1、污水池施工方案一、分項工程施工總體思路1. 混凝土工程根據(jù)本工程結構特點以及施工流水段劃分后，水池底板和綜合泵房一次澆筑3混凝土量比較大， 每施工段澆筑混凝土量約100m/ 次，基于以上情況， 進行以下安排：本工程各項目混凝土， 均由商品混凝土運輸車運至各項目。用汽車泵送至工作面。其余均采用混凝土輸送車運輸?shù)綕仓ぷ髅妗?. 模板工程結構工程質量要求很高， 而結構外觀質量取決于模板的質量；模板的設計體現(xiàn)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質量。為此除綜合水池池內(nèi)外模板采用全鋼大模板外，其余構筑物基礎、池（墻）壁、柱梁以600 系列新型組合鋼
2、模板為主局部配少量的小鋼模和木模板，所有頂（底）板模板選用竹膠模板，碗扣式腳手架支承體系。本工程所用大模板由金屬結構廠設計加工，現(xiàn)場安裝調試。 小異形木模板均現(xiàn)場制作。3. 鋼筋工程根據(jù)鋼筋工程總用量不大， 但規(guī)格比較多， 施工現(xiàn)場比較小的特點，鋼筋的供應按計劃分批進場， 鋼筋加工機械的選擇體現(xiàn)快捷、 高效原則。 例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調直機，它集冷拉、調直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優(yōu)點。 為最大限度降低半成品在現(xiàn)場積壓，鋼筋的進場速度， 鋼筋加工速度與施工速度保持同步。 所有各項目用鋼筋均由加工廠統(tǒng)一加工， 各項目分別綁扎的方法施工。 池壁及底板
3、環(huán)形鋼筋現(xiàn)場連接采用鋼套筒連接。為保證異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1 大樣確定。4. 腳手架工程由于本工程結構空間構件體積比較大，室內(nèi)腳手架選用結構剛度比較大，施工快捷的碗扣式支承體系。 外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網(wǎng)封閉。二、施工機械的選擇1. 起重機的選擇根據(jù)本工程的結構特點、 各單位工程的布局和施工要求，污水池在基礎、主體階段布置一臺QUY50履帶起重機，起重機24h 運轉，晝間安排支拆模板，綁3扎鋼筋，夜間輔助澆筑池墻混凝土。底板一次澆筑混凝土約400m，采用汽車泵送混凝土。2. 龍門架的選擇選用龍門架一座完成基礎、 主體階段鋼筋、 模板等材料的垂直運輸，位置見施
4、工平面圖。3. 施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置原則：1、在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。2、施工材料堆放應盡量設在垂直運輸入口附近，減少二次搬運。4、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。5、臨時電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6、本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度。7、本工程重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)。8、執(zhí)行 ISO14001標準，控制粉塵、廢水、噪聲、廢棄物對周邊的影響。9、充分利用現(xiàn)有
5、的臨建設施為施工所用，盡量減少不必要的臨建投入。10、設置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。4. 具體施工現(xiàn)場平面布置：1 現(xiàn)場臨時建筑安排本工程現(xiàn)場臨時建設辦公室，庫房，職工宿舍。職工宿舍和辦公用房均采用輕鋼結構復合保溫板房；臨建圍墻采用鋼制壓型板圍墻。2 現(xiàn)場材料儲備由于本工程施工可利用場地有限，大型鋼筋、鋼結構構件按進度計劃隨用隨3進，本工程水池底板每一施工段最大澆筑量220m，為使攪拌站的配置更趨經(jīng)濟合理，在澆筑水池底板時，其他項目混凝土暫停澆筑，以消減混凝土澆筑峰值。3 現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃由于本工程現(xiàn)場狹窄，在基礎、主體施工期間，為便于大型車進出場，站區(qū)砂磚料場區(qū)、鋼筋加工
6、廠區(qū)和現(xiàn)場主路采用硬化地面。地面做法素土夯實，鋪C10 混凝土，以便于大型重載車進出場。為便于鋼筋的1：1 放樣，鋼筋加工場區(qū)安排鋼筋放樣場長寬=30 20 m；鋼筋放樣場地面澆100mm厚 C10 混凝土，表面抹平壓光。結構施工階段組合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工場區(qū)地面、 道路。室外回填土前， 地坪以下管線在基礎施工階段同時安裝、預埋，避免施工場區(qū)的重復開挖，占用施工場區(qū)。施工現(xiàn)場原材料的進場、存放按施工進度計劃有序進場，按施工平面圖布置要求存放，大型構件最大限度地避免二次搬運。三、施工放線1 綜合水池和綜合泵房工程， 采用光電全站儀以極坐標中心定位，測量放線定位；污泥
7、泵房、渦流沉砂池和細格柵間工程均采用直角坐標法測量放線定位。平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)， 在控制網(wǎng)上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。2 建立高程控制網(wǎng)： 根據(jù)建設單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。3 放線程序4 豎向標高傳遞程序5 軸線網(wǎng)豎向投測每層軸線基準控制網(wǎng)上設四個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層， 建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。6 高程的豎向傳遞：池間高程的傳遞， 用鋼卷尺從 0.000 基準線量取 4 個點到作業(yè)層，當 4 個點的高差小于 3 ，以其平均點高程
