1、脫硫塔內壁防腐施工技術方案施工技術方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技術方案確認：2013 年 1 月 7 日一.編制依據1、GB50726-2011工業設備及管道防腐工程施工規范。2、GB50727-2011工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范3、熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9795-88 二.施工技術方案1.施工前準備:施工準備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐質量、進度、安全，所以要高度重視。1.1 人員組織：由公司選派3 名有組織能力、施工管理經驗，懂技術的人員組成領導小組，并組織身體健康，熟練掌握噴砂、噴鋁的技術人員、參加本次工程施工。1.2 材料準備：施工前應
2、備齊所用的各種材料1.2.1 噴鋁用的鋁絲：鋁絲直徑 3mm，材質應達到 GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件中的要求，即含鋁量為99.5%以上，且無油污。1.2.2 封閉涂層用的環氧樹脂：選擇專業生產環氧樹脂廠家生產的合格產品，產品質量合格證及檢驗報告應齊全。1.2.3 噴砂用的石英砂：應干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應小于1%，石英砂粒度應達到 20-40 目要求。1.3、施工設備及器具準備：開工前，要把所用的設備（空氣壓縮機、砂罐、火焰噴鋁槍及氧氣瓶、乙炔瓶等）準備到位，并進行調試。1.4、施工安全防護準備：要對所有參與工程施工的人員進行安全教育，并
3、配備安全帽、安全帶、安全鞋等安全防護用具及沙子、鐵鍬、滅火器等消防器材。2.施工工藝脫硫塔內壁噴砂除銹-檢查合格后-噴鋁-檢查合格后-涂刷環氧樹脂封閉涂層+涂刷高性能環氧樹脂加強型防腐涂層-檢查合格后-交貨2.1 理噴砂除銹2.1.1 施工前檢查：脫硫塔設備制作完工并試壓合格后方可轉到防腐工序，噴砂除銹前要對塔內焊道打磨及塔內件情況進行檢查，塔內表面焊道要平整光滑，角焊縫焊道要過渡圓滑，塔內件陰陽角要圓滑過渡，不得有毛邊毛刺，否則要進行打磨處理。2.1.2 噴砂除銹：噴砂除銹應達到GB50727-2011標準 Sa3級要求，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕等，并露出金屬灰白本色。2.1.2.
4、1 噴砂除銹要在空氣相對濕度小于80%且金屬表面溫度高于露點溫度 3以上的情況下進行。2.1.2.2噴砂所使用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分或油污，壓力應在0.6-0.8Mpa 之間調整，噴嘴距工作面的最佳距離應控制在100-200mm之間，最少不低于 80mm，噴射角應控制在45-60之間。2.1.3 噴砂后清理檢查：2.1.3.1將塔內沙粒及雜物全部清掃出去，并用吸塵器吸凈塔內所有金屬表面沙塵灰塵，尤其是角焊縫部位。2.1.3.2由檢查人員對塔內表面進行全面檢查，塔內無塵無沙且所有金屬表面露出灰白色即為噴砂除銹合格，否則馬上返工從新對不合格部位進行噴砂處理。2.1.4 噴砂現場應配備防
5、雨布（棚）或擋水布（板），防止雨水和灰塵從人孔或接管進入塔內。2.2 噴鋁施工脫硫塔內表面經噴砂除銹處理合格后，不得用手觸摸，并應盡快進行噴鋁施工，晴天時間間隔不得超過12 小時，潮濕天氣不得超過小時，以免表面逐步氧化從而影響涂層與基體的附著。2.2.1 噴鋁環境和溫度：一般噴鋁溫度為15左右為宜，環境溫度不得低于5，相對濕度小于 80%，金屬表面溫度應高于露點溫度3以上，在雨雪和大霧天氣不得在室外噴鍍施工。操作前的準備2.2.2 操作前的準備：使用新的膠管時，應清除管內積塵，檢查和調整金屬絲輸送速度，噴槍使用前應檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應用卡箍卡緊，不許漏氣，將壓縮空氣調在0.5
6、-0.6Mpa 之間，氧氣、乙炔為瓶裝供應，氧氣純度99.2%，乙炔氣純度 96.5%，氧氣與乙炔管道上的接頭應擰緊，不得有氣體泄漏。2.2.3 操作工藝2.2.3.1噴槍應在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應伸出噴嘴的空氣帽外 10 以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火。供給噴槍的氧氣、乙炔、壓縮空氣的壓力及流量，應根據鋁絲的熔化程度進行調整。壓力控制范圍為：氧氣為0.30.6MPa，常用 0.4MPa；乙炔氣為0.050.1MPa，常用 0.07MPa；壓縮空氣為 0.50.6MPa。噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調整好后，鋁絲的霧化程度達到規定要求時，才能開始
7、噴鋁作業。2.2.3.2 噴射距離：噴槍嘴至罐內壁的垂直距離控制在100-150mm。2.2.3.3噴涂角度：噴嘴中心線與工作面垂直的夾角控制在80o左右，以避免表面上的滑沖現象和驅散現象，從而得到致密附著力強的涂層。2.2.3.4送絲速度：送絲速度一般控制在160200cm/min。2.2.3.5噴槍移動速度：為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當。一般約為 300-400mm/s，兩層之間的噴涂方向應相互垂直。2.2.3.6噴涂時每層間隔：當大面積噴涂時，每區域第一層噴鍍完畢后，應保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面，每層噴涂時在1015 分鐘方可進行下一次噴涂。2.2.3.7噴鋁涂層總厚
8、度 0.1-0.15mm，分 2 道完成。前一層與后一層必須進行 90或 45交叉噴涂，相鄰噴涂區應有1/3 寬度的搭接。分層噴鋁間隔時間不得超過1 小時。噴鋁時應防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現象。2.2.3.8噴鋁涂層質量檢查：2.2.3.8.1噴鋁施工時，設專業檢查人員進行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現象為合格；厚度用磁性測厚儀進行檢查，測得的任何一點厚度值，不得低于規定的最小厚度值0.10mm。2.2.3.8.2噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有20g/100
