1、紅安縣中醫醫院住院樓新建工程高大模板支撐安全專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人：湖北立方建設工程有限公司二0一六年五月二十二日目 錄一、工程概況1二、編制依據5三、施工計劃53.1技術準備53.2材料與機具準備63.3施工進度計劃10四、施工工藝技術124.1模板支撐形式的選擇134.2基礎處理134.3模板支撐體系設計13模板及支撐架的材料選取及力學性能13模板高支撐體系的構造設置144.4施工順序154.5板模板支撐設計參數254.6梁模板支撐設計參數254.7檢查與驗收314.8高支模混凝土的施工33五、施工質量與安全保證措施335.1搭設質量及安全要求335.2模板支架拆除要求3

2、45.3質量技術保證措施355.4模板安裝安全技術保證措施375.5模板拆除安全技術保證措施395.6預防坍塌及高墜的安全保證措施405.7監控監測措施415.8文明施工措施435.9應急救援預案44六、勞動力計劃486.1管理人員安排486.2整體勞動力安排48七、 附件487.1板模板（扣件式）計算書497.2500*950梁模板（扣件式）計算書62 7.3450*950梁模板（扣件式）計算書767.4500*750梁模板（扣件式）計算書907.5300*750梁模板（扣件式）計算書104一、工程概況工程名稱紅安縣中醫醫院住院樓新建工程建設單位紅安縣中醫醫院勘察單位湖北楚鵬工程勘察設計院設

3、計單位中南建筑設計院股份有限公司施工單位湖北立方建設工程有限公司監理單位湖北中南工程建設監理公司結構形式層 數 框架結構7+1F建筑面積13554m項目簡介： 紅安縣中醫醫院住院樓新建工程位于迎賓大道與發展大道交匯處，該工程為紅安縣中醫醫院住院樓新建工程，建筑層數地上7層、地下1層，結構形式為框架鋼筋混凝土結構，總建筑面積13554,建筑高度30.15m，基礎形式采用獨立基礎。設計使用年限為50年，建筑類型為3類，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為6度，建筑防火分類為一類高層。本方案高支模應用部位大屋面，詳細信息見下表：部 位層 高主要截面及跨度大屋面梁30.78m500*

4、950mm/450*950mm/500*750mm/300*750mm跨度7.3m/8.3m/1.9m板30.78m120mm跨度7.3m/8.3m/3m軸線及標高1至7交A軸、A至F軸交1軸、7至1軸交F軸、F至A軸交7軸，-1.2m至+29.58m本高大模板基礎為地下室回填土方分層夯實后澆筑120厚C20混凝土墊層，高支模梁區域為：1至7交A軸及7至1軸交F軸中WL-1、WL-1a、WKL-6、WKL-7、WKL-8、WKL-9、WKL-10；A至F軸交1軸及F至A軸交7軸中WL-1、WL-1a、WKL-1、WKL-2、WKL-3、WKL-4、WKL-5；高支模板區域為：1至7交A軸及7至

5、1軸交F軸中WB01、WB07;A至F軸交1軸及F至A軸交7軸中WB02、WB06處高支模區域，標高-1.2mm至+29.58m，支模高度30.78m。支撐上方為大屋面，大屋面結構高支模區域所圍面積約576，梁規格主要截面情況為：500950、 450950、500750、300750mm，跨度8.3m/7.8m/7.4m/7.3m/7.25m/3m/2.7m/1.9m/，板厚120mm。因本處模板支架高度達到8米，為高大模板支撐系統，特編制本安全專項施工方案。 非高支模采用鋼管扣件支撐體系，基礎為七層現澆混凝土樓板底板設置墊板，梁板支撐體系均按950*850，步距1500搭設并設置掃地桿與高

6、支模區域全部拉通保證高支模區域的穩定性；高支模位置平面圖如下：7-1軸交F軸平面圖1-7軸交A軸平面圖A-F軸交1軸平面圖F-A軸交7軸平面圖二、編制依據2.1建筑結構荷載規范GB50009-20122.2混凝土結構設計規范GB50010-20102.3建筑施工計算手冊江正榮著2.4建筑施工手冊第四版2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20112.6混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）2.7建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著2.8建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082.9建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）2.10混凝土結構工程施工規范GB

