1、唐鋼煉焦制氣廠自用煤氣脫硫工程施工方案工藝管道及非標設備制安部分編制： 審核： 編制日期： 工程概況本工程位于唐山市豐潤區唐鋼煉焦制氣廠廠區內。工程為唐鋼煉焦制氣廠自用焦爐煤氣脫硫系統管道安裝及非標制作。工程包括：煤氣管道、脫硫溶液管道、冷凝水管道、排凈管、放散管、取樣管、蒸汽管道等管道系統，溶液循環槽3個，脫硫塔液封槽3個，低位槽1個，配堿槽1個，硫泡沫槽3個及事故槽1個。編制依據工業企業煤氣安全規程 GB6222-2006焦化安全規程 GB12710-91化工設備管道外防腐設計規定 HG/T20679-1990設備及管道保溫設計規定 GB8175-87鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）

2、HG2059220614-97管架標準圖 HG/T21629-97流體輸送用無縫鋼管 GB8163-87工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97現場設備焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98工藝管道部分施工方案管道安裝的一般要求管材、焊材、管件及閥門的檢驗：所有管材、焊材、管件及閥門要具有合格證、材質單，其質量必須符合現行國家規范標準。焊材化學成分和力學性能應與母材相匹配。閥門按規范要求做強度或嚴密性試驗。所有進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗,合格后方能使用。運輸、裝卸：在管材的運輸過程中，要注意捆扎牢固、保持穩固，防止損傷管材表面。管材的加工：管材的切割應保證其表面平整、無裂

3、紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應不大于管材外徑的，且不超過3mm。管材的焊接1）管道的焊縫位置應符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg150mm時不應小于150mm，當Dg1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管材有效長度；DN為管材公稱直徑敞口管及時封閉。管道連接設備的最后一固定焊口應遠離設備。管材與設備連接前自由狀態時，應保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管材試壓后進行復檢，并符合上述要求。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標記出管道標號以備各方檢查；管道保溫完成后按甲方要求進行標記。

4、閥門安裝a、閥門安裝前應進行外觀及壓力試驗，具體見管道及閥門試壓方案。b、試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。c、閥門安裝后應處于關閉狀態。支吊架安裝支、吊架規格、數量統計匯總下料切割支吊架部件加工組對焊接材料、配件驗收檢驗除繡防腐a、支吊架預制b、支吊架安裝管道的支、吊架安裝前，應首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置，再按管道的標高，把支架的位置標識在適當的位置上。管道安裝時及時固定、調整支吊架，支吊架的位置應準確，并安裝牢固，且與管道接觸應緊密。固定支架應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔，不得有歪斜、卡澀現象。管道與支架焊接時不得有咬邊現象。管道安裝時盡量

5、不安裝臨時支架，安裝時不應和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。管道安裝完后根據圖紙逐一核對其形式、位置及數量。管道試壓管道安裝完畢后進行壓力試驗和嚴密性試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環境溫度低于5時，應采取防凍措施，液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min再將壓力降至設計壓力（4.3MPa管道焊口補漆停壓30min以壓力不降無滲漏為合格。對于除塵外線K14-K15處位差較大的蒸汽管線，應考慮試驗介質靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規定時間以無壓降無泄

6、漏為合格。管道試壓、沖洗合格后，應對整個系統的焊口進行補漆。在補漆過程中注意不要損壞和污染周圍的設備和管道。補漆前，管道表面應保持清潔干燥。管道安裝完畢后，按設計或規范要求進行試壓、沖洗。波形補償器應嚴格按管道中心線安裝，不得偏斜，以免受壓時損壞。補償器兩端至少各有一個導向支架。吊裝時，不得將繩索綁扎在波節上，也不能將支撐件焊接在波節上。波形補償器安裝應注意方向性，內套管有焊縫的一端在水平管上應迎介質流向安裝，在垂直管上應置于上部，以防凝結水大量流入波節內。如管道內有凝結水，應在每個波節下方安裝放水閥。非標設備施工方案非標設備制作加工的工序為，在加工廠內下料制作、試組裝、噴砂除銹、涂一遍底漆、

