1、施工組織設(shè)計(jì)/(專項(xiàng))施工方案報(bào)審表工程名稱：淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目道路工程-站前路編號(hào)：致：山東天為工程技術(shù)有限公司高鐵新城項(xiàng)目部(項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu))我方已完成淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目道路工程-站前路現(xiàn)澆蓋板施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 年月日 審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師（簽字加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 年月日審批意見(僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案)： 建設(shè)單位： 建設(shè)單位代表： 年月日淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目道路工程-

2、站前路現(xiàn)澆蓋板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 淄博高新區(qū)高鐵新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目道路工程-站前路項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年十一月三日現(xiàn)澆蓋板施工方案一、施工工藝施工工藝流程：安裝支架鋪設(shè)底模鋼筋加工及安裝側(cè)模安裝蓋板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模1、蓋板支架、底模完成基礎(chǔ)及墻身混凝土之后，且待基礎(chǔ)墻身混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。 蓋板支承面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，算出支承面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果用墨斗在涵臺(tái)身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為方溝蓋板底部高程控制線，對(duì)高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。蓋板模板均采用1.2cm厚竹膠板。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨

3、，橫向肋骨間距為45cm，縱向間距為90cm，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用鋼管支架方式,支架按0.450.9m(長(zhǎng)寬)的間距拼接，用剪刀撐將整個(gè)支架連成整體,剪刀撐每6m設(shè)置一道。按裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。2、鋼筋加工及安裝蓋板施

4、工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲

5、的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1）、鋼筋制作安裝工藝、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。、蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺(tái)身的其它接觸部位均采用1.5mm厚竹膠板隔離，以避免蓋板與涵臺(tái)身粘連。然后進(jìn)行蓋板分段，并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況縱向每隔12m或15m進(jìn)行分段。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體

6、之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。、蓋板鋼筋設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，每平方米不得少于3個(gè)。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。3、側(cè)模安裝、加固模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格

7、按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺(tái)身沉降縫的對(duì)齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行混凝土澆注。4、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時(shí)控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運(yùn)送作業(yè)點(diǎn)。混凝土澆筑采用泵送，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致

8、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。蓋板與相鄰蓋板的接觸面均采用竹膠板進(jìn)行隔離避免板與板之間粘連。5、養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。6、拆模底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7、蓋板檢驗(yàn)1）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置15尺量每邊不少于2

9、處52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3模板的側(cè)向彎曲h/1000（h為高度）拉線尺量l/1500（l為跨度）4兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于3處5相鄰兩模板表面高低差2尺 量鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度c35 mm尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處35 mmc25 mmc25 mm(2）、外觀鑒定項(xiàng)目、混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、吊角。、蜂窩

10、、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，蜂窩深度超過(guò)10mm必須處理。、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過(guò)0.15mm時(shí)必須處理。二、安全注意事項(xiàng)1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、嚴(yán)格遵守安全勞動(dòng)的規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確戴好安全帽，施工作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須按照項(xiàng)目部“安全用電管理制度”的要求進(jìn)行三相五線配電，所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，要實(shí)行“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”，電器設(shè)備及電箱應(yīng)有防雨、防水措施，用電設(shè)備以及金屬外殼必須接有可靠牢固的接地或(接零)保護(hù)，防止人體觸電，用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工

11、實(shí)施。4、施工機(jī)械及施工機(jī)具，必須符合安全的要求，作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)械、機(jī)具的連接螺絲、接頭、滑輪、制動(dòng)器、鋼絲繩及電氣等各部位是否正常、安全可靠方可使用，轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，防止人體接觸。5、嚴(yán)禁違章指揮；嚴(yán)禁違章作業(yè)；嚴(yán)禁酒后操作；機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)擅自高開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。6、夜間施工必須有良好的照明，施工用電必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、安全施工1、安全目標(biāo)：無(wú)死亡重傷事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)中毒事故，一般輕傷率在2以下。2、安全組織機(jī)構(gòu)：為保證施工安全目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全，下設(shè)安全部，各部門負(fù)責(zé)人任組

12、員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，做到“專管成線、群管成片”，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)控。3、安全保證制度：（1）嚴(yán)格執(zhí)行省、市有關(guān)保證安全生產(chǎn)的文件和規(guī)定。（2）為加強(qiáng)施工中管理、保障施工人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目部全體員工簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。（3）每月召開一次安全生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，對(duì)可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、思想保證措施（1）全體人員嚴(yán)格執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全生產(chǎn)規(guī)程，自覺遵守交通部及業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。（2）

13、增強(qiáng)全員安全意識(shí)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，使各級(jí)明確自已的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全員實(shí)施的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。（3）抓好安全崗位培訓(xùn)，開工前，對(duì)所有上崗人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，分批培訓(xùn)，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對(duì)照檢查，對(duì)照實(shí)施，特種行業(yè)人員一律持證上崗。（4）隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)安全生產(chǎn)的督促、檢查、考評(píng)，對(duì)提出的問題，馬上確定方案組織實(shí)施，確保安全生產(chǎn)。四、文明施工與環(huán)境保護(hù) 1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路、材料場(chǎng)地、機(jī)具周圍、易積水處做硬化處理。土質(zhì)平交道口按標(biāo)準(zhǔn)硬化，防止車輛帶泥土上路。施

14、工場(chǎng)地應(yīng)平整，清除障礙物，無(wú)坑洼和凹凸不行。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝，現(xiàn)場(chǎng)廢水不得直接排入河流，場(chǎng)地雨季應(yīng)不積水。2、拌和場(chǎng)建設(shè)不低于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出場(chǎng)道路采用砼硬化，拌合場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、整潔，塵土不飛揚(yáng)，且有良好的排水設(shè)施，保證排水暢通，無(wú)積水。3、舊結(jié)構(gòu)物拆除時(shí)，按拆除專業(yè)施工所涉及的環(huán)境控制措施進(jìn)行施工，預(yù)防或減少揚(yáng)塵、遺撒、廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。結(jié)構(gòu)物基坑開挖時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放的土方，采取覆蓋或?yàn)⑺确缐m措施。4、土方開挖時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行灑水或采取其他揚(yáng)塵措施，大風(fēng)天氣停止土方作業(yè)。5、運(yùn)輸車輛運(yùn)土過(guò)程中采取覆蓋遮擋、灑水、噴淋等抑塵措施，道路經(jīng)常灑水除塵。6、進(jìn)場(chǎng)石灰易產(chǎn)生揚(yáng)塵，運(yùn)輸過(guò)程及對(duì)方應(yīng)采用塑料篷布進(jìn)行全面覆蓋存放，防止揚(yáng)塵現(xiàn)象發(fā)生。