1、xxxxxxxxx市政道路x標段xxx工程箱涵模板與支架專項方案目 錄一、工程概況2二、施工組織和管理機構2三、箱涵涵身施工工藝流程3四、施工進度計劃4五、箱涵涵身施工要點4六、扣件鋼管頂板模板支架計算5七、腹板（墻）模板計算6八、施工技術要求6九、安全管理11十、確保工程質量的措施15十一、文明施工15十二、預防傷害安全生產事故應急救援預案16一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx市政道路2標段-xx路工程共有箱涵1座，本箱涵為4.04.0m單孔箱涵，中心里程樁號K0+192，箱涵中心線與設計混合車道中心線斜交，涵長66.5m。采用整體式鋼筋混凝土涵身，扶壁式擋土墻翼墻。

2、箱涵凈孔尺寸為4.04.0m。頂板厚40cm，底板厚40cm，邊腹板厚40cm，涵身為現澆C30混凝土。底板下緣澆注20cm C20混凝土墊層，其下為100cmM7.5漿砌片塊石墊層。項目經理 項目副經理 項目技術負責人 測量工程師 材料員 安全員 資料員 質檢工員 鋼筋班組其他綜合班組模板班組混凝土班組項目負責人 二、施工組織和管理機構三、箱涵涵身施工工藝流程M7.5漿砌片 塊石墊層施工測量放樣澆注墊層砼綁扎底板及腹板30cm鋼筋鋼筋制作鋼筋檢驗安裝模板澆注底板及腹板30cm砼模板拆除砼養護搭設頂板支架和模板綁扎腹板及頂板鋼筋安裝腹板模板澆筑頂板和腹板砼拆除模板和支架砼養護四、施工進度計劃見

3、附件3。五、箱涵涵身施工要點1、編制依據施工圖設計文件及地勘報告，以及設計變更、圖紙會審紀要、補充、修改圖紙及文件資料。國家有關的政策、法規、施工驗收規范和工程建設標準強制性條文（城市建設部分），以及現行有關施工技術規范、標準等。公路橋涵設計規范；公路橋涵施工技術規范；公路橋涵施工手冊；公路橋涵鋼結構及木結構設計規范JTJ025-86；建筑施工腳手架實用手冊；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑施工扣件式腳手架安全技術規范JGJ130-2001。2、測量放樣涵洞測量放樣時，應注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，應注意涵洞長度、涵底標高的正確性。對斜交涵洞、曲線上和

4、陡坡上涵洞，應考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游調治構造物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術要求。3、100cmM7.5漿砌片塊石墊層100cmM7.5漿砌片塊石墊層采用片塊石粒徑及M7.5水泥砂漿，壓實度要滿足設計要求。4、C20砼墊層100cmM7.5漿砌片塊石墊層經監理驗收合格后澆注墊層砼，墊層砼采用商品砼，商品砼采用攪拌車運至現場模澆注，振搗密實，采用塑料薄膜澆水保濕養護；5、箱涵涵身施工箱涵涵身豎向施工施工分2個階段，第一階段澆筑至底板內壁以上40cm；第二階段澆筑剩余部分，2次澆筑的接縫應保證有良好的銜接面

5、（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土和砂漿）。（1）模板安裝前，應由測量放出承臺和腹板的邊線和中軸線，并用墨斗彈出邊、軸墨線，放樣后經監理檢查，合格后安裝模板；（2）箱涵頂板底模、腹板側模采用12mm、15mm厚木膠合板做面板，箱涵腹板模板支撐體系內楞采用5cm10cm方木，間距20cm、外楞采用鋼管483.0mm及14對拉螺栓，間距4040cm。，采用對拉螺栓平衡側模板受力。機械配合人工進行模板安拆；（3）現澆箱涵頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用483.0mm，模板支架搭設高度為4.0m，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m。縱、橫向桿及立桿

