1、B1 武漢建設監理規范用表施工方案報審表工程名稱： 武漢市城市軌道交通11號線東段工程 編號：致：上海建通工程建設有限公司（項目監理機構）我方已完成 光谷六路站冠梁支撐腰梁連系梁專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附： 施工組織設計?專項施工方案施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理/技術總負責人（簽字） 年 月 日 審查意見：專業監理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見：項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字）年 月 日注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份武漢市軌道交通11號線東段工程二標段光谷六路站冠梁支撐腰梁連系梁專項施工方案批準：審核：校核：編制：中國電建武漢地鐵

2、11號線二標段項目經理部2015年08月武漢市軌道交通11號線東段工程二標段光谷六路站冠梁支撐腰梁連系梁專項施工方案中國電建武漢地鐵11號線二標段項目經理部2015年8月目 錄1、編制目的、原則及依據 11.1 編制目的 11.2 編制原則 11.3 編制依據 12.工程概述 22.1工程概況 22.2工程地質及水文條件 32.3 水文地質條件 52.3.1地表水 52.3.2地下水 52.4 設計概況 62.5工程量概況表 63. 施工部署及準備 73.1施工總體布置 73.2勞動力組織安排 73.3施工機械設備 73.4主要施工材料 84、施工工藝及施工流程 84.1 施工工藝流程 84.

3、2 施工敘述 105、施工注意事項 196、施工質量保證措施 196.1質量控制標準及設計要求 196.2質量保證措施 237、安全文明施工及環境保證措施 237.1 安全保證措施 237.2文明施工及環境保證措施 241、編制目的、原則及依據1.1 編制目的（1）確?！肮て凇钡哪康母鶕I主及項目公司對光谷六路站的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，做好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標，滿足業主要求及項目公司工期要求。（2）“文明施工”的目的嚴格按照建設部建設工程施工現場管理規定和湖北省武漢市文明施工管理規定組織施工。（3）確保“安全第一”的目的安全生

4、產是企業永恒的主題，施工生產永遠將安全放在第一位。所有技術措施、施工方案和現場調度等以確保安全為主，進行編制和指揮。1.2 編制原則（1）嚴格執行基本建設程序，認真貫徹國家關于基本建設方面的有關方針、政策和規定；（2）嚴格遵守合同規定的工程竣工及交付使用期限，有效地集中施工力量，按期交付使用，發揮投資效益；（3）合理安排施工部署，充分考慮施工特點、重點和難點；（4）綜合平衡、全面考慮、統籌安排各工程的施工順序和施工進度；（5）遵循安全質量標準，因地制宜，充分利用周邊資源和設備配備；（5）重視環境的保護，控制大氣、水和噪聲等污染以及職業健康、安全和衛生。1.3 編制依據（1）光谷六路站圍護結構施

5、工圖紙；（2）武漢地鐵11號線土建二標合同文件、招標文件及投標文件；（3）武漢地鐵11號線二標光谷六路站巖土工程勘察報告；（4）現場調查資料、場地影響范圍建（構）筑物調查報告；（5）武漢地鐵11號線二標豹光谷六路站實施性施工組織設計；（6）國家（部）頒現行有關地鐵施工驗收規范、標準、規程，以及武漢市在安全文明施工、環境保護、交通組織等方面的規定：中華人民共和國安全生產法；建設工程安全生產管理條例；建設工程安全生產監督管理規定；城市軌道交通工程安全質量管理暫行辦法安全生產事故應急預案管理辦法（國家安全監管總局第17號令）；地下鐵道施工及驗收規范（GB50299-1999 2003版）建筑地基基礎

6、工程質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑邊坡工程技術規程（GB50330-2002）；地下工程防水技術規范（GB50108-2008）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）工程測量規范（GB50026-2007）；建筑變形測量規范（JGJ/8-2007）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）；地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999 2003年

