1、目 錄1、編制依據12、工程概況12.1、工程簡介12.2、工程地質12.3、工程特點23、工程組織33.1、施工用水用電33.2、施工進度安排34、主要施工方案34.1、施工順序34.2、工作井、接收井、裝配式檢查井施工34.3、檢查井施工64.4、頂管工程施工104.5、機械設備投入計劃154.6、質量保證體系及確保工程質量的措施164.7、季節性施工的措施194.8、安全文明施工204.9、安全應急預案234.10、頂管工作井、接收井、檢查井施工示意圖264.11、頂管工作井圍護立面、平面施工示意圖305、 頂管工作井、接收井位置示意圖311、編制依據1、合肥市合淮路（西二環-新206）

2、工程招標文件、招標補充文件；2、由合肥市規劃設計研究院設計的施工圖；3、國標給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；4、中國工程建設協會給水排水工程頂管技術規程CECS246-2008；5、中華人民共和國城鄉建設87號文危險性較大的分部分項工程管理辦法6、安徽省給排水工程頂管技術規程DB34/T1789-2012，安徽省安全文明施工規程；7、由業主組織召開的施工前會議紀要、補遺書及我方對現場及其周圍環境進行調查所掌握的有關資料；8、我單位長期在同類工程施工中積累的豐富施工經驗及施工能力，本項目擬上場施工隊伍的素質、技術水平、專業化程度、機械車輛配備以及綜合生產能力。2、工程概況

3、2.1、工程簡介本頂管工程為合肥市合淮路（西二環新206）工程一標段中部分雨污水工程。頂管規格有d800、d1000、d2400、d2500有總長度為2610米，頂管管材采用F型鋼承口級鋼筋混凝土管。管道埋深約5.09.0米，6米工作井5個（適用于d800d1000頂管工作井）；4.0米接收井2個（適用于d800d1000頂管接收井）；7.5米工作井3個（適用于d2400d2500頂管工作井）；5.0米接收井1個（適用于d2400d2500頂管接收井）；檢查井30個。2.2、工程地質合肥市合淮路（西二環新206）一標工程原有的老路基（混凝土），0.30.8m處多為三合土，其余多為軟塑或松散狀態

4、的雜填土，溝塘及地勢低洼處分布有淤泥質土（淤泥）等。2層素填土(Qml)局部分布，層厚0.305.00m，層底標高13.0063.50m。褐灰、褐黃等色，多為前期回填的素填土，局部含建筑和生活垃圾等，一般為可塑或稍密狀態，其靜力觸探試驗比貫入阻力Ps值一般為1.402.20MPa，平均值為1.78MPa。3層素填土(Qml)局部分布，層厚1.008.00m，層底標高6.6060.70m。位于2層素填土中部，灰色，軟塑流塑，含有機質、腐植質等、飽和。其靜力觸探試驗比貫入阻力Ps值一般為0.400.85MPa，平均值為0.62MPa。層粉質粘土(Q4al+pl)層厚0.501.80m，層底標高9.

5、4054.40m。黃褐色、灰黃色，濕，一般為可塑狀態，含氧化鐵、少量鐵錳結核，局部夾有粘土。該層土無搖振反應，光滑，干強度高，韌性高。其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為1.502.20MPa，平均值為1.75MPa。層粘土(Q4al+pl)層厚0.9015.40m，層底標高11.8460.70m。黃褐色、灰黃色，濕，硬塑堅硬狀態，含氧化鐵、少量鐵錳結核，局部底部夾有粉質粘土。該層土無搖振反應，光滑，干強度高，韌性高。其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為2.305.60MPa，平均值為4.55MPa。層粉質粘土夾粉土(Q4al+pl)本層僅在立交橋區域揭穿，層厚2.709.80m，層底標高6.2211

6、.24m。灰黃色，硬塑或中密狀態，含氧化鐵、底部含少量粉細砂。其靜力觸探比貫入阻力Ps值為1.904.10MPa，平均值為3.15MPa。層粉土（粉細砂）夾粉質粘土(Q4al+pl)本層僅在立交橋區域揭穿，層厚 2.507.30m，層底標高 2.625.89m。灰黃黃灰色，中密密實狀態，含氧化鐵、鐵錳結核等。其標準貫入試驗實測擊數N值一般為1939擊/30cm，平均為28.4擊/30cm。1層全強風化泥質砂巖(K)本層僅在跨滁河干渠橋區域揭穿，層厚6.5010.00m，層底標高28.5830.63m。棕紅，棕黃色，密實狀態，已基本風化成壤，含云母、長石，偶見碎巖屑，部分可見較大的風化巖塊，該層

7、汽車鉆無水可鉆進。其標準貫入試驗實測擊數N值一般為4558擊/30cm，平均為53.2擊/30cm。2中風化泥質砂巖(K)未鉆穿，層厚大于13.0m，其下無軟弱下臥層。棕紅色，巖質致密、堅硬，含長石、石英及云母等。汽車鉆無水干鉆較困難，該層屬極軟巖，巖體基本質量等級為級。該層表部標貫試驗實測擊數N值一般為102.0138.0擊/30cm，平均為120.5擊/30cm。1層強風化砂巖(J)本層僅在立交橋區域揭露并揭穿，層厚 0.603.50m，層底標高 0.424.72m。棕紅，紫紅色，密實狀態，已基本風化成壤，含云母、長石，偶見碎巖屑，部分可見較大的風化巖塊，該層汽車鉆無水可鉆進。其標準貫入試

