1、廣西柳州銀海鋁業股份有限公司年產35 萬噸高性能鋁及鋁板帶項目（鋸床、銑面機、破碎機、拉伸機、精密鋸床、2800重卷機及磨床設備基礎）施工方案 批 準： 審 核： 編 制: 編制單位：中國有色金屬第六冶金建設公司廣西銀海鋁項目部目 錄1、編制原則與依據1.1編制原則1.2編制依據2、工程概況2.1、施工條件2.2、設備基礎概況2.3、工程特點3、施工方法3.1、施工準備3.2、施工順序3.3、施工測量3.4、 土方工程施工3.5、 墊層及造型混凝土施工3.6、 模板工程3.7、 地腳螺栓、套管、預留孔施工3.8、 預埋鐵件制作安裝工程3.9、 鋼筋工程3.10、混凝土工程4、施工目標4.1 質

2、量目標4.2 工期目標4.3 安全目標4.4 文明施工及環保目標5、工程質量目標保證措施5.1 質量管理要求5.2 施工過程中的質量控制6、工期目標保證措施7、安全管理8、現場文明施工管理9、附表及附圖9.1、 現場施工主要料具一覽表9.2、 施工進度計劃表9.3、 附圖1、編制原則及依據1.1、編制原則 本施工方案作為廣西銀海鋁業公司年產35噸高性能鋁及鋁板帶工程鋸床、銑面機、破碎機、拉伸機、精密鋸、重卷機、磨床設備基礎及配套設施施工方案，起到指導組織現場施工，組織施工機械設備和施工料具等，另外可作為重要工程部位的作業指導書等作用。編制本方案時，力求做到內容詳盡，技術先進可行，作業程序科學合

3、理，力爭起到促進該工程快速優質建成等要求。同時，在保證工程質量達到優良標準和業主滿意的前提下，通過強化管理、優化施工程序，使本工程力創最佳經濟效益和社會效益。1.2、編制依據本施工組織設計編制依據由如下文件規范等組成：1.2.1、本段施工合同文件、設備基礎施工藍圖。1.2.2、廣西銀海鋁業項目車間巖土工程詳細勘察報告1.2.3、國家有關建筑驗收規范、規程及質量驗評標準1）工程測量規范GB50026932）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023）地下防水工程質量驗收規范GB5020820024）建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212915）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5

4、020420026）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20027）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20018）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107879）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300200110）鋼筋焊接及驗收規范JGJ189611）地下工程防水技術規范GB5010820011312）混凝土泵送技術規程JGJ/T109513）混凝土質量控制標準GB501649214）建筑施工安全檢查標準JGJ599915）建筑施工高處作業安全技術規程JGJ809116）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130200117）建筑機械使用安全技術規程JGJ33200118）施工

5、現場臨時用電安全技術規范JGJ46881.2.3主要標準：國際質量體系誰標準ISO90011.2.3與本工程相關的國家現行強制性標準及規定2、工程概況2.1、施工條件本工程由廣西投資集團投資興建是廣西銀海鋁業年產35噸高性能鋁及鋁合金板帶項目的組成部分，由中冶東方工程技術有限公司設計，由南寧鑫帥建設監理公司監理，由中國有色第六冶金建設公司承建，工程地點位于廣西柳州市陽和工業園區內。該部分設備基礎屬于1+4熱連軋生產線的配套設備基礎，鋸床基礎位于熔鑄車間1-A1-B/1-301-32之間，銑面機基礎位于壓延車間2-E2-F/2-12-6之間，破碎機基礎位于壓延車間1/2-D2-E/2-22-4之

6、間，拉伸機基礎位于2-B2-C/2-122-15之間，精密鋸基礎位于2-A2-B/2-132-15之間，2800重卷機基礎位于2-A2-B/2-372-39之間，磨床位于2-C2-D/2-442-49之間，此區域內廠房已經封頂：現場“三通一平”已完成，施工圖紙已下發到位；具備開工條件。2.2、設備基礎概況2.2.1、該部分設備基礎是壓延車間1+4熱連軋生產線的組成部分，主要由鋸床、銑面機、拉伸機、精密鋸、破碎機、2800重卷機、磨床基礎及與基礎連接的電纜溝、上部附屬電氣室等小房子組成。2.2.2、基礎對地基承載力的要求 本基礎主軋機基礎底標高在-5.000m范圍內基礎要求座落于硬塑狀紅粘土層，

7、或強風化灰巖層上，地基承載力特征值fak300kp；基礎若未坐落于要求土層上時，要將上部土層全部挖除，用C15素砼墊至設計標高。 本基礎主軋機基礎底標高大于-5.000m時基礎要求座落于硬塑狀紅粘土層，或強風化灰巖層上，地基承載力特征值fak300kp；基礎若未坐落于要求土層上時，要將上部土層全部挖除，用毛石砼或碎石土墊至設計標高；若用毛石砼時，采用C15砼摻如毛石25%30%；若用碎石土，則每300mm厚一層機械碾壓墊至設計標高，要求壓實系數0.96，壓實后的地基承載力fak180kp。 本基礎底標高5米時，基礎要求座落于未擾動的強夯處理后的土層上，要求地基承載力特征值fak150kp，若地

