1、中科院地化所金 陽 新 所 項 目人工挖孔樁施工方案編制：_日期： 2012年2月15日 一、前言：本工程基礎施工方案編制依據：1、中科院地化所金陽新所項目工程設計圖。2、中科院地化所金陽新所科研辦公綜合樓（A-1）巖土工程勘察報告等所有建筑地勘報告。3、有關規范：1工程測量規范2建筑地基處理技術規范3建筑樁基技術規范4建筑地基基礎工程施工驗收規范5混凝土泵送技術規范6混凝土結構工程施工質量驗收規范7現澆鋼筋混凝土工程施工工藝標準8混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖9施工現場臨時用電安全技術規范10建筑施工安全檢查標準4、現場實際情況。5、本公司有關孔樁、獨立柱基施工的標準及施

2、工經驗。二、工程概況：1、工程概況：本工程為中科院地化所金陽新所科項目，一期需施工建筑共九棟，項目位于貴陽金陽新區迎賓西路與金陽三號路交叉口；本項目九棟建筑層數、建筑面積等特點分別如下：A-1棟：科研辦公主樓，建筑層數地下一層，地上六層，建筑面積10204平方米；正負零高程1283米。A-2棟：環境地球化學實驗室，建筑層數為地下一層，地上5層，建筑面積9153平方米，正負零高程1283米。A-3棟：礦床地球化學實驗室，建筑層數為地上5層，建筑面積7455平方米，正負零高程1283米。A-4棟：深部及月球行星實驗室，建筑層數為地上5層，建筑面積6998平方米，正負零高程1283.95米。A-6棟

3、：餐廳，建筑層數為地下一層，地上2層，建筑面積1779平方米，正負零高程1288.45米。B-1棟：研究生公寓，建筑層數為地上10層，建筑面積8195平方米，正負零高程1288米。B-2棟：專家公寓，建筑層數為地上11層，建筑面積7469平方米，正負零高程1289.5米。C-1棟：風雨操場，建筑層數為地上1層，建筑面積1295平方米，正負零高程1289.5米。C-2棟：配套及附屬用房，建筑層數為2層，建筑面積1319平方米，正負零高程1289.5米。以上建筑中，除C-1棟為框剪結構、C-2棟為剪力墻結構外，其余建筑均為框架結構。2、基礎特點：本項目中，有地下室建筑基礎分為地下室及地下室底板下部

4、結構兩部分，無地下室建筑基礎僅為柱墻下部結構。本方案僅就地下室底板或墻柱以下結構進行編制，地下室及地下室底板詳見鋼筋混凝土施工專項方案。本方案僅就人工施工孔樁進行編制，機械施工樁孔詳見機械成孔專項方案。各棟建筑本人工挖孔樁孔徑、數量等詳見下表所示孔樁、數量、直徑、樁長及縱向配筋表 A-1棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1156M10001000120-2005001218WKZ-228.5M12001000120-2006001620注：孔樁編號為每棟自編樁號。A-2棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-14

5、4.6M16001000120-2008002022WKZ-244.4M15001000120-2007501622WKZ-385.3M14001000120-2007001622WKZ-416.5M13001000120-2006501620WKZ-525.0M12001000120-2006001220WKZ-644.9M10001000120-2005001218注：孔樁編號為每棟自編樁號。 A-3棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-119.2M15001000120-2007501622WKZ-2610M13001000120-20065016

6、20WKZ-3710.5M11001000120-2005501220WKZ-41210.3M12001000120-2006001220WKZ-5710.1M10001000120-2005001218注：孔樁編號為每棟自編樁號。A-4棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節護壁高度護壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1159.5M10001000120-2005001218WKZ-21211.5M11001000120-2005501620WKZ-31211.5M12001000120-2006001620 注：孔樁編號為每棟自編樁號。B-1棟：孔樁編號數量平均深度樁身直徑單節護壁高度護壁厚度嵌

7、巖深度樁縱向配筋WKZ-1114.2M16001000120-2008002020WKZ-2114.1M13001000120-2006501820WKZ-3112.6M12001000120-2006001620WKZ-4612.5M11001000120-2005501620注：孔樁編號為每棟自編樁號。B-2棟專家公寓樓孔樁全機械成孔，A-6棟餐廳、C-1棟風雨操場、C-2棟附屬用房均為獨立柱基或條基，本方案不另述。若C-1、C-2棟改為人工挖孔樁基礎，可參照本方案進行施工。護壁砼C30,護壁縱橫配筋均為10150。混凝土護壁縱剖形狀為倒掛企口式，上部厚度200，下部厚120。樁箍筋為10