8、作為基準線。四、結構工程施工方法1. 基礎工程施工順序2. 主體工程施工順序3. 基坑降水基坑降水采用輕型井點降水方法。 管井深度根據(jù)實際地下水位和預埋管基底標高確定，綜合泵房井深以低于預埋管基底設計標高 11.5m 為宜。綜合水池降水面積較大，井深以低于基底設計標高 23m 為宜。4 土方開挖和護坡3本工程土方開挖量1078m，土方開挖采用 1 臺反鏟挖掘機開挖， 2 臺 20t 汽車外運土方； 全部土方運抵現(xiàn)場指定存貯處，以便回填土方； 基坑邊坡控制采用1：0.5放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設計深度，擬分一次開挖到設計基底標高以上0.2 m, 以下 0.2m
9、 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量， 控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。5 鋼筋工程本工程鋼筋用量比較大，絕大多數(shù)為異形鋼筋，需通過放大1：1 樣確定實物形狀，因此所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。鋼筋連接在鋼筋加工廠， 鋼筋直徑 16 時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑 16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料水池池壁環(huán)形鋼筋采用鋼筋套筒連接。鋼筋直徑 16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時， 按控制線要求， 先綁扎結構鋼筋特
10、征部位（暗柱、角柱、預留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護層厚度相對應的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經(jīng)小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。6 模板工程水池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的 1/4 用量配制模板，因使用大模板， 池壁上平臺、 走道板與池墻同時支模澆筑， 為此需在大模板上預留安裝口，用于預埋鋼筋。全鋼大模板板面為 6mm厚鋼板，邊框、次梁用 8mm 槽鋼制作，主梁加固用主桁架用 455 角鋼。大模板用 16 螺栓固定。水池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼
11、模板， 483. 5 鋼管“ U”形卡固定。模板下安裝“ H”形托架，以保證模板底標高準確。梁模板：本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。樓層板模板：樓層板支模采用12 竹膠板支模；模板次肋采用50 100 木楞，間距300450 ，主肋采用 100120 木楞，布置間距 900 ，主、次肋選取優(yōu)質松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖 4-10 所示。7 混凝土工程混凝土的各項技術指標如表 4-12 所示。池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為 5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖 4-12 示。混凝土的澆筑綜合水池和綜合泵房混凝土選用汽車商
12、品混凝土輸送泵的R=37m加長布料3桿布料。因水池底板每一施工段澆筑量20m，采用混凝土輸送泵分段澆筑。混凝土初凝時間理論值6h，因受氣候的影響，實際凝結時間約3h。選用 1 臺混凝土輸送泵。混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前， 用木抹抹壓兩遍， 最后一遍用鐵抹壓光； 混凝土澆筑 12h 后開始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 高蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50 ，養(yǎng)護期限不少于14d。池/ 墻混凝土的養(yǎng)護： 混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池 / 墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。8 水池試水當具備以下條件時可進行充水試驗：（
13、） 當水池混凝土強度達到設計強度。（） 池內(nèi)防水砂漿未抹灰。（） 外圍土方回填前。水池充水：本工程所有水池試水分四次進行， 第一次充水到池底第一水平施工縫以上 100 。當無滲漏時， 充水到設計水深的 1/3 ；第三次充水到設計水深的 2/3 ；第四次充水到設計水深。充水水位上升速度不超過 2m/h，相鄰的兩次充水間隔時間不小于 24h。充水測讀 24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù)充水。9 外防水工程防水砂漿抹灰：本工程所有水池內(nèi)外抹20mm厚防水砂漿。原材料（） 水泥：選用 32.5普通硅酸鹽水泥。（） 砂：粒徑 0.53 粗砂，含泥量小于2%。（） 外加劑：膨脹劑UEA-3。施工方法本工程防水砂漿應用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。施工順序如圖 4-14 所示。配合比：（水泥 +UEA-3）：砂 =1：2（UEA-3 占水泥重量的 3%）基層修補：在水池墻內(nèi)外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經(jīng)充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細石混凝土嵌填密實，表面抹平。防水層的養(yǎng)護方法同水池混凝土的養(yǎng)護方法。五、裝飾工程施工方法1 裝飾工程施工順序層面工程施工順序如圖 4-15 所示。
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