1、中大中國石油公司生產儲備庫油罐消防管線施工方案西安凱諾石油科技有限公司 2016年目錄1、工程概況32 、編制依據43 、項目組織機構及關鍵人員配備44 、施工進度計劃安排及保證措施65、施工平面布置96 、勞動人力調用計劃97、本項目施工設備機具調用計劃108、施工管理措施119 、質量控制計劃1410、工程項目HSE管理方案1711.主要施工方案2712、危害辨識、風險評價和風險控制策劃一覽表381、工程概況1.1工程名稱中大中國石油公司生產儲備庫油罐消防管線（給排水部分）安裝工程。1.2工程范圍及內容油罐消防管線-給排水部分安裝。第一部分：瀝青罐組給排水消防（噴淋消防系統、泡沫滅火系統、

2、含油污水系統、雨水系統）。第二部分：汽油罐組給排水消防（噴淋消防系統、泡沫滅火系統、含油污水系統、雨水系統）。第三部分：柴油罐組給排水消防（噴淋消防系統、泡沫滅火系統、生產給水系統、含油污水系統、雨水系統）。第四部分：液化氣罐組給排水消防（生產給水系統、穩高壓消防給水管道、生產污水系統、雨水排水系統、滅火器系統）。第五部分：液化氣罐組外線部分（生產給水系統、穩高壓消防給水管道、生產污水系統、雨水排水系統）。1.2工程特點及難點 （1）管線規格多，工程量大，必須編制嚴密、科學的施工計劃，才能保證工程按計劃的工期完成。（2）管架基礎、管架制作安裝與管線安裝同步進行，工程交叉作業多，不同專業相互影響

3、大，因此必須加強現場配合和施工協調。（3）必須做好發電和焊接設備的準備和調遣，必須協調好臨時用水線的接水點。（4）焊接工作量大，焊接要求高，應做好焊工的準備。2 、編制依據2.1 工程設計圖紙2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20102.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20112.4石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20112.5石油化工施工安全技術規定 SH35051999；2.6石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-2003；2.7特殊作業人員安全技術考核管理規定 GB503685；2.8泡沫滅火系統施

4、工及驗收規范 GB 50281-20063 、項目組織機構及關鍵人員配備 為保證工程的順利建成，我們成立了給排水部分安裝工程“項目經理部”。3.1 組織機構圖項目經理：技術負責人：安全員； 質量員：各專業施工隊、班組3.2項目組織機構管理人員職責3.2.1項目經理項目經理是公司委派的該項目代表，承擔合同的全部責任和義務，對該項目全過程管理負組織領導責任，對施工項目的進度、質量、成本、HSE等負全責，項目經理負責組建項目經理部并領導全體工作人員對施工全過程實施策劃與控制，確保施工項目的進度、質量、成本按計劃實施，項目經理對合同的執行情況負全責，項目經理對工程質量終身負責。技術負責人技術負責人在項

5、目經理的領導下對施工項目的技術管理工作和施工質量負責；負責領導全部技術質量管理人員工作；專業技術負責人負責現場的技術質量管理工作；負責施工組織設計及施工技術方案的編制；負責施工過程的工序管理、工藝紀律、過程控制及施工技術問題的處理；負責交工技術文件的收集整理工作；負責新技術應用的組織工作；施工員施工員在項目經理的領導下對施工項目的進度、質量、安全負責。預算員預算員對施工項目的合同、費用、成本及財務工作負責。安全員安全員在施工經理的領導下負責施工現場的安全、文明施工管理工作；負責本項目消防設施和消防器材的維護保養和管理工作；負責現場環境保護和成品保護管理工作；材料員負責材料計劃的編制工作，負責材

6、料的限量發放；負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查。質量員負責編制項目檢驗計劃。檢驗計劃內容應包括檢驗主要質量控制點級別、抽檢方案、檢驗方法和手段、檢驗標準、檢驗記錄和檢驗報告的要求；負責質量檢驗計劃的編制和現場的施工質量監督控制工作； 負責建立施工質量跟蹤檔案，其內容包括有關文件、圖紙、質量合格證、試驗報告、質量自檢單、工序施工記錄、不合格品報告單和通知單處理情況等；負責現場質量跟蹤檢查，如發現工程質量問題，責令其返工或返修，直至達到設計要求；負責檢查和確認工序交接、隱蔽工程，并簽證工序交卡及隱蔽工程記錄，做為工程進度質量簽證的依據；負責在施工過程中，對現場施工進行跟蹤檢查。配合公司及業主

7、的要求，對工程進行聯合檢查；定期對各單位的質量情況進行通報，分析和講評；負責配合甲方和監理公司，進行現場質量檢查和簽證；負責匯總項目部各參戰單位的質量情況，作出質量統計；負責分項、分部工程質量核定和單位工程質量評定；對違反規定的單位和個人，按質量管理考核細則執行處罰。4 、施工進度計劃安排及保證措施4.1施工部署在正常生產的情況下，保質量、保安全、保工期優質高效完成本工程的施工任務。具體做如下部署：第一階段：準備階段 本階段主要完成所有工機具及設備、材料的及時入場，管線前期檢驗、驗收和前期的防腐工作。第二階段：主要施工階段 本階段主要完成管線預制、布管、管線組焊、焊口的無損檢測工作。第三階段：

8、工程收尾階段 本階段完成管線試壓、沖洗、吹掃、管線伴熱、管線的補漆、保溫及中交工作。4.2施工進度計劃 施工進度計劃祥見附件4.3施工進度計劃的保證措施4.3.1組織措施成立“排水部分安裝工程”項目部，由經驗豐富的管理人員擔任項目經理。我將充分重視本工程的施工，將精兵強將及精良的施工裝備投入到本工程的施工建設中，確保工期按時完工。關鍵人員及早進駐現場，做好現場準備和技術準備，使施工方案切實可行，進度計劃符合建設總工期要求。項目部本著“用戶至上”的宗旨，信守工期承諾，及早實現甲方的投資目標。堅持以計劃為龍頭，以調度為中心。對生產資源進行優化配置，編制工程進度計劃，確定關鍵線路，明確各工段計劃最早

9、開工及完工時間、最晚開工及完工時間和浮動時間。經過不斷地動作，最終確保總進度計劃的實現。健全項目部組織結構，在項目經理領導下，各專業負責人確定人員需用計劃，做好人員的培訓，確保有足夠的管理力量和施工力量投入到本工程中。對施工平面布置進行詳細設計，按平面布置進行施工機械的就位安裝，為現場文明施工創造條件。組織各科室制定工作計劃，根據工程實際，編制相關管理文件，為工程的順利進行提高保證。4.3.2技術措施采用新技術、新工藝、新設備、成熟工法，提高勞動效率，縮短工期。使施工計劃更直觀、更詳細，更能指導施工生產，保證工程按期完工。施工前認真進行圖紙自審、會審，及時編制施工組織設計及各專業施工技術方案等

10、，切實做好施工前的各項技術準備工作。做好技術準備工作。準備好工程所需的標準、規范以及相關的記錄表格，及時向甲方索要有關工程的管理規定以及相關表格；參加圖紙會審和設計交底。繪制管道單線圖，加大預制深度。 搞好施工前的技術交底工作，對施工方法、施工要求作詳細說明，使參戰人員心中明白。4.3.3現場協調措施施工建設過程中，加強現場調度，采取召開各種調度例會的辦法，解決施工中各種矛盾和問題，以加快工程進度，具體有以下形式：每天下午半小時內部碰頭調度會。每周召開調度會議，每月參加多方聯系調度會。施工前期每半個月召開技術、質量、安全、文明施工專題會議。每月召開施工進度總結會，根據實際情況及時對施工計劃進行

11、調整。加強思想工作，開展“節點”勞動競賽，為使職工在整個工程建設期間保持旺盛的斗志和連續作戰的作風，必要時將安排兩班或三班倒施工，確保工程按期竣工。計劃管理采用周計劃，日監控，實行現場動態管理，有效地控制施工進度按期完成。應用計算機進行材料及勞動力管理，對材料到貨、使用及儲存，勞動力動態平衡等實行動態控制，做到合理安排施工計劃，加快施工進度。合理安排施工順序，加強工序管理，嚴格過程控制，減少返工現象。在工程施工過程中，應根據設備及材料的到貨情況以及工程進度情況，不斷調整施工網絡計劃，并進行資源優化配置。4.3.4經濟措施根據我公司的施工管理經驗，項目經理將采取層層落實承包責任制，與施工隊、班組

