1、工程質量通病與防治措施專項施工方案目錄第一章 工程質量管理目標及承諾3第二章 工程質量通病與防治措施9第一節 地基與基礎工程10一、坍孔：10二、縮頸：10三、 樁孔偏斜：10四、 樁底沉渣量過多：11五、堵管：11六、 鋼筋籠上浮：11七、 斷樁：12八、降水效果不好12九、地下室混凝土墻裂縫漏水13十、施工縫漏水13十一、穿墻管漏水14十二、后澆帶漏水15十三、樁基施工常見事故預防處下及質量通病防止措施151、成孔中常見事故預防處下及相應措施152、水下砼灌注常見事故預防及處理：163、鋼筋籠吊裝常見問題處理17第二節 主體結構工程18一、柱模板缺陷18二、墻模板缺陷19三、樓梯模板缺陷2

2、0四、梁模板缺陷20五、鋼筋錯位21六、焊接接頭質量不符合要求21七、混凝土坍落度差22八、混凝土離析23九、混凝土凝結時間過長23十、混凝土表面缺陷24十一、混凝土表面裂縫24十二、混凝土樓板厚度不一致25十三、混凝土強度不足26十四、砌筑砂漿強度達不到要求26十五、磚縫砂漿不飽滿27十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴28十七、填充墻砌筑不當28十八、砌體墻體裂縫29第三節 地面工程30一、水泥地面起砂30二、水泥面地面、踢腳板空鼓31三、水泥地面不規則裂縫32四、樓梯踏步高度、寬度不一33五、散水坡下沉、斷裂34六、板塊地面空鼓、脫殼35七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均36八、帶地漏地面倒泛水

3、37九、樓地面穿樓板管根部滲漏37十、地面滲漏38第四節 門窗工程38一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲38二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲39三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確40四、鋁合金門窗開啟不靈活40五、鋁合金門窗滲水，密封質量不好41第五節 裝飾工程41一、抹灰層空鼓41二、抹灰層裂縫42三、抹灰層不平整43三、分格縫不規范43四、陰陽角不方正44五、滴水線不標準45六、吊頂整體緊縫質量缺陷45七、油漆膜皺紋與流墜47八、油漆面不光滑，色澤不一致48九、油漆涂層裂縫、脫皮49十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯49十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落49十二、裝飾線與分色線不平直、不

4、清晰，涂料污染50第六節 屋面防水工程51一、基層空鼓、裂縫51二、基層酥松、起砂、脫殼51三、基層平整度差52四、細部構造不當52五、卷材防水工程52六、卷材防水層裂縫53七、女兒墻根部漏水53八、天溝、檐溝漏水54九、變形縫漏水55十、水落口漏水551、 工程名稱： 溫州市現代南匯花苑工程2、 工程地點： 牛山片區E-03地塊（40號）3、 結構形式： 框剪結構4、 建設單位： 溫州錦華房地產開發有限公司5、 設計單位： 杭州市建筑設計研究院6、 勘察單位： 溫州市勘察測繪研究院工程開工日期： 2014年12月30日計劃竣工時間： 2017年9月24日。 擬建場地位于溫州市牛山片區溫州大道

5、、牛山北路以南，金溫鐵路以北；二面臨水，一橋（長約30米）架通南北。本工程地下室為2層，車庫建筑面積61788m2（局部人防5713.3m2）。本工程0.000相當于黃海高程5.900,現自然地坪相對高程-1.3米。基礎鉆孔灌注樁*700共1502根、*800共1347根，設計樁長58-63米。地上建筑面積為156445m2；其中13棟高層住宅，為28-32層；另一棟4層商業；工程為一類建筑。第一章 工程質量管理目標及承諾一、施工質量承諾本工程施工質量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執行“質量第一，信守合同，服務社會”的質量方針，強化質量控制，把

6、本項目建設成為合格工程。二、質量目標工程質量驗收等級為合格工程，各分部工程質量合格率為100%。 三、技術、質量標準1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20103、屋面工程質量驗收統一標準GB50207-20124、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20145、工程測量規范GB50026-20136、建筑結構荷載規范GB50209-20137、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20148、地面工程施工質量驗收規范GB50209-20139、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-201410、建筑樁基技術規

