1、砼專項施工方案報審表工程名稱：豪景灣5#樓 編號：致：平頂山市工程建設監理公司 （項目監理機構） 我方已完成了 豪景灣5#樓 砼專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附： 砼專項施工方案施工項目經理部（蓋章） 項目經理（簽字） 年 月 日審查意見： 專業監理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監理機構（蓋章） 總監理工程師（簽字） 年 月 日豪景灣5#樓砼專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中州萬基城市建設有限公司 年 月 日砼專項施工方案一、總則及概況鋼筋混凝土工程質量目標：鋼筋混凝土工程質量合格率達100%。確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣
2、泡，模板拼縫整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內堅外美”的技術要求。各部位砼強度等級見下表：結構部位結 構 參 數混凝土強度等級墊 層厚度：l00mmC15基礎主樓筏基1750mm，防水板300mmC40，抗滲等級P6 C45，32.350m以下C40，32.350m50.350mC35， 50.350m59.350mC30，59.350m65.350mC25， 65.350m以上地下室剪力墻厚度：250mm、300mm底板、頂板、地下室側壁防水砼(摻入抗裂膨脹纖維防水劑)P6構造柱、過梁、壓頂砼梁及未注明的預制構件C25二、對商品砼的要求 采用商品
3、砼，在施工中要注意做到： （1）對所需砼的技術要求應與砼攪拌站總工、試驗室主任溝通，對所需產量應與混凝土攪拌站生產部門聯系，并書面通知，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 （2）商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的工作度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以退貨。 （3）商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否
4、有離析現象。坍落度調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁加水。 （4）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各項要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。（5）施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。三、砼輸送泵車工藝本工程采用商品砼輸送泵車澆筑砼，采用2臺砼輸送泵車, 泵送工藝具有省時、省力、施工速度快，防止砼澆筑中出現冷縫等優點。1、工藝流程模板檢查與復核預埋件、預埋套管檢查與復核技術交底輸送泵就位泵管布置就位簽發砼澆筑令攪拌砼塌落度測試泵送砼及布料混凝土試塊試件砼澆搗結束、拆除清理
5、泵管泵身砼養護。2、砼輸送泵車及泵管布置本工程混凝土澆注使用泵送砼時，泵管鋪設用鋼管架支撐固定，于樓層內選定位置，在樓板處預留孔洞以便泵管垂直向上穿入，直至澆筑部位。共采用2臺泵車,3套立管,每套立管最高達110米.3、砼泵送1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。2）泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。3）泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。5）砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以
6、保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。6）在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。7）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。8）在高溫條
7、件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。9）泵送結束后，要及時進行管道清洗。砼泵布置在場地西邊，靠近現場臨時出入口，便于攪拌車出入。四、混凝土的試驗管理1、試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，坍落度試驗設備、標準養護箱等。2、坍落度試驗：A、每次測定前，用濕布將拌板及坍落度筒內外擦凈、濕潤，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。B、用小鏟將拌好的拌合物分三層均勻裝入筒內，每層裝入高度在插搗后大致應為筒高的1/3。頂層裝料時，應使拌合物高出筒頂。插搗過程中
8、，如試樣沉落到低于筒口，則應隨時添加，以便自始自終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗筒邊混凝土時，搗棒應稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。底層插搗應穿透整個深度。插搗其他兩層時，應垂直插搗至下層表面為止。C、插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌合物必須刮凈、清除。D、將坍落度筒小心平穩地垂直向上提起，不得歪斜，提離過程約510s內完成，將筒放在拌合物試體一旁，量出坍落后拌合物試體最高點與筒高的距離（以mm為單位計，讀數精確至5mm），即為拌合物的坍落度。E、從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應連續進
9、行，并在150s內完成。F、坍落度筒提離后，如試件發生崩塌或一邊剪壞現象，則應重新取樣進行測定。如第二次仍出現這種現象，則表示該拌合物和易性不好，應予記錄備查。G、測定坍落度后，觀察拌合物的下述性質，并記錄。、粘聚性 用搗棒在已坍落的拌合物錐體側面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，即為粘聚性不好的表現。、保水性 提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。3、混凝土試塊制作：結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹
