1、上海軌道交通11號線濟陽路站盾構(gòu)進洞凍結(jié)加固施工方案 編制：史志明審核： 審定： 中煤第五建設公司上海分公司二一年九月十九日目 錄一、編制總說明21.1、施組方案的選擇依據(jù)和設計規(guī)范、技術(shù)標準21.2、凍結(jié)方案編制依據(jù)21.3、工程概況2二、凍結(jié)方案與凍結(jié)參數(shù)42.1.凍結(jié)方案的確定4三、施工工序及工期安排93.1施工工序93.2預計工期83.3、具體工期安排（單個進洞加固計劃表見附表）9四、勞動組織、配套計劃94.1施工平面布置94.2勞動力配備計劃94.3 設備與材料供應計劃10五、 盾構(gòu)進洞115.1凍結(jié)效果的監(jiān)測及完成的參數(shù)指標115.2盾構(gòu)進洞流程12六、 破壁及盾構(gòu)穿越凍結(jié)區(qū)的保證

2、措施137、凍脹與融沉控制措施137.1、凍脹對周圍環(huán)境的影響及控制137.2、融沉控制和環(huán)境保護措施147.3、其他控制技術(shù)措施147.4、凍結(jié)保溫措施：157.5環(huán)境設施保護措施15八、監(jiān)測168.1監(jiān)測內(nèi)容168.2 溫度傳感器布置監(jiān)測說明168.3 地面管線沉降監(jiān)測16九、確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)要求與措施169.1、盾構(gòu)穿越凍結(jié)區(qū)保證措施169.2、凍結(jié)工程質(zhì)量的主要措施179.3、凍結(jié)孔施工方面的具體要求及措施179.4、確保冷凍站正常運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施17十、安全質(zhì)量技術(shù)措施及質(zhì)量管理體系1810.1質(zhì)量保證體系1810.2抓好前期施工準備工作搞好工藝協(xié)調(diào)2110.3認真做好工程技

3、術(shù)質(zhì)量管理的基礎工作2110.4施工安全保障措施2110.5周邊環(huán)境及公共設施保護措施23十一、應急預備方案23一、編制總說明1.1、施組方案的選擇依據(jù)和設計規(guī)范、技術(shù)標準（1） 礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）。（2） 煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5009-94）。（3） 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003。（4） 地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002。（5） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001。（6） 建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001。（7） 地下鐵道設計規(guī)范GB50157-2003。（8） 上海軌道交通10號線5標工程地質(zhì)勘察報告。（9） 旁通

4、道凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程，DG/TJ08-902-2006 J10851-2006。（10） 甲方提供的工程地質(zhì)資料，工廣平面布置，工作井結(jié)構(gòu)等相關資料；隧道上、下行線襯砌圓環(huán)布置圖（11） 井巷工程設計規(guī)范及其他相關國家、上海市安全文明施工規(guī)范。1.2、凍結(jié)方案編制依據(jù)為保障盾構(gòu)順利進洞，并根據(jù)地面工況條件（盾構(gòu)進洞位置所在地面為原已建軌道交通風井，地面不具備施工條件），采用工作面水平凍結(jié)方案； 凍結(jié)施工方案著重從以下幾個方面進行了考慮：1. 保障凍土墻的厚度、強度及封水性能可滿足盾構(gòu)進洞時土體的穩(wěn)定要求。2. 外圈凍結(jié)孔深度應包裹住整個盾構(gòu)機，確保盾構(gòu)進洞的安全。3. 在保障強度的前提下，盡量減少

5、凍土墻體積，以減小凍結(jié)對周圍環(huán)境的影響，對可能受影響的構(gòu)筑物采取有效的保護措施。4. 凍結(jié)帷幕技術(shù)性能必須滿足盾構(gòu)進洞施工的安全和質(zhì)量要求。5. 凍結(jié)方案應符合現(xiàn)場實際條件的施工可行性和良好的可操作性。6. 施工方案應在滿足工程要求工期的條件下具備優(yōu)化能力。7. 施工方案及措施必須滿足城市環(huán)保及節(jié)能要求。8. 減少凍脹與融沉的危害。1.3、工程概況上海軌道交通11號線江邊風井濟陽路站區(qū)間工程采用盾構(gòu)法施工隧道，盾構(gòu)機本體長8.5米，地面標高+4.5米，隧道中心埋深-12.577米。本工程濟陽路路站西端頭井盾構(gòu)出洞口處的地基已采用高壓旋噴樁進行加固。原加固情況見圖一。圖一由于一些不可預見性問題，

6、盾構(gòu)進洞開樣孔9個，開始其中有一個出現(xiàn)出水出砂現(xiàn)象，后期其他探孔也出現(xiàn)漏水漏沙現(xiàn)象，鑒于工期等現(xiàn)場的其它工況條件，為確保盾構(gòu)進洞的安全，對其采取凍結(jié)法進行封水堵漏加固土體的措施，再進行破洞門割除鋼筋，進行盾構(gòu)推進進洞。該段地層地質(zhì)條件復雜，盾構(gòu)進洞段穿越的土層主要為：層灰色淤泥質(zhì)粘土、流塑，較均勻，含云母、有機質(zhì)及貝殼碎屑，夾少量粉性土，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，高壓縮性。1j灰色粘質(zhì)粉土，濕，中密，欠均勻，含云母、有機質(zhì)，偶見貝殼碎屑，夾少量粘性土，中壓縮性。其中1j層為微承壓水層，盾構(gòu)進洞時有涌砂涌水的風險。為保證盾構(gòu)機進洞安全，防止泥砂及地下水涌入工作井，及保護地面建構(gòu)筑物的安全；盾構(gòu)進洞地

