1、2500T/d新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料砌筑工藝施工方案一、施工概況、組織安排及施工程序1.工程簡(jiǎn)介本工程是2500T/d水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目工程， 為了能夠確保施工更好地順利進(jìn)行，確保工程能按質(zhì)按量完成，保證施工安全。特按照業(yè)主要求制定本施工技術(shù)組織方案，并能夠在施工中按照本方案安排工期及工程施工進(jìn)度順利完成工程。2.施工工程量及平面圖施工網(wǎng)路分項(xiàng)分布圖2.1工程量 材料名稱單位數(shù) 量（噸）材料名稱單位數(shù) 量（噸）耐火磚噸855.25粘結(jié)劑噸14澆注料噸970防水劑噸6耐火泥噸35水玻璃噸12硅酸鈣板噸8噸2.2施工平面結(jié)構(gòu)圖 窯門罩預(yù)熱器三次風(fēng)管回 轉(zhuǎn) 窯冷卻機(jī)冷卻機(jī)3.施工網(wǎng)絡(luò)順序分項(xiàng)工程

2、分布圖 下料管5旋風(fēng) 4旋風(fēng) 喂料室3旋風(fēng) 2旋風(fēng) 分解爐1旋風(fēng) 塔架風(fēng)管 三次風(fēng)管窯門罩 回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī)4.施工現(xiàn)場(chǎng)人員組織及管理網(wǎng)絡(luò)圖4.1施工現(xiàn)場(chǎng)所需人員數(shù)量職 稱人數(shù)（名）姓 名職 稱人數(shù)（名）姓 名項(xiàng)目經(jīng)理1起重工2工程師1施工員1項(xiàng)目副經(jīng)理1倉庫保管1質(zhì)檢安全員1后 勤5安全監(jiān)督員1架子工2普 工35木模工4電焊工2安全員1電 工2質(zhì)檢員14.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)示意圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 施 施 施 材 安 質(zhì) 后 物 工 工 工 料 上 全 檢 勤 供 資一 二 三 運(yùn) 料 部 部 物 應(yīng) 倉隊(duì) 隊(duì) 隊(duì) 輸 資 部 庫5.施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備表設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量使

3、用 說 明砌磚機(jī)臺(tái)1切割機(jī)臺(tái)4電焊機(jī)臺(tái)4卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2攪拌機(jī)臺(tái)4振動(dòng)機(jī)臺(tái)4電刨子臺(tái)1配電箱個(gè)8攪漿器個(gè)2電纜米1000電錘個(gè)2電鉆個(gè)1架子車輛4塞尺個(gè)2靠尺個(gè)2水平尺個(gè)1二、編制依據(jù)1.業(yè)主提供的施工內(nèi)容信息；2.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87；3.水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程19954.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5030992；5.本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)三、施工技術(shù)組織為便于此次施工組織及提高施工效率，特將此次工藝施工分為四個(gè)施工分部進(jìn)行組織施工，各分部實(shí)行施工班長負(fù)責(zé)制，施工班長對(duì)本分部施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé)，各班組施工人員組織如下：1.分解爐、煙室及五級(jí)旋風(fēng)系統(tǒng)耐

4、火材料施工：此部位施工需要36人，工期45天。1.1人員組織：班長3人，技工15人，焊工2人，木工4人，普工15人。1.2施工工序：搭腳手架把釘焊接放線把釘焊接刷瀝青漆貼陶瓷纖維板刷防水劑澆注料支模澆注澆注料或耐火磚砌筑模板拆除或清理耐火磚縫自檢報(bào)驗(yàn)1.3施工準(zhǔn)備及施工措施 ：強(qiáng)制攪拌機(jī)、振動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、攪漿器、瓦刀、木錘、鋼板鋸、泥灰桶、鐵锨、防水劑桶、直尺、盒尺、模板、滑石筆、扳手等。1.4本部位用材料：高強(qiáng)耐堿轉(zhuǎn) RK-H 392.406噸 耐堿磚火泥 19.62噸 高強(qiáng)耐堿澆注料 449.28噸 高性能澆注料 G-16K 99.9噸 碳化硅抗結(jié)皮澆注料HN-50S 117.14噸 硅酸

