1、湖南省火電建設公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項目編碼版 次名稱： 鍋爐本體受熱面組合吊裝編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質保部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1垂直

2、水冷壁安裝2過渡段水冷壁安裝3中部螺旋水冷壁安裝4冷灰斗水冷壁安裝5爐膛內腳手架搭設6包墻過熱器安裝7低溫過熱器安裝8高溫過熱器安裝9屏式過熱器安裝10頂棚過熱器安裝11低溫再熱器安裝12省煤器安裝作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍23 施工作業人員配備及人員資格要求24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備24.1施工所需機械裝備及工器具量具24.2安全防護用品配備35 施工條件及施工前準備工作36 作業程序、方法及要求46.1水冷壁安裝46.2過熱器安

3、裝126.3再熱器安裝196.4省煤器安裝226.5專項技術措施227 質量控制及質量驗收267.1質量控制標準267.2中間控制見證點設置277.3中間工序交接點設置277.4工藝紀律及質量保證措施278 安全、文明施工及環境管理要求和措施29表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）31表8-2環境因素及控制措施一覽表359 附錄369.1附圖369.2附表：鍋爐受熱面組合安裝焊口分布一覽表361 編制依據及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇DL/T5031-94）1.2電力建設安全健康與環境管理工作規定2002年版1.3電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) 2002年版

4、1.4中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2006版）1.5鍋爐廠家圖紙及相關資料1.6湖南省火電建設公司編制的湘潭發電廠二期2600MW工程施工組織總設計1.7湖南省火電建設公司編制的火力發電機組施工創優工藝手冊 2006版2 工程概況及施工范圍2.1工程概況大唐湘潭發電廠二期工程2600MW超臨界機組鍋爐由東方鍋爐（集團）股份有限公司與東方日立鍋爐有限公司聯合設計制造。鍋爐型式為單爐膛，倒U型布置、平衡通風、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒、尾部雙煙道，再熱汽溫采用煙氣擋板調節，復合變壓運行，超臨界本生直流鍋爐。鍋爐的汽水系統由啟動分離器、貯水罐、下降管、下水連接管、水冷壁上

5、升管、及汽水連接管等組成。爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁采用了由內螺紋管組成的全焊接螺旋上升膜式管屏，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋圍繞與上部垂直水冷壁的過渡方式采用中間混合集箱形式。過熱器受熱面由四部份組成，其一是包括了頂棚、后豎井煙道包墻過熱器；其二是布置在尾部豎井內的低溫過熱器；其三是位于爐膛上部的屏式過熱器；其四是位于爐膛出口的高溫過熱器。再熱器由位于后豎井煙道的低溫再熱器及位于高溫過熱器后方的高溫再熱器組成。省煤器布置在后豎井水平低溫過熱器的下方。水平低溫過熱器蛇形管及低溫再熱器蛇形管均通過省煤器吊掛管進行吊掛。自給水管路出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部

6、的省煤器入口集箱，水流經省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經引入管引入汽水分離器進行汽水分離，循環運行時從分離器分離出來的水進入儲水罐后排往冷凝器，蒸汽則依次經頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。進入直流運行時全部工質均通過汽水分離器進入頂棚管。2.2施工范圍鍋爐本體受熱面施工范圍主要包括：水冷壁系統、過熱器系統、再熱器系統、省煤器系統及鍋爐本體汽水管道系統的安裝及驗收及其吊掛裝置的安裝及驗

7、收等。3 施工作業人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數量備注1班長高級工1人有同類機組安裝相關管理工作經驗2班組負責工程師工程師1人有同類機組安裝技術管理工作經驗3助理工程師助理工程師1人有相關技術工作經驗4組長高級工10人5主作業中級工20人6作業初級工30人7吊車司機6人具備相關的資質證，并有相關工作經驗8汽車司機3人具備相關的資質證9司索工8人具備相關的資質證，并有相關吊裝經驗10焊工40人具備相關的資質證11架子工10人具備相關的資質證12電工2人具備相關的資質證4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號機械規格/型號數量備注1

8、附壁吊FZQ2000/80t1臺2爐頂吊BTQ300/25t1臺3履帶吊CKE2500/250t1臺4龍門吊42m/40t1臺組合場5汽車吊50t1輛6汽車吊25t1輛7平板車30t1輛8東風貨車8t1輛9東風貨車5t1輛10水平管30米/50米2付/2付11對口鉗30把經檢驗合格12電動葫蘆10t2臺經檢驗合格13滑輪組10t5個經檢驗合格14卷揚機5t5臺經檢驗合格15鏈條葫蘆10t8個負荷檢查合格16鏈條葫蘆5t50個負荷檢查合格17鏈條葫蘆3t46個負荷檢查合格18鏈條葫蘆2t60個負荷檢查合格19鏈條葫蘆1t100個負荷檢查合格20割把30把經檢驗合格21線錘6個22電焊機50臺經檢

9、驗合格23角向砂輪機10032臺經檢驗合格24電磨20臺經檢驗合格25鋼卷尺50米8把26鋼卷尺3米40把27鋼絲繩各種型號若干經檢驗合格28施工用升降吊籠4臺負荷檢查合格4.2安全防護用品配備個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、防護眼鏡、速差自鎖防墜器、絕緣手套、絕緣鞋、防風鏡、膠皮手套等。施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄、安全警示牌等。5 施工條件及施工前準備工作5.1鍋爐組合場搭設完畢，組合場電源、氣源布置滿足施工要求，并且有足夠的夜間施工照明。5.2鍋爐頂部梁按鍋爐大件吊裝開口圖安裝完畢，并經驗收合格。5.3后部水冷壁剛性梁、燃燒器及大風箱等預存或臨掛完畢。5.4施工人員、

10、技術人員會同電力物流公司等有關人員，根據供貨清單、裝箱單和圖紙，進行設備開箱、檢查、清點、驗收及編號等工作，如有缺陷，應辦理“設備缺陷通知單”并按處理意見進行消缺。5.5合金鋼部件的材質必須進行光譜檢查，包括廠家焊口等，并在明顯部位做出標記。5.6對管子、集箱及其管座進行吹掃、檢查，保證內部潔凈，按規范規定對管子、集箱管座進行通球，保證暢通，通球后應隨即封閉管口、集箱口，并辦理通球簽證。5.7具備足夠的設備堆放及組合場地。5.8具備符合標準的設備運輸通道。5.9所有施工圖須由專業公司經理主持，施工技術員參與，對施工圖紙進行審核，未經審核的圖紙不準施工。5.10作業指導書編制完成，經專業經理、總

11、工審批合格。5.11作業前已對參加該項作業的相關人員經行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。6 作業程序、方法及要求6.1水冷壁安裝鍋爐水冷壁為全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結構組成。爐膛上部垂直水冷壁由前水、左、右側水、后水（含水平煙道區域底包水冷壁）四個部分組成。其中前水冷壁管屏由380根規格為31.89，材質為15CrMoG的管子與鰭片焊接而成，管子節距50.8mm，集箱規格為190.744；左、右側水冷壁各由304根規格為31.89，材質為15CrMoG的管子與鰭片焊接而成，管子節距50.8mm，集箱規格為190.744；后水冷壁折焰角

12、以上由42根規格為7022的凝渣管拉稀形成煙氣廊道，管間節距457.2mm，折焰角管排由338根規格為31.87.5，材質為15CrMoG的管子與鰭片焊接而成，管子節距57.15mm，集箱型號為190.740；底部水平煙道水冷壁由338根規格為31.87.5，材質為15CrMoG的管子與鰭片焊接而成，管子節距57.15mm，出口集箱規格190.740。過渡段螺旋水冷壁前墻與兩側墻出口管全部抽出爐外，后墻出口管則是3抽1根管子直接上升成為垂直水冷壁后墻凝渣管，另2根抽出到爐外，抽出爐外的所有管子均進入螺旋水冷壁出口集箱（190.744，SA-335 P12），由26根連接管（141.324/11