6、用扣件式鋼管連接，支架縱橫均按有關規范要求設置剪刀撐，豎向剪刀撐橫橋向在兩端和中間各設一道，縱橋向兩端各設一道，水平剪刀撐設每層水平桿各設一道。距離地面不超過30cm設置縱橫掃地桿。支架立桿頂設二層肋梁：下肋梁為橫向483.0mm鋼管，間距60cm；上肋梁為縱向方木510cm，間距25cm。（4）在箱涵四周設置雙排腳手架，采用單立桿，搭設高度為6.2m，立桿的縱距1.20米，立桿的橫距0.8米，內排架距離結構0.30米，立桿的步距1.20米。鋼管類型為483.0，腳手板采用竹笆片，欄桿采用竹笆片，腳手板下大橫桿在小橫桿上面。地基為粘土地基，壓實后滿鋪5cm的木板。鋼管頂端安放可調支座，縱向受力

7、桿安放在可調槽上，兩邊用木塞契緊，其上安放橫向510cm方木，間距25cm，頂層滿鋪12mm厚木膠合板。（5）內側模及外側模板應在同步養護的砼試塊強度達75時方可拆除，箱梁底模及支架必須在砼強度達到設計強度的100后方可拆除。支架、側模和底模采用人工拆除。拆除時模板和支架分類對放整齊。（6）箱涵普通鋼筋的施工嚴格按有關技術規范認真施工，材料進場后經嚴格檢驗合格后加工下料、制作和綁扎。（7）現澆箱涵砼采用商品砼，用攪拌車運至現場澆筑。（8）箱涵砼澆筑完畢，表面收漿后即開始對砼灑水養生，養護采用覆蓋土工布灑水保濕的養護方法，養護時間不少于14天。六、扣件鋼管頂板模板支架計算見附件1，由PKPM專業

8、軟件計算所得七、腹板（墻）模板計算見附件2，由PKPM專業軟件計算所得。八、施工技術要求1、模板安裝（1）模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（2）模板安裝構造應遵守下列規定：模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。豎向模板和支架立桿支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載

9、。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（3）安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。（4）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置

10、臨時固定設施。（5）支撐板的支架立桿安裝構造應符合下列規定：梁和板的立桿，縱橫向間距應相等或成倍數。在立桿底距地面不超過300mm高處，沿縱橫水平方向應按縱上橫下的程序設掃地桿。鋼管立柱底部應設墊木（5cm）厚或底座，頂部均可設可調支托，U型支托與木梁兩側間如有間隙，必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管不得大于20cm，螺桿外徑與立柱鋼管內勁間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同軸心。立桿嚴禁搭接，必須采用對接，接頭不得在同步內，是對接接頭沿豎向錯開的距離大于50cm。各接頭中心距主節點不大于步距的1/3.（6）施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動

11、。（7）安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（8）當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（9）吊運模板時，必須符合下列規定：作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。 嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5級風及其以上應停止一切吊運作業。（10）木料應堆放于下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。（11）墻模板應符合下列規定

12、：當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。2、模板拆除（1）模板

13、的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50010）的有關規定執行。冬期施工的拆模，應遵守專門規定。（2）當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時，如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。（3）在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結構中，承受混凝土重量的模板，應在混凝土達到設計強度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結構上加置荷載時，應另行核算。（4）大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產生溫

14、度裂縫。（5）拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。（6）模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。（7）拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。（8）多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。（9）高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下

15、的模板堆放不能超過3層。（10）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（11）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。（12）已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。（13）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。3、滿堂支架架設（1）鋼管、扣件材料管理材質：引用了國家行業標準建筑施工扣件式鋼

16、管腳手架安全技術規范（JGJ130）的相關規定驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質量要求：1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規定；3）鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：1）有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；2）扣件應進行防銹處理。（2）技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員

17、管理（3）架體總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。（4）架體立柱可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節點不宜大于歩距的1/3。采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（5）架體

18、水平桿每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：1）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；2）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。主節點處水平桿設置： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（6）剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，

19、要求根據工程結構情況具體說明設置數量設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；2）模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合下列規定：1）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； 2）剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；3）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于1

20、50mm；4）設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。4、支架拆除（1）拆除腳手架的準備工作應符合下列規定：應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除腳手架時，應符合下列規定：拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；（3）卸料時應符合下列規定： 各構配件嚴禁拋擲至地面； 運至地面的構配件應按規范的規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。九、安全管理1、安全防護措施為杜

