1、第一章 工程概況第一節 工程概述T-155洗滌塔是年產20萬噸當量環氧乙烷生產裝置中的一臺大型設備。塔體的材料為不銹復合鋼板，由我公司分為四段制造，運送到安裝現場后，配合安裝單位進行逐節吊裝，最終由我公司完成塔體的立式整體組裝和焊接。我方在安裝現場實施的組裝和焊接是塔體制造的延續，在安裝單位配合下完成設備制造的最后一道工序。第二節 設備出廠狀態T-155洗滌塔的直徑為5米，是由裙座支撐的自立式塔類設備，自裙座底面到塔頂高度為88.8米，安裝基礎標高1.5米。塔體質量461.38噸。產品以分段半成品狀態出廠。設備在廠內分四段制作，各段尺寸及質量參數如下：第一段：500022000（含裙座） 靜質

2、量：140噸第二段：500023740 靜質量：110噸第三段：500021620 靜質量：117噸第四段：500021240 靜質量：9 7噸設備出廠時所有應焊在殼體內壁的內件支撐件均已焊好。設備出廠時所有用于安裝外部梯子平臺的支撐件只焊接了墊板，支耳留到現場焊接，以便于設備的運輸。設備出廠時對于非法蘭連接的接管用焊接盲板進行了封閉。另外，由于運輸車輛規格的限制，將裙座分為兩段制作，出廠時上段裙座與塔體焊接在一起，下端裙座留到現場焊接。出廠時每段塔節均劃出了四條定位母線，距離塔節端部500毫米處，內外壁劃有定位園。第二章 施工依據的技術管理文件及標準71. 工程設計文件2. 現場組焊容器吊裝

3、工藝3. 煉油化工施工安全規程4. 石油化工鋼制塔類容器現場組焊施工工藝標準5. 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準6. 石油化工不銹復合鋼焊接規程第三章 施工部署第一節 主要施工裝備和設施1. 現場設重型滾輪座一部，以便于焊接塔體外部梯子平臺的支耳及作業平臺；同時也為安裝單位安裝外部梯子平臺提供方便。2. 電焊機及其它電動工具焊機的技術參數和特性必須能滿足焊接工藝的需要。由于大部分焊接工作是在塔內相對封閉和狹小空間內進行的，操作位置又遠離地面，為防止空載電流對焊工造成傷害，必須使用有空載自動斷電功能的電焊機。所有小型電動工具（如角向磨光機等），使用前必須經過權威部門進行的絕緣性能檢驗。3. 外

4、部作業平臺第一/二段塔體間的B33號現場合攏焊縫在標高23.5米處，外作業平臺設在標高22米處；第二/三段塔體間的B22號現場合攏焊縫在標高47.24米處，外作業平臺設在標高45.7米處；第三/四段塔體間的B9號現場合攏焊縫在標高68.86米處，外作業平臺設在標高67.36米處。作業平臺的結構與塔體正式操作平臺相同，如果業主認為不影響設備的運行，作業平臺將不再拆除而永久保留, 如果需要拆除，將根據現場具體情況制定具體的拆除施工方案指導施工。4. 內部作業平臺內部作業平臺的標高與外部作業平臺相同。內部作業平臺的支撐結構為卡扣式鋼管腳手架，按滿堂紅的方式搭設，平臺面用鋼跳板鋪設。腳手架的立桿間距不

5、得小于1米，立桿用專門設計的夾具固定在塔體內件支撐梁上；腳手架的周邊要有至少8個點用頂緊螺旋頂緊在塔體的內壁，以保證腳手架的穩定。為防止鋼質腳手架與不銹鋼的塔內壁及內件支撐梁接觸，鋼管和剛跳板的端部要套上橡膠套；整個平臺面要鋪設至少兩層石棉布。為保證搭設和拆除腳手架時人員的安全，要在塔體吊裝前，在平臺所在位置上方的內件支撐梁上牢固的系掛至少3根安全繩，安全繩要有足夠的長度，能一直下垂到安裝腳手架的塔內件支撐梁，以便作業人員系掛安全帶。第二節 總體施工工藝過程、相關單位的配合及責任1. 在適當位置設置中型滾輪座。2. 第一段塔體運到現場后安放到滾輪座上。3. 借助于滾輪座將裙座的下段與上段焊接為

