X8三條獨立的管道分別輸送柴油、汽油和航空煤油，輸送長度4.1公里,最終匯聚成530X9管線，輸送長度326公里到德卡斯特里，管道材質K56（介于X60-X65），干線輸油管線的允許最大工作壓力6.3Mpa，年輸量570萬噸。場站有共青城煉廠輸油泵站、油質檢測計量區，主泵

2、站（含11座2萬m儲罐,其中8座拱頂罐，3座浮頂管）、輸油中間站、德卡斯特里港庫區（含16座2萬m儲罐，其中6座浮頂罐，10座拱頂罐，另有6座1000m混油罐）、燃氣發電站3座（2個6兆瓦與中間站和庫區合建、1個1兆瓦單獨建設）、線路閥室22座。給排水及消防施工方案主要工作包括管道施工技術措施安裝，給水系統安裝，排水系統安裝，衛生潔具安裝施工，室外給排水管道敷設安裝，閥門、水泵安裝，消防給水及滅火設施安裝。2.編制說明本方案根據業主相關設計文件編寫而成，由于設計圖紙不詳細，工程量暫時無法統計本方案為通用施工方法。3.編制依據主要設計依據為：業主站場技術方案譯文4.施工技術措施4.1 管道施工技

3、術措施4.1.1孔洞預留1）在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業“沖突”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。2）土建結構施工階段專業配合土建預留孔洞，設計有要求的執行設計要求，設計無要求的，應遵照業主指定遵照執行的的相關規定或依照所在國家的相關標準規定要求執行，如專業系統的孔洞在結構圖紙上應由土建預留，專業應派專人與土建配合。3）內墻及樓板預留洞施工：圖紙無特殊要求的內墻洞，根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記。4）在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞

4、或流動情況的發生。4.1.2套管預埋1）鋼套管預埋：室內立管及衛生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，管道穿樓板時應加設套管，套管內徑比所穿管子外徑大一倍，套管下端與樓板底相平，套管上端一般房間應高出樓板面20mm，有防水要求的房間和男女衛生間套管應高出樓板面50mm，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2）防水套管：管道穿結構外墻和水池側壁處均預留剛性防水套管，并應嚴格按圖紙施工。防水套管應提前按規格預制，編號后配合預埋，作法按照標準圖集施工。保證套管做法、管徑、位置、標高及數量準確無誤。套管與管子之間的間隙用石棉水泥封閉。4.1.3管道預制1）管道定位放

5、線（1）根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間“沖突”現象等，如發現問題請業主或設計及時予以解決，放線時，對管道支、吊架的位置也要認真考慮。（2）管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓試驗，發現問題即時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。2）管道切割（1）預制前先按設計圖紙設計的管線， 確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程

6、中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。（2）管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設定防護罩，以防切割時產生的火花及飛濺物污染周圍環境或引起火災。（3）所有管道的切割口面做到與管子保持同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。3）絲扣連接（1）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲，管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，設防膠皮隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。（2）螺紋加工次數為1-3次不等

7、，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（3）絲扣連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超過3扣，絲扣填料不應擠入管內，露在外面的要清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應做防腐處理。（4）管道調直：將已安裝好的管段在安裝前進行調直，連接兩段或數段，管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管道調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，編好號，碼放平整待用。卸下一段或數段，再接上另一段或

8、數段直至調完為止。4.1.4管道安裝1）管線安裝的綜合布置（1）本工程施工管線包括給、排水管道，污水處理管道以及消防給水管道，施工時既要考慮各種管道的排列合理，觀感良好，又要兼顧留出操作及檢修空間。（2）各部位施工前必須繪制管線綜合施工平、剖面圖，做到先有方案后施工，并安排好各專業施工順序，若交叉各專業管線避讓的基本原則是：給水管避讓排水管，小管避讓大管，有壓管避讓無壓管。（3）土建施工時，設備專業施工要與土建專業核實各層平面及管井的各種管線的預留孔洞的位置和標高，如缺失，請及時與設計部門聯系，施工中應與土建、電氣專業密切配合，施工中如出現尺寸改動、設備改型等事宜，應與設計人員及時協商解決并做

9、好洽商記錄。（4）管道支架的制作與安裝：按管道的坐標、標高、走向進行管道的支架預制加工、安裝。2）管道支架設置原理（1）管道不允許因介質通過而產生位移的現象，因此應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。（2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或鋼性支架。管道支架或管卡應固定在樓板或承重結構上，立管應每層設一個管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安裝（1）型鋼吊架安裝：按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞開好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距離墻邊或軸線間尺寸，用水沖凈洞內磚渣灰面，再用

10、M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊桿長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。（2）立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高小于或等于5米，每層安裝一個，距地面1.51.8米。按印記剔直徑60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將M20水泥砂漿填入洞內，將管卡尾端插入洞內，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平，樓層高度大于5m，每層不少于2個，兩個以上管卡應均稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。4.2 給水系統

11、安裝4.2.1工藝流程技術準備設備開箱檢查驗收基礎檢查放線就位設備安裝管道設備接駁和調校中間驗收試運轉安裝準備人、機、料準備材料檢查管道加工預制支架預制防腐處理安裝前檢查測量定位支架安裝管道安裝水壓試驗系統沖洗隱蔽驗收中間驗收系統調試配合裝飾安裝竣工驗收內部驗收給水工程施工工藝流程4.2.2施工技術措施1）施工前，應對現場進行必要的清理，施工時防止泥沙等污物進入管道內。安裝間斷時，應將管口用管塞封堵。2）管道與閥門、設備連接，采用專用過度連接件。3）給水管隱蔽前，進行管道試壓。試壓合格后，方可進行隱蔽施工。4）給水管道主、立、支管道全部敷設完成后，必須水壓試驗合格，然后調試安裝調試水泵、水處理

