1、現場自拌混凝土施工方案本工程混凝土用量較大，但因遠離城市，鄰近沒有商品混凝土攪拌站，商品混凝土運輸距離過長等各種條件限制，仍然采用現場設置攪拌站拌制混凝土，用人工翻斗車及機動翻斗車進行混凝土輸送；因此，即要控制好現場自拌混凝土的質量，又需要滿足輸送的要求，同時做好現場施工和養護。為此編制本施工方案用于施工現場的管理及作業操作。一、工程概況一、工程概況黃衢高速公路項目房建工程 1 合同段是黃衢高速公路的服務和收費場所。分三大區域包括連坑塢隧道救援站、浙皖主線收費站、馬金收費站、隧道洞口附屬用房。浙江黃衢高速公路沿線設施房建工程 1 合同段招標文件及施工圖紙中明確的全部土建、安裝、裝飾、綠化等工程
2、。具體包括：1、連坑塢隧道救援站：內設綜合樓、泵房變電所。2、浙皖主線收費站：內設綜合樓、泵房變電所。3、馬金收費站：內設綜合樓、泵房變電所。4、西坑口隧道出口：設泵房變電所。5、楓嶺頭隧道進口：設變電所。6、楓嶺頭隧道出口：設泵房變電所。7、連坑塢隧道出口：設泵房變電所。8、何田 2#隧道出口：設變電所。9、橫嶺底隧道出口：設變電所。二、現場攪拌站的建設與管理二、現場攪拌站的建設與管理1 1、攪拌站的建立、攪拌站的建立1.1 攪拌機和進料配料系統應根據工程的工期、混凝土總量、日常混凝土用量等指標來配置，以能滿足日最大混凝土用量為宜；一臺攪拌機和相關進配料系統為一條生產線；本工程在連坑塢隧道救
3、援站設一條生產線，即設一個攪拌站，在浙皖主線收費站設一個攪拌點，在馬金收費站設一個攪拌點。進料采用機械、人工配合形式。1.2 砂、石堆場堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區堆放，防止混料造成混凝土級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。1.3 水池、水泥罐一個攪拌站配 1 個水池，須能保證混凝土攪拌和機械清洗所需。一條生產線配 2個相適應的水泥罐，輪流使用及時補充，滿足混凝土生產的需要又不使水泥積壓。2 2、混凝土原材料控制、混凝土原材料控制混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。2.1
4、 水泥：選用復合硅酸鹽水泥；強度等級為 32.5；水泥的質量必須保證，應選擇紅獅品牌，進貨時有質量證明書，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，檢驗合格方可使用。2.2 砂：采用中粗砂；砂的含泥量 3%，泥塊含量1%。質量指標應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。2.3 石：選用天然連續級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據結構最小斷面尺寸，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，同強度等級的混凝土，540 粒徑可比 525 粒徑的碎石或卵石減少用水量 683、水泥用量 153，因而減少泌水、收縮和水熱化，混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符
5、合下表的規定，同時應32。粗骨料針、片狀顆粒含量10%，其含泥量1%，泥塊含量0.5%，質量指標應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。3 3、混凝土配合比設計、混凝土配合比設計3.1 混凝土配合比應根據工程結構特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特性等情況進行設計。3.2 選擇有相應資質和能力的試驗室進行配合比設計；本工程的混凝土配合比委托溫州市公路管理處中心試驗室進行。3.3 混凝土應根據工程需要確定混凝土的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、輸送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質量。3
6、.4 水灰比宜為 0.40.6，砂率要合理，砂率過大，不僅會影響混凝土的強度，而且能增大收縮和裂縫。3.5 不同強度等級的混凝土配合比在使用前須經審核批準和現場技術交底后方可投入生產和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制混凝土。3.6 當水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發生品牌、產地、質量等重大變化時，或設計變更混凝土強度、防水等級等一些性能時，應重新由試驗室進行配合比設計。3.7 應當根據攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將混凝土設計配合比按規范規定的方法調整為施工配合比。4 4、自拌混凝土施工工藝、自拌混凝土施工工藝4.1 自拌混凝土施工流程見圖備料攪拌機械檢查
