1、箱梁安裝及濕接縫施工方案一概述漢江大橋主跨共聚反應(yīng)31跨，分左右幅行車道。15跨，610跨，1115跨，1620跨，2125跨，2631跨為一連。0臺(tái)，5墩，10墩，20墩，25墩，31臺(tái)位置梁端部設(shè)置伸縮縫，相應(yīng)支座位置安裝25035066四氟滑板橡膠支座。其余橋墩架設(shè)梁端為連續(xù)處理，相應(yīng)支座位置安裝有25035064板式橡膠支座。全橋箱梁安裝及梁端濕接縫，縱向濕接縫主要工程量：1預(yù)制箱梁安裝：內(nèi)邊梁62片，內(nèi)中梁62片，外邊梁62片，外中梁62片，共計(jì)248片。2梁端現(xiàn)澆C40砼：809。7m3。3縱向濕接縫現(xiàn)澆C40砼：468。7m3。4濕接綁扎16鋼筋：105667Kg。14鋼筋：58

2、757Kg。525035066四氟滑板橡膠支座：192塊。625035064板式橡膠支座：800塊。二箱梁安裝開，完工時(shí)間1從2003年平7月臺(tái)票20日正式安裝，計(jì)劃2004年1月底安裝結(jié)束。2箱梁封端部，中橫隔板，端橫隔板，縱向濕接縫施工從革命利益出發(fā)2003年9月1日起安排施工，計(jì)劃2004年2月底結(jié)束。三。箱梁安裝施工工序，方法及措施 1漢江大橋箱梁預(yù)制安裝采用ZTQ40120型橋機(jī)和運(yùn)梁平車輔助實(shí)施。從預(yù)制場(chǎng)至架橋機(jī)位置鋪設(shè)運(yùn)梁平車軌道，安裝一跨，軌道鋪設(shè)一跨，直至0橋臺(tái)安裝結(jié)束。見“ZTQ40120型架橋機(jī)”有關(guān)資料。運(yùn)梁平車軌道軌寬2米，從右幅的內(nèi)邊梁，內(nèi)中梁面板上鋪設(shè)。為考慮架橋

3、機(jī)及運(yùn)梁平車在已架梁板上運(yùn)行受力均衡和安全隱患，前跨各片梁安裝完后，應(yīng)將兩梁間的中隔板連接鋼板定位焊牢，端隔板的搭接鋼筋按要求相互焊接處理完后，方可架橋機(jī)向前移動(dòng)。2架橋機(jī)的安裝及移動(dòng)，在31橋臺(tái)臺(tái)帽和離臺(tái)帽約31米的路基位置上，先鋪設(shè)橫向枕木及鋼軌，在臺(tái)帽（蓋梁）鋪設(shè)支座的枕木及鋼軌高度略高于防滑擋塊高度。橫向鋼軌長度控制在26米，但也不能超出防滑擋塊的外邊緣50厘米。橫向鋼軌的兩端標(biāo)高略高于中部高度510厘米，并在端部設(shè)置橫移限制裝置，以確保橫移架梁的施工安全。架橋機(jī)的主梁長42米，導(dǎo)梁長18米。首先在31橋臺(tái)尾端上進(jìn)行組裝。組裝順序如下：在臺(tái)帽橫移鋼軌上組裝“前支腿”，后部橫移鋼軌上組裝

4、“中托行正走”部位。利用龍門吊，將已經(jīng)組拼好的“主梁”，“導(dǎo)梁”，再與“前支腿”，“中托行走”組裝成整體。在“主梁”頂軌道上安裝運(yùn)”梁的1，2“天車”。在“導(dǎo)梁”的前端安裝“副前支腿”。兩付“主梁”“導(dǎo)梁”安裝就位的同時(shí)，采用“連接框架”連接成體，起到穩(wěn)固作用。然后將“電器控制”操作臺(tái)安裝在“主梁”尾端三角架內(nèi)，將“前支腿”，“中托行走”，“天車”等動(dòng)力控制線路接通。整個(gè)架橋機(jī)設(shè)備安裝就緒。架橋機(jī)的各部動(dòng)力運(yùn)行在使用前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查和調(diào)試，自控系統(tǒng)靈敏，協(xié)調(diào)，必須滿足安全，可靠要求。架橋機(jī)的移動(dòng)。先利用“前支腿”和“中托行走”部位。作為“導(dǎo)梁”，“主梁”的支撐。開啟“主梁”縱向行走電機(jī)，當(dāng)“

