1、中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程新廠區(qū)凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司二一二年五月二十五日目錄1工程概述32編制依據(jù)33施工程序34材料檢驗(yàn)45土方工程46管道防腐77管道預(yù)制98管道焊接119管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝1310附屬構(gòu)筑物1511管道水壓試驗(yàn)及沖洗1612焊口防腐及管溝回填1913質(zhì)量控制措施2114JHA危害分析表2315安全應(yīng)急預(yù)案271. 工程概述中國(guó)石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站由中核華譽(yù)工程有限責(zé)任公司承建。為保證給排水工程安全、優(yōu)質(zhì)

2、、高效完成，特編制本方案。2.編制依據(jù)中國(guó)石化安慶分公司提供的給排水管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及施工圖紙；A. 石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SH3533-2003)；B. 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (SY/T0447-1996)；C. 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 (SY/T5037-2000)；D. 低壓流體輸送管道用焊接鋼管 （GB/T3091-2008)；E. 鋼板制對(duì)焊管件 (GB/T13401-2005)；F. 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 （GB/T12459-2005）；G. 混凝土和鋼筋混凝土排水管 （GB/T11836-1999）；H. 水及燃?xì)夤艿烙们蚰ヨT鐵管、管件和附

3、件 （GB/T13295-2008）；I. 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 （SY/T0407-1997）；J. 工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2007）；3.施工程序本工程的施工程序按圖1進(jìn)行。圖1 埋地管道施工程序施工準(zhǔn)備1 圖紙會(huì)審2 方案、交底3 人力、機(jī)具材料檢驗(yàn)管道預(yù)制、焊接管溝放線(xiàn)管溝開(kāi)挖管道敷設(shè)焊口檢測(cè)固定口組對(duì)、焊接管溝回填交工驗(yàn)收管道防腐水壓試驗(yàn)焊口防腐、隱蔽4.材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專(zhuān)用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性

4、數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差 。4.1.4 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。 4.1.7橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚

5、度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡折皺劃痕等缺陷 。4.1.8橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門(mén)襯里部件驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。4.1.9閥門(mén)外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。 5.土方工程5.1測(cè)量與定位放線(xiàn)5.1.1 給水排水管道工程的測(cè)量與放線(xiàn)前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。5.1.2 施工測(cè)量應(yīng)沿管道線(xiàn)路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，并符合下列規(guī)定： 1)

6、固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于四等GB 50026-2007；2) 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200 m； 3) 水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用； 4) 放線(xiàn)測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。 5.1.3在管道線(xiàn)路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，5.1.4 給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線(xiàn)及高程控制樁； 1) 地基驗(yàn)槽； 2) 管道鋪設(shè)。 5.1.5施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合表51的規(guī)定： 表51 施工測(cè)量允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm30導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方位角閉合差40導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離km注2：n為水準(zhǔn)或

7、導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量的測(cè)站數(shù)個(gè)5.2 溝槽開(kāi)挖 5.2.1 開(kāi)挖動(dòng)土前，必須辦理動(dòng)土作業(yè)票，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂安全、質(zhì)量、技術(shù)如下措施： 1) 防止地面水流入的措施 ；2) 防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； 3) 排除積水的措施； 4) 降低地下水位的措施； 5) 溝壁支撐安裝和拆除的措施。 5.2.2 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度宜按公式（1）計(jì)算，當(dāng)?shù)撞吭O(shè)排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。 BHDh2（b1+b2） （1）式中 BH-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度,mm Dh-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度,mm b1-管道一側(cè)的工作面寬度可按下表選用,mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150 mm200

8、mm。 表52 管道一側(cè)的工作面寬度 單位mm 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004005.2.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合表53規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過(guò)表5-3規(guī)定，且在5 m以?xún)?nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表54規(guī)定。表53 溝槽不設(shè)邊坡的允許深度 單位：m 土的類(lèi)別 允許深度值 密實(shí)、中密的砂土，碎石類(lèi)土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅(jiān)硬的粘土2.00表54 深度在5 m以?xún)?nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度 土的類(lèi)別邊坡坡度（高：寬）坡頂無(wú)靜荷

9、坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類(lèi)土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類(lèi)土（充填物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1aa注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制a：在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動(dòng)載時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算5.2.4 管溝一般采取機(jī)械方法開(kāi)挖,利用人工方法清槽,機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖。成排管溝（管線(xiàn)間距1