13、4.320/12722/101.618，SA-335P12）引入爐兩側的兩個混合集箱（444.596，SA-335P12）混合后，再由26根連接管（141.324/114.320/12722/101.618，SA-335P12）引入到垂直水冷壁進口集箱（190.740，SA-335P12），同時，由2根連接管（12722，SA-335P12）引入到水平煙道水冷壁進口集箱，由垂直水冷壁進口集箱拉出三倍于引入螺旋管數量的管子進入垂直水冷壁，垂直管與螺旋管的管數比為3：1。過渡段水冷壁兩側和前墻管子規格：內螺紋管38.17.5，SA-213T2和垂直管31.89，15CrMoG；后墻管子規格：內螺紋

14、管 38.17.5，SA-213T2和垂直管7022， 15CrMoG。爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為67000mm的爐膛。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60的內螺紋管，共456根，管子規格38.17.5，材質SA-213T2。冷灰斗的傾斜角度為55，除渣口的喉口寬度為1.2432米，冷灰斗處管子節距為50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為19.471，管子節距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚6.4，材料為15CrMo，采用雙面坡口型式。6.1.1垂直水冷壁安裝6.1

15、.1.1作業程序流程圖設備清點 R組合架搭設水冷壁材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查 W上部垂直水冷壁地面組合組件驗收 W附件安裝水冷壁吊裝臨時固定裝置安裝吊裝前安全檢查 H 水冷壁吊裝及全過程安全監督 S剛性梁安裝水冷壁分片找正、拼縫水冷壁整體找正四角拼縫、剛性梁連角臨時固定 割除質量見證點 W6.1.1.2作業方法及要求1、組合采用地面組合和高空拼縫相結合的安裝方法。地面完成上集箱和第一、二段管屏的對口焊接及門孔附件安裝，高空進行管屏間的拼縫與剛性梁的安裝。地面組合共劃分為13個組件，具體組件如下：前水上部組件3件（左、中、右）；側水上部組件6件（前、中、后）；后水前上組件2件（左、右）

16、；后水水平煙道組件2件（左、右）。（1）前水上部：組合標高55652mm以上集箱及管屏、門孔附件，分3個組件：前水左組件組合：第1（左）、2（左）、5（左）、6（左）共4片管屏及左起第1、2個上集箱；長寬=193485436；重量：12672kg。前水中組件組合：第3（左）、4、7（左）、8共4片管屏及左起第3、4個上集箱；長寬=193485496；重量：12633kg。前水右組件組合：第1（右）、2（右）、3（右）、5（右）、6（右）、7（右）共6片管屏及左起第5、6、7個上集箱；長寬=193488171；重量：18953kg。（2）后水上部：組合標高55650mm以上集箱、42根散管及折焰

17、角管屏、門孔附件，共分2個組件：左組件組合：左起第121根散管、第1（左）、2（左）、2（左）、4（左）、5（左）、5（左）共6片管排及左側上集箱；長 寬高=19350107963967；重量：18897kg。右上組件組合：左起第2242根散管、第1（右）、2（右）、2（右）、3、4（右）、5（右）、5（右）、6共8片管排及右側上集箱；長寬高=1935093863967；重量22485kg。（3）側水上部水冷壁：組合標高55652以上集箱、管屏，分左右6個組件，剛性梁組合并臨時存放于相應平臺上：左前組件組合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2個上集箱；長寬=190486179；重量：15

18、261kg。左中組件組合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4個上集箱；長寬=190486167；重量：15169kg。左后組件組合：第5、10、11共3片管屏，前起第5個上集箱及左側水平煙道進、出口集箱；長寬=190485684；重量：12074kg。右前組件組合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2個上集箱；長寬=190486179；重量：15261kg。右中組件組合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4個上集箱；長寬=190486167；重量：15169kg。右后組件組合：第5、10、11共3片管屏，前起第5個上集箱及右側水平煙道進、出口集箱；長寬=190485684；重量：

19、12074kg。（4）水平煙道底部水冷壁：集箱與管排組合，分成左右兩個組件左組件組合：左側集箱及左側1（正）、2（正）、3（正）共3片管排組合；長寬=44618046；重量：10743kg。右組件組合：右側集箱及左側1（反）、2（反）、3（反）、4共4片管排組合；長寬=446110745；重量：14943kg。2、轉運上部垂直水冷壁在鍋爐組合場組合并驗收合格后，由42t龍門吊將組件轉運至鍋爐組合場起扳場地，做好起扳、吊裝前的準備工作。3、吊裝（1）前水上部吊裝安裝梁SBK1-19（13N542-19-0）、SBK1-20（13N542-20-0）、SBK1-21（13N542-21-0）、SB

20、K1-22（13N542-22-0）、SBK1-23（13N542-23-0）、SBK1-24（13N542-24-0）、SBK1-48（13N542-48-0）、BK1-57（13N542-57-0）并預先穿好組件吊桿；用80T附壁吊與40噸龍門吊配合將組件扳起，從鍋爐頂部開口“B” 處將組件放入，空中倒鉤（臨時懸掛于MB2梁上）吊裝就位；（2）側水上部水冷壁吊裝左前、左中、右前及右中四個組件在龍門吊與附壁吊起板后，由80T附臂吊將組件從頂部開口“B”放入直接吊裝就位；左后及右后組件由于吊掛裝置的梁需要緩裝，故將這兩組件臨時懸掛于頂部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上，待吊

21、桿梁安裝完畢后，方可安裝。（3）后水上部吊裝后水左、右組件用80T附壁吊與40噸龍門吊配合將組件扳起，從鍋爐頂部開口“C” 處將組件放入，空中倒鉤（臨時懸掛于MB3梁上）吊裝就位。（4）水平煙道水冷壁吊裝用80T附壁吊與40噸龍門吊配合將組件扳起，從鍋爐頂部開口“C” 處將組件放入，用24鋼絲繩將組件臨時懸掛頂部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上，與后水進行高空對口組合。6.1.2過渡段水冷壁安裝6.1.2.1作業程序流程圖設備清點 R組合架搭設水冷壁材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查 W過渡段水冷壁與其進出口集箱地面對口組合過渡段水冷壁組件驗收 W垂

22、直段水冷壁與過渡段水冷壁接口處管口標高的統一調整與修整過渡段水冷壁組件吊裝、臨掛及全過程安全監督 S過渡段水冷壁組件高空對口安裝及全過程安全監督 S整體找正、臨時固定質量驗收 W過渡段水冷壁與垂直段水冷壁對口焊接、拼縫臨時固定拆除質量見證點 W6.1.2.2作業方法及要求1、組合過渡段水冷壁與過渡段水冷壁集箱先在地面組合對口焊接,后到高空與垂直水冷壁管屏對口，過渡段水冷壁前、后、左、右側沿水冷壁寬度方向各組合為2個組件，共8件，其具體外行尺寸及重量如下：（1）過渡段前墻水冷壁前水左側組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,進口集箱組合，長寬高=11061.92814.891650mm 重量

23、：9912kg。前水右側組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁進口集 箱組合，長寬高=8369.22825.881650mm 重量：7521kg。（2）過渡段左側墻水冷壁左水前組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,進口集箱組合，長寬高=6286.42682.21650mm 重量：5591kg。左水后組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,進口集箱組合，長寬高=9283.62682.21650mm 重量：8248kg。（3）過渡段右側墻水冷壁右水前組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,進口集箱組合，長寬高=9334.42682.21650mm 重量：8282kg。右水后組件：

24、管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,進口集箱組合，長寬高=6235.62682.21650mm 重量：5573kg。（4）過渡段后側墻水冷壁后水左側組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁進口集箱組合，長寬高=8360.92814.891650mm 重量：6873kg。后水右側組件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁進口集箱組合，長寬高=11056.12814.891650mm 重量：9040kg。2、轉運過渡段水冷壁在組合場組合并驗收合格后，用30t平板車將組件從爐右直接由組合場運輸至鍋爐底部零米。3、吊裝由FZQ2000/80t附壁吊從爐底直接將組件吊起，每片水冷壁用2個10t的葫蘆