7、版）；2.工程概述2.1工程概況光谷六路站為地鐵11號線東段工程的第7個車站，位于武漢市東湖高新技術開發區神墩一路與光谷六路交匯路口西側，沿神墩一路呈東西方向布置，神墩一路車站西側規劃道路寬56m，東側規劃道路寬40m，光谷六路規劃道路寬65m。車站四個象限現狀均為空地。東南、西南象限均為規劃商業用地，東北象限為規劃公交樞紐，西北象限為規劃商業用地，正北方向約200m處為中國十五冶及紐賓凱酒店。車站兩端盾構井，小里程端為盾構始發，大里程端為盾構接收。光谷六路站為地下兩層單柱雙跨島式車站，設置4個出入口，2組風亭，車站有效站臺中心里程為ZK48+722.000，車站起點里程為ZK48+558.1

8、50,終點里程為 ZK48+827.250，全長269.1m。主體基坑標準段寬度21.1m，基坑深度17.79m，采用明挖順作法施工，冠梁尺寸1600*1000mm和1400*1000mm，砼直支撐及砼斜撐尺寸都為800*1000mm，砼連系梁尺寸為500*700mm，腰梁尺寸為800*1000mm。2.2工程地質及水文條件2.2.1工程地質覆蓋層場區覆蓋層以第四系人工填土及黏性土為主，覆蓋層厚度6.512.5m，最大厚度為12.5m。具體描述如下雜填土（ml）（1-1）：灰、黃、黃褐、褐紅等雜色，主要由黏性土、磚渣、碎石、砼碎塊組成，碎石粒徑一般25cm，硬質物含量30%左右，均 勻性一般。

9、堆積時間一般小于10年，主要分布于神墩一路上及其周邊輔道墊層，鉆孔揭示厚度在0.82.1m，埋深02.1m。 素填土（ml）（1-2）:主要為褐黃、褐紅色粉質黏土。堆積時間一般小于10年，多處于欠固結松散狀態。主要分布于高新大道上及其周邊輔道墊層， 鉆孔揭示厚度在1.06.8m，埋深02.1m。粉質黏土（Q3al+pl）(10-1)：褐黃色，灰黃色、棕紅色等，硬塑堅硬狀態，局部可塑，中壓縮性，含氧化鐵，鐵錳質結核及少量條帶狀高嶺土， 無搖振反應，切面光滑，干強度高，韌性高。為工程場區主要土層之一，鉆孔揭示厚度在1.46.7m，埋深17.9m。坡殘積土（Qel）(13-3)：灰黃色、棕黃色，硬塑

10、堅硬狀態，中偏低壓縮性，含氧化鐵，鐵錳質結核及團塊狀高嶺土，夾碎石及少量塊石，呈次棱角狀，粒徑1050mm，含量一般在1525%，無搖振反應，干強度高，韌性高。為工程場區主要土層之一，發育于覆蓋層底部，鉆孔揭示厚度在0.54.3m，埋深6.59.0m。基巖光谷六路站基巖為滯留系砂質泥巖、泥巖，巖面高程21.426.7m。微風化泥巖(20a-3)：青灰色，主要礦物成份為黏土礦物，泥質結構，泥質膠結，層狀構造，裂隙較發育，裂隙面光滑，巖芯呈1535cm短柱狀， 局部碎塊狀，錘擊聲啞，易碎，屬軟巖，巖體較完整，基本質量等級為級。末鉆穿，最小埋深11.8m。強風化砂質泥巖(20b-1)：土黃色、灰黃色

11、，主要礦物成份為黏土礦物，裂隙極發育，巖芯多呈47cm碎塊狀，手捏可碎，屬極軟巖，巖體破碎，基 本質量等級為V級。厚度0.57.5m，埋深6.712.5m。中風化砂質泥巖(20b-2)：灰黃色，灰綠色，主要礦物成份為黏土礦物，泥質結構和粉砂質結構，泥質膠結，層狀構造，裂隙發育，裂隙面光滑，巖芯 多呈28cm碎塊狀和510cm短柱狀，錘擊聲啞，易碎，屬極軟巖，巖體較破碎，基本質量等級為V級。厚度1.47.8m，埋深7.816.3m。微風化砂質泥巖(20b-3)：青灰色，主要礦物成份為黏土礦物，泥質結構和粉砂質結構，泥質膠結，層狀構造，裂隙較發育，裂隙面光滑，巖芯呈15 35cm短柱狀及碎塊狀，錘