6、一體。4. 借助于滾輪座焊接安裝外部梯子平臺的支耳（包括施工作業用的外部環形平臺的支耳），焊接吊裝吊耳。5. 人員進入塔內，在編號14的內件支撐梁上安放內腳手架并頂緊在內壁上，下部與格柵固定。6. 將塔體交給安裝單位安裝外部梯子及平臺。7. 在適當時機配合安裝單位安裝施工用環形平臺及梯子。8. 由安裝單位吊裝塔體第一段，負責找正并固定，同時安裝好防雷接地系統。9. 第二/三/四段塔體的地面焊接工作原則與第一段相同。第二段內腳手架設在編號23的內件支撐梁上，第三段內腳手架設在編號30的分布器支撐梁上。10. 由安裝單位吊裝塔體第二段，我方人員登上外作業平臺，配合吊裝人員指揮吊車，實現上下兩段塔體

7、的準確就位，必要時，借助專用工具對就位進行精確調整。11. 焊接零時固定筋板，確保上段塔體不會因風載荷而傾倒。12. 進行定位焊及基層的焊接作業。13. 安裝單位安裝塔體連接處爬梯。14. 焊接外觀檢驗及射線探傷檢驗。15. 焊接過渡層及復合層。16. 逐段吊裝、測量調整、焊接。17. 總體水壓試驗。18. 拆除內腳手架。第三節 施工組織及人力資源為確保工程的順利實施，公司組建專門項目經理部代表公司履行合同，直到驗收合格。項目組織機構圖見本方案附件-01項目經理部主要負責人及職責安排如下：項目經理：代表公司履行合同規定的責任和義務，對工程質量，職業健康和勞動安全，環境保護，業主財產防護等事宜負

8、全責。技術負責人及技術小組：負責施工方案的制定并監督指導方案的執行，在施工過程中，及時組織解決施工中遇到的各種疑難問題。組織協調對工程質量進行的各項檢驗與試驗，協助經理組織工程的交工驗收。技術小組由焊接工程師、吊裝工程師、無損檢驗工程師及質量檢驗工程師組成。生產副經理：組織施工作業，根據施工現場實際情況統籌協調、調動施工機具和人力資源，科學的組織好流水施工，確保施工部署有機的實施，同時也是安全生產、環境保護措施實施和文明施工的組織者和具體責任人。各施工分隊及專業班組初步考慮安排起重、鉚工和焊接三個專業化施工分隊及電工等專業班組進行施工。各分隊隊長在項目生產副經理領導和指揮下，對本隊的施工、安全

9、、環保及產品保護負責。起重分隊的主要任務是：滾輪座等設施的安放、塔體等設備的卸車及在滾輪座上的安放、搭設并最終拆除內部腳手架、在其它工種配合下安裝及拆除外部作業平臺（如需要拆除的話）。當上段塔體就位時，在鉚工配合下，與安裝單位的吊裝人員協調配合，指揮吊車作業，最終實現塔體的準確就位。鉚工分隊的主要任務是：制作安裝（拆除）作業平臺、安裝起重吊耳及塔體外部梯子平臺的支耳、在起重工配合下進行塔體的組對并安裝臨時固定裝置。焊接分隊的主要任務是：塔體現場合攏焊縫的焊接及其它各項焊接工作。電工班的主要任務是：現場用電設施的安裝架設和管理。后勤保障班由于現場不設臨建，施工人員的餐飲等后勤保障工作由后勤保障班

10、統一安排，服務到一線。上述人員中，起重工、電/氣焊工和電工全部持有國家有關部門考核頒發的特種作業崗位證書，電焊工還持有技術質量監督局頒發的壓力容器焊接資格證書，電工全部持有國家電力管理部門考核頒發的電力進網作業許可證書。所有技術工人均通過了國家有關部門進行的崗位技能鑒定，持有相關專業的上崗證書。第四章 半成品、零部件及焊材的驗收及保管第一節 半成品、零部件的驗收1. 所有分段出廠的容器半成品必須具備完整的出廠技術文件，主要技術文件應包括：1) 裝箱單2) 壓力容器產品安全質量監督檢驗證書3) 產品合格證4) 容器說明書5) 容器排板圖2. 分段到貨的容器筒體端部的坡口表面應符合以下要求：1)