5、鈣板 HCS-20 67.518噸 高溫粘結(jié)劑 10.476噸 硅酸鋁纖維氈 GLX-II 1.58噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 17.639噸1.5架子管架設(shè)：設(shè)備施工筒體容器內(nèi)搭設(shè)施工腳手架，以#字形成6方或8方搭設(shè)，架子管使用按照腳手架搭設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。扣件擰緊、牢固。架管與架管間距=1.5m，上、下棚管間距=1.5m.架板與架板之間用鐵絲扎牢。設(shè)備局部異形部位應(yīng)采取雙重加固，確保施工人員的人身安全。搭設(shè)架子時(shí)施工人員必須佩帶安全帶。1.6焊接把釘：施工前先除去桶體內(nèi)銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應(yīng)使用該種型號(hào)把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準(zhǔn)線和十字交叉

6、線。各種把釘使用型號(hào)按照?qǐng)D紙要求不能混淆，放線尺寸要準(zhǔn)確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進(jìn)行下一道施工工序。1.7刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止?jié)沧⒘霞澳突鸫u受熱膨脹損壞耐火混凝土結(jié)構(gòu)的作用）每個(gè)部位把釘焊好后，經(jīng)質(zhì)檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個(gè)部位所刷厚度不同，要求質(zhì)量也不同，刷瀝青漆時(shí)，把釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經(jīng)自檢驗(yàn)收，才能進(jìn)行下一道工序。1.8陶瓷高溫纖維板施工：根據(jù)施工圖紙要求的施工厚度施工，泥漿使用供方提供的材料，按照產(chǎn)品說明書使

7、用。施工前要把施工筒體接觸面打掃干凈，金屬殼體除銹，按照?qǐng)D紙型號(hào)用厚度一樣陶瓷纖維板，如需加工切割用鋼板鋸（平板鋸）鋸切成不同大小塊粘貼，工作面與筒體縫隙要嚴(yán)密、泥漿飽滿，不能有空洞和縫隙遺漏顯現(xiàn)，把釘周圍空隙用陶瓷纖維棉填實(shí)。在澆注澆注料焊把釘處，把釘周圍要密實(shí)，灰縫不能3mm。粘貼工作完畢后，刷防水劑以防止陶瓷纖維板在施工過程中吸水。1.9模具支設(shè)：此部位異型位置較多，采取木模支設(shè)施工，使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預(yù)留合理，每塊膨脹縫預(yù)留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實(shí)體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具

8、支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè)，正負(fù)誤差5mm。1.10澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應(yīng)的部位使用相應(yīng)牌號(hào)的澆注料，澆注料使用中不能錯(cuò)用和混合使用。施工前施工機(jī)具應(yīng)備齊，如強(qiáng)制式攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、泥桶等。澆注前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的預(yù)留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應(yīng)采取防粘措施，每米澆注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規(guī)定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，把釘?shù)暮附淤|(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。c：攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得超量，滿

9、足施工情況下宜少不宜多。澆注料加水量參考表。材 質(zhì) 型 號(hào) 加水量（）GT-13NL8-9GC-13 GT-15B G-15 G-16 ZL-16P6-7G-18 G-18S G-17 GT-16B GT-15B5-6.5鋼纖維GF-17 GF-16 GF-18d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工時(shí)物料倒入攪拌機(jī)干混約3分鐘后，加水?dāng)嚢?5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時(shí)先用干拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完，超時(shí)間不能使用。e：一個(gè)施工段內(nèi)澆筑時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆筑施工完成。施工時(shí)要

10、分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗密實(shí)，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時(shí)間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。1.11分解爐及五級(jí)旋風(fēng)系統(tǒng)耐火磚砌筑a：為了保證砌體的質(zhì)量，對(duì)于襯磚宜按長度和厚度進(jìn)行選磚，選好的磚按偏差尺寸大小分類堆放、分類使用。b：砌體砌筑灰縫厚度要求，按圖紙要求施工。c：砌前按圖紙要求校正殼體形狀，圓形找正中心線，打磨殼體上不平處（如焊渣、焊縫等）以及鐵銹，殼體無法校正的局部變形處，可用泥漿找正。d：砌磚要求，襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥，砌磚時(shí)在磚面上掛滿泥漿，放好后用木錘敲打使磚靠緊，磚間滿漿，磚縫密實(shí)飽