7、基凍結(jié)加固擬采用凍結(jié)盾構(gòu)機全長水平凍結(jié)加固方法施工。鑒于洞門已進行過高壓旋噴加固，只對盾構(gòu)機外圈進行凍結(jié)，凍結(jié)完成后盾構(gòu)機推進到地連墻槽壁，對盾構(gòu)機外圍及盾構(gòu)機盾尾管片進行注漿，利用凍結(jié)壁封閉外部水力來源，然后破槽壁盾構(gòu)進洞。二、凍結(jié)方案與凍結(jié)參數(shù)2.1.凍結(jié)方案的確定根據(jù)盾構(gòu)施工所處地層及地面環(huán)境、地面沒有施工場地，地面不具備凍結(jié)施工條件。盾構(gòu)進洞地基加固擬采用端頭井內(nèi)水平凍結(jié)加固方法施工。詳見施工示意圖二。 圖二2.1.1凍土墻厚度h的確定 設凍土墻平均溫度為-10，凍土抗壓強度壓=3.6MPa，抗拉強度拉=1.8MPa，抗剪強度剪=1.6MPa。洞口采取板狀凍結(jié)方式加固。凍結(jié)加固體在盾構(gòu)

8、進洞破壁時，起到抵御水土壓力、防止土層塌落和泥水涌入工作井的作用。該進洞口凍結(jié)加固體，其承受的荷載、計算模型及凍結(jié)管布置的示意圖如圖 1 所示：計算水土壓力： 洞口的中心埋深為17.077m，當開洞直徑為6.7m 時，開洞口的底緣深度為20.427m。 則按重液公式計算得到水土壓力為： P=0.013H=0.266MPa 假定加固體為整體板塊而承受水土壓力，運用日本計算理論計算加固體的厚度：，計算得凍土墻厚度為2m。表1運用日本計算理論的數(shù)據(jù)及結(jié)果凍土平均溫度凍土彎拉強度 水土壓力 P加固體開挖內(nèi)直徑D系 數(shù) 安全系數(shù) k計算加固體厚度 h-101.8Mpa0.266 MPa6.7m1.22.

9、02運用我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算理論公式進行驗算：圓板中心所受最大彎曲應力計算公式為表2 運用我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算理論計算數(shù)據(jù)及結(jié)果水土壓力 P加固體開挖內(nèi)直徑 D凍土泊松比計算加固體h計算得加固體最大彎拉應力max凍土彎拉強度-10安全系數(shù) k0.266MPa6.7m0.352m0.94MPa1.8MPa1.91 max-10剪切驗算加固體厚度沿槽壁開洞口周邊驗算加固體剪切應力表3 剪切應力驗算數(shù)據(jù)及結(jié)果水土壓力P加固體開挖內(nèi)直徑D加固體厚度h最大剪切應力凍土抗剪強度-10安全系數(shù)Kmax=0.221MPa-10=1.6Mpa0.266Mpa6.7m2max-107.3根據(jù)以上計算結(jié)果并結(jié)合我公

10、司類似工程凍結(jié)施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況（該洞門已進行過高壓旋噴加固，不再考慮加固強度要求，僅考慮進洞止水），凍土墻厚度h 盾構(gòu)進洞凍結(jié)壁厚度取2.0m（利用注漿將盾構(gòu)機與外圈凍結(jié)壁連接成一體，進行封水，然后進行破除洞門槽壁，盾構(gòu)進洞），外圈維護凍結(jié)帷幕厚度取1.6 m。2.2凍結(jié)范圍及凍結(jié)孔的布置鑒于盾構(gòu)進洞對加固體強度及密封性要求很高，以及實際現(xiàn)場施工情況和條件（施工場地的原因），采用水平凍結(jié)方案。主要技術(shù)參數(shù)：凍結(jié)體為洞口處凍結(jié)板塊厚2.0m，直徑10m（利用注漿將盾構(gòu)機與外圈凍結(jié)壁連接成一體，進行封水，然后進行破處洞門盾構(gòu)進洞）。只設置外圈凍結(jié)孔，凍結(jié)孔數(shù)：水平凍結(jié)孔：32個，凍結(jié)孔深度為

11、10.0米；測溫孔4個，孔深：外圈進入土層9M。凍結(jié)管管材選擇：凍結(jié)孔選用898mm20#低碳無縫鋼管；測溫孔選用898mm20#低碳無縫鋼管。2.2.1主要凍結(jié)施工參數(shù)的確定（1） 積極期鹽水溫度-25-30。（2） 凍結(jié)孔偏斜率1%。（3）盾構(gòu)進洞加固凍結(jié)孔最大終孔間距Lmax=lmax+2H=1.0m。（4）盾構(gòu)進洞加固凍土平均發(fā)展速度v=28mm/d。（5）盾構(gòu)進洞加固凍土墻交圈時間T=Lmax/2v=20天。（6）盾構(gòu)進洞加固凍土墻達到設計強度的時間為30天。（考慮到水泥加固土體的水泥水化熱，可能凍結(jié)時間要比原始土層要長一些）。（7）冷凝溫度 +35。根據(jù)以上參數(shù)選定，當凍結(jié)孔最大間

12、距處交圈時，凍土墻與槽壁完全膠結(jié)。2.2.2、凍結(jié)孔設計（1）凍結(jié)孔布置盾構(gòu)進洞每個洞圈共布置水平凍結(jié)孔32個；見如下：施工示意圖三施工示意圖三（2）凍結(jié)孔施工凍結(jié)管、測溫管和供液管規(guī)格凍結(jié)管選用898mm20#低碳鋼無縫鋼管，采用絲扣連接加焊接；測溫管采用898mm無縫鋼管。打鉆設備選型水平凍結(jié)孔施工，選用MD-60A型鉆機進行施工，凍結(jié)管連接采用絲扣加焊接或內(nèi)管箍焊接方式。鉆孔使用燈光測斜，凍結(jié)孔終孔偏斜控制在1%以內(nèi)。選用BW-250/50型泥漿泵臺，電機功率14.5KW。水平凍結(jié)孔施工方法：水平凍結(jié)孔施工較復雜，工序為：定位開孔及孔口管安裝孔口裝置安裝鉆孔測量封閉孔底部打壓試驗。具體如

13、下：（1）定位開孔及孔口管安裝：根據(jù)設計在隧道內(nèi)定好各孔位置。根據(jù)孔位在槽壁上定位開孔，首先注意槽壁內(nèi)主筋干涉時，調(diào)整孔位，用開孔器（配金剛石鉆頭取芯）按設計角度開孔，開孔直徑130，當開到深度300時停止鉆進，安裝孔口管；孔口管的安裝方法為：首先將孔口處鑿平，安好四個膨脹螺絲，而后在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進去，用膨脹螺絲上緊，上緊后，再去掉螺母，裝上DN125閘閥，再將閘閥打開，用開孔器從閘閥內(nèi)開孔，開孔直徑為110，一直將槽壁開穿，這時，如地層內(nèi)的水砂流量大，就及時關好閘門。（2）孔口裝置安裝：用螺絲將孔口裝置裝在閘閥上，注意加好密封墊片。詳見如下示意圖。由于外

