1、1 靜壓預(yù)制管樁施工方案一、工程簡況公安用房位于油坊橋停車場西北側(cè)，為三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用500 預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁。本工程設(shè)計圖紙中的標高以M計，尺寸以毫 M計。本工程 0.00相當于吳淞高程 8.900.樁的設(shè)計要求：本工程采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,樁徑為 500，壁厚為 70MM，砼 C70，配筋 A型，共計 44 根。管樁要求單樁豎向承載力特征值預(yù)估為870KN，樁長約 31m左右，樁尖持力層為-3d3 粉砂層，樁的承載力以端承為主，以樁長及油壓值共同控制。該工程管樁的預(yù)制委托具有管樁施工資質(zhì)的預(yù)制品加工廠生產(chǎn)，或直接購買符合本工程標準的管樁，通過汽車直接運輸至施工現(xiàn)場。本工程采用靜壓法施工，
2、根據(jù)工程時間緊、任務(wù)重的具體情況，決定采用1臺型號為 ZYC500B（暫定）的樁機同時進行壓樁施工，工期安排為7 天。二、施工措施1、樁基的基本工藝流程如下：測量定位管樁就位、對中、調(diào)直壓樁接樁再壓樁送樁(或截樁)。2、場地整理根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應(yīng)進行施工場地的整理工作，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。3、樁位測設(shè)根據(jù)樁的設(shè)計位置及測量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，設(shè)立明顯的標志，并標出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4、試壓樁樁施工前應(yīng)進行試樁，以確定樁的施工工藝及可行
3、性，并做靜載實驗以確定樁的承載力，試樁選擇應(yīng)有代表性，數(shù)量不少于 3 根。單樁豎向承載力特征值預(yù)估為 Quk=870KN.5、壓樁次序2 根據(jù)壓樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，合理選擇打樁順序，先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時遵循“對稱施工”的原則，先打中間樁，后打邊區(qū)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁，降低樁基的側(cè)向位移，保證應(yīng)力的平衡。6、壓樁記錄壓樁過程中應(yīng)詳細記錄規(guī)范規(guī)定的各種數(shù)據(jù)。7、管樁堆存吊運管樁一般需設(shè)計兩個支點，其吊點分別設(shè)在距樁端0.207*l*L的位置，L 為樁長。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。8
4、、管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標準值以上(在預(yù)制場，一般按80的設(shè)計強度等級標準值出場)，要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。9、檢查修整管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。10、插樁樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且
5、大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。11、壓樁初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。12、接樁3 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱
6、點焊46 點加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設(shè)計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。13、送樁為將管樁壓到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長3-5m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。14、收樁本工程對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于1 分鐘，確保樁的承載力達到設(shè)計要求。15、安全監(jiān)測壓樁過程中應(yīng)對周圍建筑物采
7、取安全監(jiān)測預(yù)防措施，詳細觀察周圍建筑物沉降、上升、位移情況，在建筑物上設(shè)置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。采用全站儀觀測位移情況，發(fā)現(xiàn)有異常變化時，應(yīng)立即停止施工，報告監(jiān)理及設(shè)計單位，據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的施工方案，比如挖壓溝、打減壓井等以減小樁基施工過程中對周圍建筑物的影響，把樁基施工的危害降低到最低限度。16、樁基檢測樁基施工完畢后，必須按有關(guān)規(guī)范要去進行單樁承載力和樁身完整性檢測，驗收合格后方可進行承臺施工。單樁承載力檢測根數(shù)補少于3 根，具體根數(shù)及位置根據(jù)施工情況另定，采用低應(yīng)變檢測樁身完整性，根數(shù)不少于總樁數(shù)的20%，且柱下三樁或三樁以
8、上的承臺抽檢樁數(shù)步得少于1 根。三、特殊情況的處理1、按照設(shè)計樁長壓力不能達到要求的情況處理實際施工過程中，經(jīng)常遇到深度已至設(shè)計要求，但壓力沒有達到設(shè)計標高的4 情況，這時應(yīng)采用送樁器繼續(xù)下壓，如果仍然不能達到設(shè)計要求，應(yīng)將情況上報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，按照監(jiān)理工程師及設(shè)計單位提出的相應(yīng)措施比如補樁等執(zhí)行。2、不能壓至設(shè)計標高的處理實際施工過程中，有時會遇到個別樁因地質(zhì)等原因，不能壓至設(shè)計標高的情況，如果有這種情況出現(xiàn)，應(yīng)首先查找壓樁設(shè)備的原因，在確認設(shè)備正常后，將情況匯報監(jiān)理工程師及設(shè)計部門，按照監(jiān)理工程師及設(shè)計單位提出的相應(yīng)措施執(zhí)行。3、斷樁處理樁施工過程難免出現(xiàn)錯位，垂直度不好，樁頭壓爛
9、等，要堅決廢樁，重新補樁。當?shù)刭|(zhì)不良如淤泥層過厚或軟硬土層變化急劇時，容易出現(xiàn)斷樁事故，如果出現(xiàn)這種情況必須采用加樁的方法處理。嚴禁采用混凝土封底的方法進行難以圓其說的處理。而在樁頭受到輕微破壞時，可采取混凝土封底的辦法進行防水處理，可以彌補樁頭的損傷。4、管樁與基礎(chǔ)底板連接為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，土方開挖至設(shè)計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，嚴格按照設(shè)計圖紙的作法，保證管樁與基礎(chǔ)的連接。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。對于超過設(shè)計標高的個別管樁，超出部分應(yīng)割除，割除采用切割機直接割斷，嚴