12、設備等各類設備，最后在運行前進行管道的沖洗與消毒，經檢驗水質達到標準后，方可允許通水投入運行。5）給水管道沖洗和消毒 （1）系統沖洗按主管、支管依次進行，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出口水色與入口水色一致，為合格。沖洗試驗合格后方可進行衛生器具的安裝。（2）生活給水管應采用含量不低于20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結束后再次沖洗，并經當地衛生部門取樣檢驗水質符合飲用水標準后方可使用。6）給水設備安裝的技術措施（1）水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。（2）水泵試運轉的軸承溫升必須

13、符合設備說明書的規定。4.3排水系統施工4.3.1工藝流程施工準備安裝準備熟悉圖紙支架制作安裝室外管道安裝污水管道安裝灌水試驗井室施工污水泵安裝衛生潔具安裝通水試驗灌水試驗排水系統試運行竣工驗收排水工程施工工藝流程圖4.3.2施工方法1）管道使用及下料前、應對管材進行檢查，管壁厚度應均勻，內外光滑清潔，無砂眼、裂紋、刮傷、毛刺和疙瘩，管內和管端的雜物及污物進行清理。2）根據繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道切口的段面應與管道軸線垂直，切口處的毛刺應清理干凈，操作時必須仔細的完全除去。下料時根據所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。3）排水

14、管支吊架安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部管道，立管重量應由支架承受，橫管重量應由支、吊架承受。支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求等必須符合設計和規范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設計要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應及時固定和調整支吊架。4）對于排水橫管支吊架的安裝，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝一個吊架（托架），吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。5）安裝支管前，先按照管道走向、支架間距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊桿尺寸，將預制好的管段套好吊環，

15、把吊環與吊桿用螺栓連接牢固，將支管與立管預留甩口連接。在地面防水施工前將衛生器具或排水配件的預留管安裝到位，如果器具或配件的排水接口為絲扣接口，預留管可采用鋼管。6) 地漏安裝：本工程潔凈室內為潔凈地漏，衛生間和淋浴間為防反溢地漏，其余為普通地漏。根據土建專業彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏箅子面比周圍裝飾地面低5mm，箅子不得抹死，安裝前檢查地漏的水封高度不小于50mm。7）排水系統灌水試驗灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道應在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿持續5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。8）通水試驗及

16、通球試驗 衛生器具安裝后，排水系統管道的立管、主干管及時組織通水試驗，通水試驗合格后進行排水干、立管的通球試驗并應達到有關文件要求：（1）通水試驗：排水管道在竣工之前進行通水試驗，水流暢通無堵塞為合格。（2）通球試驗：通球試驗的主要項目包括室內所有排水立管、橫干管及支管。通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格，膠球從排水管立管頂端投入并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。通球試驗在室內排水系統及衛生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不小于管道內徑的2/3。 （3）排水立管：自立

17、管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口檢查。 （4）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查進處加臨時網罩，以便使試球截住取出。以上試驗以試球通常無阻力為合格，試球不通的，做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。4.4衛生潔具安裝施工4.4.1衛生潔具安裝施工工藝流程圖施工準備熟悉圖紙放線定位給水配件安裝衛生潔具安裝排水配件安裝滿水試驗及驗收衛生潔具安裝施工工藝流程圖4.4.2衛生器具安裝進入現場的衛生器具、配件必須具有質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合設計規范要求。進場時做檢查驗

18、收。所有衛生器具、配件進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。1)小便器安裝（1）小便器上水管一般要求暗裝，小便器感應器與小便器連接；角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、揳入塑料膨脹螺栓。（2）后排水的小便器，先安裝入水口與潔具連接的連接件，托起小便器掛在固定螺栓上，調整好排水口位置，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。2)坐便器安裝（1）將預留排水口周圍清理干凈

19、，取下臨時管堵檢查有無雜物，將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在兩側固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。（2）在十字線中心處栽膨脹螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，墊圈上螺母應擰至松緊適度。3)洗臉盆安裝（1）根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組洗臉盆時所有洗臉盆應在同一水平線上。（2）洗臉臺盆的安裝應與裝飾專業緊密配合，在臺板加工之前向裝飾專業提供臉盆的安裝位置尺寸，按圖紙尺寸在臺板上挖孔。（3）若為臺上盆，則將臉盆固定后四周打

20、玻璃膠；若裝為臺下盆，則用大理石膠準確的粘固于臺板下，適當的采取加固措施。（4）安裝存水彎、下水管及水龍頭，下水管與地面排水口的交接處應用油灰封堵。 （5）地面排水口的位置應預留準確，主控成排臉盆的下水管和存水彎方向一致。4)地漏安裝（1）核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低510為地漏表面標高。（2）地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定,并按設計做好防滲漏處理。4.5室外給排水管道敷設安裝4.5.1管道施工順序先施工排水后施工給水；給水管道先鋪設站場外再鋪設站場內；先施工構筑物，后安裝設備。4.5.2管溝開挖工藝流程測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖局部加支撐水準測量的閉合差

21、必須符合規范要求，臨時水準點設置在穩固的地方，間距不大于1公里，管道中心樁的間距為25米，直線每隔200米點及轉點、構筑物中心點均設置穩固的護樁。管溝開挖時，按照龍門板標示的高度，經常檢查開挖深度，防止超挖。開挖完畢后，全面檢查溝底，如有超挖和土質不符合要求地方，用天然砂夾石回填夯實。管溝挖好后，全面檢查管溝底的標高和中線，自檢合格后，請監理工程師檢查，全部合格后才能進行下道工序的施工。4.5.2.1測量根據管道標高及附近的臨時水準點確定標高，沿管線方向定出管道中心和轉角處檢查井的中心點，確定堆土、堆料、下管的位置，核對設計坡度。4.5.2.2放線根據設計坡度計算挖槽深度、放出上開口挖槽線。4