7、 50666-20112.11建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20132.12關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的通知（建質2009254號）2.13住建部200987號文（關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知）2.14本工程施工圖紙及施工組織設計2.15 本工程施工圖紙及施工合同三、施工計劃3.1技術準備1、認真閱讀圖紙，理解設計意圖，做好施工準備。2、根據設計施工圖，按規范規定進行模板專項設計，編制專項施工方案，并報審。3、按施工方案編制模板高支撐架及模板安裝、拆除安全技術交底，并對施工員和相關班組進行安全技術交底。4、根據專項施工方案進行工料分析

8、和統計，做好材料需求計劃。3.2材料與機具計劃1、 鋼材的選用 (1)、 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。 (2)、 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 (3)、 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483鋼管。 (4)、 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定: 1)、 應有產品質量合格證；并現場抽樣經法定檢測單位測試合格后方

9、可使用； 1)、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定； 2)、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 3)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定； 4)、 鋼管必須涂有防銹漆。 (5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定: 1)、 表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向

10、截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用； 2)、 鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定； 3)、 鋼管上嚴禁打孔。 (6)、 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 (7)、 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。 (8)、 扣件的驗收應符合下列規定 2)、 新扣件應有生產許可證及合格證，并現場抽樣經法定檢測單位測試合格后方可使用： 3)、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、

11、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換； 4)、 新、舊扣件均應進行防銹處理； 5)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。 (9)、 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。 (10)、 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。 (11)、 組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準組合鋼模板技術規范GB 50214的規定。2、 木材的選用 (1)、 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。

12、(2)、 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。 (3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。 (4)、 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。 (5)、 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 (6)、 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB

13、50005的標準進行。 (7)、 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定 1)、 制作的原木、方木結構，不應大于15%； 2)、 板材和規格材，不應大于20%； 3)、 受拉構件的連接板，不應大于18%； 4)、 連接件，不應大于15%。3、 竹、木膠合模板板材的選用 (1)、 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。 (2)、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 (3)、 膠合模板

14、應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。 (4)、 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。 2、根據材料計劃在規定的時間內完成鋼管、頂（底）托、扣件、木方、模板、對拉螺桿及配套螺帽、蝶形卡等材料采購(詳見附表1)。附表1：周轉材料計劃表名 稱規 格功 率數 量模板1830*915*15mm/2000張鋼管483.0mm、L=6.0m5000根483.0mm、L=3.0m3000根483.0mm、L=1.0m1000根483.0mm、L=3.2m1000根扣件直角4500顆對接2000顆旋轉3000顆可調頂托600mm、

15、直徑361000個對拉螺桿14mm，長度900mm1600根三型卡3200個錘子重量0.25、0.595個扳手開口寬（）17-19、22-2442把線垂0.5kg42個水準儀2臺鋼卷尺50m、5m5把工程檢測尺2m3根塞尺3把扭力扳手2把1、 現場需要的木工圓盤鋸、砂輪切割機、電焊機等機械設備按規定維修和保養，使之始終處于正常工作狀態(詳見附表2)。附表2：施工機具設備表序號設備機具名稱規格數量備注1塔吊QTZ6312施工電梯SCD200/20013套絲機24電焊機BX1-50035砂輪切割機J3G-40036木工圓盤鋸37小型手提鋸88 布料機19 砼輸送泵23.3施工進度計劃根據施工段劃分

16、，鋼管、模板、木方等周轉材料、工料分析和以往施工經驗確定所需要的架子搭設工、木工、鋼筋工人數等配合工種人數，編制施工計劃。單位工程名稱：紅安縣中醫醫院住院樓新建工程序號6月7月11121314151617181920212223242526272829301357911131517192123252729311架體立桿位置彈線2架體搭設3扎柱子鋼筋4檢查柱子5封柱子模板6澆筑柱子混凝土7梁板模板安裝8扎梁板筋9架體驗收、專家回訪10布置監測點11澆筑梁板混凝土12施水養護13強度達到100%以上拆模四、 施工工藝技術4.1梁板模板支撐設計參數：高支模區梁（板）支撐系統設計參數表梁及板編號模板支