7、編號、發往現場安裝，安裝完成后焊口部位除銹刷漆，然后整體防腐。放樣、樣板放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。在樣板上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。劃線、切割劃線時，利用樣板或根據圖紙，在板料及型鋼上劃出部件形狀的加工界線和開孔的位置。劃線前應熟悉圖紙，認真檢查樣板是否符合圖紙

8、要求，檢查核對材料等無誤后方可開始劃線。切割采用乙炔、氧氣氣割，氣割前應去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出，氣割時應正確選用割嘴的型號、氧氣壓力等工藝參數，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端25為宜，距離太近會使切口邊沿融化，太遠了熱量不足，易使切割中斷。邊緣加工和端部處理根據施工圖紙及規范要求，對各部件的邊緣及端部進行打磨處理，對有要求的邊緣要按照要求進行坡口處理。彎制成型彎制成型主要使塔體平臺梁及罐體板的卷制，平臺梁及罐體鋼板均采用冷加工，利用卷板機常溫卷制。在卷制時，應盡量采用多次進給法滾彎。由于冷彎時，鋼板的回彈較大，卷圓時應考慮一定的過卷量。預

9、組裝在運往現場前，各部件需在加工廠預組裝，進行編號后，再發往現場進行組裝焊接。在組裝前應將各零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝對齊后，在各部件上做好方位標記，并進行編號。運送現場，組裝焊接半成品運送安裝現場時，從吊裝、運送到卸車安裝都應該盡量做好半成品的保護工作，避免碰撞，保證部件的完整及不變形。組裝定位時，根據加工廠預組裝時的編號及做好的方位標記進行拼裝后定位焊接。定位焊時，必須由熟練的電焊工進行焊接，使用材料應與正式施焊用的材料相當。定位焊時焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距宜為500600，并應填滿焊坑。整體

10、施焊時應嚴格按照施工圖紙及GB985-88中的由關規定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規定。成品表面噴涂、防腐及油漆噴涂表面應平齊，焊縫內表面應磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法蘭管內緣轉角處修磨成圓角半徑不小于5的圓滑過度；噴涂前噴涂內表面進行噴砂除銹（sa3級）并用溶劑去油污；噴涂材料完畢后應進行質量檢查（1）、外觀檢查：觀察涂膜是否完整、堅硬、光滑，是否有固體夾雜物或空隙，突起氣泡、蛻皮、龜裂等缺陷；（2）、用電火花檢漏器或兆歐表對涂層進行質量檢查；（3）、膜厚檢查，利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均與，膜厚應在0.50.1范圍內。成品保護及注意事項1、成品保護（1）

11、安裝好的管道不得用作吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當作固定點。（2）管道吊裝時應注意保護，不得碰撞損壞。（3）各類閥門、附屬裝置不得污染、碰撞損壞。（4）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。（5）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。（6）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。2、注意事項（1）管道坡度不均勻或倒坡。原因：托架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不均勻。管安裝完后又開口，接口以后不調直造成。防止措施：減小托架間距，嚴格控制管道平直度。注意接口調直。（2）試壓或調試時，管道被堵塞。原因：安裝時預留口沒裝臨時堵，

12、掉進雜物造成。防止措施：安裝時注意及時封堵預留口，防止雜物進入管道。（3）管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因：壓制彎頭與管道的外徑不一致。防止措施：采用壓制彎頭，必須嚴格控制其外徑尺寸與管道相同。（4）尺寸超出允許偏差。原因：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折防止措施：應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（5）焊縫裂紋。原因：電流過大或突然熄火，焊接中對焊件有碰撞。防止措施：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（6）表面氣孔。原因：焊速太快，焊接區有雜物。防

13、止措施：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（7）焊縫夾渣。原因：焊渣沒有及時清理，運條不正確。選用焊條不當。防止措施：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。工程保證措施管理保證措施1、本工程作為我公司的重點工程，在技術準備、人員素質、施工機械、材料供應等方面給予充分的支持和保證。2、制定嚴密的工程施工總進度計劃，并以此為據，以施工任務書的形式下達給參與工程施工的班組。3、工程進度目標的實現首先要重視計劃管理，該工程在安排施工進度