11、表面應平滑2) 熔渣、氧化皮應清除干凈3) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3. 對分段到貨的筒體端部斷面的圓度，應按下列要求進行檢查：1) 筒體同一段面上最大內徑與最小內徑之差不得大于該斷面設計內徑的1%，并且不得大于25毫米。2) 筒體分段處相鄰筒節的外圓周長允差不得大于b/2, b為最大錯邊量。4. 對于復合鋼板容器，對口錯邊量不得大于復合層厚度的50%，并且不得大于2毫米。5. 筒體分段處端面不平度偏差不得大于內徑的千分之一，并且不大于2毫米。6. 筒體直線度不得大于筒節長度的千分之一。7. 分段筒體高度允許偏差為筒節高度的千分之一，各段高度差之和不得大于60毫米。8. 隨容器到

12、貨的零部件，應符合下列要求：1) 具有裝箱清單和安裝說明書等技術文件。2) 材質合格證3) 法蘭、接管、人孔和螺栓等應有材質鋼印標記。4) 零部件表面不得有分層、裂紋等缺陷。5) 法蘭、人孔的密封表面不得有刻痕等影響密封的損傷。9. 已安裝的塔內件支撐件等符合設計文件的要求。10. 塔的裙座底板上的地腳螺栓孔應符合設計要求，相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長偏差不得大于2毫米。11. 分段筒體上的接管中心方位和標高的允許偏差為5毫米。第二節 焊材的驗收1. 根據焊接工藝規程，塔體現場組焊主要使用以下幾種電焊條：E5015和E308、E3092. 焊條入庫前要按照焊材相關標準規范對焊條外觀質量及是否受潮

13、進行檢驗。3. 焊條應具有完整的質量證明文件，內容應包括：1) 焊條的型號、牌號和規格。2) 批號及生產日期。3) 熔敷金屬化學成份檢驗結果。4) 熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果。5) 制造廠名稱。6) 制造廠技術檢驗部門和檢驗人員簽章。4. 包裝箱應有下列標記：1) 焊條型號和生產批號。2) 焊條牌號和直徑與長度。3) 焊條凈重、生產日期。4) 制造廠名稱。第三節 焊材的保管1. 各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。2. 焊材庫房必須設置于干燥的環境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風設施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內要設置溫度計和濕度計。3. 焊材的最佳存放溫

14、度是1025，當溫度低于5時應有安全可靠的增溫措施。4. 焊材存放處所的允許相對濕度與室內溫度有如下對應關系：102060%203050%3040%5. 如果庫房在自然狀態下滿足不了上述對濕度的要求，要關閉自然通風口，在室內放置干燥劑并進行適宜的強制排風。6. 存放焊材的貨柜/架的底層距地面必須300毫米以上。7. 焊條一旦受潮變質，絕對不準再使用。第五章 現場整體組裝1. 塔體現場整體組裝是在多方面密切配合下才能完成的施工作業，塔體安裝和現場整體組裝是一個有機的整體工程，我方除積極主動的配合吊裝作業外，還要參與設備基礎的檢驗交接驗收，進行第一段塔體的安裝定位質量的檢驗與驗收等。2. 首先要參

15、加有關部門組織的基礎交接驗收。1) 基礎上應明顯劃出標高基準線、縱橫中心線。2) 基礎各部位尺寸及位置偏差必須符合設計和有關標準規范的要求。3) 基礎混凝土必須達到設計強度，基礎周圍回填土方應夯實整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和銹蝕。4) 基礎表面在塔體安裝前應進行必要的修整，需要灌漿抹面的表面要鑿毛，不得有油污；放置墊鐵處至周邊50毫米處應鏟平，鏟平部位的水平度應在控制在2mm/m以內。3. 在第一段塔體就位前要再次復核開口方位是否正確。4. 第一段塔體安裝前應根據設計要求在基礎上放好墊鐵，再將帶裙座的第一段塔體吊裝放置到基礎之上，先調整找好標高，在進行垂直度的調整。5. 在第一段塔體安裝

16、就位后，要進行安裝質量的檢驗與驗收，以確保以上各段筒節的準確就位和組對，檢驗項目應包括：1) 中心線位置偏差不應大于10毫米。2) 標高誤差不應大于5毫米。3) 塔體直線度不得大于筒節長度的千分之一。4) 方位（沿底座環圓周測量）不應大于15毫米。6. 第一段塔體安裝檢驗合格后方可進行第二節的吊裝與組對。7. 各分段筒體在安裝前都要再次復核開口方位是否正確。8. 各分段筒體在吊裝前，要在地面焊好外定位板，定位板的間距不要大于1000毫米。9. 在上一段塔節就位前，在對口處每隔1000毫米左右，放置一個間隙片，間隙片的厚度原則上應等于焊接工藝規程給定的組對間隙，但可以用厚度略有不同的間隙片調整一