17、撐類型截面尺寸梁（板）跨度支撐高度梁兩側立桿間距（梁寬+600）縱橫掃地桿離地高度梁兩側立桿和梁底頂托立桿沿梁跨方向間距梁底帶頂托立桿根數小梁（木方）根數或間距主梁（鋼管）根數縱橫水平桿步距最上層縱橫水平桿距梁（板）底高度小于備注梁（WKL）高支撐區500950190030780011002008502100215003001、支撐架主材：鋼管、扣件、頂托要做見證取樣復檢報告。2、明確支撐架構造和搭設步驟。3、支撐架搭設要分階段檢查和逐級檢查驗收（班組、項目、公司和專家回訪）。45095019003078001050200850210021500300500750190030780011002

18、008502100215003003507501900307800950200850110011500300梁(WL）3007501900307800900200850110011500300樓板1高支撐區120厚7400190030780095085020025011500300樓板2120厚8300190030780095085020025011500300樓板6120厚7800190030780095085020025011500300樓板7120厚73001900307800950850200250115003004.2模板支撐形式的選擇由于支模高度較高，且混凝土澆筑采用天泵施工，考慮

19、混凝土沖擊力所引起過載及側壓力，采用扣件式鋼管腳手架則具有平面布置靈活、架設效率高、可形成縱橫通道等特點，為了確保模板系統有足夠強度、剛度和穩定性，模板支撐系統采用48mm、壁厚為3.0mm扣件式鋼管腳手架，立桿頂部采用帶可調頂托，底部采用15cm*15cm墊板，梁底（側）模板采用15厚夾板，主龍骨均采用6040mm方鋼,次龍骨均采用8040mm木坊，通過調整頂托來調節模板支撐的高度。4.3基礎處理 基礎在地下室回填土方分層夯實后澆筑120厚C20混凝土墊層（混凝土齡期達到28d），并在立桿底板設置250*250*50墊板經，經計算可以承受上部荷載。4.4模板支撐體系設計模板及支撐架的材料選取

20、及力學性能高支模體系的材料選取及力學性能:（1）模板：采用915mm1830mm15mm（厚）木模板E=6000N/mm2 fc=13N/mm2 fv=1.4KN/m2（2）方鋼/木枋： 主龍骨均采用6040mm方鋼,次龍骨均采用8040mm木坊E=9000N/mm2 fc=11N/mm2 fv=1.4KN/m3（3）支撐系統：選用483.0mm鋼管和扣件，f=205N/mm2 （3）鋼管：選用Q235模板高支撐體系的構造設置1、模板支架的構造要求a、梁兩側（橫向）立桿間距為梁寬600mm，沿梁跨度方向(縱向)為950mm,步距1500（三道縱橫水平桿），板縱橫間距為950850，步距1500

21、mm（四道縱橫水平桿）。b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.最上一步橫桿距梁板底不大于30cm。2、立桿步距的設計a.采用等步距設置；b.高支撐架掃地桿距地0.2m，依次步距為1.5m。根據層高8.0m,大梁四道縱橫水平桿，小梁和板五道縱橫水平桿；3、剪刀撐的設計 a. 為確保高支模體系的整體穩定性，沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；B.梁底設置豎向剪刀撐，卻2步設置水平剪刀撐；c.剪刀撐桿件的底端應由地面頂緊，夾角宜為4560度；d除底部和頂部設置水平方向剪刀撐外，水平方向剪刀撐按照高度不大于3.0m設置一道。4、頂部支撐點的設計a.在立桿頂部設置鋼管橫桿

22、，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于200mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應垂直，保證軸心受壓；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。5、 高度大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平桿。6、 每層按三步兩跨設置與結構梁連墻件，7、支撐體系要求與已經澆注的結構柱拉結，按三步三跨要求拉結一道。以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。4.5施工順序施工工序大致如下：彈線預埋柱子四角固定鐵焊接、綁扎墻柱鋼筋墻、柱筋驗收墻柱立模柱砼澆筑（至梁底處）拆除部分柱模淋水養護進行上部柱整體、梁板支撐體系施工及梁底模 柱子施