12、簽定承包合同，做到任務落實，職責明確，經濟兌現。通過簽定承包合同，可充分調動全體職工的積極性，使班組長、職工自覺參與工程管理，為保進度、保質量、爭效益多出點子、多想辦法。5、施工平面布置5.1總說明本項目為生產儲備油罐消防管線給排水部分管線安裝，管線所在區域主要為廠內，施工區域交通較為便利。根據本工程施工場地的實際情況，要貫徹施工總平面即要布置合理又要標化管理體現文明施工的原則。加強施工現場安全管理及文明施工管理力度，嚴格按照相關標準、規范、規定進行管理。5.2現場布置說明現場設七牌一圖及宣傳欄；內容有工程簡介、安全管理制度，以教育職工樹立遵守紀律和維護工作秩序的意識。無關人員一律禁止入內，禁

13、止打架、斗毆等行為的發生。凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。6 、勞動人力調用計劃6.1施工隊伍安排計劃根據工程施工內容和專業特點，本工程準備投入的施工人員見下表：投入本工程勞動力計劃表工種按工程階段投入的勞動力第一階段第二階段第三階段管理技術人員466管工884氣焊工464電焊工8126起重工242普工462合計3042247、本項目施工設備機具調用計劃7.1 設備機具調用計劃根據本工程的施工內容和專業特點以及我公司目前可以調動的設備機具情況特作如下計劃。擬用于本工程的主要施工設備機具及調遣計劃表 序號名 稱單位數量備注2汽車起重機輛23氧-乙炔工具套64角向磨光機臺

14、85倒鏈臺46倒鏈臺57手工/氬弧兩用焊機臺88焊條烘箱臺110焊條保溫桶只1214鋼盤尺個415鋼盤尺個816鋼卷尺個1017角尺個418磁力線墜個219試壓泵臺38、施工管理措施8.1設備機具管理措施8.1.1 機械設備的合理使用人機固定，實行機械使用、保養責任制，將機械設備的使用效益與個人經濟利益聯系起來。實行操作證制度。專機專人需經過培訓取得上崗操作證書。保證機械得到合理使用。建立設備檔案制度，能夠了解設備情況，便于使用維修。合理組織機械設備施工，提高設備完好率和單機效率，合理組織機械設備調配搞好施工的計劃工作。機械設備安全作業。機械作業前，項目經理應向操作人員進行安全操作交底，使操作

15、人員對施工要求、場地環境、氣候等安全生產要素有清楚的了解，不得要求操作人員違章作業，不得強令機械設備帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。現場環境、施工平面布置應適合機械作業要求，交通道路應暢通無阻礙，夜間施工安排好照明。8.1.2機械設備的保養與維修保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑對設備進行強制保養，保養周期根據各類機械設備的磨損規律、作業條件、操作維護水平及經濟性四個主要因素確定。8.1.3 機械設備的修理 對機械設備實行大修、中修和零星小修制度。8.2項目材料、構配件管理措施8.2.1 材料計劃管理項目開工前，項目經理部向煉建公司器材供應站或業主材料供應部

16、門提出一次性計劃，作為供應備料依據。施工中，根據工程變更及調整的施工預算，及時向公司器材供應站或業主材料供應部門提出調整供材計劃，作為動態供料的依據。根據施工圖紙、施工進度，在加工周期允許時間內提出加工制品計劃，作為供應部門組織加工和向現場送貨的依據。按月對材料計劃的執行情況進行檢查，不斷改進材料供應。8.2.2 材料進場驗收為了把住質量和數量關，材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、質量保證書或產品合格證，進行材料的數量和質量驗收。驗收工作按質量驗收規范和計量檢測規定進行。驗收內容包括品種、規格、型號、質量、數量、證件等；驗收要做好記錄、辦理驗收手續。對不符合計劃要求或質量不合格的材料應拒絕

17、驗收。8.2.3 材料的儲存與保管進庫的材料應驗收入庫，建立臺賬。現場的材料應當防火、防盜、防雨、防變質、防損壞。施工現場材料的放置要按平面布置圖實施，做到位置正確、保管處置得當、合乎堆放保管制度。8.2.4 材料領發 定額工程用料，憑限額領料單領發材料。 施工設施用料也實行定額發料制度，以設施用料計劃進行總控制。建立領發料臺賬，記錄領發狀況和節超狀況。8.2.5 材料使用監督現場材料管理責任者應對現場材料的使用進行分工監督。監督的內容包括：是否按材料做法合理用料，是否嚴格執行配合比，是否嚴格執行領罰料手續，是否做到隨用隨清、隨清隨用、工完料退場地清。8.2.6 材料回收班組余料必須回收，及時

18、辦理退料手續，并在限額領料單中登記扣除。余料要造表上報，按供應部門安排辦理調撥和退料。8.2.7 周轉材料的現場管理按工程量、施工方案編報需用計劃。各種周轉材料應按規格分別碼放，陽面朝上，垛位見方。露天存放的周轉材料應夯實場地，墊高30cm，有排水措施，按規定限制高度。零配件要裝入容器保管，按合同發放。8.3 降低成本措施加強職工思想教育，使降低成本、提高經濟效益的觀念深入人心，很抓經營作風，建立健全監督約束機制，加強成本規劃和成本控制。前期，要積極做好審圖工作，及時領會設計意圖，并發現有可能出現的設計問題，杜絕違反圖紙意圖的施工現象，降低返工成本。緊縮非生產人員，根據施工進度和各施工階段工程

19、量大小，打破工種界限，實行一專多能，挖掘技術潛力，精心組織，安理安排勞動力，避免造成窩工現象。加強材料、配件的管理工作，施工實行限額領料發放制度，合理使用材料，自購材料的采購、運輸、保管、使用回收要層層把關，計劃購進的材料，預算清楚準確，變更時及時增減，避免積壓浪費。現場用剩的邊角料，除供應部門外，其他部門或個人一律不準回收。要會同業主的供應，基建專家做好材料計劃，既做到及時滿足施工需要，又要保證計劃的準確，防止錯漏而造成材料采購成本上揚。現場用的周轉材料實行租賃制，誰用誰保管，供應部門負責發放和回收，丟失者扣款賠償。加強質量管理，提高施工人員素質。要求所有人員嚴謹認真地對待每一項工作，避免人

20、為的工作失誤而造成人、財、物的浪費，同時建立獎罰制度，對于為降低成本而做出貢獻的個人或集體予以獎勵，對于因工作失誤而造成的質量事故、質量返工等人員追究其責任，作出相應的處罰。同時，要制定科學的措施，提高焊接一次合格率，減少返工造成的成本增加。強合同預算的管理。材料采購合同，零配件加工合同等程序要經過嚴格審批。施工圖預算要具體，工程量要經過各專業工程技術人員審核。材料代用，工程簽證等必須經過甲方和監理方有關責任人員審核簽字。9 、質量控制計劃9.1質量方針目標質量方針:以品質滿足用戶期望；質量目標:工程驗收合格率100%；實現一次投用成功；爭創用戶滿意工程；具體質量目標：單位工程一次檢驗合格率

21、100%焊口探傷一次合格率 96%管線試壓一次合格率 100%質量管理程序施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知技術質量部質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監理公司或甲方參加檢查的控制點應由技術質量部質檢員提前24小時通知到參檢方。甲方有權對任何等級的質量控制點進行檢查。屬于隱蔽工程，應在隱蔽前24小時由施工單位質檢員通知甲方或監理公司進行現場檢查，經檢查合格后方可隱蔽。經技術質量部、監理公司、甲方任何一方檢驗不合格的工序點，由原施工隊根據檢驗方意見進行返工處理。返工完畢后，在未經得原檢驗員同意的前提下，不得進入下一道工序施工

22、。需經當地政府質量監督站或勞動部門參加檢查的控制點，由施工單位、監理公司和甲方協商后通知參檢方。其檢驗過程按照下面過程控制圖執行。控制等級A業主/監理/質監站控制等級B質檢員控制等級C施工員/班組實體檢驗編制交工技術文件返修、返工措施實體檢驗檢查交工技術文件確認交工技術文件實體檢驗讓步接受自檢共檢專檢自檢合格合格不合格不合格不合格合格合格返修返工9.2質量保證體系9.2.1 建立項目質量保證體系并遵循如下原則:實行質量終身責任制；體現項目經理是工程質量第一責任者；9.2.2貫徹執行ISO9002質量模式，以質量保證手冊和質量體系程序以及相關的作業指導書、國家規程、規范、質量檢驗計劃文件，作為質

