1、舞鋼實業(yè)爐體砌筑施工方案編制：審核：批準：舞鋼三和盛機建公司 2008年8月31日目錄一、 工程概況二、 施工準備三、 施工方案四、 質(zhì)量控制措施五、 安全保證措施六、 工期七、 勞動力分配情況及主要機械計劃舞鋼實業(yè)爐體砌筑方案一、 工程概況本工程為舞鋼實業(yè)公司新建三坐白灰窯爐體砌筑，外層為鋼結構外殼，在耐火磚與鋼殼之間有一層70厚的硅酸鋁耐火纖維，最里層為928厚耐火磚。各種型號耐火磚總數(shù)量為182775，黏土質(zhì)耐火澆注料為1.5m3，70厚硅酸鋁耐火纖維33 m3，待定做的耐火磚有4種。每坐爐子耐材總重量為711.6噸。單塊最大重量215kg。爐窯為圓形筒狀結構，所有材料需要提升至+7.4
2、50平臺，并由+8.486砌筑至+35.744，爐頂為耐火澆注料。整個筒內(nèi)徑為4000，外徑為6000，爐頂標高為+37.225.二、 施工準備在施工之前，施工單位必須按照甲方所供給的圖紙及技術文件施工，仔細地學習與砌筑工作有關的技術要求及技術說明。1、 組織準備項目部派有施工經(jīng)驗的、有組織能力的、技術水平高的工長和技術員親臨現(xiàn)場反復觀察，熟悉砌爐工藝，制定砌筑方案，保障維修的順利進行。質(zhì)量安全員分管現(xiàn)場各項業(yè)務工作。按要求給搞好施工質(zhì)量，完善質(zhì)量措施。安全員制訂安全措施，消除安全隱患。2、 技術準備認真組織技術員、預算員、工長熟悉圖紙，提出主要材料用量及進場計劃，做好施工前各項工作。3、 材
3、料準備按照圖紙要求進料，特別注意的是高鋁質(zhì)耐火泥及黏土質(zhì)耐火泥的要求，進場后要嚴格核對所進火泥是否符合要求。另外有4種耐火磚型號需要在耐材制作廠家制作，施工單位應提前準備，并考慮到制作周期，防止影響工期。4、 耐火材料的存儲與堆放A. 砌筑所用的耐火材料應按照磚種類及磚型號分別堆放，并有必要的防雨和防潮措施，其措施應符合GB10325-88D的國家規(guī)范。B. 對窯體內(nèi)襯磚包括拱腳磚和拱頂磚，要求進行檢查，分級堆放，所有耐火材料制品應符合GB10325-88國家標準中關于對耐火制品尺寸及外觀和斷面的檢查方法。C. 在下列工程檢查合格后，經(jīng)確認驗收合格方可進行砌筑施工：（1） 窯體基礎及與預埋件和
4、預留洞施工完畢。（2） 窯體及窯殼金屬結構件安裝完畢。（3） 與窯體砌磚有關的設備安裝完畢。5、 施工現(xiàn)場準備（1） 供電施工用電應從甲方指定的電源引出，按操作規(guī)范架設，不得胡拉亂扯。裝總電盤一個，并安裝漏電保護器?，F(xiàn)場各用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用，一機一閘一保護一接地的要求，并按照安全規(guī)范要求采取不同的電壓，嚴禁亂拉私接，人離燈滅，注意防火。（2） 供水由甲方提供的水源處設置一個專用閥門井和計量水表，從閥門井引出水管沿場地周邊設置，引出用水管至各用水機械處，并設專用水龍頭，攪拌機設置儲水箱，以保證臨時停水時不影響施工。（3） 現(xiàn)場及機械準備材料運輸。由于爐體結構影響耐火材料的運輸
5、，且垂直運輸高度達37.3米。考慮到在+7.45米處有一平臺，在每臺爐子設置兩部物料提升機，先由0.000處運輸至+7.450處，在爐體內(nèi)部架設另一部施工卷揚機，由+7.450運輸至每個施工高度。三、 施工方案施工順序：施工準備-搭設滿堂腳手架測量放線砌筑耐材澆注爐頂烘爐尾工清理1、 搭設腳手架腳手架隨砌隨搭設，由于爐膛尺寸較小，故腳手架寬度不得大于1000，在7.450米處搭設有足夠的承載力的平臺，腳手架中間預留直徑為兩米的施工材料運輸通道。腳手架的搭設要嚴格按照施工規(guī)范進行施工，搭設完畢后組織驗收，驗收合格后方可使用。施工卷揚機嚴禁載人。拆除時，按照從上到下的順序依次拆除，腳手架桿和扣件不