23、工縫鑿毛清理梁板支模梁、板鋼筋綁扎梁、板筋驗收梁、板砼澆筑 淋水或蓋麻袋養護。1、材料選取：滿堂腳手頂架的承重架采用48mm、壁厚為3.0mm規格鋼管搭設；剪刀撐采用48mm、壁厚為3.0mm鋼管；梁側模、底模、樓板模板均采用15厚夾板，小楞、立檔均用6040方鋼。大楞為鋼管。48mm、壁厚為3.0mm鋼管必須無嚴重銹蝕、彎曲壓扁、變形等現象，否則不得使用。安裝順序測量放線：按設計的支撐架立桿縱橫間距在地面（板面）上測放點位。鋪設墊木：因基礎直接在墊層上，所以在梁底位置下每根立桿下鋪設250*250*50墊板。豎立桿：一般從支撐架的某一個角向兩側開始安裝。先安放墊板，豎好第一根立桿，在相互垂直

24、的兩個方向用拋撐將其固定，再樹其他立桿，同步安裝掃地桿。安裝橫桿：當支撐架沿縱橫兩個方向的延伸長度均不小于5m時，安裝第一、二排橫桿，使滿堂架基本保持穩定。全面安裝立桿和橫桿，逐個檢查扣件的緊固程度。梁下設計有加強立桿的，同步安裝。按模板支架設計安裝縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。在支撐架立桿頂部安放頂托，并按所需標高進行調節。3、鋼管架、支撐的安裝：鋼管架搭設采用逐列逐排和逐層搭設方法，并應隨搭設剪刀撐（高度方向不超過3.0m設置水平剪刀撐）。支撐腳手架的立桿水平間距為950850，沿高度方向從樓面上200扣結第一層水平桿，以上每隔1.5m高度扣接一層水平桿，立桿頂端最大懸臂長度不大于200，所有

25、水平桿均雙向與立桿扣接。鋼管頂架施工搭設前必須清底彈線，清底保證底座安放線，保證立桿位置準確。立桿每隔4跨縱、橫設置剪刀撐。剪刀撐與地面夾角以45為宜。所有緊固件必須扣緊不得松動，扣件緊固力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm，這樣才能保證支模架的整體性。4、梁、板模板的安裝： 該梁板模板的安裝應遵循“先梁后板”、“先主梁后次梁“的原則，大楞用48mm、壁厚為3.0mm的鋼管，放置在螺絲頂托上，小楞用6040方鋼垂直放置于大楞上，間距100（板下間距250），梁、板底模均用15厚夾板，放置于小楞上。梁側模為15夾板，梁側立檔為8040300木枋，并加斜撐木8040300，同時側上、下各加托木

26、板控制梁的變形。附框架柱模板支設示意圖、梁板支撐詳圖。 現澆柱模板支設示意圖現澆梁板模板支設示意圖5、支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60Nm，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。6、施工使用的要求：a.采用由根部向懸挑端部擴展的澆筑方式澆筑混凝土；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過

27、程中派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。7. 施工方法1、 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時按梁根部向懸挑端部分層澆搗，。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規定： (1)、 保證結構和構件各部分形狀

28、尺寸，相互位置的正確。 (2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5)、 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 (6)、 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 (7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 (8)、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保

29、支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下： (10)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 (11)、 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。 (12)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管

30、掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 (13)、 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、 立柱及其他桿件 (1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： (3)、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、 水平桿 (1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2)、 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： (3)、 當層高大于20m時，

31、在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿；7、 剪刀撐（1） 支撐架四邊與中間每隔兩排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；（2） 高于4m的支撐架，其兩端與中間每隔2排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（3） 在支撐架外側周圍應設由上至下的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐。8、 周邊拉結 (1)、 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； (2)、 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按三步兩跨與建筑結構設置一個固結點； (3)、 用抱柱的方式（如連墻件），如下