14、計劃時，充分考慮了施工中平面及立體交叉作業的影響，確保工程按期竣工。4、每天召開生產調度會，在確保關鍵工序施工進度的前提下，協調各工序的施工安排。5、加強與業主、監理、設計單位的密切合作，及時通報施工狀況及存在的關鍵問題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平。6、加強機械設備日常維修和保養，使設備處于良好狀態保證施工順利進行。7、做好后勤保障工作，確保不誤前方施工。安全保證措施1、專職安全員統籌控制安全管理工作。各職能部門在各自業務范圍內，對安全生產負責，使安全生產在縱向上從總負責人到作業班組、工人，在橫向上從各施工隊到各業務部門都參與安全生產管理工作，使工程項目在確保安全的前提下進行。2

15、、結合工程施工情況，開展經常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。3、安全檢查采取定期或不定期檢查，施工管理人員每到一處生產活動地點，要經常檢查安全。4、安全檢查必須明確目的，對查出的事故隱患要制定整改措施。5、通過檢查，給經常忽視的安全生產思想敲響警鐘，及時糾正違章作業，冒險行為。安全管理措施本工程管道部分均為高處作業，且施工作業面狹窄、復雜。針對此情況，特制定高處作業安全要求和吊裝作業安全技術要求。高處作業安全要求1、 對高處作業人員由公司專職安全員進行安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等不準進行高處作業。2、 不符合高處作業安全要求的

16、材料、器具、設備不得使用。3、 高處作業使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋。不準投擲工具、材料、及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，要采取措施防止墜落。4、 高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。吊裝作業安全技術要求1、 吊裝作業前對起重吊裝設備、鋼絲繩、吊鉤等各種機具進行檢查，保證安全可靠，不準帶病使用。2、 吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。3、 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作

17、。4、 因施工場地狹小且現場比較復雜，施工吊車停放在管道及塔體西側馬路進行作業，有專業起重人員指揮。電氣設備和接地漏電保護相關規定制定定期檢查和安全使用電氣設備和電氣工具的各項程序。采取必要的預防和保護措施，以防止由于不安全操作或不安全電氣設備造成的人員傷害或財產損失，并在工作場所建立電氣規章制度。電氣設備包括所有固定的、可移動的以及可運輸的主設備或由備用電池驅動的備用設備。電氣設備進入工作場所之前，首先對電纜和設備進行檢查，一旦發現任何缺陷，馬上更換或整改。對檢查合格的電氣元件和設備實行發證和標簽管理，并將檢查結果記錄到電氣設備檢查報告中。在檢查報告內沒有被批準使用的任何電氣設備、遺失證書或

18、標簽的設備，都從工作場所拆除并移走。所有電氣設備都必須符合以下要求：（1） 所有手燈的電壓都不得超過24V。（2） 工地上所有220v 以上的配電設備必須加裝漏電保護器（3） 所有手提式電氣操作工具和儀器的電壓不得超過220V，并采用雙絕緣的絕緣方式，手持電動工具應考慮對人體的防護，如：防護罩、互鎖裝置等。（4） 工地配電電線應架空設置（2 米高以上），穿越車輛通道時應加高或加套管深埋，嚴禁亂拉電線或將電纜隨意就地鋪設，根據現場布置,可采用直埋式,并作相應標識和保護。（5） 配電柜、配電箱按照其安放的位置進行防水設計或防水處理，所有配電柜和配電箱必須上鎖。所有操作電壓在22OV 以上的擴展電纜

19、和導線必須采用麻花狀連接,并滿足相關規定。確保所有電氣設備都符合現行的GB 或IEL、1.E.E.配線規章，以及I.E.E.電氣設備維修檢查和測試作業標準。由持特種作業上崗證書的合格人員進行維修和維護工作。項目部對員工進行電氣檢驗和電氣設備安全操作的培訓。保存所有工具檢驗的記錄，以供業主能夠隨時查閱。設置人員與配電中心和高電壓設備的隔離措施，給變壓器加圍欄或加鎖。在所用電氣設備上，標識前面兩級接入本設備的位置和開關的編號。消防保護計劃制定消防保護計劃并對全體職工進行傳達。考慮消防要求，配備必要的消防器材，設置消防專用通道及標志，保證通道足夠的照明。編制易燃和可燃液體的存儲、使用和處理規定，所有

