1、施工技術方案1、施工準備：1.1 施工作業依據：工程施工前，項目經理部要熟練掌握以下施工技術資料：GBJ233-90 110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規范Q/CSG10005-2004 電氣工作技術規程DL409-91 電氣安全工作規程電氣線路GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB765-86涂料涂覆技術條例ISO8501-1.1998 鋼材在涂裝油漆及相關漆料前預處理表面清潔度的目視評定GB/T20-89漆膜附著力測定法GB/T9750-1998涂料產品的包裝標志GB7692-87涂裝作業安全規程、涂漆前處理工藝安
2、全GB50233-2005 110-500kV 架空電力線路施工及驗收規范GB/T1730-93漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T1763-79（89）漆膜耐化學試劑性測定法電力工業安全操作規程220kV線路桿塔除銹防腐招標文件涂料廠家的有關技術文件和資料1.2 勞動力組織計劃：項目經理部根據現場條件，工程量及甲方工期要求，確定各專業施工人員人數。為確保聯系暢通，各施工班配手機1 部，對講機 2 部，工程車 1 輛，項目部配轎車 1 輛，面包車 1 輛。施工中各班組之間及塔上塔下相互聯系，解決協調施工中的事務。本次 220
3、kV線路桿塔全塔涂防腐油漆工程地理環境復雜，氣候多變，線塔不集中，施工點分散。為保證能夠保質保量按期完成本次工程，必須配備足夠的管理人員和施工人員，如遇不可抗拒的情況，應隨時增加管理人員及施工人員。本次施工預計配備 6 個施工班組（具體施工人員數量依據甲方要求工期確定，以滿足施工工期為準），各施工班組勞動力計劃如下：施工作業每一班組勞動力計劃一覽表序號工種人數1 施工班長1 2 除銹工4 3 刷漆工4 4 配合人員1 5 小計10 1.3 防腐材料的準備及檢驗：材料使用前，會同業主、監理、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。驗收規范如下：1.3.1 材料出廠合格證，或產品檢驗報告
4、的各項指標，符合設計規定。參照規范 GB/T9750-88、GB/T3491-92。1.3.2 根據訂貨合同核對材料品種、型號、規格、顏色、數量、有效期等。1.3.3 外觀檢查。1.3.4 抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。1.4 辦理開工手續：1.4.1 編制詳細的施工組織設計和施工進度計劃，交甲方檢查審核。1.4.2 按甲方管理規定辦理有關施工證件。1.4.3 學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度。1.4.4 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。1.4.5 準備所有施工期間的質量檢驗評定，
5、隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。1.5 施工技術交底：1.5.1 施工前，項目部技術負責人要認真領會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范要求，編制作業指導書，分發給每個施工班組長，確保施工的順利進行。1.5.2 對金屬構架施工中的重要施工節點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病預防。疏松的舊漆膜及結構死角的油漆膜清理一定要清除干凈。漆膜要保證達到行業標準。1.6 施工前其它準備：1.6.1 制定完善的施工工藝及施工組織措施。1.6.2 建立完善的質量管理控制制度。1.6.3 建立完善的安全管理控制制度。1.6.4 制定完善的應急救援預案制度。1.6.5
6、完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。1.6.6 材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。1.6.7 職工生活、住宿安排妥當。1.6.8 施工作業路線勘察完畢，工作進度計劃、勞動力計劃交甲方批準允許執行。1.6.9 甲方監護人員到位，工程監理人員到位。1.6.10 甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。1.6.11 環境、濕度、天氣條件應適應作業施工。2、施工工序總體安排：2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結束后，應立即讓甲方負責人及乙方質檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨
7、影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。2.2 第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工時，第一道油漆施工完畢后，由質檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據氣候條件，合理調整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。2.3 面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責人、質檢員、技術員要密切配合。根據每道工序的特點、材料的性能、現場環境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質量不受影響。3、主要工序的施工方法：3.1 施工技術要點3.1.1 施工前，辦理電力線路第二種工作票（或第一種工作票），不得無票施工。3.1.2 表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將塔
8、體金屬結構上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設計標準St3。塔體部件除銹時。若遇嚴重腐蝕或變形，失去承載能力的塔材，應通知甲方及時更換。因鐵銹的體積是鐵材本身的7 倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關鍵，切記嚴格把關。3.1.3 檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經甲方簽字后方可進行防腐施工。3.1.4 刷冷涂鋅底漆第一道：將按比例配制放熱后的油漆均勻地涂刷在基
9、體表面。3.1.5 自檢：要求基體表面除銹，經檢驗合格后及時涂刷第一道底漆，防止基體二次銹蝕，涂層涂刷均勻、不流掛、漏涂。3.1.6 涂刷冷涂鋅底漆第二道：第一道底漆檢驗合格后，涂刷第二道底漆。3.1.7 自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第二道第漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第一道底漆徹底覆蓋，均勻一致。3.1.8 涂刷冷涂鋅中間漆第一道：第二道底漆檢驗合格后，涂刷第一道中間漆。3.1.7 自檢：要求底漆完全實干后再涂刷第一道中間漆，涂層要求：不流掛、漏涂，將第底漆徹底覆蓋，均勻一致。3.1.8 涂刷第一道冷涂鋅面漆：待上一道油漆自檢合格，完全固化，實干后將第四道油漆均勻地涂刷，將上道漆徹底覆蓋
10、。3.1.9 自檢：要求涂層均勻、覆蓋徹底、不流掛。3.1.10 總體檢查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度達到甲方設計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用5-10 倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業驗收標準。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。3.2 施工注意事項：3.2.1 按國家標準進行施工，各層油漆做到均勻一致，各鐵構件表面保證不漏刷，施工過程中做到油漆地漏保護，防止油漆滴落到絕緣子、導線以及地面植物上。3.2.2 雨、霧、雪、大風和相對濕度大于80%時不能施工，溫度低于5時嚴禁施工。3.2.3 夏季陽光直射，底材溫度大于60時應
11、停止施工。3.2.4 使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在質保期內使用完。雙組份涂料應嚴格按比例配制。3.2.5 使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。3.2.6 刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。施工工具選用扁刷及滾筒刷（如下圖）。扁刷滾筒刷3.2.7 除銹及涂刷油漆都應按從上而下，先里后外的施工順序進行操作。3.2.8 邊角、棱角處，要重點作除銹處理，可采用針束式除銹器，涂漆時，用圓刷進行點涂，以保證漆膜厚度。3.2.9 所用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。3.2.10 除銹后要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂抹質量。3.2.11 對線塔構件上可能存水、通風水量的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂裝。3.2.12 對塔體結構的麻面處，用配套膩子修平，然后再涂底漆。3.2.13 涂層與涂層之間的間隔時間，一定要掌握準確。3.3 修補：經“三檢”后，如發現存在施工質量問題、缺陷處要及時做好修補處理，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。
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