25、接鉤進行高空安裝，待四側水冷壁過渡段全部吊裝就位后進行整體找正并作好臨時固定，驗收后開始與垂直段水冷壁的對口焊接，焊接完成后，拆除臨時固定設施，進行三級驗收。6.1.3中部螺旋水冷壁安裝6.1.3.1作業程序流程圖設備清點 R組合架搭設水冷壁材質確認 R管排通球 W螺旋水冷壁地面預組合、編號質量驗收 W爐內升降平臺安裝、調試爐內升降平臺安全性能檢查 H爐內升降平臺負荷試驗 W垂直搭接剛性梁分段安裝、找正質量驗收 W螺旋水冷壁臨時吊掛設施安全檢查 H中部螺旋水冷壁按預組合編號順序從上向下分段吊裝、臨掛及全過程安全監督 S螺旋水冷壁找正、臨時固定螺旋水冷壁分段對口焊接、拼縫、驗收整體驗收質量見證點

26、 W6.1.3.2作業方法及要求1、組合（1）按設計圖紙從上到下的順序擺放管排、完成通球試驗及材質確認工作，由于在空中管口不易打磨，要在通完球后，用砂輪機和電磨頭對管口進行打磨，打磨好后及時噴圖防銹漆，并用管口皮蓋蓋住，以防有雜物進入管內。（2）在組合時，要對管排外形尺寸進行復查，主要檢查管排的長度、管間距、對角線和平整度。首先使用細鋼絲繃直后，校對每片管排的中心，確保每片的中心都在同一條直線上（每片管排最外面的兩根管子，在出廠時已作出中心標記）。然后用同樣的方法檢查兩端的管口中心是否在一條直線上。測定組合后各管排的平整度，根據實際情況予以調整，確保所有管排均在同一平面內。根據圖紙要求，對管排

27、的間隙進行調整，一切調整連接好后，在管排的向火面上畫出中心線及分段線在相鄰管排間用白油漆筆做幾處明顯的符號（便于在吊裝好后的空中對齊找正）。2、轉運中部螺旋水冷壁在組合場預組合完成并驗收合格后，根據安裝階段的需要，用30t平板車，按每面墻（前、兩側、后）的預組合順序和編號將單片管排從爐右直接由組合場運輸至鍋爐底部零米。3、吊裝（1）管排運至鍋爐低部零米后，前水管排由FZQ2000附壁吊從爐內直接往上提升；兩側水及后水管排則由布置在51200mm與57600mm平臺上的4臺卷揚機從爐內往上提升，每片管排均用2個5噸的鏈條葫蘆接鉤進行高空對口。（2）安裝爐內升降平臺，方便管排的找正及爐內焊接。（3

28、）當垂直水冷壁及過渡段水冷壁安裝驗收結束，爐內升降平臺安裝調試完畢后，就可開始螺旋水冷壁的安裝。（4）安裝時以每面墻每二片管排為一個安裝階段。每一階段安裝時，先單片吊裝到位并進行初步調整，再吊下一片管排，單面墻二片吊裝到位后進行單面墻的找正，待四面墻同階段二片全部吊裝到位找正后，再進行四面墻整體找正。（5）當管排吊裝到位后，根據地面所做符號把上下兩片管排調整好，再按已標識的縱向分段線進行定位，對管排縱向中心線按水冷壁向火面標識的縱向中心線進行測量定位。單片管排吊裝就位后，按圖紙中管排間的相對理論標高找正管排標高。（6）每面墻每二片管排吊裝就位后，按圖紙中管排間的相對理論標高找正二片管排整體標高

29、、螺旋升角、管間距。找正好后進行每兩片管排間的固定，同時調整管排的垂直度及管排平整度。拉鋼絲檢查下片管排下端的立向直線度，調整管排之間的間距，以防管排的下撓。（7）四面墻二片管排初步找正后，以最下段管的兩端管口中心為基礎在爐內進行整體找正，先檢查各爐面墻的中心線是否在一條鉛垂線上，然后再測量爐膛同一平面的對角線是否一致。根據測量情況用鏈條葫蘆調整四角對角線、爐膛寬度、上升角度，直到符合圖紙要求。（8）中部螺旋水冷壁垂直剛性梁在螺旋水冷壁安裝前，進行分段安裝，并經驗收合格后才能進行螺旋水冷壁的安裝。6.1.4冷灰斗水冷壁安裝6.1.4.1作業程序流程圖設備清點 R水冷壁材質確認 R管排通球 W集

30、箱內部檢查及清理 W左、右冷灰斗水冷壁地面預組合、編號質量驗收 W與冷灰斗水冷壁接口處管口標高的統一調整與修整前、后冷灰斗水冷壁剛性梁組合前、后冷灰斗水冷壁剛性梁吊裝前安全檢查 H前、后冷灰斗水冷壁剛性梁吊裝及全過程安全監督 S找正驗收 W左、右冷灰斗水冷壁吊裝及全過程安全監督 S左、右冷灰斗水冷壁找正及臨時固定臨掛設施檢查 S前、后冷灰斗水冷壁吊裝對口焊接、拼縫其它附件安裝水冷壁整體驗收質量見證點 W6.1.4.2作業程序及要求1、組合左、右側冷灰斗水冷壁在地面按中部螺旋水冷壁預組合方法進行預組合，冷灰斗前、后水冷壁剛性梁及附件在進行地面組合安裝，冷灰斗前、后水冷壁進行高空散裝。2、轉運冷灰

31、斗左右水冷壁在組合場預組合完成并驗收合格后，用30t平板車按左、右墻的預組合順序和編號將單片管排從爐右運至鍋爐零米；冷灰斗前、后水冷壁及剛性梁均由平板車運至鍋爐零米。3、吊裝（1）兩側冷灰斗水冷壁管屏由平板車運至鍋爐爐膛零米后，用FZQ2000附壁吊直接從爐內吊裝，鏈條葫蘆接勾就位，找正驗收后對口焊接、拼縫以及剛性梁安裝。（2）前、后冷灰斗水冷壁剛性梁在地面分別組合成一個整體后，用卷揚機直接從爐內起扳，整體調整找正后，搭設托架進行臨時固定，驗收合格后開始前、后冷灰斗水冷壁高空散裝對口焊接、拼縫及與兩側的對口焊接、附件安裝，整體驗收。6.1.5爐膛內腳手架搭設上部垂直水冷壁在地面組合兩道焊口，高

32、空只進行管排間的拼縫工作，按常規的方法根據需要進行腳手架搭設；下部螺旋水冷壁腳手架的搭設，由于水冷壁管呈19。螺旋上升按常規方法搭設腳手架不但工作量大，速度慢而且高空搭設難度大，危險多。因此為減少爐膛架子搭設的工作量，提高水冷壁安裝效率同時也方便管排的找正及爐內焊接，在爐膛內安裝可以活動的升降平臺。為保證活動升降平臺上施工人員的的安全，在平臺上施工人員除了必要的安全繩保護之外，還需要加裝高空防墜器，平臺上所用帶電設備時，要做好接地防觸電事故的發生，另爐內活動升降平臺無法到達的施工區域，搭設常規腳手架作為必要的補充。6.2過熱器安裝過熱器系統主要包括頂棚過熱器、后豎井包墻過熱器、低溫過熱器、屏式

33、過熱器、高溫過熱器這5個組件。屏式過熱器布置在爐膛上部沿煙氣方向分前、后2組，每組沿爐膛寬度方向布置13排，共26片，屏間間距1371.6mm。屏式過熱器管子、集箱規格和材料表序號部件名稱型號材質1管子4510.8SA-213T912管子4510.8 SA-213TP347H 3管子457.4SA-213T234管子5012.3SA-213T915屏過進口混合集箱558.8103SA-335P126屏過進口分配集箱298.558SA-335P127屏過出口分配集箱298.558SA-335P918屏過出口混合集箱558.8103SA-335P91高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上，共31片,管屏間