8、驗實測擊數N值一般為4288擊/30cm，平均為70.3擊/30cm。2中風化砂巖(J)未鉆穿，層厚大于10.0m，其下無軟弱下臥層。棕紅、紫紅色，巖質致密、堅硬，含長石、石英及云母等。巖質致密堅硬，裂隙不甚發育，鉆進較為困難，含氧化鐵、長石、云母等礦物成分。該層為極軟巖較硬巖，巖體完整程度為上部較破碎，下部較完整，綜合判定其巖體基本質量等級為級級。該層表部標貫試驗實測擊數N值一般為113.0338.0擊/30cm，平均為180.1擊/30cm。2.3、工程特點（1）頂管要求較精確，確保測量精度；（2）施工場地位于新建道路內，要做好施工便道及水電接引。（3）本項目內頂管作業主要沿道路施工，土質

9、良好，僅洪施工段可能遇到土層水位較高的情況。針對上述情況，可在工作井和接收井內開挖小型集水坑，用水泵抽水直接外排至泥漿池內供頂管施工用。3、工程組織3.1、施工用水用電本工程施工、照明用電計劃從附近變壓器接入380V電源，并備用二臺150KW的柴油發電機。用水也從附近水塘抽水或附近雨水井抽水作為主要施工用水。3.2、施工進度安排本工程計劃開工時間為2015年10月10日，計劃竣工時間為12月20日，計劃工期為70天。整個施工過程分為以下幾個階段：（1）施工準備階段：10名沉井施工人員和相關設備進場，安裝調試，同時相關材料到位；（2）工作井、接收井施工階段：技術測量人員測量放線確定井位，上述沉井

10、制作人員制作沉井；（3）頂管設施、設備安裝階段：兩個頂管班組人員（約20人）和兩套頂管設備進場，按照既定方案安裝調試頂進及配套設備；（4）管道頂進階段：頂管設備安裝調試結束后，即可開始頂管施工作業；（5）檢查井施工階段：頂進結束后8名工人按照圖紙要求開始檢查井施工；（6）收尾階段：相關設備和材料拆卸，恢復場地，人員設備安全文明離場。 4、主要施工方案4.1、施工順序 頂管施工順序：施工便道頂管工作井、接收井施工頂管施工檢查井及內管道施工工作井、接收井回填。4.2、工作井、接收井、裝配式檢查井施工本工程共設置8座工作井、3座接收井和30座檢查井，工作井、接收井、檢查井施工，所有井施工尺寸和大小見

11、附圖。工作井、接收井采用沉井工藝施工。工作井、接收井采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣基坑開挖立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土拆模挖土下沉澆搗底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：（1）基坑測量放樣根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2.7米，基坑邊坡采用1:1.5。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。 (2) 基坑開挖 經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土

12、采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 (3) 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （4）立井筒內模和支架 井筒模板采用模板和方木模互相搭配，以保證內模的密封性。井身內模支架采用48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。 （5）鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的

13、鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 （6）立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定

14、，對拉螺桿采用14的絲桿，用定制山形母帽固定，拆模時拆去山形母帽，割去外露部分。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。 （7） 澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混

15、凝土分二段施工： 工作井、接收井高度為6.0米左右，分兩次澆搗完成，一次下沉。 在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。 （8）養護及拆模 混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的24小時后進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。 （9）挖土下沉 沉井

16、下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。 （10） 沉降觀察 沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘

17、土及全（強）風化砂巖為基礎持力層，施工中如發現實際情況與設計不符，應及時通知設計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。 （11）C20素混凝土封底 當沉井后，3小時內的累計下沉量不大于10mm時,基底采用C20素混凝土封底,井中厚度不小于1.2米。（12）工作井后背頂力計算后背位于工作井的后部，它決定了管道頂進的成敗。雖是臨時性結構物，但必須安全可靠。本工程圖紙設計管徑為800mm、1000mm頂管工作坑后背設計為寬2000、高2000、厚600鋼筋砼結構；管徑為2400mm、2500mm頂管的要求，后背設計為寬3700、高3200、厚800鋼

18、筋砼結構。澆注砼必須用插入泵振實，具有一定的密實度，澆注后按時灑水養護。后背要求壁面平整，垂直于中軸線，以便頂管設備安裝。后背處土壤為一致的原狀土，確保受力時壓縮均勻，以免頂力使后背傾斜。4.3、檢查井施工1、井位的確定（1）全站儀確定井位根據圖紙提供的坐標，直接放出井位中心。2、沉管管材的確定鋼筋砼管管材受力計算公式按照軸心抗壓來計算管材的受力。計算忽略管四周土體的側向力的作用，偏于保守，計算如下：計算假設：主要考慮直線頂管，混凝土管材主要承受軸向壓力，因此僅進行抗壓強度計算；正截面承載力AssoAs+2fyAc+fyfc式中： fc混凝土軸心抗壓強度，N/mm2；Ac混凝土核心軸面積，mm

19、2；fy鋼筋抗壓強度設計值，N/mm2；As縱向受壓鋼筋的總截面積，mm2；fy環向鋼筋的抗拉強度設計值，N/mm2；Asso環向鋼筋的換算截面積，mm2；dcor混凝土核心直徑；Ass1環向鋼筋的單根截面積，mm2；環向鋼筋的間距，mm2； AssoAssL/Scor p為保守起見，我方將采用F型鋼承口級頂管作為沉管管材。3、施工工藝因管內徑狹小，機械無法施工，所以采用人工開挖，人工沉管的方法施工，此施工工藝與沉井施工工藝大同小異，只是減少了砼澆灌及凝固的時間，施工工藝及流程如下：（1）確定開挖邊線:井位確定以后，以井中放出開挖邊線,即以井中為圓心，畫半徑為0.9米的圓,此圓周即為開挖邊線;

