1、茅臺國際商務中心工程（二期）高大模板支架工程安全專項施工方案貴州建工集團有限公司編號08Fall茅臺國際商務中心工程（二期）屋面（標高205.1m）高大模板支架工程安全專項施工方案程序姓 名職 稱日 期編制專業負責人審核項目技術負責人公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團有限公司目 錄1 編制依據51.1 編制說明51.1 編制依據52 工程概況62.1 工程主要情況62.2 參建單位情況62.3 高支模工程概況72.4 施工要求102.5 技術保證條件103 施工計劃113.1 施工進度計劃113.2 施工材料計劃113.3 施工設備計劃1134 施工工藝技術134.1

2、 技術參數134.2 工藝流程154.3 施工方法154.4 檢查驗收195 施工安全保證措施225.1 組織保障225.2 技術措施235.3 監測監控245.4 應急預案266 勞動力計劃327 計算書327.1梁（bh=700mm950mm）模板計算書328 附圖888.1 高支模區域平面圖888.2 高支模平面立桿平面示意圖898.3 高支模立面立桿平面示意圖898.4 高支模剖面立桿平面示意圖891 編制依據 按建質2009254號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則2.1.2條要求設置目錄及子目錄1.1編制說明按建質200987號文附件二，二.（二）條規定：搭設高度8m及

3、以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上，應當由施工單位組織召開專家論證會并根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。本工程：屋面層標高205.1m，層高4.5m局部施工總荷載27.23kN/m2 ，局部集中線荷載24.23kN/m。板厚150mm，梁斷面有：700950、600500、600800、4001000、300700、300450、250500、200700、200300等。梁底加頂撐：700950加二排、600800、4001000加一排，梁的計算按最大的梁計算即

4、700950。1.2編制依據 序號資料名稱備注1中華人民共和國安全生產法2建設工程安全生產管理條例3危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號4建設工程高大模板支撐系統施工安全監督導則建質2009254號5建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法6施工企業安全管理規范GB50656-20117建筑施工安全技術統一規范GB50870-20138建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20139混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201510混凝土結構工程施工規范GB 50666-201111建筑結構荷載規范GB50009-201212工程測量規范GB50026

5、-200713建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-201314建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201116建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-200817建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ 231-201018建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9119建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200820鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201221施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200522建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201223混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201124混凝土

6、質量控制標準GB 50164-201125本工程施工圖紙與施工組織設計26實用建筑結構靜力計算手冊2009年第1版27建筑施工手冊第五版2 工程概況2.1 工程主要情況茅臺國際商務中心工程（二期）位于貴陽市金陽新區長嶺南路與創新路交叉口東南角。北面（正立面）為創新路，西面（側立面）為長嶺南路。本工程為框架-核心筒結構超高層民用建筑，地下3層，塔樓地上45層，裙房地上5層；屋面高度為205.100m，建筑總高度234.00m；房屋總建筑面積117887.11m2，其中地上面積79275.92m2，地下室面積38611.19m2。2.2 參建單位情況參建單位情況見表。參建單位情況序號項目單位名稱1

7、建設單位貴州茅臺酒廠（集團）貴陽高新置業投資發展有限公司2設計單位上海德森建筑設計有限公司3勘察單位貴州地質工程勘察院4監理單位貴州正業工程技術投資有限公司5施工單位貴州建工集團有限公司6安全監督貴陽國家高新技術產業開發區建設工程安全監督管理站7質量監督貴陽國家高新技術產業開發區建設工程質量監督管理站2.3 高大支模工程概況2.3.1 高大支模區域概況高大支模區域平面圖祥見后附圖；概況見表 支模區域概況區域分類平面搭設范圍樓層范圍搭設尺寸（長寬最大高度）板、梁計算截面尺寸屋面（C1C6）（CACE）屋面層45.6m33.4m4.5m板h：150mm；梁bh：7009502.3.2 模板支架選型