8、基土質被擾動或土質為廠房柱基礎回填土上時，應將回填土全部挖除，用毛石砼或碎石土墊至設計標高。基礎土方在開挖至設計標高后要通知業主、地勘、設計、監理及施工單位聯合驗槽。2.3、工程特點2.3.1、本工程為大型設備基礎，基礎頂面和底板尺寸及標高繁多，結構較為繁雜，施工難度大。2.3.2、基礎內部設有各種截面溝道等，縱橫交錯，上下重疊，標高多變，構造復雜。2.3.4、基礎內部埋有大量的螺栓、套筒和大量預埋件，特別是大埋件的安裝,另外還有大量工藝孔洞、溝、管，多工種交叉工序多，工程量較大，精度要求高，況且廠房行車沒有安裝，安裝就位極為困難。2.3.5、鋼筋直徑大，規格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳

9、量較高的級、級鋼筋。2.3.6、混凝土一次性澆注量大，對混凝土的整體性要求、溫度控制、混凝土收縮裂縫控制等要求嚴格，質量要求高。2.3.7、土方開挖深度比較大，破碎機基礎和拉伸機基礎最深，最深處為-6.000米，土方開挖工程量大。2.3.8、工期緊、工序多、施工周期長，施工用料、機具、勞動力耗用多。鑒于以上特點，必須做好施工前的各項準備工作（包括技術準備、人財物力準備），采取嚴密有效的技術組織措施，精心施工，確保工程優質順利完成。3、施工方法3.1、施工準備3.1.1、技術準備工作：）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程

10、質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。3）做模板設計圖，進行模板加工。4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.1.2、勞動力及物質、設備準備工作：）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。）落實各部室人員，制定相應的管理制度。）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。3.2、施工順序：根據本工程的特點，將施工分三個階段進行：第一階段：土方開挖、混凝土墊層與混凝土造型。第二階段：軋機基礎本體及地下室施工。第三階段：混凝土養護、拆模、防水防腐、回填土、鋼構件制安

11、（欄桿、蓋板等）、檢查收尾。具體施工順序：設置測量控制網、基準點、基礎放線定位降排水開挖基礎土方混凝土墊層和造型混凝土地下室及基礎外模板安裝安裝基礎底板鋼筋及墻、柱鋼筋底板工字鋼及埋件安裝底板螺栓及套管安裝底板吊模底板檢查，澆砼地下室滿堂腳手架及超厚板鋼支架安裝柱模安裝、澆砼側壁預埋件安裝、水、電等管道安裝主機架處螺栓套筒安裝地下室側壁及其他基礎側壁模板安裝梁底模安裝梁筋綁扎頂板底模安裝板底預埋件安裝頂板鋼筋綁扎頂板工字鋼及埋件安裝頂板螺栓套筒及預留孔安裝頂板吊模安裝檢查澆注基礎混凝土保濕、保溫養護拆模回填土鋼構件安裝3.3、施工測量3.3.1、建立測量控制網1）、建立場區控制網：通過總平面圖

12、中說明的場區定位點定出場區控制網，設置為十字交叉主軸線。2）、平面控制網建立：由場區控制網建立平面控制網，控制網設置為矩形。平面控制網測設精度為測角中誤差2，邊長相對中誤差1/15000。3）、各軸線的測設：利用所建立平面控制網及圖紙所反映相關關系尺寸測設各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網上，測設時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把50米鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結果當中應加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數。控制樁完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。4）、高程控制建立水準點：確認已知水準點，進行復測。在現場建立水平控制網。在建

13、筑物的四周建立臨時水準點。5）、軸線控制網和高程控制網建立后驗線員進行復核合格后報工程監理查驗。3.3.2、基礎施工測量：1）、土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的槽底線放出，在土方開挖的過程中，由測量員將標高點引測到基坑內，測設距離基底50cm的標高，并每隔3m在邊坡上釘水平標高樁，控制標高,以防超挖。2）、墊層施工以前的測量：基礎驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核；用經緯儀將設備基礎的軸線投測到基坑內。定出基礎的軸線樁，依據圖紙放出墊層的外邊線。3）、墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網進行校測，然后架經緯儀于坑邊軸線樁上依次用正

14、側鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。投測后，架經緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出基礎控制線。4）、螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件等中心線、高程測量：由于本工程螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件數量龐大及標高尺寸復雜，螺栓固定鋼架的穩定非常重要，尤其對主要控制軸線（如主機架中心線、軋制中心線）的固定鋼架。對螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件等的中心線及高程的測設工作，應嚴格對測量成果進行復測。5）、在混凝土澆筑過程中應定時對螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件等的中心線及其頂標高進行檢查，并做好記錄，對其產生的偏差進行分析，為今后的工作提供必要的數據。6）、混凝土澆灌后及時將

