1、藍灣公寓21#23#、25#、27#28#、30#31#住宅樓及10#、18#商業樓配套公建及地下車庫編號：SN-1目 錄第一章編制依據2第二章 施工方案2一、工程概況：2（一）生活給水系統2（二）排水系統3（三）雨水、冷凝水4（四）采暖系統4（五）通風系統4二、 主要技術措施：5（一）預留孔洞5（二）生活給水系統8（三）排水管道安裝10（四）雨水、冷凝水系統安裝12（五）采暖系統安裝13（六）管道連接15（七）閥門連接17(八)支吊架18(九)安裝要點19三、施工部署21（一） 施工部署原則21（二） 施工組織管理網絡22（三） 施工進度計劃23（四） 勞動力需用量計劃23四、 施工質量、安

2、全、降低成本措施24（一） 質量保證措施24（二） 安全生產措施25（三） 降低成本措施26第一章 編制依據1 給排水及暖通施工圖紙2 現行國家規范，標準圖集規范圖集：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002通風工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T29-98 3 本公司土建專業的總體施工組織設計4 設計變更通知單及圖紙會審記錄 第二章 施工方案一、工程概況：本工程是由三河市興達房地產開發有限公司投資建設，工程位于河北省三河市燕郊迎賓路東側，南外環路北側。該工程由8棟住宅樓、2座商業樓和一個地下車庫組成。其中住宅樓總建筑

3、面積約13萬，地下二層、地上32層,結構形式為剪力墻結構。商業樓及車庫總建筑面積約為3.2萬（一）生活給水系統1、水源建筑的供水水源為市政自來水，水壓0.20MPa，滿足本項目生活用水要求。項目滿足兩路供水的要求，故設單獨的室外消防水池和消防泵的室外消火栓給水系統。根據建設單位提供的市政自來水壓力，地下層及地上一層至三層采用市政自來水直供，地上四層及以上樓層采用疊壓（無負壓）給水，本項目設統一的疊壓（無負壓）加壓給水系統，在小區地下一層設生活給水泵房內設疊壓（無負壓）給水設備，滿足本小區內生活用水要求。根據本小區的最高建筑的生活用水要求，生活給水系統分為三個加壓給水豎向分區：地上四層至十一層為

4、加壓一區、十二層至二十一層為加壓二區、二十二層至三十一層為加壓三區。從生活給水泵房引出加壓生活給水干管在項目所在范圍內與市政自來水直供干管布置于原狀土和車庫頂不覆土內。各單體建筑從布置于項目所在范圍內的生活給水干管接入給水引入管，給水引入管分別設置總的控制閥及水表，商業部分設單獨的給水引入管。，給水引入管分別與位于項目范圍內的各分區生活給水干管相連供本建筑生活用水。給水引入管設總控制閥和水表。（二）排水系統生活排水系統：生活排水采用污、廢合流制，住宅樓廚房單獨立管排放，衛生間排水系統為板下排水，主樓二層以下排水立管及地下主水平干管為W型素性鑄鐵管，三層以上排水立管為螺旋消音實壁UPVC管，壓力

5、排為襯塑鋼管，連接方式100MM為溝槽，100為絲扣連接。地上層生活污、廢水采用重力流，地下生活污、廢水由潛污泵提升排至室外。生活排水通過化糞池處理排入室外市政污水管道。廚房排水系統為板上排水，一層為單排，管材為UPVC管。（三）雨水、冷凝水屋頂雨水經雨水斗收集后，經匯集后排至散水，入滲地下，地面徑流部分近室外雨水排水系統收集后排入市政雨水管。二、 主要技術措施：（一）預留孔洞預留工作準備：仔細審圖與土建核對和確定預留孔洞或埋件的位置，根據施工排布管線規律（有壓讓無壓，大管讓小管、單排應錯開）、在保證使用功能和滿足施工驗收規范的前提下，經會審繪制預留施工圖，以防漏留、錯留給安裝施工階段帶來困難