12、擊聲啞，易碎，屬軟巖，巖體較破碎，基本質量等級為級，部分鉆孔末鉆穿,埋深11.0-19.0m。 構造擠壓揉皺帶(20s)：青灰色，巖芯大多呈礫砂狀，局部呈柱狀。手可折斷或捏碎，取芯率約5080%，巖體極破碎，基本質量等級為V級。呈條帶狀分布于 20b-3中。2.2.2不良地質與特殊巖土根據光谷六路站詳堪報告，本站存在的特殊巖土主要有以下幾類：人工填土、坡殘積土、強風化巖及膨脹土。人工填土：場區均有分布，為新近人工堆填，厚度27m。主要為1-1層雜填土及1-2層素填土。成份以硬塑狀老黏性土為主，填筑時間少于10 年，該層透水性、力學性能、穩定性差異較大，對基坑邊坡穩定影響較大，宜進行適當處理。

13、強風化巖及坡殘積土：場區強風化泥巖分布較廣，厚度一般在0.57.5m，芯樣灰黃色，多呈2-8cm碎塊狀，質極軟，輕擊易碎，其地基承載力 較高，透水性弱，工程性能較好，對工程影響較??；場區坡殘積土分布較廣，厚度一般在0.54.3m，成份以黏性土為主，含少量碎石，碎石成分主要為泥巖、 砂巖，其地基承載力較高，透水性微，工程性能較好，對工程影響較小。 膨脹土：場區10-1層黏性土廣泛發育，室內膨脹試驗表明，該層土自由膨脹率在45%53%，按膨脹潛勢分類具弱膨脹潛勢，經初步計算，該土層 脹縮變形量SC為28.5mm，脹縮等級為級。該層土的不良工程特性主要表現為吸水膨脹軟化、失水收縮開裂等。 該土層廣泛

14、發育，若保護不當，使水分侵入，土體強度下降明顯，發生崩塌、邊坡失穩或增加對支護結構的壓力。設計、施工過程中可采用控制含水量變化、 及時支護等措施，減少其不利影響。 構造擠壓揉皺帶:場區局部分布有構造擠壓揉皺帶，鉆孔揭示厚度0.811.3m，該層為泥巖或砂質泥巖受構造擠壓作用產物，巖體極破碎，巖質 極軟，手掰可斷，該層透水性較好，呈條帶狀分布在基巖中。場區該層分布不均，車站底板局部與該層接觸。2.3 水文地質條件2.3.1地表水光谷六路站場區地表水系不發育。2.3.2地下水 根據含水介質和地下水的賦存狀況，可將場區內地下水劃分為上層滯水、和基巖裂隙水兩種種類型。 上層滯水 主要賦存于填土層中，其

15、含水與透水性取決于填土的類型。上層滯水的水位連續性差，無統一的自由水面，接受大氣降水和供、排水管道滲漏水垂直下滲補 給，水量有限?？辈炱陂g，穩定水位埋深多在23m。 基巖裂隙水 風化基巖及構造擠壓揉皺帶為弱透水層，含有少量基巖裂隙水。中、微風化基巖為相對隔水層，基巖裂隙水主要賦存于強風化基巖 及構造擠壓揉皺帶中?；鶐r裂隙水總體水量貧乏。 巖土層富水性 覆蓋層中，人工填土、黏土、粉質黏土及殘積土富水程度低；強中等風化基巖及構造擠壓揉皺帶富水程度一般。 根據混凝土結構耐久性設計規范（GB/T50476-2008）判別本工程混凝土結構所處環境類別為類（一般環境），設計地面以下至地下水最低水位 之間混

