1、海西高速公路網廈沙線三明段A10合同段G匝道橋現澆箱梁施工方案 項目總工： 項目經理：中鐵四局集團第四工程有限公司廈沙高速A10項目部二一四年十一月海西高速公路網廈沙線三明段A10合同段G匝道橋現澆箱梁施工方案文件編號：ZTSJ-XSGS-FA-版 本 號：A版修改狀態：1發放編號：編 制：復 核：審 核：批 準：有效狀態：中鐵四局集團第四工程有限公司廈沙高速A10項目部二一四年十一月目 錄1編制依據12工程概況13工程重難點分析24施工進度計劃35施工工藝35.1施工準備35.2工藝流程45.3支架施工45.4現澆梁施工86資源配置計劃136.1主要人員配置136.2主要機械設備配置137施

2、工安全保證措施147.1 安全管理體系147.2 安全管理制度147.3高空作業安全措施157.4腳手架安全措施157.5施工用電安全措施168其他技術保證措施168.1質量保證措施168.2施工管理措施198.3雨季施工保證措施209文明施工及環保措施209.1文明施工保證措施209.2環境保護措施2010附件211編制依據（1）公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011（2）鋼管滿堂支架預壓技術規程JGJ/T 194-2009（2）福建省高速公路施工標準化管理指南（3）海西高速公路網廈沙線三明段A10合同段兩階段施工圖設計2工程概況（1）工程簡介G匝道橋為單線單幅橋，中心樁號GK0+

3、676，橋長186m，最大橋高約19m，橋面寬10.5m，上部結構采用（240+331）米等截面PC現澆連續箱梁，全橋位于半徑R=360m圓曲線及緩和曲線內，墩臺基礎均采用徑向布置。G匝道橋現澆梁段第二孔上跨廈沙高速左線，現澆梁段第五孔上跨廈沙高速右線。H匝道3號橋第五孔上跨于G匝道橋1#墩。（2）主要技術指標設計荷載：公路-I級；道路等級：高速公路；地震效應：抗震設防烈度6度，地震動峰值加速度：0.05g；橋面寬度：0.5米（防撞欄）+9.5米（行車道）+0.5米（防撞欄）。（3）自然條件互通區屬侵蝕丘陵間沖洪積河谷地貌，河谷呈“U”字型，河谷區地勢較平緩，為東溪從北至南沖積形成。互通橋梁多

4、跨越山間溝谷，橋臺多位于殘坡積坡地上，高程約為120-160m。自然山坡坡度15-20，地勢較陡，山坡植被發育。區內地下水主要為第四系沖洪積砂、礫、卵石層中孔隙潛水及下伏基巖裂隙水，地表水體及大氣降水補給，水位埋深較淺，潛水富水性強，地下水埋深02m，水位隨季節變化較大，水量受降雨影響大，此類水降雨后地下水垂直徑流速度較大，對邊坡穩定性影響大。（4）主要工程數量表2-1 G匝道橋現澆梁主要工程量名稱規格單位數量混凝土C50m31434鋼筋HRB335 25kg776HRB335 20kg34832HRB335 16kg161795HRB335 12kg35207鋼絞線15.2kg20594A3

5、鋼板Q235kg1753波紋管塑料m3137錨具M15套413工程重難點分析G匝道橋上部結構為預應力混凝土連續箱梁，第一聯為240m兩跨，第二聯為331m三跨。采用滿堂支架現澆法施工，先施工第一聯，再施工第二聯。G匝道橋第2孔上跨廈沙高速左線，第5孔上跨廈沙高速右線。同時H匝道3號橋第五孔上跨于G匝道橋1#墩，存在交叉施工干擾。本橋處于半徑R=360m的圓曲線上，為滿足超高要求，設計中將箱梁橫斷面設置為不等高橫截面結構，從而箱梁各底部標高不同，對于支架搭設有較高的要求。本工程的重難點及對策見下表3-1。表3-1現澆梁重、難點及主要對策表序號工程重、難點擬采取的措施和對策1H匝道3號橋上跨于G匝