22、.5.2.3開挖要求 土方標高允許誤差為-3cm；平整度允許偏差為2cm；基坑長寬允許偏差為-3cm；基槽寬度允許偏差為-3cm。 當遇到軟弱土層時，要求按設計進行換填處理，挖除軟弱土層，采用石渣換填。開挖過程中嚴禁擾動未開挖的地基土。 管溝底部開挖時預留1520cm進行人工清土，施工過程中需要嚴格監控主體土方開挖單位超挖或擾動地基基層，防止土方坍塌。 土方開挖區域內僅允許堆積最后人工清土的少量土方，且土方堆積必須離開地梁和承臺放坡邊線以外1m以上的地方。4.5.2.4溝底清理夯實挖溝時進行深度控制，在溝底補釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層，留出150暫不挖。大面積土方挖完后進行清

23、理，把浮土層采用電動打夯機夯實至設計標高。4.5.2.5砂墊層選用合格的中粗砂，里面不能有塊石和硬物，分層鋪設，灑水時要澆透，夯實密度要符合規范要求。4.5.3排水管道安裝排水管道膠圈接口前，要仔細檢查承插口部位，膠圈放入承口槽內要平順、無扭曲，每個接口完成后，用探尺檢查，確認膠圈的位置正確和狀態，符合要求時，才能進行下一個接口。水泥砂漿接口時，水泥砂漿要有一定的稠度，保證填塞時不從承口中流出，并插搗密實，接口要派專人進行養生，定時檢查，定時灑水，在養護期內保證接口部位濕潤。排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。嚴格保證排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不暢通。檢驗方法：用水準儀

24、、拉線和尺量檢查。4.5.4排水管道灌水和通水試驗管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。4.5.5給水管道安裝4.5.5.1給水管施工工藝流程檢驗管材、閥件處理管口、閥件檢驗下管繩索管子、閥件定位下管斷管對口安裝在管底標高與管溝中心坐標已驗收合格后，管材、管道附件、閥件及管線所配備的零部件已齊全，并有產品質量合格證。施工人員已熟悉圖紙，掌握了操作工藝的前提下開始給水管敷設。4.5.5.2注意事項 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等

25、應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。嚴格按照規范要求進行管道的水壓試驗和漏水試驗。如果不符合要求，要仔細找出原因，進行徹底的修整，直到試驗符合要求為止。試驗時所用的儀表要校驗合格。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量

26、或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置。給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。4.5.6土方回填管道或其他隱蔽工程須經過驗收合格后方可進行回填，管道兩側及管頂0.5米范圍內的土方回填時，兩側相對同時下土，水平方向均勻攤鋪，并用木棍搗實，填至管半徑以上時兩側用木夯夯實，直填至管頂以上0.5m，每層土方的虛鋪厚度不大于0.2米,壓實密度要符合設計要求。管頂0.5米以上的土方, 每層土方的虛鋪厚度不大于0.3米,壓實密度要符合要求。構筑物周

27、圍回填要與管溝回填同時進行，當不便同時進行要留臺階形接茬狀，構筑物周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，且不漏夯，土方壓實后與井壁緊貼。1.1 4.6 閥門安裝4.6.1閥門安裝前，必須對閥門進行抽樣試壓，（抽樣率按照業主、監理要求確定）并按設計及規范要求，檢查核對其種類、規格、型號及質量。閥桿不彎曲，啟閉靈活，關閉嚴密。4.6.2閥門的安裝位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時便于閥門自身的操作和檢修。法蘭閥門安裝時其襯墊不得突入管內，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。螺紋閥門安裝時，其填料麻絲應均勻地纏繞管螺紋上，不得將麻絲留在管口端面，以免麻絲進入閥門內造

28、成閥門關閉不嚴。連接法蘭閥門的螺栓、螺桿規格長度必須嚴格按標準選用，不得隨意替代，螺桿的長度以突出螺母23扣的長度為標準。螺桿的安裝方向一致，螺栓緊固時用力要對稱均勻，不得以松緊螺栓的方法校正管道。1.2 4.7水泵安裝整體出廠的泵在保修期內時，其內部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應按設備技術文件的規定進行，或在廠家技術人員指導下進行。整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10，橫向安裝水平偏差不應大于0.20；水泵配管安裝應在水泵定位找平正、穩固后進行，水泵設備不得承受管道的重量；與水泵連接的管道應清潔其內部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割，如確需進行時，應拆下管道或采取相關

29、措施，以免焊渣掉入泵內。水泵配管安裝時與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。泵的試運行應在供電系統試運行正常后進行，潛水泵系統管道中預先灌水。水泵起動后立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象，并觀察水泵旋轉方向是否正確；水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉后，再測定其電動機運轉電流，保證電動機運轉功率和電流不超過額定值；對未能在入井前檢查電機轉向的潛水泵，應

30、根據啟動電流的變化情況確定電機的正確轉向；水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2 小時以上的連續運轉，運轉中如未再發現問題，則視為合格；水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門及附屬管路系統閥門關閉，切斷電源。1.3 4.8消防給水及滅火設施4.8.1室內消火栓滅火系統施工4.8.1.1工藝流程 施工準備支吊架制作、安裝系統干、立管安裝消火栓箱、支管安裝分層、分區系統試壓、沖洗系統調試消火栓及配件安裝消火栓系統施工工藝流程圖4.8.1.2 施工準備1）管道的施工應在土建的圍護結構基本完成，進入室內裝飾、裝修階段進行。為不影響土建施工，管道應在室內裝飾吊頂封板前完成試壓工作。2）消火栓箱的安裝應在土建圍