15、控制線測設到基礎上，對螺栓套筒、預留孔、螺栓、鐵件中心線用墨汁進行彈線。檢查螺栓、鐵件偏移量。7）、高程控制采取向上豎直測量。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。3.3.3、測量控制技術及成果應遵守和符合的技術標準1）、針對冷軋工程測量精度要求較高的特點，為保證冷軋工程測量成果的可靠性，現場測量作業應嚴格遵守測量工作的工作程序，遵守布局上“從整體到局部” 精度上“有高級到低級”的工作原則。2）、測量人員在熟悉測量外業工作的同時，加強對測量工作內業計算及先進測量方法的應用。加強對測量工作中的誤差的分析及進行平差計算。提高測量成果的準確性和可靠性。本工程測量成果的精度應符合工程測量規范 中以下要求。

16、a.角度測量精度不大于4。 b.距離測量精度不大于1/15000（2mm） 。3.4、土方工程3.4.1、土方開挖根據該部分設備基礎要求工期緊及基礎本身的特點，采用反鏟挖掘機放坡開挖，自卸汽車運土，人工配合清土的方法；設計要求基礎要坐落于硬塑狀紅粘土或原土層上，開挖至設計標高后，未到該土層，繼續下挖至該土層，達到設計的地基承載力要求。3.4.2、進行土方開挖前，要仔細的復核圖紙，對其存在的問題通過圖紙會審解決。3.4.3、學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸及基底標高，清楚基礎與周圍地下設施的關系，研究好開挖程序，根據土方開挖的實際情況，做好土方開挖前的準備工作（施工機械、人員等的維護和組織工作）

17、。3.4.4、夜間土方施工時，應由足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警告標志，合理安排開挖順序，防止由于光線不足造成錯挖和超挖的現象。3.4.5、有業主代表、監理及施工項目負責人共同復核基礎軸線位置及控制定位樁，復核完畢準確無誤后辦理交接手續。3.4.6、該部分基礎底面標高變化，開挖時要先淺后深，統一開挖至一個標高后，再根據圖紙逐層下挖至設計標高。3.4.7、開挖方式為挖掘機前進挖土，對于局部邊角部位，機械挖不到的地方，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。3.4.8、開挖坡度：根據地勘資料及施工規范要求，該部分工程采用1:1坡度放坡開挖；設備基礎基底比設備基礎底

18、板外邊線寬出1米，相鄰基底標高變化處標高差小于1.5米時按45放坡，大于或等于1.5米時按照60放坡。土方開挖后用運土車運至業主規定的棄土場內；基坑周圍嚴禁堆放土方，以確保邊坡的穩定安全。3.4.9、開挖時，機械挖至離設計標高200mm處時，用人工開挖清底，以防止對基底土層的擾動。3.4.10、做好成品保護及安全工作對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。土方開挖時，應防止鄰近的廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應與設計單位或業主協商，采取防護措施。基坑（槽）開挖土石方過程中，相關廠房柱基可以對面進行卸載開挖，以保證廠房基礎穩定安全。

19、基坑（槽）開挖期間吊車不得在此區間運行。3.4.11、土方開挖質量標準保證項目基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺3.5、墊層及造型混凝土施工、墊層及造型混凝土的作用：墊層和造型的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎底面的混凝土與土相接觸，影響混凝土質量；便于測量、放線、安裝模板、鋼筋、埋設固定各種固定架，支承架的預埋件；防止底板鋼筋和埋設管線被污染。、墊層和造型混凝土的施工方法：1)、當基礎土方開挖并

20、人工清理完畢后，并檢查合格后，由技術人員和測量人員進行測量放線，把基礎墊層與造型邊線給出。2)、基礎墊層和造型混凝土采用木模板配合鋼管腳手架及地錨的方法進行支設模板，地錨鋼筋不應小于22號鋼筋，長度不小于400，間距為1m。a.造型處模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。b.模板事先應逐塊整平校正，在底部墊510cm方木，用水平儀找平調正，使安裝在同一標高上，后進行模板的最后水平及垂直度校正。3)、模板質量要求及注意的問題有：a.基礎模板安裝應在兩個方向用線墜、靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙間應

21、刮膩子。b.為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結，影響表面美觀。c.在有墻壁或溝壁等處，為了今后墻壁或溝壁模板安裝容易加固，在造型側面上預埋對拉螺栓，上下下左右間距均為400mm。4)、造型與墊層混凝土澆筑：a.考慮到基礎坑較大、且較深，運輸混凝土較為困難，最主要的是為加快施工進度，墊層混凝土采用 C15泵送混凝土。現場施工時采用汽車泵進行澆筑。b.混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續澆筑

22、到位。混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實，配備23臺振搗器，每臺振搗器工作范圍為56cm.振動棒插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。c.施工時應注意如下事項：為了固定螺栓固定架立柱或作內外模固定拉桿的錨固點，或埋設測量控制點標板，在澆注墊層和造型混凝土時，在其上應于規定位置預埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼及預埋鋼管。墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，以減少地基對基礎的約束。5)、混凝土墊層和造型的質量要求：a.墊層與造型應具有平整的表面（允許偏差為10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強度，否則應局