6、。1、工藝流程：鋼套管：鋼管下料鋼管兩邊倒角去毛刺管內防腐安裝坐標放線套管安裝、固定核查坐標位置木盒：木盒制作木盒穩固坐標尺寸復查。2、技術要求：如無特殊要求，預留洞口可參照列表中尺寸進行施工。將預留套管采用鋼制螺桿與頂板模板進行固定，與以往用扎筋絲將套管以元釘進行固定的形式進行比較，前者明顯優越于后者。操作時間可以提前，在土建頂板支撐完工后即可按圖放線施工。具體做法如下圖： 元鋼8提手 點焊或間斷焊接木模板M8螺栓、螺母、墊片 用厚度為3mm的鋼板將套管上端封好并點焊牢固，在套管中心位置鉆直徑為10mm的孔。管內用扁鋼在中心焊好，扁鋼中心占直徑為10mm的孔。用直徑為8mm的元鋼一頭套絲，根

7、據套管的長度加3040mm，套絲長度為50mm，另一頭用元鋼焊好長度為80mm，并在套管頂部中心孔處用元鋼焊上擋子，用以防止螺絲旋轉。對照預留圖紙，在模板上畫出所要留洞的中心線，將鋼筋桿中心對準十字線，用電鉆鉆孔，然后將套管中心對準將螺桿用螺母鎖緊，固定結束。取套管時程序相反，注意將套管輕輕旋轉后再拔出，以保持洞口平整光滑。 項次管 道 名 稱明 管暗 管留孔（洞）尺寸（mm）墻槽尺寸（mm）1一根排水立管（DN50mm）（DN=70100mm）1002002二根排水立管在一起 （DN=100 mm）420*2003給水支管（DN50mm） （DN=70100mm）100*100150*130

8、4排水支管（DN80mm） （DN=100 mm）250*200300*2505地漏（DN=50 mm） （DN=100 mm）1502506排水主干管（DN80mm） （DN=100150mm）300*250350*3007柔性防水套管91SB注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm。 排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。3、套管設置：除衛生間外安裝在樓板內的套管，其頂部比樓板高出地面20-30mm，衛生間安裝在樓板內套管，其頂部比樓板高出地面50mm，底部與樓底面相平。安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，套管規格比所穿管道規格大兩號，并填塞密封膏，封密嚴密。安裝在樓板內

9、的套管出地面高度以該層土建50線控制，穿樓板或剪力墻時，均應預留孔洞，管道穿越防火墻時按防火要求處理，做好防火封堵。（二）生活給水系統安裝準備 管道安裝 管道試壓 管道保溫 管道沖洗1 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。發現問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2 管道安裝：干管安裝：給水管道安裝在排水管道安裝完成后開始安裝，安裝時一般從總進入口開始操作，安裝后找直找正復核甩口位置，方向及變徑無誤。固定在建筑結構上的管道吊架不得影響結構的安全；位

10、置應正確，埋設應平整牢固，排列整齊；臨近閥門及其它大件的管道須安裝輔助支架。立管安裝：立管從上至下統一吊線安裝支架，支架應先作好除銹防腐工作后再進行裝設，安裝高度為距地1.5m，支架安裝后將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調直，立管安裝完畢后吊線找直，用卡件固定。立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，穿樓板的部位加套管，套管比管徑大2號，套管底部與樓板底平齊，套管上部出樓面20mm，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑，并配合土建堵好洞；無法蘭盤管道安裝閥門處需安裝活接頭。支管的甩口應加好臨時絲堵。 支管安裝：按平面圖位置將支管用管卡固定于地面上，管卡間距符合規范要求，

11、固定牢固，支管甩口位置正確，穿越墻體時應設置套管。支管安裝完畢后，將甩口處封堵好，澆地面之前及時進行試壓，試驗壓力為0.9Mpa。支管線隱蔽后應用油漆標出管線區域線，防止二次裝修時破壞管線。3 管道試壓：室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。干管安裝完畢后進行一次試壓，支管分層進行試壓。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后緩慢加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，當設計未注明時，給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，金屬給水管道強度試驗壓力不得小0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查