20、危險區域布置適當的標記，而且嚴格控制訪問。所有易燃物品和碎片在任何熱工作業附近或現場，比如象電焊、氣割等等，作清理或用非可燃性物品代替。滅火器布置在熱工作業附近位置。負責人員應經常檢查，確保工作地點沒有火災險情或者工作后沒有遺留火源。施工現場禁止吸煙。事故和事件的調查/報告制度為了避免同類事故再次發生，對所有事故、事件和險情都要進行報告、調查和分析。調查的重點集中在根本原因以及或者管理系統的失效。為了減少將來發生傷害和損失的可能性，需要采取相應的補救措施和預防措施。人員傷害事故或其它重大事故立即向業主報告；其它事故、事件或險情在發生后的12小時內向業主報告。所有事故、事件或險情按照業主認可的格

21、式在2天內向業主提供書面報告。文明施工1 施工現場文明施工管理措施1.1 確?，F場水、電、道路通暢，施工臨設擺放整齊。不得在未經批準的其它場區堆放材料、機具，或任意侵占道路。加強對材料成品、半成品、機械設備的堆放，發現問題及時處理。1.2 嚴格按照施工方案組織施工，根據施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。1.3 工地排水設施全面規劃。安排人力經常疏通排水溝，保持通暢。1.4 運輸道路、工地的人行道、車行道要堅實平坦。1.5 施工現場要做到無污水、無積水，出入口暢通無阻，現場場容分片包干，及時做好工完場清工作，工程廢料須存放于指定的垃圾桶內，定期集中傾倒在業主指定的垃圾

22、場。1.6 現場張貼提示危險的安全警示標志，在適當的位置設置宣傳教育欄，加強文明施工宣傳力度，進行文明施工管理、環境保護、安全保證等方面的教育宣傳，創造團結、進取、友愛的共事環境。1.7 加強勞動保護，搞好環境保護和衛生?，F場施工人員一律要佩戴安全帽，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。1.8施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設，避免亂拉接現象。1.9 施工現場防火、用電安全、施工機械及散體物料運輸等嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。1.10工程項目有完整的質保體系和完善的質保制度；嚴格按圖紙和規范施工；有良好的職業道德，認真搞好成品和半成品保護。1.11嚴格履行合同工期

23、，認真按進度計劃組織施工，據實做好各種施工記錄，工程交工做到工程實體、交工資料、結算文件三同步。1.12工程竣工后，及時清理現場一切臨時設施及垃圾，工具棚、休息室等及時清退，并認真做好清退后衛生，按期將場地交回甲方且滿足甲方要求。1.13做好宣傳工作，取得周圍相關單位的支持和配合。1.14工地參加勞動人員，按其工種不同、崗位不同發放必要的勞動保護用品，如安全帽、手套等，并做到崗前、崗中檢查。2 材料和構件儲存場區管理2.1 材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。特殊材質的材料要明顯的色標。2.2 構件儲存場

24、的預制構件堆放整齊，標志醒目；不同的構件要區別堆放，以便于倒運和安放。3 辦公區生活區管理3.1 食堂供應食物符合衛生要求，生活用水符合國家有關衛生規定，非開水不得飲用。廚房常保持清潔衛生，一切都按文明施工標準規定執行。3.2在生活區內顯眼處張掛防火、安全警示牌及住宿規定。3.3有專人對賭博、迷信、打架、偷盜等不法行為進行防范和管理，若發現上述事件必要時通過治安管理機關處治。3.4工地做好防盜防竊工作，嚴格門衛制度，并防止工地發生群毆群斗事件。3.5防止施工隊伍與當地民眾發生糾葛，有事必須通過單位領導有組織有紀律地解決，避免個人的不適當行為和言論，搞好與當地群眾的團結友愛。3.6工程竣工后，按規定在一個月內拆除工地安全防護設施和其它臨時設施，并將工地四周環境清理整潔。做到工完、料凈、場地清。4 環境保護1 環境保護原則1.1 堅持施工管理和環境管理兩手抓的原則；1.2 堅持施工和環境保護措施同步實施的原則；1.3 堅持全員負責環境保護的原則。2 環境保護目標做到使本工程有關所有活動在環境優良的情況下進行，滿足環境保護法及有關法規的要求，采取有力措施以預防和消除任何因施工造成的環境污染?？⒐r，工程現場和相鄰周邊環境如初。