1、第一章工程概況1.1 工程位置本技改工程位于雙流縣正興鎮釣魚嘴村，四川天正化工有限責任公司生產廠區機修車間。1.2 工程內容壹臺利舊橋式電動單梁起重機現場安裝。起重機制造參數如下。1.3 質量要求達到國家或專業質量檢驗評定的合格標準。1.4 信息資料1、設備類別：橋式起重機2、設備品種：電動單梁起重機3、設備型號：LD5 12 4、設備級別：A4 5、設備代碼：4170 6、制造單位：7、制造編號：8、制造時間：第二章編制依據本方案主要編制依據如下：2.1 起重工操作規程（SYB-4112-80）。2.2 起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）。2.3 起重機實際情況及我公司類
2、似工程施工經驗。第三章安裝方案本方案僅針對需現場安裝的電動單梁橋式起重機安裝的主要施工步驟和質量控制關鍵點進行概述，其他未盡事宜則應嚴格參照起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）的有關規定與要求執行。3.1 開箱檢查驗收參照設計文件及設備隨機技術資料、設備裝箱清單逐一核查設備主件、輔件及零配件的數量、型號、規格、材質、外觀有無損傷等。3.2 起重機軌道安裝3.2.1在結構承軌梁上分別劃出軌道安裝中心線；同時，應保證軌道跨度中心線的誤差 S5mm。3.2.2 安裝軌道于承軌梁上，連接好軌道夾板。3.2.3對正軌道中心線與承軌梁上中心線；同時再次復測軌道跨度以保證其誤差控制符合國家
3、規程、規范要求。3.2.4 將符合跨度要求的軌道用壓板對稱壓緊，再次檢查，調整軌道跨度；同時，應保證軌道接頭間隙2mm；接頭高、低差及側向錯位差1mm；兩平行軌道在同一截面的高、低位差10mm；兩平行軌道的接頭應錯開，其相錯距離不應等于起重機前后車輪的基距，檢測確認無誤后，再次緊固軌道夾板。3.2.5軌道安裝完好后，其頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差應 10mm。3.2.6在軌道兩端分別設置大車車擋和安全限位尺；車擋的安裝應嚴格按照規程、規范的有關要求進行。3.3 滑觸線安裝以軌道為基準，取垂直和水平兩個平面，確定安全滑觸線的位置，并保證滑觸線對中心線的偏離值均不大于5mm，且滑觸線本
4、身位置不偏斜、不扭曲，各接頭聯接螺絲擰緊完好、無松動現象。3.4 起重機安裝本工程起重機的現場安裝，擬采用 25 噸汽車吊主吊，8 噸汽車吊溜尾配合方式進行，具體施工方法如下。3.4.1在安裝現場將起重機進行級裝，擰緊主梁連接螺栓并檢查主梁上拱度（曲率）、旁彎度，大車跨度，對角線誤差等質量保證控制參數是否符合規范要求；同時，必須針對不符合要求項進行逐一修整與調節。電動單梁橋式起重機復查表名稱及代號允許偏差（mm）示意圖起重機跨度S S10m 2 SFS10m 20.1(S 10)主梁上拱度 F 0.3F 對角線相對差L1L2A3m 5 ASSfL1L2A3m 6 主梁旁彎度 f S/2000
5、1、起重機跨度兩側都應測量，測量方法參照規范進行。2、主梁上拱度最大值應位于主梁跨度中部S/10 范圍之內。3、現場組裝主梁時，應檢查其旁彎度。3.4.2 用汽車吊將起重機吊裝于已安裝好并檢查合格的大車軌道上。3.4.3 起重機小車安裝于行走軌道，并控制誤差在規范要求范圍之內。3.4.4穿線、掛電纜，按設備隨機技術文件的要求安裝電器設施及元件，安裝電氣線路。3.5 起重機試運轉3.5.1起重機的試運轉包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試運轉和動負荷試運轉；同時，在上一步未合格之前不得進行下一步的試運轉。3.5.2 起重機試運轉之前，應按下列要求進行仔細檢查。1、電氣系統、安全連鎖裝置、制
6、動器、照明和信號系統等安裝應符合要求，所有動作應靈敏、準確。2、鋼絲繩端的固定極其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。3、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備隨機技術的規定。4、盤動各運動機構的制動輪，均應保證轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周無阻滯現象。3.5.3 起重機空負荷試運轉應符合下列要求。1、操縱機構的操作方向與起重機各機構運轉方向相符。2、分別啟動各機構電動機，其運轉應正常；大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能及時、準確地動作；各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。3、當起重機吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的剩