34、間距609.6mm。高溫過熱器管子、集箱規格和材料表序號部件名稱型號材質1管子50.89SA-213T91 2管子458 SA-213T913管子50.88.9SA-213TP347H4管子457.8 SA-213TP347H5高過進口集箱50878SA-335P916高過出口集箱609.6108SA-335P91后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成，中間由中隔墻分隔為前后雙煙道，均采用38.19管，材質15CrMo，管間節距均為114.3mm。低溫過熱器布置在后豎井后側煙道內，由下向上分為水平管組和垂直管組兩段。水平段由4管繞制而成，共168片,管間橫向節距114.3mm。垂直段管由水平段的

35、兩排管合成一排管，共84片，管間橫向節距228.6mm。采457管，材質12Cr1MoVG和15CrMoG.。低溫過熱器管屏通過后豎井下部環形集箱引出的汽吊管懸吊，分兩組共168根吊掛管(5413.7/57.13.2/63.510.3，材料為別為：SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)，吊掛管間距為228.6mm。低溫過熱器管子、集箱規格和材料表1水平低過上級管組45712Cr1MoVG2水平低過下級管組45715CrMoG3低過垂直段管45712Cr1MoVG4低過進口集箱482.685SA-335P125低過出口集箱546.1107SA-335P12頂棚過熱器(2N213

36、-0)以單根兩側帶扁鋼(扁鋼材質均為15CrMo)出廠，按頂棚從爐前到爐后不同區域改變管徑和扁鋼厚度)：頂棚過熱器管子、集箱規格和材料表序號部件名稱型號材質1屏過區域管子76.21615CrMoG2高過區域管子63.51115CrMoG3高再區域管子579.515CrMoG4后豎井區域管子579.515CrMoG5頂棚進口集箱38184SA-335P126頂棚出口集箱298.568 SA-335P12包墻過熱器均為全焊接膜式壁結構,管子材料均為15CrMoG,扁鋼材料均為15CrMo。包墻過熱器管子、集箱規格和材料表序號部件名稱型號材質1水平煙道側包墻31.89.1515CrMoG2后豎井前包

37、墻38.1915CrMoG3中隔墻下部38.1915CrMoG4中隔墻上部前排38.19.1515CrMoG5中隔墻上部后排4512.515CrMoG6后豎井側包墻34815CrMoG7后豎井后包墻38.19.415CrMoG8前包墻進口集箱 190.740SA-335P129后包墻進口集箱190.74SA-335P1210前包墻出口集箱216.344SA-335P1211側包墻出口集箱323.960SA-335P1212后包墻出口集箱 216.344SA-335P1213中隔墻出口集箱323.960SA-335P1214水平煙道側包墻進口集箱190.740SA-335P1215水平煙道側包墻

38、出口集箱190.740SA-335P126.2.1包墻過熱器安裝6.2.1.1作業程序流程圖設備清點 R組合架搭設管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W包墻過熱器地面組合組件驗收W附件安裝包墻過熱器臨時加固裝置檢查 H包墻過熱器吊裝及過程安全監督S剛性梁安裝包墻過熱器分片找正、拼縫包墻過熱器整體找正、驗收四角拼縫、剛性梁連角臨時固定 割除整體驗收質量見證點W。6.2.1.2作業方法及要求1、組合（1）前包墻過熱器：組合集箱、管屏及門孔附件，分2個組件：左組件組合：左側第1、2、3、4上集箱、左側1（正）、2（正）、3（正）、4、5（正）、6（正）、6（正）、7共8片管屏及門孔附件；

39、長寬=2140011088；重量：22872kg。右組件組合：左側第5、6、7上集箱、右側1（反）、2（反）、3（反）、5（反）、6（反）、6（反）共6片管屏及門孔附件；長寬=214008087；重量：18477kg。（2）后包墻過熱器：組合集箱、管屏及門孔附件，分左、右2個組件：左組件組合：左側第1、2、3上集箱、左側1（反）、2（反）、3（反）、5（反）、6（反）、6（反）共6片管屏及門孔附件；長寬=214008414；重量：18059kg。右組件組合：左側第5、6、7上集箱、左側1（正）、2（正）、3（正）、4、5（正）、6（正）、6（正）、7共8片管屏及門孔附件；長寬=21400108

40、89；重量：23872kg。（3）中隔墻過熱器：組合上集箱、管屏，分左右2個組件。左組件組合：左側第1、2、3上集箱以及左側共6片管屏組合；長寬=214008230；重量：15756kg。右組件組合：左側第4、5、6、7上集箱、以及右側共8片管屏組合；長寬=2140010860；重量：21937kg。（4）左側包墻過熱器：組合上集箱、管屏、分前、后2個組件：前組件組合：左側前兩上集箱與管排組合，下集箱不組合、上下管屏共4件；長寬=211006604；重量：13243kg。后組件組合：左側后三個上集箱與管排組合，下集箱不組合、上下管屏共6件；長寬=211008500；重量：16344kg。（5）

41、右側包墻過熱器：組合上集箱、管屏、分前、后2個組件：前組件組合：右側前兩上集箱與管排組合，下集箱不組合、上下管屏共4件；長寬=211006604；重量：13243kg。后組件組合：右側后三個上集箱與管排組合，下集箱不組合、上下管屏共6件；長寬=211008500；重量：16344kg。（6）水平煙道側包墻：組合上下集箱、管屏，分左右2個組件左組件組合：上集箱1個、下集箱2個、管屏2件；長寬=132002800；重量：5288kg。右組件組合：上集箱1個、下集箱2個、管屏2件；長寬=132002800；重量：5288kg。2、轉運包墻過熱器在鍋爐組合場組合并驗收合格后，用42t龍門吊將組件轉運至

42、鍋爐組合場起扳場地，并做好起扳、吊裝前的準備工作。3、吊裝（1）前包墻過熱器吊裝在地面組合并加固完畢后，用80T附壁吊與40噸龍門吊配合在組合場將組件扳起，從鍋爐頂部K4與K5之間將組件放入，倒鉤（臨時懸掛在MB4板梁上就位。（2）后包墻過熱器吊裝準備24長度為24500鋼絲繩4根，從MB4板梁上放下，做好臨掛前的準備工作，具體尺寸現場待定；后包墻過熱器在地面組合加固完畢后，用80T附壁吊與40噸龍門吊配合將組件在組合場扳起，從鍋爐頂部K4與K5之間將組件放入，臨時懸掛于梁MB4板梁上。（3）中隔墻過熱器吊裝安裝梁BK3-99（13N542-99-0）、BK3-106（13N542-106-0

43、）；安裝中隔墻上集箱吊掛裝置（13N258-6-0）；中隔墻地面組合、加固完成后，用80T附壁臂吊與40噸龍門吊配合將組件在組合場扳起，從鍋爐頂部K4與K5之間將組件放入，倒鉤（臨時懸掛在MB4板梁上）就位。（4）左側包墻過熱器吊裝安裝側包墻上集箱吊掛裝置（13N258-14-0）、（13N258-15-0）、（13N258-16-0）；用80T附壁吊與40噸龍門吊配合將組件在組合場扳起，從鍋爐頂部開口將組件放入吊裝就位。（5）右側包墻過熱器吊裝右側包墻過熱器大件吊裝時緩裝，預留開口給尾部煙道受熱面的吊裝，待煙道內受熱面安裝完畢后，再將右側包墻過熱器吊裝就位。（6）水平煙道側包墻吊裝大件吊裝時

44、暫不安裝，預留開口給高溫再熱器管排吊裝，待高溫再熱器安裝完畢后，再吊裝就位。6.2.2低溫過熱器安裝6.2.2.1安裝工藝流程設備清點 R組合架搭設管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W水平段管排與省煤器上組管排及吊掛管組合低溫過熱器進口集箱吊裝存放及安全監督 S低溫過熱器出口集箱吊裝、臨時加固及全過程安全監督 S集箱找正驗收 W低過垂直段安裝及全過程安全監督 S電動葫蘆安裝、調試電動葫蘆安使用安全見證點 H低過水平段安裝及全過程安全監督 S整體找正、臨時固定 割除整體驗收質量見證點 W6.2.2.2作業方法及要求1、組合低溫過熱器布置在后豎井后煙道內，分為水平段和垂直出口段。水平