5、副前支腿”運(yùn)行到前一排蓋梁位置時(shí)，關(guān)閉縱向行走電機(jī)，將“副前支腿”降落 到蓋梁上，調(diào)整好高度及位置，鎖住“前支腿”銷釘，利用“副前支腿”和“中托行走”部位作“導(dǎo)梁”，“主梁”的支撐。然后把“前支腿”上收到一定高度，開啟“前支腿”縱向行走電機(jī)，當(dāng)“前支腿”進(jìn)行到“副前支腿”近邊，調(diào)整好位置，關(guān)閉“前支腿”縱向行走電機(jī)，開啟升降電機(jī)，使“前支腿”支撐在蓋梁頂上，將“副前支腿”收起一定高度，使“前支腿”和“中托行走”部位作“導(dǎo)梁”，“主梁”的支撐。隨即鋪設(shè)運(yùn)梁平車軌道，伸到場(chǎng)31臺(tái)。開啟“中托行走”電機(jī)，利用運(yùn)梁平車軌道，自身行走到31臺(tái)。鋪設(shè)好橫移枕木及鋼軌。然后開啟“中托行走”縱向行走電機(jī)，將“

6、導(dǎo)梁”和“主梁”向前運(yùn)送，當(dāng)“主梁”運(yùn)行超過“前支腿”12米時(shí)，關(guān)閉主梁縱向行走電機(jī)。人工鋪設(shè)枕木及鋼軌，最后利用千斤頂將“前支腿”和“中托行走”安放到橫移軌道上。整個(gè)架橋機(jī)前移到位結(jié)束。3運(yùn)梁平車軌道安裝。軌道間距2米，兩軌必須鋪設(shè)至架橋機(jī)尾端，靠近“中托行走”位置，滿足天車起吊梁端。運(yùn)梁過程，利用龍門吊將箱梁從臺(tái)座起吊至運(yùn)梁平車上，箱梁通過運(yùn)梁平車運(yùn)到架橋機(jī)尾部，架橋機(jī)1運(yùn)梁天車將箱梁前端提起前行，待箱梁后端到達(dá)架橋機(jī)時(shí)，1運(yùn)梁天車暫停前行，2運(yùn)梁天車將箱梁尾端提起，同1運(yùn)梁天車提起高度基本一致，再指揮兩個(gè)運(yùn)梁天車同步前行，將箱梁運(yùn)至跨位，按順序進(jìn)行安裝到位。4每跨箱梁安裝順序，首先安裝右

7、幅內(nèi)邊梁和內(nèi)中梁，以便施工人員到前一個(gè)墩的蓋梁上進(jìn)行箱梁安裝提供方便，其次分別將右幅外邊梁和外中梁橫移安裝到位。右幅安裝完后，再進(jìn)行左幅的外邊梁和外中梁，內(nèi)中梁和內(nèi)邊梁的橫移安裝到位。5架設(shè)第一片時(shí)，在末進(jìn)行落架安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)通過架橋機(jī)和主梁到前一個(gè)墩蓋梁上，檢查復(fù)核每個(gè)支座墊石的標(biāo)高，縱橫軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。6支座墊塊安放到位后，吊裝指揮人員應(yīng)指揮架橋機(jī)將箱梁調(diào)整到位，緩慢地放在支座上，并檢查每個(gè)支座墊石與梁底接觸情況，若接觸到位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，可進(jìn)行下一片箱梁安裝。如果有支座與梁底接觸不良有空隙，應(yīng)分析其原因和檢查頂面高度，保證四角頂面高度基本一致的狀況下，測(cè)出支座處理厚

8、度后將箱梁提起，便于支座墊塊重新安放操作處理。處理方法，選用450450同厚度的薄鋼板安裝在蓋梁墊石頂面，再將橡膠墊塊安放到位。然后將箱梁再次安放到位，檢查符合要求為止。要求橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。7橡膠支座墊塊安放。首先應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸將每片箱梁的四個(gè)墊塊軸線準(zhǔn)確放樣，檢查在允許誤差范圍再將橡膠支座墊塊按縱橫軸線對(duì)中放好。0臺(tái)，5墩，10墩，15墩，20墩，25墩，31臺(tái)的支座墊石上安放四氟滑板式橡膠支座。其余墩的支座墊石上安放板式橡膠支座。箱梁安裝前，應(yīng)認(rèn)真對(duì)箱梁底座進(jìn)行檢查，清除異物，達(dá)到平整清潔才允許落梁安裝。8邊梁安裝時(shí)，在滿足橡膠支座安裝要求的同時(shí)，注意前后跨