8、1 高大模板支撐架立桿與水平桿輪扣式支撐架具有結構簡單、連接可靠、拆拼迅速、經濟合理、易于管理等優點；2 輪扣式支撐架定長立桿選用A483.01800與A483.01200兩種規格，可按600mm的模數調整水平桿步距；定長水平桿選用A483.0900與A483.0600兩種規格，用于調整立桿縱橫間距。扣件鋼管架鋼管規格采用A483.0的規格（計算時鋼管壁厚按2.8mm取值）3 梁底支撐與剪刀撐及之字撐采用普通扣件式鋼管搭設，具有搭設靈活、技術可靠的優點。4 立桿接長選用的連接套管規格為A483.0300，克服定長、定模數立桿不能很好適應樓層高度變化的缺點。2.3.3 支模區域基礎荷載標準值（見

9、表3）表3 支模區域基礎荷載標準值區域荷載類別設計基礎承載力（kN/m2）屋面均布活荷載標準值3.恒荷載標準值19.32.3.4 模板支架構造與施工區域圖后附茅臺國際商務中心工程（二期）高大模板支架設計構造部位項目類別規格構件截面尺寸/布置間距板底立桿、水平桿屋面：輪扣式鋼管、扣件式鋼管屋面：A48mm3.0mm、A48mm2.8mm立桿最大縱橫間距：600mm300mm（梁底頂桿）、900mm900mm（板底）、水平桿最大步距：1.8m（輪扣式）。底模膠合板15mmh=150mm。次楞木方80mm40mm200mm主楞鋼管A48mm2.8mm900mm托梁雙鋼管A48mm2.8mm900mm

10、梁底立桿輪扣式鋼管A48mm3.0mmb=600mm時，增設一排立桿，b=700mm時，增設二排立桿，b=400mm時，增設一排立桿。底模膠合板15mm底模倆邊木方次楞木方40mm80mm200mm主楞鋼管A48mm2.8mm600mm托梁雙鋼管A48mm2.8mm梁側面板膠合板15mm外楞鋼管A48mm2.8mm410根對拉螺栓雙鋼管A48mm2.8mmh500mm時，距梁底200mm設置一道，以后往上每400mm設置一道緊固件步步緊400mm2.4 施工要求 嚴格遵循安全技術規范、規程、標準和專項方案規定，嚴密組織、責任落實、確保施工過程的安全。2.5 技術保證條件2.5.1 嚴格依照程序

11、進行技術管理1 項目總工程師依據法律法規文件、規范標準、設計要求組織編寫安全專項施工方案；方案經專家論證后，項目部依據專家論證報告修改完善專項方案， 并經施工單位、監理單位、建設單位三方責任人簽字后，再組織實施。2 在高大模板安裝、拆除作業前，項目負責人須就模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設、拆除安全技術要求等對現場管理人員和作業班組進行安全技術交底，并履行簽字手續。要求作業班組對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。3拆除模板作業，應由木工工長填寫模板拆除申請表，報現場主管工長審核，并附上試塊強度報告，經項目總工程師批準，遞交監理工程師批準后方可進行。2.5.2 合理設計設計高大模板支架由

12、塔式架體單元（高寬比H/B不大于3）擴大組合構成，搭設具完整性，保證中心傳力、抗側移與連接可靠性，提高施工荷載要求的豎向力承載能力（強度）、抗側移剛度、穩定性（支架局部穩定性與整體穩定性）和內力調整能力。2.5.3 采取超前控制、過程控制措施1 原材料、構配件進廠前與使用前，按照規范與方案有關要求，進行檢查驗收，合格后方可使用，通過嚴把進場檢驗環節，確保模板支架桿件材質和截面與設計方案的一致性；2 支撐架搭設過程中、混凝土澆筑時與拆除模板支架時，均應進行檢查與監控，避免出現連接不到位、使用荷載超過設計要求與拆除順序不當等現象，發現問題及時糾正。2.5.4 項目部確保安全文明施工資金投入1 配備