12、，應不滲不漏；PP-R塑料管給水管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。熱熔連接的管道水壓試驗應在連接完成24小時后進行。壓力試驗合格后通知有關人員驗收，辦理簽證手續，并及時填寫管道試壓記錄。被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4 管道保溫所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣保溫前要補刷防銹漆。干管（公共部分）及管井內立管采用50mm厚玻璃棉保溫，外纏阻燃型塑料布。5 管道沖洗管道在試壓完后，即分別進

13、行立、支管的沖洗工作，支管分層進行，沖洗時以不小于1.5m/s的流速沖洗，直至進水口與出水口的色澤透明度基本一致為合格。整個系統進行沖洗時應將過濾裝置拆除連續沖洗，沖洗完后再行裝上。（三）排水管道安裝安裝準備 管道安裝 灌水試驗 通球試驗 管道保溫（1） 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留洞大小，標高位置劃線定位；（2） 管道安裝： 立管從上至下統一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號分層順序安裝，對好調直。排水立管每層設伸縮節。支管安裝：確定支管長

14、度后畫線定位。安裝管卡，再把預制好的支管安裝固定牢固。管道與管件連接時要對正。立管與橫管，橫管與橫管的連接應用順水三通或兩個45度彎頭，支管應按規范或設計要求設置坡度，嚴禁倒坡。支管安裝完成后灌水試驗后及時將管口作臨時封堵，以免雜物進入管道內造成堵塞。UPVC排水管安裝：因UPVC管熱脹冷縮系數較大，需設置伸縮節來吸收脹縮，立管上每層設置1個，橫管因為支管可以調節，所以可不設置伸縮節，安裝伸縮節使橡膠圈朝向來水方向，并預留伸縮節量，冬季為1520，夏季為58。斷料可采用手工細齒鋸或切割機，切割端面應與管子軸線相垂直，將管子頭用砂輪打出30度倒角后，插入承口劃出印記后拔除，用細砂紙將印內管頭及承

15、口內腔打毛后用工業酒精脫脂，涂膠粘劑，涂量應控制好。插入承口內調節方向轉動角度不準大于45度，否則應拔出重新涂膠。涂膠量以插入承口后外壁口上的膠液溢滿承口上的內倒角為宜，膠液流墜到管子上應立即用棉紗蘸酮液擦去，膠粘接頭2分鐘之內不準拉拔。因UPVC管與砼線性膨脹系數相差很大，UPVC管堵洞后一段時間后出現滲漏一直是建筑通病，對此必須引起重視，堵洞時用摻UEA的膨脹砂漿、膨脹砼，對UPVC管施工加一個預應力，嚴禁采用磚頭、普通抹灰砂漿灌洞，吊模之前洞口應做剔毛處理。堵洞按下列程序進行：預留洞澆水濕潤半小時后，搗入20厚1：2膨脹水泥砂漿。兩天后剪斷吊模鐵絲，將鐵絲頭彎入洞內，防止鐵絲銹蝕后形成滲

16、水毛細管，洞口刷素水泥兩遍后將堵漏環安裝就位，搗入比原砼標號高一級的膨脹砼，搗固力量應適中，既要搗實，又不能把底模搗落,防水砼應比原洞口低30，1天之后澆水養護，連續養護7天，并檢查洞口有無漏水現象，如有就打掉重新堵洞，堵洞時不準劃傷、污染管子。砂漿、涂料污染管道后要及時用清水洗干凈。10天后將洞口上層積水、污物清理干凈，灌入瀝青防水膏。（3）灌水試驗排水立管及支管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水前在每層檢查口上部堵上皮堵，灌水高度為上層地面處，滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（4）通球試驗排水主立管及水平干管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管