20、（2）開挖邊線確定以后，即按照開挖邊線開挖，為防止塌方開挖深度不得超過1米，并且將開挖成型的井位下部清平，以便管材能夠垂直平放；（3）用起重設備將管材吊入已開挖成型的管坑之中，待管材放平穩后，校正井中，先放出井位中心點，檢查管口是否在預定的井位上，如不在，馬上校正，井中校正后，在管口中的井中部位放一個垂球，校正管體的垂直度，直到垂直度符合要求后，才進行下道工序的施工；（4）管體垂直度符合要求后，就開挖井位準備沉管，開挖時先挖井中，再挖井周，每次開挖深度不得超過0.3米（用手動轆轤作為出土工具），做到挖多少沉多少（開挖的同時將主管里的積水抽干凈），如果沉不下時，用反鏟挖掘機對管材上部施加壓力，每

21、次沉管時，先要做好排水準備，在井中挖一個0.40.40.4米集水坑，準備一個1.5寸水泵，做到一有集水馬上抽水，防止水浸管坑導致土質變差，如此下沉至預定深度時（即管口距路面1米），準備下道工序施工；（5）第一節管道下沉到預定深度時（即管口距路面1米），準備接管，接管前，先將管口接口清理干凈，套入橡膠圈，將管材吊入管坑與第一節管材連接，連續重復（4）和（5）工藝，直至沉到標高；（6） 沉井管材沉至距管頂20cm時，采用10*10*20cm的4組方木對稱墊入沉管井底部，控制沉管暫不下沉。將主管管腔兩側下挖40cm，并將沉管外壁15cm處清理至同樣高度，沉管的底部及管腔兩側掏空清理干凈后，用砼將掏空

22、的地方澆灌密實用作沉管井的基礎（具體連接大樣見附圖）。撤除方木，將沉管均勻下沉至主管管頂，檢查主管中的積水是否抽干凈，確定主管中無積水時，才可以打穿主管。頂管頂進阻力計算：1、DN800頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-頂進阻力（KN） Do-管道的外徑（m），1.0米； L-管道設計的頂進長度，取本段最長頂進距離東污（30#東污33# ）240米； fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據地質資料取1.10（粉、細沙土）NF-頂管機的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo式中Ko靜止土壓力系數，一般取0.55Ho

23、地面至掘進機中心的厚度，取最大值11m土的濕重量，取1.9t/m3P0.551.91111.49t/m2NF=3.14/41.0211.499.02tFp=DoLfk+NF=3.14*1.0*240*1.10+9.02=8382KN（838.2t）。2、DN1000頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-頂進阻力（KN） Do-管道的外徑（m），1.2米； L-管道設計的頂進長度，取本段最長頂進距離（東雨33#洪雨-1# ）80米； fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據地質資料取1.10（粉、細沙土）NF-頂管機的迎面阻力（KN），泥水平

24、衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo式中Ko靜止土壓力系數，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值9m土的濕重量，取1.9t/m3 P0.551.999.405t/m2 NF=3.14/41.229.04510.22t Fp=DoLfk+NF=3.14*1.2*80*1.10+10.22=3418KN(341.8t)。3、DN2400頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-頂進阻力（KN） Do-管道的外徑（m），2.88米； L-管道設計的頂進長度，取本段最長頂進距離（西雨37#西雨40#）180米； fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN

25、/m2），根據地質資料取1.10（粉、細沙土）NF-頂管機的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo式中Ko靜止土壓力系數，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值9m 土的濕重量，取1.9t/m3 P0.551.999.405t/m2 NF=3.14/42.8829.04558.89t Fp=DoLfk+NF=3.14*2.88*180*1.10+10.22=18008KN(1800.8t).4、DN2500頂管頂進阻力計算一、頂進阻力計算1.公式Fp=DoLfk+NF式中：Fp-頂進阻力（KN） Do-管道的外徑（m），3.0米； L-管道設計的頂進長度，取本

26、段最長頂進距離（洪雨3#洪雨6#）220米； fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2），根據地質資料取1.10（粉、細沙土）NF-頂管機的迎面阻力（KN），泥水平衡取NF=/4*Dg2*PPKoHo 式中Ko靜止土壓力系數，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m土的濕重量，取1.9t/m3P0.551.91010.45t/m2 NF=3.14/43.0210.4573.83t Fp=DoLfk+NF=3.14*3.0*220*1.10+73.83=23534.7KN(2353.47t)后靠背后力計算：靠背受力分析圖1、6.5米工作坑（d800、d1000管道）后靠

27、背受力計算： R=aB（rH2 Kp /2+2Ch+rhHKp） 式中： R總推力之反力a系數（取1.5-2.5之間），此處取2.0B后座墻的寬度為3.0mr土的容重（KN/m3）19.306H后座墻的高度為3.0mKp被動土壓系數tg2（45+/2）2.525C土的內聚力（KPa）一般情況下為10h地面到后座墻頂部土體的高度，此處為10.4m R=2*3*(19.306*3.02/2+10*10.4*1.589+19.306*10.4*3*2.525）=10642.19KN 按上式計算，圓形工作井加護套后能承受10642.19KN8382.0KN，故后背墻設計的結構滿足要求。2、8.0米工作

28、坑（d2400、d2500管道）后靠背受力計算： R=aB（rH2 Kp /2+2Ch+rhHKp） 式中： R總推力之反力a系數（取1.5-2.5之間），此處取2.0B后座墻的寬度為4.0mr土的容重（KN/m3）19.306H后座墻的高度為5.5mKp被動土壓系數tg2（45+/2）2.525C土的內聚力（KPa）一般情況下為10h地面到后座墻頂部土體的高度，此處為10m R=2*4*(19.306*5.5.02/2+2*10*10*1.589+19.306*10*5.5*2.525）=26539.7KN 按上式計算，圓形工作井加護套后能承受26539.7KN23534.7KN，故后背墻設