23、部加厚或設支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設件變位。b.其標高一般較設計標高低10mm，同時與相鄰設備基礎相接部位應做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預埋件及管道位置正確，且不得遺漏。3.5.3、質量保證措施1)、嚴格執行工程施工合同及工程施工程序，與監理人員密切配合，保證各個工序均在監控范圍之內。2)、嚴格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質量控制圖。3)、實行質量承包責任制，進入現場的施工人員（作業隊）與項目經理簽訂質量承包責任書，獎優罰劣，將工作質量與經濟利益掛鉤。4)、施工前項目部應對作業隊操作工人進行書面和口頭技術交底，領會設計意圖，做到心中有數。對容易出現質量問題的環節，提前制定

24、預防措施。針對工程情況進行規范、工藝技術和質量標準的培訓，積極展開質量教育。5)、確保結構工程施工質量，砼施工中由總工程師組織現場質量管理對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度情況進行全面檢查。混凝土澆灌時，每班由專人指揮下料，設專人看管模板。三班作業，嚴格執行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區劃塊，明確交接部位。對存在問題及時處理。嚴把五關（原材料質量關、砼配合比設計關、攪拌時間關、坍落度控制關、計量關）對砼工程中的蜂窩麻面、漏振跑漿、漲模、拆模后缺楞掉角等質量通病采取有效預防措施，設專人負責實施。3.6、模板工程3.6.1、本工程的模板工程特點：此工程內部結構復雜

25、，平面、立面變化較多，面積大小不一，模板下料拼裝難度最大。b.一次性投入量大，幾乎不能周轉使用,除基礎四周外模外，其余的須等到基礎達到拆模要求時才能拆除,費用較高。針對以上特點, 模板的使用及支設可采用以下幾種方法：3.6.2、分區、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應預埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。3.6.3、基礎外模的安裝采用木膠合板配以鋼管腳手架方法,先在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應采取外撐內拉的方法加以固定，事先應逐塊整平校正，在底部墊510cm方木，用水平儀找平調正，使安裝在同一標

26、高上，綁扎結束后進行模板的最后水平及垂直校正，從模板底往上300mm處開始放止水對拉螺栓，螺栓型號采用12鋼筋，間距為400400，螺栓中焊環形止水片，止水片為3mm厚鋼板。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板。3.6.4、內部模板的安裝方法為： 1）、a.明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承、固定，模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。b.基礎頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承用鋼筋做成C型支撐在下面把模板托住，C型支撐之間焊水平鋼筋將

27、C型支撐邊接成一個整體，由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土時發生歪斜。基礎頂面凹坑、槽用12mm木膠板、四周用50100木方按其側面尺寸制成模板框來進行支設，并利用角鋼加以固定，外模角鋼在盒外，內模角鋼在盒內，角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設木支撐加強。 2）、對基礎內設置的截面在0.6m0.6m以內長度大于500（含500）的各種孔洞，因為孔洞小，混凝土澆筑施工完后無法進人拆除各種模板，做成死模板澆注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、溝道（每節長除滿足設計尺寸外，對于較長的

28、溝道，按每節23m，鋼板采用=3mm厚，并用505角鋼加固以防在澆筑混凝土過程因壓力過大擠壓變形），混凝土澆注后，不拆除，安裝速度快，溝道內表面光滑平整。3.6.5、墻壁模板的支設方法為內外均采用竹膠合板配合木方組合的方法，加12鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內拉間距均為400mm，外搭雙排鋼管腳手架。（見附圖1）3.6.6、頂板模板的支設頂板厚度小于500 mm時, 采用竹膠板配合鋼管腳手架支設，豎向腳手架間距不得大于600mm, 頂部橫梁可以用扣件連接, 當頂板厚度大于500mm小于800mm時,頂部橫梁采用頂托支撐；當高度大于4m時,縱橫方向均加剪刀撐,水平方向每4m一道,用48鋼管

29、及扣件加固。（見附圖1）。3.6.7、樓梯、通道頂板模板的支設，加固示意圖見（附圖2）。3.6.8、模板質量要求及注意的問題有：1)、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙應刮膩子。2）、為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與混凝土接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結，影響表面美觀。3）、模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設緊密配合，穿插施工，避免返工。4）、除經計

30、算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。5）、模板應經計算，混凝土對模板側壓力按規范規定進行。6）、加固及支撐模板用的支承架及內拉，凡有防水要求的，均應在其中間設置止水板。3.7、地腳螺栓、套管、預留孔施工3.7.1、螺栓是用來固定機器設備于鋼筋混凝土設備基礎上的，其位置是否正確、牢固、螺栓標高偏差大小，直接影響機器設備安裝的順利與否。加之該工程中設備基礎的螺栓預埋量大，要求精度高，機器設備之間是關聯的，所以各螺栓組與主控線的偏差需嚴格控制在規范要求的誤差范圍內，否則將給機械設備安裝帶來很大的困難。考慮到以上情況，我們將采用型鋼支架來固定安裝螺栓，以確保工程

31、質量。3.7.2、固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：按圖找鋼架位置用膨脹螺栓固定立柱鐵件安設立柱并臨時固定綁扎鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓、套管固定框安裝螺栓或套管，控制偏差在設計要求及規范規定之內 將地腳螺栓、套管固定。3.7.3、預埋T型頭螺栓套筒錨板、預留孔的施工，套管重量和該處混凝土的深度及相鄰螺栓之間底距離等具體情況采用槽鋼或角鋼的型鋼支架來固定，每組螺栓套管均有單獨的自成體系固定架，每個單獨的固定架將通過型鋼梁和剪刀撐連接成一片，以形成一個固定架群、體系，以增加固定架的穩定性，從而確保螺栓套管位置正確。各固定架上均設:角鋼或槽鋼為立柱,角鋼做縱橫向的剪刀撐，角鋼或槽鋼為橫梁，以上各種型