11、滿，擠出磚縫多余泥漿，在未完全硬化前應(yīng)勾縫，刮去多余泥漿。e：磚砌體磚縫厚度應(yīng)符合要求，要厚薄均勻，橫平豎直，整個(gè)砌體形狀尺寸準(zhǔn)確，表面光滑無臺(tái)階，無拋緣底面。f：耐火磚的加工，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工，力爭(zhēng)不用或少用加工磚，一般襯磚要用切機(jī)或磨磚機(jī)進(jìn)行加工，被加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應(yīng)小于原磚相應(yīng)尺寸的一半，若出現(xiàn)小于原磚尺寸一半的情況時(shí)，應(yīng)加工兩塊磚。g：按圖紙要求留膨脹縫，直式的膨脹縫應(yīng)寬度均勻、平直，縫中無泥漿雜物，交錯(cuò)式膨脹縫同樣寬度尺寸應(yīng)符合圖紙要求，膨脹縫留槽內(nèi)填耐火纖維棉或耐火纖維繩，填充要密實(shí)，一般每2m砌體留一條膨脹縫的寬度約10mm15mm。h：泥漿的配制，根據(jù)

12、施工現(xiàn)場(chǎng)需要和生產(chǎn)廠家供應(yīng)的材料、材質(zhì)情況，砌何種材質(zhì)的磚調(diào)配相應(yīng)材質(zhì)的耐火泥漿，一般現(xiàn)場(chǎng)使用泥漿現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，過期、過時(shí)泥漿不能再用。i：砌體砌筑允許灰縫尺寸厚度。項(xiàng)次部 位 名 稱各類砌體的磚縫允許厚度（mm）1 預(yù)熱器和分解爐 直墻或斜墻：(1)煙室(2)分解爐及燃燒室(3)風(fēng)管(4)旋風(fēng)筒22332圓墻及錐形墻3砌體砌筑的允許誤差項(xiàng)次誤 差 名 稱允許誤差(mm)1垂直誤差：(1)墻 每米高 全 高 (2)基礎(chǔ)磚墩 每米高 全 高3153102表面平整誤差(用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙)(1)墻面(2)掛磚墻面(3)拱腳磚下的爐墻上表面(4)底面57553線尺寸誤差(1)矩(或方

13、)形護(hù)膛的長度和寬度(2)矩(或方)形護(hù)膛的對(duì)角線長度差(3)圓形爐膛內(nèi)半徑誤差 內(nèi)半徑2m 內(nèi)半徑2m(4)拱和拱頂?shù)目缍?5)煙道的高度和寬度1015151010152.三次風(fēng)管耐火材料施工：此部位施工需要15人，工期15天。2.1人員組織：班長1人，技工7人，焊工1人，木工1人，普工5人。2.2施工工序：搭腳手架清理風(fēng)管內(nèi)銹跡雜物貼陶瓷纖維板放砌磚基準(zhǔn)線砌磚澆注澆注料部位焊接把釘刷瀝青漆刷防水劑澆注料支模澆注澆注料模板拆除或清理耐火磚縫自檢報(bào)驗(yàn)。2.3施工準(zhǔn)備及施工措施 ：強(qiáng)制攪拌機(jī)、振動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、攪漿器、拱圈、夾板鐵、瓦刀、木錘、鋼板鋸、泥灰桶、鐵锨、防水劑桶、直尺、盒尺、模板、滑石

14、筆等。2.4、本部位用材料：高強(qiáng)耐堿磚 RK-H 74.51噸 耐堿磚火泥 3.725噸 高強(qiáng)防爆耐磨澆注料 HN-DFB 23.1噸 硅酸鈣板 HCS-20 5.83噸 高溫粘結(jié)劑 1.577噸 硅酸鋁纖維氈 GLX-II 0.11噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 1.72噸2.5陶瓷高溫纖維板施工：根據(jù)施工圖紙要求的施工厚度施工，泥漿使用供方提供的材料，按照產(chǎn)品說明書使用。施工前要把施工筒體接觸面打掃干凈，金屬殼體除銹，按照?qǐng)D紙型號(hào)用厚度一樣陶瓷纖維板，如需加工切割用鋼板鋸（平板鋸）鋸切成不同大小塊粘貼，工作面與筒體縫隙要嚴(yán)密、泥漿飽滿，不能有空洞和縫隙遺漏顯現(xiàn)，把釘周圍空隙用陶瓷纖維