45、段共1組，由4根管子繞成，共168排，水平段的兩排管合成垂直段的一排管；垂直段、進、出口集箱全部高空散裝，水平管組與上組省煤器蛇行管排（包括吊掛管、防磨等）在地面組合成一個整體（共84片），長寬=92108331.2，每片單重4196kg。2、轉運低過垂直段管排根據安裝的需要，由30t平板車分批轉運至鍋爐爐后G5與G3柱之間；水平低溫過熱器與省煤器上組管排及吊掛管組件待垂直段管排安裝驗收完畢后，根據安裝的需要由30t平板車分批由組合場轉運至鍋爐爐后G5與G3柱之間。3、吊裝低過出口集箱由附壁吊從爐頂放入吊裝就位，找正并臨時加固后，用爐頂吊將垂直段管件從爐頂開口放入，葫蘆接鉤臨時懸掛于集箱上，吊

46、裝、對口焊接順序按中間向兩側進行；低過進口集箱預先存放在其就位位置，生根在中隔墻上；水平段管排與省煤器上級管組在鍋爐爐后“0”米，用爐頂吊與50t汽車吊配合將管排扳起，從爐右開口放入，再由布置在尾部豎井低溫過熱器上方的10t電動葫蘆接勾就位，吊裝、對口焊接順序按從左側往右側進行。6.2.3高溫過熱器安裝6.2.3.1作業方法及要求設備清點 R管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W高溫過熱器進、出口集箱組合高溫過熱器進、出口集箱吊裝及全過程安全監督 S集箱找正、臨時加固高溫過熱器管排吊裝及全過程安全監督 S高溫過熱器高空對口焊接高溫過熱器整體找正臨時固定及割除整體驗收質量見證點 W。

47、6.2.3.2作業方法及要求1、組合高溫過熱器管排沿爐寬方向布置有31片，管排與集箱對口焊接全部高空散裝；管排每片長寬=17896.92192，單重5384kg，高過進口集箱在地面組合成一個集箱，組合后集箱長20019mm，總重22899kg；高過出口集箱在地面組合成一個集箱，組合后集箱長22014mm，總重35734kg。2、轉運高溫過熱器進、出口集箱在地面各組合成一個整體及高溫過熱器管排，均由30t平板車將組件從爐右運至鍋爐底部零米。3、吊裝由附壁吊將運至鍋爐底部的高溫過熱器進、出口集箱從鍋爐爐底向上吊裝直接就位，進、出口集箱就位后進行找正并臨時加固，找正加固完畢后，由附壁吊與布置在820

48、00米平臺的5t卷揚將運至鍋爐零米的高溫過熱器管排機聯合扳起，附壁吊將管排吊起全部用鋼絲繩臨時掛于高過進、出口集箱上，對口焊接順序按兩側向中間側進行。6.2.4屏式過熱器安裝6.2.4.1作業程序流程圖設備清點 R組合加搭設管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W屏式過熱器管排與其進、出口分配集箱地面組合屏式過熱器進、出口混合集箱組合吊裝及全過程安全監督 S集箱找正、臨時加固屏式過熱器組件吊裝及全過程安全監督 S屏式過熱器集箱高空對口焊接屏式過熱器整體找正臨時固定 割除整體驗收質量見證點 W6.2.4.2作業方法及要求1、組合屏式過熱器在爐深方向布置了2排，兩排屏之間緊挨著布置，每一

49、排管屏沿爐寬方向布置13片屏，共26片，地面將管排與分配集箱組合成一個整體，每片管排長寬=181866170；重量：19743kg，共13排；屏式過熱器進口混合集箱分兩段供貨，在地面組合成一個集箱，組合后集箱長為19253.2mm，總重：23693kg；屏式過熱器出口混合集箱分兩段供貨，在地面組合成一個集箱，組合后集箱長為17598mm，總重：20850kg。2、轉運屏式過熱器進、出口混合集箱地面組合完畢后，由30t平板車從爐右將集箱運至鍋爐底部零米；管排及分配集箱由龍門吊與CKE25000履帶吊配合從組合架上將組件轉運至鍋爐起扳場地。3、吊裝安裝梁BK2-80（13N542-80）、BK2-

50、83（13N542-83）、BK2-84（13N542-84）；用80T附壁吊與250t履帶吊吊配合將組件扳起，附臂吊主鉤吊屏過進口集箱，250t履帶吊吊起扳架與地面成80o時，附壁吊受力吊起組件并與起扳架分離，由主鉤將組件從鍋爐頂部開口“B” 處將組件放入，倒鉤吊裝就位。6.2.5頂棚過熱器安裝6.2.5.1作業程序流程圖設備清點 R管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W頂棚過熱器進口集箱吊裝及全過程安全監督 S（上部垂直段水冷壁找正驗收合格、屏過、高過吊裝完畢）頂棚過熱器前部管屏穿插（后豎井包墻、高再、低過垂直段、低再垂直段，吊掛管吊裝完畢）頂棚過熱器后部管屏穿插與集箱對口焊接

51、頂棚過熱器中部管屏穿插頂棚一次密封整體驗收質量見證點（隱蔽工程見證點） W6.2.5.2作業方法及要求1、組合頂棚過熱器進口集箱（38184）在地面組合成一個整體，組合后集箱長19010.9mm,總重：13326kg；頂棚過熱器出口集箱（298.568）在地面組合成一個整體，組合后集箱長19179mm,總重：10402kg；管屏高空穿插地面不組合。2、轉運頂棚過熱器進口集箱地面組合完成后，用30t平板車從爐右將集箱運至鍋爐底部零米，出口集箱及管排可視具體安裝需要，由平板車或貨車負責轉運。3、吊裝用80t附壁吊將運至鍋爐底部的頂棚進口集箱直接吊起就位；當上部垂直段水冷壁找正驗收合格并作好可靠固定

52、后開始穿插頂棚過熱器前部管屏，管屏在屏式過熱器、高溫過熱器管屏吊裝過程中穿插吊入，與進口集箱對口焊接，中部和后部鰭片管按圖紙清點編號后按順序吊入提前鋪設好腳手架位置，施工人員用麻繩等穿管，先穿后部管，最后穿中部管，然后對口焊接和頂棚吊梁等吊掛裝置安裝。最后進行頂棚密封的焊接工作，為防止設備變形，密封焊接時采用多點、交叉焊接法。為防止漏焊，焊接時從人員分工、過程控制、到最終檢驗均設專人負責把關。6.3再熱器安裝再熱器系統包括低溫再熱器與高溫再熱器，高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內，共84片,管屏間間距228.6mm。高溫再熱器管子規格和材料表序號部件名稱型號材質1管子50.84.5SA-21

53、3T232管子50.84.5SA-213T913管子50.84.5SA-213TP347H4高再進口集箱736.643SA-335P115高再出口集箱812.850SA-335P91低溫再熱器管屏通過后豎井下部環形集箱引出的汽吊管懸吊,分兩組共168根吊掛管(5413.7/5713.2/63.510.3,材料分別為:SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)懸吊。吊掛管間距為228.6mm。管子規格和材料表序號部件名稱型號材質1水平段低再一級管組50.84.5 SA-210C2水平段低再二級管組574.5SA-210C 3水平段低再三級管組50.84.5SA-210C 15CrM

54、oG4低再熱器段管組50.84.5 12Cr1MoVG5低再進口集箱685.828SA-106C6低再出口集箱711.245 SA-335P11低溫再熱器安裝.1作業程序流程圖設備清點 R組合架搭設管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W水平段管排、吊掛管組合低溫再熱器進口集箱存放及安全監督 S低溫再熱器出口集箱吊裝及全過程安全監督 S集箱找正、臨時加固質量驗收 W低再垂直段吊裝及全過程安全監督 S電動葫蘆安裝、調試電動葫蘆安全使用見證點 H低再水平段安裝整體找正臨時固定 割除整體驗收質量見證點 W.2作業方法及要求1、組合低溫再熱器一、二、三級管組各為168片，地面組合一、二、三級