14、圈鉆孔長度太長，無法采用打傾斜孔的方法來滿足設計凍結(jié)厚度，故外圈凍結(jié)孔施工時需破壞端頭井部分結(jié)構(gòu)。施工中當?shù)谝粋€孔開通后，沒有涌水涌砂，可繼續(xù)開孔施工，但繼續(xù)開孔仍要裝孔口裝置，防止突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象出現(xiàn)；若涌水涌砂較厲害，還應當進行注水泥漿（或雙液漿）止水及地層補漿。（3）鉆孔：按設計要求調(diào)整好鉆機位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)，在孔口裝置上接上1.5寸閥門，并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)，首先采用干式鉆進，當鉆進費勁不進尺時，從鉆機上進行注水鉆進，同時打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開關控制出漿量，保證地面安全，不出現(xiàn)沉降。鉆機選用MD-60A型錨桿鉆機，鉆機扭矩3000NM，推力2

15、5KN。 （4）封閉孔底部：用絲堵封閉好孔底部，具體方法是，利用接長桿將絲堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同時，將絲堵上緊。（5）打壓試驗：封閉好孔口用手壓泵打水到孔內(nèi)，至壓力達到0.8MPa時，停止打壓，關好閘門，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa,再延續(xù)15min壓力保持不變?yōu)楹细瘛＃?）管漏：設計在管漏發(fā)生時的處理方法是：逐根提出孔內(nèi)管子，并用泥漿泵逐個焊縫打壓，找出泄漏焊縫及原因，及時處理，并作好記錄，二次下入后仍須自檢。在實際施工中，發(fā)生凍結(jié)孔打壓保壓不合格的凍結(jié)孔，要采用在泄漏孔凍結(jié)管內(nèi)下入小一級凍結(jié)管（套管）的方法處理此類事故。2.3、冷凍站設計：（1）、制冷系統(tǒng)單個盾

16、構(gòu)進洞需冷量Q=1.3qNHd=3.2萬大卡/小時D=0.089，H=352，q=250盾構(gòu)進洞根據(jù)冷量計算選用W-YSLGF300型螺桿機組2臺套，單臺設計工況制冷量為8.75萬大卡/小時。 冷凍站首次充氟立昂500Kg。（2）、冷卻水系統(tǒng)冷卻水總需水量：W=120m3/h，選IS-150-125型水泵，流量200m3/h,電機功率22.5kw。設計冷卻水進水溫度+25，出水溫度+2832。選用2臺NBL50型冷卻水塔，補充新鮮自來水10m3/h左右，水溫+21。（3）、鹽水系統(tǒng).設計鹽水比重1250kg/m(28.9Be),比熱為0.665,鹽水凝固點-34.6,即鹽水流量113m3/h。

17、設計單孔鹽水流量不小于5m3/h。鹽水泵選用IS-150-125型水泵，流量200m3/h,電機功率45kw。凍結(jié)孔為每3孔一組串聯(lián)安裝。計算鹽水干管,則選用1595低碳鋼無縫鋼管供回液。（4）、.凍結(jié)站需N-46號冷凍機油800Kg。（5）、用電負荷為250KVA。三、施工工序及工期安排3.1施工工序通過測溫孔觀測計算，確定凍結(jié)帷幕交圈、凍土與槽壁完全膠結(jié)，并達到設計強度后，盾構(gòu)推進至槽壁處，停止推進，開始破除洞口槽壁直至槽壁最后一層鋼筋砼，槽壁完全破除，然后實施盾構(gòu)進洞推進。具體施工工藝見下頁圖。凍結(jié)站安裝與鉆孔施工同時進行，鉆孔施工結(jié)束即可轉(zhuǎn)入凍結(jié)器安裝凍結(jié)階段。后再對土體進行加固凍結(jié)運

18、轉(zhuǎn)。 凍結(jié)法施工工藝流程圖施工前的準備工作（進場、加工件組織）凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試鉆孔定位及開孔凍 結(jié) 系 統(tǒng) 部 分 安 裝鉆凍結(jié)管及測斜凍結(jié)管打壓下凍結(jié)器凍結(jié)器連接積極凍結(jié)工 程 監(jiān) 測開 機 凍 結(jié)注漿封閉盾構(gòu)機外圍水源，打探孔開槽破壁、安裝止水環(huán)盾構(gòu)機進洞解凍封孔、注漿竣工驗收3.2預計工期 凍土平均發(fā)展速度取28mm/d，凍結(jié)孔最大間距1000mm，凍土墻交圈時間:T=1000282=18天（取20天）,達到厚度及強度需要30天，因此凍結(jié)天數(shù)達到后可完全破壁，盾構(gòu)進洞。3.3、具體工期安排（單個進洞加固計劃表見附表）a、鉆孔下管及凍結(jié)站安裝 25天b、積極凍結(jié) 水平凍結(jié)30天c、破槽壁盾構(gòu)推

19、進進洞 7天d、融沉注漿 90天總工期 62天（不包括融沉注漿）具體工期詳見附表二： 盾構(gòu)進洞總工期計劃表為保證盾構(gòu)進洞時的安全和凍結(jié)加固不因時間暴漏過長而融化，應做好凍結(jié)施工與盾構(gòu)施工工序的相互配合；凍結(jié)達到設計要求，盾構(gòu)機推進到槽壁，注漿封閉盾構(gòu)機周圍空隙后進行探孔檢測，探孔檢測無水方可進行槽壁的破除，在破完第一層槽壁后（約為槽壁厚度的60%70%），再進行最后一層鋼筋的割除，盾構(gòu)機推進完成進洞。根據(jù)實際工程進度安排，在盾構(gòu)進洞前60天內(nèi)進場開始施工。四、勞動組織、配套計劃4.1施工平面布置凍結(jié)站現(xiàn)場具體布置根據(jù)現(xiàn)場情況定。工人宿舍、庫房、材料堆放場地和施工輔助設施布置，進工地后根據(jù)現(xiàn)場情