15、棉填實(shí)。在澆注澆注料焊把釘處，把釘周圍要密實(shí)，灰縫不能3mm。粘貼工作完畢后，刷防水劑以防止陶瓷纖維板在施工過程中吸水。2.6三次風(fēng)管系統(tǒng)耐火磚的砌筑： 以每段擋磚圈間距3030mm為一個(gè)施工段，采用環(huán)型砌筑方法，砌筑高強(qiáng)耐堿磚鋪底圓周1/2位置時(shí)，用拱圈模具支模砌筑上半部到鎖磚為止，鎖磚時(shí)要用整磚鎖緊，相鄰環(huán)向鎖縫磚要錯(cuò)開1-2塊磚位置砌筑，不得同用2塊鎖縫磚，每環(huán)窯內(nèi)砌筑的最后一塊鎖縫磚尺寸要調(diào)整到位，間隙嚴(yán)密泥漿飽滿灰縫達(dá)到施工要求，鎖縫磚兩側(cè)縫中不得使用鋼板。砌磚時(shí)磚要緊貼殼體，磚與磚要靠嚴(yán)近，磚縫泥漿飽滿平直，灰縫2mm，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，環(huán)縫不錯(cuò)位，鎖磚時(shí)要用整磚鎖緊。砌磚灰縫要求：

16、磚縫應(yīng)橫平豎直，磚砌筑平縫1-2mm，環(huán)縫2-3mm，每施工段長度偏差10mm.依次順序砌筑完成。2.7焊接把釘：施工前先除去筒體內(nèi)銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應(yīng)使用該種型號(hào)把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準(zhǔn)線和十字交叉線。各種把釘使用型號(hào)按照?qǐng)D紙要求不能混淆，放線尺寸要準(zhǔn)確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進(jìn)行下一道施工工序。2.8刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止?jié)沧⒘霞澳突鸫u受熱膨脹損壞耐火混凝土結(jié)構(gòu)的作用）每個(gè)部位把釘焊好后，經(jīng)質(zhì)檢合格后作隱蔽工

17、程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個(gè)部位所刷厚度不同，要求質(zhì)量也不同，刷瀝青漆時(shí)，把釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經(jīng)自檢驗(yàn)收，才能進(jìn)行下一道工序。2.9模具支設(shè)：此部位異型位置較多，采取木模支設(shè)施工，使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預(yù)留合理，每塊膨脹縫預(yù)留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實(shí)體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè)，正負(fù)誤差5mm。2.10三次風(fēng)管系統(tǒng)澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應(yīng)的部位使用相應(yīng)牌號(hào)的澆注料，澆注料使用中不能錯(cuò)用和混合使用。施工前施工機(jī)具應(yīng)備齊，如強(qiáng)制式

18、攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、泥桶等。澆注前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的預(yù)留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應(yīng)采取防粘措施，每米澆注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規(guī)定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，把釘?shù)暮附淤|(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。c：攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工時(shí)物料倒入攪拌機(jī)干混約3分鐘后，加水?dāng)嚢?5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時(shí)先用干拌，再視濕度

19、加水直到達(dá)到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完，超時(shí)間不能使用。e：一個(gè)施工段內(nèi)澆筑時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆筑施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗密實(shí)，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時(shí)間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。3.篦冷機(jī)、窯頭罩系統(tǒng)耐火材料施工，此部位施工需要33人，工期13天（兩班同時(shí)施工）。3.1人員組織 窯頭罩：班長1人，技工8人，焊工1人，木工2人，普工6人。 篦冷機(jī)：班長1人，技工6人，焊工1人，木工2人，普工5人。3.2施工工序：搭腳手架把釘焊