6、道橋，廈沙主線下穿與G匝道橋第二跨和第五跨，存在交叉施工影響。1、G匝道橋1號墩施工完畢，先施工H匝道3號橋上部箱梁，再施工本橋上部箱梁。2、先將G匝道橋下地面進行填土以及換填土，整平至主線路基高度，通過地基壓實或換填30cm石渣，使得地基承載力大于140kpa，上鋪20cm水泥穩定碎石硬化。待箱梁施工完畢，支架拆除后，清除主線路基上水穩碎石，并進行修整。2G匝道橋位于半徑R=360m圓曲線及緩和曲線內，為滿足超高要求，箱梁橫斷面結構為不等高截面，底部標高不同，對于支架搭設有較高的要求。1、箱梁平面線形為弧線，支架的搭設要保證每個橫斷面的立桿的位置，并且隨著箱梁線形搭設。并做好監控量測控制橋面

7、線型。2、用全站儀對支架搭設進行監控量測，通過調節支架頂托，將立桿頂標高調節至設計標高。3工程量大、工期緊1、安排專業化隊伍施工，提高施工質量和進度。2、做好各單位工程之間的協調和工序銜接，確保施工進度順利流暢。3、提前做好物資準備，保證周轉性材料及施工主材供應。4、提前做好各材料送檢。4施工進度計劃G匝道橋現澆梁分兩聯進行施工。計劃開工日期為2015年8月2日，計劃竣工日期為2015年12月31日，總工期為152天。施工進度計劃見表4-1。表4-1 施工進度計劃表工序天數開始時間結束時間地基處理及硬化102015-8-22015-8-11第一聯支架搭設102015-8-122015-8-21

8、底模安裝72015-8-222015-8-28支架預壓72015-8-292015-9-4側、內模安裝102015-9-52015-9-14鋼筋工程102015-9-152015-9-24混凝土澆筑及養護152015-9-252015-10-9預應力工程72015-10-102015-10-16支架、模板拆除52015-10-172015-10-21第二聯支架搭設102015-10-222015-10-31底模安裝72015-11-12015-11-7支架預壓72015-11-82015-11-14側、內模安裝102015-11-152015-11-24鋼筋工程102015-11-252015

9、-12-4混凝土澆筑及養護152015-12-52015-12-19預應力工程72015-12-202015-12-26支架、模板拆除52015-12-272015-12-315施工工藝5.1施工準備施工前測量人員對箱梁定位控制樁、水準點、導線點進行復測，仔細檢查核對測量資料，對丟失及碰動的樁位要重新補測，經監理工程師復核合格后方可使用。箱梁施工過程中，配合現場施工人員對箱梁模板支架，及各結構部位的尺寸、高程檢查復測，要注意嚴格控制箱梁各高程點的高程。人員分工明確，各負其責，現場使用機具調試正常，并備150kw發電機一臺，以備突然停電時使用。5.2工藝流程施工準備測量定位支架基礎處理承載力檢測

10、支架安裝支架檢查安裝底模支架預壓預壓卸載及標高調整安裝內、側模綁扎底板及腹板鋼筋、穿波紋管穿鋼鉸線檢查澆注底板及腹板混凝土養生綁扎頂板鋼筋檢查澆注頂板及腹板混凝土養護、拆除內模和側模預應力張拉孔道壓漿封錨拆除底模及支架。5.3支架施工5.3.1地基處理按超出箱梁投影1m寬范圍清除表層土，根據地面高程及土質情況至少下挖40cm厚土層。地基按每跨進行場地挖、填整平，第一跨至第四跨地基填挖至相同高度，每跨地面標高控制為134.655m，第五跨地基填挖至135.816m高度。地基采用振動壓路機進行壓實，壓實度必須達到95%以上，并要求地基承載力大于140kPa。否則換填30cm石渣并用振動壓路機進行振

11、動壓實，壓實度達到95%以上，承載能力大于140kpa。再向頂面鋪筑20cm厚水泥穩定碎石，設置1%的橫坡，并確保地基四周排水通暢，必要時應在四周人工開挖排水溝，以保證地基不受雨水影響。5.3.2支架搭設（1）測量放樣支架搭設前測量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影中線，并用油漆或石灰做出標志線；然后根據投影中線及支架布設方案定出支架布設線，同樣油漆或石灰做出標志。按支架平面布置圖及梁底標高測設支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高，拉線法調節支架頂托。（2）支架材料驗收每批支架材料進場時， 必須有材質檢驗合格證； 支架各類桿件進場后，各相關部門人員要根據支架方案對桿件、方木及模板的材質等