8、200，其中樁帽下1.5米范圍內加密區箍筋間距為100mm；樁加勁箍筋為142000，與樁縱筋焊接連接；圖中，未設置第二加勁箍筋。孔樁填芯混凝土強度等級為C30。3、地質狀況：從地勘資料及現場情況中查出以下地質特點：（1）、地下水位：場地地下水分為上層滯水及巖溶裂隙水，上層滯水的常年水位處于1275.05-1279.57米間，水位動態變化大、水量??；下層巖溶裂隙水水位處于1267.74-1279.45米間，動態較穩定，但因本地屬強發育地帶，其補給源廣，故水量大。豐、枯水季節的水位、水量變化較大。根據各棟地勘報告中常年水位高程，結合本項目基礎施工期間正值春雨季節這一時間段特點，在孔樁開挖時，各棟

9、地下水位應考慮比常年水位高程高2米左右；故，本項目各棟建筑基礎施工期間地下水位線高程參考值詳下：A-1棟科研辦公主樓：1275.05米+2米=1277.05米。A-2棟環境地球化學實驗室：1276.04+2米=1278.04米。A-3棟礦床地球化學實驗室：1276.04+2米=1277.05米。A-4棟深部及月球行星實驗室：1278.09+2米=1280.09米。B-1棟研究生公寓：1279.57+2米=1281.05米。另：如果C-1棟風雨操場、C-2棟附屬用房原設計獨立柱基、條基基礎更改為孔樁，其地下水位線值可參考B-1棟研究生公寓樓地下水位高程值。（2）、場地穩定性：場地內無斷層經過，巖

10、層分布連續，場地外無滑坡等地質災害存在，穩定性良好。（3）、地基持力層：本場地土層由上至下分別為：紅粘土層、中風化灰巖巖；紅粘土分布全場，厚度變化不大；中風化白云巖石分布連續。經地勘鑒定，本工程地基持力層為中風化白云巖（fa=5000KPa）。（4）、巖層情況：從地勘資料表述中，巖面起伏不大，但從鉆孔柱狀圖中分析，部分樁孔將穿溶隙、溶洞。三、工程管理目標、1、質量目標：為保證管理目標的實現，項目部把保質創優貫穿于整個工程的全過程，對本工程的每個環節和細部，進行認真檢查監督，確保樁基工程達標。2、工期目標：人工挖孔樁及樁身填芯工期為35天，其中挖孔30天，驗孔、填芯計13天，驗孔、填芯與孔樁開挖

11、交叉8天，破樁頭不占工期。 3、安全：杜絕重大事故的發生，輕傷率控制在3以內。4、文明施工：深入持久地開展“雙文明”的創建活動，實現“雙文明工地”的管理目標。四、施工管理策劃1、該工程項目組建一支精干的施工隊伍，按策劃的安全質量和進度目標進行施工。2、勞動力組織：根據本項目人工開挖孔樁工程量（樁總深及根數）及30天控制工期要求，計算平均每天用工人數如下：A、1.2米以下樁徑孔，共95根，總深883米，孔樁開挖以2人為一作業組，每天兩孔同時交換作業；1.2米以下樁徑樁孔，6米以上樁段每天掘進1米；6米以下及嵌巖樁段每天下鑿0.5米。由此計算95根樁，共需工日：95根6米根工日米（883米956米

12、）2工日/米=1196工日。按25天控制工期計算，平均每天需工人人數為：1196工日30天=40人。B、1.2米上樁徑孔，共26根，總深182.4米，同樣以2人為一作業組，每天兩孔同時交換作業；4米以上每天掘進1米，故4米以上每掘進1米需工日1個；4米以下及嵌巖段每天下鑿0.5米，故 4米以下每掘進1米需2工日。由此計算2根樁，共需工日：26根米根工日米（182.4264）米2工日/米=260工日。按30天控制工期計算，平均每天需工人人數為：260工日30天=9人，因需兩人一組，故1.2米以上樁徑樁孔開挖共需10人故，按理論計算平均每天用工人數為：40+10=50人。但在實際施工過程中，受降水