29、計的結構滿足要求。所以：根據上面計算可見，在充分考慮各種因素的情況下，此種工作井施工方案是安全、可靠、可行的。4.4、頂管工程施工1、頂進設備選型及安裝針對本工程頂管段水文、地質條件特點，頂管采用封閉式頂管工藝，采用泥水平衡頂管工藝。（1）泥水平衡頂管工藝基本原理:泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調節泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統輸送至地面泥水分離設備進行處理，分離

30、出的殘土被運走，泥水再送入送水系統循環使用。（2）泥水平衡頂管施工特點: 適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用； 可有效的保持挖掘面的穩定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很小； 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現得更為突出，適宜較長距離頂管； 工作坑內的作業環境比較好，作業也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發生危險的作業；可在大氣常壓下作業，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業人員健康等問題。 泥水輸送棄土的作業連續不斷地進行，其施工進度快，能有效的保證工期

31、。（3）泥水平衡頂進系統: 泥水平衡頂進系統主要由以下幾部份組成：泥水平衡頂管機； 機內控制柜； 洞口止水圈； 環形護口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經緯儀； 后背板； 基坑導軌； 油缸架子。泥水平衡進排泥系統圖它主要由以下幾大部份構成： 泥水分離設備（沉淀箱及分離器等）； 進水泵； 排泥管； 進水管； 基坑旁通； 流量計； 排泥泵； 進排泥泵控制柜； 進排泥軟管； 流量調節器。主頂千斤頂：它是頂進系統中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進。根據頂力估算，頂管主站擬配備2臺300T 油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程250

32、0mm。其它設備：包括導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。 當工作井底板完成后，設置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。2、泥漿運輸泥水平衡式頂管的出泥漿采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井外5米處開挖1泥漿池，從周邊河道中取水。多余泥漿采用4000L泥漿運輸車及時外運，泥漿外運需按合肥市文明施工和揚塵治理要求和渣土處理辦法，運到指定棄土點，在泥漿運輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環境。3、頂管頂進 初始頂進頂進準備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂

33、管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結構不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎。 初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在35mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之內，所以速度不要太快。 初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入泥水分離裝置。 頂管機正常頂進 頂進主要參數泥

34、漿在整個頂管過程中起著關鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優選貨源的前提下優化配比，并能根據土質變化及時變化。泥水初定參數：泥水比重 1.15t/m3泥水倉壓力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/min機頭頂進速度設定100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設定1.07m3/min。 頂進操作程序a. 頂進啟動刀盤系統；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環，自控系統調正管路壓力，使壓力達到設定壓力并穩定；機頭頂

35、進：當沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設定頂進速度100mm/min，b. 下管時的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時打開沖洗閥門沖洗排泥管路；機頭刀盤停轉；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內應急燈工作。下管對口。（3）頂管測量 測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應進行定期校核。 在頂管工作井內的后部設置測量平臺，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線

36、通過經緯儀引入工作井內，然后對中觀測。 機頭出洞前，必須準確測定機頭刃口的軸線和標高，并將數據及時反饋，對機頭安裝的態勢進行最后調整。 管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差采用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差采用水準儀測量。 測量頻率：一般每頂進500mm 測量一次，特殊情況次數應增加。 全段頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。（4）頂管糾偏 糾偏是指機頭偏離設計軸線后，利用設置在機頭后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質量。頂進糾偏是采用調整4臺糾偏千斤

37、頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。 糾偏時應做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在仿真分析的指導下進行。 在頂進中頂管機頭發生旋轉時，可采取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。4. 、其他附屬施工方法（1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用方形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為1020m。（2）工作井周圍安全護欄工作井周邊布置安全護欄，安全護欄

38、以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，上面掛安全網。（3）工作井內上下行扶梯工作井內設上下行扶梯，鋼筋安全網設置安全防護罩。5、檢查井施工頂管施工完畢，即可進行檢查井的施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴格按照專家論證方案附圖施工。頂管施工質量控制及保證措施由于本工程頂管施工，頂管深度較大，對頂管質量及安全控制要求高。施工時，要做好各方面質量及安全控制工作，以保證工程施工順利進行。頂管施工質量控制關鍵是頂管軸線定位導向控制技術，頂管軸線定位導向包括頂管軸線(中線)定向，頂管標高控制技術等。施工時，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進行嚴密組織、精心施工，以

39、達到工程的設計功能目標。1、測量系統：工作井定位及高程控制是頂管能否按設計圖紙施工極為重要的環節，施工時，我司將采用GPS、全站儀、水準儀籌儀器進行測量。精心測放軸線頂進方向，工作井和接收井方向對接、相鄰井段的施工班組頂進施工時，也需要嚴格校核頂管軸線方向。高程控制關系管道流量及流向。施工時，必須嚴格控制，每頂進一個進尺，即要復核一次流水位標高，把施工流水位標高控制在驗收規范標準以內。2、頂管過程質量控制：(1)人員配備：頂管施工設備包括工具頭、千斤頂紐、高壓油泵系統、激光定位裝置等，設備使用要求高，我司將配備足夠的數量工程技術人員進行本工程的施工作業，并配備足夠的專業技術人員進行頂管、測量等