20、況確定。考慮施工現(xiàn)場的地方狹小，凍結(jié)站可安裝在具加固區(qū)100米內(nèi)的施工地區(qū)，或安裝在車站二層平臺采用鹽水干管長距離供冷。4.2勞動力配備計劃 勞動力配備計劃見下表 “勞動力配備計劃表”。打鉆工先進場施工，然后進入凍結(jié)站安裝。同時施工最多人數(shù)為48人。 勞動力配備計劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)打鉆工20電焊工4凍安工16技術(shù)人員2機修工2管理人員2電 工2合計484.3 設備與材料供應計劃地層凍結(jié)施工的設備與材料用量分別見下表“盾構(gòu)進洞凍結(jié)施工主要設備及材料用量表”。 盾構(gòu)進洞凍結(jié)施工主要設備及材料用量表編 號項 目單位數(shù)量備 注一主要設備1冷凍機W-YSLGF300型臺22IS150-125-

21、315水泵臺2鹽水泵3IS125-100-215C臺2清水泵4真空泵（或抽氟機）臺15經(jīng)緯儀臺16測溫儀臺17NBL-50冷卻塔臺28MD-50鉆機臺19電焊機臺2二主要材料11595無縫鋼管T1021274.5無縫鋼管T53898無縫鋼管T9凍結(jié)管41.5”鋼管T255高壓膠管m600耐壓0.8Mpa6冷凍機油KG800N467氟里昂R22KG8008氯化鈣T2091”閥門只100108”閥門只5011保溫材料M2200進洞主要凍結(jié)施工參數(shù)一覽表序號參 數(shù) 名 稱單位數(shù) 量備 注1凍結(jié)孔深度m10.0入土深度10米2凍土墻設計厚度m23凍土墻平均溫度-104積極凍結(jié)時間天305垂直凍結(jié)孔數(shù)個

22、06水平凍結(jié)孔數(shù)個327凍結(jié)孔開孔間距m0.7468凍結(jié)孔平均偏斜率%19設計最低鹽水溫度-25-30凍結(jié)7天鹽水溫度達到-20以下10單孔鹽水流量m3/h511凍結(jié)管規(guī)格（外圈）水平mm89820#低碳鋼無縫鋼管12測溫孔個4898mm無縫鋼管13凍結(jié)制冷量Kcal/h3.2萬工況條件(進洞)14最大用電量kw25015用水量m3/h10新水補充16五、 盾構(gòu)進洞5.1凍結(jié)效果的監(jiān)測及完成的參數(shù)指標（1）鹽水去回路溫差不大于-1.5。（2）各孔組溫差不大于-2，鹽水流量5立方米。（3）鹽水溫度降至-25 -28 以下。（4）積極凍結(jié)時間要達到設計值（30天以上）。（5）凍結(jié)過程中無斷管和鹽水

23、漏失。（6）選擇合理測溫孔測點溫度，計算凍結(jié)壁厚度及平均溫度達到設計值。（7）打探孔無水，且探孔內(nèi)溫度在-5以下已結(jié)冰。（8）經(jīng)過四方驗收合格后方可破槽壁盾構(gòu)機進洞。5.2盾構(gòu)進洞流程當凍結(jié)帷幕滿足設計要求時開始破除槽壁60 cm，破除完后，在進行探孔檢測，達到設計后，再對最后一層槽壁20cm鋼筋砼進行破除，對內(nèi)圈的（3圈）凍結(jié)孔內(nèi)鹽水吹出，進行洞口內(nèi)凍結(jié)管拔除（第1、2、3圈），然后盾構(gòu)靠上凍結(jié)壁；凍結(jié)段推進過程中嚴格控制推進速度和壓力。 盾構(gòu)靠近槽壁注漿封閉空隙槽壁破除50-80cm 探 孔 盾構(gòu)進洞盾構(gòu)推進破除槽壁最后一層鋼筋 盾構(gòu)進洞流程圖六、 破壁及盾構(gòu)穿越凍結(jié)區(qū)的保證措施6.1溫度

24、控制為了保證盾構(gòu)能夠推進，因此盾構(gòu)外周的凍土溫度必須得到有效的控制，凍土溫度通過測溫孔得到。我們控制盾構(gòu)外周的凍土溫度不高于5。最終通過測溫手段確定凍結(jié)已達既定要求后才進行盾構(gòu)進洞施工6.2 打設槽壁探孔通過測溫孔觀測計算，確認凍結(jié)帷幕達到設計厚度及強度，在洞門槽壁上均布的打若干探孔，以判斷凍土與槽壁的膠結(jié)情況。探孔在兩測溫孔之間布置，按照各探孔的布置在洞門上定點，然后用開孔鉆機打探孔，探孔進入凍土內(nèi)深度控制在1015cm，探孔打好后，采用高精度的溫度計或測溫儀進行量測，各探孔實測溫度必須低于4。6.3槽壁鑿除當通過探孔實測溫度判斷凍結(jié)帷幕與槽壁完全膠結(jié)后，盾構(gòu)機靠上槽壁，探孔無水方可將槽壁全

25、部破除， 最后一層破壁時間不宜超過1天，以防凍結(jié)帷幕融化，影響其強度。應采取措施作好保溫工作，以確保凍土的低溫強度。盾構(gòu)進洞時，最后一層破壁可采用分層分塊進行，如破壁時間來不及的情況下直接用盾構(gòu)破壁，防止凍結(jié)帷幕融化，造成不良后果。7、凍脹與融沉控制措施7.1、凍脹對周圍環(huán)境的影響及控制土層凍脹主要是地層中孔隙水結(jié)冰膨脹引起的，多數(shù)土層結(jié)冰時均要產(chǎn)生凍脹，凍脹量的大小與土層力學特性，約束條件，凍結(jié)速度，土層含水量及水分遷移的多少有關，水變冰的體積膨脹量約9%，而土體膨脹量一般約為3%-4%，依據(jù)施工經(jīng)驗，在淺土層進行凍結(jié)時易產(chǎn)生較大的凍脹量，一般取凍土體積的15%。影響范圍可能波及到非凍土區(qū)1