21、絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下防護措施：（1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經理為組長，專職安全員、項目副經理、項目總工、各工程隊長為副組長的安全生產領導小組，層層落實，形成健全的安全體系。（2）建立健全安全生產管理制度和操作規程，使安全生產有章可循，有規可依。（3）不斷加強安全生產的教育和宣傳，使全員牢固樹立安全生產的思想，提高全員的安全意識。 （4）加強對施工人員的培訓工作，定期開展各種施工技術培訓。 （5）施工現場周圍必須配備、架設并維護適宜警告、危險與消防標志，加強對周圍民眾安全宣傳工作。 （6）砼攪拌、電工、

22、電焊等重要工種操作人員必須持證上崗，嚴禁違章作業，施工時必須佩帶安全帽。 （7）開挖基坑施工時，須視現場土質情況，采取相應的支護措施，防止土方坍塌事故的發生。 （8）施工時加強各工序之間的協調工作，實行安全員跟班作業制度。 （9）施工期間注意安全用電，由專職電工負責操作，制訂安全用電、防火措施，定期進行安全檢查。 （10）利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執行情況。總結工作時，必須同時總結安全生產情況，提出安全生產

23、要求，把安全生產貫穿到施工的全過程。（11）認真堅持執行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮安全人員的作用，對發現的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。（12）架子作業人員必須佩戴安全帶并站穩把牢，在架子上傳遞,放置桿件時應注意失衡閃失；剪刀撐及其它整體性拉桿應隨架子高度的上升及時安裝,以確保整架穩定；搭設中應統一指揮,協調作業；確保支架結構的尺寸。桿件的垂直度和水平度,各節點構造和緊固程度符合施工規范要求；禁止使用材質,規格不符合要求的桿配件。（13）起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統一、準確；嚴禁任何人員在起重臂

24、和吊起的重物下面停留或行走；起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩，有打結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規定降低使用標準或報廢；起吊物件應合理設置溜繩。（14）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。在腳手架上進行電、氣焊作業時，有防火措施和專人看守。（15）當有六級以上大風和雨天氣時停止腳手架的搭設和拆除作業，雨后穿防滑鞋作業。（16）支架及腳手架搭設時地面設有圍欄和警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內。（17）支架拆除設專人指揮，施工人員統一有序進行，并配好相應的安裝全防護用品。2、安全技術交底（1）施工應按經審批的方案進行，方案未經審批不得施工。確保底架支撐穩固后，方可上架作業

25、，作業人員必須佩戴安全帶及安全帽，并在高架橋兩側搭設安全網。只有在確認安全網可靠后，方可進行上層作業。應通過設在支架外的人員通道上下架子。傳遞和安裝桿件時，要盡量創造安全的作業條件，在操作時要站穩把牢，謹防失衡。（2）明確支架施工現場安全負責人，負責施工全過程的安全管理工作。在支架搭設、拆除前向作業人員進行安全技術交底。未經審批部門同意，任何人不得修改變更。（3）支架施工現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。（4）支架搭設、拆除和砼澆注期間，無關人員不得進入支模底下，且由現場安全員在現場維護。（5）支架搭設人員必須持證上崗，并戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。惡劣天氣時應停止模板支架的

26、搭設與拆除。雨后上架作業應有防滑措施。（6）整架拼裝完成后，重點檢查以下內容：保證架體幾何不變性的斜桿、剪刀撐、十字撐等設置是否完善；基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上扣件是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。（7）需要多人配合的操作作業決不允許一人冒險作業，對人配合作業時要互相呼應，協調工作。（8）支架上人員應避免工具和材料的掉落，下面人員應避開危險區域，隨時注意觀察，發現有危險時及時避開。在支架上作業的人員要全神貫注，并注意適當的休息，避免疲勞作業。（9）身體狀況不適的施工人員，不得上架作業，有癲癇、心臟病史的人員，決不

