1、防護工程施工方案及施工方法第一章 工程概況一、工程概述息烽縣團圓山環(huán)線道路工程，根據(jù)設(shè)計要求，邊坡防護采用以下方案。1、 一般邊坡防護類型（分骨架類、植草類）應(yīng)盡可能單一，并根據(jù)邊坡率、巖體破碎情況選用；2、 坡率緩于1:1的土質(zhì)及全風(fēng)化巖質(zhì)采用三維植草，灌木護坡進行綠化防護。3、 坡率為1:0.75-1:1的破碎巖質(zhì)邊坡，采用錨桿框架、拱形骨架、窗式護面墻進行防護，邊坡高度小于2級時，可采用灌木護坡護坡，邊坡高度不大于4米時，采用噴薄植草進行防護。4、 1:0.5和1:0.3巖質(zhì)邊坡，巖體完整的厚層狀巖質(zhì)邊坡采用種植藤蔓植物進行綠化防護；較破碎巖體，坡面易碎時采用主動防護網(wǎng)進行防護。5、 欠

2、穩(wěn)定和不穩(wěn)定邊坡應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性分析后進行特殊工點進行特殊防護。二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）4、喀斯特地區(qū)灌木護坡技術(shù)規(guī)范第二章 施工準備工作計劃一、人員準備1、選配經(jīng)驗豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強的工程師及工作人員，全面負責(zé)和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2、調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保邊坡防護工程施工順利完成。3、根據(jù)施工要求，組織好施工力量。左右側(cè)邊坡防護工程由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，并配備機械班、電工班、運輸班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班、雜工班等。二、材料及試驗準備料

3、主要為鋼鉸線、鋼筋、混凝土、水泥、錨具、砌石、水泥砂漿、片石等、急流槽、踏步施工所用各種預(yù)制構(gòu)件、標準試驗審批合格的材料。 第三章 施工技術(shù)方案第一小節(jié) 漿砌片石施工一、施工內(nèi)容漿砌片石防護工程包括漿砌片石拱形骨架、菱形網(wǎng)格護坡、襯砌拱護坡、護面墻、路塹墻等幾種形式。防護工程施工前，人工對路塹坡或路堤邊坡進行清理，坡面不得有樹樁、松石、有機質(zhì)或廢物等。測量放樣。拱形骨架、襯砌拱護坡和窗式護面墻均采用模架法施工，在坡面上按照放樣位置安裝好模架，然后按照框架挖槽。菱形網(wǎng)格護坡采用接線法放樣，護面墻、路塹墻等直接放樣墻趾位置，然后按照設(shè)計坡率掛線施工。材料的選擇：漿砌片石圬工的石料強度必須符合設(shè)計要

4、求，要選用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風(fēng)化、無裂縫的硬質(zhì)石料，石料外表面要經(jīng)過整修達到規(guī)格尺寸基本一致，厚度不小于規(guī)范要求。鑲面片石選用表面平整光滑尺寸統(tǒng)一。按設(shè)計尺寸進行漿砌片石和砼預(yù)制塊的施工。漿砌片石采用擠漿法施工。施工時掛線作業(yè)，保證大面平順，溝底平順，坡度合理。砌筑時砂漿要飽滿，強度要滿足設(shè)計要求。上下層片石砌縫互相錯開，杜絕通縫瞎縫等質(zhì)量通病。預(yù)留沉降縫的兩側(cè)砌體，縫內(nèi)平面要平整、外露棱角要順直，確保沉降縫起到應(yīng)有的作用。勾縫：采用平縫或凹縫。勾縫前將砌體表面鑿毛用水清冼干凈，勾縫自上向下進行， 勾縫要橫平豎直，深淺一致，與巖體牢固結(jié)合，并不得有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，不得污

5、染砌體表面。養(yǎng)生：在初凝后，及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動和承重。路堤坡面防護施工應(yīng)在路堤沉降基本結(jié)束后進行，以免路堤自然沉降造成防護砌體破損。(二）施工方法1、 砌體砌筑前放出路基邊線，施工時應(yīng)根據(jù)墻體坡度立桿掛線，并要經(jīng)常復(fù)核驗證，以保持線形順適，砌體平整。2、 砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，基底若為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿，基底若為石質(zhì)，應(yīng)將表面清洗，潤濕后，先坐漿再砌石。3、 墻背與坡面應(yīng)密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯縫砂漿飽滿，不得有通縫疊砌，砌體勾縫應(yīng)牢固和美觀。4、 砌筑時，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得擾動下層的石料。第二小節(jié) 錨

6、桿施工一、施工工藝測放孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆進成孔清孔安放錨桿和注漿管注漿框架梁施工養(yǎng)護錨桿封頭。二、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，如遇坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。三、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況選用設(shè)備。四、鉆機就位錨孔鉆進

7、施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整。五、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。六、鉆進過程鉆進過程中認真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，并鉆超50厘米，鉆進過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注降固壁處理，24小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。七、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑

8、，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m。八、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。九、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可

9、進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。十、錨桿制作及安裝錨筋在鋼筋制作場統(tǒng)一制作，錨筋下料應(yīng)整齊準確，防銹措施，防止錨桿體占上油脂、泥土等雜物。錨筋的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的前提下進行。安裝錨桿前再次再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼筋長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，確保孔內(nèi)錨桿長度。十一、錨固注漿錨桿注漿采

10、用水泥砂漿,其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強風(fēng)化巖層且富水時應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經(jīng)試驗合格的配比備料，注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。對錨孔注漿施工，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求，確保錨固工程質(zhì)量。第三小節(jié) 錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括施工準備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制作安裝、混凝土澆灌、錨

11、孔張拉鎖定。一、 施工準備進行預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)明確施工方法、施工工藝、人員組織和施工設(shè)備安排及安全、質(zhì)量管理。二、錨孔鉆造按照設(shè)計樁號采用拉尺丈量，結(jié)合水準測量進行放線，并用鐵釬和油漆標記準確定位錨孔位置。鉆機嚴格按照設(shè)計孔位、傾角和方位準確就位，采用測角量具控制角度，錨索成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機，且鉆進過程中嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。在鉆進過程中要認真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水情況+等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，并鉆超50厘米，鉆進過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，采用注降固壁處理，24小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進

12、工藝。錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中的巖土及水全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方可進行錨筋體安裝。三、錨筋制安錨筋的制作應(yīng)搭建高于地面50厘米以上與錨筋設(shè)計長度相適應(yīng)的制作臺及簡易防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺進行錨筋制作的，也應(yīng)搭建制作臺，同時做好防曬防雨措施，錨筋下料應(yīng)整齊準確。鋼絞線一律采用機械切割下料。擠壓頭的組裝，擠壓套、擠壓簧安裝準確，擠壓頂推進應(yīng)均勻充分，施工中應(yīng)嚴格控制鋼絞線擠壓套擠壓工藝。組裝承載體時應(yīng)定位準確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固，應(yīng)準確定位、幫接牢固，錨孔孔口位置必須設(shè)置一個架線環(huán)。注漿管穿索安裝準確定位，綁扎結(jié)實牢固，導(dǎo)向帽可點焊固定于

13、最前端承載板上，并應(yīng)預(yù)留溢漿孔，保證孔底返漿。所有鋼質(zhì)部分均應(yīng)均勻涂刷防腐油漆。錨筋體擺放順直，不扭不叉，排列均勻。錨筋體經(jīng)檢驗合格后，方可運輸至相應(yīng)孔位進行安裝，且轉(zhuǎn)彎半徑不宜太小；垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應(yīng)使錨筋體安全快速脫鉤。錨筋體的安裝時應(yīng)按設(shè)計傾角和方位平順推進，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動。安裝完成后，不得隨意敲擊鋼筋或懸掛重物。四、錨孔注漿注漿分制漿和注漿兩個作業(yè)過程。可摻入適量早強劑，以縮短張拉等待時間，但嚴禁摻用具有中、強腐蝕性的外加劑。砂漿嚴格按配合比采用砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。注漿過程中，土體松散、巖體破碎較易發(fā)生漏漿情況，嚴重時砂漿無法注

14、滿，此時可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的第二天應(yīng)做補漿處理，使孔段砂漿飽滿。五、錨筋張拉鎖定錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備。對于壓力分散型錨索，因各單元錨索長度不同，張拉應(yīng)注意嚴格按設(shè)計次序分單元采用差異分步張拉，根據(jù)設(shè)計荷載和錨筋長度計算確定差異荷載，并根據(jù)計算的差異荷載進行分單元張拉。后卸荷鎖定。錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，則應(yīng)及時進行補償張拉。六、封錨錨索張拉完成后應(yīng)及時對錨頭進行

15、補漿和封錨，外錨頭應(yīng)用與錨梁同標號的砼封頭，以防銹蝕破壞。對于錨具和錨梁等空隙的補漿應(yīng)作為錨頭防腐的一項關(guān)鍵工序，補漿管應(yīng)插入錨梁底面以下進行返式補充注漿，直至補漿孔溢漿為止。對于錨具及錨筋外露部分應(yīng)嚴格進行去銹除油后并及時采用與錨梁同標號混凝土進行封錨。第四小節(jié) 框架梁施工一、模板施工框架梁采用混凝土整體澆注，其制作及安裝方法如下：1、一般規(guī)定a、模板材料宜采用優(yōu)質(zhì)膠合板進行施工。b、在計算荷載作用下，對模板結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。c、模板表面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機

16、油等油料。2、模板的制作及安裝a、膠合模板可在施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸面的表面應(yīng)平整、光滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應(yīng)在接縫處內(nèi)夾雙面膠填實，外用玻璃膠刮平，防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。b、模板拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架。外側(cè)方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內(nèi)側(cè)在模板頂面用木板釘鐵釘支撐。c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。d、安裝模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。底模可在模板外設(shè)立鋼筋支撐固定。e、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂

17、部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。二、鋼筋綁扎1、鋼筋加工a、鋼筋宜堆置在工棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。b、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。c、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。d、焊接時對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、防雨設(shè)施。e、接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10 d。2、蓋板鋼筋加工及綁扎a、鋼筋綁扎程序及方法（1）基礎(chǔ)先鋪墊砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝。人工搬運鋼筋逐根就位，并對所有交叉點進行綁扎。（2）安裝底模和側(cè)模保護層墊塊。（3）將鋼筋逐根就位并對所有交叉點

18、進行綁扎。如錨桿與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。b、鋼筋綁扎要求（1）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于設(shè)計搭接長度。（3）鋼筋形成整體后，應(yīng)及時安裝保護層墊塊，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置。三、混凝土施工縱橫向框架混凝土采用由下至上、先縱向后橫向澆筑，盡可能一次澆注完畢。1、基礎(chǔ)混凝土澆筑a、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，

19、應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、從高處直接自由傾落時，其自由高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。c、當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過溜槽等設(shè)施下落；溜槽下面混凝土堆積的高度不宜超過1m。d、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分段澆筑，應(yīng)在下段混凝土初凝前澆筑完成上段混凝土。e、澆筑砼宜使用插入式振動器，使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的規(guī)定，與側(cè)模應(yīng)保持一定的距離；插入時盡量和底模保持一定距離，以免振動棒碰撞模板使其變形；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒。f、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、

20、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前段混凝土初凝時間時間。四、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注后，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、混凝土應(yīng)在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2、混凝土養(yǎng)生時間不少于設(shè)計規(guī)定的養(yǎng)生時間，可根據(jù)大氣的溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝劑的混凝土不得少于設(shè)計規(guī)定的養(yǎng)生時間。3、灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4、混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水要求相同。五、模板的拆除1、因框架梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以應(yīng)在混凝土強度有一定強度后方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到時方可拆除模

21、板。2、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，一般應(yīng)遵循先支后拆的順序，拆時嚴禁拋扔。3、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。第四章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施（1）孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；（2）錨孔注漿應(yīng)從通至孔底的PVC注漿管開始，確保注漿密實，灌漿記錄應(yīng)準確、完整、清晰；（3）錨墩墊板孔道中心線應(yīng)與錨孔軸線重合，錨墩鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足規(guī)范要求；（4）用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置， 搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗。（5）在鉆孔施工過程中要求加強鉆機的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施 。（6）應(yīng)按分序加密的原則進

22、行鉆孔，成孔后及時進行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。（7）錨索（桿）注漿用水泥砂漿進行純壓式灌漿，進漿管伸至孔底，按設(shè)計錨固段長度要求在孔中設(shè)置止?jié){塞封閉。止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求變換漿液配比，并做好詳細的灌漿記錄。（8）錨索（桿）入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內(nèi)集渣清理干凈。錨索（桿）入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，并應(yīng)確保 將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。（9）張拉設(shè)備要求配套使用，并通過有關(guān)認證機構(gòu)的標定。（10）非

23、作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時千斤頂出力方向45內(nèi)嚴禁站人。錨索施工完成后，外露部分鋼絞線用混凝土進行封錨保護。（11）要求模板拼縫嚴密不漏漿，模板涂刷隔離劑要均勻。表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)該在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。（12）澆筑混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。（13）砼澆筑時，應(yīng)保證振搗棒的插入深度和時間，防止過振和欠振，使砼出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。（14）砼澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使砼充分養(yǎng)護。

24、（15）為防止砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進行徹底鑿除浮漿并用水分充分濕潤外，模板應(yīng)嚴密不跑漿。（16）在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或混凝土面。二、安全保證措施本工程大多為高空作業(yè)，因此要采取切實可行的措施以確保安全。1、山地重丘應(yīng)注意保護自然森林資源，嚴禁帶火種上山，保護好森林資源。2、施工必須做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機械。夜間施工，路口及基準樁附近應(yīng)該設(shè)置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。3、施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術(shù)學(xué)習(xí)，對存在安全隱患的施工部位整改后施工。4、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護裝置，以

25、確保用電安全。5、施工作業(yè)時，任何情況下，注漿管及錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人，張拉設(shè)備的安全必須牢固，張拉方法應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。6、木工場地作業(yè)使用木工機械時，應(yīng)了解其機械有關(guān)性能，掌握操作方法和安全操作規(guī)程。作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口，衣著利落，進行木材加工時，不應(yīng)戴手套。7、做好防洪、防汛、防臺風(fēng)暴雨工作來臨的檢查工作，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。8、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，防止火災(zāi)，易燃物品按規(guī)定堆放整齊。三、文明施工措施1、對施工機械應(yīng)經(jīng)常進行檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。2、整個工地現(xiàn)場做到工完場清。每次施工完畢，應(yīng)派專人將散落的砂、石、水泥清完運走。