10、米）可采用大開(kāi)挖;采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底應(yīng)予留150 mm300 mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.5 開(kāi)挖出的土石方應(yīng)堆放整齊、或者根據(jù)業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)到指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。 5.2.6 槽底高程和坡度控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線(xiàn)段間距宜不大于20 m，在曲線(xiàn)段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。 5.2.7 當(dāng)有地表水流入管溝時(shí),采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水,不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。5.2

11、.8夯實(shí)完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)處理后再夯實(shí)。5.2.9 溝槽開(kāi)挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位由其會(huì)同有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。5.2.10 開(kāi)挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)并協(xié)商處理;5.2.11 夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)足夠照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。5.2.12 溝槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 溝壁平整； 2) 邊坡坡度符合規(guī)定； 3) 管道中心線(xiàn)每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸； 4) 溝槽底面高程允許偏差； a. 土壤底面2

12、0 mm ；b. 巖石底面 -200mm 。5.3 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。若鋪設(shè)在回填土上，回填土必須分層夯實(shí)。6.管道防腐6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，為兩布七油，標(biāo)準(zhǔn)采用SY/T0447-1996，除銹等級(jí)按SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中(噴砂除銹)Sa2.5級(jí)處理。6.1.2不得在雨或風(fēng)沙環(huán)境中進(jìn)行露天施工。 6.1.3相對(duì)濕度大于80時(shí)，未采取措施不得施工。6.1.4做好外防腐層的管道，在炎熱天氣下，不宜長(zhǎng)期受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（

13、實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管道的堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。 6.2防腐施工環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15時(shí)，采用常溫固化型。6.2.2底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。6.2.3玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根10根，厚度為0.10 mm0.12 mm的中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 6.2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化15 min30 min。配好的漆料必要時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過(guò)5%，

14、超過(guò)使用期的漆料不得使用 。6.2.5鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)，待監(jiān)理確認(rèn)后涂底漆（當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應(yīng)不小于25m，底漆表干后，焊縫余高大于2 mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊淦交^(guò)渡。 6.2.6涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒斑M(jìn)行，且間隔時(shí)間不宜超過(guò)24 h 。6.2.7玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。6.2.8纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為2025mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜

15、為100150mm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)95以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm空白，鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯型接茬，階梯寬為50mm。管子兩端預(yù)留出100150mm不涂底漆。6.3防腐質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。6.3.2外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。 粘接力采用切口撕開(kāi)法檢查，對(duì)環(huán)氧煤瀝青外防腐層，切透一個(gè)45的V形切口，用刀尖從切割線(xiàn)交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。符合下列條件之一為合格:1) 實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起、其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；2)

16、固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況6.3.4油漆厚度用測(cè)厚儀檢查。6.3.5漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行逐根檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2 m/s0.3 m/s的速度移動(dòng)，從一端連續(xù)測(cè)至另一端，在規(guī)定的檢漏電壓見(jiàn)（表61）下不打火花為合格。 表61 防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強(qiáng)級(jí)0.636.3.6厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5，且不少于一根。每根管子，粘結(jié)力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)全部檢查。 6.3.7補(bǔ)口補(bǔ)傷處的抽查率為10，

17、且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。7.管道預(yù)制7.1施工準(zhǔn)備7.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。7.1.2埋地管道固定焊口的設(shè)置應(yīng)考慮開(kāi)挖焊接操作坑以方便焊接。7.2管子切割及坡口加工管道坡口加工宜采用機(jī)械加工加工方法，也可采用氧-乙炔火焰等熱加工方法。在采用熱加工坡口后，必須用砂輪除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不

18、應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。坡口型式及尺寸見(jiàn)下表：表71 坡口型式及尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱(chēng)坡 口 形 式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度.（）（。）139V型 坡口01.502657592602.50355652管徑76管座坡口 235060 （3035）3管徑76133管座坡口2345604法蘭角焊接頭K=1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法蘭1.6K=1.4T，且不大于頸部厚度6承插焊接接頭1.6K=1.4T，且不小于3.27.3管道的組對(duì)7.3.1管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì),且應(yīng)墊置牢固。7.3.2壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)

19、使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。7.3.3壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的10%或大于2mm，外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖的要求進(jìn)行修整。a 內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508.管道焊接8.1焊接工藝焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。8.1.2出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)1) 手工焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于10m/s，2) 氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；3) 相對(duì)濕度大于90%；4) 下雨環(huán)境；焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成