20、接放線把釘焊接刷瀝青漆貼硅酸鈣板刷防水劑澆注料支模澆注澆注料模板拆除自檢報(bào)驗(yàn)3.3施工準(zhǔn)備及施工措施 ：強(qiáng)制攪拌機(jī)、振動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、攪漿器、瓦刀、木錘、鋼板鋸、泥灰桶、鐵锨、防水劑桶、直尺、盒尺、模板、滑石筆、扳手等。3.4篦冷機(jī)施工用材料：高強(qiáng)防爆耐磨澆注料 HN-DFB 37.8噸 鋼纖維耐磨增強(qiáng)澆注料 GF-16 75.6噸硅酸鈣板 HCS-20 3.52噸高溫粘結(jié)劑 0.72噸硅酸鋁纖維氈 GLX-II 0.11噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 1.72噸窯頭罩施工用材料：高強(qiáng)防爆耐磨澆注料 HN-DFB 135.603噸 鋼纖維耐磨增強(qiáng)澆注料 GF-16 5.4噸硅酸鈣板 HCS

21、-20 5.58噸高溫粘結(jié)劑 1.02噸硅酸鋁纖維氈 GLX-II 0.02噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9Ti 2.994噸3.5焊接把釘：施工前先除去桶體內(nèi)銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應(yīng)使用該種型號(hào)把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準(zhǔn)線和十字交叉線。各種把釘使用型號(hào)按照?qǐng)D紙要求不能混淆，放線尺寸要準(zhǔn)確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進(jìn)行下一道施工工序。3.6刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止?jié)沧⒘霞澳突鸫u受熱膨脹損壞耐火混凝土結(jié)構(gòu)的作用）每個(gè)部位把釘

22、焊好后，經(jīng)質(zhì)檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個(gè)部位所刷厚度不同，要求質(zhì)量也不同，刷瀝青漆時(shí)，把釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經(jīng)自檢驗(yàn)收，才能進(jìn)行下一道工序。3.7硅酸鈣板及陶瓷纖維板施工：根據(jù)施工圖紙要求的施工厚度施工，泥漿使用供方提供的材料，按照產(chǎn)品說明書使用。施工前要把施工筒體接觸面打掃干凈，金屬殼體除銹，按照?qǐng)D紙型號(hào)用厚度一樣硅酸鈣板或陶瓷纖維板，如需加工切割用鋼板鋸（平板鋸）鋸切成不同大小塊粘貼，工作面與筒體縫隙要嚴(yán)密、泥漿飽滿，不能有空洞和縫隙遺漏顯現(xiàn)，把釘周圍空隙用硅酸纖維棉或陶瓷纖維棉填實(shí)。在澆注澆注料焊把釘處，把釘周圍要密實(shí)，灰縫不能3mm。粘貼工作完畢后，

23、刷防水劑以防止硅酸鈣板或陶瓷纖維板在施工過程中吸水。3.8模具支設(shè)：采取木模支設(shè)施工，使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預(yù)留合理，每塊膨脹縫預(yù)留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實(shí)體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè)，正負(fù)誤差5mm。3.9篦冷機(jī)、窯頭罩系統(tǒng)澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應(yīng)的部位使用相應(yīng)牌號(hào)的澆注料，澆注料使用中不能錯(cuò)用和混合使用。施工前施工機(jī)具應(yīng)備齊，如強(qiáng)制式攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、泥桶等。澆注前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的預(yù)留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應(yīng)采取防粘措施，每米澆

24、注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規(guī)定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，把釘?shù)暮附淤|(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。c：攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工時(shí)物料倒入攪拌機(jī)干混約3分鐘后，加水?dāng)嚢?5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時(shí)先用干拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完，超時(shí)間不能使用。

25、e：一個(gè)施工段內(nèi)澆筑時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆筑施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗密實(shí)，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時(shí)間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。4.回轉(zhuǎn)窯及前后窯口耐火材料施工，此部位施工需要40人，工期9天。4.1人員組織：白班 ：班長1人，技工6人，焊工1人，木工1人，普工10人。 夜班 ：班長1人，技工6人，焊工1人，木工1人，普工10人。4.2施工工序： 窯口把釘焊接放線把釘焊接刷瀝青漆澆注料支模窯口澆注澆注料窯內(nèi)放基準(zhǔn)線砌筑窯內(nèi)耐火磚窯尾焊接把釘刷瀝青漆支模窯尾澆注料澆注審查窯內(nèi)耐火磚拆除模