13、、下雨、巖石開鑿困難，及深孔工期所占平均工期的影響，實際用工人數應乘經驗系數1.2-1.4。即本工地孔樁開挖實際平均每天用工人數為：501.3=66人。采用商品混凝土灌孔用工計算（人工挖孔樁填芯砼約需1250立方米，灌孔控制工期為13天）：1250M317100131.3=22人。 勞動力計劃表 表三序號工種人數備注1項目技術管理62挖孔普工66一次進場3普通混凝土224鋼筋工105電焊工16電工、水工、機修工1現場7合計1063、工期：各棟人工挖孔樁施工工期詳見各棟工期計劃，本方案不另詳述。4、嚴格按規范及圖紙設計要求，進行技術質量及安全交底，按質量保證體系的要求，加強各工序的自檢、互檢、交

14、接檢，并做好各個環節的質量記錄。5、進場的材料必須有出廠的合格證，并按規范取樣送檢，檢驗合格后方可使用。6、認真貫徹安全生產預料為主的方針，采取有效措施，嚴防事故發生。五、 挖孔樁施工：1、工藝流程：場地平整 放線定樁位第一節樁孔口挖土 放第一節護壁桶及護壁鋼筋綁扎工長校孔及檢查成孔直徑尺寸、護壁護壁鋼筋質量、護壁鐵皮桶質量、護壁鐵皮桶圓度澆筑第一節護壁砼（9001000）在護壁上二次投測標高及樁位軸線安裝活動井蓋、垂直運輸設備、排水、通風、照明（36V低壓行燈）等設施 下一節樁孔護壁支摸 澆筑護壁砼以此類推至巖石面清底請示地勘單位確認是否可進行嵌巖段施工嵌巖巖石開鑿孔底攤座釬探及鉆探清孔終孔

15、驗收不足處整理收方驗收樁身鋼筋制作安裝簽隱蔽工程驗收記錄填芯混凝土施工準備澆筑全樁砼養護7天后破樁頭（500）2、放線成孔：樁基礎定位放線 本項目采用加密法進行定位控制。先利用測繪部門放出的每棟建筑坐標點引測出每棟建筑的控制坐標點，建立起整個項目的坐標控制網；經對項目坐標控制網復測無誤后，再利用每棟建筑控制坐標點，對每棟建筑內樁位、孔位及柱位（包括一些軸線交叉點）建立起每棟建筑自設坐標網。（項目控制網及每棟建筑自設坐標網項見附圖）。所有控制坐標點須立樁并妥善加以保護，以備后用，同時將一樁一孔一坐標數據的控制資料上報監理機構。（1）、測量放線：本項目孔樁樁點基本為一直角方格體系，較簡單，但為力求

16、樁位的準確性，所有孔樁在施工放線時需要進行數據驗算，并對規劃部門給出的定位軸線進行復核。放好樁位點后，應進行復核，然后在樁位點周圍地面設十字控制網以作?？字谩Ｃ恳还潣犊淄诤煤?，安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正。當第一節護壁砼拆模后，把軸線十字線（偏心孔還須設樁心十字線）標定在護壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復核標記。每挖進一節，安裝護壁模板時，用絞架繩索對準樁心十字點，進行護壁桶安裝定位。本項目正負零相當于絕對高程1283-1289.5米，在開挖前，將高程引測至基坑內。第一節護壁拆模后，測出每孔第一節護壁頂面高程，并標注在該護壁上，以便與地勘質料所反映的土層、巖層情況及設計孔深進行核對。

17、本工程人工開挖孔樁樁位基本與軸線相交點重合，故測量放線均較容易。（2）、挖孔：1）、挖孔基本方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行每節開挖，開挖深度以一節護壁桶高度為宜。若遇流砂、淤泥時每節改為300500，并在砼中加入早強劑或水玻璃，以保證開挖的安全性。遇堅硬土或巖石用風鎬鑿打挖進，挖土次序為先挖中間部位后挖周邊，棄土裝入吊桶內，用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后，棄于孔口1米以外。嵌巖段及孔內其他石方的施工應以人工開鑿為宜，以免擾動持力層及造成塌孔等不安全隱患。挖孔時，應控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具體方法是：安裝絞架時，使吊桶絞索與孔中心線一致，在護壁桶支撐木棍上刻畫出孔半徑尺寸，隨挖隨量隨修

