1、有限公司塔的現場臥式組對施工方案編制：校核：審核：有限公司目錄一、工程概況.3二、主要設備規格.3三、施工準備.4四、安全技術措施.4五、主要機具材料一覽.4六設備組對點焊.5七焊接過程的控制.6八水壓試驗（臥試）.6九氣密性試驗.7十.需甲方協調內容.8一、工程概況塔器現場臥式組對施工方案四川瑞能硅材料有限公司項目2臺塔器現場臥式組對焊接、試壓，為本次施工的重點。我單位組織專業人員，經過認真研究制定出此施工方案。具體方案如下：執行規范：大型設備吊裝工程施工工藝標準 SHJ51590 鋼制壓力容器(GB150-89);鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-92);鋼制壓力容器焊接規程(JB/
2、T4709-2000);化工塔類設備施工及驗收規范(HGJ211-85)：石油化工施工安全技術規程(SH3505-99)：二、主要設備規格預制分段方案由于該設備直徑大，高度高，受運輸條件的限制，塔器分段情況如下：1.大型塔器：TCS三級下塔（T2104B），總長度 54.09 米，總重約為113.748T 重蒸塔（T5541），總長度 51.79 米，總重約為78.465T 2.設備分段情況：1)TCS三級下塔（T2104B）分二段發貨；a、上段長 26.89 米，重量約為52.34 噸。b、下段長 27.20 米，重量約為61.408 噸。2)重蒸塔（T5541）分二段發貨；a、上段長 25
3、.79 米，重量約為37.66 噸。b、下段長 26 米，重量約為40.805 噸。三、施工準備1.施工人員組織：序號工種人數備注1 起重工1 2 電焊工2 3 鉚工2 4 輔助工1 四、安全技術措施1 加強施工現場安全管理，吊裝現場設置警戒區，有專職保衛人員負責警戒，非作業人員嚴禁入內。2 事先向施工人員進行詳細技術交底，使作業人員明白作業要領和要求，起重機進場后，向吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統一指揮信號。3 認真細致做好吊裝準備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴格執行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊，監測及吊裝程序，確保吊裝作業安全可靠地進行。4 起重機站位和行走路線應按方案
4、要求進行鋪墊，吊裝過程中要密切關注起重機支腿的沉降情況。5 現場指揮人員與吊車司機的聯系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚明了。如發現異常情況要及時匯報吊裝現場總指揮，以便盡快采取行業有效的措施。五、主要機具材料一覽序 號名稱單 位數 量備注1 100T 汽車吊臺1 2 5T 倒鏈只2 3 3T 倒鏈只2 4 集裝箱 3 米只1 5 直流焊機臺3 6 烘箱臺1 7 角向磨光機臺2 8 焊條、焊絲箱若干9 試壓泵臺1 10 等離子切割機臺1 11 空壓機臺1 12 無損檢測用具套1 六設備組對點焊臥式組對法：1、利用吊車將塔器的第一段擺放到位，放在預先制作好的鞍座上，將筒體進行調平。完成后用
5、吊車將第二段塔體吊起使要組對的兩端合攏，合攏時注意管口的方位，按圖紙要求對準其準點，塔段對接后，在塔體的0 度和 90 度的位置各拉一根鋼絲檢測塔體的直線都待測量塔體直線度合格后，采用數塊拉筋板均布裝于組對環縫上并焊牢，然后再次測量塔體的直線度，合格后就可焊接組對的環縫。2 定位焊（點固焊）要求：2.1 定位焊的焊接材料及工藝，應與產品焊接工藝相同，引弧點和熄弧點應在坡口內，定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。2.2 定位焊的位置應避開部件的端部、邊角等應力較為集中的位置。定位焊縫不得有裂紋氣孔、夾渣等缺陷，否則清除重焊。2.3 定位焊采用手工電弧焊，手工電弧焊點固時應采用小直徑焊條。2.4