7、范JGJ94-201211、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-201412、外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ106-2014四、質量保證體系： 為了保證本工程質量，實現合格工程的目標，本項目實行質量目標管理，建立質量組織機構，制定質量程序，落實質量管理職責。貫徹執行“百年大計，質量第一”的方針。質量問題必須層層管，從上到下形成有較的質量管理網絡。公司質安部、總工室配合和項目經理部進行本項目的質量管理，組成本項目的上層質量 管理層，工程接受上級政府質檢部門、業主和監理關于工程有關質量 問題的指示的質量檢查，項目質安部、工程部、材料部、在項目經理部的領導下，認真抓好各自部門的質量管理工作，各部門

8、之間應相互配合，協調工作，共同把好質量關，并對施工隊的質量管理進行指導、督促和檢查。各施工隊具體負責各自施工項目的質量管理，并對下屬施班組的施工質量隨時進行檢查，把好現場施工質量關，避免質量事故的發生。詳見質量管理組織機構圖：附：質量管理組織機構圖政府質安部門業主、監理工程師項目經理部公司總工室項目質安部項目工程部項目機材部公司質安部各施工隊施工班組1、質量管理程序：為了抓好工程質量，除應當建立質量管理組織機構，還必須制定相應的質量管理程序邏輯，合各質量管理部門明確自己的質量職責，按照質量管理程序邏輯辦事，從而使質量管理有條不紊，工程質量進行有效的控制。施工過程質量管理程序如圖：質量保證體系框

9、圖：做到文明施工抓好環境保護工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質量管理質量目標：合格工程施工過程質量管理施工總結全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構嚴格按設計圖紙、施工技術規范施工 編制實施性施工組織設計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、保證質量加強關鍵工序的質量控制堅持工序質量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設備管理做好質量檢查記錄施工階段質量管理編制施工進度計劃編制材料供應計劃

10、配備足夠的機械設備做好臨時設施建設施工場地平面布置熟悉設計文件、圖紙施工準備階段質量管理質量管理領導小組組長：陸文華 副組長：張永標質量方針：質量第一、信守合同、服務社會質量管理領導小組成員王學良、何玉忠、周導航、吳林杰、胡義生質量管理領導小組辦公室主任：唐小玲2、質量管理措施1）、加強對施工的組織領導及項目管理工作“嚴密組織”、“嚴格管理”是我公司工程能達到合格等級標準，公司派陸文華項目經理抓這項工作，組成強有力的施工領導班子，指導編制施工組織設計和制訂技術安全措施，除項目經理外，配備足夠施工人員和質安員，分工管好軸線、抽料、技術資料，質量、安全、水、木、鐵工監督等工作。此外，公司對工程質量

11、和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”；項目經理、質安員、施工員及有關部門組織定期“互檢”，并進行分析；月中不定期由公司中心領導小組重點“抽檢”督促整改工作實施及指導日常工作。將檢驗結果收入 電腦統計，以備查核。配備雄厚的技術力量，選擇優秀項目經理施工員、質安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立工地質量監督機構。安排2名有豐富經驗的質安員工作，采取嚴格的經驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術質量要

12、求，必須要有產品合格證。把好材料質量關，不合格的材料及產品、堅決退貨嚴禁使用三無產品。投入先進的施工機械設備。2）、認真做好各部分的觀感及細致的資料隱蔽工程由資料員進行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設計、施 工和監理部門、建設單位簽字，共同認證，作為技術檔案保存。加強與其他專業工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協調。為做好以上各項工作，工地質量監管機構應按照有關質量標準，控 制原材料的質量，把好材料質量關。對新工藝、新材料事前要進行技術交底工作，避免施工中出現差錯。對關鍵的工序及重點部位，進行重點控制，做好工程工作，嚴格按質理要求進行檢驗。對重點必控工序及關鍵環節，嚴加監控。3

13、）、 一切施工都必須遵照建筑安裝工程質量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術操作規程及有關施工規范外，特別做好以下幾點：正確測設建筑物的軸線與標高，并反復核實，對留孔洞及預埋鐵（管）件，也應反復對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設計建筑圖紙內容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑 物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強各分部質量管理：1）、加強建筑材料的試驗工作，嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當地質監站提供，并按規定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須墊入預先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規格為35厚、25厚和15厚）；3

