1、左下溝水廠漿砌石護坡及素混凝土噴護施工方案1 概述根據兩河建更2011013號設計變更通知，左下溝水廠場區3級馬道以上邊坡坡度為1:0.75，為基巖邊坡，巖體較為破碎，為防止垮塌，采用素混凝土噴護；清水池上2級馬道以上邊坡為松散破碎巖體，為防止塊體滾落，在該處2級馬道以上采用素混凝土噴護；2級馬道以上邊坡坡度為1:0.75，為土質邊坡，土體較松散，為防止雨水沖刷遭成垮塌，采用漿砌石護坡。現結合現場實際，特編制左下溝水廠漿砌石護坡及素混凝土噴護施工方案。2 施工總布置2.1 布置原則左下溝水廠漿砌石護坡及素混凝土噴護施工布置原則如下：（1）漿砌石護坡及素混凝土噴護施工布置時，結合本工程其它分項工

2、程的布置原則進行全面考慮；（2）施工布置有序擺放，根據施工需要設置場地，滿足施工要求即可；（3）施工布置時，盡量避免影響邊坡下方臨時施工道路的正常通行；（4）施工布置時，在業主、監理現場指定的施工場地內布置。（5）施工布置時，充分利用地形和區域條件，合理布局，在滿足施工要求和方便施工的前提下，臨時設施遵循從簡的布置原則，降低臨時設施的費用。2.2 施工用電施工臨時供電系統考慮從左下溝水廠現有臨時供電系統就近接入，滿足邊坡支護施工用電以及施工現場照明用電。2.3 施工用水施工用水主要用于漿砌石護坡砌筑砂漿拌合用水，考慮從左下溝水廠左側階地高程2803m階地設置的50m3磚砌水池引入以滿足邊坡支護

3、施工用水。2.4 施工道路利用左下溝水廠現有廠內道路及路塹式擋墻上方邊坡及馬道開挖施工過程中修建的臨時施工道路，不再另行設置。2.5 施工通訊利用中國移動通訊系統滿足施工通訊要求。2.6 混凝土攪拌站利用本合同工程在水廠進場道路沖溝上方2783m高程設置的混凝土拌合樓，不再另行設置。2.7 附屬加工車間邊坡支護施工附屬加工車間主要承擔邊坡噴錨支護錨桿及邊坡上泄水管的加工任務，加工任務相對較小，考慮直接在現場加工。2.8 各類倉庫利用本合同工程設置的各類倉庫，不再另行設置。2.9 現場值班室考慮在邊坡支護施工部位左側空地處現有生活營地及辦公設施處設置現場值班房，主要用于現場物資材料的看管以及施工

4、部位現場安全的管理。值班房采用現有生活營地及辦公設施，不再另行設置。2.10 生活營地及辦公設施利用作業隊在水廠廠區內現有生活營地及辦公設施，不再另行設置。3 漿砌石護坡及素混凝土噴護施工措施3.1漿砌石護坡 施工工序漿砌石護坡施工工藝流程見下圖：施工準備測量放樣分層砌筑勾 縫養 護檢查驗收砌筑砂漿拌制勾縫砂漿拌制 漿砌石護坡砌筑施工工藝流程圖 施工方法（1）施工準備勘察貼坡擋墻施工部位邊坡的穩定性，對危險部位進行處理。做好臨時性排水工作，以防止邊坡滲水造成安全隱患。石料就近選購不小于40Mpa的毛石料，用15t自卸汽車運至倉面附近，人工送料進倉。砂漿就近采用砂漿攪拌機拌制，手推車、漿桶、溜槽

5、、竄筒等送料進倉。漿砌石砌體采用座漿法砌筑，隨鋪漿隨砌筑，砌筑前設置坡度桿，拉線砌筑。同時注意尺寸、坡度正確。為確保施工安全，在貼坡擋墻外側搭設懸挑腳手架施工平臺，用于漿砌石貼坡擋墻的砌筑、養護及勾縫處理。（2）測量放樣施工前根據監理工程師提供的控制網點，遵照國家測繪標準和本工程精度要求測設施工控制網并報監理工程師批準。對現場恢復和固定線位，包括控制點及高程點的復測，水準點的復查與增設，場區橫斷面的測量與繪制。開挖施工前期采用全站儀進行放線，并做好明顯的標志撒白灰線。在進行開挖施工過程中定期復核，確保其精度。（3）分層砌筑砌筑毛石基礎第一層石塊座漿，并將大面向下。毛石基礎的擴大部分，如作成階梯