10、平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。4、試塊養護：標養試塊在拆模后要及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，防止碰撞和丟失。五、各部位混凝土施工1、墊層基坑驗槽后，澆筑基礎混凝土墊層前，于土中釘入小木樁作為墊層標高控制點，采用一次收平壓光技術，具備防水層施工條件。2、基礎混凝土施工（1）嚴格控制混凝土配合比設計，特別是水灰比必須小于0.6。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，要組織好施工程序，嚴格控制混凝土停放時間。（3）要加強混凝土的養護工作
11、，常溫下，澆筑后8h12h即進行覆蓋澆水，以防止產生塑性收縮裂縫。（4）加強混凝土同條件養護及標準養護試塊工作，準確掌握混凝土拆模時間。（5）大體積砼施工詳見專項方案。3、柱、墻砼施工：本工程砼施工時應周密組織，柱高超過2m，要及時采用串筒、溜槽進行施工，分層厚度不得超過50cm，柱砼一次澆搗成型，并嚴格按照操作規程、規范施工。4、梁、板混凝土施工：樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，砼虛鋪厚度略大于板厚，用砼墊塊或操平標記控制板厚和板面平整度。砼振搗時注意不要直接融及鋼筋和預埋件，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。5、樓梯混凝土施工：樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再
12、與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、屋面砼工程：由于屋面細部需處理的問題多，其結構施工質量的好壞對后期工序質量的影響教大，因此，施工時應注意如下問題：（1）、屋面結構模板施工，要控制好屋面大面積標高，縱向線要準確順直。其模板工程成型后，質檢員及工長要進行認真檢查驗收標高、軸線，滿足規范要求后方可施工。（2）、鋼筋綁扎成型后，為防止砼澆筑時鋼筋受砼的沖擊而產生偏移和變形等不良現象，施工時，板筋應預先綁扎，對于底筋，隔行采用小鐵釘進行固定，每跨不得少于二點。砼澆注時，應有負責人照看鋼筋，發現問題及時休整處理。（3）、砼澆筑時，考慮到屋面砼施工的特點，首先對砼
13、配比進行一定調整。其調整原則是：砼坍落度控制在5-8cm，流動性不能太大，同時石子應選擇小徑石，適當增加砂率，以方便屋面砼的整平搓毛。同時，施工時還要控制好澆筑速度，配足施工人數，在前一塊沒有澆筑好的情況下不要強行繼續澆注，以免影響施工質量。已澆注并整平搓毛的砼表面禁止重物撞擊或上人行走。（4）、施工過程中，如出現施工縫，對施工縫處應予鑿毛清洗處理，二次澆筑時，加強對施工縫處的砼的搗實工作。（5）、屋面模板拆除。適當延長拆模時間，拆除模板時，輕撬慢放，防止重物對樓板的沖擊，避免裂縫的出現。同時，在防水施工前、雨天加強對結構屋面的檢查和觀測，如出現滲漏，應分析原因、予以認真處理。六、成品保護混凝
14、土澆筑之前，應將豎向鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護角條對柱混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪模板進行保護。七、質量保證措施1、混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。2、澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。3、拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剝離。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的水泥砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，禁止在施工完畢后進行預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少
15、對混凝土外觀的影響。4、混凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。6、使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土
16、振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。7、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。8、允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎+5尺量檢查柱
17、、墻、梁+24垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度2012陽臺、雨罩位置+5八、砼的養護1、 底板砼：底板砼表面搓毛，終凝后，上無明顯腳印，即可澆水養護。現場派專人進行澆水，使砼表面始終保持濕潤，養護時間不少于14天。2、 墻體砼：采用噴水養護，拆模后馬上進行噴灑養護。對于地下結構抗滲砼，澆水養護時間不
18、少于14天。噴水養護要求：保證砼面濕潤。3、樓板砼：樓板砼終凝后，采用灑水養護，養護時間不少于7天，且必須保證板面濕潤。4、混凝土柱、梁養護：采用澆水養護并進行覆蓋，保證砼面濕潤，養護時間不少于7天。5、 混凝土強度達到1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。九、混凝土施工的安全、文明保證措施1、 建立健全的安全保證體系：項目經理部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現場安全員及工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。2、 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。3、混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4、泵管必須搭設牢固，配件應及時修理。5、 混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。6、 施工中的落地灰應及時清理。7、 施工過程中，嚴禁踩踏樓板鋼筋，嚴禁泵管等撞擊模板，應派專人進行看護。8、 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩定性。
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