26、1.5m，因此，凍結(jié)施工前，只要對所有影響范圍內(nèi)的管線采取適當?shù)谋Ｗo措施；施工過程中，加強檢測，凍脹影響完全可以控制。（如采用定向鉆孔，局部凍結(jié)，熱水循環(huán)等）凍土產(chǎn)生的凍脹壓力與凍土的平均凍脹率及周圍土性的彈性模量、泊松比有關。經(jīng)實測。由于凍結(jié)區(qū)域是開放式的，槽壁為C30鋼筋砼，因此凍脹力不會對槽壁產(chǎn)生較大影響。7.2、融沉控制和環(huán)境保護措施融沉主要是凍土融化時排水固結(jié)引起的，滯后于凍土的融化,凍土融化時的沉降量與融層厚度、融層土的特性有關。根據(jù)施工經(jīng)驗和土工試驗,凍土融化后，其標高可能略低于原始地層的標高，為減少融沉量，解凍后，可在隧道內(nèi)進行適當?shù)母欁{，減小凍結(jié)對周圍環(huán)境的影響。在凍結(jié)管

27、拔出的同時在孔內(nèi)灌注水泥粘土漿或粉煤灰漿，為防止低溫對注漿強度的影響，在水泥粘土漿或粉煤灰漿內(nèi)摻防凍早強劑氯化鈣（23%）。 7.2.1 融沉補償注漿（1）注漿管布置采用隧道內(nèi)管片注漿孔進行融沉注漿。（2）注漿材料：注漿材料采用水泥單液漿或水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙液漿比為：水泥漿與水玻璃溶液體積比為1：1。水泥漿水灰比為1：0.8。 注漿壓力為0.40.5MPA。（3）注漿順序注漿的順序是先下部后上部。（4）注漿原則及方法注漿遵循多次少量均勻的原則。單孔一次注漿量為0.5 m3，最大不超過1m3。注漿壓力按設計要求為靜水壓力的2倍，壓力小于0.5MPa。一天地層沉降大于0.5mm，或累計

28、地層沉降大于3mm時應進行融沉補償注漿；地層隆起達到3mm時應暫停注漿。具體要根據(jù)地面變形監(jiān)測情況做適當調(diào)整。以少量多次為原則，按融化凍土體積15%控制注漿量；注漿范圍為整個凍結(jié)區(qū)域。7.2.2 注漿施工過程的監(jiān)測控制地面沉降變形是注漿的目的。因此，解凍過程中，要加強地面變形監(jiān)測、凍土溫度監(jiān)測、凍結(jié)壁后水土壓力監(jiān)測。以上綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。7.2.3 融沉注漿結(jié)束條件地層隆起達到3mm時應暫停注漿。具體要根據(jù)地面變形監(jiān)測情況做適當調(diào)整。融沉注漿的結(jié)束是以地面沉降變形穩(wěn)定為依據(jù)。若凍結(jié)壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地層沉降持續(xù)一個月每半個月不大于0.5mm，累計沉降量小于1mm

29、；即可停止融沉注漿。7.3、其他控制技術(shù)措施7.3.1 為了預防凍脹和融沉,設計選用標準制冷量較大的冷凍機組,在短時間內(nèi)把鹽水溫度降到設計值,以加快凍土發(fā)展,提高凍土強度,減少凍脹和融沉量。7.3.2 掌握和調(diào)整鹽水溫度和鹽水流量,必要時可采取間歇式凍結(jié),控制凍土發(fā)展量，以減少凍脹和融沉。7.3.3 預計融沉量較大的部位可采取壓漿充填,以把融沉造成的危害降低到最低限度。7.4、凍結(jié)保溫措施：由于氣溫較高，為減少冷量損失，凍結(jié)器及鹽水干管采用絕熱材料進行保溫，必要時槽壁使用泡沫板覆蓋保溫，同時做好防雨措施。7.5環(huán)境設施保護措施盾構(gòu)進洞加固施工為防止施工時對周邊建筑、地下管線、民用及公共設施帶來

30、不良影響，必須制定嚴格的保護措施。（1）必須選用無污染、效率高、安裝運輸方便的螺桿冷凍機組作為制冷系統(tǒng)的主機。防止揮發(fā)性氣體污染環(huán)境。（2）采取必要的措施，防止打凍結(jié)孔時水土流失；在鉆孔施工期間加強沉降的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)跑泥漏沙水土流失嚴重引起的沉降，影響到建筑物和地下管線，應立即停止施工，立即注漿，防止沉降影響周圍建筑物和地下管線，到?jīng)]有沉降為止，待地層較穩(wěn)定后再施工鉆孔（3）施工之前必須認真查清周遍建筑、地下管線、民用及公共設施的具體情況，針對性制定具體保護措施。（4）加強凍脹與融沉監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)凍脹影響到建筑物和地下管線，通過打設的卸壓孔減小凍脹或從凍結(jié)孔加熱循環(huán)，進行解凍；布置注漿孔，進行跟蹤注

31、漿，防止融沉影響周圍建筑物和地下管線。（5）施工過程中進洞口所處的地面沉降和隆起量應控制在規(guī)范要求以內(nèi)。在隧道軸線上，沿中心線每5m布置一沉降測點。每一測量斷面以軸線為中心，向兩側(cè)2m、4m、6m各布置一沉降測點，共計7點。（6） 進洞口加固施工全過程中沿隧道方向設立沉降觀察標志。測試頻率為1次/天；施工結(jié)束后15天內(nèi)對隧道范圍范圍12次/周。（7） 隨時向甲方及監(jiān)理工程師匯報地面沉降變形測量情況。八、監(jiān)測8.1監(jiān)測內(nèi)容1.凍土的發(fā)展速度及凍結(jié)壁的平均溫度, 凍結(jié)孔去回路溫度；冷卻循環(huán)水進出水溫度；鹽水泵工作壓力；冷凍機吸排氣溫度；制冷系統(tǒng)冷凝壓力；冷凍機吸排氣壓力；制冷系統(tǒng)汽化壓力。2.槽壁