27、允許上架作業。（10）支架上作業不要進行用力過猛的作業，謹防閃失。（11）腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。（12）施工期間隨時對支架進行全面檢查，發現異常情況及時通報，必要時采取果斷措施，制止異常現象的發生。（13）舊鋼管材質應符合下列規定：表面銹蝕深度應在應不超過-0.5mm鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定。支架搭設的技術要求、允許偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。（14）構配件要求扣件式支架用鋼管采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼

28、管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。扣件式支架用鋼管規格為483.0mm，鋼管壁厚不得小于3.0 -0.025mm。扣件式支架構件的扣件、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。扣件式構件的扣件、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。采用鋼板熱沖壓整體成形的扣件，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。立桿連接外套管壁厚不得

29、小于3.5-0.025mm，內徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當產桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（15）腳手架使用中，應定期檢查下列項目，對發現問題及時整改：桿件的設置和連接是否符合要求，是否有松動；地基是否積水，是否有不均勻沉降，底座是否松動，立桿是否懸空；立桿扣件是否

30、可靠鎖緊，扣件螺栓是否松動；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范的規定；安全防護措施是否符合要求；（16）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（17）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支架架上，嚴禁懸掛起重設備。模板等不得直接堆放在支架上。（18）不得在模板支撐架和腳手架的基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（19）支架或腳手架應與架空輸電線路保持

31、安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ461）的有關規定執行。（20）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（21）遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。（22）使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。十、確保工程質量的措施1、質量保證體系我司將按照ISO9000質量體系標準要求對工程質量進行控制和管理，保持質量體系的有效運行。做到從組織上確保質量目標的落實；從管理上確保質量目標的實現；對生產的過程進行質量監控；在施工各個環節上嚴把

32、質量關。2、質量目標本工程質量要求合格，我司將按照優良工程要求控制施工，確保工程所含分項工程一次性驗收合格率100%。施工中應嚴格按照相關施工及驗收規范控制工程質量，遵照施工設計的要求和施工質量監理實施細則進行施工，具體按市政工程質量等級評定補充規定中外觀、實測、質量保證資料等三個方面規定進行控制。3、技術組織措施（1）認真抓好工人質量意識教育，以“質量方針和質量目標”為主題，宣講質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。（2）優化施工方案，積極采用先進的施工工藝、科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術問題要有詳細的針對性措施。（3）由

33、公司總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。（4）建立由公司總工程師組成的有效的質量檢查監督機構。（5）在關鍵的模板和管道安裝等工序中推行全過程質量管理，分別建立分項工程質量目標實施小組，指定專人任組長。（6）認真做好座標、水準點和交樁復測記錄，確保結構的平面，豎向軸線高程的準確性。現場的座標點，水準點要認真加以保護，確保準確無誤。（7）進場材料除要求有出廠合格證外，還應有相關檢測機構出具的復檢合格證文件。（8）降低材料在運輸、裝卸過程中的操作，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一個環節都要嚴加控制。（9）合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好技術狀態。（

34、10）建立健全質量管理制度，將工程質量與職工經濟利益掛勾，對工程質量實行獎優罰劣。十一、文明施工1、工地有精神文明宣傳措施，豐富職工業余生活。2、建設好班組達到“職工小家”要求的標準。3、加強社會治安綜合治理，無打架斗毆，無酗酒鬧事，無賭博盜竊，無迷信活動，無違法亂紀。4、遵章守紀，不違章作業，不冒險作業，不亂指揮。5、各類設備、器材擺放整齊，設備清潔，場內無積水、渣物、道路暢通，夜間照明充足，工具堆放規范，現場操作標準化。6、對全體施工人員進行“七不”教育，發揚講文明，講衛生的良好習慣，自覺接受有關部門對工地衛生的檢查與監督，搞好工地的清潔衛生，對在工地內隨地大小便，亂扔果皮紙屑，亂倒垃圾、