7、余量不應少于2圈（固定圈除外）。4、采用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應機構的速度相符，并能滿足起重機極限工作位置要求。5、夾軌器、制動器等的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖裝置等應能可靠地工作。6、除上述第五項一般進行12 次試驗外，其余試驗項目均不應少于5 次，且每次動作均應保持靈敏、準確、可靠。3.5.4 起重機靜負荷試運轉應符合下列要求。1、起重機應停放在車間廠房結構柱子位置處。2、起升重量不得超過起重機的許用工作重量。3、起重機靜負荷試驗宜按下列程序和要求進行。（1）首先開動起重機起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空
8、載試驗不應少于3 次，且無異常現象。（2）將小車停在起重機跨中位置處，逐漸增加負荷做起升試驗，直至負荷加至額定值后，使小車在橋臂全行程上往返運行數次各部位無異常現象，且卸去負荷后橋臂也無異常發生。（3）將小車停在起重機跨中位置處，無沖擊地起升1.25 倍額定起重量的負荷，在離地高度約100200mm 處，懸吊、停留時間10min 以上無失穩現象，然后卸去負載將小車開至跨端或支腿位置處，檢查起重機橋臂金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他與安全有關的損壞與松動異常現象。（4）上述第 3 項試驗次數不得超過3 次，且第三次應無永久性形變發生，再測量主梁的實際上拱度，其偏差值不應大于0.7S/
9、1000mm。（5）檢查起重機的靜剛度（主梁下撓度），將橋臂開至跨中位置處，起升額定起重量的負荷離地約200mm，至起重機及負荷處于相對靜止狀態后，測出其上拱值或上翹值，此值與上述第4 項測量值之差即為起重機的靜剛度，其值應符合設備隨機技術規定。3.5.5 起重機動負荷試運轉應符合下列要求。1、各機構的動負荷應分別進行，當聯合動作試運轉要求時，應遵從設備隨機技術之規定。2、各機構的動負荷試運轉應在起重機全行程范圍內進行，起重量為額定起重量的 1.1 倍，累計起動及試運行時間不應少于1h，且全過程中個機構的動作均應保持靈敏、正確、可靠，安全保護、連鎖及限位裝置動作亦應保持靈敏、正確、可靠。3、起
10、重機大車運行時，載荷應位于橋臂中間位置處。3.5.6 其他說明起重機空負荷、動負荷、靜負荷試運轉宜連續進行。3.6 工程驗收3.6.1起重機安裝施工完畢，經空負荷、動負荷、靜負荷試運轉合格后，辦理工程驗收、移交手續。3.6.2當因條件限制不能連續進行起重機試運行時，可在空負荷試運行合格后辦理臨時移交手續。第四章施工進度計劃具體進度編制如下網絡圖所示。12施工準備1天3起重機軌道安裝及檢測2天2天起重機安裝及檢測41天試運行及驗收5第五章資源配置計劃5.1 人力資源計劃表序號工 種項 目 施 工 周 期 編 排 與 階 段 劃 分前 1 天中 4 天后 1 天1 管 理2 名3 名2 名2 鉗
11、工2 名4 名2 名3 焊 工1 名1 名1 名4 起 重1 名2 名1 名5 臨 工2 名3 名1 名序號工 種項 目 施 工 周 期 編 排 與 階 段 劃 分前 1 天中 4 天后 1 天6 電 工1 名1 名1 名5.2 人力資源柱狀圖02468101214前1天中4天后1天臨時工電 工起重工焊 工鉗 工管 理5.3 主要施工裝備及工具用具配置表序號設備名稱規格/型號數量生產廠家制造年份額定功率（kw）性能備注1 汽車吊QY8T 1 完好自備2 汽車吊QY25T 1 完好租賃3 逆變焊機ZX7-400ST 1 成都2000.3 174.4 完好自備4 電動葫蘆5t 4 天津2001 完
12、好自備5 液壓千斤頂10t 4 上海1999 完好自備6 角向磨光機100 10 上海2003 35 完好自備7 砂輪切割機300 5 河南2002 3 完好自備8 水準儀S3 2 南京2003 完好自備9 經緯儀完好自備10 氧氣乙炔表10 青島完好自備第六章施工安全6.1 現場吊裝的安全管理1、必須由專業人員捆扎、指揮和起吊。2、無關人員應遠離吊裝區域。3、其他人員密切協調配合。4、嚴禁違章操作和違章指揮。5、編制專項吊裝方案，并批準執行。6.2 加強個人防護安全管理1、加強施工人員安全意識。2、配備個人防護用品（1）堅固耐用的安全帽。（2）防砸、防穿刺、防滑工作鞋。（3）有側邊的防護眼鏡。（4）勞動保護系列服裝。（5）超過 2 米登高作業的安全帶。
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