23、量保證體系運行的文件，以質量記錄作為手段，對工程質量進行控制和見證。9.2.3根據工程特點，編制施工組織設計或施工方案。9.2.4選擇精干的施工隊伍，認真做好崗前培訓和技術交底工作。9.3質量預控對策安裝工程應做到全面控制施工過程，重點控制工序質量，具體應做到（十三個有）：工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決(施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗,未經資質審查的操作人員等，均應對質量予

24、以否決)，質量文件有檔案(凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調試試壓運行記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔)。9.4工程質量驗證審核按此質量檢驗計劃標明的質量控制點，各施工隊在施工中按專業質量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三個控制等級及一個文件審查控制點RD點。A類停檢點：質量檢驗計劃中明確由業主、質檢站或監理方需要驗收的控制點；B類控制點：通常是質量檢驗計劃中專職質檢員需要驗收的控制點；C類檢驗點：通常是質量檢驗計劃中由施工員或施工班組自檢的控制點；RD類控制

25、點是必須留下工程質量文件和存檔的控制點；10、工程項目HSE管理方案10.1 HSE方針、目標方針：安全第一，健康至上；關注環境，清潔生產。目標：無違反HSE法律、法規事件；全員HSE教育培訓率100%；特種作業和關鍵崗位人員體檢率95%；節約能源，降低消耗；HSE管理方案完成率95%；杜絕重大火災、爆炸事故、和重特大交通事故；千人負傷率不超過2.5；一般交通事故不超過1起；消防設施完好率達到100%；特殊工種取證率達到100%。10.2 HSE管理執行標準（國家有關衛生、安全、環境的法律法規）石油化工施工安全技術規定 SH35051999石油工程建設施工安全規定 SY/T64442010建筑

26、機械使用安全技術規程 JGJ332012 起重機機械安全規程 GB60672010煉油化工施工安全規程 HGJ23387石油天然氣工業健康、安全與環境計理體系SY/T62762014環境空氣質量標準 GB3095201210.3 HSE管理機構及職責10.3.1 HSE小組組 長：項目經理副組長：專職HSE管理人員成 員：項目部相關人員，各作業隊、班組安全員。10.3.2 相關職責項目經理：按照“誰施工，誰負責”的原則，負責本次施工全面HSE管理工作，對施工過程中發生HSE問題負全責。項目安全員：負責辦理各種作業票證及措施方案的審批手續，對作業人員進行施工前安全教育，解決施工現場HSE問題。按

27、照行業施工管理標準規定及監理單位和業主的有關要求，切實把職業健康安全、衛生、環境工作抓緊抓好，對施工期間發生的HSE問題負責。施工技術員：努力搞好施工組織，加強對施工現場及作業人員的安全監督和HSE管理，經常進行安全技術交底，嚴格票證施工，處理和解決好現場安全問題。作業隊、班組安全員：負責施工中的具體HSE管理，堅持召開班前會，加強人員思想教育，不斷提高安全意識和工作責任心，嚴格執行行業標準規范和各項規章制度，及時發現解決處理問題，做到自己不帶頭違章，積極組織人員按時完成任務，對施工期間發生的HSE問題負責。10.3.3 作業程序步驟施工準備；材料檢驗、驗收；管線防腐；管線預制；管架驗收及處理

28、；管線吊裝；管架上組對、焊接；過程中的焊縫檢查；無損檢測；焊口熱處理；管件安裝；充水試驗；吹掃；防腐、保溫；交工。10.4 HSE危害控制管理10.4.1 施工現場安全控制管理（1）項目部在工程開工前組織有關人員進行調查和風險評價，對該工程項目可能發生的危害進行預測、評價，并提出風險削減和控制措施。（2）項目部采用適當的方法識別在工程施工中可能產生的重要危險、有害要素及周圍環境對施工人員的危險有害因素及影響。（3）項目部針對識別出的危害采取必要的措施來控制危害的發生。（4）項目部根據施工現場的自然環境，施工中采用的施工工藝、設備、設施、組織結構、資源條件及其活動、產品和服務的所有方面，確定出對

29、項目健康、安全、環境可能造成的危害和影響。（6）項目部應組織有關人員對施工技術、職業安全、環境、設備機具操作等已確定或已識別的危害進行歸納整理和必要的施工前交底，并填寫記錄。（7）項目部針對已確定的危害因素和影響，采取風險控制和削減措施。10.4.2施工現場健康控制管理（1）工程開工前，項目部應針對施工場地的自然環境及作業條件，組織施工人員進行健康知識培訓，教育員工學會自我健康保護意識，有傳染病者不得進入施工現場。（2）項目部配備緊急救護藥箱，對出現的輕度外傷等情況進行簡單處理。保證受傷人員能夠安全、快速送往醫院救治。（3）項目部要加強對施工人員常見病、流行病、傳染病防治的健康教育，掌握自救、

30、互救與急救的有效方法。（4）項目部應合理安排施工計劃，堅持勞逸結合，作業期間施工人員嚴禁飲用酒精類飲料及違法藥品。每天睡眠應保證8小時以上。（5）施工作業人員要穿戴勞動防護用品，避免施工中意外情況引起的危及作業人員健康的事件發生。 （6）高溫季節項目部積極做好防暑降溫工作，宣傳防暑降溫知識，應根據施工生產特點或地理環境條件，適當調整勞動休息時間，增加工間休息次數，縮短勞動持續時間，保證定時補足水分或鹽分，膳食中補夠熱量、蛋白質和維生素；必要時穿導熱系數小，透氣好的工作服。發生輕度中暑時，首先將患者迅速移至陰涼通風處，飲用清涼飲料或服用解毒片、藿香正氣水等。10.4.3 現場環境控制管理（1）可

31、回收的固體廢棄物按規定及時進分類處理后回收。（2）不可回收的固體廢棄物，工程施工結束后集中處理到當地規定地點。（3）杜絕非正常用水、用電、用汽和跑、冒、滴、漏現象。（4）嚴格在規定的范圍內施工、行車，努力減少植被破壞。（5）現場施工機具、材料按規定位置擺放，施工結束時，做到“工完料盡場地清”。10.4.4HSE危害識別序號危害類別序號危害類別1物體打擊7射線傷害2車輛傷害8高空墜落3機械傷害9燙傷4觸 電10粉塵污染5植被破壞11廢棄物危害6施工噪聲12其它危害10.5 HSE危害因素削減措施（1）施工前要對作業人員進行現場安全交底；作業人員進入易燃易爆區域施工時必須穿戴勞保用品，嚴禁穿襯衣或

32、化纖衣服。（2）現場專職安全監護人員必須經過安全專業培訓并持證上崗，具有相應專業知識，不許從事其它工作。（3）起吊作業前必須檢查吊鉤、鋼絲繩是否合格；起吊范圍拉設安全警戒線；重物必須捆綁好并防止偏心；起吊范圍內無關人員嚴禁入內；吊運材料、預制構件時繩子應系牢，設防滑措施，捆綁點應正確，在起吊組對時，指揮員必須持證組織起吊。（4）電工作業人員必須持證上崗，電氣設備必須絕緣可靠，接地、接零等保護和安全裝置處于良好的使用狀態，電焊把線接頭嚴禁裸露，電焊機、配電盤不許露天擺放，要設置防雨棚。（5）設備、工機具、板房、料場要做好防盜措施，班房、機具箱內不許積存可燃爆炸物，易燃、易爆、有毒物品應存放安全場

33、所，并設專人保管。（6）設備操作、工機具使用要嚴格按照操作規程進行施工作業。（7）現場行車必須遵守交通規則，行車速度不超過15公里/小時。拉運氧氣、乙炔嚴禁混裝及野蠻裝、卸車，施工現場氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離要保持在5米以上，乙炔瓶應距明火10米以上。（8）特殊工種人員（起重、電氣焊、探傷、電工）必須持證進行施工作業。進行無損檢測拍片時，要拉設警戒線并將無關人員和車輛撤離現場。（9）施工現場應配備相應的滅火器材，從事用電、動火、進入有限空間、高空等必須執行作業票制度。（10）堅持文明施工，現場的工程材料、工機具要按規定地點擺放整齊，施工垃圾要及時清理。施工結束時，做到“工完料盡場地清”。10.