40、關鍵工序的施工，保證頂管質量。(2)機具材料準備：頂管施工期間，首先準備好頂管用管材，減阻泥漿配置需要的膨潤土，水泥漿置換所用的配料配備齊全，保證頂管施工順利進行。另外，還須根據工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈以鋼板制作，設兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進管連接的頂鐵也應同時配置備齊。(3)管道頂進：根據頂管長度、管徑等計算頂力，配備足夠的千斤頂保證頂進順利。本工程地質結構中多為粉質粘土，摩擦力一般，頂進最大長度為240m，本次頂管不設中繼間。頂管過程中需要連續作業，防止停機、抱管、悶頂等情況發生，頂管過程中，嚴格控制頂進方向和標高，隨時進行測量和糾偏。（4）控制措施：施工期間，

41、安排專業機手操作，實現對工具頭刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監控。頂進千斤頂，觀察工作倉的壓力表，調節泥水平衡，使工作倉內應保持一定壓力，倉內土壓力應掌子面主動土壓力相干衡，被動土壓力過大，地面隆起；主動土壓力過大，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。4.5、機械設備投入計劃1、主要機械設備投入計劃表機械設備名稱型號或規格生產廠家或產地 單位 數量發電機組150KW江蘇 臺2振搗器桂林 臺2履帶液壓式 挖掘機 日立日本 臺1泥水平衡頂管機NPD800、NPD1000、NPD2400、NPD2500淮南 臺4裝載機ZL-40廈工 臺1汽車吊QY(16)T徐州 臺2電動葫蘆湖南 臺1

42、載重汽車東風EQ1061G2 D2 東風汽車廠 臺2泥漿運輸車東風武漢 套1抽水泵2B19 佛山水泵廠 臺2電焊機BX1-400-1廣州電焊機廠 臺2鋼筋加工設備 彎筋機、切筋機、調直機、對焊機南海、佛山 套2自卸車東風柳州、四川 臺22、 測量設備投入計劃測量儀 器名稱型號、品牌出產地單位 數量全站儀GTS-311S 北京 臺1水準儀DSZ2 蘇州14.6、質量保證體系及確保工程質量的措施1、質量保證體系我單位嚴格按照ISO9002標準建立三級質量保證體系。（1）質量方針：我單位的質量方針是：“貫徹國標，內抓質量、外拓市場，精心施工，優質服務，干一項工程，樹一座豐碑”。（2）質量目標：質量合

43、格、創優工程（3）組織機構為確保質量保證體系持續有效地運行，實現工程質量“達標創優”的目標，我單位將為本工程建立以下“工程質量控制機構” ： 項目經理 張傳奇 項目常務經理 韓俊 副經理 李暉項目總工 吳傳洋工程技術部物資設備部計劃財務部安質環保部綜合辦公室沉井施工班組頂管班組一隊頂管班組二隊在本合同段工程的施工過程中，項目經理是工程質量的第一負責人，項目總工程師具體負責工程項目施工質量管理。項目經理部內設工程部、安質部、試驗室、物設部，同時各專業施工隊設質量監督員，施工班組設質量檢查員。各質量控制部門和人員各施其職又相互協調與配合，組成一個有機的工程質量保證體系。2、建立健全質量管理制度（1

44、）、建立健全技術管理組織和技術管理制度 項目部設立由高級技術人員領導的技術管理職能機構和職能人員，建立各級技術責任制，使各級技術人員和各級組織有明確的分工，做到有職、有權、有責，以便各司其事，各負其責。 圖紙學習，審查和管理制度 技術交底制度 材料、構件試驗檢驗制度 工程質量檢查和驗收制度 工程技術檔案制度 (2)、貫徹和完善技術標準和技術規程。在執行國家、部頒規范標準的基礎上，制定詳細的現場管理標準和標準化作業操作規程。(3)、搞好圖紙會審和實施性施工組織設計編制工作，安排好各工序施工順序，制訂詳細的施工工藝和質量、安全、環保措施。(4)、及時記載施工日志，對整個施工過程中重要的技術活動要有

45、連續不斷的詳細記載。如設計變更或施工圖紙修改、質量、安全、機械事故分析處理情況，施工中采用的技術組織措施的實施情況等。(5)、做好科技信息和技術文件資料的管理。及時提供先進的技術信息，解決生產中的技術問題，以達到節約人力、物力、財力和爭取時間的效果。技術文件資料做到內容豐富、完整，并進行科學的管理，保證技術文件的完整性、正確性和及時性，組織有秩序的使用和流轉，以滿足施工生產的需要。(6)、搞好施工現場的測量工作。認真做好交換樁和施工定線，開工前放樣，施工過程中和竣工后的測量等項工作，并建立換手復核制度，兩人換手測量，避免錯誤。(7)、努力開展新技術、新工藝的開發應用，對重點、難點項目搞好科技攻

46、關活動。3、質量檢查程序在施工過程中，確定以自檢為基礎，專檢骨干自檢、互檢與專業檢查相結合的質量“三檢”制度。質量檢查程序是由班組質檢員自檢合格，報隊質檢工程師，檢查合格后報項目部質檢工程師，經檢查合格后并填寫質量檢查資料，請監理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質量合格。4、質量保證措施（1）質量管理組織機構1、建立健全質量管理體系，建立質量管理領導小組，項目部設安全質量部，配專職質量檢查工程師，作業隊設專職質量檢查員，形成檢查網絡，質檢人員行使質量一票否決權。2、加強職工教育，提高質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，確保質量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴格按照質量控制流程和工序管理程序進行施工，