55、管組及防蝕裝置（包括吊掛管），每片長寬=143506604（共84片），單重：3946kg；低再進口集箱（685.828）分兩段供貨地面組合成一個集箱，組合后集箱長：20015mm，總重：16352kg；低再出口集箱（711.245）分兩段供貨地面組合成一個集箱，組合后集箱長：20015.1mm，總重：17025kg；垂直段管排與集箱地面不組合全部進行高空散裝。2、轉運低再垂直段管排根據安裝的需要，由30t平板車分批轉運至鍋爐爐后G5與G3柱之間；水平低溫再熱器管排及吊掛管組件待垂直段管排安裝驗收完畢后，根據安裝的需要由30t平板車分批由組合場轉運至鍋爐爐后G5與G3柱之間。3、吊裝低溫再熱器

56、進口集箱在大件吊裝前要預存在省煤器灰斗上，出口集箱由附壁吊吊裝臨掛在MB3上，待梁安裝完成正式就位后，進行集箱的找正及臨時加固，爐頂吊將垂直段管件從爐頂開口放入，葫蘆接鉤臨時懸掛于集箱上，吊裝、對口焊接順序按從左向右進行，低溫再熱器水平段管排由平板車運至鍋爐爐后，用爐頂吊與50t汽車吊將管排扳起從爐右開口放入，再由布置在尾部豎井低溫再熱器上方的10t電動葫蘆接勾就位電動葫蘆接鉤后存放就位，吊裝、對口焊接順序按從左側往右側進行。高溫再熱器安裝.1作業程序流程圖設備清點 R管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W高溫再熱器進、出口集箱吊裝及全過程安全監督 S集箱找正、臨時加固集箱找正驗收

57、 W高溫再熱器管排吊裝及全過程安全監督 S高溫再熱器高空對口焊接 W高溫再熱器整體找正臨時固定 割除整體驗收質量見證點 W.2作業方法及要求1、組合高溫再熱器管排沿爐寬方向布置有84片，高再進、出口集箱與管排地面均不組合，全部高空散裝；管排每片長寬=155502220，單重：2022kg；高再進口集箱（736.643）分兩段供貨，分別長：10592.8mm、10478.8mm；重量：8933kg、8847kg；高再出口集箱（812.850）分兩段供貨，分別長：9856.6mm、9856.6mm；重量：12435kg、12435kg。2、轉運根據安裝的需要，高溫再熱器集箱與管排均由30t平板車先

58、后分批運至鍋爐爐后G3與G5柱之間，由附壁吊負責吊裝。3、吊裝高溫再熱器進出口集箱由FZQ2000附壁吊從爐后0m直接起吊，爐頂開口放入，直接吊裝就位，集箱高空進行對口焊接；單片管排由附壁吊從兩側延伸包墻（緩裝）處吊入，貓頭吊接勾平移就位，吊裝工作由中間向兩側進行，邊吊裝邊對口，調整相應吊桿受力，待全部安裝完后后再對高溫再熱器整體找正，完善其他附件安裝。6.4省煤器安裝6.4.1作業程序流程圖設備清點 R組合架搭設管排材質確認 R管排通球 W集箱內部檢查、清理 W省煤器上組管排、低過水平段及吊掛管組合省煤器進、出口集箱存放及全過程安全監督 S省煤器上級管組吊裝及全過程安全監督 S省煤器下級管組

59、吊裝及全過程安全監督 S高空對口焊接 W整體找正整體驗收質量見證點 W6.4.2作業方法及要求.1組合省煤器防蝕裝置、上組管排與低溫過熱器水平段在地面組合成一個整體、下組管排不組合進行高空散裝；省煤器進口集箱（50888）分兩段供貨，在地面組合成一個集箱，組合后集箱長：19913mm，總重：24096kg；省煤器出口集箱（50888）分兩段供貨，在地面組合成一個集箱，組合后集箱長：19913mm，總重：21552kg。.2轉運省煤器上組管排轉運同低過水平段管排轉運，下組管排根據上組管排安裝情況分批運至鍋爐爐后。.3吊裝省煤器進口集箱由附壁吊從爐頂放入存放在省煤器灰斗上，省煤器出口集箱由附壁吊從

60、爐頂放入預存在就位位置，生根于后包墻上。省煤器上組管排與低溫過熱器水平段組合整體吊裝，省煤器下組管排隨著上組管排的吊裝進度懸掛于上組管排上，與上組管排進行高空對口組合。6.5專項技術措施6.5.1主要機械裝備布置及工況選擇6.5.1.1 FZQ2000/80t型附壁吊布置及工況選擇在鍋爐右側布置一臺FZQ2000/80t附壁吊，作為鍋爐受熱面吊裝的主力吊機，其性能表如下表一所示：作業半徑（米）10-25262728293031323334353637起吊重量（噸）80767165595653504643413937作業半徑（米）38394041424344454647484950起吊重量（噸）

61、3533.532313029.228.527.827.226.62625.5256.5.1.2 BTQ300/25T爐頂吊布置及工況選擇BTQ300爐頂吊安裝位置在K3K4板梁上，它具有移動靈活、吊裝速度快、覆蓋范圍廣等特點，協助附壁吊進行鍋爐尾部受熱面及小件設備的吊裝，其工況選擇采用主臂工況，主臂29m。其負荷性能如下：BTQ300爐頂吊性能表（主臂工況，主臂29m）幅度（m）主臂工況（主鉤）幅度（m）主臂工況（主鉤）起吊重量（t）起吊重量（t）12.025.022.012.714.021.224.011.216.018.526.010.518.016.228.08.720.014.430.

62、08.06.5.1.3 CKE2500/250t履帶吊布置及工況選擇CKE2500/250t履帶吊具有機動性好、拆卸方便快捷等特點，現場主要工況選擇采用塔式工況，主臂61m，其起吊性能表如下：CKE2500/250t履帶吊性能表臂長幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4

63、017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.706.5.1.4 42m/40T龍門吊布置及工況選擇在鍋爐組合場布置一臺42m/40T龍門吊，用于鍋爐受熱面的地面組合安裝，在大件吊裝時起轉運、起扳的作用。6.5.1.5卷揚機布置及工況選擇為加強鍋爐搶水壓期間吊裝機具的配備，增加設備吊裝的靈活性，爐膛部分受熱面采用卷揚機從爐底直接提升吊裝。爐內受熱面吊裝共布置5臺5T卷揚機，其中：2臺布置于鍋爐51200mm平臺上，用于鍋爐下部后螺旋水冷壁的

64、安裝；2臺5T卷揚機布置于57800mm平臺上，用于鍋爐下部左、右側水冷壁的安裝；另還需布置一臺5T卷揚機82000mm平臺右側，用于大件吊裝時起板管排及組件用。（具體布置見附圖10）6.5.2主要受熱面吊裝順序序號安裝件名稱重量（t）吊機1左側上部水冷壁前組件15.3附壁吊2右側上部水冷壁前組件15.3附壁吊3前水上部左組件12.7附壁吊4前水上部中組件12.6附壁吊5前水上部右組件19附壁吊6左側上部水冷壁中組件15.2附壁吊7右側上部水冷壁中組件15.2附壁吊8左側上部水冷壁后組件12.1附壁吊9右側上部水冷壁后組件12.1附壁吊10屏式過熱器管排組件吊裝19.8附壁吊11頂棚過熱器進口

65、集箱12.4附壁吊12屏式過熱器出口混合集箱20.85附壁吊13高過進口集箱22.89附壁吊14高過出口集箱36.8附壁吊15前包墻左組件21.5附壁吊16前包墻右組件16.8附壁吊17中隔墻左組件12附壁吊18中隔墻右組件18.1附壁吊19左包墻前組件13.3附壁吊20左包墻后組件16.4附壁吊21屏式過熱器進口混合集箱23.7附壁吊22高溫過熱器管排2.02附壁吊+卷揚機23省煤器出口集箱（存放）21.6附壁吊24低過進口集箱（存放）18.7附壁吊25低過出口集箱20.1附壁吊26省煤器進口集箱（存放）24.1附壁吊27低再進口集箱（存放）16.3附壁吊28后水上部左側組件18.9附壁吊2