13、連續三層模板及支架，采取“三拆一”支模體系，防止出現模板安全事故；2 專職安全員施工進度安排防護措施提前到位，切實保障現場施工安全。2.5.5 危險發生后，按照應急救援預案有關要求，依據現場實際情況，及時啟動救援程序，確保人員、財產損失最小化。3 施工計劃3.1 施工進度計劃見施工進度計劃圖后附。3.2 施工材料計劃施工材料計劃見表。施工材料計劃序號材料名稱規格型號需用量來源1盤扣式鋼管WL-S-180018000根外租WL-S-120012000根WL-S-30010000WL-L-90035000根WL-L-60012000根2普通鋼管A483.0mm40噸外租4扣件對接扣件、直角扣件、旋

14、轉扣件30000個外租5可調托撐直徑不小于36mm9000個外租6對拉螺栓M1412000購置7木方4080mm90方購置8膠合板183091518mm40000塊購置3.3 施工設備計劃施工設備計劃見表。 施工設備計劃序號設備名稱單位數量1塔吊臺12混凝土輸送泵臺23鋼筋調直機臺24鋼筋切斷機臺25鋼筋彎曲機臺26閃光對焊機臺27氣壓焊機臺28電焊機臺39力矩扳手把210臺式圓盤鋸臺211混凝土振動棒臺512平板式振動器臺1013手鋸把514攪拌運輸車臺54 施工工藝技術4.1 技術參數4.1.1 構配件參數1 輪扣式鋼管1）輪扣式鋼管材質輪扣式鋼管材質立桿水平桿扣接頭立桿連接套管可調托座連

15、接盤Q345AQ235AZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG230-450或Q235B2）輪扣式鋼管規格參數 輪扣式鋼管規格參數外徑d（mm）壁厚t（mm）截面積A（cm2）截面慣性矩f（cm4）回轉半徑i（cm）483.04.24110.7831.5943）輪扣連接盤厚度不應小于8mm，且與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。4）楔形扣接頭表面應與水平桿桿端連接盤插口內表面吻合，且其斜度確保扣接頭楔入連接盤后能自鎖。2 普通鋼管 普通鋼管技術參數外徑d壁厚t截面積A（cm2）慣性矩f（cm4）截面抵抗矩W（cm）回轉半徑i（cm）每米長重量（kg/m）483.04

16、.24110.7834.491.5943.33注：貴陽市市場鋼管壁厚按照t2.8mm考慮。3 連接套管1）連接套管長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm。2）內徑與立桿鋼管外徑間歇不應大于2mm。4 扣件、可調托撐可調托撐采用Q235碳素鋼，規格為 A36（外徑）5.0（托盤厚度）600（螺桿長度）。1）承載力設計值 扣件、可調托撐承載力設計值項目承載力設計值（KN）對接扣件（抗滑）3.20旋轉扣件（抗滑）8.00可調托撐（受壓）30.002）可調托撐托板厚度不小于5mm，開口擋板高度不小于40mm。5 對拉螺栓 對拉螺栓技術參數螺栓直徑（mm）螺栓內徑（mm）凈截面面積（mm）重量

17、（N/m）軸向拉力設計值（kN）M1411.5510512.117.85 木方技術參數 木方技術參數抗彎強度設計值11 N/m2抗剪強度設計值1.2 N/m2彈性模量9000 N/m26 膠合板技術參數（見表15）表15 膠合板技術參數抗彎強度設計值12N/m2彈性模量4200 N/m24.2 工藝流程4.3 施工方法4.3.1 基礎處理1 高大模板支架基礎均為剛性混凝土樓板，宜設置墊板，并應保證樓板三層連續支模。4.3.2 高大模板支架的搭設1 一般要求1）模板支架按先立桿再水平桿后剪刀撐的順序搭設，形成基本架體單元后擴展形成整體支架體系。2）支架搭設過程中應及時調整架體水平偏差和垂直偏差，