6、形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯縫搭砌。毛石砌體分皮臥砌，上下錯縫、內外搭接，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。毛石砌體灰縫厚度一般為2030cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。毛石砌體第一皮及其轉角、交接處及洞穴、孔口等處，選用較大平面的平毛石砌筑。毛石砌體必須設置拉結石，拉結石均勻布置，相互錯開，一般按0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不得大于2m。砌體每天砌筑的高度，不超過1.2m，砌筑過程中因故臨時間歇時，留階梯形斜槎，高度不超過0.5

7、m。雨天施工不得使用過濕的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量。擋土墻在砌體砂漿強度達到70%以上并經隱蔽驗收后進行墻背回填，分層填土夯壓密實。分層壓實厚度控制在1530cm。排水孔處粘土、反濾層和墻背回填同時進行。（4）勾縫水泥砂漿勾縫：水泥砂漿勾縫前將縫槽清洗干凈，砂漿根據設計要求配制。砂漿拌制采用砂漿攪拌機拌制，超過初凝時間的砂漿嚴禁使用，勾縫時保持縫面濕潤，砂漿分次向縫內填充、壓實，外凸部分均勻美觀平齊，初凝后不得擾動。施工結束及時對縫面進行養護，時間不少于21天。（5）腳手架拆除當腳手架使用完成后，制訂拆除方案，拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止人員進入。

8、拆除順序自上而下逐層拆除，不許上、下層同時拆除，嚴禁向下拋擲。拆除的構件及時分類堆放，以便運輸、維修、保管。3.2素混凝土噴護3.2.1 施工工序支護工程結合基坑和邊坡開挖進行。邊坡支護施工總體遵循跟隨開挖高程平面分層分區，由上至下循環跟進的施工原則進行，上層支護確保下層開挖安全順利地進行。錨桿施工與開挖水平面高差不大于1015m；噴護施工與開挖水平面高差不大于15m。支護工程施工的及時性確保邊坡穩定和限制巖體卸荷松馳的要求。 邊坡支護施工程序圖循環邊坡開挖搭設腳手架及操作平臺坡面修整測量放樣布孔錨桿、排水孔施工坡面清理噴射砼施工邊坡開挖全面清理、處理缺陷竣 工綁扎鋼筋網3.2.2 施工方法3

9、.2.2.1 錨桿施工本工程所有錨桿加工成型，汽車運輸至現場人工安裝。均采用先注漿后安裝錨桿的程序施工，錨桿施工工藝流程見圖。備料：水泥、砂、早強劑攪拌、制備砂漿測量放樣、標孔位鉆孔、清孔注漿插錨桿鋼筋切斷調直、除銹、楔縫制作拉拔試驗 砂漿錨桿施工工藝流程圖（1）施工準備施工準備內容包括：施工放樣測量、機具安裝、材料準備、風水電準備，錨桿施工組織設計、驗證性計劃和快硬性水泥試驗報告的報送、審批等。 施工放樣按照設計圖紙測量放樣，設置明顯、牢固的標志。錨桿布孔時，用測量儀準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位誤差不得大于10cm。 機具安裝調式砂漿錨桿的施工設備由手風鉆、空壓機、砂漿泵及輸漿

10、管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。 材料和水電準備錨桿施工設備就位后，空壓機所用油料及灌漿所用的水泥、砂等材料及時就位，供電系統、供水系統、灌漿系統等進行調試，查看輸漿管路和供水水路是否通暢。（2）造孔錨桿布孔后，用YT-26型手風鉆造孔，鉆頭直徑定為50mm。斜孔造孔時調節鉆臂角度，保證造孔角度。錨桿造孔必須嚴格按照圖紙組織施工，對于圖紙未作規定的系統錨桿，其造孔軸線方向垂直于開挖面，對于局部加固的隨機錨桿造孔軸線方向與可能滑動傾向相反，其與滑動面的夾角大于45。錨桿造孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不大于50mm。（3）注漿注漿材料采用水泥砂漿，為確保錨

11、桿灌漿質量，注漿的水泥砂漿配合比必須經過試驗確定的符合設計要求的配合比。錨桿注漿施工采用2SNS型砂漿泵注漿，作業開始（或中途停止時間超過30min）前，用清水潤滑注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。錨桿注漿時將注漿管塞至距孔底1020cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，錨桿插入后若無砂漿溢出，應及時補注。（4）安裝錨桿采用人工安裝，將錨桿插入孔中后用鐵錘輕敲，消除桿體與漿液之間的水膜，使錨桿注漿密實和錨桿插入足夠的深度，對錨桿露出巖面的長度加以控制，不得伸出混凝土結構和其它結構。（5）質量檢驗 錨桿材質檢驗砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規定要求取樣試驗合格后投入使用。 注