6、 定位焊間距為300400。定位焊縫長度為80100mm。但應考慮結構剛性、重量、受力和焊接變形的控制等因素。點焊結束做好各方面的記錄交給下一道工序進行焊接。七焊接過程的控制1 參加容器現場組焊的焊工必須持有國家勞動部門頌發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。2.選用的焊機應能滿足焊接工藝和材料的要求，并應符合下列規定：2.1 焊機參數穩定，調節靈活，并有足夠的容量：2.2 焊機應有防護設施和可靠的接地，經常保持良好的工作狀態;3 焊接材料應按設計圖樣和焊接工藝規程的規定選用。4.焊接材料選用A022 焊條要有質保書，焊前按要求對焊條進行烘烤,按照焊材廠家要求進行保溫。5 焊接施工5.1 焊接施工
7、應嚴格按照焊接工藝規程進行。5.2 焊接前應檢查坡口，清除坡口表面和兩側至少 20mm 范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應磨削成緩坡狀。5.3 為減少焊接變形和殘余應力，對長焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。焊接過程應采用 2 名焊工對稱施焊，焊接接頭內外交替的焊接次序，合理的變形控制預防措施。5.4 引弧應在坡口內，引弧宜采用回焊法，熄弧時應填滿孤坑，多層焊道的層間接頭應錯開。5.5 焊工進行焊接操作時，必須采用多層、多道、不擺動快速焊接的方法，確保焊接線能量滿足焊接工藝規程要求，每條焊縫宜一次焊完。5.6 對于雙面對接焊縫，單側
8、焊接后應進行背面清根。焊縫清根可使用碳弧氣刨，碳弧氣刨清根后，應用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時應將定位焊的熔敷金屬消除，清根后的坡口形狀，應寬窄一致。符合要求后進行焊接。6.焊縫外觀的檢查，表面應高于母材12 毫米，無咬邊，無氣孔，無裂紋等缺陷。周圍毛刺及飛濺打磨干凈。7.進行無損檢測按圖紙要求實行100%RT.達到級合格。八水壓試驗（臥試）1.塔 T2104B，水壓試驗壓力為1.6MPa；2.塔 T5541，試驗壓力為1.86MPa；3.首先將塔設備放置在固定鞍座上，確保水壓試驗安全。4.壓力試驗應在焊縫無損檢測合格后進行，氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行，水壓試驗應用潔凈水
9、。采用潛水泵將塔體充滿水后，接加壓泵（04.0MPa）進行加壓。5.壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗時在塔體頂側設兩塊壓力表，壓力表須經效驗合格，精度應不小于1.5 級，量程為02.5Mpa。6.試驗介質為潔凈水，充裝水前，試驗系統，放空閥及壓力表應按規定安裝完畢。7.充水時應先打開防空閥，水從頂部溢出時將放空閥關閉，檢查每個開孔及接頭處有無滲漏。8.升壓至試驗T5541 緩慢升壓到1.84Mpa(臥式），T2104B 緩慢升壓到1.6Mpa（臥式），保持 30 分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫接頭和連接部位進行全面檢查，無滲漏和可見異常變形及異常響聲為合格。9.水壓試驗過程中
10、不得對受壓原件進行任何的修理，如發現異常響聲或壓力下降滲漏等，應立刻停止試壓并卸壓，查明原因經處理后方可恢復試壓。10.水壓試驗完畢后，應先將設備頂部的放空閥打開，然后從底部排放液體，以免設備抽空變行，排盡液體后用壓縮空氣將水澤除凈并吹干。11.水壓試驗完畢后，及時填寫壓力試驗報告，并由建設單位，監控部門，施工單位等有關部門共同簽字確認。九氣密性試驗1.塔 T2104B，氣密性試驗壓力為0.9MPa；2.塔 T5541，氣密性試驗壓力為1.1MPa；3.氣密性試驗在水壓試驗合格后進行，采用雙V 型風冷二級活塞空壓機，流量7m3/min,排氣壓力0.7MPa。4.氣密性試驗前，塔上的安全裝置，閥類，壓力表等附件及全部內件均應裝配齊全，并經檢驗合格。5.先采用空壓機，加壓到 0.7MPa后，接通高壓氮氣格瓶組，緩慢升壓至試壓壓力，（T2104B，為 0.9MPa；T5541，為 1.1MPa），達到規定試驗壓力后對所有的焊縫接頭和連接部位進行檢查，不滲不漏為合格。6.試驗時應設立警戒線，并派專人監護。十.需甲方協調內容1 安裝人員進場前的安全培訓.領取出入證。2 提供設備組對時所用的吊車。3 組對場地和施工用電的問題。4 塔器試壓時使用的水和氣的供應。
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