34、6應急處理計劃10.6.1管理體系項目部根據人員配置和施工特點情況，成立應急指揮組、保障組和現場急救組。10.6.2各組職責應急指揮小組：負責在緊急情況下的指揮和組織。各施工作業隊、各施工班組為應急小分隊，負責緊急狀態的組織、實施和執行應急調遣任務。應急保障小組：負責與指揮小組配合，對緊急情況進行處理，有權調動項目部所有財物和人力，盡可能提供各種保障工作。現場急救小組：負責與指揮小組一道采取應急救護措施，避免更大的人員傷亡和財產損失。緊急情況結束后，通知相關方收集事件報告，并進行調查和分析。事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全、主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織急

35、救。事故報告事故發生后應逐級上報：一般由現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、項目部專職安全員，公司安全部門。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。 現場事故預測及應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：觸電事故、高空墜落、燙傷、射線傷，害，人身傷害、吊裝等事故和.1 觸電事故應急處理立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可以采取人工呼吸、心臟擠壓術。在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。局部電擊時，應對傷員進行

36、早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。.2 燒傷事故的應急處理采取有效的措施進行滅火，使傷員盡快脫離火源，盡量縮短燒傷時間；檢查傷員全身狀況和有無合并損傷；防休克、防窒息、防創面污染；用較干凈的衣物把創面包裹起來，防止再次污染。迅速離開現場，把重傷員送往醫院。 10.7事故預防處理對策 10.7.1 吊裝事故預防處理對策表 原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人吊物未放穩摘吊鉤X1違章堅持起吊作業持證上崗操作工杜絕違章，嚴格考核安全員吊物放置不穩X2人為因素加強作業前安全檢查操作工確定專人吊裝指揮隊長其它吊物撞擊吊物X3物的因素制定預防措施

37、起重工選用技術素質較強司機隊長吊物紡織不平X4安全意識班前安全講話，落實責任起重工進行時先安全檢查隊長歪拉斜吊X5違章堅持起吊作業持證上崗隊長嚴格按特殊工種管理規定考核安全員技術不熟練X6人為因素組織學習安全操作規程隊長強化技術培訓隊長索具超極限X7物的因素作業前對施工機具認真檢查駕駛員不符合機具以報廢處理隊長控制器失靈X8物的因素出車前進行安全檢查駕駛員加強司機考核施工員制動器失靈X9物的因素出車前進行安全檢查隊長加強司機考核施工員在吊物旁工作X10人為因素吊裝區搭設警戒線隊長對違章強化考核安全員其他人員過路X11人為因素吊裝區專人監護隊長對監護人進行考核施工員危險區有人X12人為因素危險區

38、放置安全標志操作工對作業單位進行考核施工員支腿不穩X13物的因素加固支腿操作工定專人固定支腿施工員10.7.2 人身傷害事故預防處理對策表 原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人高空拋物X1人為因素加強教育，嚴格要求隊長現場督促檢查安全員工具掉落X2人為因素召開班前會，相互提醒隊長嚴格考核，視情處理安全員吊具滑落X3人為因素按操作規程捆綁固定隊長進行預先試吊檢查施工員腳手架搭設不牢X4人為因素按要求搭設牢固施工員進行施工前驗收安全員鞋不符合要求X5違章施工前進行著裝檢查隊長按要求進行更換施工員注意力不集中，疲勞過度X6人為因素注意勞逸結合，自我進行體力調整施工員禁止疲勞作業安全員高空作業

39、未系安全帶X7違章加強安全教育隊長現場檢查發現安全員踩踏管線X8人為因素定期進行檢查隊長進行修復更換設備員管溝開挖X9人為因素按規范要求開挖施工員現場檢查安全員機具部件脫落X10物的因素施工前檢查試運用操作工立即更換維修設備員機具部件飛出X11物的因素加強對作業人員教育操作工進行使用檢查隊長操作方法不當X11違章現場教育交底隊長現場檢查糾正施工員10.7.3 觸電事故處理對策表 原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人違章作業X1安全意識不強加強教育、現場監督隊長組織進行考核處罰安全員開關漏電X2設備老化進行檢查、實驗設備員立即修復或更換電工、設備員電線漏電X3絕緣不好施工前組織檢查電工經

40、常檢查、修復處理電工熱元件漏電X4熱元件失靈、損壞經常進行檢查電工進行更換修復電工、隊長機內元件絕緣損壞X5磨損絕緣層定期拆卸檢查電焊工組合子進行更換設備員其他X6其他經常檢查、超前工作隊長加強全員安全教育安全員外界接電X7私自接電與各施工單位打招呼電工現場檢查發現電工磨損老化X8保管不善不用時收回，放于干燥處設備員加強管理，承包到人隊長長期老化X9使用時間過長按規定年限使用設備員按規定使用年限進行更換設備員含導電雜質X10物理因素清理施工作業現場電工清楚帶導電雜物施工員沒有使用X11違章進行教育，督促檢查隊長按要求操作使用隊長絕緣失效X12不合格品與生產廠家聯系隊長組織退貨或更換設備員接地電

41、阻超標X13有導電物、短路經常進行檢查測試隊長按規定搭設接電線電焊工接地線斷開X14接線不牢固按規定要求接地電焊工對電焊工進行教育安全員只接地未接零X15人為因素加強對電焊工教育電焊工檢查發現，立即整改安全員未接地接零X16人為因素現場檢查發現電焊工按違章處罰當事人安全員10.8現場文明施工措施10.8.1 嚴格遵守甲方和監理公司的HSE規定進入施工現場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽防護鏡等勞保用品。衣服口袋內不得放置任何工具，不要把褲腳塞進防砸鞋內。進入施工現場必須配戴有效的出入卡，進出大門時主動向門衛出示出入卡，并接受檢查。在指定區域和在控制條件下吸煙，嚴禁在車輛內或其它非指定吸

42、煙區域內吸煙。禁止在休息室或餐廳以外的非指定區域睡覺或飲食。禁止在施工工地攜帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營地內少量飲酒，但不應騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。10.8.2 施工前準備、機具、電器的檢查電焊工必須對焊機進行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運轉正常并做好檢查記錄；檢查氬氣表及氣管接頭，確保接頭牢固。氣焊工必須檢查氣瓶閥門，檢查氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現象要及時通知本班安全人員及時處理。每天開工前必須檢查角向磨光機、砂輪磨光機運轉是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴禁使用有破損或卷刺的手錘。值班維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。嚴

43、禁跨工種作業。嚴禁使用未掛綠色安全標簽（指未經安全檢查、無標簽或經安全檢查不合格，掛紅色禁止使用的標簽）的腳手架、電焊機、氣割機、電氣設備等設備和設施。10.8.3 正確使用工具更換磨光機或砂輪切割機的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂紋，使用專用工具進行安裝，嚴禁敲打。嚴禁用氧氣吹掃衣物或當壓縮空氣使用。正確使用工具，不得用作它用，如手扳手當手錘等。10.8.4 文明施工班長在每天安排生產的同時必須結合作業內容提出安全操作要求，注意事項，安全員作好記錄。接電、更換插座插頭、電纜線破損維修等必須由專業電工操作。正確使用各種壓縮氣瓶，嚴禁把閥門當把手抬運氣瓶。使用磨光機時要注意其他人員

44、的安全，磨屑方向嚴禁對著自己和他人，電源線應避免橫過通道，必要時采取保護措施，離開作業點時必須將磨光機放好。下班前電焊工和氣焊工應將把線和膠管盤好放在架子上。嚴禁亂扔焊條頭，電焊工要清理干凈焊條頭。各類垃圾和廢料按照分類收集的要求，分門別類的收集到設置在各地點的垃圾箱或臨時堆放場內。11.主要施工方案11.1給排水部分管道安裝方案11.1.1管道安裝工藝流程吊管、組焊管線預制管線防腐材料檢驗、驗收土建、管架交接試壓、沖洗交工驗收補漆、保溫無損檢測11.1.2 管線預制、焊接、檢驗、試壓11.1.2.1 熟悉圖紙,確定預制方案首先熟悉管道施工圖及相關圖,弄清焊接工藝及焊接施工方案,制定管道的分段

45、施工方案,確定安裝焊口位置并標注于單線圖上,預制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數量,管段預制后要便于吊運和吊裝,在吊裝到位后,焊口作業位置無影響施工作業的障礙物。11.1.2.2 下料預制鋼管下料切割按設計尺寸號料,并考慮切割裕量。11.1.2.3 坡口加工表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應符合要求。11.1.2.4 管口組對管道組對前檢查管段、管件的材質、規格、型號符合設計要求；將管段、管件內外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；進行管道預組裝,要