32、圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。9、根據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008 第：模板支撐架高寬比應小于或等于2；當高寬比大于2時，為了防止支撐結構傾覆。采取五、六、七層板支撐架架體與高支區架體拉通并每層設置包住加固措施。4.6板模板支撐設計參數120mm厚樓板模板支撐設計參數（其它板按照此方法搭設）模板支架搭設高度(m):30.78；采用的鋼管(mm):483.0 ；橫向間距或排距(m):0.95；縱距(m): 0.85；步距(m):1.50。立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20； 板底支撐連接方式: 915mm1830mm15mm木模板，樓板模板

33、下40*80mm木坊間距250mm立式擺放；木坊下橫桿設置按照立桿縱橫間距900mm設置。120mm模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板支架縱向)模板設計剖面圖(樓板支架橫向)4.7梁模板支撐設計參數截面梁500950mm模板支撐設計參數(450950mm按照此方法搭設)立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.85；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：不大于0.20；水平桿步距h(m)：1.5；梁支撐架搭設高度H(m)：30.78；梁兩側立桿間距(m)：0.95； 承重架支撐形式：梁底模板下設置40*80mm木坊間距100mm立式擺放；梁底增加承重立桿根數：850mm設置48*3.0鋼管；立桿承重

34、連接方式：可調托座，托座上鋪設2根48*3.0鋼管；穿梁螺栓直徑：M14，穿梁螺栓水平間距300 mm,一共2根。梁500950mm支撐體系平面圖梁500950mm支撐體系立面圖截面梁500750m模板支撐設計參數(300750mm、350750mm按照此方法搭設)立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.85；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：不大于0.20；水平桿步距h(m)：1.5；梁支撐架搭設高度H(m)：30.78；梁兩側立桿間距(m)：0.95； 承重架支撐形式：梁底模板下設置40*80mm木坊間距100mm立式擺放；梁底增加承重立桿根數：850mm設置48*3.0鋼管；立桿承重連接

35、方式：可調托座，托座上鋪設2根48*3.0鋼管；穿梁螺栓直徑：M14，穿梁螺栓水平間距300 mm,一共2根。梁500750mm支撐體系平面圖梁500750mm支撐體系立面圖4.8檢查與驗收1、驗收程序支撐架體搭設時應分基礎部分架體驗收、中間部分架體驗收、架體搭設完成后封模前的架體驗收，共計3次架體搭設過程報監理驗收，首先由班組自檢，施工員跟班檢查；班組自檢合格后填寫驗收申請報項目專職安全員驗收；項目部驗收合格后由項目資料填寫驗收申請總公司安全部門、技術部門驗收，驗收合格后報監理工程師驗收；監理工程師驗收合格并簽署相關資料后方可進行模板的安裝施工。模板支撐驗收合格后，澆筑混凝土之前應邀請專家回

36、訪，回訪通過后方可澆筑混凝土。2、拆除審批程序根據GB50300-2013，模板高支撐體系的拆除在梁板混凝土強度達到100%后方可進行。模板拆除前，應先做同條件養護試件的強度試驗，根據混凝土強度試驗報告對照結構構件的跨度確定模板及其支架拆除的范圍、時間，并填寫模板拆除申請表報監理工程師審批。模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法抽查方法合格標準1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上2底模上表面標高+5 -5用水準儀或拉線和尺量檢查抽查10%，且不少于3間抽查合格率80%以上3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查抽查10%，且不少于3件抽查合

37、格率80%以上4每層垂直度5用2m托線板檢查抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查全數檢查不得多于5處6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查抽查10%，且不少于3間抽查合格率80%以上7模板拼縫2尺量檢查全數檢查不得多于5處預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽查方法合格標準1預埋鋼板中心線位置3抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上2預埋管、預留孔中心線位置3抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上3預埋螺栓中心線位置2抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上外露長度+10 0抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以

38、上4中心線位置預留洞10抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上截面內部尺寸+10 0抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上4.9高支模混凝土的施工1、根據現場施工條件，高支模混凝土施工采用天泵泵送混凝土施工。2、先澆筑垂直構件再澆筑水平構件，對于500900mm、450900mm、500750mm、300750mm大梁混凝土澆筑均根部向懸挑端部分層澆筑，分層小于40cm。3、板面混凝土從非高支區向高支區（內向外延伸）澆筑，板面堆積混凝土不得大于15cm，不得在高支區板面增加荷載。4、高支模區結構混凝土澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑豎向結構柱子混凝土，待柱子混凝土強度達到設計強度80%以