12、各項參數進行驗收，對于不合格的材料清除施工現場。（3）桿件形式選擇支架為碗扣式落地腳手架，其為定型定尺便拆工具桿件，安裝搭設方便快捷。立桿采用規格為483.5桿件，水平桿采用 HG60、HG90、 HG120 三種， 其它加固桿件如水平或豎向剪刀撐等采用483.5mm 的鋼管，可調節絲桿（上下托）采用 SXT-38、SST-38。（4）支架布設現澆箱梁支架采用碗扣式滿堂支架作為主體，主構件主要包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。支架布置圖如下：圖5.3.2-1 支架布置橫斷面圖1）支架布置立桿縱向間距90cm，橫向間距均為 60cm。底部設置可調底座，頂部設置可調頂托。水

13、平桿間距90cm。縱向剪刀撐每隔5排設置一道，橫向剪刀撐每隔4排設置一道，與地面夾角4060布置。掃地桿中心線與底部支撐點距離不大于35cm。頂層水平桿與頂端支撐點距離不大于60cm。（5）模板布置箱梁模板均采用 15mm 竹膠板；模板肋帶均采用 10cm10cm 方木，翼緣板、內模以及側模縱向方木間距 30cm，外背肋順橋向間距90cm。底模下腹板區縱向方木間距為 20cm，箱室區縱向方木間距為30cm，方木下采用10#工字鋼橫向搭設于支架上。（6）內模支架采用483.5mm 的鋼管支架，立桿頂端安裝可調式形頂托，立桿頂托上放置10cm10cm 方木， 間距為 90cm 作橫梁， 上面再放置

14、10cm10cm 方木間距為 30cm，面板采用 15mm 厚竹膠板。箱室內支架縱向間距均為 90cm 布置，局部采用鋼管扣件配合加固，橫橋向設置 2 排水平桿使支架連接形成整體。（7）作業平臺的建立鋼絞線張拉平臺及兩側施工平臺，梁端利用下一聯支架設置工作平臺，張拉時兩聯支架要分開，避免連成整體，橫向利用翼緣板的支架搭設施工平臺。支架的外側設置密目網并在關鍵部位及下部人員作業密集區增加一道安全網， 防止人員跌落及施工時施工材料或其他物體掉落， 在距懸臂端端口底部約 0.75m 處設置外挑防護網，防護網外挑長度 0.75m，主要防止梁上作業時高處落物砸傷施工沿線來往的行人或橋下施工作業人員。由于

15、箱梁施工跨度大，為了滿足施工需要，在箱梁的兩側設置人行樓梯，樓梯采用支架搭設，全封閉施工，樓梯的四周設置安全警示標識。5.3.3支架施工注意事項（1）使用前應對碗扣式腳手架質量進行復檢驗收，查看有無彎曲或破損，否則需要剔除不得使用，并做好材料進場驗收記錄。（2）立桿的垂直度要嚴格加以控制：架子垂直度按 1/200 控制，且全高的垂直偏差不大于 10mm。（3）腳手架每拼裝 3 層高時，用水平尺檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。（4）支架下部設置掃地桿距離底部支撐點距離不大于35cm，使立桿連成整體，增強整體穩定性，并分別設置水

16、平剪刀撐，當高度大于 4.5m 時，中間增設水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距不大于 4.5m。頂托伸出橫桿長度不大于 70cm。（5）剪刀撐的斜桿與地面夾角在 4560之間，斜桿要每步與立桿扣緊。（6）連續梁底標高通過立桿頂底托調整，底座與托撐的可調范圍不超過 30cm，插入立桿長度不小于 15cm，且可調托撐絲 桿與調節螺母嚙合長度不得少于 6 扣。（7）若停工超過一個月恢復使用前必須進行檢查。5.3.4支架驗收（1）鋼管管壁厚度不得小于 3.5mm；鋼管外觀順直，不得彎曲或留有孔洞等破損；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質要相匹配。（2）硬化后的基礎不得出現不均勻沉降， 立