31、護結構施工時留好孔洞，土建抹灰完成后進行安裝，安裝完成后箱體應貼好保護膜，交工驗收前撕下。3）熟悉設計圖紙，并根據現場實際情況對施工圖紙進行復核，核對各管道標高，坐標是否有交叉，如該處管線密集，應先畫出施工管線縱斷面布置圖，然后按照布置圖管線坐標進行施工。4）檢查預埋和預留洞位置是否準確; 檢查所使用的管材、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準，消防所使用的材料設備需要滿足設計標準規范要求。5）所使用的閥門要全部進行強度和嚴密性實驗，合格后方可使用。6）消火栓箱體的規格型號要符合設計要求，箱體表面平整，光潔、無銹蝕、劃傷箱門啟閉靈活，箱體方正，無變形現象， 箱內配件齊全，栓閥外觀規

32、矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。7）消火栓箱體要選用符合設計要求的產品，并應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。4.8.1.3消火栓系統管道安裝1）水火栓管道安裝前應先校直管子，并認真清除管子內部的雜物。安裝過程中要隨時清除已安裝管道內部的雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。所有預留管口均應及時加好塞頭，以防因遺漏而發生水浸事故。2）系統管道材料采用涂塑鋼管，絲扣或溝槽連接。管道安裝通排水壓力系統。3）在消火栓管道安裝中，除按設計要求施工外，還應標明各種控制閥門的實際安裝位置，并在施工圖中標明，以免發生意外時無法關閉閥門，同時閥門應有明

33、顯的標志和狀態顯示。4）為了確保消火栓管道的正確位置，消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管全部采用絲接。4.8.1.4箱體安裝1）暗裝箱體安裝（1）根據箱體尺寸及設計位置安裝，并檢查預留孔洞位置尺寸；（2）將箱體固定在預留孔洞內，用水平尺找平、找正、找直；（3）箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。（4）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。2）明裝箱體安裝（1）根據箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，消火栓中心距地1.1m；（2）根據消火栓在箱體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線；（3）將消火栓用膨脹螺栓固定在墻上。

34、3）消火栓及配件安裝（1）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位，找正穩固后再把栓閥安裝好。（2）消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鋼扎帶綁扎兩道；使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業施工配合。4.8.1.5試壓、沖洗1）管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。2）系統的工作壓力大

35、于或等于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應小于1.4MPa，當系統工作壓力小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。3）強度試驗的測試點應設在管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排干凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網無泄露，無變形，且壓力無下降。4）嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h無滲漏為合格。5）合格后及時辦理驗收手續。6）沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成

36、品。4.8.1.6系統通水調試1）系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。2）系統調試內容（1）水源測試；（2）消防水泵性能測試；（3）屋頂消火栓試驗；3）水源測試和消防水泵性能測試與噴淋系統相同。4.8.1.7技術標準1）室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層或水箱間內試驗消火栓和首層區兩處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。2）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶放在箱內的掛釘、托盤或支架上。3）箱內消火栓的安裝應符合以下規定(1）栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。(2）閥口中心距

37、地面1.1m，允許偏差20mm。(3）閥門中心距箱側為140 mm，距箱后內表面為100 mm，距箱底為120mm。(4）消防箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。4.8.1.8施工注意事項1）消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。2）消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。3）箱體安裝時應注意橫平豎直、牢固，栓口距地面為1.1m，消火栓與消防立管距離不宜過長。4）室內消火栓安裝應根據設計要求安裝，定貨采購應根據設計選型，不允許隨意在箱體上自行開洞接管。5）消火栓應放置在通道便利處，并設有消防標志。箱體位置應根據設計位置施工，不可任意移動，避免造成水龍帶因長度不夠

38、而出現滅火死角。6）在室內消火栓系統中，在建筑物的最高處應設置試驗消火栓，以備試運行時檢查水壓、水量和檢測系統控制系統的靈活度和準確性。7）消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。8）報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。9）消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。4.8.2濕式自動噴水滅火系統施工4.8.2.1濕式自動噴水滅火系統施工流程圖支吊架制作、安裝干、立管安裝消防水泵結合器及報警閥組安裝支管安裝分層、分區強度試驗及沖洗噴頭、水流指示器安裝系統嚴密性試驗系統調試施工準

39、備噴淋系統工藝流程4.8.2.2施工準備1）管道的施工應在土建的圍護結構基本完成，進入室內裝飾、裝修階段進行。為不影響土建施工，管道應在室內裝飾吊頂封板前完成試壓工作，并完成吊頂內噴頭安裝。下排噴頭應在吊頂時留好預留孔洞，吊頂封板完成后再進行噴頭安裝。2）濕式報警閥及其它組件的安裝應在室內土建裝修基本完成后開始安裝，安裝時注意不要污染、損壞土建成品。3）熟悉設計圖紙，并根據現場實際情況對施工圖紙進行復核，核對各管道標高，坐標是否有交叉，如該處管線密集，應先畫出施工管線縱斷面布置圖，然后按照布置圖管線坐標進行施工。4）檢查預埋和預留洞位置是否準確。檢查所使用的管材、管件、閥門、設備及組件是否符合

40、設計要求和質量標準。5）所使用的閥門要全部進行強度和嚴密性實驗，合格后方可使用。所使用噴頭經檢查完好無損。4.8.2.3管道安裝1）系統管道材料采用涂塑鋼管，絲扣連接。管道安裝通排水壓力系統。2）支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應預制好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝，所有預留口均加好臨時堵；吊頂內的管道安裝與通風管道協調好；向上噴的噴頭有條件的可與分支干管同時順序安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上的噴頭；噴灑頭支管的安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修