32、與凍土接合面的溫度；3.凍結(jié)地面的凍脹及融沉（位移）；8.2 溫度傳感器布置監(jiān)測說明1.鹽水流量與鹽水溫度監(jiān)測在去、回路鹽水干管上安裝熱電偶傳感器測量去、回路鹽水溫度。在去路鹽水干管上安裝流量計測量總鹽水流量，測量凍結(jié)器回路的鹽水流量。在每組凍結(jié)器上設測溫口，安裝熱電偶溫度傳感器測量鹽水回路溫度。凍結(jié)系統(tǒng)總流量在開凍時測量，其它溫度與流量測量每班1次；確保每組凍結(jié)孔鹽水流量5m3/小時，鹽水去回路溫差在凍結(jié)壁交圈以后應小于1.2。2.溫度傳感器布置(1).凍結(jié)加固體內(nèi)溫度傳感器布置 凍結(jié)加固體內(nèi)共布置9個測溫孔，每一孔內(nèi)布置13個測點，從凍結(jié)深度向上每間隔12米布置一個測點。 (2).槽壁內(nèi)側(cè)

33、溫度傳感器布置為檢測混凝土槽壁的冷量損失及間接推測混凝土槽壁外表面的溫度，在槽壁的內(nèi)表面布置1組溫度傳感器，共5個測點，從凍結(jié)深度向上每間隔1.5米布置一個測點。8.3 地面管線沉降監(jiān)測為保護地面環(huán)境和管線，凍結(jié)加固工程施工過程和結(jié)束后的融沉過程，委托監(jiān)測單位進行跟蹤監(jiān)測。九、確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)要求與措施9.1、盾構(gòu)穿越凍結(jié)區(qū)保證措施(1) 凍土墻解凍要適量，控制平均溫度在-5-8之間，強度為2.22.5Mpa之間。(2) 盾構(gòu)在穿越凍結(jié)區(qū)時，不宜停留，在拼裝管片或處理故障時，每隔1015分鐘將刀盤轉(zhuǎn)動5分鐘，以防刀盤被凍死。9.2、凍結(jié)工程質(zhì)量的主要措施 （1）建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量

34、管理機構(gòu)、組織機構(gòu)和監(jiān)督機構(gòu)，為保證質(zhì)量提供組織保證。 （2）認真分析該工程地質(zhì)資料，精心編制施工技術(shù)設計和施工組織設計。 （3）控制造孔和凍結(jié)器施工質(zhì)量，確保凍結(jié)質(zhì)量符合要求。 （4）嚴控冷凍站安裝質(zhì)量，提高制冷效率，確保鹽水降溫符合要求。9.3、凍結(jié)孔施工方面的具體要求及措施 （1）認真按圖紙要求施工鉆機平臺，確保鉆機平臺平整、穩(wěn)固。 （2）造孔上部采用取芯鉆進，下部使用液壓頂進。 （3）測溫孔布置在相鄰凍結(jié)孔終孔間距較大的界面上。具體位置由現(xiàn)場技術(shù)負責人和項目經(jīng)理共同商定。測溫管的下放及焊接嚴格按凍結(jié)孔的質(zhì)量要求施工，并及時繪制偏斜平面圖。 （4）鉆進時，應按深度及地層情況的需要，及時增

35、減鉆鋌，要求作到均勻、勻速鉆進，嚴禁忽快忽慢，壓力忽大忽小。 （5）凍結(jié)管應進行地面配組，丈量全長，做好記錄。 （6）偏斜。凍結(jié)孔平均偏斜率不得大于1%，凍結(jié)孔終孔間距不大于設計值，否則應予以補孔，凍結(jié)深度應滿足設計要求，凍結(jié)管長度應不小于設計凍結(jié)深度。 （7）測斜。凍結(jié)孔施工過程中使用燈光經(jīng)緯儀進行終孔和成孔測斜并及時繪制凍結(jié)孔偏斜平面圖。9.4、確保冷凍站正常運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施9.4.1安全措施（1）進點前對全體施工人員進行安全思想教育，提高遵章守紀、安全生產(chǎn)、文明施工、安全用電、用火、防毒的安全意識。 （2）認真貫徹執(zhí)行保安規(guī)程、井巷工程施工驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程等各項安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范

36、，健全落實崗位責任制，忠于職守，各盡其責。 （3）健全組織、發(fā)揮專職安全工作人員的作用，建立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)責任制，支持兼職安全人員的工作，發(fā)揮他們的監(jiān)督指導作用，堅持每月一次安全大檢查制度。 （4）合理使用并定期檢修機械設備，提高設備有效生產(chǎn)時間和效率，保證設備狀況良好，杜絕氟、水、油的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （5）強化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到分工明確、調(diào)度指揮有力、工序銜接合理，保證生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，道路暢通，做到安全生產(chǎn)和文明施工。 （6）做好防汛、防火工作，冷凍站10米以內(nèi)嚴禁吸煙及明火，并備好消防器材，在必要的位置安裝警戒牌。 （7）認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章指揮和違

37、章操作。9.4.2 技術(shù)措施 （1）按礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范要求及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標準安裝冷凍站，設備安裝前應認真檢修、除銹，制冷附屬設備嚴格按標準要求進行打壓試漏，使用的各種閥門在安裝前要進行徹底檢修，確保閥門開啟靈活，關閉嚴密。 （2）冷凍站安裝完畢后要認真進行系統(tǒng)打壓、試漏及抽真空密封性能試驗，試驗合格后，要進行系統(tǒng)排污。 （3）凍結(jié)器中安裝11/2” 焊接管，安裝前要進行暢通及外觀檢查，確保凍結(jié)器正常工作。 （4）鹽水系統(tǒng)要設過濾網(wǎng)，防止雜物進入凍結(jié)器，造成凍結(jié)器堵塞。 （5）加強制冷運轉(zhuǎn)期間制冷系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)、清水系統(tǒng)的各種技術(shù)參數(shù)的監(jiān)測，確保較高制冷率。為了便于技術(shù)分析，堅持質(zhì)量日