20、分、力學(xué)性能、焊接性能，使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好。2) 焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3) 同種鋼焊接時(shí)，焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 8.2

21、管道焊接8.2.1焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。所有入場(chǎng)的焊工應(yīng)當(dāng)按照中石化安慶分公司的要求進(jìn)行考試。8.2.2焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按表8-1的要求進(jìn)行選用和烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶,領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。表8-1 焊接材料選用及焊條烘干溫度序號(hào)母材鋼號(hào)焊材型號(hào)(牌號(hào))焊條烘干溫度/時(shí)間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235B 20#TGS-50E43(J422)150200/h100150焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。8.2.4管子、管件組對(duì)定位焊所使用焊接

22、材料與正式焊接時(shí)一致。8.2.5管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 8.2.6采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。 8.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與

23、管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： 1) 支管外壁距焊縫宜不小于50 mm ；2) 環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm ；3) 管道上任何位置不得開(kāi)方孔，也不得在短節(jié)和管件上開(kāi)孔。4) 管道任何位置不得有十字形焊縫。8.3.2預(yù)制完的管段應(yīng)有管線(xiàn)號(hào)和焊口編號(hào)、焊工編號(hào)、焊接日期等標(biāo)記并與單線(xiàn)圖一致，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進(jìn)入，妥善保管。8.4管道焊縫檢驗(yàn)8.4.1焊縫的外觀檢查:管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)

24、小于0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100 mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10，并應(yīng)符合下列要求 ：8.4.1.1焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2 mm； 焊縫余高宜為0 mm2 mm。9.管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝9.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定9.1.1 管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格； 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢； 管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。 9.1.2 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。 9.1.3 穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線(xiàn)，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度 。9.1.4 溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。

25、 9.1.5 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。 9.1.6 新建管道同原有管道連接時(shí)，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求： a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性； b）核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高； c）核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。 9.1.7 管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。 9.1.8 管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。9.2 鋼管敷設(shè) 9.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。 9.2.2不得用強(qiáng)緊螺栓、加

26、偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 9.2.3 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對(duì)接。 9.2.4 連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)。9.2.5 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表91的規(guī)定：表91 管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線(xiàn)位置架 空 及 管 溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架 空 及 管 溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管平直度DN1000.2L%，且50DN1000.3L%，且80立 管 垂 直 度0.5L%，且30成

27、排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。9.3鑄鐵管敷設(shè)9.3.1 鑄鐵管堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層高度宜不大于3 m。 9.3.2 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。 9.3.3 管道沿直線(xiàn)安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙應(yīng)不小于3 mm。 9.3.4 管道接口用橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 9.3.

28、5 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口推入深度。9.3.6在易碰損的地方鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。9.3.7管道安裝允許偏差應(yīng)符合表93的規(guī)定 表93 鑄鐵管安裝允許偏差 單位mm 項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線(xiàn)位置1530標(biāo)高10209.4 閥門(mén)的安裝9.4.1 各類(lèi)閥門(mén)、消火栓、計(jì)量表等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 9.4.2 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 9.4.3 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 9.4.4 消火栓、計(jì)量表、水錘消除器宜在管道

29、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 9.4.5 安裝伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。 9.4.6閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。10.附屬構(gòu)筑物10.1 一般規(guī)定10.1.1閥門(mén)井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300 mm。10.1.2 金屬材料制作的井梯,安裝前應(yīng)做好防腐,井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。10.1.3 井室砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。 10.1.4 在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm，在非

30、鋪砌地面上的井頂高出地面50-100mm。 10.1.5室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用；10.1.6 穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或麻絲水泥打口封堵。 10.1.7 鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。10.1.8 井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進(jìn)行下料，使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊，止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂刷防銹漆。 10.1.9 水封井的水封高度應(yīng)不小于250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250 mm。 10.1.10 有密封性試驗(yàn)要求的排

31、水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。 10.2 現(xiàn)澆混凝土井室 10.2.1所有閥門(mén)井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼筋混凝土井。10.2.2管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口方位和坡度。 10.2.3 管道敷設(shè)后施工井室時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且應(yīng)固定牢固。10.2.4 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理。 10.2.5模板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。 10.2.6 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑

32、，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 10.2.7 現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:井身長(zhǎng)度、寬度或直徑20 mm ；b)井底標(biāo)高10 mm ；c)路面井蓋標(biāo)高 05 mm ；d)非路面井蓋標(biāo)高20 mm ；e)軸線(xiàn)及管口方位10 mm 。11.管道水壓試驗(yàn)及沖洗11.1 一般規(guī)定 11.1.1 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 11.1.2 埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)后，及時(shí)分層回填并夯實(shí) 。11.2 壓力管道水壓試驗(yàn) 11.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程水壓試驗(yàn)壓力如下：管道名稱(chēng)循環(huán)

33、冷卻給水管道循環(huán)冷卻回水管道生活給水管道生產(chǎn)給水管道工作壓力MPa0.40.250.30.450.30.45試驗(yàn)壓力MPa0.90.90.90.911.2.2 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在土方未回填前進(jìn)行。 11.2.3 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于1.0 km。 11.2.4 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于150 mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍。 11.2.5 管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及

34、所有接口外觀檢查合格； c)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。 11.2.6 壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)范表11-1的規(guī)定 表11-1 水壓試驗(yàn)壓力和充滿(mǎn)水浸泡時(shí)間 管材名稱(chēng)設(shè)計(jì)壓力P，MPa設(shè)計(jì)壓力Pf,MPa公稱(chēng)直徑DN,mm充滿(mǎn)水浸泡時(shí)間，h鋼管任意1.5P,且0.9任意鑄鐵管0.52P任意240.5P+0.5任意4811.2.7 非埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持10 min，壓力降不大于0.05 Mpa，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于30 min，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)異常、無(wú)滲漏為試驗(yàn)合格。 11.2.8 埋地

35、管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10 min，檢查接口、管身、無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 11.2.9 埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行，按公式（2）、（3）實(shí)測(cè)滲水量，小于或等于按公式（4）、（5）計(jì)算的允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 11.2.10 管道內(nèi)徑小于或等于400 mm，且長(zhǎng)度小于或等于1 km的管道在試驗(yàn)壓力下，10 min壓降不大于0.05 MPa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 11.2.11 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（2）

36、。計(jì)算嚴(yán)密性試驗(yàn)采用補(bǔ)水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（3）計(jì)算 。公式（2） -公式(3) 上列式中: T-從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間,min；W-表壓下降0.1 MPa時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量，L ；L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m ；T1未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1 MPa所用的時(shí)間，min ；T2放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min ；W1恒壓時(shí)間內(nèi)（不少于2 h）補(bǔ)入管道的水量；L ；qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min.m 。11.3 無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)11.3.1 污水、雨水合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。11.3.2 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，

37、長(zhǎng)度宜不大于1km，且宜帶井試驗(yàn)。11.3.3 試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢測(cè)井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水，并符合下列要求：1) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；2) 混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土；3) 兩端封堵牢固且不得滲水。11.3.4 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿(mǎn)水浸泡的時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。11.3.5管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（4）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公

38、式（5）、（6）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（4）計(jì)算。混凝土管道閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（5）計(jì)算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（6）計(jì)算。 公式（4） 公式（5） 公式（6） 上列式中：Q允許滲水量，m3/dkm（d以24h計(jì)）；Di管道內(nèi)徑，mm；Lo試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m；To實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min；Wo補(bǔ)水量，L；q0實(shí)測(cè)滲水量，L/minm。11.4 沖洗 11.4.1 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。11.4.2 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0 m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。 12.焊口防腐及

39、管溝回填12.1焊口防腐12.1.1埋地管道無(wú)損檢測(cè)完畢(檢測(cè)數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格)、壓力試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。12.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)。12.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。12.1.4管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。12.1.5補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應(yīng)不小于50 mm。12.1.6管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行

40、質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。12.2管溝回填12.2.1 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗(yàn)合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)回填其余部分土方。12.2.2采用鋼管、鑄鐵管的無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。12.2.3管溝回填前,應(yīng)符合下列要求:1）管線(xiàn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；2）管道經(jīng)試壓合格;3）管道已進(jìn)行防腐處理;4）通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收;5）管溝內(nèi)積水,應(yīng)全部排盡;6）管道在管溝內(nèi)不得懸空12.2.4回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得