17、下塔節的垂直度。10. 上下兩塔節的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5毫米。11. 在組對時，在地面架設兩部光學經緯儀跟蹤塔體外部的方位母線，以確保塔體的垂直度和直線度。12. 在上段塔節就位后，用調節絲杠調節局部間隙，用卡子、銷子、楔條壓夾器具等工具調整錯口，有意識的將錯口勻開，防止局部超標。13. 兩筒節組對后的錯邊量不得大于2毫米。第六章 焊接第一節 基本說明T-115洗滌塔的立式組對現場合攏焊縫共三條，根據焊接工藝規程中接頭識別圖，三條焊縫的編號分別為：B33/B22/B9，塔體材料為16MnR+0Cr18Ni9，B9處的接頭規格為：=（32+3），其余兩處為：（34+3），焊接接

18、頭為內坡口，焊接位置為橫焊，焊接工藝參數詳見焊接工藝規程（GEH2008-272）第8頁。第二節 對焊接的一般規定1. 參加洗滌塔現場組焊的焊工必須持有國家質量技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格證上的項目一致。2. 所選用的焊機必須滿足焊接工藝規程的要求，其安全性能滿足現場條件下焊工安全的需要。3. 施工現場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發放和回收管理制度。4. 施工現場必須設立符合技術要求的焊接材料倉庫。5. 焊接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術說明進行充分的烘干。烘干的焊條必須放在100150的

19、恒溫箱內，隨用隨取。6. 焊條在現場使用時，要放在焊條保溫筒內，放置時間不要超過4小時，如果超過，應按規定重新烘干，焊條的重復烘干次數不得超過兩次。7. 施工過程中，必須嚴格的對施工現場的環境進行監測，當現場風速超過8米/秒、雨天或空氣相對濕度大于90%情況下，如沒有可靠的防護措施應停止施焊。8. 焊接施工要由專業技術人員進行全過程的監控并做好記錄，焊接記錄的內容應包括：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊接環境、焊條牌號、焊工代號、預熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。9. 在距離焊縫約50毫米處用記號筆標識出焊工鋼印號，并且要記錄在焊接簡圖內，存入技術檔案。第三節 定位焊根據定位焊與正式焊

20、接間的時間間隔不宜過長的原則，要把握好塔節的吊裝組對時間，要提前做好各項焊接準備工作。在塔節組對完成后即進行定位焊，并且要保證后續正式焊接能及時跟上。定位焊前的預熱不可忽視，并且定位焊的預熱溫度要取焊接工藝給定溫度范圍的上限（對16MnR,應達到125）。定位焊的焊道長度應在50毫米以上，要保證焊道有足夠的強度。引弧和熄弧都要在坡口內進行，如發現裂紋等缺陷，必須清除重焊。第四節 正式焊接1. 根據焊接工藝規程，塔體現場合攏焊縫的焊接順序如下:1) 內側手工電弧焊焊接至距離復合層1毫米處。2) 外側碳弧氣刨+砂輪打磨。3) 外側手工電弧焊。4) RT100%級。5) 清理基層表面，預熱，手工電弧

21、焊焊接過渡層。6) 過渡層PT100%。7) 清理過渡層，手工電弧焊焊接面層。8) 面層PT100%。2. 根據上述焊接工藝順序，擬安排34名焊工進行一個環縫的焊接，每名焊工焊的焊縫長度在45米左右，同時沿同一方向施焊，在一個班次完成基層的焊接。3. 為減少焊接變形和殘余應力，對底層焊道，要采取分段退焊的方法進行焊接。4. 焊接之前，要徹底清除坡口兩側至少20毫米范圍內的氧化物、油污等有害雜物。5. 必須在焊接工藝規程規定的范圍內選取焊接工藝參數。6. 預熱溫度必須給與保證，要由專人進行連續預熱。預熱加熱區的寬度應為焊縫中心兩側各三倍板厚并且不小于100毫米。溫度測量可用測溫筆或表面溫度計在焊