38、報制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，及時處理。 （6）加強與業(yè)主、總承包商、監(jiān)理方的聯(lián)系，經(jīng)常通報凍結(jié)施工情況，認真快速處理業(yè)主、總承包方、監(jiān)理單位對凍結(jié)施工提出的建議及要求，根據(jù)凍結(jié)施工情況，必要時向他們提出建議。 （7）加強各種記錄、報表的收集、整理工作，以便查閱。十、安全質(zhì)量技術(shù)措施及質(zhì)量管理體系10.1質(zhì)量保證體系10.1.1 思想上、組織上的高度重視是確保工程質(zhì)量及工期按時完的重要保證，根據(jù)工程的重要性，成立以公司法人代表為總負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立以項目部項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，每周至少兩次對現(xiàn)場各分部分項工程的質(zhì)量進行全面檢查，項目部任命各分項工程質(zhì)量負責人，每天對工地各施工

39、班組進行質(zhì)量檢查。在施工過程中，必須嚴格按照有關設計圖紙和設計文件施工，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準及有關規(guī)定，按照本公司質(zhì)量保證體系要求進行施工質(zhì)量控制。并采用最新的凍結(jié)施工設備 、技術(shù)，組織安全、文明施工。以達到施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。為了實現(xiàn)這一目標，根據(jù)本公司質(zhì)量保證體系要求，建立行之有效的施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。10.1.2思想保證體系采取勞動競賽、技術(shù)評比、技術(shù)講座、脫產(chǎn)輪訓、上崗教育等多種方式對職工進行質(zhì)量、安全的思想教育和技術(shù)教育，樹立安全第一、質(zhì)量第一、用戶第一的思想，堅持貫徹本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標，堅持照章施工操作。對于特殊工種，進行專業(yè)培訓考

40、核，持證上崗。實際嚴明的獎懲制度，提高職工責任，杜絕事故隱患。據(jù)各分部工程需要，及時投入施工勞動力量，充分發(fā)揮和調(diào)動施工隊伍的工作積極性，提高工效。10.1.3組織保證體系實行項目經(jīng)理負責制，責任到人，從項目經(jīng)理、班組長到生產(chǎn)工人層層落實。并設立安全與質(zhì)量管理小組，制定與監(jiān)督實施有關安全與質(zhì)量管理制度，收集合理化建議。建立統(tǒng)一的、權(quán)威的、完善的管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出現(xiàn)相互影響和窩工現(xiàn)象，確保總工期按計劃進行。10.1.4過程保證體系質(zhì) 量 管 理 機 構(gòu) 圖分公司總經(jīng)理:質(zhì)量總負責工程技術(shù)部經(jīng)理:工程質(zhì)量總監(jiān)督人項目經(jīng)理:項目工程質(zhì)量責任人項目總工程師（貫標管理責

41、任人）專職質(zhì)檢工程師（質(zhì)量控制責任人）凍結(jié)作業(yè)質(zhì)量員設備檢修質(zhì)量員質(zhì)量管理小組凍結(jié)孔施工質(zhì)量員供電作業(yè)質(zhì)量員材料供應質(zhì)量員綜合作業(yè)質(zhì)量員嚴格按照程序文件、作業(yè)指導書、工藝規(guī)程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設計會審，施工措施編制、審批、貫徹、材料與設備管理，工序控制，質(zhì)量檢驗把關，工程計量等各個環(huán)節(jié)，及時收集整理施工資料和聽取有關方面意見，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。各分項工程嚴格按照項目法要求施工，認真優(yōu)化施工方案。確保在各種條件因素下的施工均能保質(zhì)保量按時完成任務。10.1.5檢驗保證體系由項目經(jīng)理組織職工對工程的安全、質(zhì)量進行自檢和互檢。由公司安全與質(zhì)檢部門派人進行專門的安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查。

42、為認真貫徹施工技術(shù)設計和業(yè)主及總承包商質(zhì)量管理的方針，在項目部的直接領導下，建立由隊長、技術(shù)人員、專職安全員、鉆機機長、冷凍站站長及班長等人組成的安全管理網(wǎng)絡，質(zhì)量安全齊抓共管。開展以安全、質(zhì)量為主題的勞動競賽活動，增強職工的質(zhì)量、安全意識，確保工程質(zhì)量、安全目標的順利實現(xiàn)。(保證體系管理機構(gòu)見上圖、保證體系見下圖)10.2抓好前期施工準備工作搞好工藝協(xié)調(diào)10.2.1前期凍結(jié)孔施工以及其他分部工程施工，要充分考慮與總包方的交叉平行作業(yè)，為總工期的完成創(chuàng)造良好的條件。10.2.2為確保各工期節(jié)點的按期完成，各分部工程中投入足夠并留有一定富裕系數(shù)的施工設備。10.3認真做好工程技術(shù)質(zhì)量管理的基礎工

43、作11.3.1在技術(shù)設計與施工上精心設計，確保新技術(shù)、新工藝的安全要求。施工中嚴格及時檢查各項指標是否符合設計標準。11.3.2在材料質(zhì)量管理上嚴格把好材料采購關，各種原材料、產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)過抽查檢驗合格方可使用。11.3.3施工過程中合理安排各工序的協(xié)調(diào)，避免間斷施工，而影響工程質(zhì)量。11.3.4施工各分部工程應按質(zhì)量技術(shù)標準進行驗收評定和簽證。10.4施工安全保障措施10.4.1各分項工程施工建立健全各種安全責任規(guī)章制度。10.4.2各種機械設備設專人操作，持證上崗。10.4.3認真落實現(xiàn)場安全帽、安全網(wǎng)、安全帶制度。10.4.4夜間施工設立燈光示警裝置。10.4.5現(xiàn)場供電系統(tǒng)設

44、立安全保護接零和安全罩等。10.4.6吊裝作業(yè)制定專門安全措施和操作規(guī)則，配備專職信號工、吊裝工進行操作。10.4.7現(xiàn)場成立聯(lián)合消防保衛(wèi)小組，建立值班制度，設置防火宣傳標志，施工現(xiàn)場備有足夠的消防器材。 質(zhì) 量 保 證 體 系 圖思想保證（項目經(jīng)理）經(jīng)理部每月一次質(zhì)量分析會班組每周一次質(zhì)檢活動制度保證（項目經(jīng)理）質(zhì)量管理條例、質(zhì)量檢驗制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、質(zhì)量否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤質(zhì)量技術(shù)措施計劃技術(shù)保證（項目總工）施工技術(shù)措施、技術(shù)交底技 術(shù) 培 訓QC 小 組資源保證（專職質(zhì)檢工程師）質(zhì)量宣傳教育、監(jiān)督質(zhì)量評比及競賽活動項 目 部質(zhì)量管理小組項目部