18、保證立桿縱橫向可靠約束、豎向中心傳力。3）高大模板支架體內禁止隨意抽除水平桿，設置人行走通道。2 確保中心傳力1）設置支架立桿時，應先進行放線定位，從梁下立桿開始，盡量將立桿軸線對準梁中軸線后向兩邊延伸排列，并均分立桿間距。2）U形托與主楞的連接采用雙鋼管；雙鋼管應位于U形托的中部，雙鋼管與U形托撐邊緣之間不得有間隙可通過適當旋轉U形托撐或向間隙中楔入木方將其消除。3）立桿搭設的垂直偏差不大于1/500，且不大于50mm。3 確保局部穩定性1）扣件式鋼管支撐架縱向掃地桿距立桿底部不大于200mm；輪扣式鋼管支撐架掃地桿離地為400mm；2）水平桿步距不得大于1.8m，并應與立桿在縱橫向扣接楔緊

19、，形成可靠的雙向約束；3）扣件式鋼管支架可調托撐伸出水平桿的懸臂長度不得超過500mm，絲桿外露長度不得大于300mm，螺桿插入立桿長度不得小于150mm。輪扣式可調托撐螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，其直徑與鋼管內徑應不大于6mm，可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于650mm。 4 增強整體穩固性1）高大模板支搭設高度為4.5m，高寬比小于3，要求在架體內設置縱橫向由底至頂連續豎向剪刀撐，形成加強帶；剪刀撐寬度為5跨，并與地面頂緊、夾角為45o60o。3）水平加強層高大模板支架豎向2.2m設置水平剪刀撐，形成水平加強層增強架體抗扭轉能力；水平剪刀撐寬度為5m，與支架縱（橫）向夾角

20、為45o60o。5 桿件接長1）立桿采用連接套管接長，接頭宜錯開布置。當不能錯開布置時，與連接套管相鄰的上下水平桿步距應為1.2m。2）剪刀撐采用搭接接長，搭接長度大于1m，且用不少于3個扣件連接。4.3.3 高大模板支架的使用1澆筑混凝土時，應根據現場情況控制混凝土的澆筑速度，并限制混凝土的攤鋪厚度在高于板上表面標高100mm以內。2混凝土澆筑路徑應使構件承受對稱、均勻荷載，盡量減小混凝土下料沖擊力，并使立桿支撐最大軸力出現在混凝土澆筑結束之后：1）先澆筑中部，后澆筑兩側；2）先澆筑豎向構件，后澆筑水平構件；3）先澆筑低區部分，后澆筑高區部分。4.3.4 高大模板支架的拆除1 拆除條件1）側

21、模的拆除條件本工程采用普通硅酸鹽水泥，拆除側模時的混凝土強度須達到1.2MPa，避免其表面損傷及缺棱少角。混凝土強度達到1.2MPa的時間估計見表 混凝土強度達到1.2MPa的時間估計（h）水泥品種外界溫度（oC）15510101515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥463626202）底模及其支架的拆除條件底模及其支架拆除時，同條件養護試件的混凝土強度要求見表17。 底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002 拆除順序拆除順序一般應遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆非承

22、重部分，后拆承重部分原則。3 拆除方法1）拆模時，保留輪扣式快拆架立桿并 頂托支撐樓板。2）模板支撐系統的拆除作業必須自上而下進行，設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接件必須隨支撐架逐步拆除，嚴禁先將附墻件全部拆除后再拆支撐架體。3）拆下的模板和支架桿件不得隨意拋擲，應分散堆放并及時清運。4）模板拆除后，應及時將表面清理干凈，對變形和損傷部位應將進行修復。4.4 檢查驗收4.4.1 構配件檢查驗收1 要求構配件進場時有產品標識、產品合格證、主要技術參數等資料；2 新鋼管的檢查應符合下列規定：1）應有產品質量合格證與有效的質量檢驗報告；2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、

23、毛刺、壓痕和深的滑道，應涂有防銹漆。3）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011表8.1.8的規定。3 對舊鋼管表面銹蝕程度與彎曲變形等的檢查應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011第8.1.2條的規定。4 扣件的檢查與驗收應符合下列規定：1）扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件在使用前逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。2）扣件的驗收應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011第8.1.3條

24、的規定。5 對腳手板的檢查應符合現行行業標準建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164的相關規定。6 可調托撐的檢查應符合下列規定：1）應有產品檢驗報告與質量檢驗報告；2）可調托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm；3）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。6 構配件的允許偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011表8.1.8的規定。7 輪扣式鋼管腳手架構配件質量檢查應符合下列規定：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2）鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余

