1、陜西延長石油（集團）延安石油化工廠陜西延長石油（集團）延安石油化工廠無錫鍋爐廠無錫鍋爐廠 75t/h75t/h 循環流化床鍋爐耐磨襯里檢修工程循環流化床鍋爐耐磨襯里檢修工程編制單位：江蘇錫耐襯里工程有限公司編制單位：江蘇錫耐襯里工程有限公司編編制：制：施施工工方方案案二二 O O 一一年五月一一年五月陜西延長石油（集團）延安石油化工廠陜西延長石油（集團）延安石油化工廠無錫鍋爐廠無錫鍋爐廠 75t/h75t/h 循環流化床鍋爐耐磨襯里檢修工程循環流化床鍋爐耐磨襯里檢修工程檢修施工方案檢修施工方案（一）、工程概況：1、本工程為陜西延長石油（集團）延安石油化工廠無錫鍋爐廠75t/h循環流化床鍋爐耐磨
2、襯里檢修工程，該爐已運行一段時間，經檢查發現返料系統爐墻和旋風分離器頂部爐墻襯里已損壞嚴重，其它部位也有局部襯里出現損壞現象，為確保該爐長期安全、高效運行，提高貴公司經濟效益，急需檢修。我江蘇錫耐襯里工程有限公司根據設備狀況并結合長期結累的經驗，特編寫以下檢修施工方案供貴公司領導和專家審核。2、檢修施工范圍：2、1 返料系統爐墻襯里；2、2 旋風分離器頂部爐墻襯里。（二）、編制和工程量計算依據1、工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GB50211-2004）；2、業主技術部門提供的設備圖紙；3、國家、部頒及本公司的相關規程、規范。（三）、本工程主要材料選用及技術指標1、自流式剛玉澆注料項目耐火度體積
3、密度單位g/cm3指標17502.8110烘后抗壓1100燒后強度1350燒后110烘后抗折1100燒后強度1350燒后重燒線變化率熱振穩定性耐磨性2、硅酸鋁耐火纖維板項目體積密度導熱系數(平均 20)最高使用溫度MPaMPaMPaMPaMPaMPa%次CC1051101151115160.3406單位g/cm3w/m.k指標0.20.04210003、高溫粘合劑 B 型（主要用于纖維制品粘貼）項目體積密度稠度最高使用溫度粘結強度（11024h）4、輕質保溫澆注料單位g/cm3sMPa指標1.830010004.0項目最高使用溫度體積密度抗壓強度540烘后重燒線變化率導熱系數110烘后單位9/
4、cm3MPaMPa%W/m指標9000.8350.60.285、耐熱錨固件 Cr25Ni20 滿足國標要求。（四）（四）、施工前的準備工作：、施工前的準備工作：1、開工前準備好工具,接好電源,檢查施工設備是否完好,落實材料堆放點。2、按施工綜合進度,安排好施工班次,確定施工工期進度表。3、組織施工人員學習安全工作作業規程,安全技術措施,施工工藝,工程質量標準,并進行考核,合格后方可上崗作業。4、施工人員熟悉現場環境、設備情況。5、按照安全措施的要求在易落物處用紅色料帶圈圍并掛上警告牌,必要時有專人值班管理。6、檢驗、驗收施工現場各項措施執行情況,合格后方可開工作業。（五）、檢修施工方案1、返料
5、系統爐墻和旋風分離器頂部爐墻原襯里拆除，拆除下來的耐火保溫材料用編織袋裝運至 0m 集中并清運到業主指定地點。2、返料系統爐墻2、1 下部膨脹節以下連接爐膛段（參見圖 1）2.1.1 焊接8“Y“型抓釘 Cr25Ni20（H=224）于外護板內壁上，200150 錯列布置，但此時僅先焊接 L 段，埋設在耐磨耐火層中的V字頭暫不焊，待澆注耐磨澆注料前將V 字頭焊接在 L 段上。2.1.2內壁用硅酸纖維板20分層錯縫涂刷高溫粘結劑粘貼共4層80，錯縫距離大于150，并在澆注輕質澆注料前在硅酸纖維板外表面均勻涂刷高溫粘結劑。2.1.3硅酸纖維板外表面涂刷的高溫粘結劑干結后澆注輕質保溫澆注料80（可防
6、止輕質保溫澆注料中的水分被快速吸滲），并自然養護或預烘烤。2.1.4 焊接 Y 型抓釘埋設在耐磨耐火層中的 V 字頭，并涂刷瀝青 2遍。21.5 立模澆注自流式剛玉澆注料84（振搗必須密實，為適當增加耐磨層厚度，延長設備抗磨損和使用壽命，將原設計耐磨層厚度由80 改為 84），從下至上每隔 1200mm 設置迷宮型膨脹縫，并用硅酸鋁纖維氈20 填充其中，等待上段澆注時自然壓縮。2.1.6 自然養護。硅酸鋁板80自流式剛玉澆注料84輕質保溫澆注料80Y型抓釘圖1：返料系統爐墻內襯結構示意圖注：Y型釘為錯列布置。圖1-1 返料系統爐墻內襯Y型釘布置圖2.2 膨脹節內襯墊硅酸鋁纖維棉。2.3 膨脹節