45、總工專職質(zhì)檢員組織保證（項目經(jīng)理）崗位質(zhì)檢責任制質(zhì)量管理體系10.4.8凍結(jié)站房區(qū)列為易燃、易爆、有毒及壓力容器車間。車間內(nèi)配備消防水龍頭及排氣、防毒工具、空間高壓容器和管道涂抹相應顏色注明。10.4.9施工現(xiàn)場主要出入口設立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度和現(xiàn)場保衛(wèi)記錄。10.5周邊環(huán)境及公共設施保護措施10.5.1加強凍脹與融沉監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)凍脹影響到建筑物和地下管線，通過打的卸壓孔減小凍脹或打凍結(jié)孔加熱循環(huán)，進行解凍；進行跟蹤注漿，防止融沉影響周圍建筑物和地下管線，以及槽壁變形、行車基礎位移。10.5.2在管線交底后，對離凍結(jié)區(qū)較近的管線與建筑物進行暴露或保溫，防止凍壞。十一、應急預備方案考慮該進洞的盾

46、構(gòu)的安全施工，為保證其施工的安全以及萬一發(fā)生險情的情況下有條不紊地進行處理，結(jié)合本工程的特點制定以下應急方案。11.1、盾構(gòu)進洞前我公司成立應急預案搶險小組，由項目經(jīng)理擔任小組長，各種搶險物質(zhì)并有專人負責，負責人員全部安排為現(xiàn)場24小時值班制，對施工的各個環(huán)節(jié)要起到及時的檢查和督促作用，搶險隊員不少于20人，在施工現(xiàn)場準備足夠的備用設備和物資，以備應急之用。11.2、根據(jù)地質(zhì)資料進洞下部為1j灰色粘質(zhì)粉土，含水豐富，盾構(gòu)進洞時，破槽壁后萬一發(fā)生含水層水未凍實及局部滲漏現(xiàn)象，現(xiàn)場準備足夠的粘土和砂袋、鋼板，木塞、普通水泥及快干水泥等，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵。11.3、出現(xiàn)問題可在洞口處布置注漿孔，利用

47、一次注漿用BW250型變速注漿泵，二次補漿用YBL200型雙液注漿泵，以方便調(diào)整注漿工藝，漿液選用水泥水玻璃或丙烯酸鹽類漿液用來封堵破槽壁時出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象。11.4、為保證盾構(gòu)進洞期間，冷凍機完好運轉(zhuǎn)，凍結(jié)設備采用雙套設備，即冷凍機、清鹽水泵同時在現(xiàn)場安裝兩臺，保證因一臺設備出現(xiàn)故障時，另一臺繼續(xù)運轉(zhuǎn)維護凍結(jié)；11.5、由于破槽壁時間長，有化凍現(xiàn)象，暴露面不斷有土塊掉下，且影響面積很大，應立即通知凍結(jié)站，加強凍結(jié)，同時用PEF保溫板做好洞口破壁面的保溫。11.6、采用通訊系統(tǒng)有效的監(jiān)控施工現(xiàn)場，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報處理，杜絕一切不安全的施工現(xiàn)象和違章的操作，把事故制止在萌芽狀態(tài)。11.7

48、、人員安全事故處理措施施工現(xiàn)場提前掌握周邊醫(yī)院所在位置，交通，聯(lián)系電話，聯(lián)系人以及交通工具；若出現(xiàn)人員傷害，及時撥打120，請求救助，同時采取現(xiàn)場包扎，人工呼吸等方法實施及時救護，嚴重時及時送往醫(yī)院，使救護工作有條不紊地進行。11.8搶險（應急）物資準備情況序號材料名稱數(shù)量存放地點備注1425#水泥10噸施工現(xiàn)場2水玻璃2噸施工現(xiàn)場3壓風機2臺施工現(xiàn)場4注漿泵2臺施工現(xiàn)場5潛水泵2臺施工現(xiàn)場6交流電焊機2臺施工現(xiàn)場7鋼板5m2施工現(xiàn)場8鋼絲繩5根工地倉庫9黃砂5噸施工現(xiàn)場10砂袋100袋施工現(xiàn)場11鐵鍬5把工地倉庫12雙快水泥5袋工地倉庫13聚氨酯0.5噸工地倉庫11.9材料設備管理制度（1）

49、 儲備物資的管理由物資部進行統(tǒng)一管理，分項目單獨存放。（2） 儲備物資的調(diào)用必須由搶險小組下令后方可領用。（3） 儲備物資的定期檢查、更換、補充、調(diào)整工作由物資部進行做好動態(tài)管理。（4） 儲備物資、設備的使用培訓由物資部組織，質(zhì)檢部門工程部進行培訓。（5） 所有儲備物資不得挪作他用。（6） 在突發(fā)事件發(fā)生后，如儲備物資不能滿足現(xiàn)場需要時，物資部必須按緊急情況立即進行購置或從外單位借調(diào)，指令由搶險領導小組組長下達。附表一：項目部組織機構(gòu)成立工程項目部，實行項目法施工，任命經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務熟練、組織能力強的項目經(jīng)理，并組成管理素質(zhì)高的項目班子組織施工管理。其管理機構(gòu)見網(wǎng)絡圖。項目經(jīng)理魏永元項目技術(shù)負責人何青松安全員尹洪林后勤組李 春供應組周晰技術(shù)組岳峰財務組彭偉能凍結(jié)孔施工隊蔡敬松凍結(jié)作業(yè)隊周華山附表二： 盾構(gòu)進洞總工期計劃表工序編號工 序 名 稱工期(天)工 程 進 度 （天）1020304050607080901001101201301上行線盾構(gòu)機進洞準備期鉆孔施工及凍結(jié)站安裝252進洞積極凍結(jié)303破槽壁盾構(gòu)進洞74上行線盾溝進洞（凍結(jié)施工時間）625融沉注漿906