22、縫中心線兩側各50毫米處對稱的測量，每條焊縫的測點不應少于三對。要根據焊接操作過程中出現的實際情況適當擴大預熱區域，防止冷卻速度過快。7. 引弧必須在坡口內進行，應采用回焊法進行引弧，而熄弧時要填滿弧坑，多層焊道的層間接頭要錯開。8. 多層焊接時，每焊完一層，要進行層間清理，由專業焊接檢驗人員進行檢查，檢查合格后方可進行下層的焊接。9. 碳弧氣刨清根操作1) 氣刨電源應采用直流反極性，電弧長度應在13毫米內，碳棒的伸出長度應為80100毫米。當碳棒燒到3040毫米時應進行調整。刨削時碳棒與刨槽中心線的夾角應保持在4560。2) 碳弧氣刨應使用壓力為0.50.6兆帕的無油干燥壓縮空氣。3) 根據

23、焊縫的具體尺寸，碳棒的直徑應為5毫米，電流應控制在130150安培。第七章 焊接質量檢驗和返修第一節 焊縫外觀檢驗1. 焊縫焊接完畢后必須由專業質量檢驗人員進行外觀質量檢驗，外觀檢驗合格后方可進行無損探傷檢驗。2. 焊縫外觀檢驗分為基層焊接和面層焊接兩次進行。3. 檢驗前，應將焊渣、飛濺物徹底清除干凈。4. 焊縫的表面質量應符合以下要求：1) 焊縫和熱影響區內均不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑和未熔合等缺陷。2) 基層焊縫表面咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續長度不得大于100毫米，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。3) 對于不銹鋼復合層焊縫表面不得出現咬邊。4) 基層焊縫的表面余

24、高不得大于3毫米。不銹鋼復合層的焊縫內表面必須按設計要求磨光、磨平。5) 基層焊縫的表面每側增寬要控制在1.52.0毫米。第二節 無損探傷委托權威檢驗部門根據設計和標準規范的規定進行檢驗。第三節 焊縫的返修1. 對于檢驗查出的焊接缺陷，必須進行返修。2. 在進行返修前必須先查明產生缺陷的原因，做好記錄，制定嚴格的返修方案后方可實施返修。3. 對于焊縫表面出現的裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺允許用修磨的方式進行返修。不銹鋼復合層表面的咬邊及基層焊縫大于0.5毫米的咬邊也允許用修磨的方法返修。4. 吊耳、卡具及臨時支撐墊板等的拆除痕跡，鋼板表面的機械傷痕等也可以用修磨的方法進行修復。5. 缺陷經修磨

25、消除后，修磨處的厚度不應小于設計厚度。磨除深度應小于容器名義厚度的5%且不大于2毫米，超過的允許補焊。對不銹復合層，修磨深度不應超過復合層的厚度。焊縫修磨范圍內的斜度為3：1。6. 焊縫內部缺陷在返修前要用超聲波探傷儀確定缺陷的深度，如果缺陷發生在過渡層或交界處附近基層金屬內，應從復合層一側進行返修。7. 清除缺陷應控制在鋼板厚度的2/3以內（從返修側表面計算），如果超過焊縫深度2/3仍殘留缺陷，應立即停止清除并進行焊補，焊補的長度應大于50毫米，焊補后在從背面進行清除。第八章 焊縫的酸洗鈍化1. 全部焊接質量檢驗均合格后，要對不銹鋼復合層焊縫表面進行酸洗鈍化。2. 焊縫的酸洗鈍化流程如下：堿

26、洗水沖洗酸洗水沖洗鈍化水洗干燥檢驗3. 堿洗用堿液配方如下：燒堿100克/升磷酸三鈉100克/升水玻璃10克/升溫度約904. 酸洗膏配方如下：硝酸（r=1.42）30毫升鹽酸（r=1.19）20毫升膨潤土150克5. 鈍化膏配方如下：65%硝酸200毫升、火泥300克。涂在焊縫表面約1毫米厚，保持3小時，用水沖洗。本鈍化高的腐蝕性極強，切勿與人體接觸。6. 經酸洗鈍化處理并用水沖洗后，應檢查表面有無殘留酸，檢查方法是：用0.01%甲基橙精溶液滴于表面，不出現紅色為合格。7. 鈍化膜的檢驗：將赤血鹽10克溶于500毫升水中，加10毫升濃硫酸和20毫升濃鹽酸，稀釋到1000毫升作為試劑滴于焊縫表