7、混凝土攪拌準備（施工配合比、技術交底、現場計量復核等）進石子加水泥進砂加外加劑（如有）加水攪拌出料運輸振搗4.2 備料為確保混凝土澆筑的連續性，黃砂、石子、水泥根據需用量及時進貨，確保混凝土連續澆筑。4.3 攪拌機械現場搭設一個混凝土簡易拌站，拌站配 2 臺 750 型攪拌機，及 1 臺 60 型固定泵。4.4 混凝土攪拌a、混凝土嚴格按配合比配料，自拌混凝土必須既要滿足質量，又要滿足輸送要求，計量的準確與否直接關系混凝土的品質，為此必須特別予以重視。b、混凝土各種成分稱量允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥2黃砂、石子2外加劑2粉煤灰2c、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌
8、筒充分濕潤，攪拌第一拌時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配比規定減半，攪拌好的混凝土做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。d、裝料順序石子水泥黃砂外加劑水。4.5 混凝土澆搗質量保證措施4.5.1 混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復單”并由業主現場代表認可，最后由相應的領導簽發混凝土“澆搗令”，上述工作未結束，甲方未認可，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。4.5.2 混凝土澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板
9、，模板的縫要堵嚴。5 5、混凝土的輸送、混凝土的輸送5.1 混凝土入泵坍落度不宜大于 180；氣溫30或輸送較遠及為大混凝土時須考慮采取緩凝措施。6 6、混凝土施工、混凝土施工6.1 后臺混凝土攪拌：配料系統使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；向泵機卸料前，必須保證混凝土已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長 30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差0.5。6.2 前臺混凝土施工：混凝土振搗時必須專人負責，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆
10、筑方法進行澆筑；澆完混凝土后按規范的要求拆模和養護。7 7、混凝土的質量檢查、混凝土的質量檢查混凝土的質量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關單位抽查。7.1 拌合檢查：指在混凝土攪拌過程中對使用的原材料質量和配合比進行檢查，確保混凝土質量和等級與供應的工程部位要求相符。7.2 施工檢查：混凝土輸送到現場后，要進行現場檢查核定，判斷混凝土是否與工程要求相符，并在相關單位見證下按規范要求制作相應數量的試塊；對坍落度經常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3 相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發現問題應立即通知攪拌站進行更正。7.3 相關單位抽查：相關質量監督單位對質量有
11、懷疑的混凝土，隨時可進行抽查核單”并由業主現場代表認可，最后由相應的領導簽發混凝土“澆搗令”，上述工作未結束，甲方未認可，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。三、現場混凝土攪拌站管理制度三、現場混凝土攪拌站管理制度1 1 攪拌站管理的分工攪拌站管理的分工11、公司技術部門、工程管理部門負責對新建現場混凝土攪拌站組織驗收，并負責監督檢查和指導現場混凝土攪拌站的日常管理工作。12、項目總工工程師負責現場混凝土攪拌站的全面管理工作。13、項目技術部門負責日常技術管理工作，解決攪拌站的技術問題。14、項目工程管理部門負責攪拌站的生產安排工作。15、攪拌站應設置以下操作人員，庫管員：負責水泥經、砂石
12、、外加劑等材料驗收、保管、發放工作；外加劑配置及冬期施工測溫人員：負責外加劑的配置、投放及冬期施工對原材料和混凝土測溫，控制和保證混凝土出罐溫度；試驗人員：負責原材料和混凝土、砂漿等試驗工作。計量人員：負責原材料按配合比計量工作；攪拌機司機：負責攪拌機的操作、維護、保養工作。以上操作人員，均應經公司培訓考核后持證上崗。2 2、對現場混凝土攪拌站的基本要求、對現場混凝土攪拌站的基本要求21、有崗位責任制和各項管理制度，崗位人員配備齊全，職責明確。22、攪拌機及上料、稱量和其他輔助設施齊全，運轉正常，所使用的計量檢測器具和設備均經法定計量檢定單位校準合格。23、有符合要求的混凝土、砂漿試塊的標準養