14、）、澆筑混凝土時，設專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應使用部分細石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產生蜂窩現象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強度和穩定性，其受力和變形滿足技術要求，確保使用安全，另外，對于多次重復使用。此外，使用早強外加劑，可促使提前拆模周轉。5）、做好工程質量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業檢查 活動。工地內設2名專職質安員，經常檢查督促各工種的工程質量及施工安全技術操作。6）、做好分項工程的技術交底，對特殊和工藝必須做好施工技術方案

15、措施。7）、加強對施工隊伍質素的監督指導，重點的技術工藝應由訓練的操作規程工人負責。8）、堅持執行對前工序工程質量驗收合格后才轉下一工序施工，把不符合要求的現象克服在成型之前。9）、確保工程質量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理，現場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結和積累質量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數據和經驗。第二章 工程質量通病與防治措施在工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質量通病，保證工程質量，本措施將從現象到原因進行分析，提出防治措施。第一節 地基與基礎工程一、坍孔：1、原因分析： 由土質松散、泥漿護

16、壁不好、鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長、鋼筋籠碰撞孔壁、灌注時間過長、泥漿比重偏小等原因引起。2、 防治措施： 在土質松散土層中，提高泥漿比重和粘度；鋼筋籠吊放時對準孔位，避免碰撞孔壁；成孔后，待灌時間不宜過長，一般應在5小時內澆灌砼，在保證施工質量的前提下，盡量縮短澆筑時間。二、縮頸：1、原因分析： 縮頸是指成孔孔徑小于設計孔徑。引起原因：塑性土膨脹、鉆進過快、泥漿護壁不牢固滲水等。2、 防治措施： 控制好鉆進速度和泥漿護壁時間，待孔壁形成泥皮，可以防止膨脹和滲水；如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。三、 樁孔偏斜：1、 原因分析： 成孔后樁孔垂直度偏差較大。引起

17、原因：樁機水平未調正，鉆頭安裝和作業時穩定性差，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中夾有大塊石或硬物等。2、 防治措施： 場地夯實平整，樁機水平調正，樁頭安裝垂直牢固；在不均勻土層鉆孔時，采用自重大、鉆桿口徑大強度高的樁機；碰到大場石或硬物時要放慢鉆速；碰到鉆孔傾斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，確保垂直度，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上(根據實際情況回填，部分地區要求回填至地坪)，重新鉆進。四、 樁底沉渣量過多：1、 原因分析： 由清孔不到位、未進行二次清孔、鋼筋籠安放時碰撞孔壁使泥土坍落孔底、清孔后待灌時間過長使泥漿沉積等原因引起。2、 防治措施： 成孔后，要保證

18、清孔時間，一般不得少于半小時；鋼筋籠安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁；二次清孔后及時澆灌砼，初灌時導管底部距孔底距離宜為0.3m至0.5m，并保證初灌量，利用混凝土巨大沖擊力濺除孔底沉渣，以達到清除孔底沉渣的目的。五、堵管：1、原因分析： 砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；機械故障、停電、砼供應不及時等原因導致砼不能連續澆灌，在導管中停留時間過長凝固卡管。2、 防治措施： 控制好砼攪拌時間、坍落度、和易性，并保證砼供應及時，做好機械設備的監控，確保機械運轉正常，積極關注停電通知，盡量避開停電期施工。六、 鋼筋籠上浮：1、 引起原因： 鋼筋籠放置初始位置過高；吊筋彎曲或固定欠牢固；砼

19、流動性過小或已初凝，導管埋深過大，提管時鋼筋籠被砼拖頂上升；導管底距鋼筋籠底較近時，澆灌的砼沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。2、 防治措施： 鋼筋籠初始位置要放置到位；吊筋根據實際情況確定規格，連接要牢固；砼坍落度控制到位，并保證及時供應，導管埋深控制到位；當導管底距鋼筋籠底較近時應及時把導管提至鋼筋籠底以上；當鋼筋籠已出現上浮時，采取反復慢提快插，將鋼筋籠重新拉回到原始位置，并做好固定措施，防止再次上浮。七、 斷樁：1、 原因分析： 導管底距孔底距離偏大，砼被水稀釋離析或水灰比增大引起砼不凝固，在基巖與上部樁體之間形成不凝固的砼填充層；導管提升起拔過多過高，容易提出砼頂面，在樁身中巖渣沉積成層