17、徑的2/3，通球率必須達到100%。（四）雨水、冷凝水系統安裝 雨水及冷凝水立管均為UPVC管，沿外墻暗裝敷設，室內支架每層安裝一個距地1.5m，室外1.2M安裝一個支架，且高層每隔6層一個固定支架（沒有結構隔板）。1絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線用鋸弓或切割機斷管，嚴禁用氣割或割刀切割。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑DN1550mm，一般套1次，DN65mm以上者套2次為宜，不允許有斷絲缺絲，采用合格的管件，檢查其是否有歪絲、沙眼等現象，絲扣外露管件外12絲為準。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好的管材，配裝配件。管段調整：將已裝好的管件的管段，在安裝

18、前進調整，鍍鋅鋼管及鍍鋅襯塑管不允許用氧乙炔熱調。2焊接連接：管道焊接時應有防風、防雨措施。管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應符合下表要求：手工電焊對口形式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度cpA不開坡口對接50.51.500管子接V型坡口581.52.511.560708122311.56075焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內點焊后用角尺找正找平后用焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭密封面。3法蘭連接：管段與管段或管道與法蘭閥門

19、連接，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管子中心線，表面互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。法蘭盤連接襯墊應按照圖紙和規范要求使用。 4膠粘連接 膠粘連接斷管時斷口要齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承口先插入試驗，不得全部插入，一般承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接劑，先涂抹承口隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30-60即可牢固。粘牢后立即將粘接劑擦拭干凈。 5.熱熔

20、焊接 步驟:A、熱熔工具接通電源，溫度指示燈亮后方能開始操作； B、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的管材斷面應去除毛邊毛刺； C、管材支管連接端面必須清潔。干燥無油； D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間201454325167433220844注：若環境溫度低于15度，加熱時間應延長50%。方法：達到加熱時間后，立即把管材加熱套管與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處均勻凸緣。(七)閥門連接給水系統:管徑100閥門采用焊接法

21、蘭連接；100閥門采用絲扣法蘭連接。所有法蘭片壓力等級均與閥門一致。(八)支吊架管道支、吊架安裝 所有管道的支吊架必須符合規范要求并按照國家標準圖集的要求制作與安裝。管道支架或管卡盡可能固定在樓板上或承重結構上。根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處可設置型 鋼吊架、型鋼托架或落地式支架、托架等多種形式，普通管道可采用吊桿加抱箍的形式，立管可采用立管卡安裝。臨近閥門及其它大件管道須安裝輔助支架。臨近泵或設備出口處必須安裝支架、嚴禁設備承重。立管在安裝前先上通線，墻角處彈線彈兩面墻，在距地.8m處定出支架位置，修正預留洞口，使管道與洞口凈距不小于40。支、吊架安裝：UPVC管選用配套的

22、支、吊架，鋼管DN40選用角鋼支架自制；DN32采用市售成品支架。立管支、吊架間距，立管：當層高4m時，每層設置1個，距地1.8m，超過4m 時，2個均布，室外UPVC雨水管卡間距為1.2 m 。鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（）253240507080100125150200支架的最大間距（m）保 溫 管2.52.533444.5677不保溫管3.544.55666.5789.5給水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直

23、徑（）20253240最大間距（m）立 管0.91.01.11.3水平管冷水管0.60.70.80.9熱水管0.30.350.40.5(九)安裝要點（1） 配合土建結構施工，按設備專業圖紙做好預留洞和預埋套管工作；（2） 給水、中水系統閥門采用銅質球閥，潛污泵排水管采用蝶閥，潛污泵排水止回閥采用球型止回閥，給水及采暖系統閥門承壓1.6Mpa; 閥門安裝前按規范要求做好強度和嚴密性試驗，閥門安裝時應核對好規格、型號，安裝時的水流方向，同時應裝在易于操作拆檢的部位; 閥門安裝應按圖紙設計標高進行安裝，且應設置在便于安裝和啟閉維修的地方，其后應設置活接或法蘭盤以便維修。干管上所有起關閉作用的閥門在安

