1、格爾木河防洪工程三標段(合同編號：201207)擋墻砼施工方案批準：審核：編制：寧夏水利水電工程局格爾木河防洪工程三標段項目部2012 年 08 月 20 日目錄一、工程概況.1 二、編制依據.1 三、施工準備.1 四、施工程序.1 五、主要施工方法.1 5.1 模板工程.1 5.3 鋼筋工程.2 5.4 混凝土工程.4 六、質量檢驗及標準.6 七、擬投入人員、機械設備.6 八、施工進度計劃安排.7 九、安全施工措施.7 十、文明施工及環境保護措施.8 格爾木河防洪工程三標段擋墻砼施工方案一、工程概況格爾木河防洪工程三標段位于格爾木河東岸，起點為格爾木河防洪工程二標終點，工程長度約 2.13k
2、m；工程具體樁號為：D10+820.94D12+950.00。本標段斷面型式為復式斷面，護坡采用預制水工連鎖塊護坡，護坡下設一3m寬人行步道，人行步道用透水磚鋪裝，外側設防護欄桿。基礎采用拋石、圓枕格賓與格賓擋墻相結合的方式；堤身采用砂礫石料填筑。二、編制依據1、本標段招標文件、格爾木河防洪工程三標段施工圖紙；2、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）；3、水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準第1 部分：土建工程（DL/T5113.1-2005）；4、堤防工程施工規范（SL260-98）；5、堤防工程施工質量評定與驗收規程（試行）（SL239-1999）6、水利水電
3、建設工程驗收規程（SL223 1999）；7、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203 2002）；三、施工準備1、測量人員應根據格爾木河防洪工程三標段的設計圖紙要求，在砌筑好的格賓籠石上面進行墊層線的放樣，墊層澆筑完成后，在進行擋墻的模板線的放樣。2、根據施工總體安排，修好臨時通往砼施工區的臨時道路，將施工臨時用發電機運入場內。3、根據設計提供控制網，進行格賓籠石的校核工作，并將測量數據報送監理人復核。4、作好人員、物資、材料、機械設備準備工作。四、施工程序施工準備墊層施工鋼筋安裝模板安裝砼澆筑驗收五、主要施工方法5.1 模板工程（1）模板混凝土結構物主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、型鋼
4、等組成模板支撐框架。局部采用木模板，支模前進行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時，模板接縫要求緊密不漏漿，內側光滑平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴，不得采用破損模板。按照設計要求，精確測量定位，人工現場拼接組裝、支撐，內側用對拉鋼筋進行聯接前后兩塊整體模板，外側用槽鋼、鋼管、木方進行橫縱加固。四角用角鋼對接，外圍用絲桿支撐。支撐時測量控制并復核，及時校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側壓力和其他荷載等。5.3 鋼筋工程a、準備工作(1)、配料單根據構件的配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號；主要按施工圖上
5、的鋼筋材料表抄寫，但是下料長度必須由配料人員計算好填寫。(2)、料牌用木板或鋁片制成料牌，將每一編號鋼筋的有關資料：工程名稱、圖號、鋼筋編號、根數、規格、樣式以及下料長度等標注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標志。(3)、配料計算的注意事項：配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計規范要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，雙層鋼筋中保護上層鋼筋位置用的“撐腳”等。(4)、提取原材料 提取的原材料的規格型號等必須與配料單一致。提取的原材料必須有產品檢驗合格的標識。b、鋼筋加工(1)、鋼筋除銹鋼筋表面應干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均
6、清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機除銹。(2)、鋼筋的切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸進行切斷。將同規格的鋼筋根據不同的長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(3)、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機進行鋼筋的彎曲成型作業，小直徑的鋼筋采用手工彎曲。(4)、成品的堆放成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，按編號上料牌，勿使遺漏。清點每一編號的鋼筋成品確切無誤后，堆放在指定的場地上。c、鋼筋焊接鋼筋焊接采用直流弧焊機按設計要求及規范規定進行作業。d、鋼筋的綁扎與安裝按照設計文件要求，進行鋼筋的綁扎。受力鋼筋接頭的位置