25、等缺陷，表面粘砂應清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）各焊縫有效焊縫高度應符合有關規定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6）可調托座的螺牙宜采用梯形牙，可調托座的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；7）架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；4.4.2 木工班過程檢查1 木工班對材料使用情況也負有責任，要求嚴格檢查進場材料，不得使用不合格鋼管、扣件等；2 模板安裝前，班組長應熟悉技術交底要求，分析重難點，找出解決方法，并對工人進行技術交底，交代“三檢”（自檢、互檢、交接檢）任務；3 按照國家規范

26、規程、本工程施工方案和技術交底書有關要求進行模板安裝、使用與拆除工作。4.4.3 項目部過程檢查1 對輪扣式模板支架，應重點檢查下列內容：1）搭設架體的三維尺寸、搭設方法、剪刀撐等的設置符合本方案規定；2）水平桿扣接頭與立桿連接盤應擊緊并有25mm的足夠外露長度。2 對模板的扣件式鋼管支撐架，質檢員吳登才應按隨機分布原則用扭力扳手對安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩進行抽檢。不合格的應重新擰緊至合格。支撐架使用中，扣件螺栓應無松動。若有松動現象，應在擰緊并重新檢查后方可繼續使用。質量檢查應符合下列規定：1）梁下支架立桿間距偏差不宜大于50mm，板下支架立桿間距的偏差不宜大于100mm；水平桿間距偏差不

27、宜大于50mm。2）應檢查支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件數量，對梁板模板下鋼管支架采用頂部水平桿與立桿的“雙扣件”抗滑移扣接方式，應檢查其上下是否頂緊，間隙不應大于2mm。3）支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件擰緊力矩，不應小于40Nm，且不應大于65Nm；支架每步雙向水平桿應與立桿扣接，不得缺失。3 可調托撐伸出水平桿的懸臂長度應符合規范與本方案要求。4.4.4 項目部檢查驗收1 嚴格控制進場材料質量。按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011附錄D“構配件質量檢查表”與建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ 231-2010表A-

28、2“主要構配件的制作質量及行位公差要求”，對腳手架構配件進行進場檢查驗收；2 按照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ 231-2010第8章和附錄E“承插型盤扣式鋼管支架施工驗收記錄”與施工方案要求對模板施工進行安裝、使用與拆除質量進行檢查。檢查主要內容有：1）地基應平整堅實，立桿與基礎間無松動、懸空現象，底座、支墊應符合規定；2）立桿的規格尺寸和垂直度符合要求，不得出現偏心荷載；3）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合方案、交底書規定；4）可調托撐伸出水平桿的懸臂長度符合要求；5）節點固定應牢靠。水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插入深度；扣件應進行擰緊扭矩檢查；6）支撐

29、系統檢查與驗收按建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011模板工程安全檢查評定表進行檢查驗收。5 施工安全保證措施5.1 組織保障為保證本工程模板支撐架體的施工安全，項目部高大模板支架工程人員組織和職責分工如下：1 項目經理（邵立新）制定安全生產規章制度，明確有關人員的安全管理職責，組織項目經理部安全生產工作的開展。2 技術負責人（蔣正昭）及時組織技術人員解決施工中出現的技術問題，組織安全管理人員監督整個施工過程的施工安全，保證施工安全與工程質量，組織有關人員對支模系統進行檢查驗收。3 生產經理（劉開文）1）全面組織管理支模施工的生產活動，合理調配勞動力及材料資源。2）負責使項目的生產組織、生產

30、管理和生產活動符合施工方案的實施要求。3）負責項目的安全生產活動。4）重點做好施工進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制。4 模板工長（劉光貴）在項目生產經理的領導下負責現場的施工管理，直接指揮混凝土施工隊、模板施工隊以及架子作業隊的作業，負責對施工作業隊伍進行安全技術交底，按照方案進行指揮施工。5 安全員（田波、蘇佳佳）、機電工長（吳宏粦）負責現場安全生產的監督、檢查，對發現的安全隱患應及時報告，并下達整改通知書。參與進行腳手架、模板體系的安全驗收。6 質檢員（吳登才）負責現場施工的質量檢查，組織進行工序的質量驗收，對存在的質量問題及時做出整改要求。5.2 技術措施模板工程