24、裝前必須逐個做水壓試驗，支管上的閥門按30%比例抽檢，有不合格的加倍抽檢，再有不合格的應全數水壓檢查。（3） 管道穿地下室外墻及水池處做柔性防水套管;室內埋入墊層的給水管及熱水采暖管穿越衛生間防水層處應用油膏填死,防止滲水。（4） 地漏及構造內無存水彎的衛生器具排水口處存水彎的水封深度不得小于50mm；（5） 水表安裝時要保證表盤距墻邊距離、表前直管段距離，且保證安裝高度一致，并易于拆修；（6） 地下室干管安裝時先安裝排水管道，后安裝給水及消防管道，各種管道交叉處按小管徑管道讓大管徑管道，有壓管讓無壓管，常溫管讓非常溫管的原則布置。（7） 管道穿墻及樓板處做焊接鋼管套管，套管管徑比通過管大2號

25、，套管作防腐處理，即刷防銹漆。套管與墻面平齊，穿樓板的套管上端高出廚房、衛生間地面50mm，不穿廚房、衛生間套管高出樓地面20mm，套管底部與樓板底面平。套管之間間隙用柔性不燃材料填實，管道穿混凝土墻必須在土建施工時預留。管道穿越防火墻處應采取防火封堵措施，產在管道穿越處采取固定措施，使管道可向墻的兩側伸縮。（8） 止回閥安裝在控制閥門之前，安裝時注意水流方向應與止回閥上標注的方向一致。（9） 管井內管道排布按管井大樣圖進行，先安裝內側管道，順序從里往外安裝。（10） 管道坡度為保證管道的正常、安全使用，施工中管道坡度應嚴格按照圖紙要求安裝。給水管道以0.2-0.5%坡度敷設,坡向立管或泄水裝

26、置.排水管道除施工圖中注明外,其污、廢雨水橫管按以下坡度安裝。管徑5075100125160坡度2.5%1.5%1.2%1.0%0.7%采暖管道干管坡度為0.3%，散熱器支管坡度為1%，坡相應利于排氣和泄水。（11） 系統水壓試驗：水壓試驗應選在天晴，氣溫暖和的天氣下，最低溫度不能低于1。試驗前一天將系統充滿水，濕潤時間不能低于12h，試驗時緩慢地將壓力升至試驗壓力（升壓速度不大于0.1Mpa/10min），水壓試驗合格后進行系統沖洗，沖洗標準為出水顏色純清為止。沖洗后將水放凈，以免凍壞管道。未祥之處按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）及標準圖集的有關規定執行。

27、三、施工部署（一） 施工部署原則 集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機具上給安裝工程充分保證，各專業、各部門管理人員應予以全力支持。 按土建進度，及時配合預埋。由于該工程預埋工作量大，前期（2013年10月2014年5月）應以預埋為主，中期（2014年6月12月）應以預埋、安裝同時并舉，后期（2015年1月2015年10月）應以安裝調試為主。 管道設備安裝按土建拆模清理順序，組織分段施工，先地下室一層，之后逐步推進一頂層。 組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。該工程施工配合量大面廣，暗設在樓地面、墻體內的管道、箱、盒必須配合土建主體施工作業而進行。在后期安裝調試工作中，應與弱電施工單位配

28、合好，組織穿插相關安裝項目作業，組織內部各工種平行流水作業，以達到土建、安裝及內部各工種之間互創施工條件，確保工程按期交工。 推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業水平。在安裝施工中，應大量采用電動小型工具。管道機械絞絲，通風管加工制作采用成套機械加工。垂直運輸、吊裝盡量采用機械吊裝，以提高總體機械作業水平和功效。（二） 施工組織管理網絡組建以項目經理領導的安裝組織管理體系，并形成管理網絡，負責工程安裝施工、技術、質量、安全等各項管理，詳見下圖所示。項 目 經 理項 目 總 工材 料 員專職質檢員 專職安全員專業技術負責人綜合施工班組施工班組專業技術負責人李 松專業技術負責人李 松（三）