13、護室。24、有以下各項完整的記錄、臺帳：a、原材料復驗臺帳和檢測記錄；b、混凝土稠度（坍落度和維勃稠度）、出罐溫度（冬期施工）檢測記錄；c、混凝土取樣、試塊制作及試塊強度試驗委托記錄；d、混凝土強度記錄及定期數理統計分析；e、混凝土配合比檢查記錄；f、混凝土攪拌罐數及混凝土生產量記錄；g、水泥進出庫登記；h、混凝土澆灌許可證；i、攪拌站驗收合格證；j、計量檢測設備周期檢定校準記錄。3 3、現場混凝土攪拌站工作流程、現場混凝土攪拌站工作流程31、項目生產經理按計劃安排原材料進場和混凝土攪拌生產，由項目工程管理部門負責實施。32、由項目技術部門負責申請混凝土配合比，有資質的委托試驗單位負責人簽發混
14、凝土配合比。33、項目技術部門審核混凝土配合比，并保存、整理、完善相應資料，填發混凝土澆灌許可證。34、項目工程管理部門上負責安排生產。4 4、現場混凝土攪拌站的工作制度、現場混凝土攪拌站的工作制度41、開盤前的技術交底：開盤前由攪拌站技術負責人向攪拌站全體人員進行技術交底，其內容包括：工程名稱和結構部位；混凝土強度等級和要求的稠度（坍落度）；混凝土攪拌數量；所用水泥品種、規格、產地、存放地點和每罐用量；砂石品種、規格、產地、含水率和每罐用量；外加劑品種、摻量、配置和摻加方法、每罐用量；每罐設計用水量及調整后實際用水量；上料程序及攪拌時間；質量要求及安全注意事項。42、開盤前的檢查：開盤前由攪
15、拌站后負責人復核配合比通知單，填寫配合比料牌，與庫管員共同檢查水泥質量情況（核對水泥品種、強度等級、產地、有無試驗資料及是否過期等）；檢查外加劑的準備工作；檢查計量設備的工作狀況；檢查上水裝置及機械裝置等。檢查結果記錄在臺帳上，并經攪拌站技術負責人復查無誤后方可正式攪拌混凝土。43、按規定對混凝土取樣，制作試塊。試塊成型前，應先測試混凝土坍落度，并做好記錄。44、設置專人摻加外加劑。固態外加劑要預先作好小包裝；液態外加劑要做好對溶液溫度、濃度的檢查，每一工作班不得少于 2 次。45、各種外加劑要分別碼放，嚴格保管，防止誤用或中毒。46、強度等級 C40 以上（含 C40）的混凝土及抗滲防水工程
16、用的混凝土，攪拌站第一次使用配合比生產時，項目總工程師應組織業主、監理單位、攪拌站、混凝土試配單位進行混凝土開盤鑒定，共同認定試驗室簽發的混凝土配合比中標組成材料是否與現場施工所用材料相符、混凝土拌合物的性能及標養 28 天的抗壓強度結果是否滿足要求等。5 5、公司對現場攪拌站的驗收和檢查、公司對現場攪拌站的驗收和檢查51、對新建的現場攪拌站由公司技術部門、工程理部門組驗收，公司技術部門并對驗收結果進行記錄，歸檔。驗收內容如下：a、攪拌機及相應的配套設備、設施是否符合要求。b、計量檢測器具、設備是否經過檢定校準并滿足生產要求。c、操作及管理人員的數量及崗位能力是否符合要求。d、各項管理制度是否
17、健全，各種臺帳、記錄表是否準備齊全。e、混凝土、砂漿試塊標準養護室的溫度、濕度控制是否符合要求。52、經驗收合格后，參加驗收的人員在驗收記錄上簽字，由公司工程管理部門發給“攪拌站驗收合格證”。驗收合格之后，攪拌站方可投入使用。5 3、公司技術部門、工程管理部門對運動中的現場混凝土攪站每季度檢查一次。檢查內容按“對現場混凝土攪拌站的基本要求”進行檢查。檢查后，由公司技術部門做好記錄，對檢查出的問題發給“攪拌站整改通知單”。一般的問題，由攪拌站整改后經項目總工組織驗收，合格后報公司備案，整改期間攪拌站可繼續使用；存在嚴重問題的，必須停產整改，由項目總工組織整改，整改后報公司重新驗收，合格后方可使用
18、。四、現場設備管理制度四、現場設備管理制度1.1.人機固定制度：人機固定制度：1.1、生產工人是施工機械的操作者，對機械設備的合理使用、維護、保養負有直接責任。1.2、實行人機固定制度，使現場施工機械的保管、保養工作落實到人。1.3、能夠按專人、專管、專用的機械設備都采取人機固定，對集體共同使用而不能按人分工的機械設備則實行機長負責制。1.4、凡固定在班組使用的施工操作機械，如木工機械、鋼筋加工機械等，則在班組內分別實行操作崗位負責制；對不能實行上述負責制的機械設備，則應設專職的保養工保養。2.2.崗位責任制度：崗位責任制度：2.1、在崗工人應遵守安全操作規程，并按安全技術交底要求來操作。2.
19、2、盡可能的提高機械使用率以達到提高質量，降低消耗。2.3、人人都要愛護機械設備，嚴格執行保養規程。2.4、保管好原機零件、部件、附屬設備、隨機工具；做到完整齊全，不丟失、不損壞。2.5、認真執行交接班制度，填寫好機械設備的運轉記錄。3.3.例行保養制度：例行保養制度：3.1、操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規定的項目和要求對機械設備進行例行的檢查和保養。3.2、班前及班后要做好機械設備的清潔、檢查、潤滑調整、緊固、防腐等例行性工作。3.3、通過例行保養使機械設備保持良好狀態并減少故障的發生。4.4.定期保養制度：定期保養制度：4.1、機械設備運轉到所規定的定額工時時，要停機進行保養。4.2、保養周期根據機械設備使用說明書的規定和實際工作經驗而制定。4.3、為了提高機械設備的完好率和單機效率，必須加強維修保養。4.4、嚴格按照設備的保養間隔期，依據規定的作業的范圍和要求，執行維修保養。
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