32、鋼的大小規格應根據地腳螺栓的大小來確定，螺栓的上下兩端均用兩根L505角鋼夾住固定于橫梁上，同時用L635角鋼來做線板，在固定螺栓之間，用經緯儀統一給線，并在線板上刻點，然后按線固定螺栓及套管，這樣在整個設備基礎各單組螺栓固定架均安裝完成，并連成了一個非常穩定的體系，再通過一次統一給線，誤差將非常小，施工過程中也不會發生位移。同時套管在確保平面位置正確的固定的同時，應進行垂直度控制，可用線錐的方法進行控制檢查并在就位后，在螺栓套管的下部用L505的角鋼與固定架十字交叉連接以保證垂直度。套管的頂面標高將采用精密水準儀進行測量控制，按規范要求只準高010，并嚴禁出現負值的要求，將統一提高10。3.

33、7.4、預留孔采用木模板制作的方盒，外包20mm厚的苯板用透明膠帶固定粘牢，方便施工完畢后拆除。為保證預留孔位置的正確，我們將按一次預埋螺栓的標準采用型鋼固定架來固定和安裝預留洞。3.7.5、為保證地腳螺栓套管的高精度要求，地腳螺栓套管的固定之間采取型鋼剪刀撐和橫梁來使各固定架連成一個整體，使形成剛度大而牢固的骨架體系，足以固定地腳螺栓套管而不產生位移，相鄰鋼架之間通過型鋼剪刀撐和橫梁來相互聯系到一起（剪刀撐、橫梁用型鋼制作，剪刀撐角鋼上部距混凝土面200，下部距混凝土墊層表面200），以保證整個鋼架體系有更好的穩定性，從而保證地腳螺栓套管的準確。具體加固鋼架見（附圖3）以上安裝地腳螺栓、套筒

34、、預留洞所耗費的型鋼鋼架以現場簽證的方式確認工程量。3.7.6、螺栓套管施工中測量定位因設備基礎中螺栓數量很多，且位置高低不平，故要求在施工過程中，很好的進行位置及標高控制，我們將在每組螺栓套管的固定架安設完成，并將所有固定架用型鋼連成一片成整體，用經緯儀進行統一給線，避免因多次給線，造成誤差累計。3.7.7、地腳螺栓套管固定應注意以下幾點：1)、地腳螺栓套管以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓（套管）掛線定位、測量、檢查、校正、調整應用統一的控制中心線，避免出現誤差累積。2)、螺栓套管固定鋼架采取在基坑內，按固定架設計圖現場組裝。3)、地腳螺栓套管

35、固定架應自成體系，避免與鋼筋、模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。4)、螺栓套管應按同一系統成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁應在混凝土表面下100mm，以便于鋼筋綁扎放置。5)、地腳螺栓套管頂面標高在加固時應抬高1520mm，以防固定架產生撓度或地基下沉，并便于設備安裝時調整。6)、地腳螺栓套管固定完后，所有固定架應最后連在一起，增強穩定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓套管。混凝土澆注時，應經常對主要螺栓套管中心線進行檢查，發生偏差，及時糾正。7)、螺栓套管安裝，應由專人負責，螺栓中心線、標高應由測量人員進行復測，各工序之間應互相進

36、行交接班檢查，避免偏差和遺漏。8)、螺栓套管施工前，其位置、規格、長度等應與設備工藝等有關專業核對無誤后，方可施工，澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內應用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內，以免影響設備安裝。9)、混凝土澆注完后，應及時進行現場螺栓套管竣工驗收，其質量標準應符合設計要求及規范規定。3.8、預埋鐵件制作安裝3.8.1、大型基礎表面、楞角、側壁或內部埋設有大量的預埋鐵件以備安裝設備、管線用，這些預埋鐵件大多要在支設模板時同時安裝上，預埋鐵件的施工，應先搞清預埋件的形式、數量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。3.8.2、施工工藝流程為：鐵件加工支模安放

37、預埋件核對尺寸、位置、標高澆注混凝土養護、拆模 檢查驗收預埋件施工質量 修整處理3.8.3、其加固方法有如下幾種：1)、預埋件位于結構側面的固定方法為在模板上鉆孔，將鐵件捆綁在模板上，加以固定。2)、預埋件位于結構上表面的固定方法：平面的預埋件，用角鋼固定架來加以固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。3)、對于特大特重的預埋件（超過100kg時），因基礎坑非常大、且很深，人工無法往里運輸，應用天車或吊車進行安裝，通過焊接、制作鋼支承架支承、固定預埋件，以保證位置和標高正確。預埋件安裝加固（見附圖4)3.9、鋼筋工程3.9.1、基礎鋼筋量大、規格品種多、直徑較粗