26、板自檢報(bào)驗(yàn)4.3施工準(zhǔn)備及施工措施 ：砌磚機(jī)、空壓機(jī)、強(qiáng)制攪拌機(jī)、振動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、攪漿器、瓦刀、木錘、泥灰桶、鐵锨、直尺、盒尺、鐵模板、夾鐵板、滑石筆等。4.4本部位用材料： 硅莫磚 PSS1450 147.745噸 硅莫磚 AZM-1650 78.529噸 硅莫磚 AZM-1680 45.808噸 硅莫火泥 8.162噸 直接結(jié)合鎂鉻磚 Mge-8A 116.249噸 直鎂磚火泥 3.487噸 窯口澆注料 HN-20P 10.98噸 噴煤管專用澆注料 HN-20P 8.5噸 高強(qiáng)防爆耐磨澆注料 HN-DFB 6.75噸硅酸鋁纖維氈 LYGX-511 0.019噸 耐熱鋼錨釘 1Cr18Ni9

27、Ti 0.245噸4.5焊接把釘：施工前先除去桶體內(nèi)銹跡及雜物打掃干凈，然后按照施工圖紙要求焊接到施工部位，應(yīng)使用該種型號(hào)把釘，按圖紙間距排列尺寸，劃基準(zhǔn)線和十字交叉線。各種把釘使用型號(hào)按照?qǐng)D紙要求不能混淆，放線尺寸要準(zhǔn)確，間距與間距之間尺寸偏差5mm，把釘四周焊接牢固，焊縫密實(shí)、無焊渣，焊縫棱角高度 5mm，左右間距誤差5mm。焊條使用耐熱鋼焊條，做好隱蔽工程檢查，符合要求再進(jìn)行下一道施工工序。4.6刷瀝青漆：（刷瀝青漆是防止?jié)沧⒘霞澳突鸫u受熱膨脹損壞耐火混凝土結(jié)構(gòu)的作用）每個(gè)部位把釘焊好后，經(jīng)質(zhì)檢合格后作隱蔽工程記錄，刷瀝青漆按圖紙施工，每個(gè)部位所刷厚度不同，要求質(zhì)量也不同，刷瀝青漆時(shí)，把

28、釘周圍刷均勻厚度一樣，不漏刷，刷完后經(jīng)自檢驗(yàn)收，才能進(jìn)行下一道工序。4.7模具支設(shè)：采取木模支設(shè)施工，使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度，不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫分8道，預(yù)留合理，每塊膨脹縫預(yù)留面積1.5平方米,膨脹縫寬度為3-5mm，膨脹縫深度不超過澆筑實(shí)體厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè)，正負(fù)誤差5mm。4.8前、后窯口澆注料施工：a：依照施工圖紙要求在相應(yīng)的部位使用相應(yīng)牌號(hào)的澆注料，澆注料使用中不能錯(cuò)用和混合使用。施工前施工機(jī)具應(yīng)備齊，如強(qiáng)制式攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、泥桶等。澆注前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的預(yù)留孔洞和膨脹縫等。在模板與澆注料的接觸面上應(yīng)采取

29、防粘措施，每米澆注料一般要留35mm左右寬的膨脹縫，也可留半縫或按照規(guī)定留膨脹縫等。b：澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn)：澆注設(shè)備的外形尺寸，施工機(jī)具的完好情況，把釘?shù)暮附淤|(zhì)量，預(yù)防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。c：攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說明書（或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書）控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。d：攪拌澆注料澆注施工，物料攪拌要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工時(shí)物料倒入攪拌機(jī)干混約3分鐘后，加水?dāng)嚢?5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制，攪拌時(shí)先用干拌，再視濕度加水直到達(dá)到要求，攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機(jī)清理干凈，攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完，