31、施工中，安全員田波、模板工長潘紹魁、機電工長陳軍應嚴格按照施工方案，建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012與施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005等規范規程有關要求，定期進行檢查并作記錄存檔，堅決杜絕“架體坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、失火”六類危險源。模板工程施工安全文明管理一般要求如下：1 支撐系統搭設前按要求進行安全技術交底，并履行簽字手續。2 模板構造應符合本工程施工方案與技術交底書要求，確保中心傳力、連接可靠、架體穩固。3

32、 從事模板作業的人員應經安全技術培訓。特種作業人員必須持證上崗。4 模板安裝、使用和拆除施工中，當出現異常情況，應立即停止施工，并應迅速拆離作業面上人員。5 當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經項目總工程師確認后方可拆除。模板使用中，嚴禁隨意拆除任何鋼管桿件。6 按照貴州建工集團有限公司工程項目安全文明施工規范管理手冊（第二版）與國家有關規范要求，作好三洞（門洞、窗洞、井道洞）、四口（樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口）、五臨邊（溝、坑、槽和深基礎周邊，樓層周邊、樓梯側邊、平臺或陽臺邊、屋面周邊）的防護工作。7 現場操作人員應佩戴安全帽、穿防滑鞋；

33、高處操作人員還應系安全帶。8 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴謹拋擲；拆除的模板和桿件應隨拆隨運。9 安裝模板時，應隨支隨固定，防止傾覆。拆模前應檢查所有工具有效、可靠、放置安全，并應檢查拆模場地范圍內的安全措施齊全、無其他工種作業。模板支拆時應在周邊掛設警示標志，并負責現場監護，嚴禁無關人員進入支架。10 支模中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固；拆模中途停歇，應將已送扣的模板、支架拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。11 拆模時，應先將互相搭連的模板補設臨時支撐后，再逐塊拆除。高處拆除模板，嚴禁使用大錘或撬棍、成片撬落拉倒。12 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36

34、V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣電纜線，其避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定，嚴謹亂拉亂接、亂搭亂放。室內光線不足與夜間施工時，應有足夠的照明。13 當遇大風、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以上風力時，應停止高處調運作業。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。14 模板的調運應由專人指揮，要求吊點布置合理、連接穩靠。15 嚴禁工作人員和施工人員疲勞、帶病、酒后作業。16在支撐架體搭設、鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中及混凝土終凝前后，指派工人在安全區域密切監測模板支撐體系的

35、位移情況。17 按照應急救援預案有關要求，執行快速、有效的應急處置、排險和救援工作。5.3 監測監控5.3.1 測點布設支模區域縱橫向每1015米布設一個監測剖面，每個監測剖面布設2個支架水平位移監測點、1個豎向位移監測點、1個架體撓曲變形監測點。5.3.2 監測頻率1 搭設過程中開始監測，頻率為每天一次；2 混凝土澆注過程中監測頻率為每小時一次；3 混凝土澆筑完成后到混凝土終凝完成，監測頻率為兩小時一次；混凝土終凝完成后結束監測。5.3.3 監控內容序號監控內容預警值監測儀器1架體立桿下端水平位移1（mm）10mm全站儀2架體立桿上端豎向位移2（mm）5mm水準儀3架體立桿上端水平位移3（m

36、m）5mm全站儀4架體撓曲變形4（mm）10mm水準儀5.3.4 監測示意5.3.5 澆筑監控要求1 混凝土澆筑過程中，應有23名架子工進行值班看護，發現扣件松動、桿件變形等問題時及時維護搶修。2 監測過程中發現異常現象，看模人員應盡量撤出支模區域，并及時報告現場管理人員；在架體穩定、項目管理人員確定加固方案并經監理工程師批準后，加固人員方可進入架體內部。5.4 應急預案5.4.1 應急救援小組項目部成立以項目經理邵立新為組長的應急救援領導小組（小組成員及聯系方式見表18），在險情發生的第一時間內啟動應急預案，將損失減少到最小化。小組成員必須保證24小時手機開機，確保信息暢通。表18 應急小組