17、桿底座與基礎面的接觸不得出現松動或懸空情況。（3）立桿上碗扣必須可靠鎖緊。立桿連接銷的安裝、斜桿扣接點必須符合要求，扣件必須擰緊。（4）支架搭設完成后由項目部主管生產副經理或安全總監組織技術部門、安質部、物資部等有關人員進行驗收。參加驗收人員需簽署驗收記錄并存檔。（5）支架驗收，項目部自檢合格后，報公司進行驗收，合格后方可投入使用。5.3.5支架預壓（1）預壓目的壓載試驗目的有：一是消除系統結構的非彈性變形；二是實測支架各處撓度變形量，與理論值進行對比，為下一步施工預拱度的設置提供依據；三是檢驗支架系統承載情況。（2）預壓方法采用砂袋堆載進行預壓，為避免偏載偏壓導致支架變形，堆載嚴格按照逐層加

18、載，每層加載時按照左右兩端對稱進行。每次加載時要計算出加載噸位，確保預壓質量在可控范圍之內。預壓時要派專人進行現場指揮，砂袋堆載預壓時支架下不得站人。40米箱梁自重為884噸，30米箱梁自重為523噸，預壓荷載40米箱梁段為1061噸，30箱梁段為628噸。沙袋裝重約為每袋1噸，根據現澆梁的自重分布對應加載，40米箱梁腹板區預壓荷載為7.18t/m2，箱室區預壓荷載為1.56t/m2，30米箱梁腹板區預壓荷載為5.62t/m2，箱室區預壓荷載為1.56t/m2。支架預壓前，應布置支架的沉降監測點。沉降監測點布置如下圖所示，每個橫斷面布置5個監測點，分別布設與翼緣板和腹板中心，每5m設置一道。圖

19、5.3.5-1 沉降監測點布置圖支架預壓按本跨箱梁自重的120%進行分級加載預壓。加載時按照設計荷載的 30%、60%、90%、120%分四級加載。每級荷載施加完成后，停止下一級加載，并每間隔12h對支架沉降量進行一次監測，當支架頂部監測點連續2次的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。當荷載加至90%設計荷載后，加載要緩慢均勻地進行，并采取邊加載邊觀測，直至荷載加至120%。加載至120%后，持荷每間隔24h監測一次點沉降量，最初24h沉降量小于1mm或者持荷72h后沉降量平均值小于5mm，則表示支架預壓合格，并可進行支架卸載。預壓完成自檢合格后報監理進行驗收，驗收完成后可進行卸載，

20、卸載要嚴格按照分層、對稱、逐級進行卸載，做到先放的后卸，后放的先卸載的原則進行卸載，防止因卸載指揮不合理導致支架因偏載偏壓導致支架變形。卸載6h后監測各監測點標高，并計算支架各監測點的彈性變形量。支架預壓必須有專人指揮，加載時吊車應慢速將沙袋放至指定位置，不得產生產生沖擊荷載。5.4現澆梁施工5.4.1模板安裝（1）底模安裝底模模板采用15mm厚竹膠模板，鋪設時模板長邊順橋向鋪設，且要保證板縫在橫向和縱向都要對齊，錯臺高度不大于1，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶。模板放置在10cm10cm方木上。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板標高，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高

21、調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。（2）側模安裝側模模板采用15mm厚竹膠板，按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。側模的支承定位必須按箱梁設計的處觀輪廓進行定位。側模與內模以及兩箱室內模之間采用20mm精軋螺紋鋼做拉桿進行固定。（3）內模安裝內模根據箱室尺寸用15mm厚竹膠板拼裝而成，底板及腹板鋼筋完成后，進行內模的安裝，內模箱室采用10cm10cm方木作肋、鋼管支架進行支撐，內模與側模設置拉桿，縱向間距90cm設置一道，設置尺寸見附圖。5.4.2鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的

22、鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。當個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發生沖突時，其定位的優先次序是：預應力筋主要的普通受力筋一般構造筋，或遵循：先精后細，先螺紋后圓鋼的次序。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊

23、法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。自檢合格后，報請監理工程師檢驗，檢驗合格方可進行下道工序施工。 5.4.3預應力筋施工（1）波紋管安裝1）預應力體系：連續箱梁預應力鋼束采用s15.2鋼絞線，預應力管道采用鍍鋅雙波紋管，卷管所用鋼帶厚度不小于0.35mm。2）使用前對波紋管進行檢驗，確保其有抵抗變形的能力，在砼澆筑過程中水泥漿不滲入管內。3）波紋管的位置按設計要求準確布設，每隔50cm（曲線段）或100cm（直線段）用一道定位鋼筋