27、面，在半分鐘后和一分鐘之內不出現深藍色為合格。第九章 整體水壓試驗第一節 一般性規定1. 在完成了洗滌塔的現場組焊，各安裝單位應該在水壓試驗之前進行的工作均已結束并經檢驗驗收合格后，就可著手進行整體水壓試驗。2. 試驗時在洗滌塔的頂部和下部各設一塊壓力表，試驗壓力以頂部壓力表的讀數為準，底部壓力標的讀數等于頂部壓力表的讀數加上塔內充水產生的凈水壓，根據初步擬定的壓力表位置，頂部壓力表的讀數為2.563兆帕，底部壓力表的讀數約為3.431兆帕。3. 壓力表的精度等級不應低于1.5級，量程應達試驗壓力的1.53倍。4. 試驗介質為清潔的淡水，水中氯離子含量不得超過25ppm。5. 在試驗過程中，不

28、得對受壓元件進行任何修理，如發現缺陷應先卸壓，再處理，然后重新進行試驗。6. 在試驗過程中，如聽到異常響聲、壓力下降、油漆脫落等異常現象或加壓設備出現故障，應立即卸壓，查明原應并妥善處理后方可恢復試驗。7. 壓力試驗完畢后，必須先打開塔頂部的開口，再進行排水，以避免形成真空導致塔體損壞事故。第二節 試驗操作要領1. 在進行水壓試驗之前，要根據建設單位所提供的水源位置和排水點，仔細設計一套試驗設備和管道系統，并且要根據試驗期間施工現場的實際情況編制一個詳細的水壓試驗專項方案，經建設單位甚至是質量技術監督部門批準后方可實施試驗。詳細的試驗方案中除規定一些試驗操作的技術細節外，要根據當地質量技術監督

29、部門、建設單位和工程監理部門的管理體系和管理要求，詳細制定試驗的管理程序。現階段只對試驗操作要領作總體的表述。2. 試驗前首先要檢查塔體應封閉的各開口是否已正確的進行了封閉；上水、排水、加壓管道是否按設計接通；塔體頂部的排氣閥門和壓力表安裝是否正確等。3. 進行充水之前要再次檢查排氣閥是否打開，在充水過程中要檢查法蘭盲板等有無滲漏，進行必要的緊固，以保證試驗能順利的進行下去。4. 當塔體充滿水并排凈了空氣后，要靜置等待容器壁溫與水溫一致后方可進行升壓。5. 試驗壓力應緩慢上升，當達到試驗壓力后，試驗壓力應保持至少30分鐘，未發現壓降等異常情況后，將試驗壓力降至試驗壓力的80%，組織有關人員對所

30、有焊縫和連接部位進行全面的檢查，如發現滲漏等應降至常壓進行修理，在重新進行試驗。6. 水壓試驗結束后，應盡快將試驗用水排凈，用壓縮空氣吹干塔體內部，以便迅速轉入其它施工工序。第十章 施工進度計劃詳見本方案附件-02第十一章 安全生產和文明施工第一節 安全生產基本規定a) 凡進入施工現場的人員都必須戴好安全帽，穿著和配戴按工種統一配發的工作服和勞保護具。b) 必須嚴格遵守業主的一切安全方面的規章制度，特別是防火制度，沒有辦理動火手續之前堅決不準動火作業。除業主方指定地點外嚴禁吸煙。c) 登高作業必須系好安全帶后方可開始作業，要有專人檢查并全過程監護。d) 電/氣焊工，起重工必須持有有效的作業資格

31、證書方可上崗。e) 電焊工必須嚴格按施工用電安全方案管理焊接電源，嚴防空載電流傷害。f) 現場使用的乙炔瓶只準直立使用，并且是必須先直立半小時以上再使用，乙炔瓶與氧氣瓶的間距必須符合規范要求，一般情況下，兩氣瓶間的間距不小于米，其瓶距焊接或其它動火作業點的距離不小于10米。g) 乙炔瓶內必須保留一定的殘余壓力，最小不得低于0.05MPa。h) 進行焊接作業前，要認真檢查作業場所周圍及上下有無易被損壞設備和易燃易爆物品或潛在的其它火災隱患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相應的措施進行防護，還要有專人進行監護，特別是氣割作業點的下方，尤為重要，因為氣割產生的金屬熔滴下落很長一段距離后溫度仍然很高