7、應相互錯開。當采用綁扎接頭時，在任一搭接長度的區段在35d 以內，且不小于 500mm 區段內，有接頭的鋼筋截面的百分率應遵守有關規定。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,兩者也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎必須符合現行規范要求。1)、現場綁扎的準備 明確各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類結構的綁扎程序。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。水泥砂漿墊塊厚度應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 3030mm，大于 20mm 時為 5050mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。劃出鋼筋位置平板或墻板的鋼筋在模板上劃線：
8、基礎的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合接頭位置、數量的規定。使其錯開，在模板上劃線。提料前的檢查核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量，如有錯漏應及時糾正，同時還要根據銹蝕情況，確定有無必要進行除銹。鋼筋的綁扎采用十字花扣或反十字花扣。檢查驗收：鋼筋綁扎完成后，施工班組對鋼筋的種類、型號、位置、數量進行檢查，自檢合格后，報請監理工程師進行質量驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑作業，不合格的堅決返工。5.4 混凝土工程1、原材料（1）、水泥、水泥品種及標號必須符合設計要求、符合國家行業的現行標準。、進場水泥必須有生產廠家的品質試驗報告單，到有資質的
9、試驗室進行復試，合格后方可使用。、水泥運輸、儲存要分批次、品種、標號有序專儲，儲存期為3 個月以內。（2）、砂石骨料、砂石骨料嚴格按照監理工程師批準的料源進行采購。、砂石骨料進場時須到有資質的試驗室進行常規物檢，合格后方可使用。、砂石骨料按料徑須分別堆存不得混雜，周邊設置排水溝，粒徑大于40mm 的粗骨料堆存高度不得超過3m。（3）、外加劑、按設計要求正確使用外加劑。、外加劑進場時須有出廠質量合格證及試驗報告單，同時須進行復試，合格后方可使用。、外加劑使用時，計算精確、濃度均勻，有專人負責填加攪拌。（4）、水、凡適于飲用的水，均可拌制和養護砼、使用非飲用水時，要對水質進行檢測，合格后方可使用。
10、2、配合比（1）、工程施工前，對本工程中各標號的砼委托有資質的試驗室進行配合比試驗。（2）、在砼生產過程中，嚴格遵循配合比進行投料生產。3、原材料計量（1）、砂石骨料用人工磅秤計量；（2）、水、外加劑溶液通過電子繼電器按其流量計量。4、拌制采用滾筒式攪拌機拌合。5、運輸：水平運輸混凝土采用一噸翻斗車運輸，垂直運輸向上采用翻斗車經坡道運輸至倉面，向下采用溜筒入倉。6、澆筑(1)開倉前對鋼筋與模板進行檢查，自檢合格后，經過監理工程師檢查合格，方可進行砼澆筑。1）、模板檢查主要檢查模板位置、標高、截面尺寸以及預留拱度是否與設計相符，模板的支撐結構物是否牢固，以免澆灌過程中發生變形、走動等現象。如在已
11、硬化的砼表面上繼續澆灌時，事先要除掉水泥薄膜和表面上松動的石子或軟弱的砼，并用水沖洗，充分潤濕，按施工縫技術要求施工。2）、鋼筋檢查主要檢查鋼筋的位置、規格、數量是否與設計相符，鋼筋上的油污等要清除干凈。控制砼保護層厚度的水泥墊塊或支架要按規定墊好。如果構件中有預埋鐵件或預留孔洞者，應檢查鐵件或塞子等是否安置正確。在澆筑砼前，對鋼筋的規格、數量以及具體位置應作出記錄，作為隱蔽工程驗收依據。（2）、澆筑前，建基面濕潤，先澆筑一層厚2-3cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，水灰比應較砼的水灰比減少0.03-0.05，以免底部產生蜂窩現象。（3）、砼入倉，人工平倉。砼的自由下落高度不許超過2m，超過 2
12、m時應使用溜槽或串筒。溜槽用白鐵皮木板斜向放置。串筒用薄鋼板制成，每節長70cm左右，用環鉤連接，筒內設有緩沖模板，砼澆筑必須分層澆筑，每層不超過30cm。一個倉面內混凝土要平衡澆筑由低向高，保持砼面水平上升。砼澆筑過程要嚴格控制，避免超高或低于圖紙要求的高程。（4）、人工振搗，振搗工具為軟軸插入式30 型振搗棒，振搗時按一定次序（采用梅花式）進行，由內向外，依次振搗，以免漏振，插入下層混凝土5-10cm，與側模控制在5cm-10cm，防止振動棒碰撞模板，使之變形（漲模）。止水帶處應加強振搗，振搗時不能過振，當混凝土表面沒有氣泡產生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實，振搗完畢后應