18、正。 2）、護壁支模及拆除：護壁模板材質采用厚鐵皮，按樁徑圍成圓臺形，用木棍按圓周的八等分呈“米”字型在鐵皮桶內部上、下各進行一次支撐，鐵皮桶鐵皮接頭處用8#鐵絲絞扎。安裝護壁桶時應以“米”字中心對準吊桶絞索進行護壁桶安裝定位。鐵皮桶模板循環周轉使用。安裝時，上下段護壁企口處澆灌口寬度不得小于60mm。護壁砼的內模拆除，根據氣溫情況而定，一般應在24小時后進行，特殊地質下挖速度應視護壁安全情況而定。每天挖完的孔必須當天支好護壁模板，并澆完護壁砼，防止塌方。3）、檢孔：樁孔放線成型一節后，經班組自檢，交工長、質檢員、監理檢驗。檢驗內容主要有：孔位置、直徑（含護壁厚）及垂直度。檢查方法是用兩根比孔

19、徑短40mm的木棍，綁扎成十字形，以細線拴住十字心，沿樁孔幾何中心徐徐放下，然后轉圈，觀察木棍是否與護壁相撞，如相撞，則表示孔徑不圓、孔徑小于規范及設計值，或者是垂直度偏差超規范要求，必須進行修孔。經檢查，符合設計及施工驗收規范后方可進行護壁鋼筋綁扎。 4）、護壁鋼筋制安：在護壁鋼筋網片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節土中，待該節護壁澆注砼后，開挖下節土時，護壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節護壁筋豎向連接。5）、護壁混凝土澆灌：C30混凝土按配合比在現場人工攪拌，用吊桶運輸，人工澆灌，澆灌護壁砼時，用鋼筋木棒反復插搗并敲擊摸板，直到不冒氣泡為止，樁端擴大部分一般不設護壁。如遇土質有特殊情況時，應另

20、行處理或設護壁。在進行混凝土拌和時，必須以瓜米石作骨料，嚴禁無瓜米石混凝土入孔?；炷了涠瓤刂圃?-10左右。砼澆注后上下段接頭處封堵密實，以防止因滲水引起坍塌。6）、嵌巖：當挖孔挖至全巖面時，先觀察巖面是否平整及連續，觀察分析巖石石質是否達到中風化層（本項目持力層巖石為中風化），巖石的整體性是否符合地勘質料中有關巖石面的特點。若達到以上要求，可請地勘單位工程師現場進行確認是否可以進行嵌巖施工。因本工程地下水為基巖層中的巖溶裂隙水，在土、巖接合處為地下水滲出點，從而易造成涌孔，給施工帶來極大的不安全因素。故經考慮，本工程嵌巖施工從全巖石面開始進行。施工方法：先向下人工開鑿至滿足嵌巖高度后，即

21、進行釬探，釬探深度5米。釬探數量以按底面積而定，原則上孔底面積1平方米內為1個釬探眼，1-3平米內為2個，3平方米以上為5個。經釬探確認持力層下地質情況符合設計要求后，再進行孔底整平。從地勘質料反映，本工程巖體呈單傾狀態，傾角大約為150 左右，在進行孔底整平時，必須進行攤座處理，孔底松動巖石必須剔除，另：在量嵌巖高度時，應以巖石面最低點為起算點。7）、本節難點及注意事項：據地勘報告，本工程地質情況較好，基本無大的溶洞、孔洞與裂隙，但將有超一半以上的孔內存在有探頭石、孤石，在開挖這類孔時，因護壁筒遇探頭石、孤石易產生側滑，故應嚴格控制孔徑及孔壁垂直度，特別是在開鑿探頭石時，一定要保證孔徑，以保

22、證該處護壁厚度，從而保證護壁的連續性?？變仁瘔K直徑超250厘米的，必須經破碎后方可絞出，以免造成在提絞吊桶的過程中發生意外。因本施工場地狹窄，施工現場處于洼地內，且挖出的土方須留在場內以作地模填層，為解決堆土難的問題，同時為防止地表水地表水倒灌入孔內，防止堆土滾落入孔，采取以下措施進行解決：孔口護壁應高出周圍地面50厘米以上。在孔口周邊堆土高度達0.9米時，須將堆土扒低，回填到孔口周圍，同時再加高孔口護壁?？卓谕庵?m范圍內嚴禁堆土石及其他重物。孔樁開挖過程中，應注意防止碰撞護壁及擾動基底巖石；當孔樁遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方時，采用C15毛石砼或砌磚填堵，視填堵洞口大小填堵用磚墻厚度可