24、固定牢固，放置好波紋管后，橫向鋼筋將波紋管固定在#字架或U子形卡內，以免澆筑混凝土時波紋管上浮。4）管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，接頭處波紋管的接頭每端旋入長度不小于該管道直徑的2.5倍，且必須固定，防止接頭處產生角度變化和澆筑砼時移位，外側用膠布包裹，防止水泥漿滲入。5）在施工過程中，若預留孔洞或者鋼筋與預應力管道相碰時，以預應筋為主，適當調整普通鋼筋位置。（2）鋼絞線下料及穿束1）預應力筋的切割采用砂輪鋸，預應力筋編束時，梳理順直，防止相互纏繞。施工前每一孔預應力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表，指導施工。2）鋼絞線根據現場條件，可整束安裝，也可單根進行安裝。整束安裝時

25、將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚機整束穿入孔道，穿入時注意鋼絞線排列理順。當現場條件不允許時，采用人工單根穿束。3）鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。5.4.4混凝土澆筑及養護現澆梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應嚴格按照要求執行，在澆筑前，試驗中心應做C50混凝土的實驗，并出具試驗報告，最終確定配合比。混凝土在攪拌站集中拌和，用混凝土罐車運輸至施工現場。（1）準備工作1）對施工作業人員做好技術交底及人員分工，明確個人責任。2）落實攪拌站的材料儲備、機械情況以及現場機械設備等。3）用空壓機或高壓水槍將模板內表面雜物

26、清除干凈，澆筑前對模板內進行潤濕。（2）混凝土的質量控制1）所用砂子、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時用料時，每聯箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強度和外觀的相對穩定。2）梁內鋼筋十分稠密，預應力管道比較多需增強混凝土和易性，砼試配時，應根據砼輸送泵性能，規范要求及現場施工條件來確定砼坍落度， 砼澆注時必須派專職試驗人員現場控制，每車砼到達現場澆注前，試驗人員必須檢測砼坍落度，不符合要求嚴禁卸料。根據試驗數據統計要求制作砼試件，另對需增加張拉時確定砼強度所需試件至少3組。（3）澆注及振搗1）砼澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對稱進行澆筑的原則進行。砼從中間箱室向兩邊

27、進行澆筑，每跨按照底板腹板頂板順序進行澆筑。腹板及橫梁澆筑應分層進行，每層厚度應不超過30cm。2）底板澆注時，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內模預留孔下料。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。（4）養護混凝土澆筑完畢后，用土工布或塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養護，對于箱室內，采用蓄水養護，降低高強砼水化熱引起的高溫，養護期不少于7天。養護由專人及時進行，當氣溫低于5時，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。5.4.5預應力張拉（1）張

28、拉程序及要求1）待混凝土達到90%設計強度后，混凝土彈性模量不小于C50混凝土彈性模量的85%后，張拉預應力筋，張拉齡期為10天。2）預應力束張拉時，以張拉力和延伸值雙控進行。實際延伸量與理論計算伸長值相差應控制在6%以內，如超過此范圍，應暫停張拉，查明原因后再施工。張拉順序應遵循均勻對稱張拉原則，先張拉腹板鋼束，然后張拉頂、底板鋼束。張拉程序如下： 3）預應力筋伸長值的計算伸長值的計算公式：L理 PPL AyEg式中：L理預應力筋理論伸長值，mm； Ay預應力筋的截面面積，mm2； Eg預應力筋的彈性模量，MPa，在鋼絞線進場后，通過試驗確定； PP預應力筋平均張拉力，kN。（2）張拉注意事

29、項1）張拉采用“雙控”控制，以張拉力為準，引伸量校核。2）每次張拉應有完整的原始記錄，且應在監理在場的情況下進行。3）張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規定要求，否則應停止使用。4）嚴禁鋼絞線做電焊機導線用，且鋼絞線的放置應遠離電焊區。5）千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。千斤頂在下列情況下應重新標定：a、已使用三個月；b、嚴重漏油；c、主部件破損傷；d、延伸量出現系統的偏大或偏小；e、張拉次數超過施工規范的次數。5.4.6孔道壓漿張拉完成后，及時進行孔道壓漿，應在張拉完成后24小時內壓漿，壓漿用水泥漿，按邊長為70mm的立方體試件，標準養護28天測得的抗壓強度不小于40Mp，且水灰比宜在