20、，將砼樁上下分開；停電、砼供應不及時，下部砼先凝固，形成上下砼分層；料斗滿出砼進入孔洞或未通知導管直接從孔口倒入砼，產生砼離析或凝固不密實，出現個別孔段疏松、空洞現象。2、 防治措施： 成孔后，孔底沉渣及時清除到位，并及時澆灌砼，初灌時控制導管底距孔底距離在0.3m至0.5m之間；控制好提管次數及高度，測算好導管埋深再確定提管高度；避開停電期施工，砼供應應及時，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿出料斗進入孔洞，禁止直接從孔口澆灌砼。八、降水效果不好1.現象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3

21、)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。九、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現象混凝土墻面出現垂直方向為主的裂

22、縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養護也有關。(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設計時應按設計規范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續的地下結構，應在設計上采取有效措施。(4)加強養護，一般均應采用覆蓋后的澆水養護

23、方法，養護時間不少于規范規定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水1.現象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水1.現象周邊漏

24、水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實

25、、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm100mm以上的止水環。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。十二、后澆帶漏水1.現象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密

26、實，后澆混凝土養護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。十三、樁基施工常見事故預防處下及質量通病防止措施1、成孔中常見事故預防處下及相應措施序號事故狀況原因分析處理措施1在粘土層鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺1、 鉆頭有缺陷；2、 鉆頭泥包或糊鉆；3、 鉆進參數不合理。1、檢修鉆頭，必要時應重新設計鉆頭；2、除泥包，調整沖

27、洗液的比重、粘度、適當增大泵量或向孔內設入適量沙石解除泥包糊鉆；3、調整鉆進參數。2塌孔1、泥漿遺失，水位下降2、操作不當，產生壓力振動；1、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏2、注意操作，升降鉆具要平衡3掉鉆頭1、鉆桿連接螺絲脫節；2、芯管斷裂1、預防措施；A、加強絲扣檢查；B、操作上，開車時鉆頭提離孔底，以降低突發性扭鉅；C、鉆桿過度磨損應及時更換；處理措施：采用三抓鋼鉤和鋼絲套打撈。2、水下砼灌注常見事故預防及處理：常見事故產生故障的原因處理措施隔水塞卡在導管內1、隔水塞翻轉或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡住；3、導管連接不直；4、導管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效則提出導管，取出隔水塞重放，并檢查導

28、管連接的垂直度，拆換變形的導管。導管內進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動；2、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調整導管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導管內進水未及進發現，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混遞增土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌全并檢查坍落度；2、檢查所用的水泥品種，標號和質量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原

29、則下重新拌和；4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入混凝土內足夠深度，用潛水泵劃空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復；盡量不采取提起導管下隔水塞。3、鋼筋籠吊裝常見問題處理常見事故產生故障的原因處理措施鋼筋籠下入困難1、樁孔縮位；2、樁孔傾斜；3、鋼筋籠焊接不直。下鉆具擴孔，修孔后再下控孔器，檢測及鋼筋調直重新焊接。嚴禁加壓，強停下入。鋼筋上竄錯位1、鋼筋籠焊接質量不好；2、未固定好；3、砼灌注時孔內砼上升速度太快。吊起鋼筋籠重新焊下入孔內；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內砼面接近鋼筋籠時，適當增加埋管深度，放慢灌注速度。第二節 主體結構工程一

30、、柱模板缺陷1.現象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規方。(2)組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防

31、止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。二、墻模板缺陷1.現象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置

32、，對拉螺栓規格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施(

33、1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現象(1)梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在

34、澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：

35、過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質量不符合要求1.現象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大

36、，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。3.防治措施(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。(3)根據鋼筋焊接及驗收規程(JCJ1898)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應

37、視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現場攪拌混凝土設計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進行配合比設計，保證合理的

38、坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。八、混凝土離析1.現象混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時

39、因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結時間過長1.現象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現場澆筑混凝土時隨意加

40、水。(2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經試驗)，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現象拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實

41、。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現象(1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情

42、況下產生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。(3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案