23、采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌磚用水泥砂漿強度等級須大于M5級，對于涌水、涌泥漿量較大、較快的孔，必要時可在護壁混凝土或填堵材料中摻加早強劑、水玻璃等外加劑，以加快護壁或填堵材料凝固時間。遇淤泥、溶隙及塌孔現象較嚴重的孔，須加厚護壁。并用鋼管、20以上鋼筋按200mm間距交叉斜打入護壁后泥壁內，形成鋼管、鋼筋排樁。鋼管、鋼筋錨入泥壁深度不得低于1.5m。遇較大溶洞或溶隙先用編織袋裝填泥土進行快速封堵，再用C20鋼筋砼（配筋：14150雙向布置）沿孔壁澆筑簡易鋼筋砼封堵墻，鋼筋砼封堵墻視溶洞大小及溶洞再孔內所處位置深度而定，最薄不應低于200厚；鋼筋砼封堵墻內鋼筋須錨入溶洞周邊土層或巖石

24、內。待鋼筋砼封堵墻砼強度達到70%以上方可向下開挖或進行下道工序施工。如遇塌孔嚴重的孔，應立即停止開挖，在孔內搭設鋼管燈籠架。燈籠架下端鋼管卡吊住塌孔處護壁，燈籠架在孔外的支撐點嚴禁設在護壁上，應遠離因塌孔造成的潛在的泥土沉陷區域。支撐點應密集牢固，支撐腳必須設掃地桿。在進行孔內燈籠架搭設時，先搭設支撐架，并在孔口部位支撐架上必須設置如絞架、扒桿等應急設施，工人必須配戴好安全防護用品，然后方可由孔口向下逐步搭設。燈籠架搭設完畢并經安全員檢查認可后，挖孔工人方可下孔進行塌孔處理及向下施工。3、挖孔樁降水、排水:因本工地處于洼地內，從地勘報告可以得知，巖溶裂隙水水量較大，為保證孔內排水，現場須設置

25、排水溝、集水坑，另外按總孔數量的三分之一準備50口徑的潛水泵，作好隨時抽水的準備。為便于集水，每棟建筑在場地中央設置三個磚砌集水坑，各集水坑件以磚砌排水溝或160PVC管相連，再由臨近現場臨時排水大溝的集水坑排入現場臨時排水大溝內；每個集水坑內設一臺75口徑以上的座泵，另須預備一臺備用泵，以接替受損泵的工作。在開挖過程中若發生有涌孔、地下水較大等與地勘所測不符時，可在地下水較豐富的孔旁開挖一內徑90厘米的降水孔，降水孔孔底須低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑設計孔?，F場磚砌集水坑大樣及臨時排水布置詳見現場總平面布置圖。四）、孔樁開挖批量進度控制因本項目孔樁灌孔砼因采用商品砼，為配合商品砼的運輸

26、，應控制孔樁開挖進度，每批交驗的孔所需填芯砼方量應與商品砼罐車整車方量保持一致，以免造成接樁或浪費。開挖至樁底標高后孔底應及時清理并進行孔樁填芯施工。六、交接與復核：成孔后與下道施工工序交接時，應復核交接的樁位軸線，并復核樁中心線位置、樁孔垂直度。進行清底，將孔中的碎碴、松石清除并洗干凈，以抽水機抽出樁內集水。在復核無誤，并作好隱蔽記錄，經建設、地勘等各方驗槽通過后方可進行下一步施工。七、孔樁填芯：一）、樁身孔樁身縱向配筋如表1所示1、基本要求：1）、鋼筋的種類鋼號及尺寸規格應符合設計要求。2）、鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放及送樣檢測合格后方可使用。2、鋼筋制、

27、安：1）、本工程樁基縱向鋼筋均為直徑18、20的級鋼筋，螺旋箍筋為直徑10的級鋼筋，螺旋箍筋間距加密區為100mm，非加密區為200mm。水平鋼筋（橫向加勁箍）為直徑14的級鋼筋，其間距為2m，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋籠外側需設檢墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。因鋼筋籠的固定若按常規方法如加墊塊、焊直條外伸筋等，在施工過程中易造成墊塊滑落及鋼筋籠入孔時與護壁掛擦受卡，故本工程鋼筋籠固定采取在加勁箍位置按沿鋼筋籠周長均分焊接5個14 U形鋼筋耳環。鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強箍筋）后，再按規定的間距安設箍筋，箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電

