1、1、工程概況紹興*公路，全線全長為22.5KM，該標段為三標，線路長度為2.22KM。沿線在跨越杭甬運河時有兩個水上墩柱，圍場河常水位標高為+2.0m，河床底標高-1.0m，兩個水上承臺底標高為-3.700m，承臺位于水面以下近6m。由于施工時圍場河必須滿足通航和泄洪的要求，因此兩個承臺施工時采用鋼套箱圍堰施工。2、鋼套箱施工2.1鋼套箱設計鋼套箱設計主要考慮鋼套箱抽水后承擔的土壓力和水壓力的合力，另外要考慮施工起吊、定位及混凝土澆筑壓力等因素，鋼套箱內徑根據設計承臺的平面尺寸，為矩形6.7Mx6.3m，每側預留寬度為0.15m。鋼套箱下沉到位后頂標高為+2.4m，底標高-5.1m，總高度7.
2、5m，總重量約為35t，鋼套箱內外壁距離23.2cm。為方便運輸和吊裝下沉，鋼套箱分成三節制作，第一節高度3.5m，第二節高度2.0m，第三節高度為2.0m。鋼套箱每塊鋼構件外層選用5mm厚內層選用6mm厚的鋼板制作，工廠分塊制作，每節由現場岸上拼裝完畢后，采用50t履帶吊整體吊裝就位。鋼構件之間當采用螺栓連接，聯接處用2CM遇水膨脹橡膠條。2.2鋼套箱制作（1）材料：所用的鋼材和焊接材料符合設計規定，并且由廠家質量保證書。（2）放樣、下料：按照圖紙尺寸，對面板及其它構件進行放樣、下料，對于內外壁面板在加工圖中必須考慮錯開縱縫，防止應力集中。（3）坡口加工：面板坡口采用刨邊機加工，保證拼裝和焊
3、接質量。（4）單塊組裝：單塊構件的組裝在平臺上進行。將外面板、內面板和其他構件按圖紙進行組裝點焊固定。（5）單塊焊接：將組裝好的單塊鋼構件進行焊接，焊接時采用合理的順序和工藝，減少應力和變形，對于連接與面板（井壁）的焊接，兩端留250mm待工地整體組裝后再焊接。（6）加固：為防止單塊鋼構件在運輸和吊裝過程中變形，對單塊鋼構件的開口用型鋼進行加固。2.3鋼套箱運輸鋼套箱單塊鋼構件重量5t左右。用履帶吊吊裝，每個鋼套箱的第一節鋼構件均運至岸邊場地上進行整體拼裝。第二節、第三節單塊鋼構件直接用岸邊履帶吊運至水上進行拼裝。2.4鋼套箱拼裝（1）測量復核：拼裝以前，在平臺上預先測放出鋼套箱打樣，對單塊的
4、編號進行復核，防止誤拼影響鋼套箱精度。（2）拼裝順序：現將一節的第一塊鋼構件吊放在平臺上，將內、外井壁（面板）支撐牢固，并保持垂直狀態，然后將第二塊鋼構件吊放在平臺上，與第一塊鋼構件連接，調整好位置后點焊固定，并做好支撐。用同樣的方法依次將剩余的鋼構件吊放在平臺上，使其組成一節整圈的鋼套箱。（3）整體焊接：調整其垂直、水平等各項數據使其符合標準。焊接采用合理的工序和工藝進行，每節先焊分塊立縫，然后再焊節間環縫以減少焊接變形和壓力。2.5鋼套箱安裝2.5.1定位樁（見圖1）利用已經施打的630鋼管樁作為定位樁對鋼套箱位置進行控制，定位樁與鋼套箱之間的工作距離為15cm，是鋼套箱順著定位樁就位和下
5、沉。定位樁頂標高+2.85，樁底標高-14m。鋼套箱下沉到位底標高為-5、3m，確保定位樁在鋼套箱下沉到位后入土深度大于8.5m。2.5.2鋼套箱起吊、就位鋼套箱第一節重量小于20t，整體起吊就位是關系到鋼套箱能否順利下沉的關鍵。采用50t履帶吊起吊就位。履帶吊作于幅度6m，臂長16m，能夠滿足起吊要求。為確保鋼套箱在吊運及下沉過程中不變形，在鋼套箱內部勇20#H型鋼安裝斜撐、縱向加強撐及橫向加強撐，每節設兩道支撐，第一節兩道之城分別設置為承臺頂及承臺墊層底位置，避免影響混凝土結構施工。2.6鋼套箱下沉施工工藝流程簡圖2所示2.6.1第一節鋼套箱著床在鋼套箱就位前，鋼套箱位置已清除障礙物，鋼套