43、，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。(4)按設計及規范要求配置構造鋼筋和加強筋。(5)按規范規定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構件砼施工時，注意保護上層鋼筋網片，禁止直接踩踏直徑較細的上網片鋼筋，增加網片支架數量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現象混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治措施

44、(1)支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術人員跟蹤復核檢查。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應由項目技術負責人對模板架進行預檢，高度超高的架體必須經過專家論證。十三、混凝土強度不足1.現象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統計法或非統計法相應的判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設計不當。(2)攪拌生產未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養護不符合規定要求。

45、3.防治措施(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩定，特別是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。(2)無論是預拌混凝土還是現場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(3)嚴格按規程或攪拌機說明書規定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。(4)按規定制作試塊，并及時進行標準養護。十四、砌筑砂漿強度達不到要求1.現象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設汁要求；砂漿強度波動較大，勻質性差。2.原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿

46、；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養護方法不當等。3.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規程 (JGJ/T9896)，并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按磚石工程施工及驗收規范(GBJ20383)附錄二規定執行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規范規定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和

47、易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當的砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。(2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴1.現象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工

48、組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規范規定加設拉結筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當1.現象框架梁

49、底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內加26鋼筋。

50、(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現象砌塊墻體出現斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產生。3.防治措施(1) 除了按施工規程規定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結，頂部采用實心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應在接縫處增設與基層整體連接的構造措施增強，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設500 mm寬的鋼絲網片，也可以加設打孔麻布片等。(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不

51、大于現場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養護2 個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應稍微噴水濕潤。(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續、豎向減弱的斷面處設置控制縫，其形式可以采用企口縫或預制嵌縫條，使裂縫出現在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節 地面工程一、水泥地面起砂1.現象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現水泥灰

52、粉，隨走動次數增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結塊；砂子過細，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3)壓實抹光時間掌握不準。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結構組織，也降低面層的強度和耐磨能力。(4)地面完成后不養護或養護時間不足。過早澆水養護，也會導致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達到足夠強度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于

53、35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養護不少于7d。(4)面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425號，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水

54、磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現象地面或踢腳板產生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結力。(3)用素水泥漿作結合層，如果涂刷過早，已風干結硬后再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數量不當，容易造成干灰層、

55、積水坑，也會導致空鼓。(4)地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆

56、水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在57mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應

57、將整個面層鑿去，重新鋪設面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當空鼓長度較長或產生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規則裂縫1.現象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質差，沒有按規定分層夯實，地面完工后回填土產生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構件撓度過大等結構變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮

58、值不同；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產生不等量收縮。(4)面層或墊層強度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時養護，產生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規定留設分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施(1)室內回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實。靠墻邊、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。(2)面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道等時，管道頂面至地面距離不得

59、小于10mm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網片，防止面層裂縫。(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養護7 10d。(5)面積較大地面應按設計或地面規范要求，設置分格縫。(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425號，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(7)對寬度細小，無空鼓現象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的

60、裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節防治措施進行局部翻修。(9)如果裂縫涉及結構變形，應結合結構是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續開展的裂縫，可繼續觀察，待裂縫穩定后再處理。如已經使用且經常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現象樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數等分，抹面后踏步

61、的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一致。3.防治措施(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應根據平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后根據踏步級數等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據情況作如下處理：1)如偏差級數較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部

62、踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土時沒有分層夯實，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉角處沒有合理留設分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。(2)散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉角處亦應設置縫寬為20mm的 45斜向分格縫。注意不

63、要把分格縫設置在水落口位置。縫內填嵌瀝青膠結料。(3)散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養護。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。(5)如僅有少數斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內填嵌瀝青膠結料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結合層前，因水泥素漿刷得過早后風干結硬，不能起到粘結作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有

64、晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養護，都會引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1)確保基層平整、潔凈、濕潤。(2)板塊應提前浸水，地磚應提前23h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1： 0.4)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接

65、劑作結合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為 0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應及時灑水養護，一般不少于7d，在此其間不準上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調整。(2)沒有預排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺

66、檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標高不統一，造成門口處接縫出現高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定，不符合標準要求的不能使用。(2)從走廊統一往房間引測標高，并按操作規程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意