38、、間距密且多為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區分類堆放和綁扎，避免混亂。3.9.2本工程鋼筋分為三種即主筋、構造筋和局部加強筋，其中以構造配筋最多，以鋼筋網及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側面及內部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網片的固定，當高度小于2m時，按設計要求用鋼筋馬凳支承；當高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定（L75*6立柱、橫梁及L63*5的剪刀撐）。3.9.3 由于該工程設計鋼筋接頭形式為綁軋搭接

39、接頭或機械連接接頭，為加快工程進度，該工程中墻壁立筋和柱筋采用電渣壓力焊；底板鋼筋為綁扎搭接；地下室頂板及梁主筋為直螺紋連接；其余的鋼筋均用綁扎搭接。3.9.4 鋼筋的安裝程序應先底板，后外部立壁，待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎內架空鋼筋，最后安裝基礎上部鋼筋網片。在鋼筋網格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當部位開洞，混凝土澆筑至網片1.5m時，再按要求搭接長度修復。3.9.5.鋼筋安裝質量要求及注意事項：1）、鋼筋制作與安裝質量符合設計要求及施工規范規定。2）、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設計要求及施工規范規定，螺栓表面構造鋼筋網片不得遺漏。3）、鋼筋安裝完后，應將

40、底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復查，最后作必要的修理，辦好交接手續，以便進行下一道工序。4）、為確保鋼筋保護層尺寸，除按規定綁扎混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側模板上以防止變形。其它鋼筋保護層均按規定綁扎混凝土墊塊，墊塊強度等級應比所在基礎混凝土強度等級提高一個標號。5）、施工時與其它工序嚴密配合，混凝土澆注時加強檢查。6）、鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸的偏差102箍筋內凈尺寸的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差207）、鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱偏 差（mm）1綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸202受力鋼筋

41、間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼33綁扎鋼筋骨架長10寬、高54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高差+3，03.10、混凝土工程大型設備基礎施工不宜留置施工縫，但本設備基礎龐大，標高多，根據此特點將基礎混凝土主要分兩次澆注，第一次為底板澆筑，第二次為墻壁和頂板基礎澆筑。根據施工需要，個別部位可能要澆筑少量混凝土，例如柱子。3.10.1、混凝土采用商品混凝土，利用混凝土運輸車將混凝土運至軋機基坑邊，用汽車式混凝土輸送泵將混凝土送至澆筑部位。3.10.2、澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.

42、10.3、混凝土的澆筑：1）、混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預留洞、預埋管等進行交接檢查及驗收，對施工操作人員進行技術、質量交底。2）、模板內雜物清理干凈模板縫隙及孔洞堵嚴，木模板應澆水濕潤。3）、澆筑豎向混凝土前，在底部先采用與混凝土配比相同成分的砂漿填充50mm。4）、混凝土澆注由深到淺，采取分層澆筑依次推進的澆筑法，每層澆筑厚度為300400，在進行水平分層澆筑下灰時，保持各層大體均衡，使其沿水平面逐層上升。施工從短邊開始向長邊推進每兩層混凝土的澆筑錯茬長度應在1500mm以上，同時確保混凝土不出現冷縫。3.10.4、混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實，每一區段配34臺，每臺振動

43、器工作范圍為56m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。3.10.5、混凝土澆注完畢終凝后應及時在上表面覆蓋養護，澆水養護時間不少于14d。3.10.6、混凝土防裂技術措施：1）、軋機基礎局部為大體積混凝土結構，一

44、次性連續澆注完成，由于體積較大，水泥水化熱高，聚積在內部的熱量不易散發，常使混凝土峰值溫度很高（5060），而混凝土表面散熱較快，易使內外形成較大的溫差。此時受混凝土自約束在結構內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部厚大混凝土墊層的約束，又將會產生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫，當裂縫呈深進的或貫穿性時，影響基礎的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆注時應采取有效的防裂技術措施，以控制裂縫出現。根據設計提出的條件，

45、混凝土自約束可能產生裂縫控制，采取控制施工中的實際溫差在25范圍內，即可有效控制裂縫。2）、結合本工程具體條件，采取以下防裂技術措施。A 降低水泥水化熱溫升值。、采用低水化熱水泥配制混凝土。、控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注強度，避免出現冷縫。B 降低混凝土澆注入模溫度、用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在15左右。、縮短混凝土運輸和停留時間。、定時檢測混凝土的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度。C 改善約束條件、減少溫度應力：、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，以減少地基對基礎的約束。、避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內，約束基礎變形。D

46、提高基礎的極限拉伸強度、嚴格控制粗、細骨料的規格和質量。粗骨料選用13cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細骨料選用中粗砂，要求細度模數28，平均粒徑大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉強度。、采取合理的施工工藝，嚴格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄層澆注，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實，強度均勻。、加強溫度控制與養護:在基礎上設置測溫點，設專人測溫，15d內每2h測溫一次，520d內，每4h測溫一次，掌握基礎內部溫度場情況，控制基礎砼內溫差在25以內，降溫速度在1.5/h以內，發現溫差過大，降溫速度

