1、預(yù)制箱梁專項(xiàng)安全施工方案一、箱梁預(yù)制概況*高速公路*段第二合同段線路東起K2+383，西至K5+350，線路長度2.976km，由起點(diǎn)沿規(guī)劃路中心由東向西布置，跨越廣梅汕鐵路、規(guī)劃泰山路以及梅溪河，大里程與三標(biāo)月浦跨線橋相接。本合同段主要工程量為：主線橋梁2座，共2967m；互通立交一座，由4條匝道組成。22.5米、24米、25米、和26米預(yù)制小箱梁共959片?；炷亮抗灿?jì)29044m3。二、主要施工工藝：（1）鋼筋加工及安裝在預(yù)制廠的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行箱梁普通構(gòu)造筋的彎曲成型，綁扎工作在預(yù)制箱梁臺座上進(jìn)行。先綁扎底板鋼筋部分和腹板部分，安裝預(yù)埋件（支座連接鋼板），然后架立波紋管，焊固定波紋管的架

2、立筋，安裝時波紋管接頭處用接頭管的波紋管套接，并用膠帶纏住。按設(shè)計(jì)尺寸安裝側(cè)模和翼板底模，最后安裝翼板鋼筋，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）澆筑砼：砼運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)送到預(yù)制箱梁現(xiàn)場，卸入料斗內(nèi)，然后用龍門吊起吊橫移到澆筑部位卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑過程中設(shè)專人對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板拉桿或螺栓松動或有異常情況時應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并妥善處理后再繼續(xù)澆筑。待頂板砼開始初凝時，人工對頂板砼進(jìn)行拉毛處理，保證梁體砼與橋面鋪裝砼粘結(jié)良好。（3）拆模砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模、模板拆除順序先拆除端頭模板，再拆除側(cè)模板；內(nèi)膜

3、拆除時應(yīng)先松開內(nèi)膜支撐角鋼后從梁端位置遞減向箱梁內(nèi)側(cè)拆除,然后從預(yù)先在端衡量位置預(yù)留的孔洞內(nèi)將模板平移出箱室。在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。注意：拆模時先將模板下落，最后緩緩側(cè)拉，注意對成品砼的保護(hù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)生設(shè)施養(yǎng)生，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，砼表面應(yīng)用土工膜加以覆蓋。（5）張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時（張拉必須滿足養(yǎng)護(hù)7天以上且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時，才可進(jìn)行張拉工作）進(jìn)行張拉，首先對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)

4、標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計(jì)算伸長值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在鋼絞線兩端裝上錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。張拉時采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核。（6）壓漿封錨：壓漿工藝采用一次壓注法，將準(zhǔn)備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道。危險部位及危險源事故及傷害類型控制措施遠(yuǎn)離生活區(qū)，使用時保持安全距離。氧氣乙炔瓶火災(zāi)爆炸在規(guī)定的地方存放。班前、班后檢查閥門。遵守安全操作規(guī)程。起吊模板物體打擊機(jī)械傷害執(zhí)行各工種和吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場專人監(jiān)控。專業(yè)電工操作

5、臨時用電觸電遵守安全用電規(guī)定?，F(xiàn)場安裝漏電保護(hù)裝置。四、安全預(yù)防控制措施1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員，24小時輪流值班，負(fù)責(zé)檢查和督促預(yù)制場所有施工點(diǎn)的安全防護(hù)。2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。3、機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)，吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)時必須有專人指揮，不能超負(fù)荷作業(yè)，龍門吊吊運(yùn)物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開動前必須發(fā)出開車警告信號。4、預(yù)制廠龍門吊在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并定期對鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢查更換。5、臨時用電線路的安裝、維修、

6、拆除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。6、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。7、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘。8、做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、指路標(biāo)志等。9、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員，以防意外，防止鋼絞線斷裂射出傷人。11、張拉工作專人負(fù)責(zé)，專人

7、操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗，操作時和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。12、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。13、拆除油管時，先松除油壓，防止油噴出傷人。14、預(yù)制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi)，避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。15、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。16、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。17、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)施，保障夜間施工安全。五、施工過程的安全控制1、龍門吊架設(shè)，運(yùn)行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理，不得有錯臺；等載在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查