16、凝土結構按長期與水或濕潤土體接觸的構件考慮，碳化環境作用等級為I-C；地下水最低水位之下混凝土結構按永久的靜水浸沒環境考慮，環境作用等級為 -B。因此建議地下混凝土結構綜合按I-C作用等級考慮。地面以上混凝土結構處于干濕交替環境作用等級為I-C。 根據混凝土結構設計規范（GB50010-2010）判別本工程地下混凝土結構環境類別為二B類，地面以上混凝土結構環境類別為二A類。 環境介質腐蝕性 場地內地下水腐蝕性評價宜按類環境考慮和B類地層滲透性進行判定，場區地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。覆蓋層 對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。 2.4 設

17、計概況光谷六路站冠梁有1600*1000mm和1400*1000mm兩種規格，總長615.66m。砼等級為C35普通混凝土。冠梁1600*1000mm配筋：上、下層鋼筋各均布10C22（HRB400）,左、右側鋼筋各均布9C22（HRB400），箍筋為12150（HPB300），拉筋為12200（HPB300）；冠梁1400*1000mm配筋：上、下層鋼筋各均布8C22（HRB400）,左、右側鋼筋各均布9C22（HRB400），箍筋為12150（HPB300），拉筋為12200（HPB300）冠梁鋼筋保護層厚度為50mm。砼支撐及斜撐規格為800*1000mm，總長753.4m，砼等級為C3

18、0普通混凝土。砼支撐及斜撐配筋：上、下層鋼筋各均布6C20（HRB400）,左、右側鋼筋各均布8C28（HRB400），箍筋為12200（HPB300），拉筋為12150（HPB300），鋼筋保護層厚度為30mm。砼連系梁規格為500*700mm，總長226.53m。砼等級為C30普通混凝土。砼連系梁配筋：上、下層鋼筋各均布5C22（HRB400）,左、右側鋼筋各均布4C20（HRB400），箍筋為12200（HPB300），拉筋為12150（HPB300），鋼筋保護層厚度為30mm。砼腰梁規格為800*1000mm，總長131m。砼等級為C30普通混凝土。砼腰梁配筋：上、下層鋼筋各均布6C2

19、0（HRB400）。左、右側鋼筋各均布10C20（HRB400），預埋錨固筋為3*4*A20。箍筋為6根（HPB300），鋼筋保護層厚度為30mm。2.5工程量概況表表1 冠梁與砼支撐連系梁腰梁工程量概況表項 目截面規格（mm）（高*寬）長度（m）混凝土等級混凝土工程量（m3）保護層（mm）備注冠 梁1600*1000615.66C35普通962.3501400*1000砼支撐及斜撐800*1000753.4C30普通767.830砼連系梁500*700226.5379.29砼 腰 梁800*1000132112.83. 施工部署及準備3.1施工總體布置根據現場施工進度情況光谷六路站冠梁砼支撐

20、及連系梁于2015年9月1日開始施工，2015年10月25日完成，共計55個工作日。3.2勞動力組織安排根據工程的特點及施工要求設置組織機構，每段配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表3.2-1表3.2-1 主要勞動力組織表序號工 種人數（人）主要工作內容1值班技術人員4施工技術指導、質量驗收2吊車司機2倒運鋼筋3鋼筋工20負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工15負責模板安裝及拆除、砼澆注作業5測量4負責測量放線，高程控制6電工2負責施工中的涉電作業7雜工15輔助工作8鑿除工15鑿除圍護樁樁頭及腰梁植筋鑿除圍護樁保護層3.3施工機械設備冠梁、腰梁、支撐、連系梁施工所需主要配套機具設備見表3

21、.3-1，其相關配置數量及所需技術性能根據具體的工程要求選定。表3.3-1 主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格數量用 途1挖掘機現代2151臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GT5-122臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW-501臺鋼筋加工4滾絲機HGS-40B1臺鋼筋加工5電焊機ZX7-4005臺鋼筋加工6空壓機5m38臺鑿樁頭7軟軸振動棒506臺混凝土澆注8自卸汽車陜汽德龍8輛土石方外棄9汽車吊徐工QY251臺鋼筋調運，公用10混凝土攪拌車9m35臺混凝土澆注11混凝土泵車三一40m臂1臺混凝土澆注12氧氣乙炔2套割除腰梁對拉螺桿3.4主要施工材料冠梁、腰梁、支撐、連系梁施工所需主要材料規格型號見