41、圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口的做到位置準確，支管直徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管安裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。3）管道水平安裝宜有0.0020.005的坡度坡向排水管，當局部區域難以利用排水管將水排干凈時，應采用相應的排水措施。當噴頭少于5只，可在管道最低處加裝堵頭，當噴頭數量大于5只時，必須裝設帶閥門的排水管。4）配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志，其目的是為了便于識辨自動噴水滅火系統的供水管道。5）管網在安裝中斷時，應將管道敞口封閉，防

42、止造成異物進入管道，堵塞管網。4.8.2.4支吊架制作安裝管道的支吊架安裝是為了確保管網強度，使其在受外界機械沖擊和自身水力沖擊時不至于損傷。1）管道支吊架制作管道支吊架所使用的材料應符合國家有關標準；支吊架切割、開孔應使用機械，不得使用氣電焊；支吊架焊接應雙面滿焊。2）支吊架安裝（1）安裝前應按照設計管線位置彈線，并確定支吊架安裝位置；（2）支吊架固定使用膨脹螺栓，在填充墻上安裝的支吊架，應在該部位埋設強度等級不低于C20砼塊。（3）管道支架、吊架安裝間距不應超過下表的規定（4）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質量應符合設計和國家現行有關標準的規定。（5）管道支架、吊架、

43、防晃支架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。（6）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭間的管段設置的支架不應少于一個，當噴頭之間距離小于1.8m時，吊架可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m。（7）當管道的基本直徑大于或等于50mm時每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（8）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓地面的距離宜為1.51.8m。4.8.2.5報警閥組及其他組件安裝1）安裝報警閥組時先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥

44、輔助管道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應保證水流方向的一致。報警閥組的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，安裝在明顯且便于操作的位置，且距地高度宜為1.2m，兩側與墻壁距離不應小于0.5m，正面與墻壁的距離不應小于1.2m，安裝報警閥組的室內地面應有排水措施。2）報警閥組附件的安裝要求壓力表應安裝在報警閥上便于觀察的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。3）濕式報警閥組的安裝要求應確保報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發生誤報警。報警水流通道上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作。4）控

45、制閥安裝控制閥的規格型號安裝位置應符合設計要求，安裝方向應正確，控制閥內應清潔，無堵塞、滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志，便于隨時檢查控制閥是否處于要求的起閉位置，隱蔽處的控制閥應在明顯處標有其位置的標志。安裝后的閥門應處于要求的正常工作位置狀態。5）末端試水裝置安裝（1）末端試水裝置是自動噴水滅火系統使用中，可檢測系統總體功能的一種簡易可行的檢測實驗裝置。末端試水裝置由連接管、壓力表、控制閥及排水管組成。（2）末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。4.8.2.6噴頭安裝1）安裝噴頭應在系統試壓、沖洗合格后進行；2）安裝噴頭宜用專用彎頭、三通；3）噴頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要

46、貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝；4）噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；5）噴頭安裝應使用廠家提供的專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時，應用規格、型號相同的噴頭進行更換；6）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器，目的是為了防止水中的雜物堵塞噴頭，影響噴頭的噴水滅火效果；7）有些場所較易對噴頭造成機械性損傷，應加設噴頭防護罩，使噴頭不遭受機械損傷，防護罩應使用廠家生產的專用產品，使用時，要求不能影響噴頭的溫感動作和噴水滅火效果；8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計

47、要求；9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風道腹面時，噴頭安裝位置應符合下表的規定。10）噴淋頭安裝縱橫成線，并且噴頭在方形的石膏板中心，安裝實例見下圖：4.8.2.7消防水泵組安裝1）消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合設計文件要求及相關標準規范的規定。2）水泵安裝根據設計要求定型號、定位置，安裝順序為止回閥、閥門依次與設備緊固，閥門安裝手輪方向應便于操作。消防水泵、穩壓泵的規格型號應符合設計要求，并應有產品合格證和產品安裝使用說明書等。3）水泵就位前應作下列檢查：（1）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。（2）檢查水泵基礎尺寸與水泵尺寸是否吻合，基礎預埋的

48、地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符，螺栓大小、材質、垂直度必須滿足安裝要求。（3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。4）水泵的就位安裝應符合下列要求：（1）水泵就位后，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊片及底座間接觸緊密。（2）安裝后，水泵泵體的底座應水平，軸線符合設計要求：臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1%，測量時應以加工面為基準；連電機整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。5）水泵的找正應符合下列要求：（1）動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。（2）電機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接。（3）與從動軸找平

49、、找正連接后，應盤車檢查是否靈活。（4）與管路連接后，復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。消防水泵安裝實見下圖：6）管路安裝應符合下列要求：（1）在管端內部應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。（2）與泵連接后，在其上不應再進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內造成損壞。（3）消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。（4）吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝

50、，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用蝶閥。（5）吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。水泵吸水管水平管段上應有不大于0.005的向上坡度，水泵吸水管上變徑應采用偏心減縮管。（6）管路上閥門的手輪朝向應便于操作。4.8.2.8系統試壓、沖洗1）管網安裝完畢后應進行強度和嚴密性試驗和沖洗，強度試驗實際是對系統管網的整體結構，所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗，嚴密性試驗則是對系統管網滲漏程度的測試，管網沖洗是防止系統投入使用后，發生堵塞的重要技術措施。2）強度和嚴密性試驗宜用水進行。3）系統試壓沖洗前應具備的條件:（1）埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經過復核符合設計要求；（2）試

51、驗壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級量程為試驗壓力的1.52倍；（3）試壓沖洗方案已經批準；（4）對不能參加試壓的設備儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯的標志，并記錄下臨時盲板的數量；（5）系統試壓過程中，當出現泄露時，應停止試壓，放空管網中的試驗介質，消除缺陷重新試驗；（6）系統試壓完成后，應及時拆除試驗用的臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤，且應填寫記錄；（7）系統管網沖洗應在試壓合格后進行，沖洗應分段進行，沖洗順序應按先室外后室內，先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（8）管網宜用水進行沖洗，沖洗前