9、板邊緣的直順度和設(shè)計(jì)斷面寬度。安裝一跨，用鋼尺檢查一跨，即時(shí)調(diào)整，避免直線段邊緣成拆點(diǎn)。彎道上梁板邊緣應(yīng)嚴(yán)格控制，在確保拆點(diǎn)的正確位置。9架橋機(jī)的前移及箱梁安裝架設(shè)屬高空作業(yè)，必須確保施工安全。（1），必須建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮，解決在架橋中出現(xiàn)的各類問題。（2），架橋操作人員必須選有豐富經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)考核合格具有上崗證的人員實(shí)施。上崗人員分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，集中精力，主動(dòng)積極，相互配合，完成架梁安裝全過程。見現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作人員名單。（3），架梁的現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作人員進(jìn)入施工區(qū)，必須戴安全帽，系安全繩，手戴帆布手套，腳穿防滑的解放鞋。（4），風(fēng)大和下雨氣候，停止箱梁架設(shè)

10、。不允許施工人員疲勞施工，帶病施工。（5），安全于事必須隨時(shí)深入箱梁架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素，即時(shí)采取措施進(jìn)行整改，對(duì)違規(guī)指揮。違規(guī)操作進(jìn)行糾正和處理。施工班組應(yīng)設(shè)置安全員，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)即時(shí)匯報(bào)和糾正。（6），架橋機(jī)設(shè)備，設(shè)施每天要有專人檢查，維護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障，即時(shí)匯報(bào)和暫停施工，故障不排除，嚴(yán)禁僥幸，盲目，野蠻施工。（7），每天應(yīng)作好安全生產(chǎn)記錄，對(duì)違規(guī)人員應(yīng)進(jìn)行糾正，教育處理。情節(jié)嚴(yán)重的給予經(jīng)濟(jì)處罰，甚至下崗清退。四濕接縫的施工當(dāng)前后兩跨的箱梁安裝完畢，架橋機(jī)向前推進(jìn)，繼續(xù)箱梁安裝的同時(shí)，可計(jì)劃安排箱梁封端施工。（一）。箱梁封端施工1箱梁在吊裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制梁兩端和縱向濕接縫砼現(xiàn)澆預(yù)制

11、件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對(duì)相鄰梁的中隔板，端隔板連接部位修整，設(shè)計(jì)要求露頭的預(yù)埋筋應(yīng)校直到位，達(dá)到接縫處理要求。2有伸縮縫的預(yù)制梁端，應(yīng)在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工后，即時(shí)進(jìn)行梁端砼澆筑，并注意伸縮縫預(yù)埋鋼筋的施工。0臺(tái)，31臺(tái)的梁端預(yù)埋HMD80型伸縮縫預(yù)埋鋼筋，N1筋橫向間距25厘米，見施工圖“橋梁20”。其余墩有伸縮縫的梁端預(yù)埋HMD160型伸縮縫預(yù)埋鋼筋，N1筋橫向間距20厘米，見施工圖“橋梁21”。3箱梁濕接縫C40砼現(xiàn)澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續(xù)處的N2，N3鋼筋恢復(fù)對(duì)應(yīng)到位，采用同型號(hào)鋼筋斗20d長度對(duì)稱單面焊接。采用6根50PVC塑料管作通氣連接，長度8

12、0厘米，將相鄰梁端通氣孔聯(lián)通預(yù)埋安裝到位。再進(jìn)行連續(xù)梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時(shí)，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連接處的縫隙必須密封處理，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，可進(jìn)行砼的現(xiàn)澆施工。見施工圖“橋梁05”“橋梁06”“橋梁08”“橋梁11”。4連續(xù)處砼澆筑采用實(shí)心現(xiàn)澆。必須分層澆筑搗實(shí)，層厚30厘米左右，澆筑高度與預(yù)制面板同標(biāo)高，相鄰面板接順，并采用木抹子將表面抹平。根據(jù)氣溫情況，適時(shí)掌握好時(shí)間拆模，一般不少于12個(gè)小時(shí)。從澆筑砼5小時(shí)后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在連續(xù)處進(jìn)行砼澆筑前，應(yīng)對(duì)預(yù)制梁端接合處灑水濕潤，以增強(qiáng)砼連接質(zhì)量。（二）。中橫隔板連接處施工。首先將中隔板預(yù)埋鋼