39、后與梁板支撐系統抱接穩固后，第二次澆筑梁混凝土從根部向端部分層澆筑，分層澆筑不得大于40cm，從而保證梁支撐系統穩定性。澆筑混凝土板從內向外延伸澆筑，堆積厚度不大于15cm，從而保證板支撐系統穩定性。以達到順利完全完成高支模混凝土澆筑。五、施工質量與安全保證措施5.1搭設質量及安全要求本工程的支模主要體現在搭設高度高、荷載大，高支模支撐體系的穩定性和整體性是安全施工的關鍵,因此高支模的搭設除滿足本方案構造要求外還必須滿足如下要求:1、所有材料均有合格證及檢驗報告，并現場取樣經檢測單位試驗合格后方可使用。2、搭設前應認真檢查鋼管立桿、斜拉桿、鋼管等受力構件是否完好。3、搭設時要認真按構造要求設置

40、鋼管。4、水平拉桿應盡量與已澆砼的柱子進行剛性連接，并在同一平面上縱橫兩個方向設置。5、剪刀撐必須在外邊兩跨設置，中間每隔兩跨設一道，撐桿的根部必須可靠地頂緊地面，撐桿的上端頂搭至板底或梁底，并與立桿用扣件連接對接件連接。6、支撐體系中鋼管立桿必須用對接機、對接件連接，水平拉桿、剪刀撐須用回轉扣連接，搭按長度不少于1m（不少于3個扣件），每個搭接頭須有回轉扣，扣件的外皮與鋼管外端不少于10cm。7、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步、內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3。8、各根立桿底部應設置

41、底座式墊板。9、設在與支架立桿根部的可調底座，其伸出長度不得超過200。10、當梁模板立架立桿采用單根立桿，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25。11、支撐體系搭設完成后必須經過質檢員、技術負責人驗收，報總公司安全部門、技術部門驗收，合格后報監理及安監站驗收，其驗收合格后邀請專家回訪，回訪通過才能進行下一道工序施工。5.2模板支架拆除要求（1） 根據目前的氣溫，砼澆筑完四小時后要用土工布蓋，澆水保持砼面總是濕水狀態。一直保持21日歷天，用回彈儀檢測，拆模時砼強度必須符合下列條件：結構類型結構跨（m）設計砼強度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件100墻、柱

42、1.2Mpa備注：現場按標號及時制作同條件砼試件，且各標號砼較規范要求的數量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調整計劃拆除時間。（2） 支模的拆除必須經驗算復核并符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）及其它有關規定，嚴格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經審批。技術員監理 砼強度試驗，合格 砼強度確認技 術 員通知模板安裝隊長模板安裝工（3）拆除時應遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時作業，拆除時應采用可靠的安全措施。（4）卸料時應由作

43、業人員將各配件逐次傳遞到樓地面，嚴禁拋擲。（5）運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形 嚴重的，送回倉庫修整。配件經檢查、修整后，按品種、規格分類存放，妥善保管。5.3質量技術保證措施（1）不同強度等級的混凝上澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑)，中間用雙層鋼絲網相隔。（2）澆筑土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑混凝土凝結前修整完好。（3）大屋面砼施工前，必須先行施工柱砼，增強模板支撐體系的剛度；（4）大屋面澆注時必須明確砼的虛鋪厚度為板120mm，嚴格控制砼的虛

44、鋪厚度；（5）所有模板和支撐都須驗算其強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。（6）施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，模板的連接與支撐應牢固可靠。（7）柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板拼裝前柱子外圍模板底部設3cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。（8）模板與模板的拼縫均塞以海綿條，以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。（9）各構件模板及支撐的拆除都應符合規范許可的混凝土構件拆模強度規定，并做好成品保護措施。拆模時嚴禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。（10）各類模板應及時清理、修整，及時調換變形、