30、0.4-0.45之間。（1）吸漿設備根據真空輔助吸漿施工工藝，選用HB6-3型吸漿泵配以UJW3灰漿拌合機進行吸漿。（2）漿液要求孔道吸漿時水泥漿抗壓強度不小于圖紙的標號，同時水灰比在0.260.28；24h自由泌水率為0%；3小時鋼絲間泌水率為0%；初凝時間5h；終凝時間24h；初始流動度控制在1017s；吸漿時兩端必須密封；真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.1MPa的負壓力。（3）壓漿流程切除外露的鋼絞線封錨清水或空壓機清洗管道拌漿抽真空壓漿拆除真空機封堵補漿關閉壓漿閥門并封堵進行下個孔道。（4）封錨壓漿完畢，應盡快封錨。封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照混凝

31、土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土時要振倒密實，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協調。（5）注意事項1）抽真空時，當孔道內的真空度保持穩定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02MPa，即可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進行檢查及更正。2）必須嚴格控制用水量，對未及時使用而且降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。3）張拉、壓漿工作是連續梁施工控制的重點，應由專人旁站，遇到問題及時處理。4）壓漿后，觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿筒漿體基本樣時，再關閉灌漿泵，進行封堵。5.4.7模板及支架拆除（1）模板拆

32、除模板、支架的拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。當混凝土強度大于2.5MPa時方可拆除不承重側模，混凝土強度達到3.0MPa時方可拆除頂模，在保證表面及棱角不因拆除模板而損壞的條件下進行拆除。混凝土強度達到設計強度的75后可拆除梁體內模板。梁體縱向預應力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。（2）支架拆除拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除時嚴禁拋扔。支架拆除注意事項：1）腳手架經現場負責人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。2）支架拆除時，周圍設圍欄或豎立警戒標志

33、，地面設有專人監護，嚴禁非作業人員入內。3）拆除施工作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4）支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業。5）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。6）在大片支架拆除前應先將預留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。8）拆除的材料，應用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。6資源配置計劃6.1主要人員配置表6.1-1 主要施工人員一覽表序號工種人數備注1技術負責人1人2技

34、術員2人3機械司機3人4混凝土工10人5木工10人6焊工6人7鋼筋工10人8架子工10人9普工10人6.2主要機械設備配置表5.2-1 主要機械設備表序號設備名稱型號規格數量(臺)備注1混凝土泵車-22吊車QY2523電焊機BX3-40064智能壓漿系統JC815發電機150KW16張拉設備-28振搗器插入式5070109鋼筋切割機J3G2210鋼筋彎曲機GW40211鋼筋調直機2.5KW27施工安全保證措施7.1 安全管理體系項目經理部成立以項目經理為首的安全生產管理領導小組，安全生產管理辦公室設于安質部，現場配置專職安全員，負責現場安全生產管理工作。組長：陳昌萬（項目經理）副組長：葉楠（安

35、全總監）組員：劉貴香（總工程師）、李富剛（副經理）、李旭璋（工程部長）、王松（安質部長）、鄭顯煌（物資部長）、楊茂林（技術主管）7.2 安全管理制度根據本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。包括安全生產責任制；安全生產獎懲辦法；安全生產教育培訓制度；安全生產檢查制度；安全技術措施交底制度；安全生產資金保障制度；生產安全事故報告處理制度；消防安全責任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特種作業人員管理制度； 臨時用電管理制度； 安全防護設施及用品驗收、使用管理制度；各工種及機具安全操作規程等。7.3高空作業安全措施施工前，應逐級進行安全技術教育及交底。并落實所有的安全技術和勞動

36、保護用品，未經落實不得進行施工。（1）高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設備和各設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。（2）從事高處作業人員必須定期進行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高（低）血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業的疾病，不得從事高處作業。（3）酒后嚴禁高處作業。（4）高處作業人員必須按規定正確使用合格的安全帽、安全帶、安全網等防護用品，并定期進行檢查認定。（5）高處作業應配置對講機或規定旗語、哨音作為上下聯系信號，并有專人負責。禁止多人亂喊，以免誤操作發生事故。（6）懸空、攀登高處作業的人員，并經檢體檢合格后，方可從事高和作業。架子工必須持有特殊工種證才