32、，極易燒壞設備、不耐火的材料，也更容易引起火災。i) 起重吊裝作業必須由項目經理指定的起重技師一人指揮。非起重工不準進行系吊索等作業。j) 所有作業人員在工作時必須嚴肅認真，不得嬉戲打鬧。班前/班中用餐不準飲酒。進出施工現場只準乘坐公司配發的班車或合法經營的交通工具，不準搭乘非營運或非法營運車輛。第二節 環境保護和文明施工措施a) 在施工開始前，要根據業主的有關規定設置工程現場圍擋和警示標志，防止影響和干擾其它部位的施工作業，確保各方人員的安全。b) 在塔體外部作業平臺周圍設置防護網，以防物品墜落。c) 施工機具要整齊排放，下班后電焊把線及小型工具要收入庫中，車輛要整齊停放在業主指定位置。d)

33、 設備、鋼材等必須按業主的規定整齊擺放或入庫。廢料進行及時排運，暫時不能排運的廢料要整齊堆放，進行必要的圍擋或覆蓋。第三節 現場安全用電方案1、現場用電管理必須符合建設工程施工現場供用電安全規范的有關規定及業主方的相關具體規定。2、所選的變配電設施應盡量接近施工用電負荷中心，但是必須服從業主方面的安排。3、現場用電設施的設置必須由專業電氣工程師在業主方指導和監督下進行設計，設計方案經業主方有關部門審批后方可實施。4、現場用電設施的安裝、架設、用電設備的接線、維護和維修等工作必須由持有上崗證的專業電工進行。5、所有使用用電設備的人員，必須經過用電技術和安全培訓，并有2年以上實際工作經驗。6、項目

34、經理部必須建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人及其具體職責。7、各種用電設施要按制度定期檢查。現場配電盤每班至少檢查2次，架空線路每日檢查一次，各種用電設備，每班檢查1次，接地裝置要每班檢查一次。8、室外現場用電設施除經常維護外，遇大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應加強巡視檢查，并且注意：在這種情況下檢查時，必須穿絕緣靴。9、當需要進行停電檢修時，必須確保一次設備完全停電，并且切斷變壓器和電壓互感器二次側開關或熔斷器；設備或線路切斷電源并經驗電確無電壓后，方可裝設接地線，裝設了接地線后，方可進行檢修工作。10、當現場新增用電點時，必須由班長以上管理人員提出書面申請，經現場電氣技術負責人

35、同意后，由專業電工接引電源，必要時要經業主方同意。11、施工現場的電焊機及其它大型用電設備，必須由專人檢查維護。 嚴禁任何無證人員隨意接電源和拆裝電器設備。12、現場的開關箱質量必須符合有關標準規定，開關箱必須加鎖，由專業電工統一管理。13、施工用電用畢后，必須由班長以上管理人員通知專業電工進行拆除。14、施工現場用電線路必須、也只能采用絕緣良好的橡皮軟導線。15、線路架空設置時不得經過車間內外的任何屋頂是可燃材料的建筑物，架空線路與建筑物/構筑物的垂直距離必須符合電力線路防護規定的有關要求。16、低壓架空線路采用絕緣導線時，架空高度不得小于2.5米，穿過道路時，線路與地面的垂距不得小于6米。

36、17、電源線路不得接觸潮濕地面，不得接近熱源，嚴禁將電源線掛到樹上、構件及鋼腳手架上。18、現場用電線路如不得不敷設在地面或埋地時，要用橡皮護套電纜，在通過道路處加設鋼套管保護。19、現場配電盤、配電箱、電焊機及一切用電設備附近，嚴禁堆放易燃、易爆、潮濕及腐蝕性物品。20、凡與電源連接的設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁觸摸。21、施工用電設備及其金屬外殼必須作接地或接零保護。零線必須重復接地。22必須將接地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零供用一根導線。23、露天配電盤及開關箱必須設防雨設施。外露帶電部分必須采取絕緣措施，并要掛“有電 危險”警示牌。24、熔絲（片）要由專業電工根據設備容量

37、確定，不得隨意改變，更不準用其它金屬絲代替。25、現場用電設備及燈具等被拆除后，不得留有帶電線路，確需保留的，要在切斷電源后，將電線斷頭包以絕緣帶，并將線頭固定在離地面2.5米以上適當的地方，并設警示標記。26、現場照明電線應絕緣性能良好，布線要整齊易于檢查和維修，燈具懸掛高度應在2.5米以上，如低于2.5米，必須設保護罩，但是也絕不準將其挪動當作行燈使用。27、塔內和其它狹小部位的施工照明燈具以及行燈，電壓不得超過6伏。塔內照明，盡量采用投光燈具。28、如在腳手架上設置燈具，對鋼腳手架要加上木橫擔并安裝絕緣子。29、現場使用電動工具時，必須站在絕緣板或木板上，如在潮濕地點或腳手架/鋼結構/鋼