12、漿密實度試驗選取與現場錨桿的直徑和長度，錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現場相同的材料和配比拌制砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿分組進行試驗，試驗計劃及結果報監理人審批。 錨桿拉拔力試驗錨桿施工完成，根據監理工程師的指示，選取1的抽查數量的錨桿、錨桿束進行拉拔檢測等試驗，確保錨桿施工質量符合設計要求。檢驗時，在施工現場選取有代表性的巖體中進行，在砂漿錨桿養護28天后，安裝張拉機逐級加載直至拔出錨桿或桿體斷裂為止，記錄張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強度。同組錨桿的拉拔力平均值符合設計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設計值

13、的80%。若達不到要求，按監理人要求重新檢驗或采取其它處理措施。錨桿材質抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，邊坡各作業分區的驗收報告及時送交監理。3.2.2.2 鋼筋網施工各部位邊坡支護的鋼筋網均在現場加工。為保證鋼筋網與基巖之間保持足夠的距離，采用10cm10cm4cm混凝土預制墊塊，墊塊按2m2m布設，平整度較差的部位，適當加密墊塊。鋼筋網與砂漿錨桿用電焊焊接牢固，鋼筋網之間的搭接長度不小于20cm，并用鋼絲系緊。掛網錨桿嚴格按照施工圖紙組織施工。掛網錨桿必須與鋼筋網邊緣緊貼巖石面進行搭接錨固。3.2.2.3 素噴混凝土施工邊坡素噴混凝土采用濕噴法施工，工藝流程見圖。（1）工

14、作面清理：噴混土前對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石及石碴、雜物等堆積物，處理好光滑巖面，搭設工作平臺，用高風壓水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，高壓風清掃巖面。埋設控制噴混凝土厚度的標志。（2）機具安裝調試：噴混凝土的施工設備由混凝土攪拌機、空壓機、TK961型噴射機及輸混凝土管路等組成，同時配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。（3）材料和水電準備：噴混凝土設備就位后，骨料、水泥、速凝劑、鋼筋網等材料及時就位且備料充分，供電系統、供水系統、噴射機等進行調試，查看噴射管路和供水管路是否通暢。（4）排水管施工：排水管施工均采用YT26型手風鉆鉆設排水孔，而后人工安裝排水

15、管。造孔時搭設鉆孔平臺以便人員操作，保證造孔精度。排水管按設計間距梅花型布置，鉆孔至設計孔深后，將孔口保護好，以免堵塞。安裝PVC泄水管時，排水管外包一層土工過濾布。（5）噴射混凝土施工：噴射施工前先進行噴射混凝土工藝試驗，確定噴射混凝土的施工參數和施工工藝，監理工程師批準后，進行正常的噴混凝土施工。噴混凝土采用“濕噴法”作業，在腳手架上進行，選用TK-961型混凝土濕噴機，一次噴層厚度約10cm，一次噴射達到設計厚度。噴射混凝土前在巖壁埋設噴護厚度控制樁，根據施工強度分縫分塊進行施工，噴射順序自下而上，噴射壓力和行走速率要均勻。（6）混凝土噴射完畢后，噴層終凝2小時后即開始養護，在14天之內

16、使噴層表面處于濕潤狀態，擬配置專職養護員現場值班。4 施工質量及安全保證措施4.1 施工質量保證措施4.1.1 混凝土澆筑質量保證措施（1）水泥、砂石骨料材料進到現場后，必須進行產品質量驗證和抽樣檢查，杜絕不合格品用于工程上。檢查記錄和產品質量合證、材質證明等資料由技術部門存檔。（2）試驗工程師根據現場混凝土用材料進行混凝土配合比設計，并報監理工程師批準后，開具混凝土配料單。現場作業人員必須按混凝土配料單的材料用量拌制混凝土。并每班不少于2次檢查混凝土的坍落度，確保混凝土水灰比符合配料單規定要求。根據砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足