46、求各管段交接處能妥善銜接,尺寸準確,安裝焊口位置的管段應留出調整的裕量；管段對口時平直度偏差不大于lmm/m,全長總偏差不得大于10mm;支管與主管的角度偏差為3mm/m,最大偏差不超過l0mm；管段預制完畢后可進行管段的防腐。施工時注意將焊口留出。11.1.2.5 管道預制件吊裝首先進行土建基礎和管架的檢驗；寬度符合要求,水平度及坡度符合規定值；標高符合要求；管道安裝口處滿足作業條件。吊管前將管段內泥土或雜物清理干凈；將所有管口用塑料布封好；管徑較大的管子應使用吊車或其它吊裝設備吊上管架。吊裝時注意吊裝方法的選擇， 防止吊裝時管段產生永久性變形。對于較大管徑鋼管組對焊口時，應設置三角架,使用

47、倒鏈配合進行組對。管子對口時檢查平直度，允許偏差為1.5mm/m。11.1.2.6 管道預制件組對組對前首先進行管段定位,應以分支管管口或主管彎頭三通管件做為水平定位坐標基準點,以保證各管口坐標位置,水平定位后調整管段的標高、水平度或坡度。11.1.2.7 管道試壓管道安裝完畢,進行水壓試驗。試壓部分的管道己全部施工完畢,符合設計及相應的施工規范要求。焊接工作全部完成,并經檢驗合格。檢驗用的臨時加固措施安全可靠。試驗用的儀表經校驗合格,精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的倍，壓力表不少于兩塊。焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。試驗壓力為1.5倍設計壓力。管道口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚

48、度選用表選用。高點應設置排氣閥。試壓系統準備完畢即可進行上水試壓。試驗用水可接專門的上水管線。上水時,系統高點的放空應打開,至水溢出再關閉。上滿水后即進行系統升壓,升壓應緩慢,升至試驗壓力后,對系統進行檢查,以壓力不降、無滲漏及無變形為合格。系統試驗合格后進行放水吹掃,無法自行放水時應使用公用系統中的壓縮空氣。吹掃入口設置在主管的一端,進行反復吹掃,吹掃時應采取措施,嚴禁將水吹入裝置內的管溝內。管道試壓完畢按要求對焊道處和未防腐管件進行防腐,施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收,并由有關人員在”隱蔽工程記錄”上及時會簽。11.1.2.8 施工注意事項管口傾斜,位置偏差大；這主要是因為在吊裝和預制時,

49、未檢查調整管子的平直度及位置,在吊裝前對管子進行檢查調整,按要求程序檢查基礎和管架,特別是回填夯實管架兩側,應同步進行,對稱進行,防止管架側向受力,造成移位。試壓后的管線應將管內存水吹掃干凈。過路管部分按設計要求安裝過路保護管。防腐管應妥善保管，搬運不得破壞防腐管，吊裝時用專用尼龍帶捆綁。進行吊裝作業施工時,施工人員不得隨意穿越管下。管架上面不得堆放材料,防止滾下傷人。進行高空作業時,管底不能站人,以防砸傷。管架邊不得堆放材料,管架上有人作業時,同一位置的地面人員作業要遠離,以防物品滑下傷人。施工人員上下管架應使用梯子,不得借助他物,以防摔傷。管道允許偏差：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1

50、座 標50用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標 高203水平管道彎曲度DN1002最大50用直尺和拉線檢查DN1003最大8011.1.3 閥門檢驗對劇毒、易燃、可燃介質管道使用的鑄鋼閥門,應有制造廠的無損探傷合格證明書,用于石化A級管道的閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鐵件,應有符合現行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94規定的無損檢測合格證書。否則應由生產制造廠家逐個進行閥體無損探傷檢查并出具質量記錄。11.1.3.1 外觀檢查閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷,閥門兩端應有防護蓋保護,外觀檢驗應符合要求。11.1.3.2 尺寸檢查閥門的結構長度、通徑、法

51、蘭螺紋等應符合規定,同型號、同規格抽查10%且不少于1個。11.1.3.3 閥門傳動裝置的檢查與試驗采用正齒輪、傘齒輪、蝸輪及鏈輪傳動的閥門,其傳動機械應按要求進行檢查與清洗。11.1.3.4 閥門保護檢驗合格的閥門應進行保護,外露的閥桿部分涂油脂保護,閥門密封面及閉件應涂防銹油保護,閥門的法蘭密封面、閥門內腔及螺栓等部分防銹油保護,閥門進出口及時封堵,以免污染。11.1.4 配管施工注意事項注意防火、隔離、防爆、內部清洗、施工時間限制等。安全監檢部門開據作業票或動火票方可動火。準確測量,保證封閉管段的下料尺寸, 無應力組對封閉管口。封閉管口前由質檢人員確認管內清潔、管口質量。封閉管口焊縫應采

52、用氬弧焊打底, 手工電弧焊蓋面,并經100%射線探傷檢測,II級合格。管道螺栓熱態、冷態緊固。熱態緊固應在保運階段進行,且管路介質保持工作溫度2小時后進行。螺栓的緊固應根據商討文件規定的升壓梯度確定相應的緊固允許內壓值,設計無明確規定時,熱力管道螺栓緊固時管內最大壓力值為0.5MPa。螺栓緊固操作溫度規定應符合下表要求：工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度-350350工作溫度-29-70工作溫度-70-70工作溫度 焊接施工技術方案11.1.2.1 焊接管理11.1.2.1.1焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據。工程開工前，項

53、目焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規程，所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規程嚴格執行。焊工管理參加施焊的焊工都要有相應項目的焊工合格證，嚴禁無證上崗；施工圖到達現場后，施工員將審查參加施焊的焊工，如發現焊工資格滿足不了施焊要求，應立即書面通知勞資部門組織考試。 焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門審查。質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。壓力容器及管道焊完后及時打上或寫上焊工鋼印號。焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘

54、干、發放和回收，具體要求如下：11.1.2.1.4焊材庫房庫房設去濕機和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為535C，濕度不超過60，焊材保管員應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。焊條的烘干保管員應在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進行烘干。焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行。焊條烘干后應及時放人恒溫箱中，并掛牌以便區別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。保管員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、數量、批號、烘烤次數記錄清楚。

55、焊條烘烤規范按焊接工藝規程或制造廠要求進行。不得將冷態焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘烤箱降至150100C，再轉移到恒溫箱中。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150Ch，降溫不超過200Ch。11.1.2.2.6焊材發放各施工班組根據焊接任務提前16小時向焊材庫提交焊材領用卡，保管員應根據焊材領用卡進行烘烤和發放。焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3Kg，隨用隨領，剩余退回。領取后的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。 重復烘烤2次以上的焊條不得用于壓力

56、管道的焊接。現場管理現場環境要求（離待焊件1米處）相對濕度：90%；風速：焊條電弧焊時8ms，氣體保護焊時2ms；天氣：無霧、雨。當現場環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風棚，加熱提高環境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。管道焊接時，應將管口兩端封閉，以防止穿膛風。現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。現場加強質量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經烘干；母材、焊材的材質、牌號不清楚。焊接環境不符合要求。11.1.2.2焊接施工程序焊接環境條件審查圖樣及設計文件焊接工藝評定坡口加工與

57、組對編制焊接施工方案材料檢驗與管理進場復驗入庫儲存焊條烘烤發放使用回收記錄施焊焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測焊接資料整理焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發上崗證返工焊接設備條件焊接工藝11.1.2.3.1 焊接方法選擇11.1.2.3.2工藝管道的焊接當DN50時：工藝管道采用手工鎢極氬弧焊。當DN50時：工藝管道采用手工鎢極氬弧焊打底，其余焊條電弧焊。11.1.2.3.3焊材選擇焊接焊材選用表母材類型焊材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊備注20J427H08Mn2SiAQ235-AJ422H08Mn2SiA11.1.2.4 焊前準備11.1.2.4.1 坡口形式的選擇儲槽、管道焊接采用V形坡口，坡口形式

58、見下圖，坡口尺寸見下表。 11.1.2.4.2 坡口形式圖碳鋼管spba3t601.51.52.56056t2002.02.03.060511.1.2.4.3坡口的加工管道活動口的坡口加工采用機械方法加工，管道固定口的坡口采用氧乙炔焰或等離子弧加工。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。11.1.2.4.4焊前清理組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水份、氧化皮及其他對焊接有害的物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。11.1.2.4.5 定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接