28、弧焊接方法固定。2）、鋼筋籠組裝在鋼筋加工場平臥進行，鋼筋籠采用吊車吊運就位。在鋼筋籠放入孔內過程中，應直立扶穩，緩慢就位，到達孔底后，施工人員須下到孔內進行檢查，以確定鋼筋籠就位情況。3）、本節難點及注意事項：本工程樁長小于9米的，鋼筋籠制作、安裝難度都不大；樁長超過9米的，即超過直條鋼筋的定尺長度，在進行這部分鋼筋籠制作時，因需切割、焊接，故不但要求焊接點位置要符合規范要求，而且在符合要求的前提下，對鋼筋進行配料時，應精確計算鋼筋搭配長度再進行切割，以免造成鋼筋的浪費。在進行長樁鋼筋籠吊運過程中，因起吊時，鋼筋籠與地面摩擦，鋼筋籠易變形。故從加工、組裝精度和控制變形要求以及起吊難度等綜合因

29、素考慮，鋼筋籠必須分段安裝就位，分段長度控制在6M左右。具體方法是：先將一段放入孔內，在孔口用鋼管穿過鋼筋籠加強筋位置，架立在孔口，再吊起另一段按焊接接頭要求進行焊接連接，然后就位。若鋼筋籠較重，必要時可使用挖機或塔吊起吊。二）、樁身混凝土施工1、為節約工期，本工程灌孔將使用商品混凝土，混凝土強度等級為30，混凝土方量約為1250立方米左右。2、樁身混凝土施工1）、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知監理會同甲方現場代表、地勘現場代表、勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認認定符合設計及地勘要求要求后應迅速進行擴大頭及孔底清理，及時驗收，隨即澆灌封底，封底砼最小高度為200mm。澆灌封底砼后應盡快

30、繼續澆灌樁身砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理基底表面，然后澆灌樁身。本項目所處位置地理情況復雜，在進行孔樁砼填芯施工時，為避免串孔，相鄰兩孔必須同時澆筑，或采用跳孔方法進行砼灌注。澆灌封底砼時，當孔內滲水量較小，可先抽清孔底積水，在孔底積水深度未超過50cm時按常規方法澆灌砼、若滲水量較大，孔底積水深度大于50cm時，應采用水下施工方法澆灌。用常規方法澆灌基底及樁身砼時，必須使用導管或串管，應連續澆灌，分層振搗，分層高度約500mm-1000mm，商品砼坍落度一般取100mm-140mm為宜。本工程基樁大部分為7m以下短樁，可采用直接投料法進行投料，當孔樁深度超過

31、7m 時，應采用串筒或溜槽方式投料，使用溜槽或串筒底注灌注混凝土時，溜槽或串筒底部至砼面的距離應保持在1.5米。為了保證砼的密實度，每灌500-1000mm厚時，進行一次井下振搗，振動順序以樁心為中心向外振動密實，快插快抽，振點位置為樁心一點，1.4米以下樁周邊不少于三點,振點應均勻。每根樁的混凝土灌注應連接進行，不得留冷縫。本項目孔樁砼量大，且工期較緊，故所有孔樁灌孔擬采用商品砼灌注，在灌注前需設置好商砼輸送泵位置及商品砼罐車行走路線；在商砼罐車進場時需加強驗收，控制好商砼質量。2）、灌注樁水下砼施工方法根據現場調查及現場地形估計，本工程地下水主要由石層與土層間縫隙滲出，水量較大，故應考慮水

32、下砼施工的可能。當挖孔樁基底涌水無法用潛水泵排干，積水達50cm以上時，應采用水下砼的導管澆灌法進行砼澆注，并嚴格按照水下砼的施工操作規程進行。導管頂部高出水面3M左右與漏斗連接，導管底部應距孔10-20CM左右。水下砼水泥用量：應較同級普通砼的標準用量增加20%，坍落度應控在1820CM左右。邊灌砼邊適量提導管，灌注時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管提升太快而脫離砼面。當導管堵塞時，在砼尚未初凝，可吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續澆灌。3）、樁頂浮漿處理灌注混凝土至樁頂時，按GB50202-2002要求，應適當超過樁頂設計標高300

33、mm，以保證在消除浮漿層（破樁頭）后，樁頂標高和樁頂混凝土質量能符合設計要求。因本項目樁身將使用商品混凝土，浮漿多，澆灌至樁頂時，應超過設計頂標400mm。在混凝土初凝后4-7天內，應組織人員剔除浮漿層。另，因本項目在設計中，在進行灌注混凝土及剔除浮漿層過程中，應保護好樁頂預留鋼筋，及時清理及校正，但不得搖動鋼筋，以免影響樁身砼對樁筋的粘接強度。4）、樁身混凝土取樣：每樁身混凝土必須留有不少于一組的立方體試件，每個臺班不得少于一組，每組三件。3、本節難點及注意事項：本工程樁較密，樁距較近，在灌注近距樁時，為防止串孔，應同時灌注近距樁，近距相鄰樁內混凝土虛鋪高度高差不得超過1.2米。八、安全措施