66、9后水上部右側組件22.5附壁吊30高溫再熱器進口集箱17.9附壁吊31高溫過熱器出口集箱24.9附壁吊32水平底部水冷壁左側組件10.8附壁吊33水平底部水冷壁右側組件14.8附壁吊34低溫再熱器出口集箱（臨掛）17.1附壁吊35后包墻左組件10.9附壁吊36后包墻中組件；11.2附壁吊37后包墻右組件16.1附壁吊38前包墻過熱器就位附壁吊39低再出口集箱就位附壁吊40低溫過熱器垂直段附壁吊41低再再熱器垂直段附壁吊42低過水平段+省煤器上級管組8.425T爐頂吊+電動葫蘆43低再再熱器水平段8.025T爐頂吊+電動葫蘆6.5.3吊裝前主要存放部件6.5.3.1剛性梁存放后水、前包剛性梁預

67、存在51200mm平臺上，其余部件剛性梁均不進行預存，待各組件安裝就位后，再直接吊裝、穿插就位。6.5.3.2儲水罐存放鍋爐啟動系統中儲水罐（在大件吊裝前需要臨時存放在其就位位置，具體見附圖7）。6.5.3.3集箱存放低溫過熱器進口集箱（重為：18.7t）存放在其就位位置，其臨時托架生根在中隔墻上；省煤器出口集箱（重為：21.6t）存放在其就位位置，其臨時托架生根在后包墻過熱器上；省煤器進口集箱與低溫再熱器進口集箱均存放在省煤器灰斗上，共重40.4t。6.5.3.4燃燒器存放本鍋爐燃燒器為前后墻對沖布置, 分三層布置在爐膛前后墻上，在鍋爐受熱面吊裝之前將其存放在各相應平臺上。6.5.4鋼架緩裝

68、件6.5.4.1頂部緩裝件詳見附圖2：受熱面吊裝頂部預留開口圖。6.5.4.2儲水罐臨時存放吊裝時緩裝件：K軸線標高72800mm處橫梁，圖號為13N51351330；K軸線標高87100mm處橫梁，圖號為13N542-56-0。7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。施工質量檢驗及評定標準7.1.2.1受熱面設備安裝前檢查 爐367.1.2.2吊掛裝置安裝 爐317.1.2.3鍋爐聯箱安裝 爐5147.1.2.4受熱面管對口 爐377.1.2.5水冷壁安裝 爐547.1.2.6

69、水冷壁組件安裝 爐557.1.2.7鍋爐本體管路安裝 爐567.1.2.8立式過熱器（再熱器）組合 爐577.1.2.9立式過熱器（再熱器）組合件安裝 爐587.1.2.10屏式過熱器（再熱器）安裝 爐597.1.2.11臥式過熱器（再熱器）安裝 爐5107.1.2.12頂棚過熱器安裝 爐5117.1.2.13省煤器組合 爐5157.1.2.14省煤器組合件安裝 爐5167.1.2.15吊掛管組合 爐517.16吊掛管組合件安裝 爐5187.2中間控制見證點設置7.2.1設備的清點、檢查、光譜檢查：記錄確認點（R點）7.2.2上下聯箱找正、固定：關鍵工序、現場見證點（W點）7.2.3管排通球試

70、驗：關鍵工序、現場見證點（W點）7.2.4合金部件的光譜復查：記錄確認點（R點）7.2.5整體驗收：關鍵工序、停工待檢點（H點）7.2.6設備內部（聯箱、管道）清理封閉：隱蔽工程、關鍵工序、現場見證點（W點）7.3中間工序交接點設置7.3.1螺旋水冷壁剛性梁分段安裝完畢交付水冷壁安裝。7.3.2頂棚過熱器安裝完畢交付爐頂密封。7.3.3各分項工程受熱面安裝完畢交付保溫或油漆。7.3.4爐頂一次密封施工完畢交付爐保施工。7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1組合架搭設時，地面應平整夯實，水泥塊與地面接觸應不小于其底面積的75，立柱、擱梁、拉條應焊接牢固，擱梁、集箱支座尺寸應準確，不水平度不大于3

71、mm。7.4.2及時作好設備清點和保管工作， 檢查集箱各部件尺寸是否符合圖紙尺寸，內部隔板是否松動脫落；檢查管口是否存在“眼鏡片”，如有“眼鏡片”，必須設法取出；測量管子的外徑、內徑、壁厚，并作好記錄；檢查設備外觀缺陷，如有缺陷，應辦理“設備缺陷通知單”，并按處理意見進行消缺。7.4.3安裝前必須完成設備吹掃、通球工作并做好管口封堵措施，并及時辦理通球簽證。7.4.4將管屏吊上組合架，修磨坡口，找正管屏位置， 禁止將管屏拖出其邊界控制線來調整對口間隙。焊接時應從兩側或中間交錯進行，先焊接對口間隙合適的，后焊間隙較大的，當間隙過大不能焊接時，可加短管。如是內螺紋管，不得車去內螺紋。7.4.5屏間

72、拼縫應考慮焊接收縮量，每個組件的中縫先拼后焊，以減少焊縫收縮積累量，拼縫均應雙面焊。7.4.6臨時吊耳焊后應逐個檢查，焊縫高度必須符合圖紙規定，組件下端吊耳在鰭片上開縫時，割炬要擺正，防止割壞管子；鰭片開縫后，應逐條檢查，如割傷了管子應及時進行處理，不能隱瞞不報。安裝耳板時應將螺栓擰緊。7.4.7受熱面組件起吊前做好起吊加固，以免組件變形。7.4.8及時做好爐膛部分就位設備的找正，水冷壁上聯箱，剛性梁等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與聯箱母材焊接。膜式壁安裝找正驗收后才能安裝剛性梁，尤其剛性梁角部。7.4.9在受熱面上安裝吊耳、擱架等臨時物件時須按正式設施對待，臨時物件拆除后，必須將受熱面上的

73、安裝痕跡打磨干凈；7.4.10高空對口必須遵循“先找正，再對口”的原則。螺旋水冷壁管焊接前應根據地面預拼裝時劃出的中心線、基準標高線以及做出的沖眼進行中心調整，找正螺旋水冷壁每一片管排，找正后進行每兩片管排之間的連接固定、管排與剛性梁連接板安裝及拼縫焊接，同時進行螺旋水冷壁管排間對接焊口的對口焊接及密封鐵件焊接等工作。7.4.11所有管排和集箱在地面要做好外觀檢查，做好金屬檢驗，包括廠家設備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。7.4.12每階段管排整體調整找正結束后再進行角部管子對口，角部管子對口時，用管口鉗把弧形短管夾牢，先點焊后，把管口鉗取下后再全焊。焊接時要注意防止管口偏折。7.4.13角部

74、管子對口焊接完畢后，進行角部拼縫，要嚴格按照圖紙進行，不得多焊、少焊或漏焊。7.4.14自檢及驗收時應實事求是，做好自檢記錄，不得弄虛作假。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1定時組織人員參加安全學習，將“安全第一、預防為主”的方針牢牢樹立在每位員工的心中。8.2進入施工現場，著裝必須符合要求。8.3嚴禁酒后上班，嚴禁用電焊打火點割炬。8.4要正確使用安全帶，無安全帶禁止進行高空作業，禁止人員在施工現場打盹或躺在平臺上休息，杜絕各類高空落物。8.5嚴禁使用無漏電保護裝置的電源箱，且電源線不能直接裸掛在刀閘上。8.6使用砂輪機、電磨時必須正確佩帶防護用品。8.7現場嚴禁流動吸煙，以防火災

75、的發生。8.8加強高處作業人對規程、規范和安全知識、急救知識的學習、培訓，切實提高自保能力和水平。8.9編制施工方案時應盡量減少立體交叉作業，必需交叉時，應合理安全工序并搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。8.10高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。8.11高處作業人員配帶工具袋，手持工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.12高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。8.13隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設施申請，在工作完畢后立即恢復原狀并

76、經驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。8.14嚴禁起重機械帶病作業，所有起重機械在新安裝后必須負荷試驗合格方可投入使用。8.15嚴禁在較大風力（五級以上）、霧雪、霜等惡劣氣候條件下進行大件或迎風面大物件的吊裝和就位作業，出現六級及以上大風情況下立即停止作業，做好可靠的安全措施。8.16對所有可能產生碰撞的吊裝機械的司機和起重工進行一次安全技術交底，在平時吊裝作業時司機和起重工均仔細觀察，互相提醒。8.17起重指揮信號與吊機操作人員信號是否統一、清晰。8.18組件吊起離地或組合架100mm時暫停起吊進行全面檢查，確認完好后再起吊。8.19禁止無關人員在起重作業區域內通行或停留。8.

