1、通風與空調施工方案目錄一、空調風系統與送排風系統1、風管與配件制作（1）施工準備由于風管量大，要求很高的制作速度，結合生產線設備優勢，風管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。部分空調送風末端采用保溫軟管（2）風管加工車間根據施工總平面圖結合本工程風管加工量大的具體情況，在現場選定加工車間為風管及零部件加工制作場地，設立一個風管加工自動流水作業線。該場地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動生產線設備的布置和產品搬運方便的要求，同時避免因場外運輸浪費時間耽誤工期。本自動風管生產線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯合角咬口機，雙機聯動式自成法蘭機，TDF(TDC
2、)液壓折邊機和全自動電腦控制系統組成。自動風管生產線示意按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單交生產車間實施。風管制作工藝流程圖繪制系統分解圖對系統進行分類編號結合結構確定各分解節風管制作尺寸對分解各節風管進行編號下料標注尺寸法蘭連接角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號進行放樣機械流水制作咬口折邊合縫剪切編號、檢查檢查風管平整度、法蘭連接的平正度漏光檢測鋼板開平壓筋共板法蘭對應分解圖對成型風管進行編號風管制作工藝流程圖（4）風管加工方案考慮到成品風管體積大，難運輸，易損壞變形，
3、為提高生產效率，我們決定現場制作以下方案：現場加工車間對鐵皮進行下料、壓筋、沖口、咬口；制作共板式法蘭及配件，制作角鋼法蘭。現場設一臺電動折彎機、一臺手動折彎機、一臺聯合角咬口機及風管自動縫合機，經過折方、縫合、上法蘭，直至安裝。機 械 名稱圖例用途手 動 折方機搬運方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實現風管現場拼裝等 離 子切割機剪切特殊形狀的板材液 壓 鉚接機風管鉚固液 壓 折方機可操作1.5mm 鐵皮，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風管鐵皮折方。地下室運輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運至安裝現場拼裝（5）制作方案重點（1）共板式法蘭連接（TDF及 TDC）方式由于法蘭由
4、鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。共板式法蘭風管制作的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖共板式法蘭風管制作示意圖共板式法蘭（TDF及 TDC）風管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖共板式法蘭(TDF)系統安裝圖。(TDC系統略)共板式法蘭（TDF）系統安裝圖2、部件制作1、消聲器制作(1)材料選用防火、防腐、防潮和衛生性能等要求；(2)充填的消聲材料，應按規定的密度均勻鋪設，并應設有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層
5、不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。（3）隔板與隔板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。2、風管系統安裝（1）風管支吊架安裝風管支架、吊架的選型參照標準圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規范執行，風管水平安裝直徑或著長邊尺寸小于400mm，間距不應大于 4m，大于或等于400mm，不應大于 3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統風口，風閥、栓視門和測定孔等部位。（2）風管吊裝手拉葫蘆 1-2t槽鋼 100mm快絲升降拆頭Dg40 鋼管風管吊裝方法示意圖 槽鋼 80mm熱鍍鋅角鋼熱鍍
6、鋅槽鋼氯丁橡膠金屬板圖 6 風管吊裝示意圖見上圖，風管吊裝可采取分節吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風管 20 米左右，將共板法蘭風管連成10 米左右），用倒鏈提升至吊架上。風管吊裝方法保溫風管的吊裝型式螺母角鋼橫托防腐絕熱木方風管敲擊式安卡錨栓保溫層鍍鋅通絲整體吊裝液壓升降機組合風管風管吊架風管擱置平臺液壓升降機過 梁樓 板組合風管安裝示意圖分段吊裝水平管支架與保溫層之間設置木墊，以防冷橋；圓形螺旋保溫風管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。
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