1、目 錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 2.1 施工條件 1 2.1.1 交通條件 1 2.1.2 水資源 1 2.1.3 電力、通訊 1 2.1.4 主要工程材料來源 2 2.1.5 生活與生產臨建設施 2 2.2 施工計劃 2 3 勞動力、機械、設備的投入 2 3.1 設備準備 2 3.2 機械準備 3 3.3 勞動力 3 4 墩柱施工工藝及主要施工方案 3 4.1 墩柱施工工藝 3 4.2 墩柱主要施工方案 4 5 質量檢驗 7 5.1 質量要求 7 5.2 質量標準 8 6 墩柱質量保證措施 8 6.1 外觀保證措施 8 6.2 質量控制標準 9 6.3 混凝土質量通病防治措施 9
2、7 安全管理 11 7.1 安全保證組織機構 11 7.2 安全質量保證體系 12 7.3 重點部位施工安全風險控制 12 7.3.1 現場內臨時水電設施及機械安全實施措施 12 7.3.2 腳手架工程安全措施 13 7.3.3 高空作業安全措施 14 7.3.4 施工現場安全設施的驗收 15 8 文明施工、環境保護措施 15 8.1 文明施工保證措施 15 8.2 環境保護措施 16 9 墩柱施工安全應急預案 17 9.1 墩柱施工安全應急預案組織架構 17 9.2 墩柱施工應急救援實施程序 18 9.3 人身傷害事故應急預案 19 9.4 災害天氣事故應急預案 20 9.5 火災應急預案
3、21 墩柱施工方案1 編制依據1.1 施工圖及相關技術資料。1.2 施工現場準備情況。1.3 及廣東省雙標管理要求1.4 相關墩柱施工經驗2 工程概況本標段 起點里程為 K236+120.47，終點里程 K237+155.53，該橋全長為1035.6m。橋梁結構形式為2130m+(76+126+76)m+4 30m。該橋于 K236+680 K236+950跨越東江，江面寬度為270m，水深 03.5m，共29 個墩墩臺。圓形墩柱共96 個，有直徑 1.4m、1.6m和 2m三種形式，最高墩柱高23.185m。主要材料數量如下：部位主要數量表C30(m3)32(kg)28(kg)25(kg)1
4、2(kg)10(kg)墩柱3165 145432 181306 30833.4 6850 29601 2.1 施工條件2.1.1 交通條件本工程主要利用既有鄉道Y323、縣道 X168和省道 S340作為工程機械、材料等進場道路，再修建便道到達施工現場，交通方便。2.1.2 水資源現場水資源較豐富，施工用水采用打井取水供應。2.1.3 電力、通訊本工程在東江特大橋東岸K236+040處設置 1 臺 800KV變壓器，K236+560處設置 1 臺 500KV變壓器；在西岸 K237+000處設置 1 臺 500KVA變壓器，其余采用發電機發電施工。通訊全部采用手機聯系，電話和傳真均已開通。2.
5、1.4 主要工程材料來源（1）主材主要材料鋼筋、水泥由業主統一招投標供應。（2）地材根據現場調查，砂石料采用經濟優惠并且質量合格的當地砂石廠。2.1.5 生活與生產臨建設施項目經理部駐地設在K235+840線路左側紅線外，為新建活動板房，項目部設置辦公室、會議室、餐廳、活動室、宿舍、洗手間、浴室等辦公和生活設施，占地面積 3100 平米。攪拌站設在 K236+020線路左側紅線外，按照功能適用、緊湊、安全、經濟的原則布置，按要求設置工地試驗室，生產區和生活區分開布置,駐地均設置辦公室、餐廳、宿舍、活動室、浴室等生產和生活設施。2.2 施工計劃項目名稱工期(天)開工時間 完工時間 備注施工準備9
6、2 2012-6-1 2012-9-1 駐地、攪拌站、鋼筋加工棚、預制梁場、施工便道（橋）墩柱工程153 2013-3-15 2013-8-15 3#-20#墩墩柱注明：24-27#墩墩柱施工根據業主拆遷計劃3 勞動力、機械、設備的投入3.1 設備準備 所有機械設備及小型機具和定型模板進入施工現場，并檢修完畢，正常運轉。計量、檢測設備標定完畢。攪拌機和發電設備要有備用。雨季防雨用品備用完畢。3.2 機械準備施工機械及設備表序號機械名稱單位數量規格備注1 鋼筋彎曲機臺1 2 鋼筋切割機臺1 3 振搗棒臺3 50 4 電焊機臺5 5 鋼筋剪斷機臺1 6 汽車吊臺2 25T 3.3 勞動力墩柱工程擬
7、投入模板工10人，鋼筋工 12 人，混凝土工 6 人，共計 28人。各工種由生產副經理協調指揮，負責本工種施工質量、施工進度、安全生產、文明施工及與相關工種的配合?，F場由專業技術人員負責各專業分項工程的技術交底和工序交接驗收。4 墩柱施工工藝及主要施工方案4.1 墩柱施工工藝4.2 墩柱主要施工方案墩柱施工前，鑿除系梁與墩柱結合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，調整墩柱鋼筋，確保鋼筋保護層。1 施工放樣首先根據本標段測量控制網，確定橋位控制三角網基點樁和高程控制水準點樁，再采用全站儀在已完成的系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點引出四個控制點，施工過程中利用控
8、制點通過引線和卷尺對墩身位置進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風繩校正。2 腳手架搭設本工程腳手架采用門式腳手架，架身材料平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩定符合設計要求。門式架安裝有專人上下指揮，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮。操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。安裝基礎要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或砼，底座安裝要平穩、牢固，并有排水措施。3 鋼筋加工及安裝鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，并按規定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次
9、、規格的鋼筋應立標簽或掛牌分區堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。墩柱鋼筋籠在鋼筋生產區（鋼筋棚）下料制作，下料前應對施工圖中各種規格的鋼筋長度和數量進行認真核對，對鋼筋進行調直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。鋼筋籠制作完成后，采用拖車運輸至施工現場，利用吊車吊裝到位，搭設腳手架為施工操作平臺，安裝連接好后張拉上口纜風。鋼筋籠安裝完成后，報監理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。4 模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm 的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結
10、構加工，標準節高度為3m，另配 1m和 2m的調整節，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質量，模板在現場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經涂抹脫模劑的模板應盡快使用，長時間沒使用的模板應清洗后重新涂刷脫模劑。圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個點。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設計和規范要求。模板安裝后，四周用纜風對拉，調節模板的垂直度，并保證模板的穩定性。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監理工程師檢查驗收。5 混
11、凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝0.6m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應根據理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應保持準確，對骨料的含水量應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥1%，粗、細骨料 2%，水、外加劑 1%。施工時應嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5 分鐘，混凝土攪拌完成后應達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象，坍落度符合要求。為適應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸。繼續閱讀
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