47、切實做到“檢查上工序，干好本工序，服務下工序”。3、積極開展全面質量管理，定期召開質量會議，實行全員、全方位、全過程的質量控制。4、統一組織人員進行崗前培訓，以質量目標為中心，嚴格標準，強化培訓，考核結業，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認真研討，盡快將新工藝運用到本工程中。（2）施工過程質量控制的措施1、建立全面質量管理和質量保證體系從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗收等執行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實用到本標段施工的全過程。選用的管材料必須符合規范及設計要求，材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，必須選擇質量好、信

48、譽高的廠家訂購。進場后需按規定抽檢，合格后方可使用，嚴禁不合格材料進場。配備專業的材料、試驗工程師專職檢測、管理。2、強化質量意識，樹立質量第一觀念強化質量意識，成立提高工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的關鍵質量問題，嚴格按規范、標準作業，樹立質量第一的觀念。實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監督。3、健全質量檢查機構，加強質量監督檢查在項目經理部設置工程質檢部和工地試驗室，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，凡需要經監理工程師簽認的工序必須經監理工程師檢查，簽證后方可進行下道工序施工，使工程

49、質量在施工全過程都處于受控狀態之中。4、加強技術管理加強技術管理，嚴格按照設計圖紙、技術規范及批準的施工工藝進行施工；認真做好審核圖紙、文件、變更設計、技術交底、測量放樣、復核等工作，做好監測及質量驗收評定。5、建立工地試驗室建立工地試驗室，配備足夠的檢測人員和必要的儀器設備，做好原材料取樣鑒定及工程質量檢測，合理選擇瀝青混凝土、改性瀝青混凝土及水泥混凝土的配合比，并做好試配工作。6、加強測量復核工作組建精干的測量隊伍，配備先進的測量儀器進行測量工作，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從技術力量和儀器兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。4.7、季節性施工的措施項目部

50、組織施工管理人員學習有關規范、規程和項目制定的雨季期間的施工技術措施，以便對操作人員進行細致的施工技術和安全技術交底，確保雨季期間施工中的工程質量和施工安全。設專人每天收聽氣象預報，并在天氣變化較大的期間，增加收聽氣象預報次數，以便及時掌握天氣情況，針對降溫、暴風、雨的天氣及時采取一些特殊措施。1、雨季施工措施 （1）施工現場的準備 、對施工現場及構件生產基地的排水系統進行疏通，以保證水流暢通、無積水，并防止周邊水流入場內。 、現場內主要運輸道路兩旁應做排水溝，保證雨天無積水。（2）機電設備及材料防護 、對機電設備的電閘箱搭建防雨蓬，并安裝接地裝置。 、對怕雨淋的材料，應采取防雨措施，并保持良

51、好通風。（3）雨天施工措施、露天使用的電氣設備，應安裝可靠的漏電保護器。、雨天對開挖的基坑邊坡進行加固，并經常檢查臨邊及坡道，做好防滑處理。、安裝管道時作業面應作好防滑處理，運輸道路應加寬，必要時鋪設草袋或釘防滑條。、電焊工作業必須穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設防雨棚4.8、安全文明施工1、成立安全生產領導小組，建立健全安全生產管理體系。2、安全教育及檢查制度為進一步落實安全生產責任制，明確各級、各部門安全生產責任，多形式開展安全生產宣傳教育，包括：新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據季節、施工項目特點進行有針對性的教育；特殊工種應持證上崗，對各種安全事故處理堅持三不放過。同時

52、建立施工現場安全檢查制度：項目部每旬檢查一次；施工對每周檢查一次。上述檢查活動必須有書面記錄。檢查中發現的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。3、確保施工安全的組織及技術措施為確保安全生產，根據分部分項工程特點，進行有針對性的全面的安全技術交底，并履行簽字手續。建立以經理為第一責任人的各級安全生產責任制，真正做到“專管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊”，杜絕施工中的違章指揮和違章作業現象的發生。精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業施工隊必須按施工規程作業，進入施工現場必須戴好安全帽，水上作業穿救生衣。按照市建委、市公安局關于施工現場防火規定的通知，做好防火安全

53、工作。根據工程特點，消除安全隱患，設立安全管理點，并制訂相應安全防范措施。各類電器、電線、機械設備要有專人負責，嚴守操作規程，電纜過路須埋管敷設，絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關，堅持做好用電值班制度的交接班手續。施工現場須設置安全警示牌，支架上施工必須按照規定及時布置安全網，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。 在工地現場成立安全檢查工作組，具體負責安全施工和消防保衛工作。在各分項工程施工技術方案中，另制定詳細的、有針對性的安全技術措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內容，并根據這些措施落實材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內容。配備足夠的

54、安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務消防搶險隊，制定工地用火制度，對各用火單位指定專門的看火負責人，宣傳消防。建立嚴格的獎懲制度，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發生。加強上下聯系，組成一個統一安全消防保衛系統，經理部到各系統、各班組應有專人負責。做到既有分工又有聯系，形成上下同心的保安全力量。加強安全教育，提高全員安全意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育，操作規程，排除險情和應急措施的教育，遵守規章制度和崗位作業標準教育，行車安全教育。工作井上部設安全平臺，周圍設護欄桿，井口高出地面30厘米，防止井周圍物體滑落進入井內，井內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，

55、井下作業戴安全帽。起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守電安全操作規程，防止超負荷作業。臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩級漏電保護。所有用電設備要做好接零接地保護，傳動部分要設安全罩，地下照明采用1224V低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施、機電、起重設備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實，表揚先進，樹典型，使安全工作常備不懈。高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經管線單位認可，進行交底，項經部

56、對施工作業班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規程。吊車與高壓線的回轉半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線的下部吊運作業（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側進行橫向吊運作業）。對起重作業的各種索具，安全系數K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。4、作業人員安全措施工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。使