7、以上段（參見圖 1）2.3.1 焊接8“Y“型抓釘 Cr25Ni20（H=224）于外護板內壁上，200150 錯列布置，但此時僅先焊接 L 段，埋設在耐磨耐火層中的V字頭暫不焊，待澆注耐磨澆注料前將V 字頭焊接在 L 段上。2.3.2內壁用硅酸纖維板20分層錯縫涂刷高溫粘結劑粘貼共4層80，錯縫距離大于150，并在澆注輕質澆注料前在硅酸纖維板外表面均勻涂刷高溫粘結劑。2.3.3硅酸纖維板外表面涂刷的高溫粘結劑干結后澆注輕質保溫澆注料80（可防止輕質保溫澆注料中的水分被快速吸滲），并自然養護或預烘烤。2.3.4 焊接 Y 型抓釘埋設在耐磨耐火層中的 V 字頭，并涂刷瀝青 2遍。23.5 立模澆
8、注自流式剛玉澆注料84（振搗必須密實，為適當增加耐磨層厚度，延長設備抗磨損和使用壽命，將原設計耐磨層厚度由80 改為 84），從下至上每隔 1200mm 設置迷宮型膨脹縫，并用硅酸鋁纖維氈20 填充其中，等待上段澆注時自然壓縮。2.3.6 自然養護。注：耐磨澆注施工注意事項1、拌料：將干料 300-400kg 倒入攪拌機，攪拌 3-4 遍干料攪拌時同時撒入外加劑（獨立小包裝，已按比例分裝好的）。2、該料水灰比為5.5%，按比例準確計量，待干料和勻后，用花灑加入料中，在此之前在水中攪入配好的減水劑，攪拌4-5 遍即可出料。注意先將 1/3 水倒入干料攪至均勻，然后再逐漸倒入其它 2/3 的水充分
9、攪拌，促凝劑和減水劑應預先倒入水中，并攪拌溶解為止。3、將拌好的濕料倒入模腔中，用插入式振動棒（振動時模板外用木錐輔助敲擊），振動棒與料面呈30傾角，快進慢出，插入料中振搗密實。4、第一拌料應取樣做試塊，測定初凝和終凝時間，以便調整外加劑的攝入量和水灰比。5、檢查塌落度，檢驗水灰比是否需要調整。6、前期工作完成后，開始澆注。7、每次作業間隙為，一塊模板高度料灌滿并振搗密實后，第二塊模板安裝過程中，作好再次投料的所有準備工作，同時也是其它工種工間休息、恢復體力的時間。8、以此類推，當施工中斷間隙超過 4 小時以上，再次澆注施工時應將料面刮毛再澆注。9、膨脹縫設置為“Z”形，避免穿透，縫內填充硅酸
10、鋁纖維氈20。3、旋風分離器頂部爐墻（參見圖 2）3、1 按無錫鍋爐廠 75t/hCFB 鍋爐旋風分離器頂部金屬框架實際情況設置“幾”字型12 耐熱抓釘 Cr25Ni20（H=330）。每平方米設置約10-12 個，必要時頂部可加設槽鋼作錨固釘框架。3、2 設置6 耐熱鋼筋 Cr25Ni20 網格 120*120 和“幾”型12 耐熱抓釘底部焊接或綁扎連接牢固，并和抓釘入耐火層段涂刷瀝青二度。3、3 立模澆注自流式剛玉澆注料120（振搗必須密實），與直段墻體連接處膨脹縫按無錫鍋爐廠鍋爐爐墻圖設置。另外縱橫每隔1200mm左右設置迷宮型 Z 型膨脹縫，并用硅酸鋁纖維氈10 填充其中.3、4 輕質
11、保溫澆注料澆注130。3、5 硅酸鋁耐火纖維板20 均勻涂抹高溫粘結劑錯縫粘貼共 5 層100。3、6 脫模后自然養護。硅酸鋁纖維板100耐熱抓釘和網格輕質保溫澆注料130自流式剛玉澆注料120圖2：旋風分離器頂部內襯結構（六）、安全措施1、施工人員進出人孔處搭設過渡平臺（臺階式）作為施工通道，并設置安全警示牌，以引起別的施工單位的人注意。2、進入爐內作業人員必須戴安全帽、防護鏡、風帽、工作服等勞保用品。搭建腳手架，腳手架板應綁扎牢固，并能承受一定重量，做好安全評估，方能投入使用。3、體能保持措施，施工人員采用輪換作業方式來確保工程進度及施工人員體力，現場應備礦泉水，清涼防暑用品鹽份補充食品等，施工期間加強施工人員營養供給，確保體能正常。4、遵守其它常規作業安全措施（七）、環保措施、環保措施1、施工過程中物料有序堆放。2、垃圾集中，按業主要求處理。3、做好防塵防污染工作。4、維護好生產現場秩序，不亂丟生活垃圾、不亂放工具、器械等。
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