38、構件等上面作業時，必須穿戴絕緣鞋和手套。30、現場小型電動設備等必須使用標準的容量足夠的電源插座，嚴禁將電線頭直接插入插座。31、電焊軟線的布設要整齊，不得將構件、被拆除結構等當作電焊導線。電焊軟線的截面要由專業人員根據可能的最大焊接電流按相關規范選用，軟線長度不宜超過30米。32、焊機空載電流觸電是焊接作業的一大危險隱患，為防止空載電流觸電，在塔體內焊接時必須使用空載自動斷電焊機。在其它部位焊接也要盡可能使用空載自動斷電焊機，如不得不使用普通焊機，在進行焊接時，焊工附近必須有人監護，焊機旁要有人值守，接到通知后立即斷電。33、焊工不得攜帶帶電焊把較長距離行走，更不準攜帶電焊把上下腳手架、爬高

39、、鉆洞等，暫短停焊時要注意防止身體同時接觸焊接電源的兩極，較長時間休息時，必須斷電。34、如電氣設備或線路意外著火時，要立即切斷電源，再采取消防措施撲救。35、如有人員意外觸電，要準確判斷現場情況，采取最快的措施將其脫離電源，可采取的緊急措施有：拉開開關，用絕緣器具挑開電線，站在絕緣物體上拉住觸電者衣服使其脫離。同時立即報告急救中心（120）。36、在觸電人脫離電源后，要立即將其褲帶、衣服解開，采用人工呼吸、吸氧、心臟按摩等方法進行急救。第四節 高處作業安全方案1. 凡在墜落高度基準面2米及2米以上位置進行作業，一律按高處作業管理。2. 凡是將進行高處作業的人員應事前進行體檢，不得帶病上崗。3

40、. 登高作業前要對現有平臺及其它一切部位的欄桿、過橋、走臺、孔洞蓋板等進行全面的檢查，如有可能可對不堅固處進行修理或加固，如無法加固或修理，則不得使用。4. 孔洞必須設可靠的蓋板，高位平臺必須設置有踢腳板的欄桿。欄桿的臨時運輸開口或孔洞蓋板被臨時打開時，要設置臨時警示圍繩，并且有專人看守。5. 拆卸作業平臺等構件前，要指派專人對結構的可靠性、有無節點嚴重腐蝕等進行檢查，確信無誤后方可登上構件進行系吊索等作業。6. 夜間作業時要由專業電工設置符合用電安全規定的照明。7. 高處作業必須使用符合標準的腳手桿，腳手板。防護圍欄要設踢腳板。腳手架要由專業工程技術人員設計，由專業起重架子工搭設。8. 高處

41、作業必須設置安全網，安全網要隨作業高度的變化而變動位置。9. 當臨近的設備等設施正在排放有毒、有害氣體及粉塵超標等情況下，嚴禁進行高處作業。10. 高處作業所用的工具、材料、廢棄物等嚴禁上下投擲。可采用繩索吊放。11. 不得進行上下垂直立體作業，特殊情況下應設隔離設施，并有專人監護或指揮。12. 所使用的安全防護器具必須有安全試驗合格標記，并且在標準規定的有效檢驗試驗周期內。13. 使用安全帶要事先嚴格檢查，確信無破裂和損傷后方可使用。14. 安全帶必須系掛在作業處上方牢固的構件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。15. 安全帶掛點下方要有足夠的凈空，如凈距不夠可短系使用。16. 安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系法。17. 嚴禁用一般繩索替代安全帶。18. 高處作業人員應穿輕便的工作服，不得穿硬底鐵掌和其它易滑的鞋。19. 高處作業人員嚴禁騎跨、踩踏、倚靠欄桿、管道、支架等不堅固的構件。20. 高處作業人員應沿專門設置或預留的通道、梯子上下，嚴禁沿繩索、立桿、結構柱、欄桿、溜槽等攀登，更不準搭乘起重機吊鉤。21. 高處作業人員的小型工具應放在工具袋中，較大的工具要用繩索固定在堅固的構件上。22. 需要地面指揮的高處作業，必須也只能由項目經理指定的一人指揮。登高系吊索等工作必須由專業起重工進行，指揮人員也只能是項目經理指定的起重技師。