57、用吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。工作井的四周要有防雨水進入井內的措施，井外的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調；掛勾人員應從支架兩側等安全梯上下，作業時必須嚴格按規定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止

58、手被滑輪、吊勾碰擠致傷。下管作業時的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設備等確認無異常后方可作業，作業時精力集中服從指揮，嚴格執行卷揚機后起重作業有關的安全操作規程。高壓油泵是頂管的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常停機檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續作業。頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規格和結構均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現象，要充分保證頂鐵使用時

59、接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。5、井口安全防護措施（1）、施工現場嚴禁閑雜人員入內，工作井周圍設置防護欄；（2）、施工現場設置醒目的安全施工標語牌、警示牌、危險地加設警示牌，進行規范安全防護，在夜間懸掛警示燈；（3）、做好臨時用電施工安全措施和停電應急預案，如遇停電立即啟用發電機；（4）、工作井的安全性不僅體現在井壁的加固，工作井的內外圍護同樣重要，在工作井倒掛完后除工作的一面外在其他三面還須埋設鋼管，并用1.8米高雙層鋁塑夾心板圍擋三面圍起來，在無人作業時用反光帶在外圍全部圍起來并在顯目地方懸掛相關提示標語。在夜間特別是在各路口和危險地段的井口懸掛了紅燈，以作

60、警示。（5）、不讓異物墜落坑內，坑內所有施工人員必須佩戴安全帽和其他安全防護措施。（6）、為高效安全順利地完成該頂管工程，我公司指定專人每日對各施工點（段）容易疏漏的環節進行安全巡視，由施工員做好危險源臺帳認真填寫巡察記錄。6、吊裝安全措施我方在整個施工過程中，起吊最大重量為10噸，吊裝設備均采用25T吊車起吊。起吊時應綁牢起吊物。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤;起吊管材時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。吊起的管材、土體不得在空中長時間停留，在空中短時間停留或起吊時，井下作業人員應躲進管內。操作

61、人員不得離開工作崗位;起吊前應檢查起吊設備及其安全裝置;重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。起吊設備在工作中如果遇機械故障或有不正常現象時，應放下重物，停止運轉后進行故障排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如果起吊設備發生故障無法放下重物時，施工人員立即撤出危險作業面，嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力點。4.9、安全應急預案1、編制應急預案的依據與目的1.1編制依據：中華人民共和國安全生產法明確規定：施工生產經營單位要制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；建筑施工單位應當建立應急救援

62、組織。當發生事故后，為及時組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，建筑施工企應按照安全生產法的要求編制應急救援預案。依據中華人民共和國安全生產法和國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定等法律、法規的要求，結合我部施工生產實際，制定這份重大安全事故應急救援預案。1.2應急預案的目的和原則遵循安全第一的原則，優先保護人的生命安全。做到統一指揮、分工負責。面對可能發生的重特大安全事故，及時采取有效的搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、倒塌、火災以及機械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。各類事故應急救援工作都應當堅持“預防為主、常備不懈、救人第一”的方針，統一指揮、分級負

63、責、冷靜有序、團結協作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則啟動安全事故應急預案。2、應急救援責任制及組織機構事故應急救援工作實行施工第一責任人負責制和分級分部門負責制，由安全事故應急救援小組統一指揮搶險救災工作。當重大安全事故發生后，各有關職能部門要在安全事故應急救援小組的統一領導下，按照預案要求，履行各自的職責，做到分工協作、密切配合，快速、高效、有序地開展應急救援工作。安全事故應急救援小組成員如下：組長：張傳奇副組長：韓俊組員：舒玉友、吳傳洋、張學、李暉、各部門負責人、各作業隊隊長2.1應急救援小組的主要職責1）發布啟動和解除重大安全事故應急救援預案的命令；2）按照預案程序的規定，組織、

64、協調、指揮重大安全事故應急救援預案的實施，盡全力減少人員傷亡和財產損失；3）根據事故發生狀態，統一部署應急預案的實施工作，指揮各部門有條不紊的進行搶險救災工作；4）在救災過程中隨時掌握預案實施情況，并對預案實施過程中的出現的問題采取適當的處理措施；5）在負責區域內為事故現場緊急調用各類物資、設備、人員、防火用具并提供場地，搶險救災結束后要負責督促事故單位及時歸還或給予補償；6）事故發生后，應急救援小組要及時向上級有關部門匯報。對于超出自身處理能力的事故，要及時請示。7）對于在重大安全事故應急救援、搶險救災工作中成績卓著的部門和個人，安全事故應急小組應給予其適當的表彰和獎勵。對不履行救援職責的，

65、延誤隱瞞安全事故的，依照有關規定給予處罰。構成安全事故責任罪的，移交司法機關追究刑事責任。2.2、應急救援小組組長、副組長的職責1）協同商議救援命令，指揮各部門搶險救災并監督落實；2）通知并聯絡應急救援小組有關成員，做好應急準備后立即投入救援；3）選址建立現場救援指揮部，綜合協調各部門救援工作；4）事故災害有危及周邊單位和人員的險情時，決定是否應采取疏散措施；5）現場檢查救援工作，提出救援方案，指揮員工開展救援工作；6）配合上級部門進行事故調查處理工作，適時發布公告，將事故的原因、責任及處理意見公布于眾。2.3應急救援小組成員的職責1）小組成員應具備較高的安全警惕性，熟知安全規范并帶頭自覺遵守

