1、現澆連續彎梁混凝土澆注施工技術方案1、砼的質量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，為保證梁體砼質量，對砼采取下列措施進行質量控制：水泥必須經過檢驗確認各項性能合格。粗、細骨料應有來自采集場附帶的質量證明書及分批二檢報告。摻和料的摻量按實驗結果嚴格執行。細骨料選用細度模數2.33.0的優質中粗沙，含泥量1.5，粗骨料選用粒徑范圍525mm連續級配碎石，最大粒徑不得大于25mm，含泥量0.7。混凝土施工坍落度控制在180220mm之間。整個生產期間每盤砼的組成材料必須過稱。每盤砼組成材料計量結果的允許偏差為：水泥、摻合料：2%（以重量計）粗細骨料：士 3%( 以重量計 ) 水、外加劑：土 2%（以體
2、積計）生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化是，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。每盤砼攪拌完畢，應在砼攪拌站取樣檢測坍落度。還應觀察拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比設計配合比中要求的值大約20毫米左右。砼運至澆注地點，如混凝土出現離析和分層現象，應對砼進行二次攪拌。每車砼運至泵車旁時，應由試驗人員先檢測其稠度。所測稠度值必須滿足施工要求，其允許偏差值為30毫米。滿足要求后，方可用于澆注。砼試樣在澆注地點隨機抽取，每澆注lOO立方米砼取樣次數不得少于一次。試模采用邊長為15厘米的立方休試模，采用邊長為15cm的立方體試件的抗壓強度作為評判
3、澆注砼強度的依據。2、混凝土澆注前準備工作砼澆筑前報請監理工程師按照設計圖紙核對鋼筋布置及支座安設等預埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對以上情況逐項檢查、驗收，各項檢查合格達優后方可進行砼澆筑。混凝土澆注前，首先對模板內的雜物安排專人進行清理，然后用空壓機對模板內的灰塵吹風及高壓水泵用水沖洗模板內表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時再對模板內進行潤濕。3、混凝土的運輸與供應現澆連續梁施工時，采用2臺混凝土汽車輸送泵車為主和兩臺拖地式混凝土輸送泵為輔進行施工，經理部攪拌站旁有一商品混凝土攪拌站，聯系一臺混凝土汽車輸送泵進行備用。要求混凝
4、土供應能力每小時50立方米，采用3個拌和站（聯系第二項目分部一個攪拌站）進行混凝土攪拌，為確保混凝土運輸及供應，計劃使用12臺混凝土運輸車運輸砼。混凝土振搗配備16臺直徑50mm插入式振搗器，6臺直徑35mm小口徑插入式振搗器。4、澆注順序整體澆注混凝土施工時從兩側對稱逐步推進進行澆注，混凝土澆注順序示意圖。 混凝土經輸送泵泵送至橋面，自高處傾落砼時，采用溜槽、導管或串筒輸送，使自由傾落高度不超過2m。在支架上澆筑砼，橫向混凝土的分布堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則進行施工，以免產生超過允許的偏差和變形。澆注混凝土時,應就每箱的底板、腹板高度,沿結構橫截面以斜坡層向前推進。斜坡層傾斜角202
5、5。縱向澆注順序如下圖所示:箱梁施工時澆筑順序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆注順序圖附后：5、澆注下料及振搗要求底板澆注時，從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內模預留孔下料。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。振搗延續時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準。澆注時每臺泵車各配合兩組振動人員，每組8人，每組配備4支插入式振動棒。考慮到振搗作業時工作量和工作強度，每組人員工作4小時后，由另一組人員替換， 如此輪番作業，每組振搗人員又分成兩班人，每班4人，第一班先澆注振搗，第二班人員進
6、行復振，振搗第一遍的以插紅牌為分界，振搗第二遍的以綠牌為標志，兩班人以5米為分界點，在分界點處第二班復振人員的振搗范圍是分界點前后0.5米處,避免產生漏振。振搗時用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對橫梁的振搗由現場施工負責人監督檢查，確保振搗密實。澆注混凝土過程中，每一工作班交接時，雙方施工班長及施工負責人做好交接班手續，防止出現質量問題。砼一經入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，但避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道及其它預埋件。橋面砼刮平，平整度達到要求，表面鑿毛，增加與路面層的粘結度。6、砼澆注施工時的防雨措施陰雨天氣施工時在澆注工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設臨時遮雨設
7、施，并按參加施工人員人數備足雨衣、雨鞋等雨具。7、混凝土養護養護由專人專班及時進行，當氣溫低于5時，采取冬季施工保溫措施，梁體外膜采用15mm厚竹膠合板，能起到保溫作用，橋面使用塑料膜嚴密覆蓋混凝土表面，再覆蓋土工布，再覆蓋草簾子，最上面覆蓋彩條布。8、混凝土澆注注意事項（1） 施工時設專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預應力密集處等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過程中應注意防止波紋管上浮。（2） 灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。（3） 腹板振搗以
8、插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。（4） 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的聯系筋，以免鋼筋網變形。（5） 灌筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。（6） 箱梁的人洞、倒角等部位因應力集中，常常出現裂紋，施工時在這些部位需增加抗裂鋼筋。（7）對模板、鋼筋骨架，預應力管道，預埋件及預留孔位置、標高等，均應詳細檢查。發現問題及時處理。模板內雜物要清理干凈，并辦理簽證手續。（8）混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質量。（9）振動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物、預應力管道和模板，以防結構移位或變形。
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