37、成員名單及聯系電話序號姓 名職 務聯 系 電 話1邵立新組 長2蔣正昭副組長3劉開文副組長4劉光貴副組長5潘紹魁組 員6田 波組 員7吳登才組 員139855800288李光明組 員9李銀川組 員10何 飛組 員5.4.2 應急反應流程5.4.3 危險源識別1 機械傷害1）原因分析：機械缺陷誤操作，防護不到位。2）預防措施：按規范操作，設專人負責經常檢查電鋸等的防護罩、分料器、推料器等設施，確保安全有效，停機時要拉閘、斷電、上鎖。2 觸電1）原因分析：漏電開關失效，違規接送電源。2）預防措施：機械設備必須做到“一機一閘一漏一箱”，安、拆電源應由專業電工操作，漏電開關等必須靈敏有效，現場電纜布設

38、規范，設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3 失火1）原因分析：現場有明火。2）預防措施：施工現場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，操作間必須配齊消防器材。4 物體打擊1）原因分析：模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷。2）預防措施：輕拿慢放，規范作業，注意安全，應經常檢查所用工具，確保安全有效。5 高處墜落1）原因分析：高處支模防護不到位。2）預防措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿蠻拉猛撬。6 架體坍塌1）原因分析：架體搭設不規范，混凝土澆筑未按規范要求施工。2）預防措施：架體搭設嚴格按照經過專家論證的方案進行，混凝土澆筑按照從跨中向兩端的方向進行，按斜向

39、分層澆筑。5.4.4 應急處置措施1機械傷害1）立即停止施工，組織人員搶救傷員，馬上通知有關負責人，視情況撥打120急救電話。2）設置警戒線，注意保護好事故現場，便于調查分析事故。2觸電1）現場人員應當機立斷脫離電源，盡可能的切斷電源，亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。3）若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。4）立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。5）向公司應急搶救領導小

40、組匯報事故發生情況并尋求支持。6）維護現場秩序，嚴密保護事故現場。3失火1）立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息時，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知公司應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。2）組織撲救火災。當施工現場發生火災后，除了及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。3）協調消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊員到達火災現場后，火災事故應急指

41、揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。4）傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。5）保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查，同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將事故對環境造成的污染降低到最低限度。6）火災事故調查處置。按照公司事故報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審理報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施；并報公司應急搶救領導小組和上級

42、主管部門。4物體打擊1）立即停止施工，組織人員搶救傷員，馬上通知有關負責人，視情況撥打120急救電話。2）設置警戒線，注意保護好事故現場，便于調查分析事故。5高處墜落1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。2）保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸道機能障礙，應立即解開傷員衣領。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3）有效止血、包扎傷口。4）視傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后送去醫院檢查。5）傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6）若傷員有斷肢情況發生時應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉

43、送。7）預防感染、止痛，可以給傷員用用抗生素和止痛劑。8）記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9）立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。10）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕到現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序保護事故現場。6架體坍塌1）事故發生后立即報告應急搶險指揮部。2）挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。3）清除傷員口、鼻內的凝血塊、嘔吐物等，將昏迷的傷員舌頭拉出，以防窒息。4）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。5）對呼吸、心跳

44、停止的傷員予以心臟復蘇，人工呼吸等措施。6）盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應。7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移到安全的地方。8）若有骨折時應盡快用夾板等簡易固定后立即送醫院。9）在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全前提下，組織恢復生產、施工秩序。10）現場安全員應對腳手架、塔吊等施工設備倒塌事故原因進行分析，制定直接應對糾正措施，認真填寫傷亡事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。5.4.5 就醫路線1