22、表4。表3.4-1 冠梁支撐腰梁連系梁施工主要材料表序號材料名稱材料規格型號備注1鋼 筋HRB400 C282HRB400 C253HRB400 C224HRB400 C205HPB300 A126鋼 板Q235B 12mm7混凝土C35普通混凝土8C30普通混凝土9C20素混凝土4、施工工藝及施工流程4.1 施工工藝流程（1）冠梁及混凝土支撐連系梁施工工藝流程詳見圖4.1。圖4.1 冠梁及支撐施工工藝流程圖（2）腰梁施工工藝流程詳見圖4.2。圖4.2 砼腰梁施工工藝流程圖4.2 施工敘述（1）開挖及邊坡防護鉆孔樁施工完成達到強度后，由測量隊放線定出冠梁支撐連系梁土方開挖界限，采用小小型挖掘機

23、將冠梁支撐連系梁土方開挖至設計底標高，樁間土采用人工配合機械清除。（2）測量放線及樁頭處理挖掉表層覆土及樁間土后，根據鉆孔灌注樁冠梁的設計位置及高程，將結構邊線放出，并做好控制點位標志及點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁支撐連系梁的底標高，在底標高位置上用紅漆在每根樁身上打上標記。按每根樁樁頭紅線標記，將灌注超灌的鉆孔灌注樁樁頭混凝土進行鑿除。樁頭鑿除時，先用風鎬在冠梁底標高上10cm沿鉆孔樁輪廓水平向樁芯部鑿孔。鑿孔完成后用鋼絲繩將樁頭拴牢，后用反鏟將鋼絲繩拉起把樁頭提起移除。樁頭移除后人工清理鑿除樁頭面，鑿除方向只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁

24、頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標高以上5cm后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經質檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。在圍護樁樁頭鑿除過程中及時對已安裝完成的測斜管進行保護（在鑿除前先將測斜管管口用蓋子蓋住，在鑿有測斜管部位的樁頭時候，先從側面將圍護樁保護層鑿除，然后將鋼筋搬開，避免風鎬破壞測斜管）。若在鑿樁過程中對測斜管造成損傷但可以使用的測斜管用套管連接，如果鑿除中將混凝土塊掉入測斜管內造成測斜管堵塞，測斜儀器無法通過的要及時與監理單位和監測單位溝通，及時采取補救措施，確保后期使用。（3）放樣冠梁中心線墊層施工完成及樁頭清

25、洗干凈后，測量放出冠梁邊線，施放完冠梁邊線點后，將各點連成線，作為冠梁施工控制線。（4）墊層施工為了確保在施工過程中冠梁、腰梁、砼支撐及連系梁的平整度，需在施工前澆筑10cm厚C20素混凝土墊層且墊層高差不得大于10mm。（5）鋼筋綁扎將鉆孔樁鋼筋調直：根據冠梁中心線，橫向分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內，但必須滿足圖紙鉆孔灌注樁主筋錨入冠梁的要求（鉆孔樁樁主筋直徑25時錨固要求38d，25時錨固要求34d，d為鉆孔樁主筋直徑)。冠梁配筋圖見圖4.3、砼支撐及連系梁配筋見圖4.4、砼直撐及斜撐與冠梁腰梁連接截面配筋見圖4.5、腰梁及預埋

26、件配筋見圖4.6。圖4.3 冠梁截面鋼筋布置圖圖4.4 砼支撐及連系梁截面鋼筋布置圖圖4.5 砼斜撐與冠梁（腰梁）連接截面鋼筋圖圖4.6 腰梁截面鋼筋布置圖鋼筋制作及安裝：鋼筋在加工場加工完成后，吊運到現場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側及上下面，嚴格按照設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工，主筋采用搭接焊連接或機械連接的方式（主筋直徑25mm時采用機械連接，主筋直徑25mm時采用搭接焊連接），雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼

27、筋直徑），焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上，同一斷面接頭率不得超過50%；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內側。主筋與箍筋交叉節點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。 墊塊安裝：墊塊厚度為設計圖紙要求數值（冠梁50mm，砼腰梁、支撐及連系梁30mm），鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置不少于4個/，梅花型布置。（6）模板施工 冠梁模板冠梁側模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的雙拼鋼管水平于梁截面布置，間距700mm。次楞采用4根50mm100mm矩形方木，垂直于

28、梁截面方向立面布置。豎向間距250mm。螺桿采用2道M12對拉螺桿，第一道螺桿距底模250mm，第二道螺桿距底模750mm?？奂捎煤勇菽告i死，對拉螺桿套管采用14PVC套管。詳見圖4.7。模板支立前應清理干凈并涂刷脫模劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑且在安裝過程中必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，當模板拼接縫10mm時要將模板切邊。從而使模板拼接緊密防止漏漿，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。放坡開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實然后施做混凝土墊層及鋪設三合板作為冠梁底模（以防底模板在混凝土澆筑后發

29、生沉降而影響冠梁的質量）并放出臨時排水溝及集水坑位置（見圖4.8），然后施做冠梁護坡。圖4.7 冠梁模板圖圖4.8 冠梁模板圖砼支撐模板砼支撐側模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的雙拼鋼管水平于梁截面布置，間距700mm。次楞采用4根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。豎向間距225mm。螺桿采用2道M12對拉螺桿，第一道螺桿距底模200mm，第二道螺桿距底模700mm?？奂捎煤勇菽告i死，對拉螺桿套管采用14PVC套管。詳見圖4.9。當砼支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理然后施做混凝

30、土墊層及鋪設三合板作為砼支撐底模（以防在混凝土澆筑后發生沉降而影響砼支撐的質量）。基坑開挖后砼支撐梁由于自重產生下沉，形成不利鋼筋受力狀態。在進行標高放樣時，根據圖紙要求在跨度L8m的砼支撐，按13起拱，使砼支撐在起拱的高度下產生下沉后，形成類似預應力的狀態，增強支撐的穩定性。圖4.9 砼支撐模板圖砼連系梁模板砼連系梁側模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的雙拼鋼管水平于梁截面布置，間距750mm。次楞采用3根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。豎向間距200mm。螺桿采用2道M12對拉螺桿，第一道螺桿距底模100mm，第二道螺桿距底模500mm。

31、扣件采用蝴蝶卡加螺母鎖死，對拉螺桿套管采用14PVC套管。詳見圖4.10。圖4.10 砼連系梁模板圖砼腰梁模板砼腰梁側模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的雙拼鋼管水平于梁截面布置，間距700mm。次楞采用4根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。豎向間距250mm。螺桿采用2道M12對拉螺桿，第一道螺桿距底模高200mm，第二道螺桿距底模高800mm。扣件采用蝴蝶卡加螺母鎖死，對拉螺桿套管采用14PVC套管。詳見圖4.11。砼腰梁模板在安裝過程中，需要將圍護樁保護層鑿除，并將對拉螺桿與圍護樁主筋焊接在一起，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直

32、徑），采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿。圖4.11 砼腰梁模板圖模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。模板安裝完成后在在每一倉倉尾用鎖口網或快易收口網或模板進行封堵。模板制作及安裝的偏差應符合下表5規定。表4.1-1 模板安裝允許偏差表 名稱 序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置32截面尺寸33表面平整度34模板接縫寬度2模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（7）混凝土澆筑 根據現場施工條件，混凝土澆筑可采用直接入倉或采用汽車輸送泵澆筑，

33、汽車泵澆筑泵管距離澆筑面不得大于2m。 現場的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。 砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。 砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、和易性及骨料直徑是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。 振搗器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。

34、在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑?，F象。 冠梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。（8）拆模、養護 混凝土達到設計強度的80%后，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋以及對成型的結構造成損害。 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋，在拆模之前每天對澆筑完成的混凝土灑水養護（保持覆蓋混凝土的土工布濕潤

35、）。 不超過100m3同一配合比混凝土試塊不得少于一組。 混凝土強度達到s前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通?。篈.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。B.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。C.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。D.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。E.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆

36、底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。腰梁模板在拆除過程中需將對拉螺桿割除，在割除過程中不得對澆筑成型的砼腰梁有磕碰防止腰梁損壞。5、施工注意事項（1）冠梁、腰梁、支撐、連系梁施工時注意測量標高水準點控制，在綁扎鋼筋中，嚴格控制鋼筋根數、間距及保護層厚度，在綁扎鋼筋不允許有漏綁現象，并且綁扎牢固保證施工質量。（2）冠梁、腰梁、支撐、連系梁支立模板時首先對模板進行去污、涂抹混合油，保證模版光亮無銹。如安裝模版中有鋼筋保護層過小時，需及時調整冠梁鋼筋但模板位置不允許有移動，以防止因模板拼裝問題造成搓臺現象。（3）澆注混凝土時振搗工及時振搗，不許有過振和漏振現象，澆注完成待初凝后，及時灑水養生，冬季時應蓋

37、篷布。（4）冠梁、腰梁、支撐、連系梁結構分鋼筋安裝和混凝土澆注兩階段進行，要保證結構分段澆注的連接性，保證結構不侵限。（5）樁頭清理，保證冠梁與鉆孔樁的連接、角撐位置鋼板的預埋定位準確。6、施工質量保證措施6.1質量控制標準及設計要求冠梁、腰梁、支撐、連系梁施工質量控制標準見下表6.1-1、表6.1-2、表6.1-3、表6.1-1。表6.1-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準 施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999 2003年版）質量驗收規范的規定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性

38、能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定2當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規范規定4非焊接封閉環式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規程的規定7受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于

39、1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規程的規定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm7梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應案設計和規范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長

40、（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點位置（mm）10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表6.1-2 模板工程質量控制標準施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999 2003年版）質量驗收規范的規定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接

41、槎處一般項目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10, 0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板（加預留沉落量）、柱+10，0截面內部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側模拆除

42、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表6.1-3 混凝土工程（施工）質量控制標準 施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）質量驗收規范的規定主控項目1結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規范要求2結構混凝土抗滲試件留置符合規范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行2澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措施，并應符合有關規范的規定。表6.1-4

43、 混凝土支撐工程質量控制標準 施工執行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2011）質量驗收規范的規定主控項目1支撐設置及預加應力必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高30mm平面100mm6.2質量保證措施（1）人員組織與安排 項目經理部成立質量管理小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業班長組成，組織質量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。 專業工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工

44、人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。 建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。（2）施工技術保證措施 施工前，詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理解決。 嚴格技術交底制度。工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙及規范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數,施工有據；施工階段由經理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作

45、業層技術人員向領工員、工班長交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求,并經第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存備查。 關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并有明確的技術要求和質量標準。 項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。7、安全文明施工及環境保證措施7.1 安全保證措施（1）健全完整的安全保障體系，使安全工作制度化，經?；?，保證工作過程安全貫穿到施工全過程；（2）嚴格按施工安全規范執行，嚴格按安全操作程序進行施工；（3

46、）進場施工人員需進行安全教育，定期開展安全活動；（4）施工人員進入現場必須穿戴好各種勞動保護品（安全帽，絕緣鞋等）；（5）現場設專職安全員，對整個場地經常進行安全檢查，消除隱患；（6）確保安全用電。電器絕緣必須良好，電線不得隨地拖拉，臨時用電符合有關要求。7.2文明施工及環境保證措施 （1）施工污水必須沉淀后經排水溝排入市政污水井；（2）施工前必須對各項設備進行檢查，保持設備整潔，場地整齊，確保文明生產；（3）運用科學的管理思想、方法和手段，對施工現場的各種要素合理配置和優化組合，實現現場管理標準化。堅持文明施工作業標準化，規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象；（4）對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識；（5）保持施工現場整潔，材料堆放整齊；（5）嚴格執行“工完料清”制度，保護環境衛生；（7）加強宣傳教育工作，保護好建筑成品，維護現場秩序，遵守規章制度；（8）嚴格執行有關環境保護的法律、法規；