37、能進行架子的安裝以及拆裝作業，否則，禁止懸空、攀登工作。（7）高處作業場所有可能墜落的物體，應一律給予固定或拆除。所有工料機均應安放平穩并不得妨礙裝卸和通行。工具使用后應隨手放入工具袋內。傳遞工具、零件、材料時，禁止拋擲。拆卸下來的材料及零料、廢料，應及時清理運走。作業平臺或登高工具，應隨時清理干凈。（8）在白天或夜間施工的高處作業場所，如光線較差時，應加強照明，并有足夠的亮度。夜間光線不足時，禁止作業。（9）施工中，對高處作業的安全防護設施發現有缺陷或隱患時，必須立即報告，及時解決。危及人身安全時，必須立即停止作業。7.4腳手架安全措施（1）腳手架按照施工方案搭設完畢以后，由技術負責人組織對

38、腳手架進行驗收，驗收合格后才能進行下一道工序。（2）施工過程中，必須定期檢查腳手架地基，對于局部沉陷要及時處理。（3）在腳手架上作業人員不得向下方拋擲任何東西，防止傷人事故發生。（4）在腳手架上作業人員的安全防護用品必須佩戴齊全（安全帽、安全繩、防滑鞋等）。（5）遇有5級以上大風及雷雨天氣必須停止腳手架上的作業。（6）施工過程中，要定期檢查天地托是否松動以及碗口支架的上扣是否擰緊，地基是否沉陷，走道板防滑條是否脫落以及安全網是否脫落等。（7）拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人

39、員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。（8）拆除后的支架應及時堆放整齊，堆碼高度不能超過1.5米，確保安全文明施工。7.5施工用電安全措施（1）現場施工人員用電應符合施工臨時用電安全技術規范要求。（2）現場電工必須持證上崗。（3）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制。（4）現場電源線的接頭應采用絕緣膠帶包扎良好，接頭不得隨意放置在潮濕的地面上或水中，平時應注意現場電線是否良好，并應避免機械損傷和介質腐蝕，確保施工用電安全。（5）所有配電箱、開關箱應每月由電工檢查和維修一次 ；在操作和使用時要向有關人員講明送電操作順序（開關箱-分配電箱-總配電箱）和停電

40、操作順序（相反），以免在操作中產生電弧火花傷人。（6）施工現場使用的各種手持式電工工具及機具，必須按規定設漏電保護器，負荷線不得有接頭，潮濕場所和水下機具的負荷線必須采用防水橡皮護套電纜，并不得承受拉力。8其他技術保證措施8.1質量保證措施8.1.1質量標準（1）模板、支架安裝質量標準表8.1.1-1 模板、支架容許偏差序號檢 查 項 目容許偏差（mm）1模板長度和寬度52支架尺寸53軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整表面（用2m直尺檢查）5 （2）鋼筋加工安裝質量標準表8.1.1-2 鋼筋加工及安裝標準序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備注1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距

41、52同 排203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-204鋼筋骨架尺寸（mm）長105寬、高、或直徑56彎起鋼筋位置（mm）207保護層厚度（mm）5（3）預應力筋質量標準表8.1.1-3 后張法質量標準序號檢查項目規定值或允許偏差備注1管道坐標（mm）梁長方向302梁高方向103管道間距（mm）同排104上下層105張拉應力值符合設計要求6張拉伸長率67斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1（4）現澆梁施工質量標準表8.1.1-4 現澆梁施工質量標準序號檢查項目規定值或允許偏差備注1混凝土強度（MPa）在合格標準內2軸線偏位（mm）103頂面高程（mm）104斷面尺寸（

42、mm）高度+5，-105頂寬306頂、底、腹板厚+10，07長度（mm）+0,-108平整度（mm/2m）88.1.2質量控制措施（1）支架搭設支架應穩定、牢固，地基必須滿足本方案中要求的承載能力。支架工資搭設過程中應嚴格按照支架搭設圖的尺寸施工，應注意支架搭設與梁體保持一致的平面線形變化。剪刀撐應按照要求做到位。每跨地基表面應保持平整，地基周圍做好排水措施，排水溝采用人工開挖，并在地基處理中一起進行技術交底。支架尺寸和支架搭設的軸線偏位應滿足表8.1.1-1要求。（2）模板安裝對于現澆箱梁所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優質脫模劑涂刷模板表面。模板之