17、設計要求。（3）混凝土澆筑前，項目部質檢員要對倉位的預埋件安裝、模板及其支撐情況進行檢查，并對照施工圖和規范進行符合性確認。同時對混凝土澆筑的原材料、設備機具、供水供電、人員配置等滿足性進行確認，符合開倉條件時，并由監理工程師在驗倉記錄上簽字后，項目部質檢員簽發混凝土澆筑，作業隊在接到后方可實施混凝土澆筑。（4）由項目部質檢員隨機抽樣，作業隊制作混凝土試塊,與結構混凝土同等條件下養護。混凝土試塊每臺班取1組3塊（防滲砼取2組6塊），試塊上用紅油漆注明混凝土標號、取樣部位、取樣日期。項目部質檢員督促作業隊及時將達到齡期的試塊送到試驗室作強度試驗。（5）加強現場施工管理，提高施工工藝質量。 混凝土

18、入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振。埋件需安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。反鏟送料時，安排施工管理人員現場指揮，避免機械接觸模板，造成模板變形移位。（6）混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站盯倉，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。（7）雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。4.1.2 鋼筋施工質量保證措施（1）各種規格鋼筋均應有出廠證明書或試驗報告單，并作好抗拉、冷彎和焊接工藝試驗，熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GB1496

19、-79要求。鋼筋應分批取樣試驗，分批的標準按規范進行。（2）鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。（3）每倉次鋼筋綁扎前均應嚴格核對鋼筋的直徑、長度、數量、成型尺寸，滿足設計及規范要求。（4）綁扎后的鋼筋，應穩固不變形，豎向鋼筋垂直，橫向鋼筋水平，要特別注意轉角鋼筋的垂直度與鋼筋的保護層不超、差，以保證模板安裝順利進行。（5）在澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.2 施工安全保證措施4.2.1 腳手架施工安全保證措施（1）腳手架搭設作業要作好自我保護和保護

20、作業現場人員的安全：架上作業人員腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。架上作業人員應作好分工配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業人員應佩戴工具袋，工具用完后裝于袋子中，不要放在架子上，以免掉落傷人。架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工前，所有上架的材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且要形成穩定的構架。在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區域。（2）運送桿配件應盡量避免或減少人工層層傳遞。（3）除搭設過程中必要的12步架的上下外，作業人員不得攀緣

21、腳手上下，應走人梯。（4）架上作業時，不要隨意拆除基本結構桿件，必須拆除時應取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的架固措施后方可進行。4.2.2 混凝土澆筑施工安全保證措施（1）使用振搗器前，首先檢查電線有無破裂漏電現象，使用中電纜不能亂繞，更不能拖動電纜移動振搗器，要注意電纜線勿被模板、鋼筋露頭等掛住，倉面有振搗機時，要防止電纜線被振搗機壓壞。（2）各種振搗器的電纜線禁止蠻拉硬拽，以防拉斷電纜線發生觸電或發生作業人員重心失穩而摔倒（或墜落）。（3）使用各種電動振搗器，須有漏電保護器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須關閉電源，濕手不得接觸電源開關。（4）不得將運轉中振搗器放在模板和腳

22、手架上。（5）混凝土工進倉作業時，必須戴好安全帽，穿膠靴，高空作業配戴安全帶；禁止酒后作業；特種作業人員須持證上崗。（6）安排專職人員對混凝土入倉指揮，混凝土入倉時，告知倉內施工人員，避免混凝土砸傷倉內施工人員。（7）混凝土振搗時，施工人員需注意砂漿碰進眼睛內。4.2.3 鋼筋施工安全措施（1）鋼筋的機械調直操作人員必須熟悉鋼筋調直機的構造、性能、操作和保養方法。工作前必須檢查主要結合部分的牢固性和運轉部分的潤滑情況，機械上不得有其它物件和工具工作前應空轉試車，待運轉正常后，方可開始工作。必須根據鋼筋直徑選用適當壓滾，以免損壞齒輪。工作中應經常檢查、注意軸承的溫度，如果溫度超過60時，須停機檢

23、查原因。拉直場地布置寬敞、平整，四周不得堆放雜物、布設電源線路等。卷揚機地錨必須牢固，限制開關必須可靠，卷揚機前設置防護柵或擋板。固定端鋼板材質必須高于所拉鋼筋強度，不得使用普通鋼板，固定端鋼板錨固可靠。作業前檢查牽引鋼絲繩、錨固連接鋼絲繩是否損傷，機械運轉是否正常，如存在問題必須進行更換或修理。拉伸時，配合人員及其他人員應遠離拉直現場，謹防鋼筋反彈傷人。機械操作人員在機械運轉時不得離開工作崗位，并能準確操作，不得強拉，謹防拉斷鋼筋而反彈傷人。配合作業的人員在機械卸荷后方可上前進行作業。（2）鋼筋的切斷安放切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩，鐵輪兩側須用三角木塊塞好，四周應有足夠的搬運鋼筋