30、超時(shí)間不能使用。e：一個(gè)施工段內(nèi)澆筑時(shí)不得中斷，要連續(xù)施工，依次澆筑施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí)，每層間距300mm，且間距以250mm為宜，不得重復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗密實(shí)，避免引起空洞，凝固前不得受振受壓，初凝時(shí)間保證24h后拆模養(yǎng)護(hù)。f：回轉(zhuǎn)窯前后窯口澆注施工圖2 13 4合攏處澆注位置2 13 4合攏處合攏處轉(zhuǎn)到窯中心線澆注環(huán)向分段連續(xù)澆注順序4.9回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火磚的砌筑：a：回轉(zhuǎn)窯施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，并打掃干凈做好放線工作。回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑前放線，并以精確的定位線為基準(zhǔn)，分階段的對(duì)砌筑進(jìn)行校驗(yàn)和檢查。回轉(zhuǎn)窯軸向基準(zhǔn)線沿周圍大約1.5m弦長一條，軸線要與回轉(zhuǎn)窯軸線平行

31、。回轉(zhuǎn)窯環(huán)向基準(zhǔn)線每10m一條，環(huán)向施工控制每1m放一條。閉合的環(huán)向線所成平面應(yīng)相互平行，且垂直于回轉(zhuǎn)窯的軸線。這些定位線將是砌筑過程中常規(guī)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。b：回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑采用砌磚機(jī)拱架法砌筑：襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥，砌磚時(shí)在磚面上掛滿泥漿，放好后用木錘敲打使磚靠緊，磚間滿漿，磚縫密實(shí)飽滿，擠出磚縫多余泥漿，在未完全硬化前應(yīng)勾縫，刮去多余泥漿。c：磚砌體磚縫厚度應(yīng)符合要求，要厚薄均勻，橫平豎直，整個(gè)砌體形狀尺寸準(zhǔn)確，表面光滑無臺(tái)階，無拋緣底面。d：耐火磚的加工，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工，力爭(zhēng)不用或少用加工磚，一般襯磚要用切機(jī)或磨磚機(jī)進(jìn)行加工，被加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應(yīng)

32、小于原磚相應(yīng)尺寸的一半，若出現(xiàn)小于原磚尺寸一半的情況時(shí)，應(yīng)加工兩塊磚。e：鎖磚的砌筑，砌筑拱式圓形墻體時(shí)最后要用一塊或幾塊磚封口，即為用鎖磚來完成封閉，一環(huán)砌筑到只剩56塊磚位置時(shí)，應(yīng)先選磚進(jìn)行預(yù)砌，合適后在進(jìn)行砌筑，砌好后在離拱頂中心左右23塊磚處打入緊固鋼板（冷軋板），鋼板厚度約23mm，加工過的磚不能用在拱頂中心處，應(yīng)離鎖磚23塊磚為宜，有些特殊部位鎖磚最后一塊，有時(shí)要從設(shè)備的預(yù)留孔處加入封閉。f：泥漿的配制，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要和生產(chǎn)廠家供應(yīng)的材料、材質(zhì)情況，砌何種材質(zhì)的磚調(diào)配相應(yīng)材質(zhì)的耐火泥漿，一般現(xiàn)場(chǎng)使用泥漿現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，過期、過時(shí)泥漿不能再用。g：砌筑時(shí)磚要緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，

33、交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位；要嚴(yán)格選磚，選磚時(shí)以長度為主；鎖磚時(shí)要用整磚鎖緊，相鄰環(huán)要錯(cuò)開12塊磚位，全窯的最后一塊鎖磚要精細(xì)加工，嚴(yán)禁用澆注料澆注鎖磚，鎖磚兩側(cè)縫中不得使用鋼板。h：控制偏差：磚縫應(yīng)橫平豎直，環(huán)縫偏差2mmm，全施工段長度偏差15mm，縱縫偏差2mm，一個(gè)施工段10mm。i：砌磚機(jī)砌筑時(shí)頂磚的壓力在613Kg之間，正常為7Kg；當(dāng)眮體變形處8mm時(shí)可用火泥填平方法處理；當(dāng)焊縫突出眮體平面時(shí)，應(yīng)在眮體焊縫兩側(cè)用火泥找平處理；當(dāng)環(huán)向扭曲10mm時(shí)應(yīng)拆除重砌。 j：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分耐火材料分布:沿窯口方向前窯口澆注料 1.155米；硅莫磚 3.200米；直接結(jié)合鎂鉻磚 20.000米；硅