35、亂倒剩飯菜給予重罰。7、現場臨時工棚和宿舍，辦公室要做好“四防”（防火、防爆、防盜、防事故）；食堂要嚴格執行衛生管理制度。十二、預防傷害安全生產事故應急救援預案1、總則（1）為認真貫徹安全生產法及國家有關法令、法規，結合局生產安全事故應急救援預案，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，切實做好防患工作，在生產安全事故發生時能迅速采取正確措施，有效控制事故，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，特制定本預案。（2）本預案所稱生產安全事故是指在現澆箱涵生產過程中發生的，造成或可能造成員工生命安全、國家、企業財產損失的事故。根據現澆箱涵工程的特點，項目部對本工程施工過程的危險源進行辨認、評價，共辨

36、識出重大危險源六大類，這些危險可能造成的危害主要有：高處墜落事故：物體打擊事故：觸電事故：火災和爆炸事故：中暑事故：坍塌事故：（3）本預案適用于本項目部范圍內發生的工程建設三級及以上重大事故。（4）本預案只是針對在事故發生后所采取的有效急救措施。2、生產安全事故應急救援指揮系統職責應急救援領導小組成員（責任人）名單：序號職 務姓 名組 內電 話備 注1項目經理謝英由組長2技術負責人羅家祥副組長3責任工長李天德副組長4安全員鄧世祥報警組5施工員李富成報警組6材料員劉嵐通訊組131118715527資料員陸蓓通訊組8質檢員周義林疏散組9測量員鐘蜀湘疏散組10施工員何光明搶險組11施工員楊安陸搶險組

37、12實驗員范林格醫療救護組13安全員鄧世祥醫療救護組14造價員樊睿陽調查組15技術負責人羅家祥施工指揮組16工長李天德施工指揮組17項目經理謝英由善后組18后勤劉勇善后組應急救援領導小組的職責負責應急狀態下的指揮和協調搶救、救護、后勤服務及善后處理工作。組織應急救援預案演練，并不斷完善應急救援預案。生產安全事故發生后，立即啟動預案，統一指揮，實施應急救援的各項工作，統一調度人力、物力、財力，努力將事故的損失降到最底程度；生產事故發生后，決定搶險救援技術措施方案；必要時向外單位提出救援請求；向上級單位如實報告事故和事故救援情況。聯絡員在應急狀態負責對外聯系、求援、情況報告、傳達上級安全部門的指揮

38、要求。根據事故的性質和大小，由應急狀態領導小組組織事故調查小組和善后處理小組，對事故進行調查和善后處理。或按上級主管部門安排進行實施。應急救援聯絡方式領導小組的全體成員在應急狀態下手機24小時開通；應急救援電話： 急救：120 火警：119 交通事故：122 3、生產安全事故應急救援預案程序（1）生產安全事故發生以后，事故現場人員應當立即報告現場負責人，現場負責人應立即向安全員或項目部領導報告，并應立即采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。（2）應急狀態領導小組接到生產安全事故報告后，組長或副組長指定有關人員應當立即趕赴事故現場，組織事故搶救。并指定專人將事故情況報告上

39、級主管部門、業主、監理、當地政府主管部門。報告內容：事故發生的時間、詳細地點、事故類別、簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計、事故發生原因的初步判斷、事故發生后采取的措施及事故控制情況、現場救援所需專業人員和搶救設備等。（3）應急狀態領導小組立即啟動本預案，按本預案分工，迅速救援人員、搶險設備、物資器材等到達事故現場，聽從現場總指揮，立即開展應急搶險救援工作。4、應急救援措施（1）概述生產安全事故發生以后，應急救援領導小組決定啟動救援預案后，各小組負責人及應急救援人員迅速到位履行職責。物資部門應配備必要地應急救援器材、設備、進行經常性的維護、保養，保證完好狀態，以備隨時調用。（2）各類生

40、產安全事故應急救援預案高處墜落事故應急救援預案當發生高處墜落事故后，立即致電“120”急救中心，詳細報告事故發生的地點及受傷人數。在急救中心專業人員未到過之前，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處理休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送進醫院搶救治療。出現顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒

41、的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及進送就看完有條件的醫院治療。物體打擊事故應急救援預案當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對休克、胸部骨折和出血上進行處理。發生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及

42、嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：a)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷

43、口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。觸電事故應急救援預案觸電急救辦法是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持“的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救，打“120”急救電話，詳細報告事故發生地及觸電者人數情況。脫離電源的基本方法有：將出事附近電源開

44、關拉掉或電源插頭拔掉，以切斷電源。用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗子、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源。救護人員可戴上手套或在物上包纏的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽電者，使之脫離電源。如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人員可先用干燥的要板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其他辦法把電源切斷。如果觸電者及斷落在地上的帶電高壓導線，且沿未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落線地點8米的范圍內，以防跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿絕緣或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電

45、導線后，應迅速將其帶到8米以外立立即開始觸電急救。只在確證線路中無電。才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。在使觸電者脫離電源時應注意的事項：未采取絕緣措施前，救護人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。嚴禁救護人員直接用物推、拉和觸摸觸電者，救護人員不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。在拉拽觸電者離開電源的過程中，救護人員宜用手操作，這對救護人員比較安全。當觸電者位于高處時，應采取措施預防觸電者脫離電源后墜地摔死。夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密

46、觀察，同時請醫生前來或送醫院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心腹蘇法就地搶救。（3）火災和爆炸事故應急救援預案發生火災和爆炸，首先是迅速撲滅火源和報警，及時疏散有關人員，對傷者進行救治。火災發生初期，是滅火救災的最佳時機，發生火災部位的人員要及進把握這一時機，盡塊把火撲滅。在撲救的同時撥打“119”電話報警和及時向上級有關部門及領導報告。

47、在現場的消防安全管理人員，應立即指揮員工撤離火場附近的可燃物，避免火災區域擴大。組織有關人員對事故區域進行保護。及時指揮、引導員工按預定的線路、方法疏散、撤離事故區域。發生員工傷亡，要馬上進行施救，將傷員撤離危險區域，同時撥打“120”電話求救。（4）中暑事故應急救援預案迅速將中暑者轉移至陰涼通風的地方，解開衣服，脫掉鞋子，讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%濃度的酒精擦其全身，直到皮膚發紅，血管擴張以促進散熱。或者用冰水浴降溫，也可在中暑者頭部、兩腋下和腹股溝處放置涼袋降溫。在降溫過程中必須強強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況，當肛溫降到38度左右時，應立即停止降溫，以防發生虛脫。給予中

48、暑者補充水份和無機鹽類，能飲水的患者，應鼓勵其喝足鹽開水或其他飲料，不能飲水者，應予靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。對于熱射病者，除非有明顯脫水，不宜大量輸液，以免發生肺水腫、腦水腫。應及時進行呼吸、循環衰竭的處理。當醫療條件不完善時，應及時在嚴密觀察、精心護理下，送往就近醫院進行搶救。（5）坍塌事故應急救援預案當發生坍塌事故后，立即致電“120”急救中心，詳細報告事故發生的地點及受傷人數。搶救重點是現場的人員、財物、設備。盡快把壓在人身上面的土方、構件搬離，受傷者抬出來并立即搶救。在急救中改專業人員未到達之前，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處

49、理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處理休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送進醫院搶救治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架上或硬板上，以免傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱，或導致死亡。搶救脊椎受傷者的搬運過程中嚴禁只抬傷者的兩肓與兩腳或單肓背運。發生傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把傷者受傷部位臨時固定，使斷端不再移動或刺傷肌肉、神經或血管。固定辦法：以固定骨折處上下關節為原則，或就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下

50、肢與腱側下肢縛在一起。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中盡量減少顛簸同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口情況。（6）電話報救須知在就地搶救的同時，應立即打120電話，向醫療單位求救，并準備好車輛隨時運送傷員到就近的集美醫院救治。撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：a: 說明傷情和已經采取了哪些措施，好讓救護人員事先做好急救準備；b: 講清楚傷者在什么地方、什么路口，附近有什么樣特征；c :說明報救者單位、姓名和電話；d: 通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地的

51、路上障礙及時給予清除，以得救護車到達后，能及時進行搶救。（7）事故后處理工作 配合有關部門查明事故原因及責任人。以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。 組織所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。5、應急救援路線圖見附件4十三、附件1、附件1：扣件鋼管樓頂板模板支架計算書扣件鋼管頂板模板支架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為4.0m， 立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60