43、間的搭接應平整，表面高低差和表面平整度應滿足表8.1.1-1要求。（3）鋼筋制作及安裝鋼筋的加工、制作及安裝均應滿足規范要求，鋼筋的加工及制作應根據本項目部編制的作業指導書進行施工，鋼筋加工及安裝應滿足表8.1.1-2的鋼筋加工及安裝標準。（4）混凝土施工泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫環境下，輸送管路應分別用濕簾覆蓋。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的

44、墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。混凝土振搗完畢，應及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露面時，應先將暴露面混凝土抹平，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上。當混凝土采用帶模養護方式養護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥。現澆梁混凝土施工應滿足表8.1.1-4 現澆梁施工質量標準

45、。（5）預應力施工波紋管安裝時，應提高波紋管綁扎質量，保證管道坐標和成孔質量。加強預施應力各項基礎數據的測量，根據測試結果及時調整張拉控制應力，確定預應力筋伸長量，確保箱梁有效預應力度的準確。管道坐標與間距、預應力張拉應滿足表8.1.1-3要求。預應力張拉實行“以應力控制為主，伸長量作為校核”的雙控標準，出現異常情況要立即分析原因，采取對策。現場技術員應認真做好施工原始數據的記錄，做到資料完整準確，內容齊全。施工人員應按相關技術標準進行施工作業，施工過程中每道工序自檢、交接檢查、質檢員專職跟蹤全過程檢查，確保符合質量標準，監理工程師批準后方可進行下道工序施工。8.2施工管理措施（1）落實技術交

46、底制度，做好施工日志記錄、工程大事記錄。（2）落實測量復核制度，認真、規范做好測量記錄，準確控制梁體各細部尺寸，認真做好梁體的線型控制。（3）嚴格按施工技術規范和設計要求施工。（4）嚴格執行工程報檢制度，凡未經監理工程師簽認者，不得進行下道工序的施工。（5）連續梁混凝土澆筑、預應力施工工藝嚴格按設計要求及施工技術規范操作。（6）加強對職工的安全教育，并定期進行安全質量檢查及評比活動，并加強對職工的勞動保護工作。8.3雨季施工保證措施（1）雨季施工用的腳手架、纜風繩等應定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。 （2）施工期間應掌握近期

47、天氣預報，施工中遇有暴風雨應暫停施工。（3）在每次大風或雨后，必須組織人員對支架及基礎進行復查，有松動及時處理。（4）各種機械、電氣設備雨季施工前必須搭好防雨操作棚，施工現場所有動力及供電線路要普查檢修，現場所有機械、電氣設備和臨時設施必須進行“三防”（防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。（5）保證場地排水系統暢通，建筑垃圾集中堆放，及時處理。必要時應針對實際地形在支架基礎周圍設置排水溝，保證雨季施工期間支架基礎以及地基不受雨水影響。9文明施工及環保措施9.1文明施工保證措施（1）施工現場必須按照要求設置安全警示牌。（2）施工場地內的安全設施和標志牌要齊全有效，不得擅自拆除或移動。（3）任何施工人員

48、進入施工現場必須佩戴安全帽。（4）進入施工現場要嚴格遵守安全生產規章制度。（5）任何人不得酒后作業。（6）施工現場的材料、設備必須堆放整齊、穩固。9.2環境保護措施（1）組織施工人員學習環保知識，加強環保意識，保持清潔、控制揚塵、杜絕撒漏材料，充分認識環境保護的重要性和必要性。（2）采取有效的技術手段和管理措施將施工機械和運輸車輛的噪音控制到最低程度，降低噪音污染對人體健康的影響。（3）對場地廢料、土石方的廢方處理，按設計要求、監理工程師指定地點處理。施工中及時完善施工排水系統，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環境的影響和破壞。（4）棄砟場盡量少占用農田，并做好棄砟場的防護工作，先防后棄，工程竣工及時進行復墾，減少水土流失。（5）施工便道盡量利用已有的鄉村道路或其它道路，減少施工便道對土地的占用。10附件（1）G匝道橋現澆箱梁滿堂支架計算書（2）G匝道橋現澆箱梁滿堂支架設計圖 （3）G匝道橋現澆箱梁地基填挖施工圖