34、一）、安全管理機構建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。安全生產二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業點授共青團安全監督崗。本工程設專職安全員任明。按照公司頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。（施工安全組織體系及責任體系框圖附后）本項目在開工前，由項目經理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大、多發易發事故的高處作業、鋼管支撐的安裝與拆除施工項目，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。實行逐級安全技術交

35、底制，由經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。施工員專職安全員項目經理機械員衛生員勞動員各施工班組、具體操作消防措施檢查防護設施檢查機具設備檢查勞動用品檢查操作規程檢查班前安全檢查兼職安全員電氣絕緣檢查二）、安全措施、1、施工人員進場必須進行安全、防火、防毒、缺氧及孔內安全等施工安全常識教育，未經安全意識教育的人員一律不得進場施工。2、開挖中的孔樁，每次開挖前必須將孔內積水抽干，孔深超過10米時，需用空壓機向井內送風，風量不宜少于25L/S，對含有毒氣的地層，開挖時應采用防

36、毒措施。3、進入孔內必須帶安全帽、穿水鞋，孔內有人作業時，孔上應有專人監護。4、井內照明應使用低壓36伏電源。中途抽水時，孔內人員必須返回地面，電源線路、設備由專業電工負責，所有電器設備均應接零接地、三級保護，孔上電源線路必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔中電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護措施。施工現場用電安全措施： a、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S（保護零線PE與工作零線N分開）接零保護系統。 b、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級保護的功能。 c、每臺用電設備必須有各自的專用開關箱，開關箱中必須

37、裝設漏電保護器。必須實行“一機一閘一漏一箱”，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。 5、當遇嚴重塌孔且無法繼續施工時，須暫停施工，孔口應加設安全防護網蓋。6、在溶洞上部作業時，必須采用栓安全繩等有效措施，防止突然塌頂陷落。7、挖土的土方、石渣應及時運離孔口，并不準在孔口四周1米范圍內堆放。8、挖孔樁施工安全措施和注意事項 1）、孔內應設置應急軟梯供作業人員上下；操作人員不得使用麻繩，尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并應配有自由下落卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前應檢驗其安全起吊能力，并經過動

38、力試驗；2）、每日開工前應檢測孔內是否有毒、有害氣體，并應有安全防范措施；當樁孔挖深超過3m-5m時，應配置向孔內作業面送風的設備，風量不應少于25L/s；3)、挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊5m的范圍內，當孔深大于6m時，應采用機械動力提升土石方，提升機構應有反向鎖定裝置。4)、在挖孔施工時，在樁孔周圍10米范圍內不得有大型機械作業。5)、每一次下孔前，均應先檢查護壁情況，有無異常現象發生，如發現異常現象，必須立即向班組長和現場管理人員反應，待確認無安全隱患后方才可以進行施工。6)、挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反

39、復變化擾動土層，引起塌方。 九、質量保證措施：質量保證措施：建立健全以項目經理為首縱到底橫到邊的質量保證體系，堅持“以質量求效益，以質量創信譽”的經營方針，運用全面質量管理的原理、思想和方法，開展全面質量管理的宣傳教育，強化全員質量意識，形成全員全方位、全過程的質量管理網絡。 建立質量目標管理網絡（1）、合理設置崗位，持證上崗 。（2）、制定專項控制點 。（3）、強化培訓提高業務水平和質量意識 。（4）、跟蹤管理考核 。認真貫徹落實各種質量管理制度落實技術質量責任制，工程質量的好壞，是各項管理工作的綜合反映。項目經理和項目工程師對質量全面的負責，班組確保分項工程質量，個人要保證操作面和工序質量

40、。施工現場設專職試驗員，并建立嚴格的原材料、構配件的試驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢查合格證，再按有關要求取樣復驗合格后方可投入使用，嚴禁不合格的原材料和構配件進入現場。質量崗位制，嚴格執行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢并評定分項工程質量等級，沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質量員不予核驗質量等級，不準進行下道工序施工。實行質量跟蹤檢查、施工現場設專業質量檢查員，發現問題，及時指導操作人員分析原因，找出薄弱環節，制定對策，達到預防為主的目的。在施工過程中，實行質量否決權制度和質量獎罰制度，貫徹質量獎、懲制度，將施工質量和