34、莫磚 26.000米；高鋁抗剝落磚 9.000米；后窯口澆注料 0.645米。k：回轉(zhuǎn)窯砌筑完畢后審查窯內(nèi)各部位耐火磚，進(jìn)行自檢報(bào)驗(yàn)。四、 質(zhì)量控制1.為嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，堅(jiān)持重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。2.在施工過程中做好隱蔽工程記錄，分項(xiàng)工程記錄，配合業(yè)主做好施工檔案填寫。五、施工檢查依據(jù)、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查評(píng)定記錄1.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-872.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-923.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92條文說明4.澆注施工檢查質(zhì)量評(píng)定表5耐火磚砌筑檢查質(zhì)量評(píng)定表六、施工安全措施1.因工期緊、環(huán)境溫度高，施工人員要嚴(yán)格按照勞保品

35、佩帶要求穿戴好勞保用品，各施工部位及過道處安裝好照明燈具，安裝漏電保護(hù)措施，照明燈外罩做好絕緣措施。2.腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，卡扣要擰緊，腳手架板要滿鋪，并用鐵絲將兩頭擰緊，在搭設(shè)腳手架時(shí)，施工人員要將安全帶戴好（高掛低用）。3.在施工過程中，施工人員要防止耐火磚碰傷、砸傷。七、文明、環(huán)保施工措施1.施工人員應(yīng)正確佩戴勞保用品及上崗作業(yè)證。2.施工人員不準(zhǔn)隨地吐痰、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨便亂寫亂畫和隨地大小便，不準(zhǔn)聚眾賭博、不準(zhǔn)打架斗毆，不準(zhǔn)亂扔廢物，不準(zhǔn)違章指揮和違章操作，不準(zhǔn)亂動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)擾亂社會(huì)治安，不準(zhǔn)違法亂紀(jì)。3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全施工知識(shí)教育，專職安全員跟

36、班進(jìn)行安全監(jiān)督和檢查。4.按甲方指定地點(diǎn)安裝電源控制盤、電焊機(jī)、攪拌機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備。5.設(shè)專人操作吊裝機(jī)具。使用叉車要嚴(yán)格交接班制度，交接班時(shí)要對(duì)車輛的油漆、油量、車況進(jìn)行交接。提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、滑子、卡扣、斜扣及鋼絲繩等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，才能使用，并按要求進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)。6.在吊裝作業(yè)過程中，嚴(yán)禁吊裝物下站人；嚴(yán)禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)；嚴(yán)禁施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴(yán)禁不按指揮信號(hào)亂開設(shè)備。7.高空作業(yè)人員，必須系安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴安全帽，對(duì)勸阻無效者，責(zé)令其退出工作現(xiàn)場(chǎng)。8.乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開放置（間隔

37、距離8m)，吊裝時(shí)應(yīng)用吊裝筐分開吊裝。9現(xiàn)場(chǎng)用電要符合安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查其電纜電線的絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施和漏電保護(hù)。不準(zhǔn)亂拉電線，禁止使用有裸露接頭的電線（含電焊線），電源線應(yīng)架空使用。10.夜間施工需設(shè)置好照明設(shè)備（使用36V照明），要保證操作人員工作的安全方便。11.檢修工作完畢后要清理現(xiàn)場(chǎng)，影響檢修時(shí)要階段性清理，做到“三清”，即“工作任務(wù)清，勞動(dòng)工器具清，工作現(xiàn)場(chǎng)清”。12.加強(qiáng)宣傳，統(tǒng)一思想，使廣大員工認(rèn)識(shí)到文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的綜合體現(xiàn)，是安全施工的保障。13.合理布置場(chǎng)地。做到場(chǎng)地整潔，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求，施工機(jī)械擺放整齊，材料堆放有序。14.垃圾、廢棄物要運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。15.搬運(yùn)耐火材料時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，愛護(hù)財(cái)產(chǎn)，杜絕浪費(fèi)。16.耐火材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)存放的耐火材料應(yīng)有防雨措施。17.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，由項(xiàng)目部工程師按照公司要求進(jìn)行檢查考核。