1、透水混凝土施工方案一、編制依據(jù) 1、公路工程施工質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）；2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ12008）；3、公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10-2006）；4、項目圖紙要求5、國家、建設部及交通部有關專業(yè)的現(xiàn)行施工標準、規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況 本工程為彩色透水混凝土園路,園路位于宿松路東側（錦繡大道至紫云路段），園路寬2米，面積3240平方米。三、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理,要鏟平地面。對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到要求。四、素土夯實素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷
2、隱患。當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度，如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。五、碎石墊層（1）首先要控制石子的質量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護。回填時其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設計標高后，機械夯實至設計標高，達不到要求時應進行補差以符合要求。四、路緣石 （1）設立釘樁并測設高
3、程后掛線，把路緣石沿基礎依次排好 （2）立路緣石墊層用1：2.5水泥砂漿，切割條石尺寸統(tǒng)一，無需再進行勾縫。 （3）砂漿攪拌好后均鋪在基礎上。按放線位置安砌路緣石。 （4）砌完的路緣石頂面應平整，線條直顧，彎道圓滑，砌筑完后路緣石背后回填土方。六、透水混凝土面層（1）、透水砼原材料要求： 1、水泥：應采用不小于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質量應符合通用硅酸鹽水泥（GB 8076）的要求，不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。 2、外加劑：應符合混凝土外加劑（GB 8076）的規(guī)定. 3、增強料：應符合下表的規(guī)定聚合物乳液含固量（%）延伸率（%）極限拉伸強度（MPa）4
4、0501501.0活性SiO2含量應大于85% 4、集料：透水混凝土用的碎石應使用質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料，碎石的性能指標應符合建筑用卵石、碎石（GB /T 14685）中的二級要求，其物理性能指標見（表一）。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見（表二）碎石的物理性能指標表 （表一）序號指標名稱指標1壓碎指標（%）15.02針片狀顆粒含量（%）15.03含泥量（%）1.04表觀密度（kg/m3）25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）47.0碎石按粒徑分號（2級）（表二）碎石的分號1#2#3#粒度范圍（mm）2.44.75
5、4.759.59.613.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。 5、水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。 6、三種原材料在施工過程中配合比要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現(xiàn)場負責人必須嚴格控制比例。 透水混凝土配合比（按質量計）：水：水泥：膠結劑（增強料）：碎石=110：360：10：1550拌合成的透水混凝土應滿足下表要求：項目計量單位性能要求耐磨性（磨坑長度）mm30透水系數(shù)（15）mm/s0.5抗凍性25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率%2025次凍融
6、循環(huán)后質量損失率%5連續(xù)孔隙率%10抗壓強度（28d）MPa25彎拉強度（28d）MPa3.0（2）、透水混凝土路面基層的要求 為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。基層要求在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當?shù)膹姸韧猓氂休^好的透水性，本工程則采用級配碎石基層。原材料要求： 1、碎石基層所用原材料均需滿足交通部2000年6月頒布的公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034-2000中的各項規(guī)定； 2、圓石的粒徑是碎石最大半徑的3倍以上；礦渣應是已崩解穩(wěn)定的，其中密度和質量應比較均勻，干密度不小于960Kg/m3； 3、碎石針片狀顆粒的總含量應不
7、超過20%，碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質； 4、天然砂礫的顆粒尺寸應符合要求，天然砂礫或者粗砂應有良好的級配； 5、顆粒組成應滿足下表級配范圍，最大粒徑不應超過37.5mm，集料壓碎值不大于35%，液限28%,塑性指數(shù)6%。級配碎石顆粒組成范圍通過下列方篩孔（mm）的質量百分率（%）篩孔尺寸37.531.519.09.504.752.360.60.075通過質量百分率%10090100738849692954173782077碎石基層施工時應遵守的規(guī)定： 1、配料必須準確，顆粒組成應是一根順滑的曲線； 2、塑性指數(shù)應符合規(guī)定； 3、混合料必須均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象；應在最佳含水量時進
8、行碾壓，直到達到壓實度96%（重型壓實標準），且輪跡深度不得大于5mm。碎石基層施工時的注意事項： 1、碎石分層攤鋪碾壓，要求表面平整、密實，碾壓過程中如有“彈簧、起皮、松散、臃包”等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達到質量要求； 2、雨季施工，應注意天氣變化，下雨時應立即停止施工，降雨偏大時應采用覆蓋塑料布等措施保護已攤鋪的混合料，以免混合料中的細集料被雨水沖刷流失，導致粗集料裸露。（3）、透水混凝土的施工 施工透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證： 1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。 1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設
9、置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。 2）物質準備：透水混凝土施實質上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。 物質準備應是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。 攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍
10、需用防護板設防措施。 3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。 4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。 5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。 2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。 1）立模：施工人員在
11、首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 2）攪拌： 攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。膠結料碎石混合攪拌混合料水攤鋪透水混凝土
12、攪拌工藝流程圖注意事項： （1）施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。 （2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。 （3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。 3）運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在20分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。 4）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動
13、器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項： （1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。 （2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （3）攤鋪時盡量快和正確。 （4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。 4）養(yǎng)護： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內
14、強度遂漸地提高。 灑水養(yǎng)護，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為1421天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。（4） 、透水混凝土面層噴色以上所有的工序施工完畢后，對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂顏色，剛噴涂完的地坪周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內，避免造成表面污染或損毀未干的涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養(yǎng)護期一般為28天或按照同條件的600度為基本養(yǎng)護要求。 園路開工時先做二十米試驗段，報驗檢查通過后進行大面積施工。
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