6、得亂拋亂扔，應由物料提升機運輸至地面。2、 窯體砌筑A窯體砌筑是以窯體底面標高及窯的垂直中心線為基準進行砌筑，窯體中底面標高0.000是以車間地坪標高為基準。B要嚴格按照圖紙施工，正確使用耐火材料及磚種及磚種，做到尺寸準確。C筑爐原則：必須錯縫砌筑，即上下層錯縫，內(nèi)外層錯縫。D窯體的砌筑既要平整，又要垂直，砌筑時必須拉緊線繩。不同心度小于等于千分之二；E窯體在砌筑過程中，必須隨時用靠尺檢查，出現(xiàn)大于3mm每米時應予以拆除。F耐火磚砌筑前應先預砌，待尺寸合格后，加耐火泥砌筑。G高鋁磚砌筑，輕質(zhì)粘土磚砌筑時，均采用粘土質(zhì)耐火泥，硅酸鋁耐火纖維砌筑時，泥漿的配置參照有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。H砌筑時泥漿應飽
7、滿地填充于耐火磚的縫隙種，嚴禁掛邊砌筑，耐火泥砌筑灰縫要求；水平灰縫為2mm，垂直灰縫為2mm。I爐子砌筑時應嚴格砌磚尺寸：任何斷面的橢圓度dmax與dmin之差均大于25mm。窯中心在整個高度上的傾斜度不大于20mm，窯中心是以窯頂旋轉布料器的旋轉軸中心線為上部基點，以窯底部中心的風帽上部中心為下部基點。J拱頂砌筑： a拱胎必須支設正確，并經(jīng)檢查確認后，方可砌筑。b拱角磚及靠近拱角磚的磚砌筑完畢后，方可砌筑拱頂。C在拱頂砌筑前，應先進行預砌，以便確定使用不同尺寸級差的塊數(shù)和保證同環(huán)磚縫的尺寸均勻，預砌后將所用磚編號備用。d.拱角磚砌筑順序是由兩側拱角處向中心砌筑，為保證鎖磚正確打入，拱頂縱抽
8、磚縫必須平直。e.打入拱頂?shù)逆i磚不得加工。f.鎖磚在打入前，砌入拱頂深度不應大于磚長的2/3，打入鎖磚用木錘，如遇鐵錘應墊方木。g.打入的鎖磚如發(fā)現(xiàn)斷裂，破損或鎖磚不嚴，必須重新砌筑。h.拆除拱胎必須在拱頂磚全部砌完，耐火泥完全硬化后方可進行。3、爐頂澆注按照規(guī)定的配比配合澆注料，待砌完耐火磚后，在爐頂下部支設模板，模板縫用膠帶封閉，防止漏漿。澆注料應澆注密實，不得漏震。澆注料達到規(guī)定的強度后方可拆模。四、 質(zhì)量控制措施1. 加強技術管理工作，認真組織圖紙學習、自審、會審、設計交底和施工技術交底，推行三不準制度。嚴格按照設計部門提供的砌筑說明書施工。2. 加強原材料檢驗、檢測、計量工作，嚴禁使
9、用不合格產(chǎn)品。3. 在耐火材料澆筑前應對模板、鋼筋等進行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在澆筑時進行一次總會簽。4. 耐火材料澆筑過程中，設專人指揮下料，專人看管模板、鋼筋，施行崗位責任制，按班按人分區(qū)劃分，明確交接任務，操作工作施行質(zhì)量掛牌制度。 爐墻施工人員在施工過程中，除應滿足設計圖紙中的各項要求外，尚應遵守國家現(xiàn)行標準 GBJ 21187工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 5027398工業(yè)爐窯安裝工程施工及驗收規(guī)范五、 安全保證措施1. 認真貫徹執(zhí)行安全措施的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。2. 現(xiàn)場設專職安全員，負責全面安全工作。3. 開好班前會、班后會
10、，針對現(xiàn)場實際經(jīng)常進行安全教育，使操作人員重視安全，人人管安全。4. 機械設備要有專人管理，操作和保養(yǎng)。5. 現(xiàn)場材料半成品堆放整齊，保證道路平整、堅實、暢通、清除不安全隱患。6. 在施工區(qū)域內(nèi)搭設防護欄桿，上掛紅布條，夜間掛警示紅燈。7. 夜間施工要有足夠的照明，有專人負責施工。8. 嚴禁司機酒后駕駛。六、 工期 工期：3臺爐子施工周期為60天七、勞動力分配情況及主要機械計劃附頁主要施工機械序號 名稱 型號 數(shù)量 備注1 機動翻斗 1T 22 泥漿攪拌機 23 平板車 24 卷揚機 45 振動棒 46 圓盤鋸 17 切割機 18 電焊機 49 強制攪拌機 1注：施工主要耐材在開工前三天上報甲方，由甲方負責供應。勞動力分配瓦工 40木工 10測量工 3機動車司機 5機械操作工 8雜工 20架子工 15模板工 10
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