47、過快，及時保溫處理。、砼澆注后，根據實測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時砼的累計拉應力實際值和該齡期砼拉應力理論值，兩者比較，若實際值較過理論值時，應采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度。、拆模后應在混凝土表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當灑水養護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強度。灑水養護時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養護。、基礎拆模后，及時進行防水層的施工，并抓緊周圍土方回填，避免基礎長期暴露。4、施工目標按照“質量優良、快速建成”的指導思想以及我公司“質量為本、顧客至上、構筑精品、追求卓越”的質量方針為宗旨，進行質量策劃與計劃，決

48、定以控制工程過程精品來達到實現精品工程的目標，以保證人的工作質量來確保工程質量。4.1、質量目標按照設計要求和現行國家施工質量驗收規范標準，保證分部分項工程合格率100%，確保單位工程質量符合合同規定的質量要求。4.2、工期目標按照合同文件要求的施工工期總日歷天數，在資金和材料有保證、設計圖紙提供及時、施工過程中遇到的問題（包括圖紙中的問題，現場需要甲方協調的問題）能及時協調解決的情況下，根據我公司的綜合技術與施工能力，確定能按時完成本工程的施工任務。4.3、安全目標杜絕重大安全傷亡事故和火災事故發生，預防輕傷。4.4、文明及環保目標按照本地區的文明施工標準和環保要求，搞好文明施工，確保施工現

49、場及周邊環境符合當地市政及廠區生活和生產環保要求。5、工程質量目標保證措施5.1、質量管理措施5.1.1、項目經理部所有技術員、施工員、質檢員、安全員等管理人員均具備相應的專業技術職稱持證上崗；操作工人也必須具備相應的崗位技能資格，特殊工種操作人員持證上崗。5.1.2、明確各崗位的質量職能，責任權限，做到質量體系運行協調有序，確保整個施工過程均處于受控狀態。5.1.3、嚴格執行工程施工合同及工程施工程序，與監理人員密切配合，保證各個工序均在監控范圍之內。5.1.4、格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質量程序控制圖。5.1.5、執行質量承包責任制，進入現場的施工人員（作業隊）與項目經理

50、簽訂質量承包責任書，獎優罰劣，將工作質量與經濟利益掛鉤。5.1.6、開工前項目部應對作業隊操作工人進行書面和口頭技術交底，領會設計意圖，做到心中有數。對容易出現質量問題的環節，提前制訂預防措施。針對工程情況進行規范、工藝技術和質量標準的培訓，積極開展質量教育。5.1.7、項目部定期對施工人員進行規范規程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質量基礎知識培訓，開展質量意識教育。5.2、施工過程中的質量控制施工過程的質量控制執行程序文件施工生產過程控制程序。5.2.1、原材料質量控制1）、原材料從進貨、檢驗按質量文件物質采購及驗證控制程序、不合格品控制程序進行控制。2）、采購的產品應證件齊全，經驗證合格后

51、，三日內辦理入庫驗收手續，保管員建立入庫臺帳。不合格物資不得進入施工現場。所有進入現場的物資，應按物資入庫、貯存、發放管理辦法的有關規定執行。3）、所有采購及顧客提供的產品按物質采購及驗證控制程序檢驗試驗。發現不合格物資，應按不合格品控制程序控制。常用的驗證方法有：質量檢查核對產品標牌、規格、型號計量或點驗產品的數量測量或度量產品的幾何尺寸審核產品質量文件的符合性進貨后的物資按物資系統的規定及其它有關規定進行標識，標識內容要明確其檢驗和試驗狀態。未經檢驗的物質不得投入使用，如因生產急需放行時，按下列原則處理：a、對產品做出明確標識，確保可追溯性，同時由施工單位填寫“進貨緊急放行審批表”經項目經

52、理部總工簽字放行。b、對于要緊急放行的物資，依據施工生產過程控制程序有關規定標識。c、施工員做好記錄，材料員應立即取樣送檢，并及時將試驗數據通知使用部門，若試驗不合格時，由供應部門會同施工單位，根據標記如數追回更換。d、緊急放行的物資僅限于在施工中做出標識并可追回的物資，如鋼材（鋼筋只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。5.2.2、隱蔽驗收控制依據過程監視和測量控制程序規定，嚴格執行隱蔽驗收制度，隱檢部位，在自檢基礎上由監理驗收后進入下道工序。5.2.3、季節必施工措施1)熱季施工柳州地區熱季氣溫較高，因此混凝土施工時，要有相應的遮蔭降溫措施，配合比設計要考慮坍落度損失。已澆注混凝土做好保濕養護

53、。2)雨期施工a.施工專區要有良好的排水措施，加強地基沉陷的觀測，出現沉陷時及時采取措施。b.及時收聽天氣預報，及時采取防護措施。6、工期目標保證措施6.1、人員配備確定各工種人數，挑選精兵強將，上崗前進行必要的教育培訓，保證其技術水平達到要求，人員配制按人力資源控制程序由公司人事部統一調配。項目部各成員與項目經理部簽訂承包責任書，獎罰分明，充分調動每個人的生產積極性，能充分發揮施工人員的才智和干勁。6.2、機械設備配置加強機械設備的超前計劃、超前準備、超前服務，及時供應，對大型施工機械嚴格執行維修和保養規定，并設專人負責操作、維修、保養，確保機械設備正常運轉。關鍵設備要多配備一臺備用，保證施