6、箱第一節吊裝進入定位樁范圍后，盡量調整其位置誤差到最小，使其刃腳穩固落于河床。2.6.2第二節第三節鋼套箱連接第二節鋼套箱拼裝連接時，應確保在每天的低水位進行，且第一節鋼套箱頂部應路出水面。2.6.3鋼套箱下沉計算（1）土與鋼套箱外壁摩擦阻力計算：T=U X h0X f公式中：U為鋼套箱外壁周長，m，取27m；h為鋼套箱入土深度，m，取4.3m；穿越3層為2.4m，穿越1層為1.4m，2層為0.5m；f為土與鋼套箱壁摩阻系數，KN/m2，32層取砂土11.8kn/m2，1層取粘土層24.5JN/m2，按照下沉5m的摩擦三角形分布，則平均摩阻系數為土層摩阻系數的。可得：摩擦力：T=U X h0X
7、 f=27X(1.4X12.25+2.9X5.9)=925(KN)（2）浮力計算：B=V X公式中：V為鋼套箱入水的體積，水位去+2.0m，水深3m，第一節、第二節雙壁鋼套箱完全入水，第三節下沉后水面外露0.7m，下沉過程中內外水位高度保持一致；s為水密度，該工程為1t/m3.（3）鋼套箱下沉需要壓重：X=K X T + BQ公式中：K為鋼套箱下沉系數，取1.15；T為土與鋼套箱外壁摩擦阻力，為92.5t；B為鋼套箱下沉過程中所受最大浮力，為18.63；Q為鋼套箱重量，為50t。需要壓重：X=K x T + B-Q=1.15x92.5+18.63-50=75(t)鋼套箱第一節3.3m通過灌注混
8、凝土壓重下沉，混凝土重量27x0.23x3.3x2.4=59.6(t),第二節、第三節共4m，通過分階段灌水壓重下沉。（4）鋼套箱抗浮：套箱沉到設計底標高-5.3m，封底混凝土澆筑后，套箱所受浮力：6.8x7.2x6.8x1=333（t），套箱自重50t，第一節灌注混凝土59.6t，封底混凝土：6.3x6.7x1.1x2.4=111.4(t),第二節、第三節灌水：27x0.23x4x1=24.84(t)套箱封底后所受浮力：333-50-111-60-25=87（t），通過鋼套箱與10根定位樁之間相互焊接，利用入土深度大于8.5m的定位樁來抗浮。2.6.4鋼套箱下沉（1）每個鋼套箱配置高壓水泵（
9、揚程120m，單機流量130m3/h）臺、水槍（噴嘴口徑12mm）2根，水力吸泥機（口徑25mm）2臺、高壓輸水管路和低壓輸泥漿管路及調節水箱。吸泥機及水槍布置在鋼套箱中心附近，同時對稱吸泥。吸泥機的吸水頭應用繩子吊空，不應讓吸水頭埋在集泥坑的浮泥內導致土塊堵塞吸泥頭的網罩。為防止鍋底坑中泥沙淤積，要經常用水槍在吸水頭處沖刷攪動，使排水暢通。（2）水力機械設施安裝好后應進行負荷試運轉，要保證設備能正常運轉，水力吸泥機及水槍均應經過水壓檢驗，檢驗壓力為工作壓力的1.5倍。（3）水力排土鋼套箱下沉施工應按“先中后邊、分層對稱破土、先高后低、及時糾編“的原則進行操作。（4）鋼套箱著床后，先用高壓水槍
10、配合吸泥機調平鋼套箱內河床，然后進行全斷面水沖法吸泥下沉。因此時鋼套箱入土較淺，自重較大，沉降系數也較大，鋼套箱下沉不穩定，應特別注意選擇水沖吸泥的位置。對此應在鋼套箱中心向四周逐漸擴大均勻吸泥，避免在刃腳附近水沖吸泥，即在吸泥機吸水頭處先沖出鍋底坑，泥坑神0.5m左右，然后用水槍在各個方向沖土連步形成漏斗形土坑，使泥漿水不斷匯集到集泥坑吸排出鋼套箱外。上述措施可使鋼套箱緩慢平穩地下沉，防止造成鋼套箱傾斜和位移。（5）當鋼套箱中心吸泥形成的鍋底坑深度低于刃腳時，如鋼套箱仍不下沉，應停止在中心吸泥，以防鍋底坑過深，造成鋼套箱突然下沉或翻砂使鋼套箱傾斜。此時應適當向刃腳方向對稱移動水槍和吸泥機進行