52、，應對系統的儀表采取保護措施，止回閥、報警閥應拆除，沖洗工作結束后應及時復位；（9）水沖洗時、水流速度最大可達3m/s，對管網的改變方向，管網分支部位、管道末端等處，將產生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既會產生較大的位移、變形，甚至斷裂。沖洗前應對管網支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施；（10）對不能進行沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段應進行清理；（11）沖洗大直徑管道時，應對其焊縫，死角，底部進行敲打，但不得損傷管道；（12）水壓試驗和沖洗應使用生活用水進行，不得使用海水或帶有腐蝕性化學物質的水。4）管道水壓試驗水壓試驗同消火栓管道系統。5）系統沖洗（1）管網沖洗所使用

53、的排放管道應與可靠的排水系統連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道的60%。（2）管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表中的規定，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。（3）管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水管網底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。（4）沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時系統的水流方向一致。（5）管網沖洗結束后，應將管網的水排放干凈。4.8.2.9系統調試1）系統調試應具備的條件系統調試應在系統施工完成后進

54、行；消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電正常；濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；閥門均無泄露；與系統配套的火災自動報警系統處于準工作狀態。2）系統調試內容:水源測試、消防泵性能試驗、報警閥性能試驗、排水裝置試驗、聯動試驗、火災模擬試驗3）水源測試的內容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求；（2）核實消防水箱的容積、設置高度及保證消防儲水不做他用的技術措施；（3）核實水泵結合器的數量和供水是否滿足系統滅火要求，并用消防車進行供水試驗。4）消防水泵的調試（1）分別以自動或手動方式啟動消防水泵，消防水泵應在規定時間內投入正常運行，達到設計流量和壓力，壓力表指針應穩定。

55、運轉中無異常聲響和震振動，各密封部位不得有滲漏，滾動軸承溫度不應高于75，滑動軸承溫度不應高于70。（2）備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行，消防泵的上述性能應無變化。（3）穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應立即停止運轉。5）排水裝置調試（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩定；（2）試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走，不造成水害。4.8.3智能滅火系統4.8.3.1系統工作原理火災探測器、水炮為一體化裝置。當水炮探測到火災后發出指令，聯動打開相應的電磁閥，啟動噴淋水泵

56、進行滅火，驅動現場的聲光報警器進行報警，并將火災信號送到火災報警控制器，撲滅火源后，裝置發出指令關閉電磁閥，停止工作。若有新火源，則系統重復上述動作。4.8.3.2工藝流程施工準備竣工驗收電氣線路敷設、組件安裝管道安裝、沖洗水炮、電磁閥等組件安裝技術交底系統調試配合消防系統總調試內部驗收 智能滅火施工工藝流程圖 4.8.3.3施工技術要求1）管道安裝系統管道材料采用涂塑鋼管，絲扣或溝槽連接。管道安裝通排水壓力系統。2）高空水炮安裝（1）高空水炮為懸空式安裝，安裝于梁底或屋面馬道下方。（2）高空水炮裝置間的布置間（3）水炮的安裝應采用專用扳手，嚴禁直接施擰噴頭。（4）水炮噴頭在管道試壓沖洗完畢即

57、刻安裝。3）電磁閥（1）閥體及內件應采用不銹鋼或銅質材料，公稱壓力不小于2.5MPa。（2）電磁閥在不通電條件下應處于關閉狀態，電磁閥的開啟壓力0.04MPa.（3）電磁閥宜靠近高空水炮位置安裝。4）水流指示器、信號閥（1）每個防火分區或每個樓層均設置信號閥和水流指示器。 （2）信號閥安裝于配水管上，水流指示出口之前。（3）水流指示器安裝于配水管上、信號閥出口之后。 （4）信號閥正常情況下處于開啟位置，其開閉狀態信號反饋到消防中心。 4.8.3.4設備安裝1）涉及安裝設備類型：（1）各類泵安裝；（2）空氣泡沫比例混合裝置（3）電氣設備安裝；（4）過濾器安裝；2）開箱檢驗（1）工藝設備是EPC統

58、一采購的產品，除入場檢驗外，安裝前應進行再次開箱檢驗，主要檢查：設備保管期間有無機械損傷、零配件有無丟失等情況；（2）安裝前開箱檢驗主要由承包商內部進行，由工程技術人員對工人進行技術交底；3）基礎驗收：（1）基礎上表面標高偏差應符合設計相關規范要求；（2）基礎的混凝土強度必須達到75%以上；（3）預留地腳螺栓孔的尺寸、位置偏差應在設計規范規定的允許值范圍內；4)設備就位：(1)泵棚內油泵采用汽車運輸，導鏈就位；(2）設備采用吊車直接就位，基礎滑動端預埋板與設備支座底平面之間涂抹潤滑脂；(3）油品汽車裝卸油設施鶴管用8T吊車直接吊裝安裝；管道泵用導鏈安裝就位。5）找平找正：（1）油泵每個地腳螺栓

59、旁至少設置一組墊鐵，墊鐵規格尺寸及型號按照設備出廠說明書中的要求進行選擇和布置。斜墊鐵必須配對安裝。（2）初平： 以法蘭及其它機械加工面為測量基準面； 動設備的縱向水平度允許誤差為0.05，橫向水平度允許誤差為0.1； 靜設備的縱、橫水平度允許誤差應符合設計相關規范的規定。（3）精平： 二次灌漿混凝土達到強度要求后，進行設備精平； 不得以松緊地腳螺栓的方法調整縱、橫向水平度偏差； 在墊鐵與設備之間增減鐵板的厚度來調整縱、橫向水平度； 靜設備在固定端布置墊鐵，并調整水平度；6）基礎封閉（基礎隱蔽工程）： 設備安裝找正合格后，進行基礎封閉的隱蔽作業。 將墊鐵之間用電焊點焊死，防止滑脫； 機殼本體保