41、過(guò)高。 12.2.5槽底至管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 12.2.6 管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。 12.2.7 機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm。 12.2.8 井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱(chēng)回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周?chē)擞檬彝痢⑸暗[等材料回填并夯實(shí)。 12.2.9 管頂敷土厚度小于0.7 m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行 。12.2.10

42、管道上部作業(yè)區(qū)域地面，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定:1) 回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖2分區(qū) a. 管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于500 mm； b. 管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D； c. A區(qū)為管道地基處理厚度； d. H區(qū)為路基厚度；圖2 溝槽回填壓實(shí)要求2) 鋼管溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)： a. A區(qū)不小于90%； b. B區(qū)不小于95%； c. C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。 3) 鑄鐵管溝槽回填的壓實(shí)系數(shù)： a. A區(qū)不小于90%； b. B區(qū)不小于90%；c. C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。12.2.11當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土分區(qū)見(jiàn)（圖2）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下

43、列規(guī)定： a. A區(qū)不小于90% ；b. C區(qū)距管頂250 mm以下為87% ；c. C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。 13.質(zhì)量控制措施13.1質(zhì)量控制點(diǎn)定義：A 應(yīng)由業(yè)主見(jiàn)證確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。AR 應(yīng)備有紀(jì)錄文件并由業(yè)主專(zhuān)業(yè)工程師確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。B 應(yīng)由工程監(jiān)理人員見(jiàn)證確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。BR 應(yīng)備有施工記錄文件并由工程監(jiān)理人員簽認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。C 應(yīng)由施工承包商的專(zhuān)職質(zhì)檢人員見(jiàn)證確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序。13.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)確認(rèn)方式備注1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復(fù)檢B檢查會(huì)簽2檢查焊工資質(zhì)B檢查會(huì)簽3檢驗(yàn)焊

44、接材料B檢查、查看記錄4檢查焊縫質(zhì)量B檢查、查看記錄5工程定位測(cè)量B檢查、查看記錄6管道敷設(shè)B檢查、查看記錄7管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)B檢查、查看記錄8防腐涂料檢驗(yàn)及防腐施工B檢查、查看記錄9防火涂料檢驗(yàn)及施工B檢查、查看記錄10回填土檢驗(yàn)記錄B檢查、查看記錄11下料尺寸C施工日志記錄12給排水交工A檢查會(huì)簽13.3分部分項(xiàng)目質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1）、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理文件的要求做好熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底工作等。2）、做好焊工培訓(xùn)考核等。3）、積極接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門(mén)的監(jiān)檢。4）、做好特殊工種持證上崗管理。5）、施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按文件要求進(jìn)行。施工過(guò)程質(zhì)量控制1）、加

45、強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理、不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)和高度，形成強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)。2）、在施工中，施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。3）、加強(qiáng)工序管理和過(guò)程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真開(kāi)展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度，認(rèn)真按ABC三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬A級(jí)或B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。4）、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須達(dá)到文件中要求保持清潔文明。5

46、）、質(zhì)量記錄：本工程過(guò)程質(zhì)量控制記錄按化工部交工文件的要求或業(yè)主規(guī)定表格進(jìn)行填寫(xiě)。記錄要求見(jiàn)質(zhì)量記錄章節(jié)，施工過(guò)程質(zhì)量體系的質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)證記錄由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員填寫(xiě)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人審核。竣工期質(zhì)量控制1) 、工程竣工前，認(rèn)真進(jìn)行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整交工，不留問(wèn)題，為用戶(hù)負(fù)責(zé)。2) 交工時(shí)各項(xiàng)交工技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，以便業(yè)主審核歸檔。14.安全控制措施 1、JHA分析表附錄 HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱(chēng)：中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程 分析人：孫寧、金玉同 審核人 ： 孫國(guó)剛 時(shí)間：2012年5月2

47、5日序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要 HSE因素應(yīng)采取的控制措施1管溝開(kāi)挖管溝坍塌人員傷亡236四級(jí)否1. 按規(guī)定挖溝;2. 隨時(shí)對(duì)溝壁進(jìn)行加固;2管道安裝工具等掉落傷人人身傷害326四級(jí)否1. 要合理利用好“三寶”;2. 做好“四口五臨邊”的防護(hù);3. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù);3刷漆火災(zāi)人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失428三級(jí)是1. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)內(nèi);2. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火,作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理雜物;3. 消防設(shè)施齊全;4吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡428三級(jí)是1.卡具要定期檢查，如有問(wèn)題禁