67、成品保護，在養護期內禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。八、帶地漏地面倒泛水1.現象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛生間或陽臺與室內地面沒有設置高差，鋪設地面時無法留設坡度。(2)鋪設找平層前，標高彈線不準，不拉坡線，未按規定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治措施(1)主體工程施工時，衛生間、陽臺地面標高一般應比室內地面低20mm。(2)安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應將面層

68、鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛生間門口設、攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現象樓面的積水通過廚房、衛生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設密封槽，使管邊產生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留10mm10mm(深寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm25mm(深寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌

69、填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面 100mm，套管外側根部也應設槽嵌填密封材料。十、地面滲漏1.現象廚房、衛生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現滲漏水。地面是鋼筋混凝土現澆板時，也會出現滲漏水現象。2.原因分析(1)預制板面有孔、縫隙，預制板收縮，板縫增大。(2)現澆板澆搗不密實，出現蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實，有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛生間樓板應用整體現澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用乎板振動器振實。第四節 門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲1.現象(1)門框不在同一

70、個平面內，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。(2)門窗扇不在同一個平面內，關不嚴。2.原因分析(1)木材含水率超過了規定數值。(2)選材不當，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結合松弛。(4)制品成形后未及時刷底子油，堆放時底部也未墊平；或日曬、雨淋發生脹縮變形。3.防治措施(1)用含水率達到規定數值的木材制作。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料

71、較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內，以便牽制其變形。(4)提高門窗扇制作質量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門窗扇偏差在3mm以內時可在現場修整。(5)門窗料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門窗成品堆放時，應使底面支承在一個平面內，表面要覆蓋防雨布，防止發生再次變形。二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個平面內。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型

72、材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質量本身不符合標準。(3)窗扇構造節點不堅固，平面剛度差。3.防治措施(1)框扇料斷面應符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材質量應符合鋁合金建筑型材(GB523785)和鋁及鋁合金加工產品的化學成份(GB319082)的規定。(3)窗扇四角連接構造必須堅固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內通過轉角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機械連接等型式。三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確1.現象門窗框安裝使用后產生松動；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1)安裝錨固鐵腳間距過大。(2)錨固鐵腳用料過小。(3)錨固方法不正確。(4)四周邊不應嵌填水

73、泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm，四周離邊角180mm，鎖位上必須設連接件，連接件應伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于 1.5mm，寬度不小于25mm，鋁門框埋入地面以下應為2050mm。(3)當墻體為混凝土時，則門窗框的連結件與墻體固定。當為磚墻時，框四周連接件端部開叉，用高強度水泥砂漿嵌入墻體內，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。(4)門窗外框與墻體之間應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發泡劑等，以免結露。四、鋁合金門窗開啟不靈活1.現象門窗推拉或開關困難。2.原因分析(1)推

74、拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯位或軋死不轉。(2)窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落。(3)門窗扇節點構造不牢固，平面剛度差。3.防治措施(1)推拉窗軌道不直應予更換，窗框下冒頭應校正后方能安裝，窗扇左右兩側頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當，滑輪組件調整在一直線上，做到輪子滾動靈活。(2)滑撐應保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進行修復或重新更換，合頁平開門，畫線、開槽要準確，連接牢固，合頁軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可采用三個合頁。(3)門窗扇四角的節點連接必須堅固，平面穩定不晃動。五、鋁合

75、金門窗滲水，密封質量不好1.現象窗下口或窗立面出現滲漏現象。2.原因分析(1)密封不好，構造處理不妥，未按設計要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實，窗框四周與結構間有縫隙。(3)窗臺泛水坡度反坡，窗框內積水。(4)施工中橡膠條脫落。3.防治措施(1)在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。(3)窗臺泛水坡度反坡應重新修理。為使窗框內積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm8mm的隋圓形小孔，通過小孔將

76、水排向室外。(4)施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。第五節 裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現象抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術措施處理。(3)抹灰層之間的材料強度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土

77、表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強度要接近。二、抹灰層裂縫1.現象抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過濾要認真。(2)

78、基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1.現象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過程中刮尺使用不當，或長度不足(0.5m，邊框端部的第一

79、固定點距端部的距離0.2m。4.6窗高2m或面積6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構件上。4.7鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。條號通病現象部位或項目技術措施5使用安全安全玻璃5.1玻璃：在人流出入較多，可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2層數7層時，應采用安全玻璃。5.3無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應