60、護接地安裝完畢，絕緣、接地電阻測試合格。 混凝土抹面作業由土建專業進行。7）聯軸器對中： 整體到貨的設備不做解體檢查； 電動機與泵體分體到貨進，電動機的測試由電氣專業進行； 聯軸器對中，采用百分表進行測試，其徑向位移、軸向偏轉、端面跳動及間隙等偏差應符合設計相關標準規范的規定。5.質量、安全保證措施5.1質量保證措施5.1.1做好超前技術準備工作包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防，根據我單位施工同類工程的經驗，對易出現質量問題的部位提前制定預防措施。并負責“新材料、新技術、新工藝、新設備”的推廣應用。5.1.2建立有效過程控制制度1

61、）每周質量例會由項目總工主持，參與項目施工的所有分承包方負責人及技術人員參加。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質量情況，質量體系運行情況。質量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協助配合事宜。會議分析上周質量活動中存在的不足或問題，并和與會人員共同商討解決問題所應采取的措施，會后予以貫徹執行。2）嚴格落實三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。互檢：經自檢合格的分項工程，在項目總工組織下進行上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題應認真及時予以解決。專檢：由項目專職質量管理人員對已施工完

62、畢的分項工程質量進行專項檢查，對檢查發現的問題提出整改要求，施工機組按照要求進行整改，整改完畢后方可進行下項施工任務。3）問題追根制度對施工中出現的質量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作按以下程序嚴格執行：（1）會診（2）查原因，挖根子（3）追查責任人（4）限期整改（5）驗收結果，不達到效果不罷休（6）寫總結，立規矩5.1.3建立健全監控機制項目質量部設有技術、懂業務、責任心強、敢抓敢管的質量管理員，施工機組設專職質檢員，健全管理職能，建立各項規章制度，建立起規范化的工作程序。5.1.4加強施工隊伍的管理，確保操作質量。重點抓好以下幾個環節：1）施工隊伍進場嚴格執行入場培訓制度，由質量

63、員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。2）加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術訓練。3）指定專人管理,隨施工，隨檢查，隨指導,發現問題及時糾正。5.1.5嚴把材料關，防止劣質材料進場。1）材料的采購嚴格按照項目規定的采購流程執行，確保采購商品的質量滿足要求。2）所有EPC采購或業主采購的材料設備，都要滿足設計和規范的要求，并提供產品合格證明及質量證明文件。3）進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應， 嚴格執行采購流程，做好質量檢驗及產品驗收工作。4）實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量

64、）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。5）建立有監理見證抽檢試驗制度，嚴把材料的質量關。5.1.6嚴格工序管理1）加強工程施工全過程的質量管理，實行全過程監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。2）嚴格執行 “三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；3）施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，積極推廣應用新工法，提高工序質量。5.

65、1.7加強成品保護，確保工程免受人為損失。對裝修工程制定系統的成品保護制度，成立專職成品保護隊伍，24小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。5.2質量通病防治措施5.2.1管道支架安裝序號質量通病防治方法1托架不在同一直線上，個別托架不靠緊管底栽裝支架時有位移，操作時應拉線控制。栽入后，待砂漿或混凝土灌抹后，還需拉線校核調整至符合要求為止。2吊架標高不一，圓心不在同一直線上可調整長花籃螺栓移動上下或移動長花籃螺栓位置。不同心時可剪去圈筋，接反方向安裝。3冬季用水泥砂漿栽的支架和托鉤不牢固冬季施工時，用熱鹽水或防凍劑拌和水泥砂漿埋設墻內支架。4支架上管道距墻不符合要求栽支架時，應按照不同介

66、質的管道工藝要求去確定管子與墻的距離。5焊在柱上的預埋鐵件上的支架橫梁掉落有漏焊或焊縫缺陷的焊縫栽上管前，特別是管徑的管子在起吊前，一定要先檢查全部焊縫。6管道焊縫因熱脹冷縮撐裂有位移的直管段上嚴禁安裝固定支架。施工單位不得私自設置固定支架，如果必須，應征得專業設計人員同意。5.2.2預留孔洞、構件序號質量通病防治方法1預留孔洞、預下套管或埋件位置不準在配合土建做管道穿越基礎墻壁、梁板得預留孔洞、預下套管、預埋件前，必須找準軸線，核實標高，核對尺寸2預留孔洞尺寸有誤模具制作與安裝時認真核對尺寸。若為木模具用釘子釘牢，避免混凝土振搗器將其振變形。3孔洞漏預留認真熟悉管道圖紙，用表格統計出預留孔洞

67、、預下套管及預埋件得種類、形式、尺寸及其所相對等軸線的坐標、標高，必要時定出示意圖，標準上其序號及上述的有關數據。5.2.3套管安裝序號質量通病防治方法1供熱管道不能自由伸縮由于圖省事，不分管內介質一律用水泥砂漿封堵填實。要嚴格按設計、本標準工藝、標準圖，認真區分管內介質，采用不同填料。2衛生間、廚房套管溢水易積水的衛生間、廚房的套管應高出地面50mm以上。應嚴格執行。3套管伸出頂棚或墻面由于套管下料和安裝時，不夠嚴謹，不夠認真造成。應嚴格按照有關規定施工。如果利用余料管頭，也必須量尺下料。5.2.4管子切割 序號質量通病原因或防治方法1手工鋸管切口不正切斷時，鋸條沒有保持與管子垂直所造成2手