45、損傷的模板。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟除。（11）施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質的流體脫模劑，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。不得使用廢機油或對鋼筋和混凝土表面質量有影響的油性隔離劑。5.4模板安裝安全技術保證措施安全管理組織機構1. 模板支架使用的鋼管、扣件、頂（底）托及木方等材料應符合安全生產要求。銹蝕、變形的鋼管以及截面尺寸不足、有裂紋的木方等材料不得使用。使用年限較長的扣件及螺桿磨損較嚴重的扣件不得用于模板支架搭設。2. 使用的木方截面尺寸不得小于設計的木方截面尺寸。3. 所有模板高支撐架必須由專業架子工搭設和拆除，操作

46、人員均須持證上崗。4. 搭設高支撐支架前，必須按設計的縱橫立桿間距放線，在混凝土（或地面）上測放出每根立桿的位置。5. 模板支架的立桿鋼管下設置墊木或者16號槽鋼。6. 模板的安裝必須按模板的施工設計進行，施工前對工人進行專項安全技術交底，嚴禁任意變動。7. 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外背楞，預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。8. 模板高支撐架應

47、盡量頂在已澆筑完成的墻、柱上，以增加架體的剛度。9. 模板高支撐架的掃地桿、縱橫剪刀撐、水平剪刀撐應按設計方案施工，不得少設、漏設。所有模板高支撐架的外圍應滿設剪刀撐，剪刀撐與地面（樓板）成4560度角。10. 為避免扣件的實際抗滑移性不足，在滿堂架的頂部增設頂托，頂托超出鋼管不得大于200mm。11. 模板高支撐架搭設完成后，經班組自檢合格后，報項目專職安全員驗收，項目自檢合格后報監理工程師驗收，未經驗收合格的架子不得投入使用。12. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。13. 當下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，

48、支撐和新澆砼的重量時，方可進行模板拆除，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。14. 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于米時，水平撐應設上中下三道，三道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高1.5米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。15. 模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。16. 下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼

49、的重量時方可進行拆除，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。17. 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。18. 支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。19. 支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為3mm。20. 當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。21. 支撐架模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。22. 支模應按施工工序進行，模板沒有固

50、定前，不得進行下道工序。23. 支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。24. 樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。25. 五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。26. 模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼。27. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。28. 模板支架施工必須留設人行通道，方便檢查。29. 禁止在模板支架上集中堆放材料。5.5模板拆除安全技術保證措施、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行

51、，要有砼強度報告。砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。 、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁

52、操作人員站在正拆除的模板上。 8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。 9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。10、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。（2）嚴禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。 11、模板高支撐架拆除前必須報監理工程師審批，并附有拆模混凝土強度試驗報告。5.6預

53、防坍塌及高墜的安全保證措施1、為避免扣件的實際抗滑移性小于設計值，在模板高支撐架梁底鋼管頂端均安裝U型頂托。2、支撐架的橫桿正對結構柱的，應按構造設計將其頂在結構柱上；未正對結構柱的，應在水平桿上增設一至二根水平桿并頂在結構柱上。3、支撐架搭設過程中及梁板模板安裝過程中，材料應分散堆放，禁止在一處大量堆放材料。4、澆筑混凝土時應從根部向端部澆筑，；嚴禁在一個地方大量堆積混凝土，也不得將振動棒長時間放在某處振搗。5、澆筑混凝土時，必須安排專人負責模板支架的變形和位移監測。6、懸空或臨邊高處作業時，操作人員必須系好安全帶。7、外腳手架應按規定在操作面層上滿鋪腳手板；在模板支架上操作時，應在操作層鋪

54、設臨時的腳手板，操作完成后拆除。8、外腳手架立面掛密目安全網，每隔二層采用滿鋪跳板的方法密封。9、電梯井、預留設備安裝孔等臨邊、洞口邊必須設防護欄桿和踢腳板；電梯井道應每隔二層進行封閉。10、外腳手架、模板支撐架均應設上行通道，禁止操作人員攀爬外腳手架或滿堂架。11、在模板支架上吊運材料時，材料堆放點應有鋪設操作平臺和人行通道。禁止直接將材料堆放在支架的兩根橫桿上。12、在模板支架上吊運材料時，材料的捆扎必須嚴格檢查，以防材料掛住鋼管造成人員傷亡事故。13、嚴禁上下交叉作業，以免發生意外傷害。14、高處作業人員隨身攜帶的工具應妥善保管放在工具袋內，以免落下傷人。15、模板拆除時，操作人員應按順