54、工需要，確保工程施工順利進行。6.3、確定合理施工方案6.3.1、工程開工前，編制詳細施工方案，通過比較選擇最佳最快捷的方案，正確指導施工，以保證施工進度。6.3.2、編制好施工網絡進度計劃，以總工期和主要控制點為目標，倒排施工計劃，安排施工生產，以小節點保大節點，正點到達，建立各級責任制，加強和提高全體施工人員的緊迫感和責任心，確保目標實現。6.3.3、技術人員在施工操作前，做好技術交底工作，讓每一個操作者做到心中有數,以便熟練操作。7、安全管理7.1、明確安全管理目標：杜絕重傷、死亡事故，預防輕傷。7.2、安全保證體系建立以項目經理為第一責任人的安全保證體系，建立健全安全生產崗位責任制和安

55、全保障體系，實行項目經理責任制。項目經理與公司簽訂安全生產承包責任書，管理生產必須管理安全，各作業層與項目經理簽訂安全生產承包責任書，安全生產滲透于全員、全過程，實現安全風險抵押，高度重視安全。7.3、人員管理措施 操作人員進場時，由項目部組織進行安全宣傳教育，從思想和行動上真正重視安全，規范操作。施工過程中，由項目部結合工程特點定期進行安全知識培訓，教育培訓做好記錄。召開安全例會、生產班前會，時刻提醒施工人員保持安全意識。 各工種堅持持證上崗，嚴格執行有關施工安全技術操作規程，杜絕違規違章作業。 本工程屬大型設備基礎地下施工，基坑較深，在施工現場主要位置設置安全標志，懸掛醒目安全生產文明施工

56、宣傳標語牌，基坑內操作人員均戴安全帽、穿膠鞋、戴手套。2m以上高空作業要系安全帶。多層交叉作業要互相關照，上層人員工具、材料必須放好、放穩，防止墜落。機動車司機要經專門訓練，否則不準操作。坑上、坑下運輸路線應有足夠的照明。施工過程中有安全人員對運輸跑道、電器設備、澆灌平臺、照明動力用電設施、基坑邊坡、腳手架等不安全的關鍵部位經常檢查。項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發現問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。凡進入現場人員必須戴安全帽，高空作業必須懸掛安全網，并且可靠連接，使用小型施工機具必須配置相應的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發放和使用情況，設專職安檢員巡視檢查，若發現施工人

57、員有違反安全操作規程行為，有權責令其停職檢查反省。 施工現場臨時用電，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程，重要機械必須設置保護開關及觸電保安器。用電線路采用“三相五線制”。 現場及生活區嚴格按有關安全文明工地標準配置相應的安全設施及物資器材，并有專門的相應人員負責管理、發放、檢驗、維修、更換。 用起重設備吊裝材料或構件時，吊車升降吊鉤應平穩，避免緊急制動和沖擊，吊裝中已吊起的構件下面和吊車吊臂旋轉半徑范圍內嚴禁站人和行走。吊裝大型設備嚴格按照設計規定路線位置行走。8、現場安全文明施工1、施工現場樹立工程概況牌，寫明工程規模、性質、建設單位、設計人、承包人和監理單位的名稱、施工工期等。2、在施

58、工現場公示項目經理部架構及主要管理人員名單圖，公示安全紀律牌，防火須知牌，安全征稅、文明施工牌和施工總平面圖。3、施工區域內結合施工條件，按照施工方案和施工進度計劃的要求認真進行施工平面圖的規劃、設計、布置、使用和管理。4、施工物料、器具除應按施工平面圖指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置方式要求，并執行碼放整齊，限寬限高，上架入箱，規格分類，掛牌標識等管理標準。5、施工現場設置暢通的排水溝，做到場地不積水，不積泥漿，保持道路干燥堅實。6、結合公司規章制度建立項目部規章制度，制定各級人員的崗位責任制，并做到掛牌上墻。7、所有參戰員工都統一掛牌，并做到舉止文明、禮貌大方。8、現場設立

59、門衛，負責施工現場保衛工作，并采取必要的防盜措施。9、現場按國家消防法要求，設立消防器材，現場通道、辦公室等地掛相應指示牌。10、項目部定期組織有關人員對現場管理進行考評，將考評結果進行公示，獎優罰劣，鼓勵各級人員、各參戰單位抓好現場管理。9、附表及附圖9.1、場施工主要料具一覽表：序號名稱單位數量備注1模板m210000竹膠合板2鋼管t35048鋼管、工具式架管3方木m33004跳板m25005扣件個50000大字、接頭及轉向6橡膠管m300混凝土養生7電纜線m200025m2、32m2、120m28振動器臺49振動棒個64根8米的,2根6米的10切斷機臺111彎曲機臺112電鋸臺29.2、施工進度計劃表9.3、附圖附圖1：墻壁及頂板模板支護示意圖附圖2：樓梯通道支護示意圖附圖3：預埋螺栓、套筒、預留洞安裝示意圖附圖4：預埋件安裝示意圖