10、禁對設(shè)計樁頂標高以下的管樁進行任何形式的破壞。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制人員組織圖5 2、原材料質(zhì)量控制管樁無論是委托預(yù)制或是直接購買，都要把好原材料質(zhì)量關(guān)，對于委托的單位或是購買的預(yù)制場家均應(yīng)具備高強預(yù)應(yīng)力管樁加工生產(chǎn)的施工資質(zhì)，確定廠家前應(yīng)會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認真考察，并了解該廠以前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產(chǎn)廠家。如果直接購買已有的產(chǎn)品，則在生產(chǎn)場地對產(chǎn)品進行認真論證，反復(fù)推敲，各種證件、手續(xù)一應(yīng)俱全，成品樁的外觀應(yīng)無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關(guān)要求，管樁起吊運
11、輸中應(yīng)免受振動、沖撞，確保運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品。3、壓樁前必須做的準備工作：(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。(3)對建筑物基線以外46m 以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4)修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫崱４驑秴^(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入甲方及監(jiān)理工程質(zhì)量主管工程執(zhí)行總工材料組施工組技術(shù)組：工程經(jīng)理6 土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應(yīng)對樁的
12、軸線和樁位進行復(fù)驗。(6)打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。4、壓樁過程質(zhì)量控制(1)準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復(fù)校核，嚴禁發(fā)生錯誤。(2)嚴格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設(shè)計及規(guī)范要求，電焊結(jié)束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應(yīng)滿足規(guī)范的要求。(3)最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長
13、度及壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。(4)打樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠（離建筑物近的樁先打，遠的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應(yīng)(5)插樁及接樁應(yīng)確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調(diào)直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中 1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。(6)壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或
14、下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。(7)遇到須做斷樁處理的情況，決不姑息遷就，堅決做斷樁處理，重新補打。(8)對打樁過程中的任何異常情況，應(yīng)向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位反映，以便及時作出正確的應(yīng)對措施，嚴禁自行解決。(9)施工完成后，要嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求，進行各種檢測及實驗，對不合格樁基堅決進行補樁。7(10)壓樁過程中的各種數(shù)據(jù)記錄，要詳細、周全、標準、規(guī)范。五、施工注意事項1、壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。2、壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。3
15、、接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理6、特別注意事項：壓樁過程中，對周圍的建筑物包括已完成的樁基，一定要采取切實可行的位移、沉降監(jiān)測措施，這是整個施工過程中的重中之重。對樁的壟起、樁平面位移的監(jiān)測，監(jiān)測的數(shù)據(jù)需詳細記錄，及時統(tǒng)計、分析比較，當發(fā)現(xiàn)樁有較大壟起時，說明擠土效應(yīng)的不利作用已經(jīng)產(chǎn)生。此時應(yīng)作出相應(yīng)的調(diào)整措施，如放慢施工速度。在土方開挖過程中，要注意開挖方式，嚴禁各種機械的運行引起未開挖之土向已開挖方向蠕變，對管樁形成單側(cè)壓力，加強施工過程中
16、基坑土體位移的監(jiān)測，要求落實專人負責(zé)基坑的集水排水工作，嚴格控制開挖分層厚度。為避免機械碰撞樁身，可考慮在樁周圍3050cm范圍內(nèi)的土方用人工開挖。六、安全保證措施1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2）、設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3）、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5）、樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7）、樁機進入高壓線區(qū)域施工，必須保證施工機械與高壓線有足夠安全距8 離。8）、樁施工完成后，樁孔進行圍護或遮蓋防止墜落。9）、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。10）、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，11）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。12）、施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。13）嚴禁酒后操作。
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