13、邊振搗邊徐徐提出振搗棒。表面及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（6）、混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當間斷超過允許間歇時間，則按施工縫處理。（7）、施工縫的處理應遵循下列規定：1）、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時須達到1.5Mpa；用人工鑿除時須達到2.5Mpa。2）、經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層 2-3cm的同配比砂漿。3）、施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續澆筑混凝土。一般
14、最低為 1.2Mpa,當結構物為鋼筋混凝土時必須達2.5Mpa。5）、施工縫必要時可設置鍵槽。7、養護混凝土養護：為保證已澆筑好的混凝土在規定短期以內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須做好養護工作。本工程采用自然養護。在常溫下,用草簾、草袋、麻袋對砼加以覆蓋，避免太陽光爆曬，在砼澆筑后的 12-18 小時內開始養護，采用微孔噴霧。使砼在一定的時間內，保持足夠的濕潤狀態，利用太陽能，達到提高養護砼溫度并保持溫度的目的。養護由專人負責，養護時間不少于14 天。8、成品保護：砼澆筑后，保護好混凝土表面，不受污染。拆模時，加強對邊角部位的保護。六、質量檢驗及標準1、質量檢驗標準砌體工程施工質
15、量驗收規范（GB50203 2002）；堤防工程施工規范（SL260-98）；堤防工程施工質量評定與驗收規程（試行）（SL239-1999）七、擬投入人員、機械設備1、擬投入人員情況項目部主要管理人員8 人、工程技術人員5 人，合計 13人。作業隊擬投入人員序號作業隊人數1 管理人員8 人2 鋼筋工15人3 模板工38人4 砼施工人員24人5 測量放線人員4 人6 汽車司機2 人7 其他人員6 人合計97人2、擬投入的主要機械設備序號機械設備名稱規格型號單位數量完好率1 挖掘機PC250 臺1 100%2 自卸車10t 臺1 100%3 裝載機ZL50 臺1 100%4 三輪車2t 臺2 10
16、0%5 全站儀TCR802 臺1 100%6 光學水準儀DSZ2、AL332-1 臺2 100%7 750攪拌機750(強制)臺1 100%八、施工進度計劃安排根據 2012 年施工進度計劃安排，擋墻砼工程工期計劃如下：2012年 8 月 21 日-9 月 10 日，砼墊層施工；2012年 8 月 25 日-9 月 25 日，完成擋墻 1；2012年 8 月 30 日-9 月 30 日，完成擋墻 2；2012年 10 月 1 日-10 月 5 日，臨時工程，驗收；九、安全施工措施1、認真貫徹執行黨和國家關于安全生產方針、政策、法規和指令，把“安全第一、預防為主”的思想落實到施工的全過程。用系統
17、學的原理分工序制定安全技術措施和崗位責任制，并認真貫徹執行。2、加強安全工作組織領導。主管生產的各級領導，要認真抓好安全工作，健全項目負責人的安全目標責任制。企業對項目部的安全目標要定期考核，從月抓起、以月保季、以季保年。3、發揮各級監察人員的作用、加強安全監察工作，使其有職有權，督促檢查各種安全規章和措施的實施，杜絕違章指揮和違章蠻干，防患未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態。4、健全安全保證體系，堅決做到沒有安全目標、安全措施和安全內容的生產計劃不下達，工程項目不開工。否則，以違犯安全生產規定追究責任。5、經常廣泛開展安全教育活動，增強干部和職工的安全意識。教育形式要多樣化，如看錄象、設講座
18、、開現場會、辦學習班等。6、工程施工的全過程中，各級領導和各單位，各級部門要始終做到“三個堅持”和“四個加強”。“三個堅持”：堅持“安全第一”的思想，樹立為現場服務的觀念；堅持“預防為主”的原則，針對不同施工階段，開展各種安全活動；堅持“三不放過”的制度，認真總結經驗教訓。“四個加強”：即加強安全工作的領導，充分發揮各方面、各部門的作用；加強組織紀律和法制教育，提高安全生產的自覺性；加強安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強自身建設，不斷提高隊伍素質。十、文明施工及環境保護措施（1）本工程文明施工的目標：按國家有關規定及本項目部創建文明施工項目部進行文明施工。爭創“文明工地”。項目部成立以項目經
19、理為組長、副經理為副組長、各部門負責人為成員的現場文明施工管理領導小組，領導和管理工地的文明施工工作。（2）防止油料發生泄漏污染水體。施工材料如油料、化學品不堆放在地表水體附近，并備有臨時遮擋的帆布；（3）所有機械設備的各類廢油料及潤滑油，均回收并在指定的位置進行統一存放和處理。（4）盡量選用低噪聲的施工機械和工藝，振動較大的固定機械設備應加裝減振機座，同時加強各類施工設備的維護和保養，保持其良好的工況，以便從根本上降低噪聲源強度。（5）砂漿及混凝土漿是施工期的主要固定污染源，因此，對拌和設備進行較好的密封，對從業人員加強勞動保護。（6）選用符合國家衛生防護標準的施工機械設備和運輸工具，確保其廢氣排放符合國家有關標準。（7）對施工現場產生的廢渣及建筑垃圾，由專人負責，定期進行清理，并運至指定棄渣場。（8）拌合站及混凝土罐車清洗產生的廢水，嚴禁隨意排放至附近河道等污染水源，要排放至拌合站內的沉淀池，經沉淀后方可排放。
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