8、軌距、軌道平整度。2、龍門吊吊裝作業(yè)前，嚴(yán)格檢查各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，不得超負(fù)荷使用。3、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用工具伸入料倉撥弄，在料倉內(nèi)檢修時，停機(jī)檢修；修理時，先切斷電源，專人看護(hù)，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”。4、使用鋼筋切斷機(jī)時，手和切刀之間的距離保持15cm以上。5、安裝、支立模板，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。6、澆筑預(yù)制箱梁混凝土?xí)r搭設(shè)好作業(yè)平臺，不得在模板上直接作業(yè)。7、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護(hù)用品。配電盤（箱）加設(shè)漏電保護(hù)器，接線使用電纜線；多臺振搗棒同時作業(yè)，設(shè)集中開關(guān)箱，專業(yè)電工負(fù)責(zé)值班看管。六、預(yù)制場梁板張拉安全控制要點(diǎn)1

9、、預(yù)制廠設(shè)專職安全員，24小時輪流值班，負(fù)責(zé)落實(shí)安全整改措施。2、預(yù)制場地要有自備電源，自備電源和電網(wǎng)之間，要有電閘保護(hù)。各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層；非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。3、多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時，吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時，設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動或傾覆。5、張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)；6、檢查張拉設(shè)備工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂

10、壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；8、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠；9、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人；10、后張法張拉時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉；11、張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查；12、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強(qiáng)擊；1

11、3、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息；14、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)整好安全閥，行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。15、夜間施工時，必須配備足夠的照明設(shè)施，保障夜間施工安全。七、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。

12、固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直

13、徑在1824毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。八、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。2、轉(zhuǎn)動的

14、部件設(shè)有防護(hù)罩。3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。7、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜

15、人員逗留。11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。九、預(yù)制場安全小組組長：馬強(qiáng)副組長：吳敬鵬、張小琦安全組成員：安質(zhì)部長：肖正果專職安全員：劉軍恒安全檢查工程師安排安全檢查重點(diǎn)，緊急處理各種安全隱患。具體安全應(yīng)急預(yù)案在箱梁預(yù)制中我部制定的安全應(yīng)急預(yù)案如下：應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)組長：馬強(qiáng)副組長：吳敬鵬、張小琦、鄭守峰專職安全員：劉軍恒兼職安全員：蔡元芳、劉海、蔡建新應(yīng)急救援的實(shí)施程序當(dāng)預(yù)制場現(xiàn)場發(fā)生人身傷害事故時，按下列程序進(jìn)行應(yīng)急救援。A、報告B、現(xiàn)場緊急救護(hù)、緊急救險C、保護(hù)事故現(xiàn)場D、善后處理及時報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生后，肖正果、劉軍恒必須迅速搶救傷員并報告上級部門，同時派人嚴(yán)格保護(hù)

16、事故現(xiàn)場。安全保障部對事故發(fā)生的時間，具體地點(diǎn)，事故發(fā)生的原因、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行初步估計(jì)。1、各種應(yīng)急工具：安全帶、安全帽、臨時支撐方木、夜間照明燈、臨時救護(hù)擔(dān)架及常用的救護(hù)藥品，小夾板。2、具體分工如下:（1）馬強(qiáng)、吳敬鵬負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。（2）肖正果、劉海負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)救援小組命令及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療單位的溝通、聯(lián)系。（3）、張小琦、劉軍恒責(zé)維護(hù)現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。（4）鄭守峰、蔡建新妥善處理好善后工作。3、高處墜落事故現(xiàn)場應(yīng)急措施（1）、迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。（2）、保持呼吸道通暢，

17、若發(fā)現(xiàn)窒息者，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口、鼻、咽喉部位的異物、血、分泌物、嘔吐物等。（3）、有效止血，簡單處理后及時去醫(yī)院檢查。（4）、傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷進(jìn)行簡易固定。（5）、若傷員有斷肢情況，用干布包裹轉(zhuǎn)送醫(yī)院。（6）、記錄傷情，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。4、應(yīng)急救援注意事項(xiàng)（1）、事故發(fā)生時，重傷員運(yùn)送使用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或則臥位，以免嘔吐誤吸。（2）、救援人員科學(xué)救援，合理分工，保障自身安全。*高速*段二標(biāo)項(xiàng)目部2011年5月18日 9 / 9