66、；2）應急救援小組成員應積極配合組長的工作，做好救援準備措施；3）事故發生后，救援小組成員要立即到位，及時開展救援工作；4）在救援行動中聽從上級指揮，統一協調行動；5）應急救援小組在搶救行動中要盡心盡責，將人員傷亡和物資損失降到最低；6）協助組長做好事故處理工作。3、安全事故應急救援流程3.1、事故發生初期，事故現場人員應積極采取應急自救措施, 同時啟動施工現場應急救援預案，實施現場搶險，防止事故的擴大。物資部、機電隊等部門應盡快恢復被損壞的道路、水電、通信等有關設施，確保應急救援工作的順利開展。3.2、安全事故應急救援預案啟動后，應急救援小組立即投入運作，組長及各成員應迅速到位履行職責，及時

67、組織實施相應事故應急救援預案，并隨時將事故搶險情況報告上級。3.3、事故發生后，在第一時間里搶救受傷人員，這是搶險救援的重中之重。保衛部門應加強事故現場安全保衛、治安管理和交通疏導工作，預防和制止各種破壞活動，維護社會治安，對肇事者等有關人員應采取監控措施，防止逃逸。3.4、當有重傷人員出現時救援小組應及時提供救護所需藥品，利用現有醫療設施搶救傷員。同時撥打急救電話120呼叫醫療援助。其他相關部門應做好搶救配合工作。3.5、事故報告：重大安全事故發生后，事故單位或當事人必須用將所發生的重大安全事故情況報告事故相關監管部門：發生事故的單位、時間、地點、位置；事故類型(火災、倒塌、觸電、爆炸、泄漏

68、、機械傷害等)；傷亡情況及事故直接經濟損失的初步評估；事故涉及的危險材料性質、數量；事故發展趨勢，可能影響的范圍，現場人員和附近人口分布；事故的初步原因判斷；采取的應急搶救措施；需要有關部門和單位協助救援搶險的事宜；事故的報告時間、報告單位、報告人及電話聯絡方式。3.6、事故現場保護：重特大安全事故發生后，事故發生地和有關單位必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施，搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。3.7本項目頂管施工中的主要危險源有：a、 物體打擊：頂管工作井、接收井施

69、工及頂管頂進作業起吊重物時繩斷、脫鉤、井上物體放置不當掉落地面或跌入井下造成人員傷害；頂管管材放置不當造成滑管、頂進過程中頂鐵放置不當造成蹦鐵和頂管高壓油管脫落和爆裂，高壓油造成物體打擊。b、 高空墜落：頂管工作井及接收井施工過程中，井邊圍欄不維護或維護不當造成的高空墜落；上下人爬梯安裝不當造成的高空墜落；c、 觸電：現場施工用電和配電線路不符合安全規定造成漏電；電線電纜老化、與使用功率不匹配造成漏電；線纜接頭未用絕緣膠布妥善包扎，接頭處松散搭接造成脫落；各種電氣缺少防雨、防潮措施造成漏電；d、 有害氣體危害：頂管施工過程中挖斷不明管道造成氣體泄露；進入現狀管道 和井室不留排氣時間，造成氣體危

70、害。e、 交通事故：頂管工作井接收井施工作業面未按規定圍護防護欄桿；施工作業面現場未按規定設置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜間警示燈造成交通事故。f、 公用設施：地下給排水管道、燃氣管道、通訊電纜光纜、地上路邊電桿和空中電線在施工中被破壞。g、 頂管施工穿越河流，發生地層漏水事故。 上述危險源的應急措施：a:當發生物體打擊事故時，施工現場負責人應馬上組織現場人員進行事故急救，同時撥打急救電話120、110，并電話通知項目經理、安全工程師，組織保護好事故現場，以利事后調查。b:當發生高空墜物落故時應將事故傷員就地放平妥善安置，如有外傷應進行止血，撥打急救電話120、110，同時通知項目經理、

71、安全工程師，組織保護好事故現場，以利事后調查。c:當發生觸電事故時，應馬上切斷電源，將事故傷員放平進行人工呼吸。立即撥打急救電話120、110，通知項目經理、安全工程師，組織保護好事故現場，以利事后調查。d:當發生有毒氣體中毒事故時，應馬上向事故現場送風，將事故人員轉移至通風良好處，平放進行人工呼吸。同時撥打急救電話120、110，通知項目經理、安全工程師，組織保護好事故現場，以利事后調查。e:當發生交通事故時，現場負責人應馬上組織人員將傷者救出，止血急救，同時撥打急救電話122、120、110，通知項目經理，組織保護好事故現場，以利事后調查。f:當給水管道挖斷時，立即將就近閥門關閉，電話通知

72、自來水公司搶修；燃氣管道挖斷時，事故現場嚴禁明火和電氣作業。現場人員馬上撤離，關閉就近閥門，同時通知燃氣公司；通訊線纜挖斷時，馬上通知相關電信公司。g:當頂管施工發生地層漏水事故時，應馬上關閉機頭閘門，井下人員全部登陸撤離，對漏水區域采取隔離防護措施。同時撥打急救電話120、110，通知項目經理、安全工程師，組織保護好事故現場，以利事后調查。4.10、頂管工作井、接收井、檢查井施工示意圖4.10.1、6.0米工作井（沉井）剖面圖4.10.2、7.5米工作井（沉井）剖面圖4.10.3、5.0米接收井（沉井）剖面圖4.10.4、4.0米接收井（沉井）剖面圖 4.10.5、1.5米沉管井剖面圖4.10.6、3.0米沉管井剖面圖4.11、頂管工作井圍護立面、平面施工示意圖4.11.1、工作井圍護立面示意圖4.11.2、工作井圍護平面示意圖5、 頂管工作井、接收井位置示意圖