13、板的砼，修整外露出預(yù)埋鋼板，清潔除銹，用連接鋼板將相鄰中隔板的預(yù)埋鋼板滿焊連接，清除去焊疤和表面鐵銹后，采用10號(hào)水泥砂漿抹面，將連接鋼板全部封閉處理。見施工圖“橋梁12”。（三）。端部隔板連接處施工。首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對(duì)應(yīng)的N1，N2，N3鋼筋校直，相應(yīng)搭接焊接牢固，雙面焊縫不小于己于5d。按間距10厘米綁扎補(bǔ)足N4或N5鋼筋。再進(jìn)行連接部位的底模，側(cè)模對(duì)應(yīng)安裝牢固。用C40砼分層搗實(shí)至箱梁面板底部標(biāo)高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預(yù)制箱梁主體相應(yīng)連成整體框架。見施工圖“橋梁11”。（四）。縱向濕接縫的施工。待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處

14、理完畢。最后對(duì)左右幅的3條縱向濕接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除于凈。采用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進(jìn)行N5，N6鋼筋的焊接，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后可進(jìn)行縱向濕接縫砼澆筑，每條縱向濕接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續(xù)一次性澆筑，搗實(shí)施工完畢。澆筑高度與相鄰面板頂面齊平。見施工圖“橋梁08”。五施工質(zhì)量的要求1梁端連續(xù)現(xiàn)澆，橫隔板的施工處理，以及縱向濕接縫的施工處理，必須作好施工前的計(jì)劃準(zhǔn)備工作，由于處于高空作業(yè)，特別是模板的安裝，應(yīng)加強(qiáng)支撐加固措施，防止模板移位漏漿，而影響外觀質(zhì)量。2加強(qiáng)原

15、材料的加工管理，嚴(yán)格按砼配合比現(xiàn)場(chǎng)配料拌和，運(yùn)輸，攤鋪，搗實(shí)等各項(xiàng)工序的工藝施工規(guī)范管理，經(jīng)理部，隊(duì)部應(yīng)加強(qiáng)各道工序的檢查，符合要求，報(bào)監(jiān)理抽檢同意方能進(jìn)行下道工序施工。3指派專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，采取必要措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，以增強(qiáng)砼的強(qiáng)度。六施工安全措施1天天進(jìn)行工前安全教育，提高施工安全意識(shí)。2在高空作業(yè)區(qū)域，樹立高空作業(yè)安全警示標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑膠鞋。3風(fēng)大，寸大不利氣候，應(yīng)暫停箱梁高空架設(shè)作業(yè)。4在31臺(tái)處設(shè)立警衛(wèi)人員，非施工人員，末經(jīng)允許不得進(jìn)入橋梁安裝作業(yè)區(qū)。5隊(duì)設(shè)安全干事，班設(shè)安全員，檢查和發(fā)現(xiàn)不安全隱患，即時(shí)匯報(bào)，即時(shí)整改。6建立安全責(zé)任制，對(duì)違

16、犯安全作業(yè)的人員及安全事故，應(yīng)采取“三不放過”的原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。建立安全施工與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰掛鉤制度，為安全施工創(chuàng)造一個(gè)良好的條件，確保漢江大橋順利建成。七環(huán)境保護(hù)與文明施工環(huán)境保護(hù)與文明施工應(yīng)貫穿工程施工全過程，在安排各項(xiàng)施工的同時(shí)，應(yīng)提出環(huán)境保護(hù)與文明施工的具體要求和措施。1對(duì)全員職工加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)及文明施工的教育，組織學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)和文明施工的法律法規(guī)，結(jié)合各施工部位，工程特點(diǎn)，氣候，地理環(huán)境等條件，制定相應(yīng)的環(huán)保措施，開展展業(yè)務(wù)文明施工的評(píng)活動(dòng)。2強(qiáng)化環(huán)保和文明施工管理，不定期地進(jìn)行檢查，糾正和處理施工中有關(guān)環(huán)保和文明施工規(guī)定的違章行為。3合理安排場(chǎng)地，規(guī)范機(jī)械設(shè)備的停放及各種材料的堆放。4施工廢水，生活污水加強(qiáng)管理，不得流入河道污染水源。工地垃圾，職工住宅區(qū)垃圾指定臨時(shí)堆放位置或采取挖坑深埋。為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境和生活環(huán)境。5愛惜施工區(qū)周邊的一花一木，確因施工需要臨時(shí)占用的區(qū)域，事先到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T辦理手續(xù)，完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原地形，地貌，不留隱患。附：1 箱梁安裝工藝框圖2箱梁安裝現(xiàn)場(chǎng)管理，操作人員名單3ZTQ40120型架橋機(jī)4有關(guān)濕接縫施工圖攀枝花公路建設(shè)公司西漢高速公路D標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2003年7月8日