77、20禁止吊機同時操作三個動作，在接近滿負荷情況下不得同時操作兩個動作。8.21起吊大件時，要在組件上系上溜繩。8.22組件運輸至起扳場臨放時，道木應墊好墊牢，嚴防組件產生變形。8.23組件進行臨掛時，所使用的鋼絲繩必須符合其使用安全要求；嚴禁在臨掛大件的鋼絲繩附近進行帶電作業，拖動帶電的電焊皮帶或其它電線時，嚴禁接觸鋼絲繩，且鋼絲繩在帶電物體（如焊把、電焊皮帶或其它電線等）可能接觸到的部位用破布包扎好，以防意外。8.24劃定文明施工責任區，對責任區進行清理和清掃，以保持現場整潔的面貌，不得推諉、敷衍。8.25主要施工場區材料、設備做到定置定位擺放，其他施工場區材料、設備堅持做到隨用隨吊，以保證

78、現場整潔道路暢通。8.26現場適當設置吸煙點，嚴禁施工現場流動吸煙。8.27現場電焊、火焊皮帶實行掛牌使用制度；現場電焊皮線不允許有破損、裸露現象，如有必須及時包扎好?；鸷钙Р辉试S使用鼓包、裂紋、老化的軟管，接頭處必須用鐵絲扎牢，并按規定裝設回火防止器。焊、火焊皮帶作到沿柱、梁成束牽設，走向合理，消除亂拉亂扯現象。8.28施工人員嚴格遵守文明施工規定，將每日收工前的清理工作當作日常任務完成，做到“工完、料凈、場地清”。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機公司 施工班組：爐本體項目 作業項目：鍋爐受熱面組合吊裝序號作業活動危險/危害因素

79、目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1高處作業高空墜落無人身傷亡1.高處作業人員應進行體檢，經醫生診斷患有不適宜從事高處作業的人員不得參加高處作業。2.在夜間或光線不足的地方進行高處作業時，必須有足夠的照明。3.正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋；嚴禁酒后進入施工現場。4.必須系好安全帶，安全帶應懸掛在上方牢固可靠處；衣著應靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。5.高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊重物。6.使用爐內升降平臺時，操作要符合規程，防止高空墜落事故的發生。RA

80、AAASPTTTTT施工人員班長/安全員2高處作業落物傷人無人身傷亡1.高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。2.高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。3.交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運；嚴禁在施工下方接料或逗留。AASTTT施工人員班長/安全員3周圍環境作業層周圍平臺、欄桿、孔洞蓋板未完善無人身傷亡及時完善周圍平臺、欄桿和孔洞蓋板AT施工人員班長/安全員4其它施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套

81、等專業要求的防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓AAATTZ施工人員班長/安全員5工機具的使用其他傷害無人身傷亡1.使用前應檢查，合格者方可使用。使用時，嚴格按照安全規程操作。2.臨時電源配置由專業人員施工， 所有電動工具均須使用帶漏電保護器的電源插座。3.嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用。4.電動工機具必須接地良好。5.電動工具使用前應檢查保護接地線或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方可使用。6.使用砂輪機，必須戴好防護眼鏡。7.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3前必須更換，嚴禁使用有裂紋或缺損的砂輪片。8.使用割刀必須戴

82、防護眼鏡并扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象， 點燃的割矩不得隨意掛在工件上或放在地上，禁止作照明用。9.使用電火焊時要戴好防護眼鏡。10.鏈條葫蘆不得超負荷使用，如鏈條葫蘆需長時間受力，手拉鏈必須栓在起重鏈上。AAAAAAAAAAPPTTTTTTTT施工人員班長/安全員6起重作業人身傷亡無人身傷亡1.各吊裝吊點應焊接牢固，在起吊前應對吊點焊縫進行仔細檢查。2.起重機具不得超負荷起吊，鋼絲繩、千斤繩安全系數應足夠。3.起吊物應綁扎牢固，銳角處應墊包鐵。千斤繩的夾角一般不大于90，最大不超過120。起吊大件或不規則組件時應在吊件上栓以牢固的溜繩。4.起重工作區域內無關人員不得停留或通過，

83、在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。5.不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊重物。6.吊起的重物不得在空中長時間停留。AAASAAPTTTTT施工人員班長安全員7焊接觸電、電弧灼傷、火災事故無觸電、電弧灼傷、火災1.進行焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品。2.焊機接地牢固可靠，禁止將焊機地線與焊接地線相連。3.開關電焊機要戴絕緣手套，注意人的面部不要正對刀閘。使用焊接防護面罩，采取遮蔽、防止火花飛濺措施4.焊接結束后，應仔細檢查周圍環境，確認無火種后，方可離開，并切斷照明和電焊機電源。5.焊接、切割工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作

84、場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。AAAAATTTTT施工人員班長安全員8焊檢作業射源傷害無射源傷害1.進行焊檢、透視作業時，要事先通知各施工人員遠離現場，并掛有明顯警示牌。2.焊接、透視作業人員應穿戴防射源傷害專用服裝進行作業。AATT施工人員班長安全員9升降吊籃內作業物體打擊、人身墜落、觸電傷害及機械傷害無人身傷亡1.搭設防護隔離層，嚴禁無關人員進入。2.佩戴好各項安全防護用品。5.操作人員經培訓持證上崗。6.將鋼絲繩上包上絕緣橡皮，吊籃底部墊絕緣橡膠板。AARWPTPP施工人員班長安全員10架子搭設腳手架搭設不規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷害定期組織人員對現場腳手架進行檢

85、查，對不合格的應及時整改ST施工人員/架子搭設人員班長安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認?？刂茣r機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機公司 施工班組：爐本體項目 作業項目：鍋爐受熱面組合吊裝序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1施工安裝作業金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構件固廢污染1.在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場

86、地平整，道路暢通。施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。施工人員班長/安全員2施工切割作業壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染1.使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象。施工人員班長/安全員3施工電焊作業焊絲焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.作業人員戴好口罩。2.焊接作業完畢后，及時對焊條頭進行回收。施工人員班長/安全員4施工設備清理汽油、煤油、破布廢油、廢布油類污染布置廢油桶，使用破布及時清理施工人員班長/安全員9 附錄9.1附圖9.1.1附圖1：大件吊裝工況圖9.1.2附圖2：受熱面吊裝頂部預留開口圖9.1.3附圖3：鍋爐組合場布置圖9.1.4附圖4：鍋爐組合架搭設圖9.1.5附圖5：鍋爐屏式過熱器管排起扳架制作圖9.1.6附圖6：水平低過、水平低再電動葫蘆安裝圖9.1.7附圖7：儲水罐臨時存放圖9.1.8附圖8：鍋爐屏式過熱器管排轉運架制作圖9.1.9附圖9：鍋爐水平低過、水平低再管排起扳架制作圖9.1.10附圖10：鍋爐卷揚機布置圖9.1.11附圖11：鍋爐受熱面布置圖9.1.12附圖12：水壓試驗計劃三級網絡圖9.2附表：鍋爐受熱面組合安裝焊口分布一覽表