59、過程中不致開裂，可按表5.4.4.3d執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理后方可施焊。11.1.2.4.6定位焊尺寸表 焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）45501005200.7s且610100300 一般焊接要求與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損壞母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材表面。管道封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷及時處理。封底焊縫完成后應及時進行填

60、充焊接。多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。11.1.2.6 焊接要點11.12.6.1碳鋼管（20）的焊接焊接方法：DN50的管全部采用手工鎢極氬弧焊；DN5O的管采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面（包括馬鞍口的焊接）。焊口組對時應保證管道、管件內清潔無雜物，內壁平齊，最大錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。焊絲使用前應去除表面的油脂、鐵銹等雜物。定位焊可采用永久焊縫，定位焊縫尺寸見表5.4.4.3d，每一焊口均布34點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。

61、打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側溶合良好，背面成型高度保證在12mm之間。填充及蓋面焊道擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭應相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。11.1.2.6.2 鋼結構的焊接鋼結構的焊接以防止焊接變形為重點，焊前應制定合理的施焊順序，并嚴格執行。控制焊接變形采用：反變形法；剛性固定法。裝配焊接次序：先焊短焊縫、后焊長焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當的小電流、小線能量的焊接方法。鋼結構焊接多為角焊縫和組合焊縫，焊腳高度取較小母

62、材厚度，或按圖紙規定。鋼結構焊接時，因拘束度大，可能產生裂紋，如果出現這種情況，焊工不得私自處理，必須報告焊接責任工程師和質檢員，在制定了返修方案后，方可進行返修焊接。焊接質量標準11.1.2.7.1 外觀質量要求除滿足有關標準、規范的要求外，還需符合下列要求。焊縫應與母村平滑過渡，焊縫表面余高不得大于3mm。焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10，否則應進行修磨和焊補。SHA級管道及100無損探傷的管道焊縫表面不得存在咬邊現象。 無損探傷要求焊縫的無損探傷方法、檢查比例和合格標準按照設計

63、要求進行。焊縫返修焊縫返修應由有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在 34 mm以內。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當的修磨。返修的焊接工藝應與正式焊接相同。12、危害辨識、風險評價和風險控制策劃一覽表序號作業活動危險源描述狀 態時 態現行控制可能造成的后果風險評價風險級別風險控制措施策劃正常異常緊急現在過去將來措 施LECD目標控制/應急1地下室、地溝內作業通風不暢技術措施窒息36712632室內、構內存在有毒有害氣體技術措施窒息中毒36712633作業場所潮濕，照明未使用

64、安全電壓安全管理觸電3635424作業前未檢出可燃氣體或未發現可燃物遇明火發生火災技術措施火災36712635狹小作業空間作業未設監護人安全管理意外傷害3635421外裝施工腳手架具褡設不符合要求，未設安全網操作規程高處墜落66725242構架吊裝吊具選擇、綁扎不當，起重操作有誤操作規程物體打擊6335423構架未固定前松開吊具操作規程物體打擊3342724高處作業不配帶安全帽、安全帶安全管理高處墜落36712635手持電工工具無觸電保安器安全管理觸電3635426飾面扳、零件、工具高處墜落安全管理物體打擊3332727結構件固定不牢安全管理物體打擊3332728氣割見氣割部分操作規程9電焊見

65、電焊部分操作規程1管道安裝不用工具搬動管子及附件，用手操作，擠手、砸傷手腳安全交底手腳傷害3611812用氣割切斷管子和開坡口引起操作者或輔助人員灼傷或燙傷操作規程皮膚或肢體傷害3611813閥門試壓或檢修用人力搬運砸腳、拆卸閥門時擠傷手指安全交底手腳傷害3611814管道或法蘭盤組對時石戴手套管口毛刺傷人或點焊時飛賤灼傷安全交底手腳傷害3611815支吊架高處安裝未搭腳手架安全交底高處墜落36712636管道安裝時放置不牢固，高處墜落安全交底物體打擊傷人砸壞物件3635427支吊架高處安裝未搭腳手架安全交底高處墜落36712638管道安裝時放置不牢固，高處墜落安全交底物體打擊傷人砸壞物件36

66、35429管道及其附件高處安裝，物件、工具高處墜落安全交底物體打擊傷人36118110管段預拉伸時固定支座固定不牢，管子彈回傷人制定技術安全措施人體傷害36354211管道酸洗用強酸、強堿液灼傷操作者皮膚或眼睛佩戴防護用品人體皮膚或眼部灼傷36354212管道壓力試驗時未排除管內空氣，引起爆炸制定技術安全措施爆炸傷人1616113用壓縮空氣吹掃管道，吹出雜物傷人制定技術安全措施人員傷害36118114管道安裝時未搭腳手架或搭設不符要求引起物體或人員高處墜落操作規程高處墜落、物體打擊367126315煤氣、液化石油氣等易燃易爆管道輸送物料前未經氣體置換或殘余空氣清除不徹底制定技術安全措施爆炸、火

67、災667252416管溝內操作時溝壁松動，滲水未及時處理，發生坍塌操作規程坍塌367126317埋地管道敷設向溝內下管，吊裝不符合要求或溝內有人制定技術安全措施碰傷、擠傷、壓傷人員36712631無損檢驗檢驗人員高處作業未佩帶防護用品操作規程高處墜落、66310832探傷機在高處固定不牢操作規程物體打擊、66310833射線探傷未設禁界線操作規程射線污染63712634探傷人員吸收射線操作規程職業病66310835探傷人員受到鉛污染操作規程職業病3231816定影、顯影液揮發物的吸入操作規程呼吸系統傷害3231811設備管道保溫高處作業未搭設操作平臺，站在設備或管道上操作，高處墜落安全技術措施

68、高處墜落36712632高處作業工具、零件未放在工具袋內，高處墜落操作規程物體打擊36712633使用礦渣棉、玻璃纖維棉、巖棉等保溫材料無防護措施防護措施粉塵吸入、皮膚傷害3611814使用聚氨脂保溫揮發氣體的吸入防護措施呼吸系統傷害3611815用熱瀝青作防凍層，使用錫焊容器或操作不慎發生燙傷防護措施燙傷3611816瀝青煙吸入中毒防護措施中毒3611817保溫鐵皮掉落，裸手操作劃傷手指防護措施手部傷害3611818使用手電鉆鉆孔，手部傷害防護措施手部傷害3611819保溫鐵皮預制時劃傷、擠傷手指防護措施手部傷害36118110固定保溫棉時鐵絲過緊發生回彈，傷及面部、眼部操作規程人員傷害36

69、11811電焊作業電焊機一次線長度超過5m，一、二次接線處無防護罩引起觸電操作規程人員觸電3611812電焊機無防雨棚操作規程電源短路火災31013023電焊機外殼未接地操作規程觸電31013024電焊機未安漏電保護器，未作到一機、一閘、一漏、一箱操作規程觸電310721045電焊工未穿絕緣鞋操作規程觸電36712636變換作業地點時，未斷電手持焊把在金屬架上爬梯登高操作規程觸電3332727將帶電焊把置于金屬構件上操作規程觸電3332728在潮濕地面或金屬工件上操作易發生觸電防護措施觸電3611819用不良導體代替零線、把線長度過長、把線截面小導致過熱安全規程火災36354210把線、焊把接

70、頭接觸不良過熱安全規程灼傷、火災36118111在禁火區作作業未經批準，操作時無監火人安全規程火災663108312交叉作業焊接焊渣飛濺燙傷下部人員防護措施人員燙傷36118113工件焊前預熱防護不當造成人體燙傷防護措施人員傷害36118114在密閉的器體內焊接由于預熱后熱使溫度過高而中暑通風措施中暑36118115交叉作業時電焊工無防護，物體打擊頭部安全措施物體打擊36354216在密閉不通風的場所作業焊接煙塵的吸入防護措施中毒、塵肺66136217清除焊渣、飛濺物未戴護目鏡傷害眼睛防護措施眼部傷害663108318電焊弧光傷害眼睛和皮膚防護措施紫外線灼傷106160219多機作業時弧光傷害