9、0ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10min，試紙上出現的蘭色斑點不應多于1-3 點/cm2為合格。如有缺陷應及時修補，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補。2.2.3.8.3 剝離情況檢查：對噴涂層選定2525mm 的檢測點，用硬刃的切割工具，將鍍層劃至基體結構金屬，使其成為的小方格，鍍層不應產生剝離；采用用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認為質量差的部位。如果只產生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則為不合格，必須重新噴涂。2.3 涂刷環氧樹脂封閉涂層+高性能環氧樹脂加強型防腐層2.3.1用干凈的壓縮空氣吹去噴鋁表面
10、浮塵后方可涂刷環氧封閉涂層，時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。2.3.2 涂刷環氧樹脂三遍做封閉層，涂刷二遍高性能環氧樹脂加強型防腐涂層，提高涂層耐酸堿性、耐溫性、耐沖刷和耐磨性，涂層總厚度達到 0.35-0.4mm。2.3.2.1涂刷環氧樹脂封閉涂層：第一遍涂刷時，應薄一些，主要讓封孔劑滲透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷應均勻，顏色一致，無流淌現象。2.3.2.2涂刷高性能環氧樹脂涂層：環氧樹脂封閉涂層完全固化干燥后開始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后涂刷第二遍。2.3.3 環氧樹脂涂層質量檢查：2.3.3.1環氧樹脂封閉涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均
11、勻、氣泡、漏刷等現象，如發現馬上進行補刷。2.3.3.2 高性能環氧樹脂涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等缺陷，如發現缺陷及時補刷。2.3.3.3環氧樹脂涂層厚度檢查：用非金屬測厚儀檢查，涂層厚度達到0.35-0.4mm為合格。2.3.3.4電火花檢測：用電火花檢測儀對塔內所有涂層進行檢查，不漏電為合格。三.質量保證措施3.1 施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。3.2 建立質量保證體系，明確全員各自的職責，且保持足夠的交流和質量反饋。3.3 施工人員必須嚴格執行工藝操作規程，嚴格技術交底制度。3.4 嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，對所有工序進行全過
12、程的質量檢查。3.5 每道工序的施工質量都須經自檢、專檢。技術人員不定期地進行抽檢，前道工序檢驗未被確認，不得進入下道工序施工。3.6 在施工過程中，如出現技術或質量問題，應盡快找出原因并及時解決，把質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序應及時返工，重新檢查并做好記錄。四.安全保證措施4.1 施工前，對所有參與該工程施工的人員進行安全教育及技術交底，并落實所有的勞動保護用品，未經落實不得進行施工。4.2 安全標志、工具、儀表、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。4.3 作業前檢查安全帽、安全帶、安全繩是否完好，檢查合格后，才能進行施工作業，嚴禁酒后作業。4.4 施工臨時用電
13、安全措施：4.4.1 用電必須嚴格按照規定辦理電票，由電工在指定的地點進行接電，電工必須持證上崗，無證人員不得私自接電，電線要按規定布線，不得私拉亂扯，電工操作必須由兩人進行操作，一人監護，一人操作。4.4.2 各種用電設備必須接零或接地保護，施工現場所有的電源接頭都要連接牢固，保證其安全使用，配電箱必須有良好的防雨接地措施。4.4.3 經常對施工用的電纜設備進行巡回檢查，如發現破損，絕緣不良的電纜，不準繼續使用，要重新更換才可使用。4.5 噴砂噴鋁施工安全措施：4.5.1 施工前，按要求辦理密閉空間防腐安全作業許可證，并按相關要求進行確認。4.5.2 在塔兩端人孔處個安裝一臺軸流風機，一個送
14、風一個排風，保持塔內空氣流動通暢，防止粉塵和煙氣聚集。4.5.3 噴砂工必須按要求穿戴防塵噴砂頭盔、穿噴砂服。4.5.4 噴鋁操作工操作時應戴絕緣手套、頭盔或面罩，護目鏡應配以適當深度的濾色片以保護眼睛。4.5.5 噴砂及噴鋁施工中使用的氣瓶、電源應放在塔體外面。4.5.6 在停槍休息時，必須關閉噴槍和氣(電)源，噴槍上的線材要退出，必要時將噴槍和軟管從塔內取出。4.5.7 塔體內采用低壓防爆燈，燈應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時砂粒擊壞玻璃燈泡。4.6 涂刷環氧樹脂安全措施：4.6.1 作業人員須穿防靜電服裝和鞋帽，不得穿帶鐵釘的鞋，必須佩戴 3M 防毒面具。4.6.2 施工操作時，設專人在脫
15、硫塔人孔外邊進行安全巡視，并且在施工前要進行救生演習，熟練援助程序，做好應急預案。4.6.3 作業人員在塔內連續施工時間不得超過40 分鐘，到時間必須到塔外休息 20 分鐘方可進入塔內繼續施工。五.文明施工措施5.1 文明施工管理責任制落實到人，做到工完料凈場地清，施工廢棄物及余料應及時清運，并堆放到指定地點。5.2 進入施工現場的機具安排在指定位置、保證現場道路暢通。5.3 涂裝作業時，應對周圍有可能受到污染的管道、設備、電器儀表等應用塑料布或其它物品進行遮蓋，防止施工時污染。5.4 材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災。施工技術方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技術方案確認：
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