52、m，立桿的步距 h=1.20m。 面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，間距250mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。圖1 箱涵頂板支撐架立面簡圖圖2 箱涵頂板支撐架荷載計算單元 按照模板規范條規定確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.40+0.30)+1.403.00=16.608kN/

53、m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.40+0.71.403.00=15.900kN/m2 由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.4000.600+0.3000.600)=5.584kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+3.000)0.600=1.620kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩

54、W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.201.20/6 = 14.40cm3； I = 60.001.201.201.20/12 = 8.64cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.205.584+1.401.620)0.250 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.0561000

55、1000/14400=3.892N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.584+1.41.620)0.250=1.345kN 截面抗剪強度計算值 T=31345.0/(2600.00012.000)=0.280N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.5842504/(100600086400)=0.285mm 面板的

56、最大撓度小于250.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計算寬度為1000.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.4001.000+0.3001.000)=9.306kN/m 面板的計算跨度 l = 250.000mm 經計算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.209.3060.250 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.21310001000/14400=14.81

57、5N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.250=2.510kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (3.000+0.000)0.250=0.750kN/m 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.202.510+1.200.075)=2.792kN/m 考慮0.9

58、的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m 計算單元內的木方集中力為(0.945+2.792)0.600=2.242kN 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.242/0.600=3.737kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.740.60 最大剪力 Q=0.60.6003.737=1.345kN 最大支座力 N=1.10.6003.737=2.466kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010

59、.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.135106/83333.3=1.61N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31345/(250100)=0.404N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大

60、支座力除以跨度得到2.327kN/m 最大變形 v =0.6772.327600.04/(1009000.004166666.8)=0.054mm 木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P = 0.92.5kN 經計算得到 M = 0.2001.400.92.50.600+0.0802.7920.600 抗彎計算強度 f=0.458106/83333.3=5.50N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 三、

61、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.245mm 最大支座力 Qmax=6.542kN 抗彎計算強度 f=0.363106/4491.0=80.94N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣

62、件抗滑移的計算（立桿頂設可調頂托） 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；（立桿頂設可調頂托）。 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=6.54kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1154.000=0.459kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.6000.600=0.108kN (

63、3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.6000.600=3.614kN 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.763kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(3.000+0.000)0.6000.600=0.972kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 五、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 5

64、.88kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.14m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.140=1.480m； 由長細比，為1480/16.0=93 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.646； 經計算得到=5876/(0.646424)=21.447N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性

65、計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.3001.0000.139=0.042kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.60m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.60m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.0420.6001.200； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.23.763+0.91.40.972+0.90.91.40.004/0.600=5.748kN 經計算

66、得到=5748/(0.646424)+4000/4491=21.889N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!2、附件2：腹板（墻）模板計算腹板（墻）模板計算書 一、墻模板基本參數 計算斷面寬度400mm，高度4100mm，兩側樓板厚度400mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨間距200mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距50+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度1

67、5.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混

68、凝土頂面總高度，取4.100m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.965.830=59.247kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.92.000=1.800kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.20m。 荷載計算值 q = 1.259.2470.200+1.401.8000

69、.200=14.723kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.501.50/6 = 7.50cm3； I = 20.001.501.501.50/12 = 5.63cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.178kN N2=3.239kN N3=3.239kN N4=1.178kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.381mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算

70、值 f = 0.05810001000/7500=7.733N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=31766.0/(2200.00015.000)=0.883N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.381mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 四、墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.20

71、59.25+1.40.201.80=14.723kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.2059.25=11.849kN/m 內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)內龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 6.604kN 經過計算得到最大變形 V= 0.049mm 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.

72、0010.00/12 = 416.67cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.243106/83333.3=2.92N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33508/(250100)=1.052N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.049mm 內龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照

73、集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=14.199kN 抗彎計算強度 f=0.462106/8982.0=51.44N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.199 對拉螺栓強度驗算滿足要求!3、附件3：箱涵施工進度計劃4、附件4：應急救援路線圖