71、防護措施紫外線灼傷66136220焊道清板使用弧氣刨引起火災及燙傷安全措施火災、燙傷663108321打磨使用角磨機或風砂輪，砂輪片碎裂飛出傷人防護措施頭部、眼部傷害36354222在金屬容器內使用角磨機而漏電保護安全管理觸電3611811氣割氣刨氣焊作業操作人員無證操作安全管理爆炸、火災、人員傷亡3611812氧氣瓶和乙炔瓶混放，氣瓶露天存放，受烈日暴曬，引起爆炸或火災安全管理氣瓶爆炸、火災3635423氧氣瓶缺少保護膠圈、保護瓶帽，裝卸氣瓶時發生撞碰引發爆炸或閥門失效，高壓氧氣逸出傷人或著火安全管理氣瓶爆炸、火災或人員傷亡3635424焊矩、割炬火焰朝向人體引起灼傷操作規程人員灼傷6311

72、815人工搬扛氧氣瓶操作者身體損傷、氣瓶損壞氣體逸出操作規程人員傷害、氣體傷人3611816在禁火區內操作未經批準，作業區內有可燃物操作時無人監護，易引發火災操作規程火災66725247操作人員不佩戴防護用品，造成燙傷，眼睛損傷操作規程燙傷、眼傷6613628焊炬、割炬堵塞氣流不暢產生回火引起爆炸操作規程燃氣瓶爆炸36712639氧氣表、乙炔表減壓功能失效（直流）高壓氧炔逸出操作規程爆炸、氣流傷人36118110氧氣表、乙炔表連接螺帽失效，開啟瓶閥后脫出傷人操作規程人員傷害16742211乙炔氣體吸入防護措施呼吸系統受損36118113氧氣帶、乙炔帶破損，氣體逸出遇明火引發火災安全管理火 災3

73、6354214作業場所下部有其他人員操作氣割鐵水傷人安全措施人員傷害36354215高處作業切割下的工件掉落傷人安全管理物體打擊3635421起重作業未編制吊裝方案或方案未經審批或方案計算有誤技術管理起重事故361527042未按方案設置起重設施，改變方案未經審批技術管理起重事故361527043大型起重設施（如抱桿、旋轉抱桿、建筑物或設備上設置的起重滑輪）未經專業人員檢查合格即用于吊重技術管理起重事故361527044起重抱桿底座未夯實，底座受力面積不足，底座剛性強度不足技術管理起重事故31039035抱桿底座未固定或固定不牢技術管理起重事故3376326抱桿的纜風繩安全系數不足，布置不均勻

74、，與地面夾角過大，張緊不均衡，張緊力過大技術管理起重事故3676327抱桿缺陷，組裝后未達到設計要求技術管理起重事故610318048回轉抱桿底部強度不足，固定不牢，轉軸不符合要求技術管理起重事故66310839兩木搭兩桿底部未鎖緊或水平拉力不足技術管理人員傷害、起重事故663108310使用履帶吊、汽車吊的支撐地面未經處理，松軟不平，支腿不牢固專業檢查設備傾倒、人員傷害66136111履帶吊、汽車吊的吊桿側向受力操作規程設備傾倒、667252412履帶吊、汽車吊超負荷起重操作規程設備傾倒、667252413超重機械制動失靈操作規程工件墜落、人員傷害14各種錨固點的許用水平拉力與起重設施的計算

75、受力不匹配或不滿足要求技術管理工件墜落、人員傷害66136115各種轉向滑輪承載力不足或滑輪質量不符要求或固定不牢技術管理工件墜落、人員傷害661361安全管理16鋼繩轉角處內側作業時站人或有人通過安全管理人員傷害36118117起重繩扣安全系數不足，鋼繩破損或插接長度不夠安全管理工件墜落667252418吊點捆綁不符合要求，固定不牢，多繩扣捆綁受力不均安全檢查工件墜落667252419起重設施使用的鋼繩安全系數不夠或有破損或有銹蝕安全檢查起重事故、人員傷害36354220起重設施使用的繩卡扣質量不符合要求或選擇不當或未卡緊安全檢查起重事故、人員傷害36354221起重用卷揚機未錨固或錨固不牢

76、安全檢查起重事故、人員傷害36354222卷揚機制動失效發生溜車安全檢查起重事故、人員傷害667252423大型吊裝的指揮系統不健全、信號不統一安全技術措施起重事故、人員傷害663108324兩臺吊車抬吊重物時，吊起速度不一致安全技術措施起重事故、人員傷害36354225大型吊裝前未作技術交底，人員職責不明確安全技術措施起重事故、人員傷害36354226被吊物的質（重）量不明就起吊安全技術措施起重事故、人員傷害36354227起吊前未作試吊安全技術措施起重事故、人員傷害33327228起重物下站人操作規程人員傷害367126329起重物上未設溜繩操作規程人員傷害36354230操作者在高處由鋼

77、繩上溜下操作規程人員傷害36118131作業時不聽從指揮安全管理起重事故36118132由非起重工操作安全管理起重事故36354233大型吊裝作業指揮信號不統一安全技術措施起重事故36354234指揮信號傳遞有誤或傳遞不到位安全技術措施起重事故3635421起重機械設備起重機械未經安全檢查合格安全管理起重傷害2司機無證操作安全管理起重傷害3起重設備超負荷作業安全管理起重傷害4起重設備制動失效安全管理起重傷害5起重設備限位器失效安全管理起重傷害6起重設備鋼絲繩、滑輪破損安全管理起重傷害7接近設備轉動部件，旋轉時傷人安全管理起重傷害8拖運履帶式起重機裝車不按規定操作而致使設備傾倒操作規程起重傷害3

78、635429履帶式起重機斜吊或吊埋在地下或凝結在地面、設備上的物件操作規程起重傷害663108310吊起滿負荷工接近滿負荷時降落臂桿操作規程起重傷害367126311履帶式起重機行走時臂桿不在履帶正前方，吊起物離地超過50厘米操作規程起重傷害667252412履帶式起重機在松軟、不平的地面上行使操作規程起重傷害663108313起重機械斜吊物件操作規程起重傷害667252414汽車起重機支腳未完全伸出，支承處地面松軟或不平、支承面積過小操作規程設備傾倒36354215汽車式起重機吊重物行走操作規程起重傷害16由無資質的人員安裝、拆除塔吊，安裝后未經驗收投入使用安全管理機械事故310390317

79、塔吊基礎不牢固、底座與基礎固定不牢、基礎不均勻沉降安全管理起重傷害663108318塔吊未按規定安裝附墻裝置安全管理起重傷害310390319自升式塔吊頂升裝置故障，或未按規程頂升安全管理塔體傾倒、損壞310390320超過6級風力情況作業安全管理設備傾倒63354221起重機械無防超重超限裝置或裝置失靈或無保險裝置安全管理起重事故367126322大風天鎖緊旋轉臂桿，增加風力負荷操作規程設備傾倒637126323塔吊接地不良安全管理觸電36354224塔吊拆除無措施、或措施不當安全管理設備損壞63354225龍門式、橋式起重機作業時軌道上有雜物，軌道上站人安全管理人員傷害36354226龍門

80、式、橋式起重機軌道間距、平行度、水平度超差，軌道安置不符要求安全管理設備損壞663108327龍門式、橋式起重機饋電線路不符要求安全管理電氣故障36354228龍門式、橋式起重機無卡軌器，作業后不能固定安全管理設備損壞36354229龍門式、橋式起重機軌道無限位裝置安全管理設備損壞36354230電動葫蘆懸掛、行走裝置故障安全管理起重事故36354231手動葫蘆制動器失效安全管理起重事故363554232卷揚機卷筒上鋼繩少于三圈，鋼繩在卷筒上排列不齊，導向滑輪與卷筒不垂直，錨固不牢操作規程起重事故3635421施工用電不符合三級配電兩級保護的要求安全管理觸電610742052使用同一供電系統時

81、，一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地操作規程觸電3635423施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中未采用TN-S接零保護系統施工組織設計觸電3635424與外電架空線路的邊線距離小于安全距離并未采取保護措施安全管理觸電36712635工作接地與重復接地不符合要求，專用保護零線設置不符合要求，或保護零線與工作零線混接安全管理觸電36712636在零線上裝設開關或熔斷器安全管理觸電1674227保護零線未單獨敷設或作他用安全管理觸電1674228將保護零線作為負荷線使用安全管理觸電36712639保護零線未按規定在配電線路上作重復接地安全管理觸電12714110重復接地裝置的接地電阻