11、水沖吸泥，擴大吸泥范圍，使鋼套箱下沉均勻。在靠近刃腳2m范圍內吸泥，要保持吸泥機下口不低于刃尖，以免吸混過深，坑深超過刃尖過多引起翻砂。（6）在水槍沖泥時應注意控制好鋼套箱內泥水數量，水槍應直接沖刷土體。當泥水過度時則可調整水槍出水量或暫停沖水。要經常檢查吸泥機工作是否正常。（7）在水洗沖泥下沉過程中，應始終保持鋼套箱內外水位一致，防止內外水頭差過大造成翻砂，必要時應用多臺水泵向鋼套箱內補水。（8）鋼套箱下沉前即在外壁用油漆做好標高刻度，利用定位樁頂標高進行下沉標高和傾斜度測量，沒2h測量一次，必要時應連續觀測，及時糾編。鋼套箱下沉過程中，要隨時測量記錄鋼套箱刃腳底標高，中心偏位、頂面高差、鋼
12、套箱內外泥面和變化情況、鋼套箱內外水頭差等有關資料，發現問題及時分析總結。（9）整個沉放過程，必須要24h隨時監控，發現問題及時調整。（10）當刃腳至設計標高河床底還有1m時，此時進入終沉階段每小時至少觀測一次。當鋼套箱井下沉離設計標高30-50cm時應停止吸泥，利用鋼套箱自沉至設計標高。待8h內鋼套箱自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時鋼套箱的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。2.8鋼套箱封底鉆孔灌注樁完成后，將采用水下混凝土封底的方案，防止因干封底而造成管涌、上浮的影響。封底混凝土厚度為1.0m，第一次采用水下混凝土灌注厚度為0.8m。第二次抽干水后，對第一次水下混凝土
13、補漏，檢查后澆筑20cm找平混凝土。2.7.1封底層混凝土施工順序布置水下混凝土導管，按混凝土導管影響半徑為3m考慮導管的平面布置，導管平面的梅花樁布置。灌注水下混凝土養護布置抗浮設施混凝土達到70%強度后抽干套向內的水井檢查補漏封底混凝土找平層澆搗養護。2.7.2封底層混凝土施工（1）封底層混凝土總厚度為100cm，分兩次澆筑，第一次澆筑混凝土厚度為80cm，采用水下混凝土灌注法，第二次灌注混凝土是在第一次混凝土達到70%強度后，排干水后進行的。澆第一次混凝土的目的是為了止水，因混凝土不易澆筑，難免會出現局部滲水現象。澆第二次混凝土的目的是為了補滲漏及對封底混凝土層表面進行找平，所以采用常規
14、混凝土澆筑方法。（2）布置導管。布置導管要考慮到混凝土的流動度，由于水下混凝土層流動性能較差，又要考慮到鋼套箱四周混凝土均靠混凝土自流來完成。（3）在混凝土澆筑前要盡量滿足水下混凝土的操作原則，混凝土要盡量避免和水直接接觸。所以要制定教導混凝土順序，同時要確保第一根導管在完成澆筑任務時混凝土應把第二根導管包裹住。（4）要經常量測混凝土表面標高，以寧高不低為原則，以防起不到止水作用。（5）當澆筑完成后，養護時間不少于3d，在有條件情況下，測試混凝土強度，當混凝土強度達到70%設計強度時方可開始排水。（6）當排除鋼套箱內水后，對第一次封底層混凝土表面進行清掃，并檢查是否滲漏現象，如有則要做好標記在
15、第二次封底層混凝土（表面找平層）時，重點考慮。（7）無論是第一次還是第二次封底層混凝土均布置集水井，以利排水。（8）封底混凝土與鋼套箱之間的連接需加強，防止漏水，為此在鋼套箱制作時，在封底混凝土部位加焊U型連接鋼筋。2.8抗浮和抗管涌措施鋼套箱下沉就位后，在箱內保持一定水位（+2.00），然后進行水下封底，最后抽干鋼套箱內積水進行承臺的施工方案是可行的，并在距離鋼套箱底部0.8m位置設置內壁凹槽，槽深8cm，在封底混凝土完成后，可以有效地將封底混凝土、鋼套箱連位一體，抵消上浮力。2.9鋼套箱拆除水中承臺、立柱施工完畢后，由潛水員入水拆除第二節與第一節之間的螺栓連接，由履帶吊將第三節鋼套箱吊運至岸上，由人工拆卸成塊用平板車運出；第二節鋼套箱按同樣的順序進行拆除施工；第一節鋼套箱不再回收。 7 / 7
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