55、序依次拆除；模板應逐塊撬落，不得整片剝落。5.7監控監測措施模板支架搭設和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中及混凝土終凝前后，隨時監測,樓層四周每隔6米、中間66米設一個監測點。本方案采取如下監測措施：1、班組及施工管理人員日常進行安全檢查，項目部每周進行安全綜合大檢查，所有安全檢查記錄形成書面材料并存檔。2、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）架體和架體桿件是否有變形的現象

56、。3、支架在經受六級大風或暴雨后，必須全面檢查。4、在澆搗梁板混凝土前，由項目部對支架全面檢查，并報監理驗收，合格后才開始澆混凝土，澆混凝土的過程中，由質檢員、安全員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，立即報告。5、模板支架施工過程中，由施工員用水準儀監測，每次檢測結果須由監測人、安全員監理工程師簽字，報項目部、監理單位。6、混凝土澆筑期間，增派四名架子工沿模板支架周邊巡查，配合施工員觀察支架變形情況。7、監測目的：高大模板支撐系統在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發生一定的沉降和側移，如變化過大可能發生垮塌事故。為及時反映高支模支撐系統的變化情況，預防事故的發生，

57、需要對支撐系統進行沉降和位移監測。8、采用的規范和依據工程測量規范(GB50026-2007)、建筑變形測量規范(JGJ8-2007)、設計圖紙、國家及地方政府建設主管部門的有關規定。監測項目為：支架沉降、側移。監測數據接近或達到報警值時，組織有關各方采取應急或搶險措施。監測項目預警值、允許值：梁板的支架沉降預警值取3mm，沉降允許值取6mm，梁板的支架水平位移預警值取3mm，水平位移允許值取6mm。10、沉降觀測點布設在各高支模區域靠近建筑物外邊緣的大梁中部支架鋼管立柱最下一步距內，測點距掃地桿1m處，由施工員用水準儀觀測。混凝土澆筑期間，根據高支模區域情況，增派兩五名架子工沿模板支架周邊巡

58、查，配合施工員觀察支架變形情況。11、水平位移監測基準點布設監測區域以外便于觀測、不易破壞、土質堅實的地方。為了便于校核、驗證基準點的穩定性，布置3各水平位移基準點（A1-A3）12、沉降監測基準點布設在離開檢測區20-50米的地方，采用圍墻角水準標石或淺埋鋼筋，布置3各沉降監測基準點（H1-H3）。13、當次完成的監測數據及時對進行處理，并將當次監測數據與初始監測數據比較繪制監測簡報，并將監測結果報監理、甲方。如有出現監測數據大于預警值立即停止施工，采取加固措施處理。14、沉降監測頻率：支架搭設完畢、澆筑混凝土前各觀測一次；澆筑混凝土過程中實施實時觀測，監測頻率不超過30分鐘一次，直至澆筑完

59、成；澆筑完成后觀測次數為：1小時后/第一次，2小時后/第二次,5小時/第三次,10小時/第四次；澆筑完成后七天每天觀測一次，如有期間發生異常，需加密監測。5.8文明施工措施1、保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。3、嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。4、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5、施工時需注意模板的安裝、拆卸、清理及拆卸需注意控制噪音的排放，不準用大錘等工具敲、

60、砸人為制造噪音（晝間70dB,夜間3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C20混凝土的齡期(天)28混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)9.6混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)1.1立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=10.147kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗

61、拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C20混凝土的齡期(天)28混凝土的實測抗壓強度fc(N

62、/mm2)6.902混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.737立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=10.73kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /

63、2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C20混凝土的齡期(天)28混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)6.902混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.737立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=10.381kN 1、受

64、沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um

65、1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C20混凝土的齡期(天)28混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)6.902混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.737立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=9.719kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或

66、集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4

67、：當s3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C20混凝土的齡期(天)28混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)6.902混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.737立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=8.534kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨

68、界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為

69、了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.737+0.250)11200100/1000=61.908kNF1=8.534kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35136.90240000/1000=1118.124kNF1=8.534kN 滿足要求！