68、工鋸管后管壁變形鋸口時未鋸到底,而將未鋸斷剩余部分用手掰斷所致3割管器斷口縮小未按程序用鉸刀插入管口、刮去縮小部分4氣割縫隙過大，表面不光潔氧氣瓶壓力降低，殘留瓶內的水分蒸發混入氣流中，會吸熱，使被切金屬表面冷卻。故瓶內壓力低于20表壓不宜再用5切口有粘渣或切口表面高低不平氧氣不足，金屬燃燒不完全，造成切口粘渣，氧氣壓力過高，過剩氧氣起冷卻作用，切口表面高低不平6切口不規則鑿切時沒用木方將管子切斷線處墊實沒用鑿刀和手錘沿線切斷線輕鑿12圈,刻出切斷印5.2.5鋼管套絲序號質量通病原因或防治方法1螺紋不光或斷絲缺口由于套絲時扳牙進刀量太大或扳呀的牙刃不銳利，或牙有損壞處 切下的鐵渣積存等原因所引

69、起在套絲時用力過猛或用力不均勻也會出現這些缺陷為了保證螺紋質量，套絲時一次進刀量不可太大，管徑1520mm的管子也應分2次，25mm以上的管子絲扣用手工套絲不少于三次套成2細絲螺紋由于扳手順序弄錯或扳牙活動間隙太大所造成對于手工套絲，不得一次套成，若第二遍未與第一遍對準，即螺紋切開成為細絲或亂絲軌跡不重合，第一遍套出的羅螺紋被第二次3螺紋不正產生的原因是鉸扳上卡子未卡緊，因而鉸扳的中心線和管子的中心線不重合或手工套絲時兩臂用力不均，鉸扳被推歪而產生的管子端面鋸切不正也會引起套絲不正4管螺紋豎向出現裂縫這是焊接鋼管的焊縫不牢所致如果橫向有裂縫，是扳牙進刀量太大或管壁較薄而產生，薄壁管、一般無縫鋼

70、管不能采用套絲連接5管子連接時，螺紋套的過松此時不采取多加填充材料的做法，只能切去絲頭重新套絲6偏扣螺紋由于管壁厚度不均勻所造成5.2.6鋼管焊接序號質量通病防治方法1電焊夾渣焊接時不要將電弧壓的過死，當熔渣大量蓋在熔化鐵水上而分不清鐵水與熔渣時，適當將電弧拉長，向熔渣方向跳動焊接過程中熔池應清晰，熔渣與鐵水分得清清楚楚。否則說明溫度不夠高，應放慢焊接速度，焊條在該處多停留一會氣孔焊條使用前必須烘干，焊條質量不合格嚴禁使用焊件事先必須徹底清理油銹、垢適當加大焊接電流，降低焊接速度熔池長度不應大于焊條直徑的三倍2過熱和過燒，金屬表面變黑，并起氧化皮、焊縫發渣，金屬變得更脆火焰能率太大，根據工件選

71、擇合適焊炬、焊嘴采用中性焰或乙炔稍多的中性焰焊接速度太慢，焊炬在一處停留時間太長采用合格的焊絲5.2.7油漆涂料序號質量通病防治方法1油漆流墜、漆膜皺紋涂刷前，物件表面油、水等必須清除干凈，調配油漆稀稠適當。刷前要進行試刷，選用適宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，選擇適當的環境溫度和相對濕度，前遍干后再刷二遍2慢干和回帖在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要選擇過稠的油漆和貯存時間過長的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下施工。在室內、地下室施工，要使空氣流通，促使漆膜干燥3漆膜粗糙、起泡認真清除設備、管道表面油污、銹蝕、潮氣，使用的油漆涂料粘度不

72、宜太大。必要時應過籮使用，一次涂膜不宜過厚，對于性質不同的油漆、涂料，不得混合使用。大風天和有灰塵的環境不要施工4漆膜生銹涂料前，必須把金屬表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂刷底漆，防止再生銹。涂料普通防銹漆時，漆膜要略厚一些，最好涂兩遍，并防止出現針孔或漏涂漆等弊病。5.3安全保證措施1)必須嚴格落實持證上崗制度。2)進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時帶好安全帶。嚴防腳下蹬滑、踏空或踏上探頭板。保管好自己的工具嚴防失手傷人，上下層交叉作業時嚴防從套管中掉下重物傷人。3)氧氣、乙炔氣體使用時要按要求放置氣瓶，間距不小于5m。4)焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離、下雨

73、時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。5)使用電動套絲機時應專人專用，操作者應熟知機具性能。機具應有良好的絕緣裝置，防止事故發生。搬運和吊裝管子時應注意不要碰到旁邊的用電設備及電線等。6)在高處安裝管道支架或敷設管道及其他施工作業時應搭設施工作業腳手架，確保施工作業的穩定與安全。7)管道試壓時在管道的末端如設有堵板或絲堵時嚴禁在對面站人。以防跑水傷人，在試驗壓力下不許緊固螺栓或鎖緊螺母。8)施工地點應整齊、清潔，設備材料、費料按指定地點堆放。并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過。與運轉中的機器保持距離

74、。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。 6施工器具準備根據工程需要提出工機具需用計劃，并對其進行檢查、維修，確保工機具完好。對主要施工用的計量器具，必須到有關部門進行檢驗、校準（具有檢驗報告及合格證并在有效期內）。施工機械設備配備計劃一覽表序號名稱型號規格單位數量備注1砂輪切割機200臺22空壓機YZH2-150臺13套絲機臺34壓槽機臺25開孔器臺26手動試壓泵臺27電動試壓泵04MPa臺28電動角向磨光機100臺69壓力表02.5MPa塊410經緯儀NO/080271臺111水準儀 S3臺112角尺250500mm個213條式水平尺500mm個214鋼卷尺5m個3015線墜1kg+0.5kg只2