82、值大于10安全管理觸電36354211開關箱內多路配電無標記安全檢查電力系統事故33763212開關箱內閘具損壞或閘具不符合要求安全檢查電力系統事故36354213電箱安裝位置不當，周圍雜物多無明顯安全標志安全檢查觸電、電力系統故障310130114電箱內的電器件和導線有帶電明露部分安全檢查觸電3315135315電箱未設總分路隔離開關，引出電箱的回路未用單獨的分路開關控制安全檢查電力系統故障3315135316電箱無門、無鎖、無防雨設施安全檢查觸電310390317電箱引出線不通過引出口引出，引出線混亂安全檢查觸電、電力故障110330218電箱內存放雜物，不整潔安全檢查觸電、電力故障110

83、330219配電線路絕緣層老化，破皮處未包扎安全檢查觸電、電力故障3315135320電纜穿越道路無保護措施安全檢查觸電、電力故障33763221架空線路設置不符合安全技術規定要求安全檢查電力系統故障110770322電纜絕緣破壞或達不到絕緣要求安全檢查觸電3315135323電力電纜架設或埋設不符合安全技術規范要求安全檢查電力系統故障110770324新進場電動設備未經絕緣測試就送電操作規程設備損傷、人員傷害32742225新敷設的電力線路未經驗收即投入運行操作規程設備損傷、人員傷害32742226未按程序送電操作規程觸電32742227閘力開關消弧裝置使效合閘時弧光傷害操作規程弧光擊傷33

84、327228線路停電作業未設標志牌，電源處無人監護操作規程觸電3315135329在金屬容器內或潮濕場所照明裝置未使用安全電壓操作規程觸電3315135330照明專用回路未設漏電保護操作規程觸電33763231燈具金屬外殼未作接零保護操作規程觸電33763232使用36V安全電壓照明線路混亂，接頭處未用絕緣布包扎操作規程觸電33763233非電工操作或操作人員無上崗證操作規程觸電33763234作業現場內的高度大于規定的防雷要求而未接規定設置防雷接地或接地電阻值大于10安全管理雷擊、觸電31721235使用無準用證的漏電保護器進貨檢驗觸電33327236末級開關箱無漏電保護或保護器失靈安全檢查

85、觸電667252437固定設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定安全檢查觸電、機械傷害367126338漏電保護裝置參數不匹配安全檢查觸電36354239角磨機、無齒鋸等移動式電動機具未設漏電保護器安全檢查觸電36354240閘具、熔斷器參數與用電設備參數不匹配或安裝不符合要求安全檢查電力系統事故36354241使用其他高熔點金屬絲代替熔斷器安全檢查電力系統事故310721041施工機械使用挖掘機站位不當發生傾倒安全檢查機械事故3332722挖掘機舉臂后與作業場地高壓電線間距不足安全檢查觸電3332723挖掘機機體對地電阻值不符合要求安全檢查觸電3635424裝載機舉臂后

86、與作業場地高壓電線間距不足安全檢查觸電3635425裝載機機體對地電阻值不符合要求安全檢查觸電3635426裝載機轉向、制動裝置失效安全檢查機械事故3332727電動打夯機無漏電保護器安全檢查觸電3635428燃油式打夯機安保裝置失效安全檢查機械事故3635429振搗器無漏電保護器安全檢查觸電36354210柴油發電機作業場所無防火設施安全管理火災36354211空壓機調節閥、壓力表失靈過壓運行安全管理爆炸36354212鉆床工件夾持不牢甩出傷人操作規程人員傷害36354213機械外露的動部分無防護罩操作規程機械傷害367126314卷扳機卷板時操作者站在板上壓傷腳部操作規程人員傷害36118

87、115未設操作平臺，站在轉胎驅動的圓筒上焊接操作規程高處墜落36354216剪板機由手抬上料，剪切時手未避開剪刀或伸在鐵板下部操作規程剪斷、擠傷手指36354217砂輪無齒鋸，無防護罩，操作者未避開砂輪旋轉方向，壓下時使用沖擊力或壓力過大，砂輪碎片飛出，磨削飛出傷人操作規程人員傷害、眼部傷害36354218耐火磚切磚機磨磚機工作時砂輪碎片、高速顆粒傷人操作規程人員傷害、眼部傷害36354219使用角向磨光機未帶保護面罩磨屑，砂輪碎片傷人操作規程人員傷害、眼部傷害367126320磁座電鉆鉆孔時磁座吸附不牢，旋轉傷人操作規程機械傷害36118121使用倒鏈吊起重物在空中長時間停留未將小鏈拴在大鏈

88、上操作規程重物墜落3611811三十其他人員傷害臨時雇用施工人員未進行安全教育安全教育人員傷害10616022進入現場人員未佩戴安全帽安全教育物體打擊10616023登高作業未系安全帶安全技術措施高處墜落106742054電工、焊工作業時未穿絕緣鞋安全技術措施觸電106742055高處作業未設安全網安全技術措施高處墜落106742056施工人員進入現場未穿工作服安全技術措施人員傷害10616021道路運輸車輛帶病運行管理制度交通事故36712632無證駕駛管理制度交通事故36712643酒后駕駛管理制度交通事故36712644超載、超寬、超高運輸未辦理審批手續管理制度交通事故36712635裝

89、載物封固不牢管理制度擠傷、車輛翻倒3635426人貨混裝，用載人車裝貨或用貨車載人管理制度人員傷害3611817違章行駛管理制度交通事故66725248搬運重大、特種設備或危險品無專項措施，未設明顯標志管理制度交通、安全事故36712631倉庫及料場庫房無防火設施或防火設施不符合安全要求安全管理火災31039032庫房內安全通道不暢安全管理火災、人員傷亡3611813貨物碼放超過規定，易傾倒傷人安全管理人員傷害3332724在普通庫房內存放易燃易爆物品安全管理火災31039035庫房內存放雜物安全管理人員傷害11011016庫房無防盜、報警設施安全管理財產損失11033027庫房內電線老化、破

90、皮、導電體外露安全管理觸電、火災31013028貨物出入庫或倒庫時碰傷手腳安全管理人員傷害3611811辦公場所開關門窗時夾傷手指安全管理人員傷害161612登凳子上桌時翻倒安全管理人員傷害161613使用辦公用品傷手安全管理人員傷害161614室內卷柜擺放超高傾倒傷人安全管理人員傷害161615掛圖、掛板等高處墜落傷人安全管理人員傷害161616室內電源插座漏電安全管理觸電1631817使用的室內電器漏電，無接零保護安全管理觸電1631818室內通風不暢缺氧安全管理人員傷害161618室內堆放易燃物安全管理火災110330210辦公場所無消防設施安全管理火災110330211玻璃破碎傷手腳安

91、全管理人員傷害1616112樓房上層站在窗外擦玻璃安全管理高處墜落16318113地面有水滑倒安全管理人員傷害1616114財務室安保防范設施缺陷或失效財務管理失盜6103180415財務室現金超額度存放財務管理現金失盜610318041安全管理未按制度進行安全檢查，檢查中發現的隱患未制糾正措施或措施未落實責任人員安全管理制度安全事故31039032未按規定進行三級教育安全管理制度安全事故3611813未按規定按時召開各種安全會議和開展各項安全活動安全管理制度安全事故3611814特種作業人員未經專門培訓部門培訓無證上崗安全管理制度安全事故36712635操作人員過度疲勞安全管理安全事故367

92、12636現場未設置安全標志，危險作業場所未設警戒線和警示牌安全管理制度安全事故3635427工程分包合同安全條款不清，責任不明確安全管理制度安全事故3635428現場未設值勤人員，對進入現場的相關方人員未進行安全管理安全管理制度安全事故3611819安全生產責任制不落實，未按規定配備安全員安全管理制度安全事故36118110施工組織設計中無安全措施或措施不當安全管理制度安全事故36354211現場未設值勤人員，對進入現場的相關人員未進行安全管理安全管理制度安全事故36118112現場消防器材配置不符合要求消防管理火災6107420513不用工具搬動管子及附件，用手操作，擠手、砸傷手腳安全交底

93、手腳傷害36118114射線探傷作業區未設警戒線安全管理射線傷害63354215起重設備、塔吊組裝、拆除作業區未設警戒線，為人監護安全管理人員傷害663108316腳手架拆除作業區未設警戒線，為人監護安全管理人員傷害663108317在市區、居民區、交通道路挖掘管溝夜間未設警示燈安全管理人員傷害63354218未將組織的職業健康安全管理要求通報供方人員安全管理人員傷害33327219員工自我安全防范保護意識不強安全管理人員傷害663108320夏季露天作業人員因防護不當中暑安全管理人員傷害663108321冬季露天作業人員因防護不當凍傷安全管理人員傷害36118122危險源運輸手續不齊全安全管理人員傷害3115452