24、的場地。皮帶輪、傳送齒輪上須有安全罩。工作前須檢查刀片，螺絲應保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。電線接頭必須牢固，所有各處均須絕緣良好，并應接好地線。飛輪未到正常轉速時，不得開始工作。工作時，鋼筋應放穩在切口間，并應用手握住，以免末端跳動傷人。如發現運轉不正常，有異響或刀片、刀口不密合時，應停車檢查、修理。（3）鋼筋成型安置鋼筋彎曲機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩，鐵輪應用三角木塊塞好，四周應有足夠搬動鋼筋的場地。工作前，應檢查各部機件的情況是否正常。導線應絕緣良好，并應裝好接地線。工作前，先試車檢查回轉方向，工作時先將鋼筋插好，然后開車回轉。要根據鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電

25、動機的溫度，必要時停機冷卻。檢查修理或清潔保養工作，均應在停車、關好電閘后進行。人工彎曲工作前，應先檢查扳子等工具是否良好。拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用勁拉，不得用力過猛。在同一工作面上，兩頭彎鋼筋時要相互照應，不要碰撞周圍的人員。工作區四周，不準隨便堆放材料和站人。（4）鋼筋運輸、堆放使用汽車運輸時嚴禁人貨混裝，車速不宜過快，謹防途中勾掛沿途設施，尤其拐彎時。人力抬運時，應動作一致，在起落、停止時，要相互照應。搬運及安裝時，防止碰、觸電線及各種電氣設施。人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加上護欄，若采用人工垂直拉運鋼筋，應搭設接料平臺，加上護欄，并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否

26、牢固，上面接料人員應系好安全帶，必須在護欄內操作，吊運時垂直下方禁止有人。鋼筋及骨架應堆放整齊平實，下墊方木或砼塊，粗鋼筋在下，細鋼筋在上，直鋼筋在下，彎鋼筋在上，分類吊卸。（5）鋼筋安裝高處綁扎鋼筋前，必須先搭腳手架。禁止任何人在鋼筋上行走或站立，禁止在豎立鋼筋、鋼筋箍上攀爬。在腳手架或平臺上放置鋼筋時，禁止超過規定重量。在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，繩索應有足夠的強度，繩結要打牢。綁扎鋼筋嚴禁和電線接觸，夜晚照明線必須架高。鋼筋在安裝中綁扎固定時，必須確保牢固，以防被拉脫。對須焊接的接頭在安裝時采用臨時綁扎或點焊固定，要確保充分可靠，謹防被其他人員拉脫或被碰撞松

27、脫而發生意外。（6）鋼筋焊接手工電弧焊作業人員必須持證上崗，嚴格遵守焊工作業安全操作規程。作業前必須做好個人安全防護，檢查焊接設備的防護裝置是否齊備、工器具絕緣是否良好。在高處或危險部位進行焊接時，必須執行安全技術措施，并落實個人安全防護設施。雨天作業必須落實防雨、防潮和防漏電措施，嚴禁露天冒雨作業。 其它安全保證措施（1）施工過程中，施工人員需佩戴安全帽，在進行高空作業時，還需佩戴安全繩；雨天施工，施工人員需穿雨衣及防滑鞋。（2）混凝土擋墻外側需設置安全防護欄，安全防護欄上需懸掛反光帶及安全警示牌。（3）施工隊需安排專職的安全人員進行現場安全管理及混凝土擋墻旁臨時施工道路的交通指揮。（4）在

28、夜間施工時，施工隊需在混凝土擋墻四周設置碘鎢燈，并安排安全人員夜間值班。（5）所有材料不得堆放在臨時施工道路上，避免影響臨時施工道路的正常通行。（6）現場安全人員需觀察混凝土擋墻旁邊坡的穩定性，若發現邊坡存在垮塌、失穩等想象，應立即通知施工人員撤離現場。（7）臨時施工用電需做到“一機一閘一保險一箱”，開關箱安裝部位需離地面0.6m1.5m，同時，需放置在干燥、通風的部位；臨時電線采用“三相五線制”，需架空鋪設，不得落地鋪設，當必須落地鋪設時，需設置絕緣套管，鋪設需整齊有序，不得雜亂無章，同時，臨時電線不得存在老化、破皮等情況。（8）施工人員在施工現場，不得嬉笑打鬧。（9）嚴禁施工人員酒后施工及進入施工現場。