48、止使用;2.如遇五級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)；5管道試壓管道爆炸人身傷害428三級(jí)是1. 試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，拉警戒線(xiàn)，掛 “試壓危險(xiǎn)”警示牌， 并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入;2. 試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固, 試壓管線(xiàn)帶壓時(shí)禁止踩踏和敲擊;注：1。風(fēng)險(xiǎn)值R=LS；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見(jiàn)QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2JHA由項(xiàng)目部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。附錄 HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)

49、目（單位）名稱(chēng)：中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目凝結(jié)水回收站和除鹽水站給排水工程 分析人：孫寧、金玉同 審核人 ：孫國(guó)剛 時(shí)間：2012年5月25日序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要 HSE因素應(yīng)采取的控制措施6現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛出事故人員傷亡326四級(jí)否1 道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時(shí)道路規(guī)定；2 司機(jī)要持證上崗，并遵守交通規(guī)定;3 施工時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)，車(chē)輛運(yùn)輸?shù)缆方谷诉M(jìn)入7管道焊接焊接弧光傷眼人身傷害236四級(jí)是1. 完善勞動(dòng)保護(hù)體系;2. 規(guī)范焊接作業(yè);8現(xiàn)場(chǎng)用電易發(fā)生觸電事故人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失428三級(jí)

50、是1. 施工人員持證上崗;2. 電氣施工時(shí)按規(guī)定操作;3. 用電設(shè)備及接線(xiàn)符合要求9注：1。風(fēng)險(xiǎn)值R=LS；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見(jiàn)QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2JHA由項(xiàng)目部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理 。要求參加施工的工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶

51、。3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。4、乙炔瓶、氧氣瓶距明火不得小于10米遠(yuǎn)，乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離也不得小于5米。5、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。6、起吊管道件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格

52、安全操作規(guī)程，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露。8安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。9、大于五級(jí)風(fēng)時(shí)禁止用火。10、現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保”制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。11、專(zhuān)業(yè)起重人員在吊裝前對(duì)所需用的索具、吊具等進(jìn)行檢查；在高處綁扎索具時(shí)，必須使用專(zhuān)用梯子；正式起吊前，項(xiàng)目經(jīng)理需會(huì)同甲方、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)人員，對(duì)設(shè)備、機(jī)具、索具進(jìn)行總體復(fù)查。12、現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)職安全員，起吊前，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)立警戒區(qū)域，并樹(shù)以明顯的 警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)在此停留。在起吊設(shè)備時(shí)，施工人

53、員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留，保持一定的安全距離。13、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。15.安全應(yīng)急預(yù)案成立項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，在緊急情況出現(xiàn)時(shí)對(duì)救助對(duì)象有秩序地實(shí)施救助。并需各施工作業(yè)人員了解緊急情況聯(lián)系電話(huà)。15.1應(yīng)急管理小組及聯(lián)系電話(huà)：序號(hào)姓名崗位電話(huà)備注1孫國(guó)剛應(yīng)急指揮2吳昌星負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)3丁毅強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援4孫 寧負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)5王延強(qiáng)負(fù)責(zé)救援保障6郭 政負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)7施工隊(duì)長(zhǎng)、各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員為各組成員15.2如果晚上加班項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)輪流值班：現(xiàn)場(chǎng)配備急救用車(chē)一輛，車(chē)牌號(hào)：蘇KF 8691.現(xiàn)場(chǎng)值班專(zhuān)職安全員：戎根、金玉同。15.3本公司以外能提供援助機(jī)構(gòu)：安慶市急救中心 120安慶石化醫(yī) 院 5380120安慶市消防支隊(duì) 119安慶石化消防隊(duì) 537777715.4應(yīng)急預(yù)案及意外事故處理程序發(fā) 生意外事故緊急情況求救大聲呼救向他人求助發(fā)出警報(bào)預(yù)處理救護(hù)傷者切斷電源、氣源關(guān)閉閥門(mén)通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度監(jiān)督員其他可應(yīng)急人員保持冷靜處 理判定傷情初步救護(hù)安排車(chē)輛外出救護(hù)判定險(xiǎn)情警示撤離組織排險(xiǎn)報(bào) 警事 后調(diào)查事故處理事故清點(diǎn)人員恢復(fù)生產(chǎn)