41、個人經濟掛鉤，增強施工人員的質量意識。 開展質量的預控活動，達到降本節支的目的。 強技術管理認真進行圖紙會審，提前發現和糾正圖紙中的問提。搞好技術交底工作，做到施工按規范、操作按規程、驗收按標準。隱蔽工程的驗收和各項技術資料的整理，保證資料與工程進度同行。認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高除專人放線外，項目技術負責人或項目經理必須經常性復核，確認無誤后方可施工。砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求。砼攪拌車進場后，把好砼質量關，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。 澆搗砼前向施工人員進行交底，并做好書面記錄。 振

42、動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 試塊應在澆搗地點制作，砼試塊成型24小時后拆模，送標養室養護，至設計齡期進行強度檢測。 砼泵由專人在施工面上指揮，控制好泵車的速度，合理供料。1、樁孔成樁的質量檢查應包括軸線定位和成孔及清孔，鋼筋籠制作和安裝，混凝土的澆筑等多個工序過程的質量檢查。2、人工挖孔樁質量要求：1)、人工挖孔樁施工允許偏差如下： a、樁徑：50 b、垂直度：0

43、. 5 c、樁頂標高：50100 d、樁位：50 2)、每根樁開挖到持力層時，應進行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測中心試壓（按10%考慮，），取得持力層的抗壓值是否滿足設計要求。便于樁基施工的下道工序。 3）、每根樁挖到標高時，孔底不應有積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底的殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后，應立即進行封底和樁身澆筑。 4)、每根樁施工應作記錄，并有專人檢驗、簽字、存檔。并將資料報設計院、業主、監理公司、地勘院5)、樁主筋砼保護層厚度為40。 6)、樁經設計院、地勘部門、監理公司、建設單位及質量監督單位等有關人員共同驗收，如果質監單位同意，其他樁按第一根樁

44、要求經業主、監理認可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實。 7)、施工時隨時對照工程地質資料，如遇異常或難以達到設計要求須及時與設計單位有關人員進行研究處理。8）、孔樁施工期間必須嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量 驗收規范（GB50202-2002）施工。 2、鋼筋籠制作應對鋼筋的品種、規格、間距、焊條規格、焊口形式，焊縫長度，焊縫外觀和施焊質量，主筋和箍筋的制作，偏差等進行檢查。鋼筋籠制作質量要求： a.主筋間距偏差：10mm。b.箍筋間距偏差：20mm。 c.鋼筋籠總長度偏差：50mm。 d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應錯開，每一個斷面內接頭數量50%總根數，搭接長度40

45、d， e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便鋼筋籠就位。 f.鋼筋籠加工完畢，應進行自檢合格后，經監理工程師驗收，辦理好相關資料。3、混凝土配制應對原材料質量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度進行檢查。樁心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的質量控制內容如下：a.商品砼的質量控制 a)、水泥：采用R42.5號普通硅酸鹽水泥。必須為質量合格的大廠家水泥，且有出廠合格證。有效時間不得超過一個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。 b

46、)、石：必須選用級配良好的0.53粒徑，其含泥量不得超過1%，片裝顆粒少于15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。 c)、砂：含泥量不超過3%，砂中有害物質低于有關規定。 d)、商品砼進場時應提供商品砼的合格證和砼配合比轉抄件及砼配合比試驗的強度報告，作為商品砼的完整質保資料。商品混凝土進場每工作班做不少于兩組坍落度實驗。建立進場臺帳，復核混凝土車料單的標號是否正確，記錄混凝土車的出廠時間和開始澆筑時間。 b、砼泵送質量控制砼采用泵送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，并滿足砼運距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點： 孔樁砼澆筑過程中，每根樁必須有1組試件。同條件養護一組試件，7天和28天的砼試塊各一組，時時要有一組作為備用試件。在澆注完12小時后開始養護，灑水次數將根據混凝土表面的濕潤狀態確定，但每天灑水次數不少于23次。 4、在澆注混凝土前，對已成孔的中心位置，孔徑、垂直度、擴大頭、孔底沉鋼筋籠入孔位置等操作要點進行檢查，并填寫相應的檢查記錄。5、垂直度、中心線由專業工長每天在澆筑護壁前定期與不定期檢測。6、施工必須滿足設計要求和施工驗收規范。