80、從窗臺面開始計算。5.4單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。6使用安全欄板、欄桿、扶手6.1陽臺、外廊、室內回廊、內天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應符合下列規定：多層和低層建筑物：h1.05m ;高層建筑：1.10mh1.20m。中小學建筑：h1.1m。托兒所、幼兒園建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。6.2欄板和欄桿應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規范規定的水平荷載。6.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。6.5住宅和有兒童經常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應大于

81、0.11m，欄桿應采用不易攀登的構造。6.6樓梯扶手高度h應符合下列規定：（1）住宅室內樓梯扶手h0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h1.05m；（2）中小學室外樓梯扶手h1.1m；條號通病現象部位或項目技術措施6使用安全欄板、欄桿、扶手（3）其它建筑室外樓梯扶手h1.05m；（4）其它建筑室內樓梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）6.7住宅和有兒童經常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構造；梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防兒童攀滑的措施。7裂縫混凝土梁板7.1樓板厚度不宜小于100mm；當埋設線管較

82、密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。圖7.1.a 7.2挑出陽臺宜用梁式結構；當挑出長度L1.5m時，應采用梁式結構；當1.0mL1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。7.4單向板長跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.5陽臺懸挑板長度1.0mLbhw/1000，間

83、距不大于200mm,如圖7.3所示。 圖7.3 圖7.47.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。條號通病現象部位或項目技術措施8夾渣蜂窩模板工程柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現夾渣現象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。9施工質量鋼筋工程9.1梁二排鋼筋固定應符合下列要求： 圖9.1a 圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排

84、縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖9.1a、 9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；9.2箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求： 條號通病現象部位或項目技術措施9施工質量鋼筋工程（1）框架梁、柱箍筋應按圖9.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應做成焊接封閉環式箍筋(如圖9.2b或規范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋

85、。 圖9.2a 圖9.2b（2）梁柱節點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖9.2c、圖9.2d。 圖9.2c 圖9.2d 圖9.2c 圖9.2d。條號通病現象部位或項目技術措施9施工質量鋼筋工程9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層9.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護

86、層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖9.3.1預留18綁扎固定鐵絲。圖當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。 圖條號通病現象部位或項目技

87、術措施9施工質量鋼筋工程混凝土工程9.3.3 應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規范規定的板筋保護層厚度兩者之和。10施工質量10.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10.2對已澆筑完畢的混凝土養護應符合下列規定：10.2.1應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養護：（1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水應與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。（3）日平均氣溫低于5時，不得淋水。10.2

88、.2混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不得少于14d。10.2.3對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。10.3施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）板厚200mm時應按圖10.1.a留階梯縫。板厚200mm時應按圖10.1.b留直縫。圖條號通病現象部位或項目技術

89、措施10施工質量混凝土工程10.3施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）板厚200mm時應按圖10.1.a留階梯縫。（3）板厚200mm時應按圖10.1.b留直縫。（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護。（5）繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。11裂縫砌塊墻材11.1 砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣

90、混凝土砌塊的齡期不應少于15d。11.2砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應小于1800kg/m3，分層度不應大于25mm。條號通病現象部位或項目技術措施11裂縫砌塊墻材施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。11.3 砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體

91、砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位 2-砌體中部 圖11.312地漏返臭排水地漏12.3選用水封高度符合規范的產品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發或氣壓波動影響隔氣效果。13管道滲漏生活、消防給水系統13.1根據給水系統的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。13.2必須按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242）進行水壓試驗。條號通病現象部位或項目技術措施14鍍鋅鋼管焊接生活、消防給水系統 鍍鋅鋼

92、管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。15接地支線串接電源插座同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。16保護接地（含跨接）不良金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架16.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。16.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。16.3金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接

93、地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。17導管的機械、電氣連接不良套接緊定式金屬導管17.1所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程（CECS120）的要求。17.2導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。173導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。18接地（含防雷）裝置焊接不良避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線的型鋼18.1避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。18.2接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。條號通病現象部位或項目技術措施19未做防雷接地屋面金屬管道設備防雷接地19.1所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。19.2鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。20未采用不燃材料及工藝不良通風空調工程防排煙系統柔性短管柔20.1柔性短管必須為不燃材料。短20.2短管長度宜為150300mm。20.3連接處應嚴密、牢固可靠。