45、 就醫醫院：金陽醫院；2 醫院地址：貴陽市金陽新區金陽南路547號；3 急救電話：0851-7993880；4 就醫路線圖：6 勞動力計劃序號工 種數 量備注1普工30人2架子工20人須持證上崗3木工20人4鋼筋工20人5電焊工3人須持證上崗6現場電工2人須持證上崗7塔吊司機1人須持證上崗8塔吊指揮1人須持證上崗9混凝土工16人10專職安全員2人須持證上崗11班組長（兼職安全員）4人7 計算書7.1 梁（計算高度：4.5m，截面：bh=700mm950mm）模板支架計算書7.1.1 計算參數鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為4.5m，梁截面 BD=

46、700mm950mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度12.0N/mm2，彈性模量4200.0N/mm2。木方4080mm，剪切強度1.2N/mm2，抗彎強度11.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側立桿間距 0.90m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值3.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.15m，梁兩側的樓板計算長度0.5m。扣件計算折減系數取1

47、.00。 梁模板支撐架立面簡圖后附按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.500.95+0.20)+1.402.00=31.19kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.500.95+0.71.402.00=34.66kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.71.40=0.98計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 0.91.3525.5000.1500.5000.400=0.929kN。采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I

48、=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。7.1.2 模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9500.700=16.96kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.2000.700(20.950+0.700)/0.700=0.520kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+2.000)0.7000.700=0

49、.98kN考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.3516.96+1.350.700)=22.07kN/m考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.90.980.980=0.864kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 70.001.501.50/6 = 26.25cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 70.001.501.501.50/12 = 19.69cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。按四跨連梁簡化計算，按最不利荷載布置. 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖

50、(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.01kN N2=5.01kN N3=5.01kN N4=3.01kN最大彎矩 M = =-0.12134.660.2330.233=0.228kN.m v=0.677ql4/100EI=0.67734.66233233233233/1004200233151515=0.21mm最大變形 V = 0.21mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.22810001000/26250=8.68N/mm2面板的抗彎強度設計

51、值 f，取12.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=31740/(2700.0015.00)=0.2N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.21mm面板的最大撓度小于100.0/250,滿足要求!7.1.3 梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 5.01/0.30=16.7kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.116.70.300.30=0.15kN.m最大剪力 Q=0

52、.6ql = 0.616.70.3=3.01kN最大支座力 N=1.1ql = 1.116.70.3=5.51kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.004.004.00/6 = 21.3cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 8.004.004.004.00/12 = 42.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.150106/21333.33=7.03N/mm2木方的抗彎計算強度小于11.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公

53、式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33010/(28040)=0.47N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大剪了力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=16.7kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.67716.73004/(1009000.00426666.67)=0.238mm木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!7.1.4 梁底支撐縱向木方計算(一) 梁底支撐縱向木

54、方計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐木方計算簡圖 支撐木方彎矩圖(kN.m) 支撐木方剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐木方變形圖(mm) 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 8.004.004.004.00/12 = 42.67cm4；經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.3213.010.30.=0.29kN.m最大變形 vmax= 3Q/2bh=33010/24080=1.41mm最大支座力 Qm

55、ax=( kvB左+ kvB右+0.9)F =（1.321+1.274+0.9）3.01=10.52kN最大剪力q=1.3213.01=3.98KN抗彎計算強度 f = M/W =0.29106/42666.67=6.8N/mm2木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!木方的抗彎計算強度小于11.0N/mm2,滿足要求。(二) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取縱向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 經過連續

56、梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.20310.520.3=0.726kN.m最大剪力V=KF=0.68810.52=7.24KN最大剪應力 qmax=17.1N/mmfv=125N/mm抗彎計算強度 f = M/W =0.726106/4491.0=161.63N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大應力17.1N/ mm, 125N/mm滿足要求!7.1.5 穿梁螺栓計算計算公式: N 150 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.233；經計算得到=10131/(0.233424)=102.666N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算

57、f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據模板規范計算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.80m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.8001.800/10=0.074kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式5.2.5-14； Nw=8.883+0.91.21.027+0.90.91.40.074/0.900=10.224kN經計算得到=10224/(0.233424)+74000/4491=120.183N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 8 附圖