29、施工進度計劃根據工程開竣工日期，以土建施工進度計劃為前提，制定安裝工程施工進度計劃。其中計劃實施應做好以下幾項工作。 項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由項目副經理編制月施工作業計劃，由各專業施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標。 項目經理應按時參加現場指揮部會議，協商土建、安裝之間順序的交換，平衡工程進度、設備進場等有關問題。 安裝期間項目班子應每周組織召開有各施工員、班長參加的安裝進度協調會，及時檢查各專業工程進度及工序搭接的有關問題，平衡調度勞動力、施工機具，確保總進度。總體進度計劃（另編）（四） 勞動力需用量計劃該工程安裝施工計劃用工8400工日。前期配合土建預

30、埋階段，投入18人，其中管道工10人，焊工8人。進入安裝階段，考慮搶工和提高功效因素，須投入64人。由于該工程作業面大，因而施工機具需用量大，應提前做好準備工作，確保工程進度，所需施工機具及計量檢測儀表見下表。用于工程施工機具設備序號稱名型號單位數量備注1電焊機XBB330臺82臺鉆12mm/16mm臺43電動絞絲機DN100/DN50臺44氣割設備套35電動試壓泵臺26手動試壓泵臺87砂輪切割機臺38電錘把209手槍電鉆把410壓力表塊4011角向砂輪機臺412管鉗把401314四、 施工質量、安全、降低成本措施（一） 質量保證措施 建立現場質保體系，設綜合施工、技術、質檢三個組，面向施工班

31、組，加強現場管理。 及時編制各專業、專項施工方案及技術交底書，認真向班組宣講及技術交底。 現場設專職質檢員，班組設兼職質檢員，對施工的每個分項工程進行檢驗，評定質量等級。 堅持按圖施工，按操作規程操作，按施工及驗收規范、質量評定標準進行檢查，控制好每一個分項工程質量。 現場設專職材料員把好原材料、配件、設備進場質量驗收關，不合格者不予進場，不準使用。 狠抓各專業質量通病的治理，發現問題及時處理。 做好安裝與土建及安裝各專業工種間的交叉配合工作，在保證質量的基礎上保證工程進度。 經常與建設單位、設計單位、監理單位聯系，及時辦理工程設計變更技術簽證工作。 及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工

32、程驗收提供原始資料以及辦理交工驗收和工程資料歸檔。 加強全面質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為主要內容的小組活動，開展質量競賽和評比活動。（二） 安全生產措施 在公司安質部領導下建立現場安全生產體系，公司向項目組派安全生產監督員，現場設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工全過程進行安全生產管理。 現場設五牌一圖，堅持正確使用“三寶”，堅持執行安全生產“十不準”制度。 施工現場臨時用電必須按JGJ46-88技術規范進行。 做好洞口、臨邊安全防護設施，在危險地段設安全警示牌。 在施工現場使用電、氣焊前后，必須檢查周圍、下部環境，防止火災發生，做好明火作業區的防火工作。 定期

33、（每周一次）向全體施工人員講評安全生產情況，進行安全意識、自我防護教育工作，做到警鐘常鳴。 定期（每月一次）進行安全檢查，發現安全隱患要及時處理，堅決整改。 針對該工程配合交叉作業面廣、時間長，現場必須抓好防物體打擊，防高空墜落，防觸電措施。 做到文明施工，及時清理現場環境，物料堆放整齊，安全通道暢通。 搞好與土建等施工單位的關系，共同做好安全防護設施。（三） 降低成本措施 在保證原材料質量的基礎上，比質比價擇優采購，降低材料費用。 精細核算施工用料，實行限額發料，搞好計劃用料，減少材料損失。 加強工具機具設備管理，按作業班組落實專人負責，減少丟失損壞，節約工具使用費。 加強勞動力管理，合理安排人員進場，加強勞動紀律，提高機械化作業水平，降低人工費用。 合理布置現場臨時設施及施工用電、用水管線，減少重復搭設。 做到計劃施工，精心施工，各分項工程盡量一次到位，加強質量管理，減少返工和重復作業。 搞好成品保護及現場文明施工，減少工程竣工時清理費用。 抓好完工檢查及竣工資料收集整理，抓緊安裝收尾，減少管理費支出。 抓好安全生產管理，杜絕重大人身設備事故發生。